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电阻焊机参数设定说明书一、引言电阻焊机是一种常用的焊接设备，广泛应用于工业生产中的金属焊接工艺。
为了确保焊接质量和操作的安全性，正确设定电阻焊机的参数是非常重要的。
本文将详细介绍电阻焊机参数的设定方法和注意事项。
二、电阻焊机参数设定要点1. 设定焊接电流焊接电流的设定直接影响焊接接头的质量和稳定性。
在设定焊接电流时，需根据焊接材料的类型和厚度来确定适宜的电流数值。
一般来说，焊接电流的设定应在焊接机的额定工作电流范围内，同时考虑电极直径、电极形状和焊接速度等因素。
2. 设定焊接时间焊接时间是指电流通过工件和电极的时间。
合适的焊接时间能够保证焊点的强度和焊接接头的质量。
在设定焊接时间时，需根据焊接材料的特性和工件的结构来决定。
一般来说，焊接时间过长会导致过度加热和烧毁焊接材料，而焊接时间过短则容易导致焊点强度不足。
3. 设定焊接压力焊接压力是指电极施加在工件上的压力大小。
适当的焊接压力可以确保接触良好，使焊接接头均匀受力，提高焊接质量。
在设定焊接压力时，需根据工件材料的硬度和厚度来确定。
一般来说，焊接压力不能过大，避免损坏工件表面或导致变形，也不能过小，否则会影响焊接接头的强度。
4. 设定焊接速度焊接速度是指焊接头在电极施加的压力下前进的速度。
适宜的焊接速度能够控制焊接热量的传递，使焊接接头实现均匀显微组织和良好焊缝。
在设定焊接速度时，需根据焊接材料的类型和厚度来确定。
一般来说，焊接速度过快会导致焊接接头不完整或焊透不足，而焊接速度过慢则容易导致过度加热和烧毁焊接材料。
三、注意事项1. 定期检查电极状态电极是电阻焊机的重要组成部分，其状态对焊接效果有直接影响。
定期检查电极的磨损情况，并及时更换磨损严重的电极，以保证稳定的焊接质量。
2. 确保电源供应稳定电阻焊机对电源供应的稳定性要求较高，因此需保证电源的稳定和可靠。
在使用电阻焊机时，不得与其他高功率电器共用同一电源线路，以免影响焊接效果和设备的安全性。
微电脑电阻多点焊控制器
使用说明书
青岛高科技工业园
伊特焊接设备研究所
使用说明
本控制器由1台PLC和2台焊接控制器组成，采用同一脚踏开关控制两台焊机，进行分时焊接。
具体操作如下:
一．参数设置说明
1.焊接控制器所需设置项目：预压时间、加压时间、焊接时间、焊接电流、休止时间.(其他项目可以不进行设置)。
2.两台焊接控制器的设置参数除了预压时间、加压时间不同以外，其它应为大体一致。
参数如表:
注：
1.以上参数均为大体，要根据实际情况进行调节。
如，焊接电流，
焊接时间要跟据工件的厚薄而定。
2. 休止时间只在连续焊中起作用，在点焊中可以不设置。
二.接线说明
1.PLC——焊接控制器部分
（1）电磁阀+/-端子：指两台焊机的焊头电磁阀并联在此两端子上。
（2）其它端子均已连接至对应的焊接控制器，若要重接，请事先标记清楚！
（3）具体接线请参考“控制部分接线图”。
2.可控硅板——焊接控制器
（1）接线端子已标明，请对应接线。
（2）具体接线请参考“主回路图”。
电阻焊机控制器说明书内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.1.1电焊机的标准体系介绍电焊机行业的标准化工作由全国电焊机标准化技术委员会（CSBTS/TC70，以下简称电焊机标委会）负责，电焊机标委会成立于1985年12月。
电焊机标委会由国家标准化管理委员会（SAC）和由其委托的专业标准化主管部门领导和管理，电焊机标委会设置有秘书处，秘书处负责电焊机专业领域的标准化及国际电工委员会IEC/TC26（电焊技术委员会）以及国际标准化组织ISO/TC44/SC6（电阻焊技术委员会）在国内的技术归口工作。
电焊机标准体系按电弧焊机、辅机具（配套件、零部件）、电阻焊机（包括控制器、电极接头等部件）、特种焊机、电磁兼容、电弧焊机能效和基础标准划分。
目前电焊机行业现行有效的国家标准27项，行业标准43项，见表1。
现行电焊机标准覆盖了所有电弧焊机及其关键性的辅机具；覆盖了大部分的通用电阻焊机产品；特种焊机由于使用量较小，所以仅制订了摩擦焊机标准。
表1 电焊机现行标准目录1.1.1安全标准体系和相关标准现共有安全标准9项，分别涉及电弧焊机、辅机具和电阻焊机。
1.1.1.1电弧焊机产品安全标准现行电弧焊机产品安全标准为GB 15579系列标准。
GB 15579.1《弧焊设备第1部分：焊接电源》和GB 15579.6《弧焊设备第6部分：限制负载的手工金属弧焊电源》，两项标准均等同采用IEC标准，是各类电弧焊机产品生产、销售以及CCC认证依据的标准。
其中GB 15579.6仅适用于额定最大焊接电流不超过160A、具有热切断装置、主要由非专业人员使用的手工电弧焊机，但不包括变频式、带遥控和旋转式电弧焊机，目前这类产品数量极少。
电阻焊机操作说明
一、准备工作
在操作电阻焊机之前，首先需要进行准备工作，包括准备焊接工件、焊锡丝、焊接夹具等工具和材料。
同时，要确保电阻焊机的接线正常，电源稳定，电流调节合适。
二、调节参数
在进行焊接之前，需要根据焊接工件的材质和要求，调节电阻焊机
的参数。
主要包括焊接时间、焊接电流、压力等参数的调节。
不同材
质的工件需要不同的焊接参数，确保焊接质量。
三、操作步骤
1. 将焊锡丝穿过焊接夹具，确保焊接部位干净，无杂质。
2. 将焊接工件夹在焊接夹具中，调节焊接头与工件接触的紧密度。
3. 按下启动按钮，电阻焊机开始工作，焊接头与工件接触并施加压力。
4. 等待设定的焊接时间到达，焊机会自动停止，等待焊接头冷却后
可以取下焊接工件。
四、注意事项
1. 在操作电阻焊机时，必须穿戴好防护装备，包括手套、护目镜等。
2. 焊接过程中要注意观察焊接状况，及时调整参数和压力。
3. 焊接完成后，要及时清理焊接头和焊接工件，防止造成设备损坏。
4. 禁止在没有经过培训和授权的情况下操作电阻焊机，以免发生意外。
通过以上几点操作说明，相信大家已经清楚了电阻焊机的操作步骤
和注意事项。
在使用电阻焊机时，一定要认真操作，确保安全生产。
祝大家工作顺利，焊接成功！。
1注意事项在安装、使用前，请仔细阅读注意事项。
参照使用说明书正确操作设备。
本产品应为具有一定电阻焊知识、且经过培训人员使用。
只有对本手册内容熟知的人员才可以对产品进行安装和维护。
请使用合格的电缆，若电缆连接不够牢固、准确，或电缆破损，可能会引起人身伤害或财产损失。
请不要踩、拧、拉电缆，以免破损。
注意：冷却水缺失或流量不足将可能导致设备损坏。
摘除设备上的温度开关也可能导致设备损坏。
所以，焊接过程中切记通冷却水！操作前应保证安装正确、完备，控制器门保持关闭。
焊接时请不要将手、手指放入电极之间。
使用心脏起博器的人员，除非得到医生的许可，否则请不要接近操作中的焊机、焊接作业场所。
焊机通电中会产生电磁场，影响起博器的正常工作。
不当的改造将可能导致人身伤害或财产损失。
所以，在做任何改造前请通知本公司。
高压危险：除非另有说明，所有的维护工作应当关电进行。
特殊的需要开机进行测量的地方，应由熟练的电工进行操作。
焊接过程中可能有飞溅，飞溅如果直接接触皮肤或进入眼睛，会造成烧伤或失明。
所以，请使用保护手套、长袖服装、革制的围兜等防护服，请使用保护眼镜。
不要在设备上溅水，水溅到电器部件上会引起电击和短路。
用于保护性接地！如果焊接控制器没有接地，当有故障或电流泄漏时可能导致电击。
2 产品介绍2.1 简介LK系列电阻焊机控制器以PHILIPS 80C592为核心芯片，对焊接电流进行同步恒流控制，广泛应用于各种单相工频交流悬挂式、固定式及一体化点焊机。
LK系列阻焊控制器具有单、连点焊接功能，焊接加热脉冲可设定为单脉冲及多脉冲，配合16种焊接规范，以满足对不同材料的高质量焊接要求； CAN数据总线接口，应用于焊机联网系统，实现焊装生产线上焊机的集中控制和数据采集、参数修改、故障报警的生产管理，可用在流水线上进行自动焊接；此外，LK系列控制器还具有焊接电流自动补偿、电极磨损和寿终监视功能；智能化中文大屏幕液晶显示，可方便地了解焊接过程中各种参数、故障情况。
电阻焊接机的操作流程和注意事项电阻焊接机是一种常见的焊接设备，广泛应用于电子电路、汽车制造、航空航天等行业。
正确的操作流程和注意事项可以确保焊接质量和操作人员的安全。
本文将介绍电阻焊接机的操作流程和注意事项。
一、操作流程1. 准备工作：在开始操作电阻焊接机之前，首先要确保设备和工作区域的安全。
检查设备的电源和接地是否正常，并保持周围环境整洁。
同时，佩戴好必要的个人防护设备，如护目镜、手套和防火服等。
2. 设置参数：根据焊接工件的要求，正确设置电阻焊接机的工作参数。
包括焊接电流、焊接时间、压力和电极位置等。
这一步需要根据具体工件和焊接要求来进行调整，以确保焊接质量。
3. 准备焊接电极：根据焊接工作的需要，选择适当的电极。
电极的形状和材料应该与工件的形状和材料相匹配。
在使用电极之前，要对其进行清洁和磨砂处理，以保证焊接接触的良好。
4. 定位工件：将要焊接的工件放置在焊接机的工作台上，并用夹具或夹紧装置将其固定。
确保工件与电极的接触面积最大化，并保持一定的压力。
5. 进行焊接：按下电阻焊接机的启动按钮，开始进行焊接。
电流通过工件和电极之间产生瞬间的高温，将两者连接在一起。
根据设定的焊接时间，保持电流传递的时间，并确保焊接点达到所需的质量。
6. 检查焊接质量：焊接完成后，对焊接点进行检查。
检查焊接点的外观，看是否有气孔、裂纹或未完全焊接的情况。
使用目测和显微镜等工具进行检查，以确保焊接质量。
7. 清理工作区：焊接结束后，及时清理工作区。
清除焊接残渣和废料，并将设备和工作区域恢复到安全和整洁状态。
二、注意事项1. 安全第一：在操作电阻焊接机时，必须时刻保持安全意识。
遵循操作规程，正确佩戴个人防护设备，并定期对设备进行检查维护。
注意防止电击、烧伤和其他意外伤害。
2. 保持设备清洁：电阻焊接机的电极和工作台需要经常清洁，以确保良好的焊接接触。
同时，定期清除设备内部和周围的杂物，防止电气故障和火灾。
3. 合理设置参数：根据焊接工件的要求，合理设置电阻焊接机的工作参数。
电阻焊机使用方法说明书谨慎阅读本说明书并按照指导操作，以确保您正确并安全地使用电阻焊机。
本说明书将详细介绍电阻焊机的使用方法、操作步骤以及相关注意事项。
一、电阻焊机简介电阻焊机是一种常见的电焊设备，可用于焊接金属工件。
其特点是焊接快速、焊接强度高、焊接效果好。
下面将针对电阻焊机的使用方法进行详细介绍。
二、电阻焊机的准备工作1. 电源连接：确保焊机与电源连接牢固可靠，并保证电源电压与焊机额定电压一致。
2. 安全防护：佩戴好焊接面罩、手套、防护服等个人防护装备，以确保焊接过程中的安全。
3. 工作环境：在空气流通良好的场所进行焊接，确保无易燃、易爆等危险物质存在。
三、电阻焊机的操作步骤1. 调节电流：根据金属工件的厚度和焊接强度需求，调节焊机的电流大小。
调节时，应逐渐增加电流并观察焊接效果。
2. 准备焊接面：将待焊接的金属工件清洁干净，去除表面的油污、氧化物等杂质，并用抛光机将焊接面打磨光滑。
3. 定位焊接：将待焊接的工件放置在电极之间，确保两电极完全接触工件焊接面，并用手轻压工件保持稳定。
4. 开始焊接：按下焊接按钮，电阻焊机开始工作。
焊接时间不宜过长，以免造成过热损伤。
5. 冷却处理：焊接结束后，待焊接工件需进行适当的冷却处理，以确保焊接固化，达到理想的焊接效果。
四、电阻焊机的注意事项1. 安全操作：在使用电阻焊机时，必须佩戴个人防护装备，如面罩、手套等，以免受到电流、火花或飞溅物的伤害。
2. 避免过载：严禁长时间连续使用电阻焊机，以防止设备过热或电路短路。
3. 工作环境：确保焊接场所通风良好，以避免有毒气体积聚。
4. 电源接地：为确保安全，将电阻焊机与接地线连接，并确保接地线良好接触。
5. 观察焊接质量：在焊接过程中，务必密切观察焊接质量，确保焊接强度和外观符合要求。
6. 维护保养：定期对电阻焊机进行清洁，确保设备表面无灰尘和杂质。
如需维修或更换零部件，请联系专业技术人员。
五、电阻焊机的故障排除1. 电机不工作：检查电源连接是否正常，确保电源开关处于打开状态。
电阻器使用方法说明书使用方法说明书一、产品概述电阻器是一种常见的电子元件，用于调节和限制电流的流动。
本说明书为您提供了电阻器的基本使用方法和注意事项，以帮助您正确地使用和安装电阻器。
二、产品特点1. 高耐高温性能，能够在高温环境下长时间稳定工作；2. 具有较低的内部电感和电容，对电路传输性能影响较小；3. 多种封装形式可选，便于与其他电子元件连接；4. 具备一定的功率耗散能力，能够稳定分散电路能量。
三、安装步骤1. 确认电路需求：在安装电阻器之前，确保您清楚电路需要的电阻值、功率要求和封装形式等信息。
2. 断电：在对电路进行任何更改或安装电子元件之前，请务必断开电源，以免触电或造成其他安全问题。
3. 选择合适的封装形式：根据电路结构和安装空间的要求，选择适合的电阻器封装形式，如贴片式、插件式或散热片式等。
4. 连接电阻器：根据电路连接图，将电阻器正确地连接到电路板上，注意接触良好且无松动。
5. 烙铁温度调整：如需使用烙铁连接电阻器引线与电路线路，请将烙铁温度调至适宜的温度，以免损坏电阻器或引线。
6. 散热处理：如果电阻器所在的环境温度较高或需要大功率的耗散能力，建议采取有效的散热措施，如安装散热片或采用散热容器等。
四、注意事项1. 避免过载使用：请确保电阻器在额定电压和功率范围内工作，过高的电压或功率可能导致电阻器损坏或发生火灾等安全问题。
2. 注意防护：在工作环境中，应注意防止灰尘、湿气或化学物质对电阻器的损害，可以采用适当的防护措施，如安装防尘罩或使用密封式电阻器等。
3. 避免长期露天安装：长期的露天安装容易受到恶劣天气等环境因素的影响，建议将电阻器安装在封闭的控制柜或机箱内。
4. 防止振动和冲击：请避免电阻器受到剧烈振动或冲击，以免引线断裂或引起其他损坏。
5. 定期检查：定期检查电阻器的连接状态、外观是否存在异常，如发现损坏或老化现象，请及时更换或修理。
五、故障排除如果在使用过程中遇到电阻器工作异常或其他故障，请按以下步骤进行排除：1. 检查连接：确认电阻器与电路连接是否良好，检查引线或连接点是否存在松动或短路现象。
电阻焊机操作规程1.操作准备1.1电源电压应正常。
1.2冷却水（水压、流量）应正常。
1.3机器各部分应整洁，主要有：定径规、送罐道槽、搭接规、上下焊轮、各传感器及铜线的整个运动系统1.4各润滑部分应有足够的润滑油。
1.5铜线成型状态应符合要求。
1.6上下焊轮及定径规应校准。
1.7送罐速度应根据罐型按比例初调。
1.8检查罐身板的落料尺寸及成圆后的形状是否准确。
2.焊罐铜线2.1本机焊接所用的铜线应采用无氧化退火，其纯度应大于99.9%，它应保证表面光滑、无伤痕无锈斑、无裂缝、无油污、无水气等有害的缺陷。
整条铜线不允许有断线接头。
2.2铜线的尺寸为直径：1.37-1.39mm或1.48-1.52mm，接伸强度及延伸率应符合要求。
3.罐身板3.1罐身板表面应保证光滑、无变形、无伤痕、无锈斑、无油污等有害缺陷，尤其铁玻的边缘。
3.2罐身板的材质、厚度、硬度、板厚及尺寸偏差应符合相应的要求。
3.3当使用彩印铁时，铁皮在印刷时应按落料规格在焊接处留空5-7mm不涂油墨带。
留空处应平整光滑，不得有油污、油墨及其它异物。
4.控制面板4.1焊接电流表：指示工作时的焊接电流。
4.2焊接电流调整：用于调整焊接电流大小。
4.3送罐速度调整：用于调整送罐速度快慢，一般送罐的速度应确保罐与罐之间有2-5mm的间隔。
4.4铜线速度调整：用于调整铜线速度快慢，根据罐高及送罐速度确定焊接速度为：送罐速度*（罐高+2~5mm）。
4.5前端电流调整：用于调整焊接起始点的位置及衰减，数值调整越小，焊接结束点越往前，反之则越往后，该数值不能为0也不应超过10。
4.6后端电流调整：用于调整焊接结束点的位置及衰减，，数值调整越小，焊接结束点越往前，反之则越往后，该数值不应比前端数值大。
4.7焊接电流开关：控制焊接电流的开关。
4.8送罐运动功能开关：按钮指示灯减时，踩动一次脚踏开关单次送罐作，踩着不放，连续送罐。
4.9铜线成型功能开关：按钮指示灯亮时铜线成型处于自动准备状态，按钮指示灯不亮时，铜线成型处于连续准备状态。
电阻焊机操作说明一、电阻焊机简介电阻焊机是常用的一种焊接设备，主要用于金属材料的焊接工作。
它利用电流通过电阻加热焊接件，使之达到熔化状态，并通过施加一定的压力使焊接接头实现牢固连接。
本文将详细介绍电阻焊机的操作方法及使用注意事项。
二、电阻焊机操作方法1. 确保安全在操作电阻焊机前，首先要确保工作场所的安全。
确保焊机周围没有易燃物品，并保持良好的通风环境。
同时，戴好防护眼镜和手套，以免发生意外伤害。
2. 准备工作插上电源，打开电源开关。
根据需要调整焊接时间和电流大小。
一般情况下，焊接时间根据材料和焊接接头的大小来确定。
电流大小需根据焊接材料的厚度和种类来调整。
3. 选择合适的焊接头和焊丝根据要焊接的材料和接头形状选择合适的焊接头。
确保焊接接头表面整洁，没有油渍或其他污垢。
确认选择的焊丝符合焊接需求，以保证焊接质量。
4. 连接工件将要焊接的工件放置在电极夹具上，确保工件与焊接头接触紧密。
调整电极夹具，使其与工件保持适当的压力。
5. 开始焊接根据事先设定的焊接时间和电流大小，按下焊接按钮开始焊接。
焊接过程中，保持焊接头与工件的接触，并注意观察焊接效果。
焊接完成后，松开焊接按钮。
三、使用注意事项1. 焊接环境准备在进行焊接操作前，要确保焊接环境干燥、清洁和整洁。
避免焊接过程中出现漏电、跳闸等问题。
2. 焊接对象准备焊接对象与接头表面应干净、无油脂等杂质，以确保焊接质量。
根据需要选择合适的焊接头和焊丝。
3. 安全操作操作电阻焊机时，要统一佩戴防护眼镜和手套，以避免火花溅落或其他意外事故。
同时，注意避免接触焊接头或导线，以免发生触电。
4. 焊后处理焊接完成后，及时切断电源并等待焊接头冷却。
清理焊接过程中产生的废渣和残留物，做好工作区域的清洁工作。
五、常见问题及解决方法1. 焊接接触不良可能是焊接头或工件表面存在污垢，需要清洁表面重新焊接；或者焊接头与工件之间没有足够的压力，调整电极夹具以增加接触力。
2. 焊接后出现裂纹可能是焊接时间过长或电流过大，导致焊接区域过热。
L K 电阻焊机控制器使用说明书天津七所高科技有限公司二零零四年七月1 简介LK控制器以PHILIPS 80C592为核心芯片，对焊接电流进行同步恒流控制，可以广泛应用于各种单相悬挂式、固定式及一体化式电阻点焊机。
LK控制器具有单、连点焊接功能及CAN数据总线接口，可用在流水线上进行自动焊接；焊接加热脉冲可设定为单脉冲及多个脉冲，配合16种焊接规范，以满足对不同材料、厚度的高质量焊接要求；CAN数据总线接口，应用于焊机联网系统，实现焊装生产线上焊机的集中控制和数据采集、参数修改、故障报警的生产管理；此外，LK控制器还具有焊接电流自动补偿、电极磨损和寿终监视功能以及傻瓜式的中文大屏幕液晶显示，可方便地了解焊接过程中各种参数、故障情况。
本控制器由控制器主体及编程监视器组成，各部分名称请参见“控制箱主体及编程监视器图”。
2 特点2.1 焊接过程由微机进行闭环控制，在电网电压波动及焊接负载变化的情况下，均能保证焊接电流的恒定。
2.2 控制方式有恒流方式、恒压方式及恒相位方式。
2.3 焊接循环中，如预压、加压、预热、焊接、回火、冷却、保持、休止等各工序中的时间长度由程序设定，无误差。
2.4 可带二把焊钳，每把焊钳7个焊接规范，1个修磨规范；或一把焊钳，10/16个规范。
2.5 单点和连点焊接功能，且有多脉冲选择，焊接脉冲数最多可达9个。
2.6 电极磨损焊接电流自动补偿功能，可依据焊点数的增加自动增加焊接电流，平台阶数可达10个；同时，还可根据焊点数及时告之电极需修磨或更新。
2.7 具有焊接压力控制功能，对配有比例阀接口的控制器，可在不同规范中设定不同的焊接压力，不仅可实现锻压功能还可实现焊接过程的压力变化控制。
2.8 功率因数自适应，适合不同的主机。
2.9 傻瓜式编程及较强的显示和自检功能，采用大屏幕汉字液晶显示器，编程菜单化，可显示焊接电流、周波数、控制角及导通角等参数值；同时自动检测诸如可控硅直通、变压器（可控硅）过热等故障。
2.10 本控制器配有CAN数据总线接口、群控接口，配合上位机及集中控制管理器可实现联网和集中控制管理。
2.11 较强的接口扩展能力和抗干扰能力，I/O接口功能多，软硬件均有扩充能力；全部集成化，可靠性高。
3 主要技术参数3.1 工作电源为单相交流380V，-20%～+10%，50Hz/60Hz，供电频率变化±1%内。
3.2 电磁阀控制电压可选用交流220V、110V等，推荐使用交、直流24V。
3.3 可控硅规格500A/1200V（如需要可增大）。
3.4 受控变压器功率≤200KVA（如需要可增大）。
3.5 设定范围（参见附2“焊接参数规范及修磨规范表”）。
3.6 冷却水流量360升/小时；入口处冷却水应保持5℃至30℃之间，无杂质；进出水嘴口径为3/8″。
3.7 使用环境温度5℃～40℃；相对湿度不大于90%。
3.8 使用环境条件：安装于便于调节和维修、灰尘小的地方，周围无水蒸气、盐雾、化学性沉积等有害工业气体，无易爆、腐蚀性介质。
3.9 外型尺寸：模块式可控硅，长×宽×高=350×232×520（㎜）。
分体式可控硅长×宽×高=350×300×520（㎜）。
3.10 重量：26㎏。
4 使用方法本控制器只有一块控制板，固定于控制箱内，与箱内高压部分隔离，内部接线通过J1插头与控制板J1插座连接；焊接启动、规范选择、及加压气阀的连线通过箱内的转接接头M1与控制板插头J2连接到控制板J2插座；焊接规范的录入以及焊接参数的显示由通过控制板插座J3与编程监视器的DB9插座连接来实现；（J1、J2、J3插座请参见“控制板插座分布及指示灯说明图”；转接接头M1、快速接头U1或航空插座请参见“控制箱接线说明图”）。
焊接电源及到焊接变压器的接线通过机箱底部的A、B、X接线螺钉接出（请参见“电源接线图”）。
控制器面板有：电源指示灯及自锁开关，控制机箱TR1变压器的开断，注意开关两端有高压380V；故障指示灯复位开关；修磨预警指示灯；调整、焊接、夹紧三位开关；单点、连点两位开关。
配固定式、一体化式的控制器，面板还有一位或二位拨码开关（拨码与规范对应关系请参见附5）。
控制箱在投入使用前，请仔细检查各连接螺钉和保险丝是否松动，然后按下述步骤操作。
4.1 加压气阀线圈工作电压的设定，通过调整控制箱内TR1变压器付边输出的不同电压值可调整气阀工作所需电压。
确定所使用气阀的工作电压，将TR1付边输出接线端子调整到所需位置即可（TR1变压器请参见“控制箱接线说明图”）。
本控制箱出厂前的缺省设置为24V。
4.2 检查控制板的插头是否与插座插牢。
4.3 焊接控制方式的选择，通过调整控制板上切换开关S1、S2的位置，选择所需的工作方式（S1、S2请参见“控制板插座分布及指示灯说明图”），各状态对应方式如表1所示：出厂设定缺省值为恒流控制方式。
4.4 焊接电源线及焊接输出线的连接，焊接电源（交流380V）由控制箱下侧的A、B接线端接入；到焊接变压器的输出线由B、X端子接出（请参见“控制箱接线说明图”）。
输入电缆长度在10米内（含10米），推荐电缆（YⅡ）截面如下：配80KVA焊接变压器用50㎜2；配125KVA焊接变压器用70㎜2；配160KVA焊接变压器用90㎜2；配200KVA焊接变压器用100㎜2；4.5 控制线连接4.5.1 配悬挂式点焊机，LK控制箱可带两把焊钳，焊钳1、2分别对应各自的规范1～7，焊机启动开关等由10芯或14芯航空插头引出，它的各端子定义见附录（悬挂式控制器机箱连线图）。
其中，10芯航空插头引出两把焊钳各3个焊接规范；14芯航空插头引出两把焊钳各7个焊接规范。
航空插头其余端子引出温控信号与气阀控制信号。
上述接线均可使用截面为1㎜2的双芯电缆。
4.5.2 配固定式点焊机的控制器带一把焊钳，焊接规范选择由面板拨码决定，范围0～7、10～17，对应焊接规范0～7 、8～15（见附5）。
焊接启动开关、气阀控制及温控信号由10芯航空插头接出，它的各端子定义见附录（固定式控制器机箱连线图）。
4.5.3 配一体化式点焊机的控制器带一把焊钳，可选择2个焊接规范或16个焊接规范，焊接启动开关、气阀控制及温控信号由10芯航空插头接出，它的各端子定义见附录（一体化式控制器机箱连线图）。
4.5.4 配同体式点焊机的控制器带二把焊钳，两个5芯航空插座分别对应1#焊钳启动及焊接规范选择及2#焊钳启动及焊接规范选择，可选择2个焊接规范或7个焊接规范，10芯航空插座是与同体变压器相连的控制线，与编程监视器相连的是7芯航空插座。
它的各端子定义见附录（同体式控制器机箱连线图）。
4.6 地线连接在控制箱后左下角，设有M8的接地螺钉，使用前请务必与地线接牢。
4.7 冷却水管的连接，冷却水管接头位于控制箱后右下角，下为进水，上为出水，请使用内径φ10的水管接牢。
4.8 控制器前面板的设定：建议初次使用前，将焊接/调整开关置于调整状态；将单点/连点开关置于单点状态，确保无误后再置于所需状态（请参见“面板开关及指示灯图”）。
4.9 连接上编程器（请参见编程器使用说明）。
4.10 完成上述步骤后，再次检查A、B、X线及地线是否接牢，水路、气路是否通畅等后，可以上电工作了。
4.11 故障及处理如果焊机工作异常或停机时，控制板上的故障指示灯会点亮，连接编程监视器可显示故障名称（见附录常见故障显示表），以便采取相应措施。
另外，当无焊接电流输出应检查：焊接电源是否接通；保险丝是否断了；焊接开关有无损坏；各主要连接处是否接牢；可控硅是否损坏。
5 注意事项5.1 焊机约在80%的能力下使用时，恒流效果最佳，大于80%时恒流效果下降，故建议用户尽量在焊机能力的80%以下使用。
5.2 通电使用时，机箱壳体必需牢固接地，不允许打开机箱，触摸控制箱内各部件，以免触电；检查控制箱、控制板时，必需切断电源。
5.3 必需确保冷却水水管接牢、水路畅通无杂质且具有一定的压力和流量，并定期检查。
5.4 定期检查控制箱内接线处是否松动。
5.5 长期存放时，存放的仓库应空气流通，温度在5℃～40℃范围内，相对湿度不大于90%。
5.6 需要运输时，必需用箱罩包装，以免碰撞损坏。
5.7 对于保修期内的故障，除下列情况外，免费维修。
5.7.1 由于不正确的使用、维修或更改造成的损坏。
5.7.2 在运输过程中由于移动或坠落造成的损坏。
5.8 为保证设备正常工作，本公司长期提供维修、咨询服务。
6 产品成套6.1 控制箱一台6.2 3A/1A保险丝各一个6.3使用说明书、产品合格证各一份7 附件清单(见表2)附2：焊接参数规范及修磨规范表J4插座为集中控制接口；J5插座为联网接口；J6插座为比例阀控制接口；DL1-DL3为规范指示灯； DL4为钳号指示灯；DL5为启动指示灯； DL6为单点/连点焊接指示灯；DL7为焊接/调整指示灯； DL8为复位指示灯；DL9为电源指示灯；DL10为集中控制申请焊接指示灯； DL11为集中控制回答焊接指示灯；DL12为焊接指示灯；DL13为气阀1指示灯； DL14为气阀2指示灯；DL15为故障指示灯； DL16为焊接终了指示灯；DL17为电极更新预警指示灯； DL18、DL19为接口扩展指示灯；附5控制器面板使用二位拨码时，规范号与拨码对应关系如下。
