河北峪耳崖黄金矿业有限责任公司选厂技改项目施工组织设计施工单位：承德华欣建筑公司河北峪耳崖黄金矿业有限责任公司选厂技改项目施工组织设计编制人：审批人：审核人：施工单位：承德华欣建筑公司目录第一章1. 1施工准备2施工组织机构第二章工程概况第三章施工部署与进度计划3.1施工顺序3.2、工程进度计划第四章施工准备第五章施工总平面布置第六章主要项目施工方法6.1、土方工程6.1降水工程6.3模板工6.4地脚螺栓埋设6.5钢筋工程6.6混凝土工程第七章：钢结构加工组织与生产工艺7.1钢板7.2钢材7.3制做工艺7.4过程控制7.5焊接7.6质量文件控制7.7提供文件7.8结构构件主要加工工艺流程框图7.9次结构工艺流程图第八章钢构部分施工8.7安装方案确立8.2结构施工流程8.3安装前工作移交8.4开工前的构件布置8.5结构吊装8.6屋面板安装8.7收边、包角安装第九章劳动组织第十章施工现场供水、供电和临时设施第十一章保证质量措施第十二章节约措施第十三章安全文明施工、环境保护措施13.1基础施工安全措施13.2环境保护措施13.3施工现场环境保护13.4施工现场环境卫生13.5施工安全保护措施第十四章降低工程造价主要措施第一章 施工部署1. 1施工准备熟悉合同，图纸及规范，做好施工现场记录，其程序是：1. 2施工组织机构：我公司按国际惯例实施项目法施工，将按项目法施工的要求成立项目公司部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理协调和控制。
项目经理部本着科学管理，精干高效，结构合理的原则，选配具有较高管理素质，施工经验丰富，服务态度良好，勤奋实干的工程技术和管理人员，组成项目管理层。
作业层由公司调配有丰富施工经验的参加过同类工程施工的工程师，技术工人为主，组成作业班组，确保优质高效的完成施工任务。
施工组织机构见下图：第二章工程概况河北峪耳崖黄金矿业有限责任公司选厂技改项目的浓密机厂房。
浓密机大型设备基础和除尘间基础。
浓密机基础位于主跨(2)～(6)轴线交A-G，除尘间基础位于7-9轴交A-G轴，基础平面呈长方形，纵向全长43.7m，横向宽16m。
本工程区域均匀落在强风化白云质灰岩，部分落在土层上，地形交复杂。
在基础土方施工时较复杂，根据勘察报告，在施工过程，局部挖方并做钎探；大部分落在强风化白云质灰岩，施工时要用挖掘机进行凿岩，凿岩深度满族设计要求。
本工程施工特点是：基础尺寸和工程量大，结构和技术复杂，螺栓精度和混凝土质量要求高，工序多，工期紧，特别是地下水位高，施工难度大。
因此要求做好施工前准备工作，采取严密有效的技术组织措施，精心施工，确保工程优质顺利完成。
第三章施工部署与进度计划设备基础主本钢结构基础施工在工程总体部署上封闭式施工方案。
本工程由于规模大，工序多，结构和各专业配合复杂，占工期长，工期紧。
为加快建设速度，确定采用敞开式施工方案，先施工设备基础，后主体钢结构的施工和施工上部其他分部分项工程；机械设备、电气管道安装与地面上部土建工程进行平行流水、立体交叉作业，以缩短工期。
为保证这一总体部署实现，与设备基础有关工程采取以下程序施工：（1）与设备基础钢构基础相邻近的柱基采取同时开挖和施工，以避免二次土方挖填和降水。
（2）穿过基础的各种管道和与设备基础相近、相连的沟道，与设备基础同时施工，避免重复挖填土方。
（3）设备基础与厂房基础同时进行，力争在设备基础施工完后进行厂房钢结构焊接（4）钢结构焊接后，经验收合格后，对厂房围护结构的彩钢板、屋面采钢板安装、门窗的安装，以便尽快进行机械设备和电气管道安装，并与其他上部土建工程平行作业。
3.1、施工顺序基础施工顺序是：设置测量控制网、基准点→基础放线定位→开挖基础土方→浇筑混凝土垫层造型混凝土→安装部分基础外模板→安装基础底板钢筋→安设地脚螺栓固定架、吊装地脚螺栓→安装剩余外模板→安装四侧立壁钢筋→埋设水、电、风、气、润滑管道→安装内部模板、沟道模板和预埋件及剩余的电缆、水管等→调整、校正、固定地脚螺栓→安装基础顶面钢筋及其余模板→浇筑基础混凝土→保湿、保温养护、拆模→涂刷外部沥青防水层、回填土。
以上仅是工序作业的先后顺序，施工时还可根据大型设备基础体型复杂、工作面大的特点，将整个基础按其构造情况划分为几个作业区，组织各个工种、各道工序进行平行流水、立体交叉作业，使基础所有工作面得到充分利用，以加速工程进度。
3.2、工程进度计划根据建设单位要求及按照通常施工经验，安排总工期为120d，分十个阶段进行，如遇雨天，工期顺延：第一阶段：施工准备5天第二阶段：土方工期为14d。
第三阶段：设备及钢构基础施工，工期为42d。
第四阶段：主体钢结构的焊接15天第五阶段：屋面钢结构的焊接10天第六阶段：主体彩钢板安装 8天第七阶段：屋面彩钢板安装 8天第八阶段：门窗安装10天第九阶段：维修5天第十阶段：整理现场竣工验收3天设备基础施工是一项复杂的系统工程，工序繁多，配合错综复杂，为使施工有条不紊、有节奏地进行，要制订周密的网络计划，以指导施工，使整个施工活动在总工期控制下，围绕主导工序进行穿插作业，密切协作。
第四章施工准备（1）组织图纸学习、自审与各专业图纸会审，进行细致的设计交底和施工技术交底。
（2）对已进厂设备进行图纸核对，特别是螺栓位置、标高，防止设计图纸与实际设备尺寸出现矛盾、差错，造成设备安装不上。
（3）编制施工图预算及具体分部分项工程作业设计或工艺卡。
（4）准备工程和施工用料，包括钢材、木材、水泥订货或催运进场；地方材料砂石储备；施工周转材料模板、脚手杆、脚手板购置并运进现场。
（5）施工用机具设备进场，进行检修、维护和试运转；准备施工工具，如混凝土下料漏斗，串筒、受料斗等。
（6）场地整平，清除地面、地下障碍物，进行平面布置，如设置临时供水、供电、照明、通讯线路；修筑临时道路和排水沟；搭设临时设施；准备材料、半成品、施工用料的堆放场地。
（7）对模板进行配板设计，绘制配板图；对螺栓埋设进行固定架设计、配料；混凝土立柱、梯形架进行预制。
（8）设置基础测量控制网和水准基点，对工程进行测量定位、放线。
（9）用胶合板制作比例为1/10或1/20的基础模型，通过制作，熟悉图纸，及早发现设计图问题，同时便于掌握施工重点和关键部位，指导施工，增强施工人员的直观立体概念，避免和减少差错。
第五章施工总平面布置本工程由于工序繁多，配合复杂，工程和施工用料料较大，施工总平面根据施工方案、结构平面特点、现场场地条件及所选用的混凝土浇筑工艺，分二阶段布置。
第一阶段主要是满足降低地下水位、基坑土方开挖、脚手架搭设、混凝土垫层浇筑、钢筋绑扎、螺栓固定架安装以及模板支设等工序要求，重点安排好运输道路、材料、半成品堆放、起重设备运行以及小型临时设施和水电线路等。
第二阶段主要是满足基础混凝土浇筑要求，保持运输道路的畅通。
本工程总平面为整个厂房平面布置的一部分，供水线路从该厂房最近供水干线接出，供电线路干线接厂房一侧供电干线，不另设水源、电源。
部分临时设施，如混凝土搅拌站，木工、钢筋加工棚，利用厂房施工设施，不另搭设。
混凝土用翻斗汽车或机动翻斗车运到现场浇灌；模板钢筋等材料，因场地狭窄，根据安装进度要求分批运入堆放，随用随运。
第六章主要项目施工方法6.1、土方工程基础土方量大，工期紧，采取大开口挖土方法。
采用一台挖掘机挖土，翻斗汽车运土。
为充分发挥机械效率，保证开挖质量，结合工程和地质情况采取先整片挖，后挖个别较深部位坑槽，强风化白云质灰岩部位用挖掘机凿岩，由于土质交稳定，机械开挖按1∶0.5放坡，机械开挖均预留200～300mm厚土层，用人工清理和修坡，避免超挖和基底土遭受扰动。
6.2、降水工程本工程位于山上，无地下水，无需进行降水。
6.3、模板工程模板工程为大型设备基础施工难度最大，占绝对工期最长，耗费工时最多的一道工序，模板均在现场制作。
根据结构不同情况，模板使用及支设，可采用以下几种方法：（1）基础四周及基础内大面积模板采用组合定型木模板，根据设计要求的尺寸内进行大模板拼装，这种做法装拆方便、快速，支拆模时间可缩短50%以上。
（2）基坑内个别形状特殊、不规则、翘曲、面积较小的模板，采用木模板，在基坑内支设或组装，用型钢或混凝土立柱，或利用混凝土或钢螺栓固定架支承保持牢固稳定。
（3）地脚螺栓下部的预留洞，均用5mm钢板焊成，内刷两遍红丹防腐，埋入基础内不取出。
整个基础按分区、分段进行配板设计、编号，逐层逐块绘制大样图，注明部位、尺寸和标高，以及上面应埋设的铁件、洞口和注意事项等，按部位编号，以方便施工安装操作。
6.4、地脚螺栓埋设本工程地脚螺栓均采取一次埋设，不预留孔洞。
为保证地脚螺栓的高精度要求，地脚螺栓的固定采取在基础内设置固定架方法。
固定架的形式，为使有足够的强度和刚度，而又节省钢材和方便施工，采取以下几种方法：（1）地脚螺栓采用钢固定架固定，靠近模板的螺栓固定，利用部分模板作为支承点。
（2）地脚螺栓及预埋套筒，采用钢或钢与混凝土立柱相结合的固定架固定，后者可节约部分立柱钢材（图6-21）。
（3）直径大地脚螺栓或带套筒锚板的地脚螺栓，采用混凝土预制梯形架与型钢梁等结合固定，梯形架高2～3m，高度超过3m时，用2～3节相叠接高。
（4）对仅埋设套管，下部留设孔洞，以后安装活螺栓的钢管埋设，采取钢与木固定架结合方法固定，下部孔洞用3mm钢板制作，浇筑混凝土后不拆除。
（5）钢筋密集处的地脚螺栓设置固定架困难时，可利用钢筋骨架来固定，将竖向钢筋与水平钢筋焊接在一起，适当增加一些加固筋、剪刀撑，或使上下层钢筋网片焊接短筋支顶在模板上，使形成刚度大而牢固的骨架，足以固定地脚螺栓而不产生位移。
也可预埋波形螺旋套管，上下加盖封堵，两侧加焊固定板带点焊固定于钢筋骨架上，直接埋入混凝土中形成预留螺栓孔，以后放入螺栓进行混凝土灌浆即可。
套管直径由100～275mm，壁厚由0.4～1.0mm，有成品供应，可用于埋设直径94.0mm以下的螺栓，这是一种新型埋设地脚螺栓方法，可以试用。
地脚螺栓固定应注意以下几点：（1）固定架及螺栓的安装应遵循以下程序：在基础混凝土垫层内预埋固定立柱铁件→按固定架平面在垫层上放线、安设立柱并临时固定→绑基础底板钢筋、焊固定架横梁及螺栓固定框→安装地脚螺栓，用钢尺、测量仪器找正位置和垂直度，控制偏差在设计要求范围内→将地脚螺栓点焊固定。
（2）地脚螺栓宜用机械图的标注方法，它是以设备的纵横中心线为主轴线，分别标出各螺栓组（群）中心线到主轴线的距离，地脚螺栓挂线定位、量测、检查、校正、调整应用统一的控制中心线，避免出现误差累积。
（3）钢螺栓固定架安装可采取在基坑内组装和采用集成组合固定架整体安装两种方式。
前者系将单个杆件在基坑内按固定架设计图现场组装；后者系先按螺栓平面分布状况进行分组，在工厂按标高、规格相近的螺栓组整体制作单元螺栓固定框或固定架，并大致安上螺栓，找好位置并固定，在固定框上标出正交与主轴线有关的螺栓组的纵横安装中心线，用吊车或天车吊入基坑固定。
