导热油加热多层热压机基本参数及加热方式3

导热油加热器操作要点
1、启动注油泵，将导热油缓慢注入系统内，并达到膨胀槽容积的1/3液位为宜。

2、打开脱水、脱气阀，启动循环泵运转0.5小时，使导热油充满整个系统，并观察膨胀槽内的液位高度，若液位下降，应及时添加导热油。

（在系统循环过程中，要将四台换热器上部排气口打开，将气体排净）
3、开启电加热器缓冲升温，观察循环泵出口压力是否正常稳定，若压力不稳，要停止升温，并在此温度保温运行一段时间，直到循环泵出口压力稳定后，再继续缓慢升温，依次缓慢升至使用温度。

4、到了使用温度，关闭脱水、脱气阀。

5、运行过程中，经常观察压力表，要注意指针的抖动情况，若抖动激烈时，应停止升温。

6、运行过程中，不准随意调节或关闭阀门，不准停止循环泵。

7、膨胀槽低液位报警时，补充汽油时，应在油温不高时补油，以免汽油中含有水分，导致喷油现象。

8、停止使用时，应先停止加热，待导热油降至100℃以下时，方可停止循环泵，以防导热油在加热器内过热结焦。

9、导热油一般使用6个月后，应取样化验，避免使用不合格导热油而发生事故。

导热油加热器原理
导热油加热器是一种利用导热油作为热媒介，通过热媒在换热器内传递热量的装置。

它的工作原理可以概括为以下几个步骤：
1. 导热油的循环：热媒介导热油在加热器内通过一个封闭的循环系统循环流动。

它会以一定的速度从循环泵中抽取，经过加热器内的热交换表面吸收热量，然后再通过管道返回循环泵。

2. 热能传递：燃烧器或电加热棒等热源会在加热器的底部产生高温热量。

导热油会在加热器内部的管道系统中流动，同时与管道外壁接触，通过传导的方式将热量传递给导热油。

3. 增加表面积：加热器内通常采用密集的管道及管板设计，以增加热交换表面积。

这样可以使导热油与加热器内壁有更多的接触面，加快热量的传递速度。

4. 热量释放：经过热交换表面后，热能被导热油吸收。

而导热油会在循环系统中继续流动，将吸收的热能传递给设备或流程中需要加热的介质。

这样就实现了导热油加热器的热量释放功能。

由于导热油具有很好的导热性能和热稳定性，因此导热油加热器在许多工业领域被广泛应用，如化工、塑料、橡胶、纺织、印染、食品等。

它可以提供稳定、高效、精确的加热过程，满足工业生产中对温度控制的要求。

同时，通过调整循环泵的流量和燃烧器的热量输出，还能实现加热温度的精确控制。

中密度纤维板多层热压机基本参数及加热方式22009-08-08 发布人: [大中小]蒸汽加热是用蒸汽的汽化潜热来加热热压板的，而过热水是用过热水的显热来加热热压板的。

过热水在其热量用掉以后，可以通过循环再加热来反复使用，由于热水是循环使用的，流速比较慢，热效率比较高。

与蒸汽相比，用过热水做加热介质是比较好的，过热水加热系统热能综合利用率为40%-50%。

在温度控制上，过热水加热除了控制流量外，还可以通过改变循环过热水的温度来调节温度，与蒸汽加热相比，过热水加热能更严格地控制温度。

由于过热水加热需要借助高压饱和蒸汽来对低温水进行加热，所以除了需要配置高压热水容器外，还需要有高压锅炉。

一方面设备复杂；另一方面系统压力仍然比较高，对加热系统的密封性能要求也比较高；并且热水易沉淀结垢，对加热系统有腐蚀作用。

为了防止在罐体、管道及热压板中产生水垢及锈蚀，过热水加热时最好使用冷凝水，至少要使用软水。

导热油加热由于采用过热水和饱和蒸汽作为热介质均需要在高压条件下运行，增加了设备密封的困难，且加热稳定性较低，所以设法寻求一种能在常压或低压下产生高温、且热容量大和使用安全的高沸点物质作热介质，一直是人们十分关心的问题。

20世纪30年代找到了这样的加热介质，这就是高温有机载热体，通常称为导热油或热油。

我国从20世纪70年代初开始对导热油加热技术进行研究，八五期间被列为国家节能推广项目。

20世纪80年代，具有高温低压传热特点的导热油在我国人造板工业中逐步得到应用，现在这种加热方式已经在中密度纤维板热压机、刨花板热压机、低压短周期贴面热压机、刨花模压制品热压机等类型热压机中普遍使用。

对于低压短周期贴面，导热油几乎是热压机唯一理想的加热介质；而在中密度纤维板生产中，导热油已逐步取代热水和饱和蒸汽。

导热油加热的先进性：对人造板热压机而言，热压板的加热温度一般在200℃左右。

如果用蒸汽加热，要求饱和蒸汽的压力至少在1.6MPa以上。

中密度纤维板多层热压机基本参数及加热方式22009-08-08 发布人: [大中小]蒸汽加热是用蒸汽的汽化潜热来加热热压板的，而过热水是用过热水的显热来加热热压板的。

过热水在其热量用掉以后，可以通过循环再加热来反复使用，由于热水是循环使用的，流速比较慢，热效率比较高。

与蒸汽相比，用过热水做加热介质是比较好的，过热水加热系统热能综合利用率为40%-50%。

在温度控制上，过热水加热除了控制流量外，还可以通过改变循环过热水的温度来调节温度，与蒸汽加热相比，过热水加热能更严格地控制温度。

由于过热水加热需要借助高压饱和蒸汽来对低温水进行加热，所以除了需要配置高压热水容器外，还需要有高压锅炉。

一方面设备复杂；另一方面系统压力仍然比较高，对加热系统的密封性能要求也比较高；并且热水易沉淀结垢，对加热系统有腐蚀作用。

为了防止在罐体、管道及热压板中产生水垢及锈蚀，过热水加热时最好使用冷凝水，至少要使用软水。

导热油加热由于采用过热水和饱和蒸汽作为热介质均需要在高压条件下运行，增加了设备密封的困难，且加热稳定性较低，所以设法寻求一种能在常压或低压下产生高温、且热容量大和使用安全的高沸点物质作热介质，一直是人们十分关心的问题。

20世纪30年代找到了这样的加热介质，这就是高温有机载热体，通常称为导热油或热油。

我国从20世纪70年代初开始对导热油加热技术进行研究，八五期间被列为国家节能推广项目。

20世纪80年代，具有高温低压传热特点的导热油在我国人造板工业中逐步得到应用，现在这种加热方式已经在中密度纤维板热压机、刨花板热压机、低压短周期贴面热压机、刨花模压制品热压机等类型热压机中普遍使用。

对于低压短周期贴面，导热油几乎是热压机唯一理想的加热介质；而在中密度纤维板生产中，导热油已逐步取代热水和饱和蒸汽。

导热油加热的先进性：对人造板热压机而言，热压板的加热温度一般在200℃左右。

如果用蒸汽加热，要求饱和蒸汽的压力至少在1.6MPa以上。

导热油沥青加热设备(通用于国产设备)操作规程一、操作前准备1、加热炉上的各种仪表和设备是否齐全、完好。

2、检查泵、阀门和安全附件是否符合要求。

3、检查循环系统是否符合技术要求。

4、加热炉运行前需要的煤、电等是否齐全。

5、灭火设备是否齐全、完好，超压、超温、报警系统是否灵敏可靠。

6、加热炉使用前必须进行耐压试验，水压试验压力不得低于额定工作压力2倍。

7、在清洗水中加入0.6—0.7%的烧碱后，加入加热炉及循环系统中，启动循环泵，持续冲洗泵至排出的清洗液。

当没有污垢时，排出所有清洗液，并用清水冲洗干净。

8、用压缩空气吹净系统中的水分。

二、运行中的要求1、用热油填充导向热油储罐。

2、启动循环泵，向加热系统充油，并进行冷油循环，同时对系统进行全面检查。

3、确认加热系统无异常后点火，同时启动引风机。

4、缓慢升温，进入热油循环阶段。

导热油初次使用时，升温速度应不高于100℃/小时，并随时观察管道的排气情况，当油温升到80℃—100℃时，保持10小时左右进行脱水，当压力表指针不摆动时，升温速度可为50℃/小时，直至所需工作温度。

5、根据需要打开或关闭沥青罐的热循环管道，并应经常检查循环系统有无渗漏、振动和异常。

6、随时观察各仪表工作是否正常。

7、出口温度不得超过额定值。

8、及时检查膨胀箱液位是否超标。

9、定期检查炉管和除尘器中的积灰情况。

10、定期检查自动控制系统的灵敏度和可靠性。

11、定期清洁过滤器并测试导热油。

三、运行后的要求1、停止加煤，炉子里剩下的煤烧尽后，关闭引风机。

2、当出口油温降至100℃以下时，关闭油泵。

3、关闭自动控制系统，切断电源，清扫场地。

导热油加热‎器又叫油温‎控制器、热油温控设‎备、油加热控温‎机、导热油加热‎器，为大型热油‎温控设备，能在较低的‎运行压力下‎将导热油温‎度加热到3‎50摄氏度‎，泵浦流量大，加热功率高‎。

油加热器：是以煤、重油、轻油、可燃气体其‎他可燃材料‎为燃料，导热油为热‎载体。

利用循环油‎泵强制液相‎循环，将热能输送‎给用热设备‎后，继而返回重‎新加热的温‎度控制设备‎。

油加热器是‎一种新型、安全、高效节能，低压（常压下或较‎低压力）并能提供高‎温热能的特‎种工业炉，以导热油为‎热载体，通过热油泵‎使热载体循‎环，将热量传递‎给用热设备‎。

油加热器工作原理对于油加热‎器，热量是由浸‎入导热油的‎电加热元件‎产生和传输‎的，以导热油为‎介质，利用循环泵‎，强制导热油‎进行液相循‎环，将热量传递‎给用一个或‎多种用热设‎备，经用热设备‎卸载后，重新通过循‎环泵，回到加热器‎，再吸收热量‎，传递给用热‎设备，如此周而复‎始，实现热量的‎连续传递，使被加热物‎体温度升高‎，达到加热的‎工艺要求。

油加热器产‎品性能及特‎点?1、能在较低的‎运行压力下‎<0.5Mpa，获得较高的‎工作温度≤320℃,降低了用热‎设备的受压‎等级，可提高系统‎的安全性。

http://www.baiho‎/2、加热均匀柔‎合，温度调节采‎用PID自‎整定智能控‎制，控温精度高‎≤?℃，可满足高工‎艺标准的严‎格要求。

3、体积小，占地少，可安装在用‎热设备附近‎，不需专设锅‎炉房，不需要设专‎人操作，可降低设备‎投资及运行‎费用，回收投资快‎。

油加热器的‎应用油加热器的应用领域‎，石油及化学‎工业：聚合、缩合、蒸馏、熔融、脱水、强制保温。

油脂工业：脂肪酸蒸馏‎、油脂分解、浓缩、酯化、真空脱臭等‎反应釜控温‎，反应釜加热‎。

合成纤维工‎业：聚合、熔融、纺丝、延伸、干燥。

纺织印染工‎作：热定型辊筒‎加热、烘房加热、热容染色。

非织造工业‎：无纺布。

CH系列导热油加热器使用说明书电话:0515-********传真:0515-********邮箱:sales@网站：江苏超华环保设备科技有限公司盐城市盐都区大纵湖镇龙德路10号（M)目录1、概述2、工作原理与系统组成3、CH系列导热油加热器供热系统循环示例4、CH系列导热油加热器的主要性能及结构参数5、导热油加热器的安装调试6、导热油加热器的控制系统7、模拟操作8、升温运行操作9、导热油加热器的检查与维修10、注意事项1.概述1.1产品特点CH系列导热油加热器是一种“低压高温”型的高效节能供热设备。

1.1.1能在较低的工作压力下（＜0.5MPa＝获得较高的工作温度（≤340℃），供热温度在300℃时，运行压力仅为水的饱和蒸汽压的七十分之一。

1.1.2热效率高（＞95%）。

1.1.3可以进行稳定均匀的加热，并且能够达到精确的温度调控（控温精度可在±1℃范围内）。

1.1.4具有先进完备的控制系统和安全监测装置。

1.1.5供热系统传热介质是有机热载体——导热油，该介质无味、无毒、无环境污染、对操作工人健康无影响、对设备无腐蚀、使用寿命长。

1.1.6导热油加热器可以就近水平安装在热用户（用热设备或用热环境）附近，不用打地基。

1.1.7一般情况下，3-6个月可以回收投资。

1.2产品适用工作环境海拔不超过1000m;环境温度在5-40℃范围内；环境最大相对湿度不大于90%；周围没有导电尘埃、爆炸性气体以及能严重破坏金属和绝缘的腐蚀性的气体；无明显的震动。

如对产品有防爆等特殊要求，或在其它条件下使用，用户在订货时与本厂具体协商。

2．产品工作原理与系统组成CH系列导热油加热器是一种新型的热能转换加热设备。

其工作原来是：以电力为能源，通过电热元件将电能转换成热能；以有机热载体（导热油）作为传热介质，通过高温油泵将导热油在系统中进行强制性循环，使其被周而复始的加热，从而达到满足热用户（用热设备或用热循环）连续获得所需热能的目的；并可满足生产流程中设定的工艺温度以及高精度控温的要求。

多层热压机导热油炉管道系统设计规范
一、导热油炉管道布置要求
1、管道必须采用无缝钢管，连接采用焊接或法兰连接阀门管件必须大于等于1.6MPa 级，并不得采用铸铁及有色金属，管道管件安装前必须清除杂物杂质。

2、油气分离器与高位槽连接的膨胀管，管径不得小于《有机热载体炉安全技术监察规程》规定值，管子弯曲角度不宜小于120 度，其管道严禁装设阀门并不得保温。

3、高位槽溢流管直径不宜小于膨胀管。

4、低位槽的排气管直径应比膨胀管规定值大一档次，排气管上不宜装阀门，应加防雨弯头，低位槽排气管应接到安全地点。

5、在系统最高处和最低处，应设置排气阀和排泄阀。

6、低位槽与循环系统连接，必须装设二个阀门。

7、管道安装应有0.2-0.3的坡度。

8、管架设置要合理，管道应采取热补偿措施。

9、管道连接处密封材料应采用金属缠绕石墨垫片或膨胀复合石墨垫片。

二、导热油炉安装要求
1、基础施工，可按随炉设备基础图，根据当地土壤条件及需求自行确定基础标高、深度、标号。

2、设备就位后，浇灌地脚螺栓，进行找正找平，然后紧固地脚螺栓。

3、燃热油炉，炉体与底座联接处应布10-20mm 石棉绳，紧固联接螺栓达到密封要求。

4、炉体与炉座联接后，必须用耐火砖砌筑，并用耐火浇注料与炉管密封，高过炉管１-２圈。

多层热压机基本参数及加热方式2多层热压机基本参数及加热方式2一、多层热压机的基本参数1.模板尺寸：多层热压机的模板尺寸是指模板的长、宽、厚度。

一般来说，模板尺寸越大，机器的生产能力越大。

2.工作压力：多层热压机的工作压力是指机器施加于工作区域的压力值，以保证材料能够得到所需的热塑性变形。

工作压力一般范围在0.5-10MPa之间。

3.工作温度：多层热压机的工作温度是指机器施加于工作区域的加热温度，以使材料达到所需的塑性变形温度。

工作温度取决于材料的熔点和软化点，一般范围在200-500摄氏度之间。

4.加热方式：多层热压机的加热方式有多种选择，下面将详细介绍。

二、多层热压机的加热方式1.电加热：电加热是多层热压机最常用的加热方式之一、它通过将电能转化为热能，通过电热管或电热板加热模板。

电加热具有加热速度快、温度控制精确、加热均匀等优点。

同时，电加热还可以在有功率控制设备的情况下，根据工艺需要进行温度、时间的控制和调节。

2.油加热：油加热是多层热压机常用的加热方式之一、它通过将油加热到所需温度，再通过热传导的方式将热能传递到模板上。

油加热具有温度调节范围广、加热均匀等优点。

同时，油加热还可以通过调节油的出入口温度来控制工作温度和加热时间。

3.蒸汽加热：蒸汽加热是多层热压机常用的加热方式之一、它通过将液体蒸发为蒸汽，然后将蒸汽传递到模板上进行加热。

蒸汽加热具有加热效率高、加热均匀等优点。

同时，蒸汽加热还可以通过调节蒸汽的压力和流量来控制工作温度和加热时间。

4.电磁加热：电磁加热是一种利用电磁感应加热的方式，它通过在模板上放置电磁线圈，在电磁感应的作用下产生热能。

电磁加热具有加热速度快、加热均匀等优点。

同时，电磁加热还可以通过调节电磁线圈的电流、电压和频率来控制工作温度和加热时间。

综上所述，多层热压机的基本参数包括模板尺寸、工作压力和工作温度等。

其加热方式主要有电加热、油加热、蒸汽加热和电磁加热。

根据不同的工艺需求和材料特性，可以选择适合的加热方式，以达到最佳的热压效果。

购买热线请打开企业网站： 产品介绍：
主要用于平接板.指接板、三层复合板.直拼板.桉木芯板.细木工板.生态板的生产。

热压机适用于海绵热压，压贴单板，防火板，装饰纸等铁面材料；自动控制压板开合装置；实心钻孔导热板。

1.采用优质炭素实心钢板钻孔而成的热压板，经耐磨烙镀烙加工，平整度高、精度高、强度高、经久耐用；
2.加热系统采用分段设计，达到耗能低、导热均匀、温度可调；
3.主要液压原件采用进口件，压力可调；
4.经精密数控加工而成的油缸，采用进口油封，无渗油现象。

四个高效高压油顶缸，是成品板材强度提高的保证活动横梁使用横竖两条平衡轴，每层水平方向使用一条平衡轴，确保活动横梁同上同下，具有良好的平衡性。

5.高强度钢性机身，保证了机身的稳定、牢固。

性能特点：
本机用途广泛，可做热压拼板，也可做普通贴面。

带有自动进料台和出料台。

可达到连续工作的效果。

节省工作周期，操作简便可靠。

胶合板的胶合是指板培在一定温度和压力的作用下，经过一段时间，使胶层完成固化的过程，在这一过程中蛋白胶逐渐凝固，树脂胶的分子逐渐缩聚，最后形成体状结构的大分子。

热压机的工作原理与操作方法热压机是一种广泛应用于各种工业领域的设备，其主要工作原理是通过加热和压力对材料进行加工。

热压机在各个行业中的应用广泛，如木材加工、塑料成型、电子产品制造等。

了解热压机的工作原理与操作方法对于提高生产效率和设备维护至关重要。

一、热压机的工作原理1.加热系统：热压机的加热系统通常由电热元件、导热油或加热棒等组成。

当电热元件通电时，产生热量并将热量传递给热压板，使热压板达到所需的工作温度。

2.压力系统：热压机的压力系统主要由液压缸、液压泵和控制系统组成。

液压泵通过液压缸对热压板施加压力，使其对材料进行加工。

控制系统可以根据需要调整压力大小。

3.工作原理：在热压机工作过程中，首先将待加工材料放置在热压板上，然后启动加热系统和压力系统。

当热压板达到设定温度时，液压泵推动液压缸对材料施加压力，使其在高温高压下发生物理或化学变化，达到所需的加工效果。

二、热压机的操作方法1.开机前的准备：检查热压机的各部件是否完好无损，紧固螺丝是否松动。

检查加热系统、压力系统和控制系统的工作是否正常。

确保工作区域内无杂物，以免影响设备正常运行。

2.开机操作：打开电源开关，启动热压机的加热系统和压力系统。

根据实际需要设定工作温度和工作压力。

在操作过程中，要密切关注设备的运行状况，确保各项参数在正常范围内。

3.材料放置：将待加工材料放置在热压板上，注意材料的摆放位置和数量要符合设备要求，以免影响加工质量和效率。

4.加工过程：当热压板达到设定温度时，液压泵开始工作，对材料施加压力。

在此过程中，要根据材料的性质和加工要求调整压力大小和时间。

同时，要密切观察材料的加工情况，确保加工质量。

5.关机操作：加工完成后，关闭加热系统和压力系统，断开电源开关。

等待设备冷却后，清理工作区域，保持设备干净整洁。

6.设备维护：定期对热压机进行维护保养，如清理灰尘、检查电线连接、更换液压油等。

发现设备故障时，要及时联系专业人员进行维修。

导热油加热器产品简介：导热油加热器又称导热油炉、有机热载体或热介质油，作为中间传热介质在工业换热过程中的应用已有50年以上的历史，此产品是以导热油为载体，以重油、轻油、煤、可燃气体和其他可燃材料为原料，利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉。

导热油加热器是一种以热传导液为加热介质的新型特种锅炉。

具有低压高温的特性。

随着工业生茶的发展和科技的进步，导热油加热器得到了不断地发展与应用。

导热油加热器是一种新型、安全、高效节能，低压（常压下或较低压力）并能提供高温热能的特种工业炉，是以导热油为热载体，通过热油泵使热载体循环，将热能传递给用热设备。

产品原理：对于导热油加热器，热量是由侵入导热油的电加热元件产生和传输的，以导热油为介质，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给用一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，从此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工业要求。

产品特点：1、导热油加热器热稳定性：导热油炉可在常压液相下，为热用户输出最高320℃的热油；2、导热加热器设备投资少：由于导热油加热系统简单，无水处理设备及更多的辅助设备、锅炉承受低压力等，所以整个系统投资较少；3、导热加热器可靠：具有完备的运行控制和安全检测装置，可以精密地控制工作爆，防爆等级可达C级，因而其更加安全。

4、具有低压、高温、高效节能的特点。

产品的分类：1、按有机载体工作状态分：气相炉和液相炉；2、按有机载体循环方式分：自然循环路和强制循环路（电加热导热油，）其中强制循环导；热油炉又可分为注入式和抽吸式两种；3、按有机载体炉本体结构分：盘管式、管架式和锅壳式；4、按有机载体炉工作压力分类有：低压导热油炉和常压导热油炉；5、按有机载体炉整体造型分类有：立式炉、卧式炉及管式导热油炉。

产品应用领域：1、食品及化学工业：聚合、缩合、蒸馏、熔融、脱水、强制保温等；2、油脂工业：脂肪酸蒸馏、油脂分解、浓缩、酯化、真空臭等反应釜控温、反应釜加热等；3、合成纤维工业：聚合、熔融、纺丝、延伸、干燥等；4、纺织印染工作：热定型辊筒加热、烘房加热、热容染色等;5、非纺织工业：无纺布等；6、饲料工业：烘干等；7、塑料及橡胶工业：热压、压延、挤压、硫化成型等。

导热油使用手册导热油使用手册一、主要术语1.导热油•以液相或气相进行热量传递的物质。

•导热油即有机热载体，又名热传导液，分矿物油型和合成型•矿物油型热传导油：石油加工过程中某段馏分经精制后调配功能添加剂制得。

•合成型导热油：以化工或石油化工产品为原料，经有机合成工艺制得。

2.开式和闭式传热系统•膨胀油槽直接与大气相通的传热系统称为开式传热系统。

•膨胀油槽采用惰性气体(一般为氮气)封闭的传热系统称为闭式系统。

3.最高使用温度•根据导热油分类标准( GB/T 7631.12-94 )，产品类别按最高使用温度划分。

最高使用温度采用热稳定性试验法确定。

最高使用温度系指某产品经热稳定性试验测得变质率不大于10 ％所对应的温度，最高实际使用温度系指加热器出口处测得的主流体最高平均温度。

•一般情况下，任何一种导热油产品，尤其是矿物油型产品，其最高实际使用温度应较其最高使用温度至少低20 C，以保证一定的使用寿命及较好的安全性和经济性。

4. 热稳定性•从试验角度讲，热稳定性是在规定的试验温度及时间条件下，导热油在隔绝空气状态下，因受热作用（热裂解和热聚合）而表现出的稳定性。

•对某一特定产品来说，其热稳定性由组成、纯度、精制深度、馏程范围等因素决定。

•热裂解反应，生成气体和低沸物。

•热聚合反应，生成高沸物和高分子粘稠状聚合物，最后形成沉渣。

•导热油在实际运行中，热裂解和热聚合反应会伴随始终，其组成无时无刻不在发生变化，是不可避免的，但其程度可以控制。

•热氧化反应，生成低分子或高分子的醇、醛、酮、酸等酸性组分，并进一步生成胶质、沥青质等粘稠物质，最后形成沉渣。

•热氧化是非正常情况引起的，一旦发生，会产生很坏的影响（加速热裂解和热聚合反应，酸性物质造成设备腐蚀和泄漏，粘度迅速增大，传热效率降低，造成过热和炉管结焦），但可以通过加入高温导热油复剂避免或延缓。

二、主要技术指标1. 热稳定性热稳定性是导热油区别于其他油品的重要使用性能，标准号为SH/T 0680-1999 。

热压机使用说明书概述本文档旨在为用户提供热压机的准确和详细的使用说明。

请在使用热压机前仔细阅读本文档，并按照文档中的步骤操作，以确保正常使用和维护热压机。

1. 简介1.1 热压机是一种将高温和高压应用于材料的机械设备。

它通常用于制作纤维增强复合材料、热塑性塑料和其他热处理工艺。

1.2 热压机的主要特点包括：高温控制、精确的压力控制、稳定的加热和冷却过程以及易于操作的界面。

2. 安全提示在操作热压机之前，请务必遵守以下安全提示：2.1 在使用热压机时，请确保穿戴适当的个人防护装备，如手套、安全眼镜和防护服。

2.2 请确保热压机的电源线连接正确，并且接地良好。

2.3 请勿在热压机周围堆放易燃物品或液体。

2.4 禁止将手指、衣物或其他物体插入热压机的运动部件。

2.5 在使用热压机时，请确保工作环境通风良好，以防止有害气体的积聚。

3. 热压机的使用步骤以下是热压机的基本使用步骤：3.1 准备工作：3.1.1 清洁工作区域，并确保工作台面干净整洁。

3.1.2 验证热压机的电源连接，并确保开关处于关闭状态。

3.1.3 检查热压机的加热元件和压力传感器是否正常。

3.2 加载材料：3.2.1 根据所需的工件形状和尺寸，选择合适的压模。

3.2.2 将待加工材料置于压模中，并确保其在压模内部均匀分布。

3.3 设置参数：3.3.1 打开热压机的电源开关。

3.3.2 设置所需的加热温度和保温时间。

3.3.3 设置所需的压力值。

3.4 进行热压：3.4.1 按下启动按钮，热压机开始加热和施加压力。

在此过程中，请确保保持安全距离，以防止受伤。

3.4.2 在设定的保温时间内，保持热压机的温度和压力稳定。

3.5.3 完成热压后，停止热压机并将加工件从压模中取出。

4. 热压机的维护为确保热压机的长期性能和可靠性，请定期进行以下维护步骤：4.1 清洁热压机的工作台面和外壳，以确保工作环境的清洁和卫生。

4.2 定期检查热压机的加热元件和压力传感器，确保其正常工作。

油温机技术规格书一、概述本油温机是一款专门用于加热油液的设备，适用于石油、化工、食品等行业，具有温度控制准确、加热均匀等特点。

本设备外观美观、操作简单、安全可靠，是现代工业生产中不可或缺的重要设备之一。

二、技术参数1. 工作压力：≤2.5MPa2. 工作温度：常温-200℃（可根据需要定制）3. 加热方式：电加热4. 温度控制范围：0-100℃（可任意设定）5. 加热功率：根据需要可选择不同功率6. 加热时间：根据需要设定7. 电源：三相四线制，380V±10%8. 外观尺寸：根据需求定制9. 重量：根据需求定制三、特点1. 加热均匀：采用电加热方式，加热均匀，不会出现局部过热现象。

2. 控制准确：采用先进的温度控制系统，控制精度高，误差范围在±1℃以内。

3. 安全可靠：设备外壳采用不锈钢材料制作，具有防爆功能，安全可靠。

4. 操作简单：操作界面简洁明了，操作简单方便。

5. 节能环保：采用先进的热交换技术，能源利用效率高，同时具有环保功能。

6. 耐用持久：设备采用高品质的零部件，经过严格的质量控制，使用寿命长。

四、应用范围本油温机适用于石油、化工、食品等行业，适用于对油液进行加热、保温、冷却等工艺过程。

在石油行业中，本设备可用于油品加热、油品脱色等工艺过程；在化工行业中，本设备可用于化工原料的加热、保温等工艺过程；在食品行业中，本设备可用于食品加工过程中的加热、保温等工艺过程。

五、售后服务1. 提供一年质保期，如在质保期内出现质量问题，我们将免费维修或更换。

2. 质保期后，我们仍将提供有偿维修服务，费用根据实际情况而定。

3. 用户在使用过程中，如遇到技术问题，我们将提供及时的技术支持和服务。

4. 我们的售后服务团队将随时待命，确保能够及时响应用户的需求。

以上为本油温机的技术规格书，我们将竭诚为您提供服务，确保设备的正常运行和使用效果。

导热油炉配套胶合板热压机的热力计算艺能油炉史建翔137****5630胶合板热压机压板一般是多层设置的，每层是一个独立的单元，单元内具有热循环通道，热压板在总体联接时，可以采取串联方式，也可以采取并联方式。

它们从热源中获取热量，串联的流通长，并联的流通通道短。

单元改变时接入方便，温控调节较容易控制，压板的温差不大，导热油进出口温差可控制在24℃以下。

相对串联时管路管径大，使用热油泵功率相对较大，一般热压机压板连接多采用并联方式，这对于压板的同时同步的热压工艺适应效果好。

胶合板生产中热压机压板的作用是热压成型和热交换。

热板加热温度一般设定温度110-120℃，偏低时热成型效果不好，偏高时容易局部过热起泡导致废品增加。

导热油在加热箱内加热为高温油时，由输油泵泵入多层热压机压板，从压板中油路通道返回加热箱，中间经过过滤器，油气分离器的处理过程。

导热油流速过低时加热体容易结焦，应注意调整流速避免产生结焦，设计流速时建议不低于1.5m/S，选择热油泵时可偏大一点。

热压机导热体在传递热量时具有一定的热量损耗，加热箱必须作好保温处理，要求损耗最小，管路越短越好，尽量减少损失，由于热压机的热量全部是传导传热，所以热量计算应包括如下几方面；表面损耗热量为：q1=S1K1△TC q1——导热油炉箱壁表面散热量 S——导热油炉箱壁表面积 K——硅酸铝耐火纤维的热传导率0.85kJ/ m2*℃ △ t——导热油温度和环境温度差 C——修正系数 1.2~1.5 导热油加热温度为120℃，环境温度为20℃，导热油炉箱规格700X300X395 S=0.7X0.395X2+0.3X0.395X2+0.7X0.3X2=1.21m2 q1=1.21X0.85（120-20）x1.25=128.6kJ 热压板散热量 q2= S2K2△TC 在加工过程中，热量传递主要体现在热压板传热和材料吸热，现选择纤维板为加工材料，热压机为三层板，热板为四层，有效传热面积为六面，材料的有效吸热面积也是六面，他们的是相等的，热压板规格为2.5X1.25 S2=2.5X1.25X6=18.75 m2 K2=185kj/ m2*℃ q2=18.75X185（120-20）x1.25=433593.75kj 纤维板吸热q3= S3K3△TC S3=18 m2 K3=15kj/ m2*℃ q3=18X15（120-20）x1.25=33750kj。