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本说明书系根据哈尔滨凌志机电技术有限责任公司自行设计、组装设备的刨花板生产线，为DAMRO公司刨花板车间提供操作技术，以及设备维修的帮助。
当然本说明书不可能包括设备及工艺的所有问题，及实际发生的故障，但是我会尽可能地将一些该说明补充的地方做以详细的说明。
本说明书中提供的指标、参数和数据，只保证设备在正常工作情况所能实现的。
本说明书只能提供技术参数、技术指导及参考，并不可取代操作人员，操作人员应该了解熟悉设备的各项功能及设备的控制体系，所以说，要想有好的产品质量、好的经济效益，应熟知操作规程，掌握全方面的操作技术。
稳定的产品质量取决于对设备以及控制体系的合理使用和精心的养护。
一、基本数据1．产品及其索引a）生产结构：以等级划分的刨花板；b）适应范围：家具、车辆、船舶、建筑用板等民用事业;c）产品使用：应主要用于家具的制造以及适合低压短周期的浸漆纸的贴面；d）产品的技术数据：胶粘剂的类型：脲醛热压树脂胶；e）板的幅面：1220mm×2440mm×（12—25mm）f）原板的尺寸：1300mm×（2500—2540mm）刨花板的容重受木片材质、原料树种材质的影响而改变在一定的范围内，可以按刨花板的特殊要求及工厂内部的经济效益来进行工艺上的调整。
刨花板的厚度和容重的范围见下表：刨花板的厚度（mm）刨花板的容重范围（kg/m3）砂光前砂光后13．612710—76016．81516700—74019.818700—73020．619700—73023．822680—72026．525670—710g）物理性能指标所有被测样品试块的测试数据应达到以下标准（以16mm厚的刨花板为例）抗弯强度（静曲强度）150kg/cm2 或15N/mm2板内强度（抗拉强度） 3 kg/cm2 或0.3N/mm2吸水厚度膨胀率< 10%含水率 5.0—11%h）检测成品板的公差:长度: +8mm 不允许有负公差;宽度: +8mm 不允许有负公差;每1000mm长直角边的公差长度为2mm上表中热压周期、热压压力待实际生产后，根据现场原料、胶种实际调整后在确定。
福建农林大学材料工程学院人造板工艺学课程设计说明书课程名称人造板工艺学课程设计专业年级姓名学号教师成绩日期 2014 年 7月 10日年产30000m3刨花板生产线工艺设计1,设计要求1.1 ,年产30000m3渐变结构刨花板车间工艺布置图1.2,原料:小径原木马尾松,胶合板木芯1.3,生产方法:连续式平压机1.4,产品规格：2440×1220×16mm 密度:0.75g/cm3 含水率:10%1.5,生产质量：符合GB/T4897-032,设计方案2.1工艺流程图2.2,工艺参数2.2.1,原材料2.2.1.1,主要原料来源:马尾松绝干密度:0.44g/cm3 含水率:60% 2.2.1.2,辅助材料胶黏剂:固含量为60%的脲醛树脂胶用量为绝干刨花的10%固化剂:氯化铵溶液用量为固态胶黏剂的1%防水剂:石蜡乳液用量为绝干刨花的1%捕捉剂：氨水溶液用量为固态胶黏剂的5%2.2.2施胶量：表层刨花12% 芯层刨花8%2.2.3板坯表芯层刨花量：表层刨花40% 芯层刨花60%2.2.4单层连续式热压机压力P=3.0MPa 温度T=200℃加压时间t=0.4min/mm 2.2.5转子式干燥机压力P=1.3MPa干燥前刨花含水率=60%干燥后刨花含水率=5%3设计验算3.1制定和验算生产能力热压机幅面宽2540mm ，毛板厚度17mm完成产品设计产量，热压机输送带理论运行速度0745.298.0016.044.2605.2228030000'=⨯⨯⨯⨯⨯==YTBHK Q μm/min 式中：μ——热压机理论运输平均速度；Q ——年产量，设计任务书给定量30000 m 3； T ——日工作时，22.5小时； B ——刨花板净宽，取 2.44m ； H —- 刨花板净厚，取0.016 m ；K ——压机工作时间利用系数，为0.96~0.98 这里取0.98； Y ——车间年工作日，取280 d ；热压机输送带理论平均运行速度min /205.210174.0150003"m h t L =⨯⨯=⨯=-μ取热压机真正运行速度'μ<μ<"μ 取μ=2.2m/mina m BHK YT Q /32.3519098.0017.054.22.2605.222803=⨯⨯⨯⨯⨯⨯==μ考虑砂光量和裁边量，规格锯割量10％，产品合格率为98％，则实际年产量 Q =35190.32×（1-10%）×0.98=31037.86m 3 >30000m ³满足条件3.2 原、辅材料的需求量以年产3万m 3单层连续式压机生产线为设计依据，计算厚度为17mm ，计算密度为750kg ／m 3,工作制度：年工作日为280天，每天3班，每天有效工作小时为22.5小时，毛板含水率10%，胶耗量为绝干刨花重的10%，防水剂石蜡耗量为绝干刨花重的1%，固化剂耗量为胶耗量的1%，捕捉剂耗量为胶耗量的5%。
⼈造板⼯艺学课程设计⼀、制造细⽊⼯板的⽣产⼯艺流程（⼀）⽣产⼯艺流程（⼆）加⼯设备按照杨⽊制造细⽊⼯板⼯艺流程的顺序常⽤的加⼯设备有：跑车带锯机、台式带锯机、⼲燥窑、吊截园锯或悬臂万能园锯、平刨、压刨或双⾯刨、多锯⽚纵解圆锯或单锯⽚纵解圆锯、台式⼿推横截圆锯、胶拼机、单辊宽带砂光机或宽式压刨或宽式双⾯刨、单板旋切机或刨切机、⼲燥机、剪板机、拼缝机、补节机、涂胶机、预压机、热压机、纵横联合裁边机、上带式砂光或三辊式砂光机或宽带式砂光机、磨⼑机、锉锯机、车间通风除尘设备等。
（三）主要⼯序相应⼯艺参数和⼯艺要求在细⽊⼯板⽣产过程中，影响其质量好坏的技术因素很多 , 其中制材、⼲燥、芯条制造、芯板胶拼、单板制造、热压、表⾯加⼯等⼯序是⼯艺⼯序的关键部分。
（1）芯板的材种与要求①芯条原料主要来源于制材、⽊制品车间的边材、短⼩料、胶合板车间的⽊芯，低质等外材和⼩径级原⽊。
②芯条的材种多⽤针叶材或软阔叶材等低密度软材树种。
③芯条不胶拼时，其厚度等于芯板厚度芯条胶拼时，其厚度应等于芯板厚度加上芯板刨平或砂光的加⼯余量。
④芯条通常采⽤厚宽⽐为1:1.5-2的⽊条⽐较适宜，也有采⽤厚宽⽐为1:2-3的板条。
⑤芯条的长度与细⽊⼯板的纵向弯曲强度有关，芯条的长度与细⽊⼯板的纵向弯曲强度有关。
⑥芯条的加⼯精度对细⽊⼯板的胶合强度和表⾯平整性有重要影响。
⑦芯条必须经过⼲燥其含⽔率为6-12%。
⑧芯条允许带⼀定的材质缺陷,但也有所限制,如不允许有钝棱、漏节、严重腐朽、树脂漏和长度⼤于200mm的裂缝，以免影响细⽊⼯板的质量。
（2）覆⾯材料的材种与要求①表板要求纹理美观、⾊泽均匀、缺陷较少。
②覆⾯材料的总厚度为板厚的20-40%，最少不得⼩于 3mm。
③覆⾯材料的含⽔率⼀般要求为8-12％。
（3）原料的制材与⼲燥①原⽊在制材剖板之前应先刮去或剥去树⽪。
②原⽊的制材剖板⼀般均采⽤跑车带锯机加⼯，旋切⽊芯采⽤台式带锯机加⼯，为了防⽌跑线或因夹紧不良产⽣加⼯变形和为了提⾼出材率，上锯原⽊长度应⼩于4⽶；下锯⽅法以两⾯下锯法或⽑板下锯法为优，剖解出⽑边板材；⽑边板的加⼯余量包括⼲燥余量和刨削余量两部分，⼀般合计为3-5mm；着锯⽅法⼀般采⽤⼩头进锯。
---人造板工艺学课程设计指导书木材科学教研室刨花板制造学课程设计指导书一、课程设计的依据──设计任务书设计任务由指导教师提出，在设计任务书中通常给定设计年产量，也可以给定热压机的型号和台数，由学生计算出实际产量。
设计任务书还要给定刨花板的生产方式(主要指热压成板方式)、成品幅面及厚度、成品密度等有关数据，根据原料种类和品质的不同，还可以规定原料的要求。
二、实际生产能力的计算课程设计一般是只限于生产车间的简单设计，相当于正规设计的初步方案设计阶段，不涉及厂区的总体设计和相关配套工程的设计，如土建、供热、供电、给排水、暖通、环保、厂区道路和料场规划等项工程的设计均不涉及。
车间(或生产线)年实际生产能力的计算方法(一)当给定设计产量时：1. 依给定的设计产量：首先选定热压机，通常按设计产量来计算生产给定幅面规格产品所需热压机的层数m ：21K K T h b L t A m ••••••= (层) ………………………………………………(1) 式中：A ─为车间的设计班产量，一般车间的工作日制度为每年有效工作日280天，每天三班生产每班有效工时7.5小时，可按以上规定换算产量。
单位：米3/班。
t ─ 一个热压周期的时间，包括装卸板时间，单位：分钟。
L ─刨花板成品长度。
单位：米。
b ─刨花板成品宽度。
单位：米。
h ─刨花板成品厚度。
单位：米。
T ─每班有效工作时间。
单位：分钟K 1─压机工时利用系数，一般取0.96-0.98K 2─成品合格率，一般取0.93-0.052.由计算层数选择压机型号，m 计算值通常不是整数，首先要凑成整数，用对照现有国产热压机的目录，选择与计算层数最接近的热压机层数，并依产品幅面要求和热压方式选定压机型号。
3.依选定的热压机型号再计算实际产量As 。
tK K T h b L As 21•••••= (立方米/班)……………………………………………(2) 上式中各项含义同前式所述。
华南农业大学——人造板工艺学课程设计题目：年产1.5万m3刨花板车间工艺设计姓名：陈惠煌学号： 2003344101学院：林学院专业：木材科学与工程指导老师：李凯夫教授设计时间： 2007年1月6日刨花板车间工艺设计任务书一、设计题目年产1.5万m3刨花板车间工艺设计二、设计指标1 年产量：15000m3 /a；2 原料：硬杂木，密度为0.61g/cm3；3 产品规格：2440mm×1220mm ×16mm；4 工作制度：300d/a，3b/d5 胶种：UF（固体含量60%），石蜡乳液（浓度30%），NH4Cl；6 建厂地点：广州市。
(注：a 代表年，b 代表班，d 代表天)三、设计要求1依据设计题目和设计指导书的要求，确定胶合板生产工艺流程和工艺参数，进行原料平衡计算、设备选型和平面布置，编写设计说明书；2绘制工艺流程图、原材料平衡图和车间平面布置图；3要求学生掌握工艺设计的规范、程序和方法，掌握主要设备工作原理；独立进行设计，鼓励学生大胆创新；设计图纸按制图标准绘制，尺寸和比例准确无误，文字、字母和数字用仿宋体书写目录1 工艺计算 (4)1.1设计规模 (4)1.2设计产量的计算步骤 (4)2 工艺计算 (5)2.1工艺流程 (5)2.2工艺参数（附工艺参数图） (5)2.3计算步骤 (6)原料用量表 (8)2.4原材料年消耗量 (9)2.6调胶方案表 (11)2.6设备选用 (11)1 工艺计算1.1 设计规模根据该厂位处广州市的地理环境及气候条件，确定的设计规模为：⑴年产量：15000m3/a；⑵原料：硬杂木，密度为0.61g/cm3；⑶产品规格：2440×1220×16mm；⑷工作制度：300d/a,3b/d⑸胶种：UF（60%），石蜡乳液（30%），NH4Cl；⑹地点：广州市刨花板车间产量有三类：计划产量，设计产量，实际产量。
一般设计产量应大于计划产量，实际产量应接近或超过计划产量。
华南农业大学——人造板工艺学课程设计题目：年产1.5万m3刨花板车间工艺设计姓名：陈惠煌学院：林学院专业：木材科学与工程指导老师：李凯夫教授设计时间：2007年1月6日刨花板车间工艺设计任务书一、设计题目年产1.5万m3刨花板车间工艺设计二、设计指标1年产量：15000m3 /a；2 原料：硬杂木，密度为0.61g/cm3；3 产品规格：2440mm×1220mm ×16mm；4 工作制度：300d/a，3b/d5 胶种：UF（固体含量60%），石蜡乳液（浓度30%），NH4Cl；6 建厂地点：广州市。
(注：a 代表年，b 代表班，d 代表天)三、设计要求1依据设计题目和设计指导书的要求，确定胶合板生产工艺流程和工艺参数，进行原料平衡计算、设备选型和平面布置，编写设计说明书；2绘制工艺流程图、原材料平衡图和车间平面布置图；3要求学生掌握工艺设计的规范、程序和方法，掌握主要设备工作原理；独立进行设计，鼓励学生大胆创新；设计图纸按制图标准绘制，尺寸和比例准确无误，文字、字母和数字用仿宋体书写目录1 工艺计算 (4)1.1设计规模 (4)1.2设计产量的计算步骤 (4)2 工艺计算 (5)2.1工艺流程 (5)2.2工艺参数（附工艺参数图） (5)2.3计算步骤 (6)原料用量表 (8)2.4原材料年消耗量 (9)2.6调胶方案表 (11)2.6设备选用 (11)1 工艺计算1.1 设计规模根据该厂位处广州市的地理环境及气候条件，确定的设计规模为：⑴年产量：15000m3/a；⑵原料：硬杂木，密度为0.61g/cm3；⑶产品规格：2440×1220×16mm；⑷工作制度：300d/a,3b/d⑸胶种：UF（60%），石蜡乳液（30%），NH4Cl；⑹地点：广州市刨花板车间产量有三类：计划产量，设计产量，实际产量。
一般设计产量应大于计划产量，实际产量应接近或超过计划产量。
刨花板热压机设计学士学位学士学位论文题目：刨花板热压机设计摘要刨花板热压机是刨花板生产线中的核心设备，在整条生产线的生产环节极为重要，它的效率标志着整个生产线的生产价值。
刨花板热压机是国内较早使用的人造板机械，其集机械自动化、液压自动化、电子等技术结合一体的人造板机械。
在人造板加工行业，热压机有着广泛地应用。
它广泛地应用于家具生产行业、室内装修材料、装饰装潢业等领域。
本文简要的介绍了刨花板热压机的起源和发展现状，分析了国内同类热压机的特点，说明了其特点和使用范围。
通过对压机的各部分的分析，制定了刨花板热压机的总体布局和结构方案和液压系统选择等。
同时，还进行了液压缸和机体机架的设计计算。
本文以结构设计为主。
关键词: 刨花板；多层；热压机；人造板AbstractParticleboard hot-pressing machine is the core of particleboard production line equipment and production lines in the whole production chain is extremely important because it marks the entire production line efficiency of the value of production.Particleboard hot-pressing machine is the early use of wood-based panels and machinery, their collection machinery automation, hydraulic automation, electronics and other technology combined with integrated wood-based panel machinery. In the wood-based panel processing industry, has a broad application of hot-pressing machine. It is widely used in furniture manufacturing industry, interior decoration materials, furniture industry and other fields.This article briefly introduces particleboard hot-pressing machine origin and development of the status quo, analysis of the characteristics of similar hot-press, indicating its characteristics and scope of use. Through the analysis of the various parts of presses, developed a particleboard hot-pressing machine's overall layout and structure of the program and the hydraulic system preferences. At the same time, they also carried the body of the hydraulic cylinder and rack design and calculation.Key words:Particleboard; multilayer; hot press; artificial board目录摘要 (I)Abstract ................................................................................................................................................................ I I 第1章绪论................................................................................................................................................... - 1 -1.1刨花板热压机的概述 ....................................................................................................................... - 1 -1.1.1 刨花板热压机的起源与发展现状....................................................................................... - 1 -1.1.2 设计刨花板热压机的特点................................................................................................... - 2 -1.1.3 设计刨花板热压机的功能................................................................................................... - 2 -1.2刨花板热压机设计的目标 ............................................................................................................... - 2 -1.2.1自动化................................................................................................................................... - 2 -1.2.2高效率................................................................................................................................... - 2 -1.2.3优化....................................................................................................................................... - 2 -1.3刨花板热压机设计的目的和意义 ................................................................................................... - 3 -1.4 本章小结........................................................................................................................................... - 3 -第2章系统设计概论 ..................................................................................................................................... - 4 -2.1国内外热压机参数和性能简介 ....................................................................................................... - 4 -2.2系统设计的评价............................................................................................................................... - 5 -2.2.1 系统设计的评价................................................................................................................... - 5 -2.2.2 系统评价的分析方法........................................................................................................... - 6 -2.3本章小结........................................................................................................................................... - 6 -第3章系统设计总体方案及结构分析 ......................................................................................................... - 7 -3.1刨花板热压机结构设计的主要内容 ............................................................................................... - 7 -3.2刨花板热压机结构设计的总体布局和各部分技术要求 ............................................................... - 7 -3.3压机运动方案................................................................................................................................. - 11 -3.4本章小结......................................................................................................................................... - 13 -第4章机械系统设计计算 ........................................................................................................................... - 14 -4.1液压缸的设计和强度计算 ............................................................................................................. - 14 -4.2热压机机架的设计强度计算 ......................................................................................................... - 17 -4.3本章小结......................................................................................................................................... - 20 -结论.............................................................................................................................................................. - 21 -致谢.............................................................................................................................................................. - 22 -参考文献........................................................................................................................................................ - 23 -附录A ............................................................................................................................................................ - 24 -附录B ............................................................................................................................................................ - 27 -第1章绪论1.1刨花板热压机的概述1.1.1 刨花板热压机的起源与发展现状刨花板的发展始于19世纪后期。
刨花板分类技术设计通过整理的刨花板分类技术设计相关文档，渴望对大家有所扶植，感谢观看！书目摘要I Abstract 1 1 绪论 2 1.1 课题背景 2 1.2 探讨目的和意义 2 1.3 刨花板的发展前景2 1.4 刨花板分类技术介绍 3 1.4.1 刨花板的分类 3 1.4.2 技术介绍 3 1.5 工作内容 3 2 设备的总体设计 4 2.1 设计的步骤 4 2.2 总体布局的设计4 2.3 方案选择的原则5 2.5 本章小结6 3.1 框架的设计及校核 6 3.1.1 机架设计的准则 6 3.1.2 机架设计的一般要求7 3.1.3 机架设计的总体步骤7 3.1.4 机架的具体设计7 3.1.5 材料的选择8 3.1.6 校核9 3.2 电动机的选择10 3.2.1 正确选用电动机的基本原则10 3.2.2 电动机类型的选择10 3.2.3 电动机功率的选择11 3.2.4 电动机额定转速的选择11 3.2.5 电机选择的计算12 3.2.6 方案确定12 3.3 分析和确定传动方案12 3.4 链传动13 3.4.1 链传动的概述13 3.4.2 链轮的材料与热处理13 3.4.3 链传动的设计步骤和传动参数选择14 3.4.4 链轮的设计15 3.5 导向架的设计16 3.5.1 导向架的作用16 3.5.2 导向架的设计步骤16 3.6 轴的概述17 3.6.1 轴的用途17 3.6.2 轴设计的主要内容17 3.6.3 轴的材料18 3.7 轴的设计及校核18 3.7.1 拟定轴上零件的装配方案18 3.7.2 主动轴头的设计183.7.3 油膜调整轴的设计20 3.7.4 轴的强度计算20 3.8 辊筒的设计及校核22 3.8.1 辊筒校核23 3.9 轴承的选择24 3.9.1 轴承类型的选择24 3.9.2 轴承载荷的分析24 3.9.3 轴承转速的要求25 3.9.4 轴向刚度及调心性能的要求25 3.10 本章小结25 4 结论26 致谢27 参考文献28 摘要涂膜机经过近年来的探讨有了很大的突破，技术也趋于成熟。
刨花板制造操作规程与作业指导书刨花板制造操作规程与作业指导书（1）BX215? ? 削片机一、按照规定的紧固扭矩检查飞刀和底刀是否固紧。
二、飞刀和底刀的间隙应在0.5—1m/m范围内。
三、检查机内不得有金属件或其它杂物。
四、用手转动皮带轮三周，不得有碰撞声，三角带松紧度要适中，必须安装皮带罩壳。
五、检查电气开关是否处于灵敏正常状态，探测仪是否灵敏。
六、检查液压系统的接头是否处于密封良好，无渗、漏油现象。
七、检查刀辊和喂料辊运转方向是否正确、八、开机后空机运转3—5分钟，看是否正常有无异常现象。
九、轴承升温不能超过35℃。
十、检查机座有无显著振动，紧固件无松动，活动部分动作灵活，无卡阻现象。
电气动作准确灵敏。
十一、生产切削前检查运输皮带是否有走偏现象以及阻碍物。
十二、开机时必须先启动出料系统电机，然后启动主电机，待刀辊转速稳定后，方能启动喂料系统，开始进料，停机时，必须先关喂料系统，待刀辊切不到木材时，方能关主电机，顺序不可颠倒。
十三、生产进木料含水率以40%为宜，干料应喷水一段时间后再生产，上料要均匀，不可超量，上料时随时检查料中有无杂物，发现必须取出。
十四、负荷切削时，操作电流不得超过额电流(允许瞬间过载)。
十五、每班作业后应进行一次保养检查，检查所有外露紧固螺栓是否固紧，液压系统是否起作用。
每月应检查所有螺栓的紧固情况。
十六、作业后要打开上盖，检查刀刃使用情况，及时更换。
十七、必须将设备内外杂物清理干净。
十八、填写运行记录，办理交接。
（2）BX348B鼓式再碎机一、运转前先要检查各部位螺栓是否紧固，特别飞刀螺栓的紧固扭矩是否符合要求和底刀是否锁紧，检查飞刀和底刀间隙是否在0.5—1m/m之间。
二、用手转动皮带不得有碰杂声，机内不得有金属杂物，三角带松紧适中，电气系统要灵敏可靠。
三、启动时必须先启动出料电机，再启动主电机，最后启动输入电机，停机时必须先将输入电机关掉，待原料全部排出后关主电机，最后关出料电机，上述开关顺序切不可颠倒。
