实验指导书
院(系)：机械工程学院
课程名称：液压与气动技术
重庆科技学院
一、液压泵的性能调试实验
一、实验目的：
1、测定小功率液压泵的工作特性和掌握测试方法。通过对叶片泵的性能测试，作出压力流量曲线，确定被试油泵在额定工况下的容积效率和总效率，了解油泵的主要性能。通过本实验，熟悉油泵实验系统的原理和测试方法。
2、增进对液压泵工作时的噪声、振动、油压脉动等情况的感性认识。
二、实验内容和原理：
液压泵的工作特性主要包括流量特性、功率特性和效率特性。
1、流量特性（Q-p 曲线）的测定。
液压泵的实际输出流量随其工作压力的提高而稍有下降，其原因是泄漏流量的增大。而液压泵的理论流量只取决于泵的几何参数和电机转速，与工作压力无关。即：
min)/(103l Vn q bl -⨯=。式中，bl q 是液压泵理论流量，V 是泵的排量（ml/min ）
，n 为电机转速（rpm ）
液压泵的实际输出流量为：
q q q bl b ∆-= 。式中，q ∆为液压泵的泄漏流量。
μpq C q L =∆，式中，p 为液压泵工作压力，μ是油液动力粘度，L C 为泄漏系数。 由上式可知，液压泵的实际输出流量与其工作压力呈线性下降关系。
实验时把泵空载时测得的流量q 0近似代表为泵的理论流量bl q 。此时即节流阀的通流截面全部打开。
2、功率特性：
在QSC003B 液压综合实验台上，可从三相功率表上测出电机在液压泵不同工作压力下的输入功率表N ，再根据电机的效率曲线(由实验室提供)查出功率为相应值时的对应电机效率电η，则：电表η*N N i = 则机械效率i
i i bj N q p =η 但实验室该设备的电压表已损坏，故本次实验不做该内容。但须掌握其原理。
3、效率特性
液压泵的容积效率bl
b bV q q =η，分别为泵的实际流量和空载时流量。 总效率bj bv b ηηη=，即容积效率与机械效率之积。
4、压力振摆的测定。
给液压泵加载至额定压力，并通过额定流量。此时压力表指针在额定压力附近会出现有
规律的摆动。摆动幅度pa 5102⨯±≤时视为正常。
三、实验设备与液压系统原理图
1、实验设备：
QSC003B 液压综合实验台、秒表一块。
2、液压系统原理图；
液压原理图如图1所示，启动油泵8作为被试油泵。整个液压系统没有外负载，靠调节溢流阀10来改变系统压力。调节溢流阀9和节流阀10。由压力表6观察，使溢流阀9的调节压力大于被试油泵8的工作压力，即压力调到7MP a , 油泵的流量由流量计20测定。
四、实验步骤
1、实验前准备：
确认电气控制板上的电磁阀旋钮开关均处于“0”位。溢流阀9全开，节流阀10完全关闭。接通电源。按液压泵8启动按钮，待液压泵运转正常后（约一分钟左右，排除系统内的空气），逐渐关小溢流阀9，调定液压泵的安全压力到7MPa （70公斤）。之后溢流阀便不再操作（切记不能再调整溢流阀）。
2、操作步骤：
（1）：测量压力与流量的关系。
全松节流阀10，使通流截面最大。待液压泵运转1-2分钟后（使液压泵处于稳定
工况下），再进行以下操作。
记下此时的液压泵工作压力，并计算出流量（秒表计时，记下流量计20上的叠加
数和秒表上相应的时间。）共记录三组数据
图1 液压系统原理图
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逐渐关小节流阀10，使液压泵的工作压力分别达到20、30、40、50、60、63公斤
刻度（即1-6.3MPa ）这六个测点。在每个测点上按照刚才记录工作压力、计算流
量的方法进行三次，即每个测点记录三组流量值。
分析压力与流量的关系并绘p-q 图。（将三组流量值取其平均值作为该压力情况下
的流量结果。实验报告中绘出压力-流量曲线。）
（2）：测量压力振摆值。在工作压力63公斤时，观测压力表指针摆动幅度，并记录数据。
（3）在（1）中已经得出了空载流量和工作流量。容积效率便可以计算。
（4）机械效率测量不进行。
3、实验结束
将溢流阀9全松，液压泵卸荷。卸荷完毕后将节流阀全关，依次按下泵8的停止按钮、实验台总停按钮，关闭总开关，拔出插头。
五、实验要求（实验报告包含内容）
1、 画出实验液压系统原理图。
2、分析液压泵的额定压力、最高压力、工作压力参数，作出压力-流量曲线。
3、计算容积效率。
4． 思考题：实验液压系统中，溢流阀起到什么作用？为什么能用节流阀对被试泵加载？能用溢流阀加载么？
附注： 已知被测液压泵技术参数
型号规格YB-6 额定转速n=1410rpm
额定压力n p =6.3MPa 理论排量V=6ml/r
容积效率bv η>=80% 总效率%65≥η
压力振摆≤±0.2MPa
