工业萘工艺设计操作规程

工业萘蒸馏操作规程第一节岗位职责1、在当班班长领导下，进行本岗各项操作，完成生产任务。

2、负责工业萘蒸馏系统的正常操作，开停工及特殊操作。

3、负责调节各部温度、压力、流量等工艺技术指标，保证各产品的产量和质量。

4、负责本岗位仪表的使用、检查、及准确性的判断。

5、负责本岗位所属工具、消防器材的使用管理及设备、区域环境卫生工作。

6、负责与本岗位有关岗位的联系工作。

7、按照车间、组长、班长指令，负责本岗位的检修作业中的安全监护、质量验收工作。

8、负责特殊情况下的向生产调度报告的工作。

采用仿宋体认真填写岗位记录或输入计算机，保持清洁、完整。

第二节技术规定1 技术指标1.1精馏管式炉油出口温度：300℃1.2精馏管式炉炉膛温度：＜800℃1.3烟囱废汽温度：＜350℃1.4烟囱吸力：-40—-60Pa1.5紧急停工时天然气压力：800Pa1.6入精馏塔管式炉天燃气压力：0.15Mpa1.7初馏塔顶压力：-86Kpa1.8初馏塔底压力：-65Kpa1.9精馏塔顶压力：4 Kpa1.10精馏塔底压力：60 Kpa1.11初馏塔底部液位：4.5m1.12精馏塔底部液位：4 m1.13初馏塔顶温度：155℃1.14精馏塔顶温度：220℃1.15精馏塔对流段温度：≤650℃1.16原料与工业萘换热器原料进口温度：150℃1.17原料与工业萘换热器原料出口温度：180℃1.18工业萘汽化冷凝冷却器油出口温度：105℃1.19酚油冷凝冷却器油出口温度：40℃1.20酚油冷凝冷却器水出口温度：＜60℃1.21酚油油水分离器油出口温度：38℃1.22工业萘回流槽保持温度：100—110℃1.23工业萘高置槽保持温度：100—110℃1.24洗油冷却器油出口温度：＜80℃1.25初馏塔底温度：190—200℃1.26精馏塔底温度：270—280℃1.27原料与洗油换热器原料进口温度：75℃1.28原料与洗油换热器原料出口温度：125℃1.29原料油质量要求：初馏点：＞190℃干点：＜310℃含萘：＞35%含水：＜0.5%含酚：＜0.5%2 产品质量指标工业萘（GB/T6699—1998）一级品合格品结晶点℃≥78 ≥77.5不挥发物% ≤0.06 ≤0.08灰份% ≤0.01 ≤0.02外观：白色允许带微红色或微黄色片状或粉状结果。

工业萘工艺设计操作规程一、引言工业萘是一种常用的有机溶剂，广泛应用于化工、油漆、染料等行业。

为了保证工业萘的生产安全和工艺效率，制定并执行科学的工艺设计操作规程是必要的。

二、操作流程1.原料准备根据工艺要求，准备好工业萘所需的原料。

确保原料的质量和纯度符合要求，并按照安全操作规程储存和保管。

2.设备准备检查和维护生产设备，确保设备的正常运转，包括反应釜、蒸馏塔、冷却设备等。

检查设备的密封性，确保操作安全。

3.反应操作a.根据工艺指标和生产需求，将原料加入反应釜中。

b.控制反应釜的温度、压力和反应时间，进行化学反应。

根据工艺要求，确保反应过程稳定和高效。

c.严格控制反应过程中的温度和压力，避免发生安全事故。

d.在反应结束后，及时停止供料，停止加热，并进行冷却处理。

4.分离与净化a.将反应产物经过一系列的分离步骤，如蒸馏、萃取等，将工业萘从混合物中分离出来。

b.使用合适的溶剂进行净化，去除杂质，提高工业萘的纯度。

c.监控分离和净化过程，确保操作的安全和有效性。

5.产品储存与包装a.将净化后的工业萘储存在合适的储存场所，避免接触火源和其他易燃物。

b.使用标准容器进行包装，确保产品的质量和安全性。

三、安全措施1.严格遵守化学品安全操作规程，穿戴相关防护装备，包括防护服、手套、眼镜等。

2.确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚。

3.避免操作过程中的明火和静电火花，减少火灾和爆炸的风险。

4.定期对设备进行检查和维护，确保设备运行的安全性和稳定性。

5.处理产生的废弃物时，按照环保要求进行分类和处理，防止对环境造成污染。

四、操作质量控制1.严格按照工艺要求操作，确保产品质量符合规定标准。

2.定期进行产品质量检测，检验产品的纯度、含水量、酸度等指标。

3.对产品不合格或偏离要求的情况，及时调整工艺参数，调节操作方式，确保产品质量稳定。

五、应急预案1.建立应急预案，制定相关安全演练计划，提高应急响应能力。

2.定期对操作人员进行安全培训，提高危险情况的识别和处理能力。

工业萘工艺操作规程工业萘是一种重要的有机化工原料，在合成染料、医药、橡胶、塑料等领域有广泛的应用。

工业萘的生产过程需要注意操作规程，以确保工艺的稳定性和安全性。

以下是工业萘工艺操作规程的详细内容。

一、工艺步骤：1.原料准备：准备工业萘的原料，包括木质纤维、酸、碱和醇类溶剂。

2.酸解：将木质纤维与酸反应，产生萘醚。

3.碱解：将酸解得到的萘醚与碱进行反应，生成萘醇。

4.萘醇脱水：将萘醇经过蒸馏和脱水处理，得到工业萘。

二、操作规程：1.安全要求：操作人员应穿戴好防护设备，如防护服、防护眼镜、口罩和手套等。

操作中应注意避免直接接触原料和产物，防止对皮肤和呼吸系统造成伤害。

2.操作环境：操作时要保持通风良好的作业环境，以排除有害气体和蒸汽。

特别是在操作有毒酸和有害溶剂时要格外注意。

3.环境监测：操作过程中应定期进行环境监测，确保操作环境符合相关的安全标准。

4.仪器设备：操作中应使用合适的仪器和设备，确保生产过程的稳定性和效率。

如酸碱反应采用反应釜，需要定期检查反应釜的密封性和搅拌效果。

5.原料搅拌：酸解和碱解过程中需要进行充分的搅拌，以加速反应速度，并保证反应均匀。

6.温度控制：操作过程中应控制好反应温度，过高或过低都会影响反应效果。

特别是在脱水过程中，需要控制好温度和蒸馏压力，以保证产品的纯度。

7.产物分离：工业萘需要通过蒸馏和过滤等手段进行分离。

操作过程中要严格按照操作规程进行，以避免产物的污染和损失。

8.废弃物处理：操作结束后，废弃物的处理要符合相关的环保法规。

废弃物应分类存放，并交由专业的单位进行处理。

三、事故应急预案：1.火灾事故：如发生火灾，应立即采取适当的灭火措施，并迅速疏散人员。

同时报警并通知相关部门进行处理。

2.溶剂泄漏事故：如发现溶剂泄漏，应迅速切断泄漏源，并采取适当的措施进行泄漏物的收集和处理。

操作人员应尽可能远离泄漏点，并避免直接接触泄漏物。

3.中毒事故：如发生中毒事故，应立即将中毒人员送往医院进行救治。

工业萘工艺流程种类
工业萘工艺流程是指以从石油和煤炭中提取出来的原料为基础，通过一系列的加工和转化，生产出萘及其衍生物的工艺过程。

工业萘是一种重要的化工原料，广泛应用于染料、医药、农药等领域。

下面介绍一种主要的工业萘工艺流程。

首先，工业萘的生产一般以煤焦油为原料。

煤焦油是煤炭在高温下分解产生的一种复杂混合物，其中含有大量的芳香烃类物质，特别是萘。

在工业生产过程中，常用的工艺流程是萘的分馏和精制。

首先，将煤焦油进行分馏，通过不同沸点的组分的分离，得到萘和其他次产品。

通过改变温度和压力的控制，可以实现较为高纯度的萘的分离。

分离后的萘还需要进行进一步的精制。

精制过程主要包括净化、脱硫和脱氮。

在净化过程中，通过加热和使用吸附剂，去除萘中的杂质和其他有害物质。

脱硫和脱氮过程是为了去除萘中的硫和氮杂质，以提高萘的纯度和稳定性。

经过分馏和精制后，得到的高纯度萘可以进一步用于生产其他化工产品，如萘胺、萘酚等。

这些衍生物是萘的重要应用领域，广泛用于染料、医药、农药等工业中。

总的来说，工业萘工艺流程主要包括煤焦油的分馏和精制，通过控制温度和压力，分离和提纯萘。

工业萘的生产是一个复杂
的过程，需要严格的操作和控制。

随着科技的进步，工业萘的生产技术也在不断发展，以提高生产效率和产品质量。

参加编写人员：王建平贺攀科志国审核：薛勤照建平审定：元狮工业萘工艺规程1、产品概述1.1 产品名称、化学结构、理化性质:1.1.1 产品名称 :工业萘1.1.2 化学结构 :分子式 :C10H81.1.3 理化性质 :白色或微黄色晶体,不溶于水 ,溶于醚 ,氯仿等有机溶剂 ,分子量128, 密度ρ20=1.145g/cm3，沸点218℃，溶剂（冰点） 80.2℃。

1.2 产品技术要求、包装运输、贮存期限1.2.1 产品技术要求 :工业萘 :GB/T6699-1998技术要求 :指标名称优等品一等品合格品白色，允许带微红或黄粉状、片状外观结晶结晶点 ,℃不大于78.3 78.0 77.5 不挥发物， %不大于0.040.060.02灰份 ,%不大于0.01 0.01 0.02注： 1、不挥发物按生产出厂检验数据为准。

2、工业萘按液体供货时不挥发物指标由供需双方规定。

萘酚油：含萘≤ 10%洗油：含萘≤ 5%吸苯专用洗油，含萘量≤ 5.0%(M/M)；230-270 o C，馏出量：≥ 65%(V/V)，水分≤ 1%（注水分指标不作质量考核依据，超过部分作计价因素）。

1.2.2 包装运输固体工业萘用包装袋包装，属危险品，运输须按规定办理手续。

1.3 主要用途：萘用作生产苯酐、表面活性剂、分散剂、高效增塑剂、减水剂、α、β萘酚、合成鞣革制剂等，产品广泛用于颜料、塑料、制药等行业。

2、原辅材料已洗三混油：含酚：≤0.8%含萘： 40-50%3、化学反应过程和带控制点工艺流程图3.1 化学反应过程，无化学反应。

3.2 带控制点工艺流程图；见附图4、工艺路线及其基本原理蒸馏部分经洗涤脱酚后的已洗三混油于原料槽中加热后，由原料泵送入预热器与工业萘蒸汽换热到o 150-200 C 进入初馏塔，初馏塔顶酚油蒸汽经酚油冷凝冷却器冷却至40±10o C，再经酚油油水分离器分离后，进入酚油回流槽，一部分酚油打回流控制初馏塔顶温度，另一部分满流至酚油槽。

精萘工艺操作规程1. 产品概述1.1 产品名称萘、或精萘、骈苯1.2 产品用途：萘的最主要用途是制邻苯二甲酸酐，供合成纤维、合成树脂、合成染料等用。

萘还用于制造萘酚、萘胺和萘的磺酸衍生物。

2.产品质量及原材料规格2.1 产品规格见公司内控标准《精萘-Q/LT-14-2000》。

2.2原料规格（工业萘）本工艺中使用的原料规格见LT/QGSJ0500《主要原料及其控制指标》。

3. 生产工艺流程图工业萘4. 生产过程控制4.1投料（岗位编号：精萘-01）4.1.1 先向引风机过滤桶内加水至网板，然后开启引风机，蒸汽阀及槽盖，将工业萘投入9#槽内，待全部溶化后关蒸汽阀，槽盖及引风机。

14.1.2投料结束将吸收的萘粉尘和底水放入回收池并清洗吸收桶。

4.2进2#槽馏份操作（岗位编号：精萘-02-1）4.2.1先将循环水温调整在75℃-80℃之间后，开始进料，在进料的同时，进行冷却，进料结束，水温控制在60℃-61℃，继续降温至38~40℃，降温速度每小时不得超过5℃。

4.2.2自温度降至38~40℃后，打开结晶箱底阀及1#槽进料阀，开始升温，升温速度控制每小时5℃-6℃，温度升至50℃时，保温15分钟测CP点≤48℃，关1#槽阀，开2#槽阀，温度升至65℃时，关结晶箱底阀及2#槽阀，开足蒸汽升温至75~80℃后，开始放料至3#槽或套料，放料结束关底阀及3#槽阀。

4.3 进3#馏份操作（岗位编号：精萘-02-2）4.3.1 先将循环水温调整在80℃～85℃之间后，开始进料，在进料的同时，进行冷却，进料结束，水温控制在75℃～76℃，继续降温至50℃，降温速度每小时不得超过6℃。

4.3.2自温度降至50℃后，打开结晶箱底阀及2#槽进料阀，开始升温，升温速度控制在每小时4℃～6℃，温度升至65℃时，关2#槽阀，开3#槽阀，温度升至75℃时，关结晶箱底阀及3#槽阀，开足蒸汽升温至80℃后，开始放料至4#槽或套料，放结束关底阀及4#槽阀。

工业萘操作指导书（SJ——005）一、范围本指导书规定了公司工业萘生产装置操作方法。

适用于工业萘蒸馏作业。

二、引用标准,质量要求1、工业萘（GB/T——6699——1998）指标名称优等品一等品合格品外观白色允许带微红或微黄粉状片状结晶结晶点，℃不小于78.3 78.0 77.5不挥发物，%不大于0.04 0.06 0.08灰份，%不大于0.01 0.01 0.02注： a、不挥发物接生产出厂检验数据为准。

b、工业萘接液体供货时，不挥发物指标由供需双方规定。

2、脱酚油：含萘≤10%3、洗油：含萘≤5%吸苯专用洗油，含萘量≤5.0%（m/m）；230～270℃馏出量≥65%（V/V），水分≤1%注：水份指标不作质量考核依据，超过部分作计价因素。

4、原料要求：已洗三混油：含酚≤0.5%含萘45～60%三、工艺过程概述经洗涤脱酚后的已洗三混油于原料槽中加热到70---90℃，由原料泵送入预热器与工业萘蒸汽换热到190±5℃进入处馏塔，初馏塔顶酚油蒸汽经酚油冷却器冷却到50--60℃，再经酚油油水分离器，进入酚油回流槽，一部分打回流控制出馏塔顶温度，另一部分满流到酚油槽。

初馏塔底部的萘洗油由初塔热油泵抽出，一部分经管式炉加热250--265℃回到初馏塔底，以热油循环的方式供给初馏塔热量，另一部分进入精馏塔。

工业萘由精馏塔塔顶采出，塔顶萘蒸汽与三混原料油换热后经汽化冷却器冷却到100--120℃，自流到工业萘回流槽，一部分作精塔顶回流，满流部分进入工业萘接受槽，经转鼓结晶切片打包。

精塔底洗油由热油泵抽出，一部分经加热炉加热到270--300℃回到精馏塔底，以热油循环的方式供给精塔热量，另一部分经洗油冷却器冷却到50--70℃入洗油槽四、工业萘蒸馏操作规程（法）1、工艺控制指标和操作指标1）工业萘蒸馏工艺控制指标：已洗三混油含萘：45--60%；含酚：≤0.8%萘酚油含酚: ≤5%；含萘：≤10%洗油含萘：≤5%工业萘结晶点：≥77.5℃2）工业萘蒸馏操作指标项目指标初馏塔塔顶温度 170～190℃初塔热油温度242±5℃初塔进料温度190±5℃初馏塔回流液温度 50～70℃初馏塔底气相温度≤0.07Mpa（表压）初塔进料量 0.5～1.8m3/h精馏塔顶温度215±5℃精塔热油温度260～290℃精馏塔进料温度 220±5℃精馏塔底气相压力≤0.01Mpa（表压）精馏塔进量料0.5～1.5m3/h工业萘冷却后温度 100～120℃洗油冷却后温度 50～70℃脱酚油冷却后温度 50～70℃2）中控流样分析检验顶目分析内容分析次已洗三混油含酚、含萘蒸馏试验1次/班工业萘流样含萘 4次/班工业萘槽样含萘一槽一次洗油流样含萘、蒸馏试验 2次/班洗油槽样含酚、含萘、蒸馏试验 1次/班脱酚油流样含酚、含萘2次/班脱酚油槽样含酚、含萘、蒸馏试验 1次/班2、开车前准备。

工业萘生产工艺工业萘生产工艺是指在工业生产中，通过特定的工艺方法制备萘。

下面介绍一种常见的工业萘生产工艺：1. 原料准备：工业萘的主要原料是煤焦油。

煤焦油是煤炭经过高温煅烧后产生的一种复杂的液体混合物，其中含有大量的苯系化合物和多环芳烃。

由于煤焦油是一种多样化的混合物，其成分会随煤种和炼焦工艺的不同而有所变化。

因此，在工艺设计中需要根据具体情况调整原料的组成。

2. 蒸馏分离：原料煤焦油经过蒸馏分离，将其中的芳烃类分离出来。

一般采用常压蒸馏和真空蒸馏的组合工艺，通过控制温度和压力，使得煤焦油中较轻的成分先蒸馏出来，然后逐渐升高温度，将较重的成分蒸馏出来。

3. 加氢处理：分离出来的芳烃类物质通过加氢处理，将其中的芳环结构还原成环外的链状结构。

加氢处理可以采用催化剂进行，在适当的温度和压力条件下，使得芳烃类物质与氢气发生反应，将芳环结构破坏，生成环外的链状结构，从而得到萘。

4. 萃取分离：经过加氢处理后的物质中含有一定量的萘，但还有其他杂质存在。

为了获得纯度更高的工业萘，需要进行进一步的分离。

常用的方法是通过萃取分离。

一般采用苯作为溶剂，将混合物和苯进行溶解后，通过相对溶解度和萃取剂的选择性差异，将萘从混合物中分离出来。

5. 精制处理：经过萃取分离后得到的工业萘还需要进行进一步的精制处理，以提高产品的纯度。

常用的方法是通过蒸馏分离和冷却结晶的方式，将萘中的极少量杂质进一步去除，得到纯度较高的工业萘。

以上就是一种常见的工业萘生产工艺，通过煤焦油为原料，经过蒸馏分离、加氢处理、萃取分离和精制处理等步骤，最终得到纯度较高的工业萘产品。

这个工艺流程具有简单、高效、成本低等优点，被广泛应用于工业生产中。

工业萘生产工艺的设计与实现一、前言工业萘是一种重要的有机化合物，广泛应用于染料、医药、农药等领域。

本文将详细介绍工业萘的生产工艺设计与实现。

二、原料准备1. 煤焦油：煤焦油是工业萘的主要原料，其品质直接影响到工艺的稳定性和产品质量。

建议选择精炼煤焦油作为原料，同时应进行严格的质量检测。

2. 硫酸：作为催化剂，硫酸在工业萘生产中起着至关重要的作用。

建议采用纯度较高的浓硫酸，并在使用前进行稀释。

3. 氢氧化钠：氢氧化钠是调节反应体系pH值的重要试剂，建议选择纯度较高的固体氢氧化钠，并在使用前进行溶解。

4. 其他辅助试剂：如甲苯、乙醇等，在生产中也有一定作用。

三、反应体系设计1. 反应器选择：由于工业萘生产反应需要高温高压条件下进行，因此建议选择不锈钢材质的反应器。

同时，反应器的体积应根据生产规模进行选择。

2. 反应条件：工业萘生产反应需要高温高压条件下进行，建议采用以下反应条件：温度：200-250℃压力：0.5-1.0 MPa催化剂用量：硫酸质量百分比为1%-2%氢氧化钠用量：根据实际情况调节3. 反应体系pH值调节：萘的加成需要在弱酸性条件下进行，因此需要通过加入适量的氢氧化钠来调节反应体系pH值。

建议将氢氧化钠溶液分次加入反应体系中，直到达到合适的pH值。

四、工艺流程设计1. 原料预处理：将煤焦油进行精炼处理，去除其中的杂质和不纯物质。

2. 反应体系配置：将精炼后的煤焦油、硫酸、甲苯等辅助试剂按一定比例配置在反应器中，并加入适量的氢氧化钠溶液来调节pH值。

3. 反应过程控制：通过控制温度、压力和催化剂用量等参数来控制反应过程。

同时，需要对反应体系进行搅拌，以保证反应均匀进行。

4. 产品分离：在反应结束后，通过蒸馏、萃取等方法将工业萘从反应体系中分离出来。

同时需要对产品进行精炼处理，以提高产品的纯度。

五、安全措施1. 在生产过程中，需要严格遵守有关安全操作规程和操作指导书，确保生产过程安全稳定。

工业萘生产工艺过程概述工业萘生产工艺过程概述经洗涤脱酚后的已洗三混油于原料槽中加热到70---90℃，由原料泵送入预热器与工业萘蒸汽换热到190±5℃进入处馏塔，初馏塔顶酚油蒸汽经酚油冷却器冷却到50--60℃，再经酚油油水分离器，进入酚油回流槽，一部分打回流控制出馏塔顶温度，另一部分满流到酚油槽。

初馏塔底部的萘洗油由初塔热油泵抽出，一部分经管式炉加热250--265℃回到初馏塔底，以热油循环的方式供给初馏塔热量，另一部分进入精馏塔。

工业萘由精馏塔塔顶采出，塔顶萘蒸汽与三混原料油换热后经汽化冷却器冷却到100--120℃，自流到工业萘回流槽，一部分作精塔顶回流，满流部分进入工业萘接受槽，经转鼓结晶切片打包。

精塔底洗油由热油泵抽出，一部分经加热炉加热到270--300℃回到精馏塔底，以热油循环的方式供给精塔热量，另一部分经洗油冷却器冷却到50--70℃入洗油槽。

一、工业萘蒸馏操作规程（法）1、工艺控制指标和操作指标1）工业萘蒸馏工艺控制指标：已洗三混油含萘：45--60%；含酚：≤0.8%萘酚油含酚：≤5%；含萘：≤10%洗油含萘：≤5%工业萘结晶点：≥77.5℃2）工业萘蒸馏操作指标项目指标初馏塔塔顶温度170～190℃初塔热油温度242±5℃初塔进料温度190±5℃初馏塔回流液温度50～70℃初馏塔底气相温度≤0.07Mpa（表压）初塔进料量0.5～1.8m3/h精馏塔顶温度215±5℃精塔热油温度260～290℃精馏塔进料温度220±5℃精馏塔底气相压力≤0.01Mpa（表压）精馏塔进量料0.5～1.5m3/h工业萘冷却后温度100～120℃洗油冷却后温度50～70℃脱酚油冷却后温度50～70℃3）中控流样分析检验顶目分析内容分析次已洗三混油含酚、含萘蒸馏试验1次/班工业萘流样含萘4次/班工业萘槽样含萘一槽一次洗油流样含萘、蒸馏试验2次/班洗油槽样含酚、含萘、蒸馏试验1次/班脱酚油流样含酚、含萘2次/班脱酚油槽样含酚、含萘、蒸馏试验1次/班2、开车前准备。

工业萘蒸馏工岗位技术操作规程一、工艺流程简述：馏分脱酚装置来的已洗混合份贮存在已洗混合份槽（V2501ABC）内，由已洗混合份泵（P2501AB）送入原料预热器（E2501）（已洗馏分/工业萘换热）及洗油冷却器I（E2506）换热后进入初馏塔（T2501），塔顶油汽在酚油冷凝冷却器（E2503）内冷凝冷却后，气相进入真空系统，液相酚油经酚油油水分离器（S2501）分离，酚油进入酚油回流槽（V2502），一部分通过酚油回流泵（P2502）作为回流送入初馏塔（T2501）顶，其余部分送入脱酚酚油槽；酚水入焦油洗涤装置的酚水槽（V2310）,由酚水泵定期送往污水处理。

该工艺中初馏塔采用减压精馏，酚油冷凝冷却器（E2503）通过气相管道与真空系统连接。

来自酚油冷凝冷却器的不凝气通过喷射混合器（X2501）冷凝后进入缓冲罐（V2504），然后再进入真空泵（VP2501AB），真空泵乏气送尾气集中处理装置。

两混油循环泵（P2503AB）将初馏塔（T2501）底部的萘洗馏分一部分连续送入萘油冷凝器（E2505）、萘洗油加热器（E2509），加热至190～195︒C 后，返回初馏塔（T2501）底部，作为初馏塔的热源。

其余则经萘洗油加热器（E2509）加热至250︒C后，送入精馏塔（T2502）继续精馏。

萘洗混合份连续送入精馏塔（T2502）内，塔顶的萘蒸汽，经过萘油冷凝器（E2505）冷凝、经原料预热器（E2501）冷却、再经气化冷却器冷却至110︒C左右后，流至工业萘回流槽（V2503）。

萘油回流泵（P2504AB）将部分工业萘送精馏塔（T2502）顶作为回流，其余的工业萘作为产品经工业萘泵送至工业萘库。

洗油循环泵（P2505AB），将精馏塔（T2502）底的洗油一部分连续送入精馏塔加热炉（F2501），加热至280～290 C返回精馏塔（T2502）底部，作为精馏塔热源。

自精馏塔（T2502）底采出的洗油进入洗油冷却器I（E2506）和洗油冷却器II（E2507）冷却后，流入洗油槽（V2505），由倒油泵（P2506ABC）送至油库。

参加编写人员：王建平贺攀科郑志国审核：薛勤照张建平审定：李元狮工业萘工艺规程1、产品概述1.1 产品名称、化学结构、理化性质:1.1.1 产品名称:工业萘1.1.2 化学结构:分子式:C10H 81.1.3 理化性质:白色或微黄色晶体,不溶于水,溶于醚,氯仿等有机溶剂,分子量128,密度ρ20=1.145g/cm3，沸点218℃，溶剂（冰点）80.2℃。

1.2产品技术要求、包装运输、贮存期限1.2.1 产品技术要求:工业萘:GB/T6699-1998萘酚油：含萘≤10%洗油：含萘≤5%吸苯专用洗油，含萘量≤5.0%(M/M)；230-270o C，馏出量：≥65%(V/V)，水分≤1%（注水分指标不作质量考核依据，超过部分作计价因素）。

1.2.2 包装运输固体工业萘用包装袋包装，属危险品，运输须按规定办理手续。

1.3主要用途：萘用作生产苯酐、表面活性剂、分散剂、高效增塑剂、减水剂、α、β萘酚、合成鞣革制剂等，产品广泛用于颜料、塑料、制药等行业。

2、原辅材料已洗三混油：含酚：≤0.8%含萘：40-50%3、化学反应过程和带控制点工艺流程图3.1化学反应过程，无化学反应。

3.2带控制点工艺流程图；见附图4、工艺路线及其基本原理蒸馏部分经洗涤脱酚后的已洗三混油于原料槽中加热后，由原料泵送入预热器与工业萘蒸汽换热到150-200o C进入初馏塔，初馏塔顶酚油蒸汽经酚油冷凝冷却器冷却至40±10o C，再经酚油油水分离器分离后，进入酚油回流槽，一部分酚油打回流控制初馏塔顶温度，另一部分满流至酚油槽。

初馏塔底部萘洗油由初馏塔热油泵抽出，一部分经初馏加热炉加热至270-290o C左右回到初馏塔底，以热油循环方式供给初馏塔热量，另一部分进入精馏塔。

工业萘由精馏塔顶采出，塔顶混合油汽经与三混油原料换热后入工业萘汽化冷凝冷却器，冷却至110±10o C自流进工业萘回流槽，一部分作精馏塔顶回流，满流部分入工业萘接受槽，精馏塔底洗油由精馏塔热油泵抽出，一部分经精馏加热炉加热至295—320 o C回到精馏塔底，以热油循环方式供给精馏塔热量，另一部分经洗油冷却器冷却至50—70 o C入洗油槽。

已洗混合份于原料槽中加热，静止、脱水、脱盐后，由原料泵送往换热器与工业萘蒸汽换热，进入工业萘初馏塔，塔顶逸出酚油蒸汽，经冷凝、冷却，油水分离后入酚油槽，部分送往初馏塔打回流。

塔底油料（洗油和萘油）用1#热油泵送入初馏塔循环供热。

从1#热油泵后循环管上引出一部分油料作为精馏塔原料进入精馏塔，塔顶逸出工业萘蒸汽与原料油换热后进入汽化冷凝冷却器，冷却成液态工业萘后进入工业萘回流槽。

部分工业萘送往精馏塔顶打回流，另一部分满流至工业萘贮槽。

塔底油料用3#热油泵送入精馏管式炉加热后，再返回精馏塔循环供热。

从3#热油泵后循环管上引出一部分，经冷却。

做为成品洗油入洗油槽。

精萘工艺操作规程1. 产品概述1.1 产品名称萘、或精萘、骈苯1.2 产品用途：萘的最主要用途是制邻苯二甲酸酐，供合成纤维、合成树脂、合成染料等用。

萘还用于制造萘酚、萘胺和萘的磺酸衍生物。

2.产品质量及原材料规格2.1 产品规格见公司内控标准《精萘-Q/LT-14-2000》。

2.2原料规格（工业萘）本工艺中使用的原料规格见LT/QGSJ0500《主要原料及其控制指标》。

3. 生产工艺流程图4. 生产过程控制4.1投料（岗位编号：精萘-01）4.1.1 先向引风机过滤桶内加水至网板，然后开启引风机，蒸汽阀及槽盖，将工业萘投入9#槽内，待全部溶化后关蒸汽阀，槽盖及引风机。

14.1.2投料结束将吸收的萘粉尘和底水放入回收池并清洗吸收桶。

4.2进2#槽馏份操作（岗位编号：精萘-02-1）4.2.1先将循环水温调整在75℃-80℃之间后，开始进料，在进料的同时，进行冷却，进料结束，水温控制在60℃-61℃，继续降温至38~40℃，降温速度每小时不得超过5℃。

4.2.2自温度降至38~40℃后，打开结晶箱底阀及1#槽进料阀，开始升温，升温速度控制每小时5℃-6℃，温度升至50℃时，保温15分钟测CP点≤48℃，关1#槽阀，开2#槽阀，温度升至65℃时，关结晶箱底阀及2#槽阀，开足蒸汽升温至75~80℃后，开始放料至3#槽或套料，放料结束关底阀及3#槽阀。

4.3 进3#馏份操作（岗位编号：精萘-02-2）4.3.1 先将循环水温调整在80℃～85℃之间后，开始进料，在进料的同时，进行冷却，进料结束，水温控制在75℃～76℃，继续降温至50℃，降温速度每小时不得超过6℃。

4.3.2自温度降至50℃后，打开结晶箱底阀及2#槽进料阀，开始升温，升温速度控制在每小时4℃～6℃，温度升至65℃时，关2#槽阀，开3#槽阀，温度升至75℃时，关结晶箱底阀及3#槽阀，开足蒸汽升温至80℃后，开始放料至4#槽或套料，放结束关底阀及4#槽阀。

工业萘蒸馏工、DCS操作规程（修订版）一、工艺制度1.原料槽温度 75—85℃2.洗油槽温度 40—60℃3.原料静止时间＞24小时4.原料经过换热器后温度 180—220℃5.初馏塔底循环油温度 240—250℃6.精馏塔底循环油温度 271—278℃7.初馏塔顶油气温度 170—180℃8.精馏塔顶油气温度 215-218℃9.工业萘回流槽温度 100—120℃10.工业萘高置槽温度 80—110℃11.初馏管式炉对流段温度 <500℃12.初馏管式炉辐射段温度 <650℃13.初馏管式炉烟囱温度 <400℃14.精馏管式炉对流段温度 <600℃15.精馏管式炉辐射段温度 <750℃16.精馏管式炉烟囱温度 <400℃17.工业萘汽化冷却器工业萘出口温度 100—120℃18.酚油冷却器油出口温度 20—50℃19.洗油冷却器油出口温度 40-70℃20.初馏塔管式炉油出口温度 249±3℃21.精馏塔管式炉油出口温度 282-287℃22.初馏塔顶部压力≤10kpa23.初馏塔底部压力≤100kpa24.精馏塔顶部压力≤10kpa25.精馏塔底部压力≤100kpa26.已洗三混油含酚≤0.5 含水≤0.5二、开工准备1.检查水、电、汽、仪表空气等是否进入岗位且符合开工要求。

2.检查原料槽、各回流槽的油存量及油温是否符合要求。

3.检查各回流泵是否完整无缺，转动是否灵活。

4.检查各塔、各炉、燃煤机系统的附属设备是否完整无缺。

5.检查本岗位所有的仪表、温度计、压力表等是否齐全好用。

6.油水分离器检查玻璃管情况。

7.检查所有记录用具是否齐全。

一般情况下，严禁扫汽入塔，特殊情况：如塔身动火，须向塔内通蒸汽时，可以扫汽入塔。

8.扫汽注意事项：（1）扫汽前必须把乏水放尽，将汽套管出口阀打开。

（2）扫汽时走交通管，不得过流量计和精密仪表，不通过窥镜。

9.检查管式炉烟囱翻板、视孔、燃煤机是否好用。

河北东旭化工有限公司工业萘车间蒸馏工操作规程08年DX GC第007号一、工艺制度1.原料槽温度 80—85℃2.洗油槽温度 70—80℃3.排气洗净塔底温度 60—70℃4.原料静止时间＞8小时5.原料经过换热器后温度 180—220℃6.初馏塔底循环油温度 240—250℃7.精馏塔底循环油温度 270—280℃8.初馏塔顶油气温度 170—190℃9.精馏塔顶油气温度 218±1℃10.工业萘回流槽温度 100—120℃11.工业萘高置槽温度 80—90℃12.初馏管式炉对流段温度 <600℃13.初馏管式炉辐射段温度 <750℃14.初馏管式炉烟囱温度 <400℃15.精馏管式炉对流段温度 <600℃16.精馏管式炉辐射段温度 <750℃17.精馏管式炉烟囱温度 <400℃18.工业萘汽化冷却器工业萘出口温度 100—120℃19.酚油冷却器油出口温度 50—70℃20.洗油冷却器油出口温度 70℃21.初馏塔管式炉油出口温度 260±5℃22.精馏塔管式炉油出口温度 300±5℃23.初馏塔顶部压力≤10kpa24.初馏塔底部压力≤100kpa25.精馏塔顶部压力≤10kpa26.精馏塔底部压力≤100kpa27.已洗中油含酚≤0.5 含水≤0.5 含萘40—55%二、开工准备1.检查水、电、汽、风、煤气等是否进入岗位且符合开工要求。

2.检查原料槽、各回流槽的油存量及油温是否符合要求。

3.检查各回流泵是否完整无缺，转动是否灵活。

4.检查各塔、各炉、煤气水封系统的附属设备是否完整无缺。

5.检查本岗位所有的仪表、温度计、压力表等是否齐全好用。

6.油水分离器加水一半，并加热到规定的温度。

7.检查所有记录用具是否齐全。

8.用蒸汽吹扫下列管道：（1）初馏塔进料口→原料槽返油管→原料槽（2）原料泵入口→原料泵→地下槽（3）酚油回流管入塔阀门前→酚油回流泵出口→交通管→地下槽（4）酚油回流槽→酚油回流泵交通管→地下槽（5）初馏塔底热油泵出口管→初馏炉对流段、辐射段→初馏塔外循环管道→开工槽（6）初馏塔底热油出口管→地下槽（7）精馏塔原料进塔口→进料调节阀旁通→初馏塔泵前外循环管→地下槽（8）酚油冷凝冷却器出口→油水分离器（9）酚油回流槽满流口→酚油槽（10）精馏塔底热油泵出口管→精馏炉对流段、辐射段→外循环管道→开工槽（11）精馏塔底热油出口管→地下槽（12）精循环泵排洗油口→调节阀旁通→洗油冷却器→流量计/窥镜旁通→开工槽/成品槽（13）精馏塔回流管入塔阀门前→工业萘回流泵出口交通管→地下槽（14）工业萘回流槽出口→工业萘回流泵出口交通管→地下槽（15）工业萘汽化冷凝冷却器油出口→开工槽9.一般情况下，严禁扫汽入塔，特殊情况：如塔身动火，须向塔内通蒸汽时，可以扫汽入塔。

萘系减水剂生产工艺规程一、合成用原材料1. 萘分子式C10H8，分子量128，纯萘为光亮的片状晶体，80℃熔融，218℃沸腾，不溶于水，易于升华，有特殊气味。

生产中使用工业萘，萘结晶点温度不小于77.5℃。

2. 硫酸分子式H2SO4，分子量98。

用于磺化的硫酸浓度为98%的浓硫酸，密度为1.84g/m3。

3. 甲醛分子式HCHO，分子量30。

生产用甲醛浓度为36.7%左右，无色透明液体，有刺激性气味，15℃密度为1.10g/m3。

4. 液碱分子式NaOH，分子量40，生产中使用30%的水溶液，也可以使用浓度为40%的液碱。

二、合成工艺1. 工艺流程2. 磺化磺化反应是浓硫酸作用于萘，其磺酸（—SO3H）取代萘分子上的氢原子，反应生产萘磺酸。

萘磺酸有两种：α-萘磺酸和β-萘磺酸。

磺化反应控制的好坏，直接影响β-萘磺酸的含量，对缩合后的产品质量影响很大。

影响磺化反应的因素主要有磺化温度、磺化时间、硫酸浓度、硫酸用量等。

1）萘与硫酸用量比萘与硫酸的物质的量的比为1：1.3～1.4，一般可取1.4。

换成品质比为1：1.075。

2）磺化反应温度160～165℃。

3）磺化时间在160～165℃维持约2小时。

时间短了，磺化不充分，磺化时间过长，影响产量。

3. 水解反应由于在磺化反应过程中，不仅生成了β-萘磺酸，而且也生成了一部分α-萘磺酸。

水解的目的是使α-萘磺酸水解，以利于以后的缩合反应。

水解时应将反应物料降温至120℃以下，加入经计算的水。

水解的用水量：水解的用水量多时对水解反应有利，但加入量过多则对缩合反应带来不利的影响。

故水解加水量一般为2-3到4-5克分子/克分子萘。

总之，在控制总酸度相同的情况下，水解加水量少些产品性能好些。

水解总酸度：水解的外加水，控制总酸度在29%左右，水解总酸度低，加水量大，降低反应物浓度；水解总酸度高，缩合物料粘度大，不利于反应进行。

水解时间：一般搅拌半小时左右。

4. 缩合萘磺酸水解后继续降温到90℃左右，滴加甲醛，其反应如下：缩合反应是萘系高效减水剂生产过程中的重要反应，也是时间较长的一个工序。