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刨花板生产热压工艺研究摘要对于刨花板而言，其生产过程中的热压工艺将会对刨花板板坯的化学与物理特性产生一定的影响，从而对刨花板的最终生产质量存在一定的联系。
因此，对刨花板生产热压工艺进行研究，对于提升刨花板的生产质量有着极为重要的意义。
鉴于此，本文对热压过程中的物理变化与化学变化进行分析，随后详尽介绍了热压工艺参数，最后对热压过程中产生的主要缺陷及消除进行了简要叙述，以此来帮助有关人士更好地对刨花板生产热压工艺进行研究。
关键词刨花板；生产；热压工艺；研究前言在一定条件下，将施加胶黏剂的木质或非木质纤维材料进行压制而形成的板材便是刨花板的基本定义。
其中，为了保证刨花板的生产质量满足标准要求，对刨花板生产环节中的各个工艺要求进行严格的遵守是很有必要的。
在生产刨花板过程中，热压工艺的科学性与合理性将会对刨花板的整体质量有着极为紧密的联系，所以加强对刨花板生产热压工艺研究，对于提升刨花板的生产质量有着极为重要的现实意义。
1 热压过程中的物理变化1.1 温度的变化板坯进入热压机后，高温热压板把热量传给表层板坯，进而表层刨花将热量向芯层传递，板坯整体温度升高。
板坯温度升高的热量有三个来源：热压板供热、刨花受压摩擦生热和胶粘剂固化放热，其中主要来源是由热压板提供的。
1.2 含水率和胶粘剂的再分布热压机闭合过程中，板坯所受的压力逐渐增大，刨花移动产生摩擦，胶粘剂在刨花表面重新分布。
随着板坯温度的升高，表层板坯达到水的汽化温度后，水分汽化，少部分汽化水逸出板坯，大部分的汽化水冲向芯层，提高了芯层刨花的含水率，同时将热量传向芯层。
因此，在生产中，表层板坯含水率高于芯层含水率，可以产生蒸汽冲击效应，提高热压机传热效率。
热压中后期芯层温度提高，水分汽化后，在一定饱和蒸汽压力的作用下，向板外排放，板坯含水率降低。
1.3 板坯厚度和密度的变化压机闭合，随着压力的逐渐增加，板坯发生压缩到要求的厚度，同时密度增加，达到一定的强度[1]。
刨花板工艺技术与其进步——刨花板生产工艺的发展进程盛振湘中国林业机械协会，北京 １０００２８摘要：通过对刨花板生产工艺及相配套的制造装备发展进程的回顾，归纳总结了刨花板产品的构成要素，对刨花板工艺发展与应用提出了一些看法。
关键词：刨花板；生产工艺；制造装备中图分类号：TS653 文献标志码：B 文章编号：1673-5064（2020）08-0001-07Process Technology and Development in Particleboard Production —— The Development Process of Particleboard ProductionSheng ZhenxiangChina National Forestry Machinery Association, Beijing 100028, ChinaAbstract: The author reviewed the development of particleboard production, manufacturing equipment, and constituent elements of the particleboard products. Viewpoints on development and application of the particleboard technology were proposed.Key words: particleboard; production process; manufacturing equipment１ 刨花板生产工艺的进步与完善１．１ 刨花板生产的起因与发明刨花板生产起因于２０世纪初，家具制材与胶合板生产工业化后，集中了大量废料需要再利用。
最早的生产过程先是利用锯末颗粒为原料，后期用机械粉碎方式将木材废料加工成细小颗粒，加胶搅拌，热压或冷压制成板材。
刨花板生产中常见质量问题及处理方法臧洪伟(吉林森工股份有限公司露水河刨花板分公司,吉林抚松134506)摘要:对刨花板生产中常见的翘曲变形、板面露出大刨花、板面局部出现“麻面”、刨花板“松软”等质量问题进行分析,并提出了相应的解决方法。
关键词:刨花板;翘曲变形;刨花;麻面;松软中图分类号:TS 653文献标识码:Ａ文章编号:2095-2953(2014)09-0042-03Common Quality Problems Involved in Particleboard Production andRelevant SolutionsZANG Hong-wei(Dew River Particleboard Branch of Jilin Forest Industry Co.,Ltd.,Fusong Jilin 134506,China )Abstract :S uch common quality problems as warping deformation ,large shavings visible on the surface ,local “pitted surface ”of particleboard and soft particleboard involved in particleboard production are analyzed ,with relevant solutions presented.Key words :particleboard ;warping deformation ;particle ;pitted surface ;soft随着刨花板在人们生活中的广泛应用,其质量问题也越来越受到人们的关注。
在刨花板生产中,常见的质量问题主要有刨花板翘曲变形、板面露出大刨花、板面局部出现“麻面”、刨花板“松软”等[1-4]。
1刨花板的翘曲变形及解决方法1.1铺装机问题使板材结构不对称(1)气流式铺装机的均布落料装置发生故障,使刨花在铺装宽度上不均匀;(2)气流式铺装机的分料挡板发生故障,停留在某一位置,使板坯结构不对称;(3)气流式铺装机的排管堵料,使板坯铺装不对称;(4)对称的两个机械式铺装头中表层料不均,使表层料不对称;(5)铺装头计量料仓的耙齿长度不一致,使板坯铺装不对称;(6)机械式铺装机的铺装辊间隙和辊速不一致,使板坯铺装不对称;(7)计量料仓内的运输皮带与抛料辊间有胶块或其他异物,使板坯铺装不对称。
刨花板生产工艺特色及调整1．刨花板的定义刨花板是用木材或木质植物制造的木屑，在温度和压力用胶料粘合而得。
刨花机械制造，刨花尺寸能够依照需要改变。
刨花板生产的重要要素：胶料、刨花、温度和压力。
2．刨花板的构造理想的刨花板是断面联合密切，刨花从中心向两表面渐渐变细并对称，板面平均细腻圆滑。
3．生产刨花板需要什么样的刨花生产高质量的刨花板需要 2种种类的刨花：表层刨花：长度，宽、厚度往常。
芯层刨花：长度，宽度：（最好占80%），厚度往常。
刨花能够是机床刨花、锯末、再利用木材、原木机械制造的木屑等等。
往常刨花是2-3种不同树种的混淆物。
原资料可得自胶合板、锯材和木材加工节余物。
4．刨花板的技术指标外观：1/6刨花板的色彩表层：砂光后的表层密实，树皮含量低，板面无大刨花。
芯层：平均，密切，没有过大刨花损坏表层。
内联合强度（IB）：家具级以上，最幸亏抗弯强度（BS）：家具级15-18MPa吸水厚度膨胀率：8%以下甲醛开释量：E1：≤9mg/100g；E2：9-30mg/100g（EN120）5．刨花板种类一般家具级：密度：650kg/m3内联合强度：抗弯强度：12-16MPa地板级：较高的密度：700kg/m3以上较高的内联合强度：2/6较高的抗弯强度：14-22MPa耐候级：较高的密度：700kg/m3以上较高的内联合强度：较高的抗弯强度：14-22MPa吸水厚度膨胀率比其余等级更小墙板：较低的密度：500-650kg/m3以上较低的内联合强度：较低的抗弯强度：9-12MPa不同样级的刨花板调胶配方不同而且热压工艺一定调整。
6．可能出现的技术问题内联合强度低抗弯强度低吸水厚度膨胀率高刨花板太薄太厚板材翘曲板面柔软鼓泡分层板面质量差7．内联合强度低3/6板材密度低芯层胶量太低芯层只有大刨花芯层胶固化时间不适合施胶刨花温度过高拌胶质量差8．抗弯强度低表层刨花量少表层施胶量少表层固化时间不适合预固化（表层提早固化）表层刨花粉尘太多，耗费太多胶料9．吸水厚度膨胀率高白腊乳液用量低芯层联合不密切树种施胶量过低10．板材太薄太厚密度含水率热压机内板材工艺4/6固化剂（硫酸盐可加快固化）温度热压时间厚度设定值有问题11．刨花板翘曲上下表层厚度不同样上下表层构造差别大上下表层含水率不同过固化预固化两面砂光量差别大。
刨花板采用连续平压热压机热压的工艺研究摘要：在刨花板生产中热压工艺对产品的质量起着决定性的作用，传统的刨花板的热压工艺热压时间长，废品率高。
本文提供一种刨花板采用连续平压热压机热压的方法，详细介绍该方法的工艺和控制要素，并提供实验数据加以说明。
关键词：刨花板；热压机；含水率；0引言刨花板是由木材或其他木质纤维材料制成和碎料，通常木材都是以枝桠材为主，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板。
刨花板作为人造板三大板材之一，主要应用于室内装饰装修、家具生产等领域。
目前刨花板的热压工艺热压时间长，热压工作效率低，原材料消耗大、粘胶剂的消耗量大、成板游离甲醛含量高，因此，仍需要一种工艺合理、生产效率高、成板游离甲醛含量低的热压生产工艺来制造刨花板。
1连续热压工艺连续平压机热压机的压架压力为高压区 (快合段) 、低压区 (保温段) 和二次压力区 (恒厚卸压段)。
在高压区域，由于压力机的开口齿轮 (架距) 突然减小，预压后的板坯进入这一阶段，刨花之间的反弹力很大，因此需要很大的外力来克服。
同时，压力还与压力机的开口齿轮，产品密度，原材料和板坯水分含量等因素密切相关。
在低压区板的快速闭合，在高温和高压的共同作用下，板的塑性迅速变化。
当它进入开放段时，平板的密度变小，平板的孔隙率上升，刨花之间的回弹力也变小。
因此，只需要较低的压力来克服刨花之间的回弹力，这也便于蒸汽的平稳排放和释放。
在二次加压区域，当板坯进入固定厚度段时，板坯的厚度会从原来的厚度大于成品的厚度更接近成品的厚度，则需要一定的外部压力来克服由开口部分引起的板坯膨胀。
此外，由于木屑形式的板材在热的作用下塑化较大，所需的外力不大，压力逐渐变窄为零。
预压区有利于通过预压系统对铺装板坯进行预压排气成型。
[1]2热压工艺参数的控制热压温度的升高，增强了刨花化学组分的降解，从而提高了刨花的活性，有利于结合。
但若温度超过某极限值时，又会出现板材的强度、耐水性能降低、预固化层增厚、板面质量差现象。
热压工艺对刨花板质量的影响(总23页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March中华人民共和国教育部东北林业大学毕业论文论文题目：热压工艺对刨花板质量的影响学生：闫莉指导教师：程瑞香教授学院：成人教育学院专业年级：木材科学与工程2011年6月热压工艺对刨花板质量的影响摘要在刨花板的生产过程中，热压是最重要的关键工序,热压工艺对刨花板生产过程中质量控制的影响主要体现在其板材的物理力学性能方面，它不仅关系到刨花板产品的质量、成品率，而且关系到生产效率的问题。
关键词：热压；工艺；刨花板；力学性能；质量Effect of hot-pressing process on the quality of particleboardAbstractIn the production of particleboard, hot press is the most important crucial process. The influence of hot-pressing technology on the quality control in the production of particleboard mainly reflected in the aspect of its physical and mechanical performance of the plate. It concerns the quality, yield rate and production efficiency of particleboard.Key words：hot presses;process; particleboard; mechanical performance; quality目录摘要Abstract1 引言 (1)1.1热压工艺 (1)1.2热压工艺方法 (1)2热压温度的影响 (2)2.1加热的作用 (2)2.2热压时间温度曲线........................................................................................ .2 2.3影响热量在板坯内传递速度的因素.. (2)3热压时间的影响 (4)3.1影响热压时间的主要因素 (4)3.1.1树种的影响 (4)3.1.2胶种的影响 (4)3.1.3热压板温度的影响 (4)3.1.4板坯含水率的影响 (4)3.1.5刨花板密度的影响 (4)3.1.6固化剂的影响 (5)3.1.7闭合时间的影响 (5)3.2确定热压时间的标准 (5)3.3确定热压时间的方法 (5)3.3.1热压时间步骤 (5)3.3.2常用的方法 (5)3.4缩短热压时间的方法 (5)4热压压力的影响 (6)4.1热压压力的作用 (6)4.2热压压力的确定 (6)4.3影响热压压力确定的因素 (6)4.3.1树种 (6)4.3.2板坯含水率 (6)4.3.3施胶量 (6)4.3.4刨花板密度 (6)4.3.5刨花板厚度 (6)4.3.6热压板温度 (6)4.3.7闭合速度 (7)5热压时影响刨花板性能的因素 (8)5.1垂直于板面的密度分布曲线及其与板性能的关系 (8)5.2热压温度与板性能的关系 (8)5.3热压时间对板性能的影响 (8)5.4板坯含水率对板性能的影响 (8)5.5闭合速度与板性能的影响 (8)5.6最大压强对板性能的影响 (9)6结语 (11)参考文献附录致谢热压工艺对刨花板质量的影响1引言1.1热压工艺在刨花板的生产过程中，热压工序是最主要的工序之一，它与板材的力学性能有着密切的关系。
一、概述干燥通常是指将热量加于湿物料并排除挥发性湿分（大多情况是水），而获得一定湿含量固体产品的过程。
湿分以松散的化学结合形式或以液态溶液存在于固体中，或积集在固体的毛细微结构中。
这种液体的蒸汽压低于纯液体的蒸汽压，称之为结合水分。
而游离在表面的湿分则成为非结合水分。
当湿物料作热力干燥时，以下两种过程相继发生：过程1：能量（大多数是热量）从周围环境传递至物料表面使表面湿分蒸发。
过程2：内部湿分传递到物料表面，随之由于上述过程而蒸发。
近年来，随着我国经济的快速发展，我国人造板行业也得到了迅猛的发展，其中特别是刨花板的生产，而与之配套的刨花干燥系统也不断的改进和创新，干燥系统运行的稳定性及可控性，有效的保证了刨花板最终的产量及质量。
二、刨花干燥系统组成干燥系统结构复杂，主要有以下部分组成：1.刨花输送系统；2.刨花干燥装置；3.刨花粉尘收集系统；4.烟气系统；5.火花探测及消防系统；6.控制系统。
三、干燥机理及工艺流程干燥机理：单通道鼓式干燥机是在400-500℃的温度下进行物料物料的干燥，干燥时间取决于产量、物料的初含水率、物料形态（厚度）以及木材种类，一般为20-40分钟，物料在干燥鼓内依靠气流及机械的共同作用水平流动进行较长时间的干燥，由于干燥热介质的温度随着物料含水率的降低而逐渐降低，因此就这种直接干燥设备具备了更好的安全性，同时那些较薄、较细的物料在干燥鼓内受气流作用更明显，通过速度更快，与这些物料相对更容易干燥的特性相符，因此虽然物料形态相异，但终含水率更趋一致。
考虑到系统安全，干燥机都装备必须的火花检测和灭火设备，这些都将在基于标准的PC的HMI得以清晰提示。
工艺流程：如图1所示，来自锅炉的700℃的高温烟气，进入干燥混合室，由干燥混合室将高温烟气调至500℃，调温后的烟气进入预干燥烟道，湿刨花在预干燥烟道的上升段由转阀送入，与高温烟气接触，开始进行预干燥，湿刨花中的铁块等杂质落入预干燥烟道的底部并排出；与高温烟气接触的湿刨花在烟气的带动下进入滚筒干燥机，在干燥机内部进一步干燥，在干燥机的翻转及烟气的带动下，干燥完成的刨花进入刨花沉降室，由重力作用沉降，并由螺旋收集输送至刮板，刮板出口装有物料切换阀，正常情况下，合格的刨花经由其中一个通道送至生产线，突发紧急情况导致刨花不合格时，切换阀会自动切换，将不合格的刨花排放掉；细小的木质粉尘由烟气带动从物料沉降室进入粉尘收集旋风分离器，收集的木质粉尘由粉尘刮板输送至干刨花输送刮板机内，和干刨花一起送至生产线，经过旋风分离器处理的尾气，一部分由排湿烟囱排放，一部分回至干燥混合室进行循环利用。
TECHNOLOGY科技技术探讨浅谈多层热压机压制刨花板板面大刨花的产生及消除刘光新１，瞿国富２１．苏州苏福马机械有限公司，江苏 苏州 ２１５１２９；２．中国福马机械集团有限公司，北京 １０００２９摘要：分析了多层热压机生产线板面大刨花产生的原因，提出了切实有效的措施，从而解决板面大刨花问题。
关键词：多层热压机；刨花板；板面大刨花；措施中图分类号：TS653 文献标志码：B 文章编号：1673-5064（2015）07-0014-05Ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｎ Ｌａｒｇｅ Ｆｌａｋｅｓ Ｐｒｏｂｌｅｍ ａｎｄ Ｉｔｓ Ｅｌｉｍｉｎａｔｉｏｎ ｏｆ Ｐａｒｔｉｃｌｅｂｏａｒｄ Ｓｕｒｆａｃｅ Ｌａｙｅｒ Liu Guangxin1, Qu Guofu21.Sufoma Machinery Co. Ltd., Suzhou, Jiangsu 215129, China;2.China Foma (Group) Co. Ltd., Beijing 100029, China Abstract: Analyzed the causes of the presence of large fl akes on the particleboard surface layer produced by multi-opening particleboard production line, and proposed several feasible and effective countermeasures to solve the problem.Key words: multi-opening hot press; particleboard; large fl akes on board surface; countermeasures目前，我国多层热压机刨花板生产线在行业中仍占有较大比例。
随着工艺的成熟、生产经验的日益丰富、设备的技术进步，产品质量有所提高，但板面大刨花、胶斑、漏砂、松边、板材翘曲等问题仍时有发生。
其中，压制毛板板面大刨花（以下简称板面大刨花）是刨花板生产线中经常出现的问题，严重时砂光后仍不能去除，影响板材质量，导致板材批量降等，给企业造成很大的经济损失。
板面大刨花主要分为板坯上表面大刨花、板坯下表面大刨花，以及砂光后板面大刨花。
板面大刨花主要产生在铺装、板坯纵向齐边、横截及板坯运输、装板至热压的成型热压工段（见图１）全过程中。
笔者根据现场调试经验，从各影响环节入手，提出从根本上解决板面大刨花问题的措施。
１ 板坯上表面大刨花产生原因及其消除措施板坯上表面大刨花产生主要有３处：一是预压机２预压后的板坯纵向齐边、横截锯处，锯片带出的刨花散落在板坯上表面；二是装板机１１靠近热压机１２处，压制板坯排汽时，将散落在热压板ｍ上的刨花吹出热压机，落在装板机上待装板坯的上表面；三是板坯上表面的表层料过干，热压板快速闭合过程中，气浪冲走板坯表层细料，露出芯层大刨花。
１．１ 板坯纵向齐边、横截预压后的板坯在纵向齐边锯４、板坯横截锯５锯切时，飞溅出的刨花落在板坯上表面，相对比较容易处理，可用鼓风机ｆ或吹气装置将其有效清除。
TECHNOLOGY科技技术探讨１．２ 热压机排汽热压机排汽时，大部分板坯装板结束，此时靠近装板机一侧，热压机排汽吹出的散落在热压板上的部分刨花，会被吹落到装板机上待装的板坯上表面。
解决这个问题，一是尽量减少热压板上板坯刨花的散落，二是加装挡板装置ｋ，挡住吹出的刨花，避免落在装板机待装板坯上。
装板时，挡板装置气缸动作挡板旋转打开，允许板坯通过；装板完毕，托盘退出热压机后，气缸动作挡板闭合，形成一道帘子，有效阻断排汽时吹出的刨花飞溅到装板机待装板坯上表面。
１．３ 热压机快速闭合如果板坯表层料含水率过低，使得板坯表面过干，并且在热压板接近板坯时闭合速度过快，会造成表层细料冲出（或称之为呼边），露出芯层刨花，造成板坯上表面有大刨花。
可适当提高表层料含水率到１１％～１３％，这样不但有利于受热蒸汽传热，缩短热压周期，而且有利于减少呼边情况发生。
另外，热压机快速闭合时，适当调整热压板接近板坯时快转慢位置及速度设定，不仅要减少快闭时间，减小预固化层厚度，而且要减少热压机闭合过快对板坯的冲击。
２ 板坯下表面大刨花产生原因及其消除措施板坯下表面大刨花主要是在板坯的预压、锯切、运输、装板（托盘形式）、热压过程中，散落的刨花进入板坯底部形成的，影响因素较多，处理起来也相对较为困难。
２．１ 板坯预压当预压后板坯强度较高时，散落的刨花明显减少，板坯下表面大刨花量也大为减少。
随着人们越来越重视甲醛释放问题，Ｅ２级板材市场需求越来越少，而对Ｅ１级甚至Ｅ０级板材需求量越来越多。
在同等预压压力下，Ｅ１、Ｅ０级板材预压后的板坯强度较Ｅ２级下降，板坯在锯切、输送过程中板头刨花容易散落，散落的刨花被带至板坯下表面，造成板坯下表面出现大刨花。
减少板坯下表面大刨花的关键是提高板坯强度，可以通过提高胶水初黏性、提高预压压力、适当增加施胶量等措施，提高预压后板坯的强度，以利于板坯输送，减少锯后板坯头部、边部刨花在输送过程中散落。
２．２ 板坯锯切板坯锯切设备有两种，一种是板坯纵向齐边锯４，另一种是板坯横截锯５。
１）板坯纵向齐边锯。
当锯片不锋利或锯片角度不合适锯切板坯时，容易造成板坯切削边部起拱，向下翻边，散落刨花，落入板坯底部。
可以采取锋利的锯片，调整锯片角度，倒喇叭布置，留有一定的锯切后角等方法，避免板坯纵向边部起拱，减少后续吹气装置对板坯边部的破坏，减少刨花的散落，从而减少板坯下表面出现大刨花。
２）板坯横截锯。
板坯横截锯处，板坯下表面出现大刨花主要受锯片角度、横截方式、锯切速度３方面因素的影响。
１．铺装机 ２．预压机 ３．同步运输机 ４．纵向齐边锯 ５．板坯横截锯 ６．加速运输机 ７．称重运输机 ８．翻板运输机 ９．贮存运输机 １０．装板运输机 １１．装板机 １２．热压机 １３．卸板机 ａ．密封辊 ｂ．钻石辊 ｃ．压辊装置 ｄ．横截锯锯片 ｅ．台面 ｆ．鼓风机 ｇ．过渡板 ｈ．托盘吹气装置 ｉ．推头 ｊ．托盘 ｋ．挡板装置ｌ．压板吹气装置 ｍ．热压板图１ 刨花板生产线成型热压工段TECHNOLOGY科技技术探讨（１）锯片角度。
安装调试时要调整板坯横截锯锯片ｄ平面与成型运输方向垂直，避免锯切时锯片对锯后的板坯前后起阻挡作用，导致板头板尾翻边，散落刨花。
（２）横截方式。
板坯横截可以采用锯透和不锯透两种方式。
当板坯锯透时，锯切台面ｅ为分离式台面。
板坯锯切后，锯缝处的板坯下部容易翻边，当预压后的连续板坯前行越过锯缝到横截锯后台面时，板坯头部翻边低于台面，使得翻边刨花散落，进入横截锯后台面时刨花被带入板坯底部，造成板坯下表面出现大刨花。
为减少刨花散落，将锯缝处的锯后台面做成圆弧，以利板坯顺利导入 ，避免刨花进入板坯底部。
当板坯不锯透时，确切地说是似锯透非锯透，锯切完成后，通过板坯加速分离，锯缝处的刨花散落较少。
如采用此工艺，锯切台面最好做成整张台面，以减少锯缝对板坯行进时板头刨花的影响。
（３）锯切速度。
调整板坯横截锯沿板坯前进方向的分速度与主线速度同步，当主线速度发生变化时，横截锯的速度应适时进行修正。
当板坯横截锯沿板坯前进方向的分速度大于板坯行进速度时，锯片对靠近热压机方向的被锯切板坯有向前推的作用，使该板坯尾部翻边；反之，对远离热压机的板坯头部有阻碍作用，使该板坯头部翻边。
这样，不但板坯输送过程中容易散落刨花，而且推板时容易散坯而掉落刨花。
横截锯横截板坯时要保证横截后板坯的对角线误差（不得大于１５ ｍｍ），应根据板坯对角线误差测量情况及时调整修正横截锯锯片移动速度。
２．３ 板坯运输过程在板坯运输过程中，吹扫会造成板坯头部刨花的松散，板坯在运输机之间过渡时受颠簸以及过渡板ｇ不光滑等原因影响，均会造成大刨花进入板坯底部。
２．３．１ 吹扫装置当板坯锯切后，经鼓风机、压缩空气管道等吹扫装置清除板坯上表面刨花的同时，预压后的连续板坯运输到加速运输机６，板坯头部经过吹扫装置时，板头容易翘起，吹落的刨花同时钻进板坯底部，造成板坯下表面有大刨花。
可采用下述办法解决：增加检测开关，当板坯刚到加速运输机时，加速运输机先加速较短时间，将板头疏松的刨花带走，然后再马上降速与生产线主速度同步，以减少吹扫装置吹气时将刨花吹入刨花底部。
２．３．２ 过渡板运输机之间的过渡板制作粗糙，运输机过渡间隙过大，造成板坯运输颠簸，刨花散落。
要求过渡板台面制作光滑，最好选择镜面不锈钢板或贴面聚四氟乙烯板等材料，减少摩擦阻力，或者运输机之间采用小径辊邻接大辊的形式，减少运输机过渡间隙，使板坯在运输机之间过渡自然、平滑，降低板坯颠簸，减少刨花散落，保证过渡板以及运输机之间无刨花积存。
２．４ 装板过程２．４．１ 托盘吹气装置板坯经运输机进入装板机托盘ｊ上后，或多或少总有刨花散落留在托盘上，当后续板坯再次送到托盘上时，散落刨花进入板坯底部，使板坯下表面有了难以清除的大刨花，所以每次装板完毕时均需对各层托盘进行清扫。
多数厂家采用托盘吹气装置ｈ进行吹扫。
吹气口做成扁嘴，气流速度高、压力大、吹扫面积广，扁嘴数量、角度及高度可调，务必保证经过托盘吹气装置吹扫后的整块托盘上表面干净无刨花。
２．４．２ 装板推头装板运输机１０装板时，装板推头ｉ的推板推力过大损坏板尾，造成刨花散落。
为防止推坏板尾，大都采用甩板方式，通过装板运输机加速将板坯完全甩到装板机托盘上。
要求托盘板面光滑、阻尼小，板长不得过短，可通过调整加速频率及加速时间等，将板坯均甩板到位。
除甩板外，为保证板坯到位，还需利用装板推头ｉ。
当推头推板时，需适当调整装板推头的高度及角度，保证装板推头不推散板坯掉落刨花。
另外，当装板推头接触板坯时，应当减速，控制推板速度，缓慢接触板坯，从而减少推头速度过快推散板坯，散落刨花。
２．５ 热压板上的刨花热压板上的刨花主要集中在装板机一侧，如果此TECHNOLOGY科技技术探讨处散落的刨花过多，托盘在将压制好的毛板推出热压板时，一部分刨花被托盘带入热压板。
在压机闭合后热压过程中，用装在热压机框架板上的吹气装置ｌ同时吹扫每层在此处散落的刨花，从而减少板坯下表面大刨花。
装板托盘建议不要过厚，当装板托盘送至热压板ｍ上时，利用托盘的变形，托盘自然贴合热压板，将热压板上的刨花铲出；当装板时，托盘需完全推出热压板，将卸板机一侧热压板上的刨花推出热压板，以避免托盘退出时将压在托盘下部的刨花带回，落在板坯的下表面上。
３ 砂光后板面大刨花产生原因及其消除措施３．１ 铺装钻石辊或振动筛网砂光后板面大刨花产生主要是铺装机１的原因。
分级式铺装机钻石辊之间的间隙过大；气流式铺装机振动筛网网孔过大或损坏，或者振动筛网没有定期清理，积累到一定程度后刨花脱落，导致较大刨花过于接近板坯表面。
