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全数字化逆变式气体保护焊机控制软件用户说明书全数字化逆变式气体保护焊机控制软件是基于美国TI 公司高性能数字信号处理器TMS320LF2407A 开发的数字化逆变焊机的控制软件，实现了逆变式气保焊机的全数字化控制。
在国内和国际同行业都具有领先的设计思想。
该控制软件具有丰富的功能，可靠的性能。
以下为该软件的主要功能使用说明：一、该控制软件设置了气体保护焊机的控制功能和辅助的药皮手工焊功能，可根据用户在操作界面的选择，输出不同的焊接输出特性。
（1） 药皮手工焊（2） 气保焊（C02、MIG 、TIG ）每种功能都具有很多可调参数，用户既可以采用系统默认的参数非常方便地设置焊机，也可以根据不同的焊接要求精细地调整焊机，使之达到最佳的焊接效果。
在选择焊机方式时，软件系统设计了逻辑加密锁，根据用户的定制要求，可以在控制软件中解锁某些焊接方式的使用权限。
从而为生产带来方便，只要下载更新不同版本的软件，就可以完成生成不同功能的焊机，而无需在硬件电路中作更多的改动或焊接设备库存。
该控制软件有效的节约了焊接设备的库存、提高生产率。
二、该软件具有良好的用户操作界面，用户可以通过操作界面方便的了解焊机的各项功能和使用说明。
很快可以学会焊机的操作方法。
也可以方便的设定焊接参数，存储和调用焊机的专家库数据,清晰的显示焊接电压和电流数据方便焊接参数的观察和设定。
该控制软件使用LCD 液晶显示器作为用户和焊机的接口界面，红色LED 数码管显示器作为焊机的工作电流和工作电压的显示界面。
面板布局如下图1示：按键符号定义表：，“”增加键，用“+”表示 ，“”减少键，用“-”表示 ，“”退出键，用“ESC ”表示 ，“”确认键，用“OK ”表示，“”上移键，用“↑”表示 ，“”下移键，用“↓”表示 7，“ ” 菜单光标图1 表1采用了包括汉字在内的六种语言文字可选的菜单进行操作，方便、快捷、直观。
通过面板组合按键的操作，用户可以完成控制软件提供的丰富的功能，其主要操作如下：打开焊机后部的自动空气开关，焊机得电，系统上电复位，初始化DSP 处理器，初始化LCD 液晶显示器，初始化系统设定变量、寄存器及相关标志位，并读取内部存储器数据，更新LCD 及LED 显示数据。
气体保护焊机操作规程气体保护焊机操作规程一、引言气体保护焊机是一种常用的焊接设备，广泛应用于车辆制造、航空航天、机械制造等领域。
为了保证焊接安全、提高焊接质量，确保操作人员健康，制定了本操作规程。
二、操作前的准备1. 确保操作人员具备相关的焊接知识和操作技能，经过合格的培训。
2. 检查气体保护焊机的相关设备是否完好，并进行必要的维护保养，确保正常运行。
3. 检查焊接材料的质量，如是否存在裂纹、杂质等缺陷。
4. 配备所需的个人防护装备，包括焊接面罩、焊接手套、焊接服、防火鞋等。
三、操作步骤1. 将气体保护焊机接通电源，并打开气源开关，连接气体保护瓶，确保气体供应正常。
2. 根据焊接材料的要求，选择合适的焊接电流和电压，并调整焊接机的参数。
3. 将焊接材料与工件合理固定在焊接台上，确保稳固。
4. 戴上焊接面罩，调整焊接面罩的光线阈值和延迟时间，确保能够清晰地观察焊接区域。
5. 按下电源开关，开始进行焊接操作。
焊接时应保持焊枪与工件的合适距离，以免造成短路或喷溅。
6. 焊接结束后，松开电源开关，切断电源，关闭气源开关，并拔下焊接电缆插头，断开电源。
7. 将焊接设备恢复到原始状态，并进行相关的清洁工作，保持设备的良好状态。
四、焊接安全注意事项1. 操作人员在操作过程中必须佩戴焊接面罩，并将电缆和气管妥善安置，避免跌倒造成伤害。
2. 焊接材料和工件的质量要求严格，确保焊接质量。
3. 在进行高温焊接时，要防止对周围设备和物品造成火灾，要将易燃物远离焊接区域。
4. 操作人员应注意操作规程中的各项指示，遵守相关的安全操作规定，禁止违规行为。
五、操作后的注意事项1. 将焊接台进行清洁工作，及时清理焊渣和焊接残余物。
2. 将焊接设备进行检查并进行必要的维护保养，确保设备的良好状态。
3. 存放焊接设备时，要注意防潮、防尘等，避免设备出现故障。
4. 操作结束后，及时将焊接面罩等个人防护装备进行清洗。
六、结语气体保护焊机的操作规程对于保障焊接质量，确保操作人员安全至关重要。
二氧化碳气体保护焊机安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了保障焊工和设备的安全，规范焊接操作流程，提高工作效率，特制定本操作规程第二条本操作规程适用于使用二氧化碳气体保护焊机进行焊接作业的场所和人员。
第三条二氧化碳气体保护焊机在操作前，应按照国家相关标准和规定进行巡检和维护，并获得相应的操作资格证书。
第四条操作人员必须在正常状态下进行作业，禁止在酒精、药物等影响判断力的情况下操作焊机。
第五条操作人员应熟悉二氧化碳气体保护焊机的使用方法和操作规程，了解有关的安全常识。
第二章操作规程第六条操作人员在作业前，必须穿戴个人防护装备，包括焊接面罩、耐火服、耐热手套、防护鞋等。
第七条焊机必须设置在干燥、通风良好的场所，远离易燃、易爆等危险物品。
第八条操作人员应按照焊接材料的要求设置合适的焊接电流和焊接速度，避免出现焊缝质量差的情况。
第九条操作人员在进行长时间、高强度的焊接作业时，应进行适当的休息，防止疲劳导致事故的发生。
第十条操作人员操作二氧化碳气体保护焊机时，必须严格遵守安全操作规程，不得擅自更改焊机的工作参数。
第十一条操作人员在操作过程中，不得长时间连续进行焊接作业，应给焊机适当的休息时间。
第十二条操作人员在作业过程中，应注意观察焊接效果，及时发现异常情况并采取相应的措施。
第十三条焊接作业结束后，操作人员应清理焊接现场，采取适当的措施保持场地整洁，并关闭焊机电源。
第三章安全措施第十四条二氧化碳气体保护焊机操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括耳塞、防护眼镜等，以保护自身的安全。
第十五条在进行焊接作业时，应注意焊缝周围的环境，确保周围环境没有易燃、易爆物品，防止引发火灾或爆炸。
第十六条二氧化碳气体保护焊机应设置在稳定的地面上，避免发生倾倒、滑移等意外。
第十七条操作人员必须严格遵守焊机使用规程，按照使用手册正确操作焊机，不得超负荷操作，以免引发事故。
第十八条在焊接作业过程中，如发现焊丝卷端带有锈迹或过于湿润，应及时更换，以确保焊接质量。
二氧化碳气体保护焊机操作规程范本操作规程范本：二氧化碳气体保护焊机第一章总则第一条为确保焊接作业的安全、高效进行，保护焊机操作人员的身体健康，减少事故的发生，制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有使用二氧化碳气体保护焊机的操作人员。
第三条使用二氧化碳气体保护焊机进行焊接作业前，必须经过相应的培训，并取得相应的操作证书方可操作。
第四条二氧化碳气体保护焊机操作人员应严格遵守国家和地方的相关法律法规，严格执行本操作规程。
第二章作业准备第五条在进行二氧化碳气体保护焊机作业前，应检查相应焊机的运行情况，并确保工作环境通风良好。
第六条检查焊机的电源线、接地线，确保其连接牢固，不得存在破损、老化等情况。
第七条检查二氧化碳气体瓶的安装情况，确保其固定稳当。
第八条检查焊机的散热器、风扇等冷却设备，确保其正常运转。
第九条检查焊接工具和附件的完好情况，如焊枪、电缆、地线等。
第十条确保焊接工件的工艺要求、焊接材料、焊接设备等符合相关规定。
第三章操作要求第十一条在使用二氧化碳气体保护焊机作业时，操作人员应穿戴相应的劳保用品，如防火服、防火眼镜、防护手套等。
第十二条使用二氧化碳气体保护焊机时，应对焊接工件进行适当的角度和姿势调整，以确保焊接质量和操作安全。
第十三条操作人员在进行焊接作业时，应保持集中注意力，不得分心、迟疑或懈怠。
第十四条在焊接作业中，应随时注意焊机的运行情况，如有异常，应立即停机检查。
第十五条操作人员应熟悉焊机的操作面板和控制按钮，按照要求进行操作，不得随意更改设置参数。
第十六条在进行二氧化碳气体保护焊机作业时，应定期清理焊机、焊接工具和附件，保持其清洁，避免积灰或污染。
第四章安全措施第十七条在使用二氧化碳气体保护焊机进行作业时，严禁将焊枪插入口袋或其他简便储物位置，以免引发意外。
第十八条在操作焊机过程中，应随时保持工作区域的整洁，清除杂物和易燃物。
第十九条在操作焊机时，应注意周围环境的安全，严禁在易燃、易爆、有毒或危险气体环境下操作。
气体保护焊机操作规程一、操作前的准备1. 确保焊机的接地良好，接地线连接牢固，电源插头接插正确；2. 检查焊机的电源线和焊接电缆是否完好无损，无起皮、断裂等情况；3. 检查气瓶的气体是否充足，并确保气瓶安全，瓶阀是否关闭；4. 准备好焊接材料，如焊条、焊丝，检查焊接材料的质量是否符合要求。
二、操作时的安全措施1. 确保操作区域的通风良好，避免有害气体积聚；2. 焊工必须穿戴好防护设备，包括焊接面具、防护手套和焊接衣等；3. 在焊接过程中，禁止使用裸露的手进行操作，必须使用绝缘的工具；4. 在焊接时，要保持焊机工作区域的整洁，避免杂物堆积；5. 定期检查焊机和气瓶的安全阀门和管道连接是否松动，必要时进行维修或更换。
三、焊接操作步骤1. 确保焊机的电源开关处于关闭状态；2. 将焊机的电源线插入电源插座，检查电压是否稳定；3. 打开气瓶的阀门，调整气瓶压力，确保压力合适；4. 将气瓶与焊机连接，确保连接到位并紧固好；5. 按照焊接材料的要求，选择合适的焊接电流和电压；6. 热机预热，确保焊接时温度适宜；7. 使用焊接面具和手套，进行焊接操作；8. 焊接结束后，关闭电源开关和气瓶阀门，并拔掉电源插头；9. 清理焊接现场，将焊机和气瓶放回指定位置。
四、常见故障处理1. 焊接电流过大或过小：检查焊机电流调节旋钮是否正确调整，是否有断电情况；2. 焊接电弧不稳定：检查焊具和电缆连接是否松动，焊接电极是否充分磨尖；3. 焊接面出现痕迹：检查焊接面杂质是否清除干净，焊接材料的质量是否合格；4. 焊接材料与焊缝不合适：调整焊接速度和焊接角度，保持焊接材料与焊缝的匹配度。
五、操作注意事项1. 焊工必须经过专业培训和持证上岗；2. 严禁在无人看守的情况下操作焊机；3. 焊工必须定期检查焊接设备和工具的使用情况，及时进行维护和修理；4. 严禁在不符合安全要求的环境下进行焊接作业；5. 操作过程中，焊工应保持专注，不得受外界干扰。
Sunflowers will open without seeing the sun. If you don't see hope in life, you must persist.勤学乐施天天向上（页眉可删）二氧化碳气体保护焊机安全技术操作规程1、操作者必须持电焊操作证上岗。
2、打开配电箱开关，电源开关置于“开”的位置，供气开关置于“检查”位置。
3、打开气瓶盖，将流量调节旋钮慢慢向“OPEN”方向旋转，直到流量表上的指示数为需要值。
供气开关置于“焊接”位置。
4、焊丝在安装中，要确认送丝轮的安装是否与丝径吻合，调整加压螺母，视丝径大小加压。
5、将收弧转换开关置于“有收弧”处，先后两次将焊枪开关按下、放开进行焊接。
6、焊枪开关“ON”,焊接电弧的产生，焊枪开关“OFF”，切换为正常焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“ON”，切换为收弧焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“OFF”焊接电弧停止。
7、焊接完毕后，应及时关闭焊电源，将CO2气源总阀关闭。
8、收回焊把线，及时清理现场。
9、定期清理机上的灰尘，用空压机或氧气吹机芯的积尘物，一般时间为一周一次。
CO2气体保护焊焊接工艺钢结构二氧化碳气体保护焊工艺规程1 适用范围本标准适用于本公司生产的各种钢结构，标准规定了碳素结构钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。
注：产品有工艺标准按工艺标准执行。
1.1 编制参考标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形成与尺寸》GB.985-881.2 术语2.1 母材：被焊的材料2.2 焊缝金属：熔化的填充金属和母材凝固后形成的部分金属。
2.3 层间温度：多层焊时，停后续焊接之前，相邻焊道应保持的最低温度。
2.4 船形焊：T形、十字形和角接接头处于水平位置进行的焊接.3 焊接准备3.1按图纸要求进行工艺评定。
3.2材料准备3.2.1产品钢材和焊接材料应符合设计图样的要求。
3.2.2焊丝应储存在干燥、通风良好的地方，专人保管。
使用说明书CPVE400/500Ⅱ本产品带入欧盟各国时的注意事项Notice : Machine export to Europe本产品不符合自1995年1月1日开始执行的欧盟安全条例――EC指令的要求。
1995年1月1日以后，请不要携带本产品进入欧盟各国。
同样的限制也适用于任何已经签署EEA协议的国家。
如果要把产品调迁或转售至欧盟各国及其他签署了EEA协议的国家时，请提前与我们联系。
This product does not meet the requirements specified in the EC Directives which are the EU safety ordinance that was enforced starting on January 1, 1995. Please make sure that this product is not allowed to bring into the EU after January 1, 1995 as it is.The same restriction is also applied to any country which has signed the EEA accord.Please ask us before attempting to relocate or resell this product to or in any EU member country or any other country which has signed the EEA accord.目录①安全注意标识 (2)②敬请遵守的安全事项 (3)③使用时的注意事项 (7)④标准配置及附件 (8)⑤各部位名称 (10)⑥必需的电源设备 (11)⑦搬运与放置 (12)⑧连接与安全接地 (14)⑨焊接准备 (17)⑩操作方法 (23)10.1基本设定 (24)10.2功能 (33)⑪应用功能 (49)⑫维护保养及故障修理 (54)⑬零部件一览表 (64)⑭规格 (66)⑮关于售后服务 (69)1①安全注意标识●请在认真阅读本使用说明书后正确使用。
气体保护焊机操作规范1. 引言气体保护焊机是一种常用的焊接设备，其通过在焊接过程中提供保护气体，有效防止氧气、水汽和其他杂质对焊缝产生不良影响。
本文档旨在规范气体保护焊机的操作，以确保焊接质量和操作人员安全。
2. 气体选择与准备在进行气体保护焊接操作之前，需要选择合适的保护气体并进行准备工作。
2.1 保护气体选择根据焊接材料和焊接工艺的不同，应选择合适的保护气体。
常用的保护气体有氩气、混合气体等。
选择保护气体时，应考虑以下因素： - 焊接材料的类型和厚度。
- 焊接工艺要求和焊接质量标准。
- 设备和熔化率的兼容性。
2.2 气体准备准备保护气体时，需注意以下事项： - 检查保护气体供应管路的完整性和密封性。
- 确保气瓶的压力和剩余容量充足。
- 防止保护气体遭受污染，如防止水汽和油污进入气瓶。
3. 设备操作在进行气体保护焊接操作之前，需要进行设备的正确设置和操作。
3.1 设备准备在使用气体保护焊机之前，需要进行以下准备工作： - 检查焊机设备的完整性和安全性。
- 清洁焊接区域，确保没有杂质和油污。
- 检查焊丝和电极的正确装载与调整。
3.2 设备设置根据焊接要求和焊接材料的不同，需要进行以下设置： -设定适当的焊接电流和电压。
- 设置合适的送丝速度和保护气体流量。
- 调整焊枪和焊接头的角度和位置。
3.3 设备操作在进行气体保护焊接操作时，需要注意以下事项： - 确保焊枪和焊接头与焊缝保持适当的接触。
- 保持稳定的焊接速度和均匀的焊接运动。
- 注意焊接电流和电压的变化，及时调整设备参数。
- 在焊接过程中，尽量避免电弧的长时间空烧。
4. 安全措施在进行气体保护焊接操作时，应严格遵守相关的安全措施。
4.1 个人防护进行气体保护焊接操作时，应佩戴以下个人防护装备： -火焰防护服和手套，防止火花和飞溅物的灼烧。
- 护目镜或面具，保护眼睛免受强光和飞溅物的伤害。
- 呼吸防护装备，如呼吸器或口罩，防止吸入有害气体和粉尘。
气保焊机操作规程
第一条焊机使用前应检查供气、供水系统，不得在漏气、漏水的情况下使用。
气体流量应符合焊接要求。
第二条焊机不允许超过负荷使用。
第三条焊机内的接触器、断路器的工作元件，焊枪夹头的夹紧力以及喷嘴的绝缘性能等，应定期检查。
第四条气体保护焊机作业完毕后，禁止立即用手触摸焊枪喷嘴，避免烫伤。
第五条气瓶应该小心轻放竖立固定，防止倾倒。
气瓶与热源距离应保持大于5米。
第六条CO2减压器使用时，必须接通低于36V的预热器电源，使气体充分预热，防止减压器堵塞和结水露生锈。
第七条减压器应在气瓶上安装牢固。
采用螺扣连接时，应拧足5个螺扣以上，采用专用夹具压紧时，装卡应平整牢靠，减压器卸压时，先关闭高压气瓶的瓶阀，然后放出全部余气，放松压力调节杆使表压降到零。
第八条减压器接通气源后，如发现表盘指针迟滞不动或有误差，应由当地劳动、计量部门批准的专业部门调试修理，禁止自行调整。
并定期检查压力表的准确性。
第九条工作完毕后立即切断电源，关闭气源。
电焊及气体保护焊设备操作规程1. 操作前准备1.1 检查电焊及气体保护焊设备是否完好，机器是否有明显破损或松动的部件。
1.2 检查电焊及气体保护焊设备的接地是否良好。
1.3 确保使用的电焊及气体保护焊设备与工作环境相适应。
2. 安全措施2.1 在操作电焊及气体保护焊设备前，必须穿戴好个人防护装备，包括焊接手套、面罩、防护服等。
2.2 操作时必须佩戴防护眼镜或面罩，以避免眼部受伤。
2.3 确保电焊及气体保护焊设备周边没有易燃物品或可燃气体，以防止火灾。
2.4 在操作电焊及气体保护焊设备时，必须确保周围没有人员靠近焊接区域。
3. 操作步骤3.1 打开电焊机的电源开关，将焊机预热一段时间。
3.2 检查焊丝、气体和保护套管的连接情况，确保连接牢固。
3.3 调节焊丝进给速度和电流大小，根据工件的材质和焊接要求进行合适的调整。
3.4 将电焊剂置于工件焊接位置，并保持一定的角度和焊枪与工件的距离。
3.5 进行电焊作业，保持焊枪的稳定和均匀的焊接速度。
3.6 在焊接过程中，注意观察焊接情况，如发现不良焊缝或其他异常情况，应及时停止操作并进行调整。
4. 安全注意事项4.1 在操作电焊及气体保护焊设备时，要使用绝缘手套和工具，以避免电击。
4.2 焊接现场周围应设置明显的警示标志，以警示他人不要靠近。
4.3 在停止使用电焊及气体保护焊设备后，必须及时关闭电源开关并断开电源。
4.4 在搬运和维修电焊及气体保护焊设备时，必须先切断电源并进行必要的安全措施。
4.5 在操作电焊及气体保护焊设备时，要保持清醒和专注，切勿受到外界干扰或分心。
5. 维护保养5.1 操作结束后，及时清理设备周围的杂物和焊渣，保持工作区域的整洁。
5.2 定期检查焊接设备的电源线和连接线是否损坏，必要时进行更换。
5.3 每次使用后，对焊机进行必要的维护保养，如清洁焊机表面、检查焊丝进给系统等。
5.4 定期维护电焊及气体保护焊设备，包括更换磨损的部件、检查电路连接等。
气体保护焊机的操作规程气体保护焊机是一种常用的焊接设备，它采用气体保护技术，使焊接过程中焊接区域受到氮气或惰性气体的保护，以防止气氛中的氧、氮和水分等有害物质对焊接效果产生不利影响。
下面是关于气体保护焊机的操作规程，共1200字：一、安全操作规程1.1工作前的准备：- 确保工作区域清洁、整齐，并保持通风良好。
- 确保焊机处于稳定的工作台上，并确保安装牢固。
- 确保工作区域的地面干燥，以避免滑倒和漏电。
- 使用可靠的电源插座，并确保电源线和焊机连接牢固。
1.2个人防护措施：- 佩戴符合标准的防护眼镜、耳塞、手套和工作服，以避免火花、热辐射和喷溅物对身体的伤害。
- 保持焊接区域周围的其他人员远离，并设立警示标志。
1.3焊接时的安全操作：- 在操作前检查所有连接螺栓和电缆以确保稳固。
- 使用合适的焊接电流和电压，避免过载和电击风险。
- 确保焊接电极和工件准确对齐。
- 焊接时保持稳定的工作姿势，避免扭伤和滑倒。
- 不要用裸手接触热的焊接电极和工件。
二、操作步骤2.1预备工作：- 检查焊机的电源线、接地线和焊接电缆是否损坏，并进行修理或更换。
- 检查并调整气体压力表的气体压力，确保在合适的范围内。
- 检查并更换焊接电极，确保其完整和适用。
- 为焊接区域准备合适的工件，如清晰、干燥，无油污和锈蚀。
2.2进行焊接：- 打开气体阀门，确保气体保护正常工作，焊接过程中焊接区域受到足够的气体保护。
- 使用合适的焊接电流和电压，将焊接电极放置在焊接区域上，并保持适当的焊接姿势。
- 焊接时保持稳定且均匀的速度，以保证焊缝质量和一致性。
- 定期检查焊接质量，如焊缝的外观、夹持力和密度等指标。
- 完成焊接后，关闭气体阀门，断开电源，并将焊机和工件清洁干净。
三、维护保养3.1定期清洁焊机和配件，包括焊接电缆、电极头和气体阀门等。
3.2检查焊机的电源线是否磨损、老化，并定期更换。
3.3定期检查和更换气体保护系统中的气体压力表和过滤器。
CO2气体保护焊机说明书一、CO2气体保护焊机操作规程1、操作者必须持电焊操作证上岗。
2、打开配电箱开关，电源开关置于“开”的位置，供气开关置于“检查”位置。
3、打开气瓶盖，将流量调节旋钮慢慢向“OPEN”方向旋转，直到流量表上的指示数为需要值。
供气开关置于“焊接”位置。
4、焊丝在安装中，要确认送丝轮的安装是否与丝径吻合，调整加压螺母，视丝径大小加压。
5、将收弧转换开关置于“有收弧”处，先后两次将焊枪开关按下、放开进行焊接。
6、焊枪开关“ON”,焊接电弧的产生，焊枪开关“OFF”，切换为正常焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“ON”，切换为收弧焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“OFF”焊接电弧停止。
7、焊接完毕后，应及时关闭焊电源，将CO2气源总阀关闭。
8、收回焊把线，及时清理现场。
9、定期清理机上的灰尘，用空压机或氧气吹机芯的积尘物，一般时间为一周一次。
二、CO2气体保护焊焊接工艺钢结构二氧化碳气体保护焊工艺规程1 适用范围本标准适用于本公司生产的各种钢结构，标准规定了碳素结构钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。
1.1 编制参考标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形成与尺寸》GB.985-881.2 术语2.1母材：被焊的材料2.2 焊缝金属：熔化的填充金属和母材凝固后形成的部分金属。
2.3 层间温度：多层焊时，停后续焊接之前，相邻焊道应保持的最低温度。
2.4 船形焊：T形、十字形和角接接头处于水平位置进行的焊接.3 焊接准备3.1按图纸要求进行工艺评定。
3.2材料准备3.2.1产品钢材和焊接材料应符合设计图样的要求。
3.2.2焊丝应储存在干燥、通风良好的地方，专人保管。
3.2.3焊丝使用前应无油锈。
3.3坡口选择原则焊接过程中尽量减小变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。
3.4 作业条件3.4.1 当风速超过2m/s时，应停止焊接，或采取防风措施。
3.4.2 作业区的相对湿度应小于90％，雨雪天气禁止露天焊接。
延锋座椅OTC机器人焊接系统操作说明一、操作步骤1、上工准备：a、上电；（顺序：变压器、焊接电源、机器人控制箱、系统主控箱）b、压缩气开启；c、检查焊丝、混合气是否充足，并确认气体流量；d、检查焊枪部位是否正常（导电嘴、喷嘴）；e、检查机器人操作盘、示教器、系统主操作盒、副操作盒“紧急停止”打开，然后副操作盒处“运转准备”启动，打开外部轴伺服及读取外部轴位置数据f、检查夹具是否正常，并在水平位置，检查工件设定是否正确；g、按“机器人启动”第一次启动机器人伺服，成功后指示灯闪动，按第二次启动机器人自动模式，成功后指示灯亮，并确认其在起点在安全位置（区域干涉）；h、三色灯只“绿”灯亮，系统准备就绪；i、工件准备，进入工作状态。
2、下班准备：a、机器人、夹具回到起点位置；b、断电；（顺序：系统主控箱、机器人控制箱、焊接电源、变压器）c、压缩气关闭，混合气关闭；d、现场飞溅清理。
3、运转条件：a、系统运转准备好，自动状态，触摸屏显示自动焊接画面；b、机器人自动模式，伺服启动且在安全位置；c、无报警信号（机器人报警，外部轴电机报警）d、三色灯只绿灯亮，自动焊接准备好e、三色灯红灯（报警或紧急停止），绿灯亮（准备好），绿灯闪（系统运转中），黄灯亮（待机状态，机器人未准备好），黄灯闪（机器人停止中）；f、两主操作盒分别对应两个工位的启动、预约、再启动、预约指示及预约解除，运转中如有停止发生，预约启动会自动解除。
所有停止按钮功能相同4、触摸屏操作说明a、系统非常停止中检查机器人操作盘、示教器、系统主操作盒、副操作盒“紧急停止”是否可靠打开后，扣押副操作盒上“运转准备”按钮b 、扣押“运转准备”启动主轴伺服电机，读取两工位外部轴位置数据，并且允许机器人操作，否则不能进行。
扣押“运转准备”一门关 2-门关“工位1正向” “工位1反向” 控制工位1主轴旋转；“工位2正向” “工位2反向” 控制工位2主轴旋转；上侧数值为主轴坐标点，单位为 “度”，及显示 主轴速度 单位为“度/秒”“工位-1/工位-2”切换工位1及2,然后操作“ + ” “-”改变设定步号，一直操作“位置 到达”指定工位到达设定位置，下方显示是否到达“定义位置”，上方显示目前的回转形式（说 明：回转形式及步数及位置设定不在此屏幕设定）下侧为机器人周边调整，“1-门开” “1-门关” “2-门开” “2-门关”为点动操作两工位 防护门，“1-护升” “1-护降” “2-护升” “2-护降”为两工位调整遮光板升降，“送丝” “退 丝” “检气” “伺服启动” “自动输入”为方便机器人焊前操作，以上按钮为带灯显示按钮， 到位后自动点亮指示灯。
使用说明书CPVE400/500Ⅱ本产品带入欧盟各国时的注意事项Notice : Machine export to Europe本产品不符合自1995年1月1日开始执行的欧盟安全条例――EC指令的要求。
1995年1月1日以后，请不要携带本产品进入欧盟各国。
同样的限制也适用于任何已经签署EEA协议的国家。
如果要把产品调迁或转售至欧盟各国及其他签署了EEA协议的国家时，请提前与我们联系。
This product does not meet the requirements specified in the EC Directives which are the EU safety ordinance that was enforced starting on January 1, 1995. Please make sure that this product is not allowed to bring into the EU after January 1, 1995 as it is.The same restriction is also applied to any country which has signed the EEA accord.Please ask us before attempting to relocate or resell this product to or in any EU member country or any other country which has signed the EEA accord.目录①安全注意标识 (2)②敬请遵守的安全事项 (3)③使用时的注意事项 (7)④标准配置及附件 (8)⑤各部位名称 (10)⑥必需的电源设备 (11)⑦搬运与放置 (12)⑧连接与安全接地 (14)⑨焊接准备 (17)⑩操作方法 (23)10.1基本设定 (24)10.2功能 (33)⑪应用功能 (49)⑫维护保养及故障修理 (54)⑬零部件一览表 (64)⑭规格 (66)⑮关于售后服务 (69)1①安全注意标识●请在认真阅读本使用说明书后正确使用。
●为使您能安全使用机器，并防止您及他人遭受伤害，请遵守本使用说明书中所列注意事项。
●虽然本电源在设计、制造中充分考虑了安全性，但为避免发生重大人身事故，使用时请遵守本说明书中的注意事项。
若使用时不遵守本说明书中的注意事项，可能会导致重大人身事故的发生。
●错误操作焊接电源会引发伤害、事故。
本使用说明书将错误操作引发的危害分为三个等级，分别用注·上述重大人身事故是指包括失明、外伤、烫伤（高温、低温）、触电、骨折、中毒等会留下后遗症或者需长期住院治疗的伤害。
中度伤害和轻伤是指不必长期住院或者长期去医院治疗的外伤、烫伤、触电等。
物质损害指财产的破坏和由机器伤害引发的重大损失。
2②敬请遵守的安全事项3②敬请遵守的安全事项（续）4②敬请遵守的安全事项（续）5②敬请遵守的安全事项（续）6③使用时的注意事项3.1关于负载持续率●CPVE400的额定负载持续率为400A 100％，CPVE500Ⅱ的额定负载持续率为 500A 100％。
●电源的使用温度范围是-10℃～40℃，环境温度超过40℃或者电源内部堆积灰尘，不仅使用率降低也可能会引起焊机的老化、烧损。
●因焊枪等其他配件或设备也限制负载持续率，在一起使用时请按其中额定负载持续率最低的使用。
3.2关于静外特性3.3 送丝机组合本电源可以与多款送丝机连接使用，出厂默认配用送丝机是CM-621/6201。
使用不同的送丝机需要对内部功能F14进行对应的设定。
详细设定参照「10.2.1(14) 设定内部功能--送丝机选择」。
3.4 气体混合比和干伸长气体混合比对焊接有影响，可能导致输出与设定值不一致。
焊丝干伸长变化会影响实际焊接电流，导致与设定电流不一致。
78④ 标准配置及附件4.1 标准配置本电源可以与多款送丝机连接使用，请根据使用送丝机对内部功能F14进行对应设定。
详细设定请 参照「10.2.1(14) 设定内部功能--送丝机选择」。
连接CM-621送丝机时的配置参照下图。
●5m 、10m 、15m 、20m ）。
详细内容请参照「11.4.4 加长电缆、加长气管说明」。
4.2 附件④标准配置及附件（续）4.3 用户自备物品（1）保护气体请依照焊接方法准备二氧化碳或混合气体。
●二氧化碳（ＣＯ₂气体）焊接用气体纯度应为99.9％以上、水分 0.002％以下,或者纯度应为99.5％以上、水分0.005％以下。
●ＭＡＧ气体氩气（Ａｒ）８０％、二氧化碳（ＣＯ₂）２０％●ＭＩＧ气体氩气（Ａｒ）９８%、氧气（Ｏ₂）２％（2）焊丝请依照焊接方法准备焊丝。
（3）输入电缆请根据电源型号准备输入电缆。
●CPVE400必须使用截面积为6mm2以上的输入电缆。
●CPVE500Ⅱ必须使用截面积为10mm2以上的输入电缆。
4.4焊接方法与焊丝直径9⑤各部位名称5.1 焊接电源●CPVE400/500Ⅱ各部位名称10⑥必需的电源设备6.1 电源设备（商用电源）6.2 请勿使用引擎发电机或升压变压器11⑦搬运与放置7.1 搬运12⑦搬运与放置（续）7.2 放置13⑧连接与安全接地8.1 焊接电源输出侧的连接14⑧连接与安全接地（续）请按编号顺序连接：①将工件接地(或参照客户处规定)。
②用工件侧焊接电缆将工件与输出端子(工件○-)相连接。
③将送丝机侧焊接电缆与送丝机的电缆固定端子相连接。
为避免焊接电缆接触机架底部及端子台，请将螺母紧固。
并在端子部用绝缘胶带做好绝缘处理。
④将送丝机侧焊接电缆与输出端子(焊枪○+)相连接。
⑤将送丝机侧控制电缆与送丝机插座相连接。
⑥将气管连接到流量计气管接口上。
⑦将焊枪与送丝机相连接。
注：气管、控制电缆、焊枪与送丝机的连接方法请参照送丝机使用说明书。
8.2连接气管1516⑧ 连接与安全接地（续）8.3 接地与输入侧电源连接气瓶连接螺母 气体流量计气管接口 ①②⑨焊接准备9.1 安全保护用具●使用换气扇换气或在室外有风时为防止风直吹电弧引发焊接不良,请做好防风措施。
●ＣＯ2／ＭＡＧ焊接保护面罩的遮光度(GB/T 3609.1-2008)1718⑨ 焊接准备（续）9.2 开关操作与气体流量调整送丝机的详细使用方法及注意事项请参考送丝机使用说明书。
请将焊枪伸直，按住点动送丝键（LED 亮灯）送丝， 当焊丝由导电嘴伸出约10mm 左右时，松开点动送丝键 （LED 熄灭）停止送丝。
送丝键按下时用电流调节旋钮 可调节点动送丝速度。
另外，连接遥控盒时，也可通过遥控盒的点动送丝按键进行操作，用遥控盒电流调节旋钮调节送丝速度，但遥控盒连接后，操作面板的调节旋钮无效。
LED 亮灯）流量调整旋钮⑨ 焊接准备（续）9.4 焊接条件●焊接条件不合适时会发生下述现象。
电弧变长。
焊道变宽。
气体保护效果变差。
电流变小 注1电弧变短。
飞溅变大。
电流变大 注1电弧变长。
焊道变宽。
熔深变浅、余高变小。
粘丝，飞溅变大。
焊道变窄。
熔深变深、余高变大。
焊道变宽。
熔深加深、余高变大。
焊道变窄。
熔深变浅、余高变小。
注1：用熔深控制功能F13可以改善设定电流与实际电流的差值。
⑨焊接准备（续）●CO₂焊接条件（供参考）下表所列内容是标准焊接条件。
此数据为参考值，在实际焊接时请根据被焊工件与焊接姿势选择合适的条件。
（1）横向角焊缝焊接条件例⑨焊接准备（续）●CO₂焊接条件（供参考）(续)（3）Ｉ形对接焊接条件例（无衬垫）（4）Ｖ形,Ｘ行坡口焊接条件例⑨ 焊接准备（续）● CO ₂焊接条件（供参考）(续)（5）搭接角焊缝焊接条件例● 药芯焊丝CO ₂焊接条件表（供参考）水平角焊缝焊接条件例● MAG 焊接条件表（供参考）材 质：低碳钢２混合气体（10～15 L ／min ）A 焊枪角度 B10～15° 25～35°⑩操作方法10. 操作面板⑭⑨⑬⑫④⑦⑤⑧⑥①⑩③⑪②*1 图示为CPVE500Ⅱ的焊丝直径，CVPE400的焊丝直径为：0.8mm/0.9mm/1.0mm/1.2mm⑩操作方法（续）●关于以下操作方法请参照操作面板图。
10.1 基本设定10.1.1 设定焊接模式用气体切换键（①）、焊丝种类切换键（②）与焊丝直径切换键（③）根据客户需求选择焊接模式。
可选模式见下表。
●ＭＡＧ气体是指80%Ａｒ与20%ＣＯ２的混合气体。
●ＭＩＧ气体是指98%Ａｒ与2%Ｏ２的混合气体。
设定焊接模式时，首先用气体切换键（①）、焊丝种类切换键（②）设定焊接方法，然后用焊丝直径切换键（③）设定焊丝直径。
设定上表中不存在的组合时，会出现焊接方法设定异常，数字显示表『------』闪烁。
另外,导致异常的焊丝直径或保护气体对应的LED闪烁。
例如,在设定时将“低碳钢实芯焊丝MAG φ1.4”设定为“低碳钢药芯焊丝”时,保护气体MAG模式的LED闪烁,表示此部分的组合不正确。
此时请用焊丝种类切换键重新选择焊丝种类或者用气体切换键重新设定保护气体，正确设定后异常消失，可进行焊接。
⑩ 操作方法（续）10.1.2 参数设定【焊接参数设定部分】用显示切换键(⑦)选择调整参数。
数字显示表的显示自动改变为对应被选的参数值，同时对应各参数的ＬＥＤ亮灯。
数字显示表（1） 只有在内部功能『Ｆ１５』为『ｏｎ』，且“收弧”设为「有」或「反复」时，才可选择初期条件。
若选择初期条件，数字显示表会显示初期条件设定数值。
（2） 设定基本条件若选择基本条件，数字显示表会显示基本条件设定数值。
（3） 设定收弧条件只在“收弧”「有」或「反复」时可选择收弧条件。
若选择收弧条件,数字显示表会显示收弧条件设定数值。
※ 显示的电压、电流、送丝速度设定值，并非实测输出值，请将其作为焊接条件设定概值使用。
⑩ 操作方法（续）10.1.3 设定收弧在焊接结束部位有残留凹陷。
因为凹陷会引发裂纹或焊接 缺陷，所以要尽量使其变小，这种处理称为收弧填弧坑。
每次按收弧切换键（⑥）时按如下顺序切换。
进行收弧处理时请将其设定为「收弧“有”」或「收弧“反复”」。
收弧焊道 熔池⑩操作方法（续）⑩操作方法（续）10.1.4 设定点焊进行点焊处理时，用收弧切换键（⑥）设定到点焊模式，用电流调节旋钮（④）可设定点焊电流，用电压调节旋钮（⑤）可设定点焊电压。
在点焊模式下按显示切换键(⑦)，可进入点焊时间调节模式。
左侧的数字显示表会显示设定数值，“秒”对应的ＬＥＤ亮灯。
在此状态下可用电流、电压调节旋钮（④、⑤）设定点焊时间，设定范围为0.1秒至10秒。
再次按收弧切换键（⑥）或显示切换键（⑦）即可返回到上一个调节过的参数项目。
※注意10.1.5 调节焊接电压通过一元/个别切换键（⑨）可在下列内容中选择电压调节方法。
