公司工艺纪律考核管理制度

•工艺纪律检查考核制度1目的与适用范围本指导书规定了工艺纪律管理的基本要求和工艺纪律的主要内容及考核办法。

本指导书适用于本厂制造，装配过程。

2职责2．1技术科是工艺纪律管理的归口部门。

2.2生产科负责生产调度、流转及外协加工过程中工艺纪律的贯彻执行和检查考核。

2．3各车间{分厂}技术组负责本部门工艺纪律的贯彻执行和检查考核。

3方法和步骤3．1严格工艺纪律是加强工艺管理的重要内容，是建立企业正常生产秩序，确保产品质量，安全生产，降低消耗，提高效益的保证。

各级管理技术人员及操作工都应严格执行工艺纪律。

3．2职能部门的工艺纪律3．2．1技术科及各分厂自行制订的工艺文件必须做到正确、完整、统一、清晰，并符合《工艺文件会签、审批、修改办法》。

3．2．2生产科必须以工艺文件为依据安排生产，并努力做到均衡生产。

3．2．3凡投入生产的材料，毛坯和外购件，外协件必须符合设计和工艺要求。

3．2．4设备必须保证正常运转，安全可靠，符合《设备管理规定》中的“主要设备完好标准细则”。

3．2．5所有的工艺装备应经常保持良好的技术状态，计量器具应周期检定，以保证量值正确，统一。

3．2．6按照《人力资源控制程序》中有关培训制度，工人上岗前须经过专业培训。

做到定人、定机、定工种。

3．3生产现场工艺纪律3．3．1生产调度应严格按照工艺流程和设备精度等级安排生产。

3．3．2为了均衡生产或生产急需，下列情况可由生产调度提出，经技术部门批准，允许临时变换工序顺序或更改加工顺序。

1）在同一车间（分厂）内流转的工序。

2）改变加工顺序对于零件整体质量无任何影响，并对后续工序加工亦无影响。

3）改用较高精度设备加工。

3．3．3操作者在生产中必须严格按设计图样，工艺规程和操作指导书的要求进行加工，装配。

3．3．4检验人员必须严格按设计图样，工艺规程和操作指导书进行检查。

3．3．5操作者在生产实践中进行的技术革新项目必须经由技术科会同车间技术组共同进行验证，鉴定合格后纳入正式文件方可正式使用。

工艺纪律检查管理制度
是指企业为确保生产过程中遵循工艺规程、标准和规范，保证产品质量和生产安全，制定的一套检查管理制度。

一、制度目的：确保生产过程中遵循工艺规程、标准和规范，保证产品质量和生产安全。

二、适用范围：适用于企业生产过程中的所有工艺环节。

三、责任分工：明确工艺纪律检查的责任主体，包括企业领导、生产组织部门、质量管理部门、设备维护部门等。

四、检查内容：包括工艺规程、标准和规范的执行情况、操作人员的操作技能和遵守纪律情况等。

五、检查频次：根据生产工艺的复杂程度和重要性，制定检查的频次和时间节点，保证全面覆盖生产过程。

六、检查方法：采用定期检查、不定期抽查、专项检查等方法，确保检查的全面性和有效性。

七、记录和报告：对检查的结果进行记录和报告，明确存在的问题和改进措施。

八、处理和追责：对发现的问题进行及时处理和追责，确保问题得到解决和改进。

九、数据分析和改进：根据检查结果进行数据分析，找出问题的原因和改进措施，提高生产过程的规范性和效益。

十、培训和考核：加强培训和考核，提高操作人员的技能和遵守纪律能力。

以上是工艺纪律检查管理制度的一般内容，具体制定需要根据企业的实际情况进行调整和完善。

工艺纪律检查管理制度一、目的和适用范围工艺纪律检查管理制度的目的是为了确保生产过程中各项工艺纪律得以遵守，以保证产品的质量和安全。

适用于所有生产工艺的检查和管理。

二、管理机构和职责1. 生产部门负责制定和实施工艺纪律检查管理制度，并监督其执行情况。

2. 生产部门负责指定工艺纪律检查员，负责检查和记录工艺纪律的执行情况。

3. 质量部门负责对工艺纪律检查结果进行评估和分析，并提出相关改进意见。

三、工艺纪律检查内容1. 原材料使用情况的检查，包括原材料的质量、存储条件和使用量等。

2. 生产设备的使用情况的检查，包括设备的运行状态、保养情况和维修记录等。

3. 工艺参数的执行情况的检查，包括温度、压力、时间等工艺参数是否符合要求。

4. 工序操作规范的执行情况的检查，包括工艺流程、操作步骤和操作规范等。

四、工艺纪律检查方法1. 抽样检查：对生产过程进行随机抽样检查，包括原材料、设备和工艺参数等。

2. 记录检查：对生产过程中的关键环节进行实时记录，包括工艺参数和操作规范等。

3. 反馈检查：对工艺纪律执行情况进行定期或不定期的反馈检查，包括对生产人员的访谈和调查等。

五、工艺纪律检查结果处理1. 对于不符合要求的工艺纪律，制定整改措施，并追踪整改情况。

2. 对于重复出现的工艺纪律问题，进行警示和处罚，并进行相关培训和教育。

六、工艺纪律检查记录1. 工艺纪律检查记录应详细记录检查的时间、地点、检查内容和结果等。

2. 工艺纪律检查记录应保存至少一年，并逐月统计和分析。

七、工艺纪律检查的改进1. 根据工艺纪律检查的结果和分析，持续改进和优化工艺纪律检查制度。

2. 定期组织工艺纪律检查评审会，总结经验和教训，提出改进措施。

八、违反工艺纪律的处罚和奖励1. 对于严重违反工艺纪律的行为，将依法依规做出相应处罚。

2. 对于积极遵守工艺纪律的个人和团队，进行表扬和奖励。

九、工艺纪律检查制度的宣传和培训1. 对所有生产人员进行工艺纪律检查制度的宣传和培训，确保其理解和遵守。

工艺纪律检查管理制度一、导言本工艺纪律检查管理制度旨在规范和监督企业生产过程中的各项工艺操作，确保产品生产质量和生产效率达到最佳水平。

本制度是为了提高工艺操作人员的纪律意识和素质，加强对工艺操作过程的监督和管理，以确保工艺流程的顺利进行和产品质量的稳定。

本制度适用于本企业所有涉及工艺操作的生产线。

二、责任与义务1.工艺操作人员应熟悉各项操作规程和流程，确保按照标准操作进行；2.工艺操作人员应随时保持清醒和专注，切不可进行赌博等与工作无关的活动；3.工艺操作人员应密切配合生产计划和生产安排，按照工艺流程要求进行操作；4.工艺操作人员应保持工作场所的整洁和安全，及时清除生产过程中的杂物和垃圾；5.工艺操作人员应严格遵守操作规程中的每一步骤，不得随意改变工艺参数和工艺流程；6.工艺操作人员不得私自调整设备和仪器的参数，必要时应及时向相关部门报修；7.工艺操作人员应经常检查生产设备和仪器的状态，确保正常运行并及时报修；8.工艺操作人员应积极参加公司组织的各种培训和学习活动，提高自身素质。

三、工艺纪律检查1.工艺纪律检查由专门设立的监督人员负责，其主要职责是对工艺操作过程进行检查和评估；2.工艺纪律检查每天至少进行一次，其中包括对工艺操作人员的工艺操作技能、操作流程和纪律意识进行检查；3.在检查过程中，监督人员应向工艺操作人员提出关于工艺操作的意见和建议，并记录相关情况；4.工艺纪律检查结果将作为绩效考核的重要参考依据，并根据检查结果采取相应的奖惩措施；5.工艺纪律检查结果将向相关负责人汇报，并及时处理和跟踪相关问题的解决情况。

四、奖惩机制1.对于严重违反操作规程和操作纪律的工艺操作人员，将进行严肃的纪律处分，包括扣发工资、降低岗位职责等；2.对于工艺操作过程中出现的质量问题和事故，将严格追究相关人员的责任，并根据情节轻重进行相应的处分；3.工艺操作人员在一定期限内无违规行为和质量事故的，将给予相应的奖励和表扬；4.对于工艺操作人员积极参加培训和学习的，将给予相应的奖励和表彰。

工艺纪律管理制度1、目的与适用范围为稳定和提高工厂产品质量、严格工艺纪律,特制定本制度。

2管理内容及要求2.1总则严格工艺纪律是加强工艺管理重要内容,是建立工厂正常生产秩序、确保产品质量、搞好安全生产、降低消耗、提高经济效益的可靠保证。

工厂各级领导和有关人员都应严格执行工艺纪律。

2.2工艺纪律管理内容2.2.1企业领导及职能部门的工艺纪律。

2.2.1.1企业要有健全、统一、有效的工艺管理体系和完整、有效的工艺管理标准及各类人员岗位责任制。

2.2.1.2工艺文件必须做到正确、完整、统一、清晰。

2.2.1.3生产安排必须以工艺文件为依据,并做到均衡生产。

2.2.1.4凡投入生产的材料、毛坯和外购件、外协件必须符合设计和工艺要求。

2.2.1.5设备必须确保正常运转、安全、可靠。

2.2.1.6所有工艺装备必须按工艺要求设置,并应经常保持良好的技术状态,计量器具及工艺装备应坚持周期检定,并保证量值准确、统一,工艺装备完好。

2.2.1.7要有专业培训规定,做到工人初次上岗要必须经过专业的培训,做到定人、定工种。

2.2.2生产现场工艺纪律2.2.2.1车间技术质量负责应组织职工进行工艺规程和车间工艺纪律的学习,车间领导应对工艺纪律贯彻执行负责。

2.2.2.2操作者要认真做好生产前的准备工作,生产中必须严格按设计图样、工艺规程和有关标准的要求进行加工装配,对有关时间、温度、压力、真空度二电流、电压、材料、配方等工艺参数,除严格按规定执行外,还应做好记录,以便存档备查。

2.2.2.3精密、大型、稀有设备的操作者和焊工、锅炉工、电工及质量检测人员等必须经过严格考核,合格后发给操作证,凭操作证操作。

2.2.4新工艺、新技术、新材料和新装备必须经验证、鉴定合格后纳入工艺文件方可正式使用。

2.3工艺纪律的检查与考核2.3.1工厂必须建立健全的工艺纪律监督体系,是加强工艺纪律检查确保不断提高工艺文件质量和稳定提高产品质量的重要措施。

工艺纪律管理及考核办法工艺纪律管理工艺纪律管理及考核办法一、指导思想工艺纪律是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定。

为了确保工艺技术与工艺管理在工艺过程中的有效实施，达到稳定生产、提高产品质量和效益的目的，进一步提高工艺水平，特制定本办法。

二、管理考核依据制定本办法的主要依据是：兖矿集团大陆机械有限公司《程序文件汇编》和《管理文件汇编》中的《工艺技术准备控制程序》、《材料代用管理规定》、《现场管理规定》、《工装管理规定》、《工位器具管理规定》以及《关键工序管理规定》等文件。

三、工艺纪律的管理、检查与考核 1. 工艺文件管理 1.1. 工艺文件是指工艺路线、工艺过程卡、工艺附图、作业指导书、参数对照表、样板、设备操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而规范化操作的正式文件。

1.2. 工艺部门下发的工艺文件应达到“正确、完整、统一、清晰”，并能有效地指导生产。

1.3. 各生产单位负责工艺文件的完好性，在生产前，班组成员要把工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到生产现场的指定位置。

1.4. 一线员工操作前要熟悉当班生产的工艺文件，生产时要严格按照工艺文件及作业指导书的要求规范操作，要保证操作与工艺文件规定的一致性。

发生工艺文件规定模糊或产生歧异时，应及时向工艺人员问询并以现场工艺指导为准。

若发现工艺文件有问题或不正确，要及时向工艺部反馈。

1.5. 工艺部门下发的技术通知等临时性工艺文件必须是盖章的正式文件，对于非正常渠道下发的非正式文件，生产单位有权不予执行。

1.6. 技术通知等临时性工艺文件与其他工艺文件一样在指导一线员工生产操作时具有严格的约束力，生产单位应严格按照技术通知规定的内容进行正确生产操作。

2. 工装夹具管理 2.1. 工装夹具，简称工装，是指生产制造过程中用于测试、操作等过程的生产辅助手段，包括测试工装、夹具、刀模、刀具、模型（具）、专用量具（包括计量器具）以及辅具等。

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工艺纪律检查管理制度范本一、总则工艺纪律是企业生产组织中的重要环节，对保证产品质量、提高生产效率和增强企业竞争力具有重要意义。

为加强工艺纪律的管理，提高生产效率，制定本工艺纪律检查管理制度。

二、检查管理的目的1. 提高工艺纪律的执行力，确保产品质量；2. 提高生产效率，降低生产成本；3. 保障企业的安全和环境。

三、检查方式和频次1. 定期检查采用定期检查的方式，按照生产计划和工艺流程的要求，对各个工段进行检查，发现问题及时纠正。

2. 不定期检查针对各个工段的特殊情况，进行不定期的检查，确保工艺纪律的执行情况。

四、检查内容1. 工艺参数对各个工段的工艺参数进行检查，确保参数符合要求，并能够正常运行。

2. 设备运行情况对关键设备进行检查，确保设备能够正常运行，发现问题及时处理，并对设备进行维护保养，防止故障发生。

3. 人员操作纪律对各个工段的操作人员进行检查，确保他们按照规定的标准进行操作，不得擅自改变工艺纪律。

4. 安全生产对生产现场的安全情况进行检查，确保员工的人身安全和设备的安全运行。

五、问题处理1. 对发现的问题进行记录，及时通知责任人进行整改；2. 整改问题要有具体的时间要求和整改措施，并对整改情况进行跟踪和检查；3. 发现问题严重或者屡教不改的，上报主管部门进行处理。

六、效果评估建立反馈机制，通过对问题整改的跟踪和检查，及时发现问题，并评估整改后的效果。

七、责任追究1. 对于不按照规定执行工艺纪律的人员，要进行批评教育，并视情节轻重给予相应的处罚；2. 对于发现问题不及时报告或者故意隐瞒问题的，要进行严肃处理。

八、附则本制度自颁布之日起执行。

对于未尽事宜，按照相关规定进行处理。

这是一个简要的工艺纪律检查管理制度，旨在加强对工艺纪律的管理，提高生产效率和产品质量。

在执行过程中，要注重团队合作，密切配合，严格执行制度，以确保工艺纪律的有效执行。

同时，也要加强对员工的培训和教育，提高工艺纪律的重要性意识，做到由内而外的推动，实现企业的持续发展。

工艺纪律检查考核管理办法一、目的为了确保工艺技术与工艺管理在执行过程中的有效实施，达到稳定生产、提高产品质量和效益的目的，进一步提高工艺水平，特制定此办法。

二、范围适用于公司所有过程的工艺执行和考核，如生产现场、包装工艺及其他物品摆放、设备参数、工艺文件、产品标识及特殊件管控、安全等其他对生产、安全、质量、效率等有影响的项目类别。

三、职责权限3.1、工艺技术部负责工艺纪律的监督、检查、考核工作；3.2、工艺技术部有权针对被考核部门常规规范（考核事项未涉及到的）违反的考核；3.3、被考核部门指定主管人员与工艺人员一同进行检查，有建议权和反馈权；3.4、被考核部门在考核结果公布前有申诉权。

四、考核事项及考核办法4.1、工艺技术部工艺管理规范：4.1.1、对于拒绝接收工艺或技术通知单的，给予部门主管领导200元/次考核；4.1.2、对于未及时接收工艺或技术通知单，或接收后（1个工作日内）未及时宣贯执行的，给予部门主管领导100元/次考核，导致事故发生按相关制度标准进行考核；4.1.3、对于工艺技术部立项开展的事宜，各单位未按工作指令单执行的，给予部门主管领导100元/次考核。

4.2.1、工艺纪律检查涉及内容详见附件检查表；4.2.2、考核项目按其重要及影响程度分为A、B、C三个级别。

4.3、考核办法：4.3.1、工艺技术部负责检查被考核对象工艺贯彻情况，发现违反工艺纪律的情况当场予以纠正，根据考核标准以（考核通知单）的形式处罚责任部门，处罚经济由部门负责人落实，工艺技术部每月汇总交由财务部执行。

4.4、考核标准：4.4.1、每次出现问题检查人员根据影响情况，首先给予口头警告或书面警告；4.4.2、每次出现C类3项以上给予责任部门负责人工作提示，5项以上处罚20元/项；4.4.3、每次出现B类2项以上给予责任部门负责人工作提示，3项以上处罚10元/项；4.4.4、出现A类项，50元/项给予考核；4.4.5、凡工艺文件中规定为关键工序、质量控制点的工序违反工艺纪律，将A\B\C 单项考核标准加倍处罚；4.4.6、被考核部门自检查之日起2日内反馈存在问题的（纠正措施计划表），在一个季度内，第一次不按时反馈，罚款50元，第二次不按时反馈100元，以此类推；4.4.7、工艺技术部根据纠正措施计划对问题整改进行复查验证，未完成整改，单项罚款20元/次；4.4.8、每月工艺技术部对相关部门的检查情况汇总，对工艺执行率通报考核。

工艺纪律管理制度第一章总则第一条为了规范企业生产工艺纪律管理，提高生产效率，保障产品质量，加强安全生产管理，制定本制度。

第二条工艺纪律管理是企业安全生产管理的重要内容，是企业实现安全生产的重要保障。

第三条本制度适用于企业所有生产工艺和生产车间的管理，包括产品工艺的设计、制定、实施、监督和检验。

第四条本制度应当与相关法律、法规和国家标准保持一致，同时结合企业实际情况进行具体操作。

第五条企业应当建立健全工艺纪律管理制度，制定相应的操作规程和文件，加强对生产工艺的监督和管理，确保产品质量和安全生产。

第二章工艺纪律的内容第六条工艺纪律应当包括以下内容：（一）工艺流程管理：规定生产工艺的流程步骤和操作要求，确保生产工艺的规范化和标准化进行。

（二）工艺参数管理：规定生产工艺的参数范围和变化规律，确保生产设备的正常运行和产品质量的稳定性。

（三）工艺文件管理：包括工艺流程图、工艺标准、工艺说明书等，确保生产工艺的准确性和可操作性。

（四）工艺数据管理：包括生产记录、工艺参数记录等，确保生产过程的数据真实、完整和可追溯。

（五）工艺改进管理：包括工艺优化、新工艺引进等，确保生产工艺不断改进和提高。

第七条企业应当对生产工艺进行分级管理，分为关键工艺和普通工艺两类，针对关键工艺应当加强控制和监督。

第三章工艺纪律管理的责任第八条企业高层管理人员应当加强对工艺纪律管理工作的领导和指导，负责制定和落实相关管理制度和政策。

第九条生产管理部门应当对工艺纪律进行具体负责，包括工艺设备的维护和管理、工艺参数的监控和调整等。

第十条生产作业人员应当严格遵守工艺纪律管理制度，按照规定的工艺流程和参数进行生产作业，确保产品质量和安全生产。

第四章工艺纪律管理的措施第十一条企业应当加强工艺纪律的培训和教育，提高生产作业人员对工艺纪律的认识和遵守意识。

第十二条企业应当建立健全相关的工艺纪律管理档案和记录，包括工艺文件、工艺参数记录、生产记录等。

第十三条企业应当建立健全工艺纪律管理的检查和评估制度，定期进行工艺纪律的检查和评估，发现问题及时纠正。