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年产30000m3刨花板生产线工艺设计1,设计要求1.1 ,年产30000m3渐变结构刨花板车间工艺布置图1.2,原料:小径原木马尾松,胶合板木芯1.3,生产方法:连续式平压机1.4,产品规格：2440×1220×16mm 密度:0.75g/cm3 含水率:10%1.5,生产质量：符合GB/T4897-032,设计方案2.1工艺流程图2.2,工艺参数2.2.1,原材料2.2.1.1,主要原料来源:马尾松绝干密度:0.44g/cm3 含水率:60% 2.2.1.2,辅助材料胶黏剂:固含量为60%的脲醛树脂胶用量为绝干刨花的10%固化剂:氯化铵溶液用量为固态胶黏剂的1%防水剂:石蜡乳液用量为绝干刨花的1%捕捉剂：氨水溶液用量为固态胶黏剂的5%2.2.2施胶量：表层刨花12% 芯层刨花8%2.2.3板坯表芯层刨花量：表层刨花40% 芯层刨花60%2.2.4单层连续式热压机压力P=3.0MPa 温度T=200℃加压时间t=0.4min/mm 2.2.5转子式干燥机压力P=1.3MPa干燥前刨花含水率=60%干燥后刨花含水率=5%3设计验算3.1制定和验算生产能力热压机幅面宽2540mm ，毛板厚度17mm完成产品设计产量，热压机输送带理论运行速度0745.298.0016.044.2605.2228030000'=⨯⨯⨯⨯⨯==YTBHK Q μm/min式中：μ——热压机理论运输平均速度；Q ——年产量，设计任务书给定量30000 m 3； T ——日工作时，22.5小时； B ——刨花板净宽，取 2.44m ； H —- 刨花板净厚，取0.016 m ；K ——压机工作时间利用系数，为0.96~0.98 这里取0.98； Y ——车间年工作日，取280 d ；热压机输送带理论平均运行速度min /205.210174.0150003"m h t L =⨯⨯=⨯=-μ取热压机真正运行速度'μ<μ<"μ 取μ=2.2m/minam BHK YT Q /32.3519098.0017.054.22.2605.222803=⨯⨯⨯⨯⨯⨯==μ考虑砂光量和裁边量，规格锯割量10％，产品合格率为98％，则实际年产量 Q =35190.32×（1-10%）×0.98=31037.86m 3 >30000m ³满足条件3.2 原、辅材料的需求量以年产3万m 3单层连续式压机生产线为设计依据，计算厚度为17mm ，计算密度为750kg ／m 3,工作制度：年工作日为280天，每天3班，每天有效工作小时为22.5小时，毛板含水率10%，胶耗量为绝干刨花重的10%，防水剂石蜡耗量为绝干刨花重的1%，固化剂耗量为胶耗量的1%，捕捉剂耗量为胶耗量的5%。
年产19万m3刨花板连续压机施工工法1、前言近年来，我国人造板行业在大型的中（高）密度人造板方面投资较大，造成原材料供应紧张，由于进口刨花板生产线对原材料要求较低，生产的产品品质高，而且需求量大等优点，因而导致投资转向进口刨花板的生产，生产线核心设备是连续压机。
广东某19万m3刨花板生产线，如何在节约成本前提下，保证质量和工程进度的要求，就要靠合理的施工工法和先进的施工技术。
由于刨花板生产线安装的重点在于连续热压机设备的安装。
其安装质量好坏是整条生产线能否顺利投产的关键之所在。
也是整个生产线上最大、最重，安装要求最精的设备，如何合理安排施工工序及确保安装工程按外方专家的技术要求、图纸及设备生产厂家的技术要求、林产工业及现行施工规范要求进行施工，是工程质量达到优良的关健。
连续热压机机械部分的大小设备共有200多件，总重量约1000吨左右，其中最重的单件重量约28.5t。
2、工法特点2．1利用刨花板连续压机安装工序，并将土建前期的基础验收联系在一起，能为连续压机安装工程的顺利进行打下坚实的基础。
2．2采用新的工法在合理安排工期方面产生缩段工期的作用。
2．3将数据处理和信息反馈技术应用于施工，利用监控量测指导施工，动态修正施工方法和数据参数，确保施工安全、快速、环保。
2．4能否按计划完成将直接影响整个项目工期。
刨花板连续压机安装工期一般均在65~75天。
造成其它工序工期压力很大，为了确保项目工期完成，关键工序刨花板连续压机安装只能控制在55天以内。
3、适用范围刨花板连续压机工程施工。
4、工艺原理连续压机主要由以下的几个部件组成：1.前后4个压辊2.上下热压板3.围绕前后上下四个压辊的钢带4.几组主次液压油罐5.外围的液压及热油二个系统和4个后辊的同步驱动系统。
其主要工艺原理主要底梁托住下墙板及压机上框架，下墙板托住下热压板，边上经过底梁与下部进出口辊的连接固定，上部进出口辊架与上框架连接固定，上框架上安装压机顶上的各种设备。
连续平压法刨花板生产工艺
邵德良;吴佩莉
【期刊名称】《林业科技开发》
【年(卷),期】1993(000)002
【总页数】2页(P25-26)
【作者】邵德良;吴佩莉
【作者单位】不详;不详
【正文语种】中文
【中图分类】TS653.5
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亚洲最大的刨花板生产线在福建三明竣工投产
佚名
【期刊名称】《林产工业》
【年(卷),期】2006(33)4
【摘要】2006年5月28日上午,大亚木业年产45万m^3均质刨花板项目在福建省三明市竣工投产．这是目前亚洲最大的刨花板生产线．是大亚木业“第三次创业”的一个里程碑．是大亚术业挑战科学技术、创新发展理念的大胆尝试．该项目从德国辛北尔康普公司全套引进当代国际一流水平的连续压机生产线．项目总投资为8亿多元人民币．项目达产后将形成年产60万m^3均质刨花板的生产能力．确立以高端刨花板产品为主、兼顾中端及特殊客户需求的产品定位.
【总页数】1页(PI0001-I0001)
【关键词】刨花板生产线;福建三明;投产;竣工;亚洲;项目总投资;均质刨花板;产品定位
【正文语种】中文
【中图分类】TS653.5
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刨花板采用连续平压热压机热压的工艺研究摘要：在刨花板生产中热压工艺对产品的质量起着决定性的作用，传统的刨花板的热压工艺热压时间长，废品率高。
本文提供一种刨花板采用连续平压热压机热压的方法，详细介绍该方法的工艺和控制要素，并提供实验数据加以说明。
关键词：刨花板；热压机；含水率；0引言刨花板是由木材或其他木质纤维材料制成和碎料，通常木材都是以枝桠材为主，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板。
刨花板作为人造板三大板材之一，主要应用于室内装饰装修、家具生产等领域。
目前刨花板的热压工艺热压时间长，热压工作效率低，原材料消耗大、粘胶剂的消耗量大、成板游离甲醛含量高，因此，仍需要一种工艺合理、生产效率高、成板游离甲醛含量低的热压生产工艺来制造刨花板。
1连续热压工艺连续平压机热压机的压架压力为高压区 (快合段) 、低压区 (保温段) 和二次压力区 (恒厚卸压段)。
在高压区域，由于压力机的开口齿轮 (架距) 突然减小，预压后的板坯进入这一阶段，刨花之间的反弹力很大，因此需要很大的外力来克服。
同时，压力还与压力机的开口齿轮，产品密度，原材料和板坯水分含量等因素密切相关。
在低压区板的快速闭合，在高温和高压的共同作用下，板的塑性迅速变化。
当它进入开放段时，平板的密度变小，平板的孔隙率上升，刨花之间的回弹力也变小。
因此，只需要较低的压力来克服刨花之间的回弹力，这也便于蒸汽的平稳排放和释放。
在二次加压区域，当板坯进入固定厚度段时，板坯的厚度会从原来的厚度大于成品的厚度更接近成品的厚度，则需要一定的外部压力来克服由开口部分引起的板坯膨胀。
此外，由于木屑形式的板材在热的作用下塑化较大，所需的外力不大，压力逐渐变窄为零。
预压区有利于通过预压系统对铺装板坯进行预压排气成型。
[1]2热压工艺参数的控制热压温度的升高，增强了刨花化学组分的降解，从而提高了刨花的活性，有利于结合。
但若温度超过某极限值时，又会出现板材的强度、耐水性能降低、预固化层增厚、板面质量差现象。
连续平压热压机摘自：欧阳琳．木材工业．V ol.11，No.2-6；V ol.12，No.1一、连续平压机概况生产规模的大型化并未停滞，最近，Siempelkamp公司提供了年产40万m3刨花板成套设备，Dieffenbacher公司己设计出年产45万m3的连续平压热压机。
传统的多层和单层热压机目前之所以仍有市场，主要在于其理论、设计、制造、技术和使用经验等都己成熟，压机结构简单，维修也比较方便。
但是随着人造板生产的发展，无论是单层或多层热压机都愈来愈不能满足人造板生产发展的要求。
传统的热压机，在人造板（刨花板、中密度纤维板，下同）生产线上，形成了一个不和谐音符。
它使流水式的人造板生产线到此突然中断。
这不仅造成生产节拍失衡，为此不得不增设加速运输机、快速运输机等一系列设备以平衡节拍。
另外压制的板材厚度不均，原材料消耗率高，能耗大等等，也都是间歇式热压机不足之处。
在这种情况下迫使人们寻求新型的热压机械，以满足生产发展的需求，于是连续平压热压机就应运而生了。
可以说连续平压热压机的兴起，是近二十多年来人造板机械最重要的突破，也是对任何一种传统热压机的有力挑战，它使人造板生产面貌为之一新。
30多年前，英国首先提出了人造板连续平压热压工艺的设想，由于理论、设计和制造等一系列难点，经10多年的研究，于七十年代初期首台连续平压热压机才在机械制造能力很强的原联邦德国试制成功。
早期的连续平压热压机型式多样，有履带式、钢带式等，典型的如“巴尔特夫”双履带连续平压热压机。
该机结构复杂，履带运行不平稳易产生爬行，噪声大，与钢带同步性差，磨损严重，因而很快就被淘汰。
目前投入运行的只有两种型式，即钢带滚子链型和钢带油膜型压机，而又以前者占绝对优势。
连续平压热压机的生产厂家，只局限于德国的四大公司，即Kusters、Bison、Siempelkamp和Dieffenbacher公司。
1977年Kusters公司率先生产了钢带滚子链型连续平压热压机，该原型机安装于比利时年产12万m3的刨花板生产线上，至令己运行20年，技术状态仍然良好。
刨花板连续化生产工艺优化控制以刨花板连续化生产工艺优化控制为题，本文将探讨刨花板生产工艺的优化控制方法，以提高生产效率和产品质量。
刨花板是一种常见的建筑材料，广泛应用于家具、地板、墙板等领域。
刨花板的生产过程需要经过原材料处理、刨花板机加工、烘干等多个环节，而每个环节都会影响到最终产品的质量和产量。
因此，优化刨花板生产工艺的控制是非常重要的。
原材料处理是刨花板生产的关键环节之一。
在原材料处理过程中，对于原木的选择、切割和去皮等工艺要求都需要考虑。
通过合理的原木选择和切割方式，可以减少浪费，提高原材料利用率；同时，去皮工艺的优化可以减少刨花板表面的瑕疵，提高产品质量。
刨花板机加工环节也是影响刨花板质量和产量的重要环节。
在刨花板机加工过程中，刨花机的设置和调整非常关键。
合理的刀具选择、刀具的切削角度和刀具的磨损检测等控制措施，可以有效地改善刨花板的表面光滑度和厚度一致性。
此外，通过优化砂轮的选择和砂轮的磨损检测，可以提高刨花板机加工的效率和产品的质量。
烘干过程也是刨花板生产中不可忽视的环节之一。
通过优化烘干参数和烘干设备的选择，可以提高刨花板的干燥效率和干燥质量。
合理的烘干温度和时间控制可以避免刨花板在烘干过程中产生开裂和变形等问题，从而提高产品的质量。
在刨花板连续化生产过程中，还需要考虑到生产线的自动化控制。
通过引入自动化设备和系统，可以实现刨花板生产过程的智能化和高效化。
例如，通过传感器和控制系统的应用，可以实时监测生产过程中的温度、湿度、压力等参数，并根据这些参数进行自动调整和控制，以提高生产效率和产品质量。
刨花板生产工艺的优化还需要考虑到节能环保的要求。
通过合理利用能源和减少废弃物的产生，可以降低生产成本，同时也能减少对环境的影响。
例如，采用高效能源设备和节能措施，可以降低能源消耗；同时，合理利用生产废弃物，如木屑和废弃热能等，可以实现资源的循环利用。
刨花板连续化生产工艺的优化控制是提高刨花板生产效率和产品质量的重要手段。
年产19万m3刨花板连续压机施工工法1、前言近年来，我国人造板行业在大型的中（高）密度人造板方面投资较大，造成原材料供应紧，由于进口刨花板生产线对原材料要求较低，生产的产品品质高，而且需求量大等优点，因而导致投资转向进口刨花板的生产，生产线核心设备是连续压机。
某19万m3刨花板生产线，如何在节约成本前提下，保证质量和工程进度的要求，就要靠合理的施工工法和先进的施工技术。
由于刨花板生产线安装的重点在于连续热压机设备的安装。
其安装质量好坏是整条生产线能否顺利投产的关键之所在。
也是整个生产线上最大、最重，安装要求最精的设备，如何合理安排施工工序及确保安装工程按外方专家的技术要求、图纸及设备生产厂家的技术要求、林产工业及现行施工规要求进行施工，是工程质量达到优良的关健。
连续热压机机械部分的大小设备共有200多件，总重量约1000吨左右，其中最重的单件重量约28.5t02、工法特点2. 1利用刨花板连续压机安装工序，并将土建前期的基础验收联系在一起，能为连续压机安装工程的顺利进行打下坚实的基础。
2. 2采用新的工法在合理安排工期方面产生缩段工期的作用。
2. 3将数据处理和信息反馈技术应用于施工，利用监控量测指导施工，动态修正施工方法和数据参数，确保施工安全、快速、环保。
2. 4能否按计划完成将直接影响整个项目工期。
刨花板连续压机安装工期一般均在65-75天。
造成其它工序工期压力很大，为了确保项目工期完成，关键工序刨花板连续压机安装只能控制在55天以。
3、适用S刨花板连续压机工程施工。
4、工艺原理连续压机主要由以下的几个部件组成：1 •前后4个压辗2•上下热压板3•围绕前后上下四个压辗的钢带4.几组主次液压油罐5.外围的液压及热油二个系统和4个后银的同步驱动系统。
其主要工艺原理主要底梁托住下墙板及压机上框架，下墙板托住下热压板，边上经过底梁与下部进出口车昆的连接固定，上部进出口辘架与上框架连接固定，上框架上安装压机顶上的各种设备。
上热压板托住上墙极板，经过主油缸和回程油缸及拉杆带动上压板及上墙板的提升，实现各种厚度的刨花板，靠四个辐驱动钢带运转送出刨花板。
从连续压机的整体工艺来看，压机基础梁的安装是关键。
5、施工工艺流程及操作要点5」施工工艺流程基础验收、放线、设备开箱检查-基础梁就位初调、一次灌浆-底坑液压设备安装-基础梁精调、二次灌浆〜钢带滚针回转系统的安装（下部）-►下部进出口辐架安装调整-►下部链条驱动、涨紧装置的安装一下部压板的支承墙板安装找平〜液压系统、热压系统的设备安装f液压热油管的安装一下压板安装调正-上部热压板的安装-上部链条驱动、涨紧装責、链导向的安装f下部进出口辐的安装f上部进岀口魏的安装T►主液压缸及部件的安装T►顶部主梁的安装一链条滚针的安装一钢带的安装一所有位移传感器、限位开关的安装一设备的清洁、润滑油的加注5.2操作要点压机基础梁的精调水平是重中之重。
两条全长37.130m，间距3.5 m相互平行的H钢底梁纵横方向安装水平度要求控制在0」0/1000以。
全长及两条梁的相对高差不允许大于0.1 mm0施工中我们采用了0.1/1000精度的水平尺加4 m钢平尺联合测量的施工工艺，两条梁的水平精度同步控制，有效的保证了梁底的安装质量要求。
521基础验收和纵横中心线定位（3天）清理基础表面及预留孔的杂物，积水等，根据图纸尺寸对基础的标高、预埋件、预留孔进行验收，所有的数据必须符合设计及规的要求。
验收时纵横中心线用经纬仪测量，标高用水准仪测量。
压机的纵向中心线及标高是整条生产线的起始点，应在混凝土基础上做成永久性标记。
然后测出压机的横向中线，并与纵向中心线相垂直，再测出各预埋件及预留孔的十字中心线，纵横中心线用墨线弹出外，还应用0.5mm钢丝线拉紧固定好，以便安装其余设备时做基准，预埋件及预留孔只要用墨线弹出十字中心线既可。
基础各技术数据允许偏差为见表5.2.1 o表5. 2. 1基础各技术数据允许偏差5.2.2基础梁的安装(9天)用25t吊车可以一次性完成基础梁的安装。
安装基础梁时应把地脚螺栓先装在梁上后就位。
因为地脚螺栓与基础梁上的孔是紧配合，吊在半空中再装地脚螺栓要花很多时间。
使用随机配来的水平尺配合水准仪来测量基础梁水平标高。
基础梁所有技术尺寸完成后应经外方专家和业主验收后方可进行一次灌浆，其间可进行底坑的液压设备安装，精调后可进行下部钢带辘针回送系统及梁上安装下墙板托座。
基础梁各技术尺寸的允许偏差见表5.2.2。
5. 2. 3下培板安装(6天)托座在底梁上有固定的底座，安装时托座两端有找平调整螺柱，14个托座全部找平后就可以安装下墙板。
下墙板共有14块，每块重量在6—8T之间，每块墙板安装在两支底梁的两个托座上后进行螺柱拧紧，根据上述情况再加上现场条件，采用25T吊车进行吊装。
其安装的技术参数允许偏差见表5.2.3。
下墙板顶部安装结束后，所有技术尺寸经外方及业主认可后方可进行上下热压板安装。
5. 2. 4上下部热压板安装(6天)上、下热压板共有6块，上下各3块，其重量分别为：下部进口端为21t,中间段为18t, 出口端为19t;上部进口端为30t,中间段为21t,出口端为26t0安装顺序为下部进口端先装，后中间段，最后装出口端，上压板相同。
根据现场情况及设备的重量尺寸，吊装进口端时用50t吊车进行，中间段及岀口端用50t和25t配合吊装。
主要是热压板连接时两头均应抬高才能进行连接，还要在压机进口端固定3t的葫芦进行配合，把后一块的压板往凸形键上送嵌入后拧紧螺柱，再把压板的固定拉杆螺栓拧紧。
在吊装上压板时，应在已安装好的下压板面上涂油再铺上塑料布，垫上纤维板，完成后方可进行上压板吊装，上压板吊装方法与压板相同。
在吊装上压板前应把上下压板进出口的热油管焊好，以免压板装好后侧焊不到。
其主要技术参数允许偏差见表5.2.4。
表5. 2. 4上下部热压板安装技术参数允许偏差5. 2. 5下部进岀口羅架及车昆安装(3天)下部进口辐架重量为27t,岀口辐架重量为25t,进口银重量为19t,岀口辗重量为20t, 经过现场情况勘察，用50t吊进行吊装，先安装进口银架，所有尺寸经过外方及业主验收后进行底座的灌浆，第二天进行出口辗架安装，第三天转回来安装进口银，第四天安装出口银。
进出口魏架及魏安装主要技术数据在辐架安装，安装辗架时底板与辗架有一个契形配合，而且契形块底板与辗架底座是靠螺牙连接固定，所以应把契形块底板与辐架先固定好后再就位辐架，找平找正后，技术数据经外方和业主验收后，进行一次性灌浆。
辐的安装主要是银架的尺寸中心确定后，辗吊装后放入辗架两端的轴承座轨道就行了。
其主要技术数据允许偏差见表5. 2. 50表5. 2. 5上下部热压板安装技术参数允许偏差下部进出口辗架及辗安装结束后，可进行下部链条驱动，紧装責及下墙板上安装保温板, 准备上墙板安装。
5. 2. 6 上部墙板安装（2天）上墙板共有36块，每块重在3-5t之间，考虑到吊车的位責，用25t吊车进行安装。
安装时按其编号顺序从进口端开始安装，其主要技术数据是边导向的两侧间隙为0.3-0.5mm, 墙板横向与定位块的间隙为每边3mm,所有技术参数经外方与业主验收后，进行上压板的保温板安装及准备安装上部进出口辗架及辐的安装。
5. 2. 7 上部进岀口辗架及辐安装（5天）上部进口辐架重量为21t,岀口辐架重量为23t,进口辗重量为19t,岀口魏重量为21t, 根据现场条件及设备重量，用50t和25t吊车来完成上部进岀口辐及辐架安装。
上部银架及辐安装主要是底部辗架的精度要求达到，上部辗架及辗按固定螺栓的位責就位固定就行。
5. 2. 8 压机上框架安装（3天）压机上框架主要部件有12根支撑腿，上下支撑腿各6根，框架梁8根，侧框架梁6根横梁3根，其中支撑腿和横梁重量都是在2t以下，框架梁及侧框架梁重量在3-5t o第一天先安装12根支撑腿用8t吊车进行。
6根下支撑腿在底梁上有固定孔，6根上支撑腿与下支撑腿连接固定。
安装框架梁及侧框架梁用25t吊车进行，框架梁安装时头尾两根横梁与进出口上部辗架连接固定，边上6根梁与6根支撑腿连接固定，侧框架梁与框架固定连接。
上部安装顶部链驱动及紧装責，上钢带辐针回送系统及保温板等。
5. 2. 9主液压缸，返程油缸，拉杆安装（2天）主油缸18个，每个重2.5t,回程油缸18个，每个重0.5t,拉杆36片，每片重3t。
由于主油缸要装在2片拉杆之间，所以要先在地面上予装主油缸后再一起吊装，所有的油缸拉杆均在压机的两侧面。
考虑到设备的重量及现场条件，予装油缸用8t '吊车进行，完成后用25t吊车把两片拉杆及主油缸一起吊装，其重量在8.5to主油缸另一端固定在两块上墙板之间，两片拉杆及主油缸嵌在上下两个墙板之间，拉杆下端与两块下墙板经过轴销和衬套连接固定。
回程油缸最后用8t吊车进行安装，固定在两块下墙板的连接板上。
安装这些都是在设备上有固定的安装位置。
这些结束后可进行电气液压和热油管道的安装，准备提升装钢带及辐针。
5. 2. 10钢带及辐针安装（16天）上下钢带2条，辗针共有6000多个；安装条件应在压机本体液压系统及与该系统有关的管道电气完成后，可以提升压机时方可进行。
安装顺序是先把6000多根银针完成后，安装钢带，维针安装应分为4组，共8人，每组2个人，分布在压机的上下进出口端的两侧用2天时间完成，安装羅针时有一个临时控制器，控制液针回送系统运转。
钢带安装应把上压板提升一定高度后，用专用夹具夹钢带，经过牵引绳，（外方配来，外套塑料的钢丝绳）靠葫GB50231-98。
7」.2刨花板连续压机电气、管道施工质量执行《电气装責安装工程施工及验收规》GB50170-2006s GB50168-2006、GB50255-2014、GB50256-2014、GB50258-1996,《工业金属管道施工及验收规》GB50235-20107.2质量保证措施721在工程现场设責项目经理部，实行在公司领导下的项目经理制，施工现场推行“矩形体制、动态管理、目标控制、节点考核”的动态管理法。
严格按照我司IS09001-2008质量体系运行，贯彻执行“精心施工、保证质量、信守合同、真诚服务”的质量方针，确保本工程质量目标的实现。
721抽调本公司对人造板厂安装工程施工具有丰富经验的项目经理来担任本项目项目负责人；抽调一名对人造板厂安装工程施工具有丰富经验的项目经理任技术负责人，专职负责本工程技术问题处理、质量监控；配备一名专职质量检验员，专职负责本工程施工质量检验监督。
7.2.3开工前组织主要施工人员及公司各职能管理部门召开质量策划会，制定本工程的质量计划，建立工程质量台帐，并由技术负责人召集各专业施工员按质量评定标准的规定划分出单位、分部、分项工程，然后按人造板厂安装工程的特点及质量评定标准分解质量目标，定出本工程的各分部分项的质量目标。
