大型设备基础地脚螺栓设计和施工

北京新保利大厦地脚螺栓施工方案一、施工准备工作1.确定地脚螺栓的布置位置和数量，根据建筑设计图纸确定地脚螺栓的尺寸和孔深。

2.寻找地脚螺栓施工的基准点，确保地脚螺栓的定位准确。

3.准备好所需的工具和设备，包括电动打孔机、螺栓等。

二、打孔工作1.根据设计图纸和地脚螺栓的尺寸确定孔的位置和尺寸，使用电动打孔机对地基进行打孔。

打孔的直径和深度应符合设计要求。

2.打孔时要保持孔的垂直和水平度，以确保地脚螺栓的安装稳固。

3.打孔完成后，用吹风机或气泵清理孔内杂物，确保地脚螺栓安装时的质量。

三、地脚螺栓安装1.将地脚螺栓放入预先打好的孔内，确保螺栓与孔的垂直度。

根据需要，可以在螺栓头部加垫片或套管。

2.用扳手或电动扳手拧紧螺纹，直到地脚螺栓紧固，但不能过紧。

3.在安装过程中，检查地脚螺栓的垂直度和水平度，必要时进行调整。

四、验收和保护1.完成地脚螺栓的安装后，进行检验和验收工作。

检查地脚螺栓是否安装牢固，螺纹是否完整。

2.在地脚螺栓施工完成后，及时清理施工现场的杂物和垃圾。

3.对地脚螺栓进行保护，避免受到外力损坏。

可以采用临时遮挡物或警示标志等措施。

五、安全防护1.进行地脚螺栓施工时，工人应该戴好安全帽、安全鞋和手套，避免发生意外伤害。

2.在施工现场设置警示标志，提醒他人注意施工区域，确保安全。

总结：地脚螺栓施工是建筑工程中重要的环节之一，对建筑的稳固性和安全性起到了至关重要的作用。

施工方案的制定和实施是确保地脚螺栓施工质量的关键。

在施工过程中，要根据设计要求和施工规范进行施工，严格按照要求进行验收和保护工作，确保地脚螺栓的正常使用。

同时要重视安全防护工作，遵守相关安全规定，保障工人的人身安全。

设备基础、地脚螺栓、垫铁安装工艺时间：2009-7-13 22:50:49 来源：本站原创点击：2472本工艺适用于通用设备安装工程中设备基础、地脚螺栓、垫铁的施工及设备的校正。

一、施工准备（一）技术准备1、设备图、安装基础图、工艺流程图、产品使用说明书；2、土建相关的图纸；3、国家规定的施工规范及标准；4、施工平面布置图。

（二）主要器具及材料1、机具：电焊机、砂轮机、导链、千斤顶、钳工移动操作台、轮轴节定心卡具、钢丝绳、手电筒、各种钳工工具及专用工具。

2、材料：钢板、橡胶板、道木、木板、铜皮、铅丝、煤油、汽油、砂布、金相纸、塑料布、白布、棉纱、尼龙绳、脱脂液等。

3、仪器仪表：水准仪、千分表、外径千分尺、内径千分尺、游标卡尺、水平仪、塞尺、钢板尺、卷尺、转速表等。

（三）现场作业条件1、设备房内墙面、门窗及内部粉刷等基本完毕，能遮蔽风、沙、雨、雪。

2、接通水源、电源、运输和消防道路畅通。

3、土建设备基础已完成。

二、施工工艺（一）设备基础1、基础的检验（1）基础的主要技术要求1)基础重心与设备重心应在同一铅垂线上，其允许偏移不得超过基础中心至基础边缘水平距离的3％～5％。

2)基础标高、位置和尺寸，必须符合生产工艺要求和技术条件。

3)同一基础应在同一标高线上，但设备基础不得与任何房屋基础相连，而且要保持一定的间距。

4)基础的平面尺寸应按设备的底座轮廓尺寸而定，底座边缘至基础侧面的水平距离应不小于100mm。

5)设备安装在混凝土基础上，当其静荷载P≥100N／m2时，则混凝土基础内要放两层由直径10mm的钢筋以15cm方格编成的钢筋网加固，上层钢筋网低于基础表面不应小于5cm，其上下层钢筋网的总厚度不应小于20cm。

6)凡精度较高，且不能承受外来的动力，或本身振动大的设备，必须敷设防振层，以减小振动的振幅，并防止其传播。

7)有可能遭受化学液体或侵蚀性水分影响的基础，应设置防护水泥。

（2）基础的验收1)所有基础表面的模板、地脚螺栓固定架及露出基础外的钢筋等都要拆除，杂物(碎砖、脱落的混凝土块等)及脏物和水要全部清除干净，地脚螺栓孔壁的残留木壳应全部拆除。

一设备地脚螺栓设计规定1 专业分工非定型设备地脚螺栓的型式、材料、尺寸和伸出长度（包括锚固长度）应由设备专业根据设备图和安装位置（见设备布置图）确定。

定型设备和转动设备的地脚螺栓一般应由设备制造厂配套供应，并由设备或机泵专业负责提供制造厂的资料。

对于平台、楼面上的设备、地脚螺栓的型式和尺寸，应由工艺、设备、土建三个专业共同协商确定。

根据设备相关专业提供的各类设备地脚螺栓资料，工艺专业完成设备地脚螺栓一览表。

设备布置时根据设备布置图和本规定要求，向土建专业提出“设备基础条件”和“楼面及平台上设备支承条件”，包括预埋地脚螺栓条件，按规定确定设备基础条件中二次灌浆（包括抹面）层厚度。

螺栓按HG/T21545-2006标准。

直径大于M48的地脚螺栓见土建专业资料（TC60B2-82）。

图2.4.0地脚螺栓直接埋入混凝土基础内的深度一般为30d(d为螺栓直径)。

对不重要的设备不考虑倾覆力矩时，可采用20d。

对于塔类设备的地脚螺栓，要求埋入深度≥30d。

为Le为了考虑到直埋地脚螺栓间距的误差，以避免设备上地脚螺栓孔不能与地脚螺栓对准，可采取以下方法处理：2.6.1 将设备底板、裙座或耳架上的螺栓孔适当予以放大，待地脚螺栓穿入后，加一块垫板，将垫板焊在设备底板上，再上螺母，如图所示。

图2.6.2d—地脚螺栓直径；d1—套管内径≥；L—地脚螺栓长度；l—无套管处地脚螺栓长≥ 1/3 (L+l2)；l 1—套管长≥ 2/3 (L-l2)；在钢结构上的设备一般均采用普通的螺栓代替地脚螺栓，其长度按连接结构而定。

3 附录附录设备地脚螺栓一览表2）、层数及楼层标高3）、设备基础直径或外形尺寸及标高（以室内地平为±或的相对标高），动设备按制造厂提供的基础条件。

4）、大于D N≥250管道穿楼的预留孔、设备吊装孔。

穿楼板的设备安装孔。

5）、建筑门窗梯子、平台位置及尺寸等6）、地面坡度、地坑、地沟管沟的位置、尺寸。

2441 适用范围建筑业和石油化工行业各类钢结构基础、设备基础和大型塔基础预埋螺栓施工。

2 工艺原理本工程对于大型塔基础预埋螺栓定位，均采用成品木模板拼装，自制加工形成木质胎具，在胎具的双层木制定位板上按图纸标识尺寸和角度对预埋螺栓位置和轨迹放线，根据放线所确定的预埋螺栓位置处用电钻开孔，孔径大小与预埋螺栓尺寸相匹配（略大2～3mm即可）。

将预埋螺栓放入双层定位板上已开好圆孔中，在上层定位板上下套上螺母，利用螺母调节螺栓标高和丝扣外露长度。

3 工艺流程和操作要点3.1 大型塔基础预埋螺栓施工工艺流程提加工单→螺栓加工制作→胎具制作及木制定位板安装→测量定位及定位板放线→木制定位板开孔→安装螺栓等预埋件及临时固定→开混凝土浇筑孔→复测及最后固定→报验验收→混凝土浇筑→混凝土养护及拆模→预埋螺栓精度复测3.2 操作要点3.2.1 提加工单在工程施工前期，工程技术人员根据设计图纸，按照设计要求对螺栓的规格、材质数量以及配套的定位板进行详细统计，技术负责人确认后交材料部门，再提交加工厂进行加工制作。

3.2.2 胎具制作及木制定位板安装根据设备基础预埋螺栓布置形式，拼装制作配套胎具，并对木质胎具及定位板进行安装。

3.2.3 测量定位及定位板放线由专职测量人员根据测量基线网上引出柱基中心控制线和标高控制线，此控制线经检查复测，确认无误后方可使用，另外根据设计螺栓、埋件中心和标高定出其具体位置。

根据图示尺寸在双层木质定位板放出的预埋螺栓形成的轨迹线及位置。

3.2.4 木制定位板开孔根据在双层木质定位板上放出的预埋螺栓轨迹线及位置，在木质定位板上用手电钻开出预埋螺栓孔。

3.2.5 安装螺栓等预埋件及临时固定根据开孔位置安装预埋螺栓，并在上层木质定位板的上下各安装一个螺母，根据螺栓的设计标高和外露长度粗略调节预埋螺栓并临时固定。

3.2.6 开混凝土浇筑孔为便于混凝土浇筑，在粗略固定的木制定位板上，开混凝土浇筑孔，孔的个数以便于混凝土浇筑和振捣为宜。

附件一 施工方案
大型设备地脚螺栓的施工方法和措施
大型设备基础地脚螺栓埋设的质量好坏直接影响到设备的就位,是基础模板施工的难点,按照我国的设备基础检验标准要求,地脚螺检中心距偏差不大于2mm,标高允许偏差为0- +10mm,对数量较多的群体螺检定位,其施工质量显得更为重要.
1. 螺栓外露长度大于400mm 时,地脚螺栓的施工
大型设备到货时,设备制造厂家一般都带定位模板一套,施工前需将该定位板从材料供应仓库领回,然后,对照设备号进行检验,保证与设备底座规格相符,其中包括螺检直径与定位板孔的直径与间距,如果无误，我们便可以该定位板在复制一套定位模板,其地脚螺栓定位方法如下:
螺帽 双层定位板 L ≥400 L ≥400 m m 地脚螺栓
附件一 施工方案
2. 螺栓外露长度小于400mm 时,地脚螺栓的施工.
对于螺栓直径小,长度短的地脚螺栓的模板定位可采用单层定位板和根部加回的方法进行螺栓定位,其地脚螺栓定位方法如下:
100 x 100 固定件
固定螺帽 L ＜400 m m 地脚螺栓
Φ16钢筋
单层定位板
螺栓与钢筋焊
接 L 45x45 立式角钢柱
附件一施工方案
3.地脚螺栓施工中的注意事项.
1)定位板必须安装平整,加固紧实,其定位时,安装方向必须与设计要求一致.
2)加固定位板的脚手架,需要单独搭设,并尽量与加固模板的脚手架分离.
3)螺栓安装时,需要水平仪逐一将螺栓顶面标高进行找平,为防止砼浇筑完毕后螺栓及定位板的下沉,可将螺栓顶面标高提高+10mm.
4)螺栓垂直度找平时,需用线坠逐个检查,并在螺栓固定好后,重新复查一次.
5)砼浇注时,应避免直接冲击定位模板和螺杆,振动棒严禁碰撞、振动螺杆.
附件一施工方案。

设备基础高精度大直径预埋地脚螺栓施工工法设备基础高精度大直径预埋地脚螺栓施工工法1.前言在大型工业设备安装施工中, 设备地脚螺栓预埋是一个非常重要的环节, 随着设备向大型化、精密化方向的发展, 预埋螺栓也越来越大、安装精度要求越来越高。

我公司于2007年承建***喷煤工程, 本工程磨煤机预埋地脚螺栓为8根M90, 长3100mm, 单根重量为320kg；减速器预埋螺栓为6根M76, 长1700mm, 单根重量为145kg；安装精度要求：任意两螺栓中心间距允许偏差±1mm, 标高允许偏差+10mm；0。

本工程的施工中, 我们在总结同类型设备基础预埋螺栓施工经验, 设计更加简便的螺栓固定方法, 本着节约施工措施用料、提高工作效率和施工质量的原则, 通过实践本达到了高精度、高效率的设备基础预埋螺栓安装效果, 特总结编制施工工法。

2.本工法的特点2.1 施工方法简便, 易于控制和调整。

2.2 大直径大重量螺栓固定架不设螺栓环板和底架, 节约固定架材料。

2.3 运用吊装机械进行固定架和螺栓就位, 提高了施工效率。

2.4 固定架与设备基础模板各成体系, 避免了混凝土浇筑过程中模板体系对固定架的影响。

2.5 螺栓分为粗调和精调两个阶段, 可以在三维空间调整其水平、竖向位置, 灵活方便, 提高了安装精度。

3.使用范围本工法适用于大直径、高精度设备基础预埋螺栓安装的施工。

4.工艺原理4.1预埋螺栓固定架按图纸要求、螺栓重量和数量进行设计, 按钢结构质量标准的要求制作。

依据螺栓图纸位置放线对固定架进行定位, 冲击钻在基础垫层上打孔, 膨胀螺栓对预埋螺栓固定架进行初步固定。

根据固定架的标高、中心线对固定架进行调平、找正, 最后用膨胀螺栓把钢架固定在混凝土垫层上, 保证钢架的稳定, 称作粗调。

4.2 使用U型螺栓在地脚螺栓的腰部和底部, 根据螺栓重量分两处或三处将螺栓与固定架固定。

利用U型螺栓在型钢钢架上的长圆孔、以及型钢与螺栓之间的距离来调整螺栓的水平位置, 通过松紧U型螺栓的来调整其标高, 以实现对螺栓的精调并做临时固定。

一设备地脚螺栓设计规定1 专业分工1.1 非定型设备地脚螺栓的型式、材料、尺寸和伸出长度（包括锚固长度）应由设备专业根据设备图和安装位置（见设备布置图）确定。

1.2 定型设备和转动设备的地脚螺栓一般应由设备制造厂配套供应，并由设备或机泵专业负责提供制造厂的资料。

1.3 对于平台、楼面上的设备、地脚螺栓的型式和尺寸，应由工艺、设备、土建三个专业共同协商确定。

1.4 根据设备相关专业提供的各类设备地脚螺栓资料，工艺专业完成设备地脚螺栓一览表。

1.5 设备布置时根据设备布置图和本规定要求，向土建专业提出“设备基础条件”和“楼面及平台上设备支承条件”，包括预埋地脚螺栓条件，按规定确定设备基础条件中二次灌浆（包括抹面）层厚度。

2.4.0。

地脚螺栓按HG/T21545-2006标准。

直径大于M48的地脚螺栓见土建专业资料（TC60B2-82）。

图2.4.02.5 地脚螺栓直接埋入混凝土基础内的深度一般为30d(d为螺栓直径)。

对不重要的设备不考虑倾覆力矩时，可采用20d。

对于塔类设备的地脚螺栓，要求埋入≥30d。

深度为Le2.6 为了考虑到直埋地脚螺栓间距的误差，以避免设备上地脚螺栓孔不能与地脚螺栓对准，可采取以下方法处理：2.6.1 将设备底板、裙座或耳架上的螺栓孔适当予以放大，待地脚螺栓穿入后，加一块垫板，将垫板焊在设备底板上，再上螺母，如图2.6.1所示。

图2.6.2d—地脚螺栓直径；d1—套管内径≥2.5d；L—地脚螺栓长度；l—无套管处地脚螺栓长≥ 1/3 (L+l2)；l 1—套管长≥ 2/3 (L-l2)；2.8 在钢结构上的设备一般均采用普通的螺栓代替地脚螺栓，其长度按连接结构而定。

3 附录附录设备地脚螺栓一览表2）、层数及楼层标高3）、设备基础直径或外形尺寸及标高（以室内地平为±0.00或EL100.00的相对标高），动设备按制造厂提供的基础条件。

4）、大于D N≥250管道穿楼的预留孔、设备吊装孔。

设备基础直埋大直径地脚螺栓施工1.概述设备基础施工中预埋螺栓直径大，精度要求较高，其施工质量和安装精度一旦出现问题，处理起来比较困难，将直接影响设备安装的速度和质量，历来是施工的重点和难点。

本文介绍一种采用制作螺栓安装架，用螺栓自带螺母进行标高调整，用顶丝进行螺栓水平位置微调，尺寸读数修正，现场一次浇注成型的施工方法施工预埋螺栓，方法简单，精确率高。

2．施工前准备工作2.1预埋件的施工设备基础施工至地脚螺栓安装架底部标高时，在基础混凝土顶面螺栓安装架立柱的位置处分别预埋T3030A的埋件(注：必须控制好埋件的顶标高，原则上是宜低不宜高，否则，会导致螺栓安装架就位后，架顶面标高超高)，弹好螺栓安装架的"十"字中心线。

2.2螺栓安装架制作螺栓安装架采用角钢焊接制作，包括立柱、上下横梁，根据不同的螺栓直径，经验算后选用不同规格的角钢。

一般情况下φ30~40的预埋螺栓选择L75，φ40~50的预埋螺栓选择L100，φ50~60的预埋螺栓选择L125。

上下横梁之间用L25角钢做焊接连杆。

加工制作时按螺栓设计间距在上层横梁角钢打孔，孔径比螺栓直径大1mm，相邻两孔之间误差不大于1mm。

2.3施工所需的工器具：经纬仪、水准仪、水平尺、50m长钢卷尺、撬杠、电焊等等。

3．施工过程及工艺：3.1 螺栓安装架就位：将螺栓安装架按其型号规格，进行编号，并运至现场，用吊车将螺栓安装架逐个起吊放在相应位置并根据砼基础上已弹好的"十"字中心线，用撬杠将螺栓架调整到中心位置。

3.2 螺栓安装架顶标高的控制：螺栓安装架顶面标高安装允许偏差为±10mm。

用水准仪测出每个钢架顶面四角的实际标高，若比设计标高偏低时，可用撬杠将钢架底脚撬起，在其下部垫上薄钢板或楔铁，钢架顶标高调整好后，再将钢架下部与砼基础顶面的预埋铁件焊接固定。

为保证螺栓安装架的稳固性，采用L25角钢作连接杆件，将各安装架焊接连成一体。

一、编制说明xxxxxxxx工厂项目施工区域内的设备基础、生产厂房基础上，为了后续的设备安装和厂房钢结构安装，须预埋大量的地脚螺栓组，是施工现场的重点工作项目，特编制此方案补充施工组织设计。

二、编制依据：1．《xxxxxxxxxxx工厂项目施工设计图纸》2.《工程测量规范》GB50026—933.《建筑变形测量规程》JGJ/T8—974。

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20015.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—20016.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003三、施工准备1。

地脚螺栓、螺帽、垫圈的规格型号、形状尺寸、数量严格按设计要求选用，由业主指定的钢结构专业分包商提供，各产品出厂应有产品合格证和检测报告。

2.每组预埋螺栓制作一套定位钢套板,定位钢套板采用10＃槽钢制作，根据设计要求的预埋螺栓组的数量、规格、尺寸加工成相应的规格。

钢套板四角采用φ48钢管与槽钢焊接，作为定位钢套板支架.钢套板制作完成，应在其上标识配套的预埋螺栓规格、数量，并在其上表面刻划标注定位十字轴中心线和三角标记。

做法见下图.3.按照设计图纸的规格型号数量将各预埋螺栓与加工好的定位钢套板组合，在组合好的螺栓组的下部预埋部分，用ф20钢筋井字型水平焊接固定螺栓上下口，间距500mm,保证螺栓的垂直度。

横向ф20钢筋兼做支撑筋，长度取套板内口宽度两端各减5mm。

做法见下图。

四、预埋螺栓现场预埋施工施工工序流程：钢套板支架安装定位→安装预埋螺栓组→定位固定→模板安装→中间验收→混凝土浇筑→混凝土浇筑完成初凝前复核调整1. 钢套板支架安装定位：将钢套板支架安置在承台基础上口，用测量仪器对钢套板上的十字定位轴线进行精确定位。

采用500mm长铸铁水平尺调节钢套板支架上口水平度。

2. 安装预埋螺栓组：按照设计图纸的规格、型号、数量,将各预埋螺栓用垫片、螺帽与定位钢套板组合紧固。

用水准仪精确测量预埋螺栓上口标高，根据设计要求的丝扣预留长度，采用调节螺栓上口螺母的方式，调整预埋螺栓的标高。

地脚螺栓基础的施工工艺流程1.计划设计：在施工前，需要对地脚螺栓基础进行计划设计，确定基础的尺寸、位置和数量等参数。

2.地基准备：首先，需要对基础部位进行勘测，了解地质情况和地下设备。

然后，进行地面的清理和平整，确保基础施工的平整度。

3.打钻孔：使用钻孔机具，在预定位置打孔。

钻孔的深度和直径需根据设计要求确定。

4.螺栓固定：将螺栓插入孔中，确定好位置和方向。

使用水泥浆、砂浆等材料，将螺栓固定在孔洞中，使其与土壤结构连接紧密。

5.框模搭建：依照设计要求，将螺栓固定部位周围的区域进行框模搭建。

框模主要是为了保持螺栓的位置和方向不发生变化。

6.混凝土浇筑：在框模内，将预先调配好的混凝土浇入到基础孔中。

浇筑混凝土时需要保持连续性和稠度的稳定，以确保基础的强度和稳定性。

7.养护：混凝土浇筑完毕后，需要进行养护。

养护时间一般为7到28天，期间需对基础进行湿润养护，以提高混凝土的强度和耐久性。

8.拆除框模：混凝土养护完毕后，可以拆除框模。

在拆模过程中，需小心操作，以避免对基础造成损坏。

9.合格检测：为确保地脚螺栓基础的安全可靠性，施工完毕后需要进行合格检测。

主要检测基础的尺寸、强度、平整度等指标，确保其符合设计要求。

10.施工记录：在施工过程中，需进行详细的施工记录。

记录施工日期、工期、施工人员等信息，并保存好相关的文件和材料。

以上是地脚螺栓基础的施工工艺流程。

在施工过程中，需要严格按照规范操作，并保持与设计师和监理的及时沟通，以确保基础的质量和安全性。

此外，施工中要注意安全，采取必要的安全措施，保护好施工人员的生命财产安全。

大型设备基础地脚螺栓精确预埋方法摘要:由于我国经济体制建设的调整,各种主要工业建设相继开始兴建,石化、冶金等主要工业的生产设备建筑规模也越建越大,设备基础上采用了大量的预埋式地脚螺栓连接。

与其它建筑施工方式比较,这类建筑基础的预留工作螺栓规格大、总量多且对施工要求精度控制较严密,而个别预埋螺栓若形成了很大的安装规格误差,将严重干扰工程各项设施的正常顺利进行施工、调试工作,给工程项目整体带来了很大的经济损失。

因此经过大量土建工程中预留工作地脚螺栓的建设,已逐步探索出了一种重大工程设备的基础上预留工作地脚螺栓建筑施工方式,该方案通过试点效益较好。

1工程概况该工程位于湄洲湾、福建省泉州市惠安县泉惠石化产业园,从2011年开工兴建至2014年投产。

中化泉州1200万吨/年炼油项目260万吨/年蜡油加氢裂化装置R101裂解反应塔是本装置当中最核心的化工设备，该设备重量为1200吨，基础尺寸为7m*7m*3.3m，塔座直径为6.2m,需预埋52根Q345CM80-2680-350地脚螺栓。

本方案还借鉴了金属加工行业在钢件规格尺寸精度限制技术方面的基本原理,并采用了对制造规格要求更精确的专用定位模块,对每个设备基础的预埋工作用地脚螺栓进行了总体控制。

2施工工艺原理本办法的关键是先利用两层16mm钢板制作配套的高精度专用定位模具,以图纸、基础类型、螺栓布置情况为基础,再参照图纸的螺栓规格要求在钢板上进行机械成孔,然后再把定位模具和螺栓与配套套筒及支撑杆连接在一起。

3施工工艺流程及操作要点定位模具制造→支架紧固件预埋→装配模板支撑→定位模板安装就位、调节→地脚螺栓入模→地脚螺栓平面高度调节、垂直、标高调节→地脚螺栓连接、定位→砼浇注→定位模具拆除→竣工合格基础工序交接。

控制操作要点:1)需要认真理解原基础设计图纸,并对原基础图需要固定螺栓组重新设计对应的定位样板详图,并需要经过多次的严格审核后,把设计详示图交给专门的加工车间制造;2)定位模板加工制作及检验(包括每次拆除后再次使用前的检查、验收):并按制作图纸和以下规范检验:定位模板的钻孔孔径偏差≤1mm;钢板构成平面的平整度≤2mm;任意孔径间距偏差≤1mm;上下孔同轴度≤1mm。

大型设备基础地脚螺栓施工方法大型设备基础地脚螺栓施工方法是在安装大型设备时常用的一种固定方法。

地脚螺栓起到了使设备与基础紧密连接的作用，确保设备的安全稳定运行。

本文将介绍大型设备基础地脚螺栓施工的步骤、要点和注意事项。

施工步骤：1. 设计和准备工作：在进行大型设备基础地脚螺栓施工之前，首先要完成设计和准备工作。

根据设备的重量和荷载要求，确定地脚螺栓的数量、尺寸和布置方式。

确认地脚螺栓安装位置，并准备好所需的材料，包括地脚螺栓、螺母、垫片和锚固胶等。

2. 基础准备工作：在开始地脚螺栓的施工之前，需要对基础进行准备工作。

确保基础表面平整、无油污和杂物，以便地脚螺栓安装的牢固性。

3. 安装地脚螺栓：根据设计要求，在基础上标记出地脚螺栓的位置，并在标记处钻孔。

钻孔直径和深度应根据地脚螺栓的尺寸和设计要求确定。

钻孔完毕后，将地脚螺栓放入孔中，并使用锚固胶固定，确保地脚螺栓与基础紧密连接。

4. 安装垫片和螺母：在地脚螺栓上部安装垫片和螺母。

垫片的材料和尺寸应根据设计要求选择，以确保地脚螺栓的稳定性和抗震能力。

螺母应根据地脚螺栓的尺寸和设计要求选择，并使用扳手将其固定在地脚螺栓上。

5. 调整和拧紧：在安装地脚螺栓的过程中，要注意调整地脚螺栓的位置，使其与设备支座对齐。

然后使用扳手或扭力扳手拧紧螺母，确保地脚螺栓与设备紧密连接，并保持平稳的受力状态。

施工要点：1. 设备选型和预测荷载：在进行大型设备基础地脚螺栓施工之前，需要根据设备的性质和工作条件，选择合适的地脚螺栓和材料。

同时，要对设备可能承受的荷载进行预测，并根据荷载要求进行地脚螺栓的布置和设计。

2. 地脚螺栓的质量控制：地脚螺栓的质量直接影响设备的安全稳定运行。

在施工过程中，要对地脚螺栓的材料和尺寸进行严格控制，确保其质量符合要求。

3. 锚固胶的使用：在安装地脚螺栓时，使用锚固胶可以增强地脚螺栓与基础的粘结力，提高地脚螺栓的抗震能力。

在选择锚固胶时，要根据基础材料和荷载要求进行合理选择，并按照使用说明进行正确使用。

大型设备基础地脚螺栓精确预先安装方法
本文档介绍了大型设备基础地脚螺栓的精确预先安装方法。

步骤1：确定地脚螺栓位置
在进行地脚螺栓预先安装之前，首先需要确定其位置。

根据设
备的要求和基础设计图纸，确定地脚螺栓的准确位置。

步骤2：准备地脚螺栓孔洞
根据地脚螺栓的尺寸和要求，准备相应尺寸的孔洞。

使用适当
的设备和工具，如钻孔机等，将孔洞钻至合适的深度。

步骤3：清理孔洞
在安装地脚螺栓之前，务必确保孔洞内的杂物和尘土清理干净。

可以使用气动或机械设备进行清理，确保孔洞内干净整洁。

步骤4：安装地脚螺栓
将地脚螺栓放入准备好的孔洞中，确保螺栓与孔洞相匹配。

使用适当的动力工具，例如扳手，将地脚螺栓旋紧。

步骤5：检查地脚螺栓位置
安装完成后，进行地脚螺栓位置的检查。

确保地脚螺栓垂直、水平和与基础面平行。

必要时进行调整，以确保螺栓位置精确。

步骤6：紧固地脚螺栓
最后，使用扳手或其他合适的工具，将地脚螺栓进行最终的紧固。

确保螺栓固定牢固、稳定。

以上是大型设备基础地脚螺栓精确预先安装的方法。

请在实施过程中遵循相关安全规范，并在需要时咨询相关专业人士的意见和指导。

参考资料：。

浅谈大型设备基础的设计与施工摘要：大型设备基础设计的成功与否与工艺及设备专业的密切配合关系极大，土建专业人员应深入了解设备的工作特性、安装和检修情况、荷载、地脚螺栓方位及对基础设计的要求等。

施工前应进行图纸会审，根据一系列理论计算提出施工阶段的综合抗裂措施，制定关键部位的施工作业指导书。

关键词：大型设备；基础；设计；施工引言：设备基础设计成功与否，与工艺和设备专业密切配合关系极大，土建专业人员应深入了解设备的工作特性、安装和检修情况、荷重、地脚螺栓、方位以及对基础设计的要求等。

大型设备基础一般属于大体积混凝土范畴，故其施工应重点考虑混凝土硬化时产生较大水化热及收缩应力而造成的混凝土开裂。

1 大型设备基础的重要性设备基础上安装价格较为昂贵的生产设备，若出现问题将危及生产，其后果严重，故安全等级一般取二级，基础采用整体性较好的混凝土结构。

鉴于项目设备日渐大型化，大型设备基础的成功浇筑为设备顺利安装创造条件成为施工管理中必须加强重视的控制节点。

石化项目中设备基础大致可分类为泵类，槽、储罐类，工业炉，冷箱，塔形设备基础及压缩机基础。

本文以空分冷箱基础为例，从设计构造及施工角度出发对冷箱基础在设计与施工中应该引起足够重视的环节进行剖析。

2 大型设备基础的设计2. 1 设计时应取得的资料1）工艺条件图。

包括设备布置，冷箱几何尺寸和箱底标高，冷箱设备总重、物料重、配管等附件重、隔冷填料重、冷箱底的温度、地脚螺栓的位置和规格、安装要求等。

2）冷箱在装置中的坐标位置、基础顶面的设计标高。

3）建设场地的工程地质和水文地质勘察资料。

2. 2 冷箱基础计算应考虑的荷载冷箱基础的计算应考虑的永久荷载包括：设备重、物料重、隔冷填料重、基础自重、对由永久荷载效应控制的基本组合，分项系数取1.35。

可变荷载包括：风荷载、雪荷载，分项荷载系数取1.4。

2. 3 冷箱基础设计的构造要求由于冷箱基础本体混凝土经常处于负温下，故应有抗冻标号不应小于D100，而含水率直接影响抗冻能力，故对混凝土有抗渗等级要求不小于P12。

新型设备基础预留（预埋）地脚螺栓孔施工工法新型设备基础预留（预埋）地脚螺栓孔施工工法一、前言在建筑工程中，设备基础预留地脚螺栓孔的施工是一项重要任务。

新型设备基础预留（预埋）地脚螺栓孔施工工法是一种经过实践验证的有效施工方法，能够确保设备在安装和使用中的稳定性和可靠性。

本文将对该工法进行详细介绍。

二、工法特点新型设备基础预留（预埋）地脚螺栓孔施工工法的特点如下：1. 灵活性强：根据不同设备的要求，可调整孔的深度和直径，适应各类设备的安装要求；2. 施工速度快：采用机械施工，效率高，缩短了施工周期；3. 施工质量可靠：通过精确的孔位控制和严格的质量监控，保证孔的准确度和稳定性；4. 适应性广：适用于各类地质条件和工程形式，可在不同场地上灵活应用。

三、适应范围新型设备基础预留（预埋）地脚螺栓孔施工工法适用于各类建筑工程，特别是需要安装设备基础的工程项目。

无论是工厂、仓库还是商业建筑，该工法都能提供可靠的施工解决方案。

四、工艺原理该工法在施工工艺上充分考虑了施工工法与实际工程之间的联系，采取了一系列的技术措施来保障施工的效果。

首先，根据设备要求确定孔的位置和尺寸；其次，在施工过程中采用正确的钻孔设备和工艺，确保钻孔的准确度和稳定性；然后，根据孔的尺寸和深度预留地脚螺栓孔；最后，进行验收和质量控制，确保孔的质量达到设计要求。

五、施工工艺新型设备基础预留（预埋）地脚螺栓孔施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 地面准备：清理施工场地，确保施工区域平整干净；2. 设计孔位：根据设备和基础要求，在地面进行孔位布置；3. 钻孔施工：采用专用的钻孔设备进行孔的钻探；4. 地脚螺栓安装：根据孔的尺寸和深度，安装地脚螺栓；5. 质量验收：对施工过程进行质量检查和验收，确保孔的质量达到设计要求。

六、劳动组织新型设备基础预留（预埋）地脚螺栓孔施工工艺需要合理的劳动组织，包括施工人员的分工和配合，确保施工进程的顺利进行。

七、机具设备该工法需要使用一系列的机具设备，包括钻孔设备、地脚螺栓安装工具等。