参加编写人员：王建平贺攀科志国
审核：薛勤照建平
审定：元狮
工业萘工艺规程
1、产品概述
1.1 产品名称、化学结构、理化性质:
1.1.1 产品名称:工业萘
1.1.2 化学结构:分子式:C10H8
1.1.3 理化性质:
白色或微黄色晶体,不溶于水,溶于醚,氯仿等有机溶剂,分子量128,密度ρ20=1.145g/cm3，沸点218℃，溶剂（冰点）80.2℃。
1.2产品技术要求、包装运输、贮存期限
1.2.1 产品技术要求:
工业萘:GB/T6699-1998
Word 文档
萘酚油：含萘≤10%
洗油：含萘≤5%
吸苯专用洗油，含萘量≤5.0%(M/M)；230-270o C，馏出量：≥65%(V/V)，水分≤1%（注水分指标不作质量考核依据，超过部分作计价因素）。
1.2.2 包装运输
固体工业萘用包装袋包装，属危险品，运输须按规定办理手续。
1.3主要用途：
萘用作生产苯酐、表面活性剂、分散剂、高效增塑剂、减水剂、α、β萘酚、合成鞣革制剂等，产品广泛用于颜料、塑料、制药等行业。
2、原辅材料
已洗三混油：含酚：≤0.8%
含萘：40-50%
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3、化学反应过程和带控制点工艺流程图
3.1化学反应过程
，无化学反应。
3.2带控制点工艺流程图；见附图
4、工艺路线及其基本原理
蒸馏部分
经洗涤脱酚后的已洗三混油于原料槽中加热后，由原料泵送入预热器与工业萘蒸汽换热到150-200o C进入初馏塔，初馏塔顶酚油蒸汽经酚油冷凝冷却器冷却至40±10o C，再经酚油油水分离器分离后，进入酚油回流槽，一部分酚油打回流控制初馏塔顶温度，另一部分满流至酚油槽。初馏塔底部萘洗油由初馏塔热油泵抽出，一部分经初馏加热炉加热至270-290o C左右回到初馏塔底，以热油循环方式供给初馏塔热量，另一部分进入精馏塔。工业萘由精馏塔顶采出，塔顶混合油汽经与三混油原料换热后入工业萘汽化冷凝冷却器，冷却至110±10o C自流进工业萘回流槽，一部分作精馏塔顶回流，满流部分入工业萘接受槽，精馏塔底洗油由精馏塔热油泵抽出，一部分经精馏加热炉加热至295—320 o C回到精馏塔底，以热油循环方式供给精馏塔热量，另一部分经洗油冷却器冷却至50—70 o C入洗油槽。由成品泵将Word 文档
贮存在酚油槽、洗油槽中的中间成品送往库区相应贮槽中贮存、外售，工业萘经切片打包后外售。
5、生产控制和技术检查
5.1分级控制的各项工艺指标和操作指标。
已洗三混油含酚：≤0.8%
工业萘结晶点：≥77.5o C
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蒸馏部分
6、不合格产品处理
6.1流样不合格：及时调整操作指标。
6.2蒸馏系统开车过程中不合格工业萘返回已洗三混油槽。
6.3工业萘产品槽检验不合格的处理；
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7、安全检查
7.1安全生产及事故处理：
产品均为易燃物，如萘：自燃点在空气中690 o C，在氧气中557 o C。闪点80 o C。爆炸极限（V/%）：0.9-5.9%，因此工段禁止一切烟火，严格执行安全动火规程。
7.1.2 新工人必须经安全教育并经安全考试合格，掌握操作法、安全规格后方能上岗操作。
，遵守交接班制度，巡回检查制度，及时处理生产过程中发生的问题。
，非本岗位操作人员不得擅自操作。
，高空作业不得向下抛物，清扫塔架必须有专人监护。
，并依据“三不放过”原则，认真组织学习、讨论，吸取教训并提出整改和防措施。
7.2防火、防爆、防毒、防腐蚀
原料萘洗油及产品均为易燃、易爆、有毒、有腐蚀性，生产时必须执行防火、防爆、防毒、防腐蚀的规定。
，升华萘的场所，禁止用铁件敲打。
，严禁用水灭火，可用蒸汽，干粉、泡沫灭火器灭火。
，破布，杂物等易燃物不准随地乱丢，应放到集中
的回收箱，严禁放在高温设备上。
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，应申请办理动火手续，动火前应落实和检查防措施。
，禁止随便移动或挪用。
，进入操作、检修现场应戴安全帽。
，作业人员应戴好防毒面具，作业时必须有专人监护。
，可用清洁润滑油清洗；酚油及酸碱类物体溅入眼睛可用大量清水冲洗，并送医务室治疗。
7.3劳防保护
，上岗位必须按规定穿戴。
7.4环境卫生
保护生产场所清洁卫生，杜绝跑、冒、滴、漏，减少环境污染，扩大绿化面积，做到文明生产。卫生划块包干。
8、环境保护
8.1原辅材料综合利用
，残液再经加工生产苊、芴、氧芴等产品。
8.2三废情况及治理
8.2.1 产生三废有蒸馏系统的升华萘、加热炉烟气。
升华萘：定期清理、回收；
加热炉烟气：目前未作处理，放空。
；
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空气中含酚最高允许浓度：5mg/m3;
空气中含萘最高允许浓度：10mg/m3；
9、操作工时、生产周期、生产能力
全年操作日为330天。
蒸馏系统：年处理已洗三混萘油7.5万吨。10、劳动组织，岗位划分定员
工业萘蒸馏隶属于蒸馏车间。
劳动组织以三班二运转安排操作人员。工段设工段长全面管理工段工作。
11主要设备一览表及主要设备生产能力（包
括仪表规格、型号）
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12、原材料、动力消耗定额和技术经济指标Word 文档
12.1低压蒸汽消耗定额：1.0吨/吨工业萘；
12.2电耗：150度/吨工业萘；
12.3煤气消耗定额：500立方米/吨工业萘；
12.4工业萘对焦油产率：＞8-10%。
工业萘塔工岗位操作法1、岗位职责
1.1负责初馏塔、精馏塔及所属设备的生产操作。
1.2负责产品产量、质量的调节，不断探索提高产品质量水平，降低消耗的途径。
1.3负责初馏塔、精馏塔温度、压力、液位和冷凝冷却器、换热器油量、油温的控制调节工作。
1.4负责生产控制的取样工作。
1.5负责每小时一次的工业萘结晶点分析。
1.6按时、按要求做好本岗位操作的原始记录。
1.7负责做好动力消耗计量，原料、产品计量和产品产率、单耗核算工作。
1.8负责本岗位设备保养、环境卫生和工具、消防用具的管理工作。
2、工艺指标和操作指标
2.1工艺指标
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2.2操作指标
初馏塔：
塔顶温度：170- o C
塔底循环热油温度：242±3 o C
进料温度：150-200o C
回流温度：70-80o C
塔底压力：≤0.07MPa(表压)
初馏塔进料量：3.5-8.0t/h
精馏塔：
塔顶温度：215-220o C
塔底循环热油温度：265-275o C
进料温度：230-240o C
回流温度：100-120o C
塔底压力：≤0.10MPa(表压)
酚油冷却后温度：30-50o C
洗油冷却后温度：50-70o C
工业萘汽化冷凝冷却后温度：100-120o C
酚油冷凝冷却器水出口温度；70-100o C Word 文档
工业萘汽化冷却器水出口温度；100-110o C
精馏塔进料量：3.5-8.0t/h
3、中间产品（本岗位制成品）质量技术要求
见工艺指标
4、原辅材料质量技术要求
见工艺指标
5、本岗位工艺流程
见附图
6、生产操作方法与要求
6.1开车
，对停车检修设备、管道、阀门必须按要求试压、试漏合格。
，保证畅通和无泄漏（包括夹套、伴管）。
扫汽路线：
初馏系统：
a、初原料泵进口→原料槽返油管。
初馏塔原料进口→预热器→原料泵出口→交通管原料Word 文档
泵进口→原料返油管→原料槽
b、脱酚油回流入塔阀门前→酚油回流泵出口→交通管→回流泵进口→脱酚油槽
c、塔出口→初塔循环油泵进口→初塔循环油泵出口→初馏炉对流段、辐射段→初塔外循环管→开工槽；
精塔原料进塔口→进料调节阀旁通→塔前外循环管→开工槽。
d、酚油冷凝冷却器油出口→油水分离器。
精馏系统：
a、塔进口→精塔循环油泵进口→精塔循环油泵出口→精馏炉对流段、辐射段→精塔外循环管→开工槽；
精塔循环油泵出口→气动阀旁路→洗油冷却器→洗油槽
b、工业萘回流管入塔阀门→回流泵出口→交通管→泵进口→原料槽。
工业萘回流槽出口→开工槽；
c、工业萘汽化冷却器油出口→工业萘回流槽。
扫汽注意事项：
a、设有视镜和流量检测装量的管路，蒸汽必须走旁路；
b、凡需过泵扫汽的管路，过泵时间不宜过长，扫Word 文档
通后应立即关闭蒸汽阀；
c、一般情况下严禁扫汽入塔；
d、特殊情况：如初塔、精塔塔身动火，做动火措施需进行汽化时可扫汽入塔。
，并保持水温80o C左右。
，回流液温度加热至70—80o C，工业萘回流液温度加热100—120o C。
，平衡好原料的来源、供应及产品的贮存、输送工作。，若塔压、塔温上升过快或情况异常应通知炉工降温或减缓升温速度。
，通知泵工开启原料泵出口向初塔投料阀门，塔工负责调好计量管路，打开入塔阀门。
，通知热油泵工开启初馏热油泵出口向精塔投料阀门，塔工负责调好计量管路，打开入塔阀门，吹扫精塔投料外循环管（如上一次停车后精馏塔底循环油未抽空，初向精投料可等到初馏塔开车基本正常后进行，这样便于工业萘在短时间合格，前提是精塔进料板温度＞100o C。）
，根据二塔塔顶温度上升情况调节各冷凝冷却器给水量。控制好冷凝冷却后温度，当精馏塔底液位升至指标值上限后，通知泵工打开洗油提取阀并注意控制洗油冷却后温度。
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，通知热油泵工启动脱酚油回流泵，塔工负责调好计量管路，打开脱酚油回流入塔阀门，并调节脱酚油回流量使塔顶温度逐步稳定。
，通知热油泵工启动工业萘回流泵，塔工调好计量管路，打开工业萘回流入塔阀门，并调节工业萘回流量使塔顶温度逐步稳定。
，二塔联动后，按工艺指标和产品质量要求调整系统炉温、进料量、采出量、液位、塔顶温度和馏分冷凝冷却温度。
，根据二塔塔底液位，调节好二塔进料量和精馏塔底洗油提取量。
，工业萘产品流样分析合格后及时调入合格品槽，不合格翻入原料槽混匀。
6.2停车
，保证畅通。
，配合热油泵工停原料泵，用蒸汽吹扫管道。
，关闭初馏塔向业馏塔进料的入塔阀门，配合热油泵工用蒸汽吹扫管道。
，关小脱酚油冷凝冷却器给水量。回流管旁路全开，塔顶不来油持续5分钟以上，关闭回流入塔阀门，通知热油泵工停脱酚油回流泵并配合吹扫管道（注：萘酚油回流槽液位不能低于0.5m）。
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，将工业萘、洗油调入不合格产品槽，逐步减少精馏塔回流量、洗油排放量和冷凝冷却器给水量。
，关闭回流入塔阀门，通知热油泵工停工业萘回流泵并配合吹扫管道（注：停车时，工业萘接受A槽液位需保持在1.5m以上）。
，通知热油泵工关闭洗油提取阀门，配合吹扫管道。，通知热油泵工停初（精）馏热油循环泵，配合吹扫管道（如初馏、精馏塔停车后要安排检修，则塔底物料全部抽至原料槽）。
停电或加热炉炉管泄漏，设备严重泄漏应立即熄火，开消火蒸汽，停循环泵。用蒸汽吹扫初馏炉、精馏炉炉管（扫汽要密切观察管路压力缓慢递增），其它按正常停车处理。
系统停汽、停水、停煤气、倒电可作临时停车，待恢复供汽、供水、供煤气、供电后复原，操作按正常停、开车程序进行。
6.3正常操作
，控制洗油质量。
6.3.4 保证两塔物料平衡，原料投入量与总采出量要平衡，二塔进料量必须稳定。
6.3.5 每小时进行工业萘流样结晶点测定，结晶点达标，产品入合格工业萘槽，不合格工业萘应返回原料槽Word 文档
处理。
6.4不正常情况及其处理方法
，通知炉工降温，加大回流量。使塔顶无馏出后停回流泵，吹扫回流管路，供水恢复后系统还原。
，减小回流量，减少处理量，液泛消除后，根据产品质量按工艺指标重新调整。
，若回流带入或原料水份增加应及时处理，如检查发现系统供水不足应作降负荷处理。如发现冷凝冷却器或相关管路、放散堵塞，应向班长汇报及时组织人员清通，情况严重应汇报调度作临时停车处理。
6.5原始记录和数据统计
按规定准时、准确地做好每小时原始记录，及时填写产品质量分析数据和产量、产率、消耗统计数据。
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工业萘、洗油调槽后必须进行产品含萘量分析。7、交接班制度、巡回检查制度和重点操作复核制度
7.1交接班制度
，做到工具齐全，原始记录完整清洁，设备及环境清洁文明。
，发生的不正常现象（如操作中的特殊情况）、产量、质量异常及处理经过和尚待解决的问题，不得隐瞒。
，原则上应把事故处理完毕。处理不完，应向接班者说明原因，得到接班者同意后方可离开岗位。
，交班者不得离开岗位，并继续操作到来人接班为止。
，并随时解答接班者提出的一切疑问，若接班者在检查中发现问题，交班者应及时处理好，接班班长宣布接班后，交班者才能离开岗位。
，参加班前会，认真听取班长介绍上一班生产情况及本班生产任务。
，然后会同交班者检查本岗位所属设备、仪表性能Word 文档
是否良好，工具是否齐全，原始记录是否整洁，操作情况是否正常，环境卫生是否整洁。
，接班者不得开动设备和调节操作。
，班长宣布接班后，生产操作中发生问题均由接班者负责。
7.2巡回检查制度
本岗位每小时巡检一次。
巡回路线：控制室、工业萘、酚油回流执行机构、原料执行机构、工业萘汽化冷凝冷却器、洗油冷却器、工业萘与原料换热器、酚油冷凝冷却器、精馏塔投料口、初馏塔投料口、精馏塔顶、控制室。
7.3重点操作复核制度
o C。
o C。
8、安全技术和劳动保护
8.1安全技术
，工作人员必须严格按照岗位操作法进行生产操作。
，遵守交接班制度，巡回检查制度和重点操作复核制度。
，酚类溅着皮肤应迅速用酒精擦洗。
，必须按有关的安全制度和规定，办理审批手续，Word 文档
经批准和落实安全防措施后再作业。
，用过的棉纱等应放入指定地点和容器。
，受压容器的工作压力不得超过规定值，安全阀、压力表必须定期检查，保证灵敏可靠。
，进入厂区严禁吸烟。
8.2劳动保护
上班必须按规定正确穿戴好劳防用品，离开控制室作业必须戴安全帽，取样及开闭阀门、检修设备戴好防护手套，避免油、蒸汽灼伤。
9、主要设备维护保养和使用
9.1对本岗位所属化工、转动、电器设备的运行情况应随时检查，注意声音是否正常，观察各种部件有否异常情况。
9.2主要设备要有备品备件，定期保养，发现问题及时检修。
9.3设备检修要执行挂牌制度并严格按要求和规定进行，检修完毕由专业技术人员和相关生产人员共同验收。
9.4控制阀门无泄漏并保持灵活好使。
9.5设备保持清洁，周围场所无杂物。
9.6计量仪表由专业仪表工负责保养和检修。
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参加编写人员：王建平贺攀科郑志国审核：薛勤照张建平 审定：李元狮 - 2 -
工业萘工艺规程 1、产品概述 1.1 产品名称、化学结构、理化性质: 1.1.1 产品名称:工业萘 1.1.2 化学结构:分子式:C10H8 1.1.3 理化性质: 白色或微黄色晶体,不溶于水,溶于醚,氯仿等有机溶剂,分子量128,密度ρ20=1.145g/cm3，沸点218℃，溶剂（冰点）80.2℃。 1.2产品技术要求、包装运输、贮存期限 1.2.1 产品技术要求: 工业萘:GB/T6699-1998 技术要求: - 3 -
萘酚油：含萘≤10% 洗油：含萘≤5% 吸苯专用洗油，含萘量≤5.0%(M/M)；230-270o C，馏出量：≥65%(V/V)，水分≤1%（注水分指标不作质量考核依据，超过部分作计价因素）。 1.2.2 包装运输 固体工业萘用包装袋包装，属危险品，运输须按规定办理手续。 1.2.3贮存期限：一年 1.3主要用途： 萘用作生产苯酐、表面活性剂、分散剂、高效增塑剂、减水剂、α、β萘酚、合成鞣革制剂等，产品广泛用于颜料、塑料、制药等行业。 2、原辅材料 已洗三混油：含酚：≤0.8% 含萘：40-50% 3、化学反应过程和带控制点工艺流程图3.1化学反应过程 - 4 -
3.1.1工业萘蒸馏：为物理过程，无化学反应。 3.2带控制点工艺流程图；见附图 4、工艺路线及其基本原理 蒸馏部分 经洗涤脱酚后的已洗三混油于原料槽中加热后，由原料泵送入预热器与工业萘蒸汽换热到150-200o C进入初馏塔，初馏塔顶酚油蒸汽经酚油冷凝冷却器冷却至40±10o C，再经酚油油水分离器分离后，进入酚油回流槽，一部分酚油打回流控制初馏塔顶温度，另一部分满流至酚油槽。初馏塔底部萘洗油由初馏塔热油泵抽出，一部分经初馏加热炉加热至270-290o C左右回到初馏塔底，以热油循环方式供给初馏塔热量，另一部分进入精馏塔。工业萘由精馏塔顶采出，塔顶混合油汽经与三混油原料换热后入工业萘汽化冷凝冷却器，冷却至110±10o C自流进工业萘回流槽，一部分作精馏塔顶回流，满流部分入工业萘接受槽，精馏塔底洗油由精馏塔热油泵抽出，一部分经精馏加热炉加热至295—320 o C回到精馏塔底，以热油循环方式供给精馏塔热量，另一部分经洗油冷却器冷却至50—70 o C入洗油槽。由成品泵将贮存在酚油槽、洗油槽中的中间成品送往库区相应贮槽中贮存、外售，工业萘经切片打包后外售。 - 5 -
乙酸钠安全技术说明书 化学品名称：醋酸钠分子量：136.08 分子式:C2H3NaO2.3H2O 有害物成分：醋酸钠浓度：100% 侵入途径：吸入、皮肤接触、眼睛接触、食入 环境危害：为轻微水污染物质 燃爆危险：非可燃性物质 皮肤接触：先用大量的水冲洗，并立即脱除遭污染之衣物 眼睛接触：撑开上下眼皮并用水冲洗10分钟 吸入：立即移除污染源并将患者移至新鲜空气处。 食入：若感觉不舒服时，应通知医生并就医。 急救人员防护：未着全身式化学防护衣及空气呼吸器的人员，不得进入灾区搬运伤患。 应穿着适当防护装备在安全区域实施急救 危险特性：非可燃性物质 灭火方法及灭火剂：储存区应备有随时可用的适当灭火器材 灭火时可能遭遇的特殊危害： 1. 火灾时可能会产生有害的燃烧性气体或蒸气。 2. 若佩带无适当的化学防护衣或自给式空气呼吸器（SCBA）时，切勿进入危险区内以免危险 灭火注意事项：消防人员必须穿戴全身式化学防护衣及自给式空气呼吸器（必要时外加抗闪火铝质被覆外套）。避免消防水用后直接排入下水道及密闭空间内。 泄漏应急处理： 1、在污染区尚未完全清理干净前，限制人员进入该污染区。 2、确定清理工作是由受过训练的人员负责 3、在污染区清理人员应穿戴适当的个人防护器具 4、询问供应商，清除改外泄污染源的适当吸收剂或除污液
5、避免产生粉尘及吸入此物的粉尘 6、避免此外泄物直接进入下水道系统、水沟或密闭空间内。 管理责任人：庄锐直接责任人：李增超中国石油化工总公司建设项目生产准备与试车规定 关于印发《中国石油化工总公司建设项目生产准备与试车规定》的通知 中石化〔1998〕建字162号 各直属公司、总厂、厂、院： 现将《中国石油化工总公司建设项目生产准备与试车规定》印发给你们，请认真执行。在执行过程中，遇有问题及时反馈总公司工程部。 原《中国石油化工总公司石油化工建设项目生产准备与投料试车工作制度》（试行）（中石化〔1990〕建字34号）同时废止。 中国石油化工总公司 一九九八年四月二十日 中国石油化工总公司 建设项目生产准备与试车规定 第一章总则
目录 摘要 绪论 第一章原料与产品 1 原料特性 2 萘的物理化学性质 3 产品质量 第二章工业萘连续精馏工艺技术1工业萘的生产工艺技术的选择 2 工艺概要 3 工艺特点 4 设计工艺参数列表 第三章工艺计算 1 初镏塔的物料衡算 1原料处理量 2原料组成及各组分含量 3初镏塔物料衡算 2初镏塔所需要的理论板的层数及回流比 1最小理论塔板数
2最小回流比 3实际塔板数 3初镏塔的热平衡计算 1输入热量 2输出热量 4精馏段、提馏段工艺条件的计算 1精馏段工艺条件的确定 2提馏段工艺条件的确定 第四章其他设备选型及计算 1管式炉的计算数据 1初镏塔管式炉的计算数据 1输入热量 2输出热量 3初镏塔管式炉的煤气消耗选型 2精馏塔管式炉的计算数据 1输入热量 2输出热量 3精馏塔管式炉的煤气消耗选型 3原料换热器 1计算条件 2热量衡算
结论 参考文献 摘要 精萘是有机化学工业主要的芳香族原料，广泛应用于生产合成纤
维。橡胶。树脂。染料遗迹制取炸药。农药等工业部门，是一种重要的化工原理。而精萘又是经过对工业萘的精致取得到的，目前，除少数厂家根据需要生产精萘外，大部分厂家均生产工业萘产品，广泛的用途及用量使工业萘的高效生产量显得尤为重要。工业萘生产是采用精馏方法将含萘馏分进行分馏，提取出工业萘产品，精馏方法分为间歇式和连续式俩种工艺流程，原料年处理量决定精馏方法，本套设计将采用与年处理量为30万吨焦油蒸馏装置相配套的连续生产工艺，即双炉双塔工业萘连续精馏工艺系统。下面的设计过程将对工业萘的双炉双塔连续式精馏工艺流程进行详细的叙述并对工艺系统中所使用的主体设备------工业萘初镏塔、工业萘精馏塔和工业萘气化冷凝冷却器进行设计计算。 关键词：工业萘；双炉双塔连续精馏工艺；工业萘初镏塔；工业萘精馏塔；工业萘汽化冷凝冷却器
附录A：工业萘检验方法 1 引用标准 当以下标准被修订时，使用本细则的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性： GB/T 3069.2-2005 萘结晶点的测定方法 GB/Y 2000-2000焦化产品固体类取样方法 GB/Y 2289-2000焦化产品粘油类取样方法 GB/Y 2305-2000焦化产品试验用温度计 2 外观 固体工业萘为白色，允许带微红或微黄色的片状或粉状结晶；液体工业萘颜色不作规定。 3 结晶点的测定 2.1 方法提要 液态萘冷却到一定温度时析出结晶，温度回升达到最高点即为萘的结晶点。可通过对萘结晶点的测定来确定其中的萘含量。 2.2 试剂和材料 无水硫酸铜：化学纯，在300℃高温炉中灼烧3h，冷却后保存于干燥器中。 2.3 仪器和设备 萘结晶点测定仪：如图1所示： 图1 萘结晶点测定仪 精密温度计：温度范围70℃~90℃，分格值0.1℃，全长(270±10)mm，全浸(YB/T 2305中COK4C)； 温度计：温度范围0℃~50℃，分格值1℃，全浸(YB/T 2305中COK23C)； 熔萘试管：直径(35±1)mm，高(100±3)mm；
恒温水浴锅； 实验室一般仪器和设备。 2.4 试验步骤 2.4.1取试样30~40g置于熔萘试管中，加入无水硫酸铜2g盖上盖，将试管置于85~90℃的恒温水浴中，待试样熔化后，谨慎混合并在恒温水浴中停留不少于5min。 2.4.2将熔融萘清液迅速倒入预热至90℃的萘结晶点测定仪中，至刻线处，并立即用经预热至80~85℃带有精密温度计的塞子塞紧，精密温度计位于中心线，水银球底部距萘结晶点测定仪底部20mm处。 2.4.3缓慢摇动测定仪，避免激烈振荡，每半分钟看一次温度。温度逐渐降低，当温度开始回升，并伴有结晶出现时，停止摇动，当温度达到最高点，并停留1min以上时，该温度即为结晶点，读记此温度，读数精确到0.01℃。同时记录精密温度计水银柱外露部分中段附近的温度。 2.4.4如在测定时未察觉温度回升或回升到最高温度停留时间少于1min，须重新试验。 2.5 试验结果计算 萘的结晶点按式(1)计算： t= t0+Δt1+Δt2 (1) 式中：t-萘的结晶点，℃； t0-萘结晶点的观察温度，℃； Δt1-精密温度计的校正值，按检定书进行校正，℃； Δt2-精密温度计水银柱外露部分的温度校正值，℃。 Δt2=0.00016H（t0- t B） (2) 其中：H-精密温度计在软木塞上外露部分的水银柱高度，℃； t B-精密温度计水银柱外露部分中段附近的温度，℃。 2.6 允许差 取平行测定结果的算术平均值为测定结果，平行测定结果的绝对差值不大于0.05℃。 2.7 根据测得的萘结晶点查表得出相应的萘含量 表1 工业萘的结晶温度与其百分含量关系表
有害物成分：萘危险化学品安全技术说明书 第1部分化学品及企业标志 化学品中文名称：萘 化学品英文名称：Naphthale ne 分子式：C o Hb 分子量：128.16 企业名称： 地址： 邮编： 电子邮件地址： 传真号码： 企业应急电话： 国家应急咨询电话： 技术说明书编号：005 第2部分成分/组成信息 CAS No. : 91-20-3 第3部分危险性概述 危险性类别：第4.1类易燃固体侵入途径：吸入、食入、经皮。 健康危害： 具有刺激作用，高浓度致溶血性贫血及肝、肾损害。急性中毒：吸入高浓度萘蒸气或粉 尘时，出现眼及呼吸道刺激、角膜混浊、头痛、恶心、呕吐、食欲减退、腰痛、尿频，尿中出现蛋白及红、白细胞。亦可发生视神经炎和视网膜炎。重者可发生中毒性脑病和肝损害。 口服中毒主要引起溶血和肝、肾损害，甚至发生急性肾功能衰竭和肝坏死。慢性中毒：反复 接触萘蒸气，可引起头痛、乏力、恶心、呕吐和血液系统损害。可引起白内障、视神经炎和视网膜病变。皮肤接触可引起皮炎。 环境危害：对环境有危害，对水体和土壤可造成污染。 燃爆危险：本品易燃，具刺激性。 第4部分急救措施 皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：提起眼睑, 用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
食入：饮足量温水，催吐。就医。 第5部分消防措施 危险特性： 遇明火、高热易燃。燃烧时放出有毒的刺激性烟雾。与强氧化剂如铬酸酐、氯酸盐和高 锰酸钾等接触，能发生强烈反应，引起燃烧或爆炸。粉体与空气可形成爆炸性混合物，当达到一定浓度时，遇火星会发生爆炸。 有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。灭火方法：采用二氧化碳、雾状水、砂土灭火。 灭火注意事项及措施：切勿将水流直接射至熔融物，以免引起严重的流淌火灾或引起剧烈的沸溅。 第6部分泄漏应急处理 应急处理： 隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：避免扬尘，使用无火花工具收集于干燥、洁净、有盖的容器中。运至空旷处引爆。或在保证安全情况下，就地焚烧。大量泄漏：用塑料布、帆布覆盖。使用无火花工具收集回收或运至废物处理场所处置。 第7部分操作处置与储存 操作注意事项： 密闭操作，局部排风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员 佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴防化学品手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。避免产生粉尘。 避免与氧化剂接触。在氮气中操作处置。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 储存注意事项： 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不超过32 C，相对湿度不超过80%。 包装密封。应与氧化剂分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有 合适的材料收容泄漏物。 第8部分接触控制/个体防护 职业接触限值： 中国MAC(mg/m : 50 前苏联MAC(mg/m3) 20 TLVTN OSHAI0ppm,52mg/m3; ACGIH 10ppm,52mg/m3TLVWN : ACGIH 15ppm,79mg/m3 监测方法：气相色谱法 工程控制：密闭操作，局部排风。 呼吸系统防护：高浓度蒸气接触可应该佩戴过滤式防毒面具（半面罩）；可能接触其粉尘时, 建议佩戴自吸过滤式防尘口罩。 眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。 身体防护：穿防毒物渗透工作服。
工业萘生产工艺过程概述 工业萘生产工艺过程概述 经洗涤脱酚后的已洗三混油于原料槽中加热到70---90 C,由原料泵送入预热器与工业萘蒸汽换热到190 土5 C进入处馏塔，初馏塔顶酚油蒸汽经酚油冷却器冷却到50--60 C,再经 酚油油水分离器，进入酚油回流槽，一部分打回流控制出馏塔顶温度，另一部分满流到酚油槽。初馏塔底部的萘洗油由初塔热油泵抽出，一部分经管式炉加热250--265 C回到初馏塔底，以热油循环的方式供给初馏塔热量，另一部分进入精馏塔。工业萘由精馏塔塔顶采出，塔顶萘蒸汽与三混原料油换热后经汽化冷却器冷却到100--120 C,自流到工业萘回流 槽，一部分作精塔顶回流，满流部分进入工业萘接受槽，经转鼓结晶切片打包。精塔底洗油由热油泵抽出，一部分经加热炉加热到270--300 C回到精馏塔底，以热油循环的方式供给精塔热量，另一部分经洗油冷却器冷却到50--70 C入洗油槽。 一、工业萘蒸馏操作规程（法） 1 、工艺控制指标和操作指标 1 ）工业萘蒸馏工艺控制指标： 萘酚油含酚：W 5% ;含萘：W 10%
已洗三混油含萘：45--60% ;含酚：W 0.8%萘酚油含酚：W 5% ;含萘：W 10%
洗油含萘：W 5% 工业萘结晶点：》77.5 C 2）工业萘蒸馏操作指标项目 指标 初馏塔塔顶温度 170 ?190C 初塔热油温度242±5 C 初塔进料温度190±5 C 初馏塔回流液温度50?70 C 初馏塔底气相温度W 0 . 0 7Mpa （表压） 初塔进料量0.5?1.8m3/h 精馏塔顶温度215±5 C 精塔热油温度 260?290C
危险化学品安全技术说明书(周知卡) 1、乙酸 2、盐酸 3、乙醇 4、甲醇 5、甲苯 6、纯苯 7、液氨 8、三乙胺 9、甲醛 10、氯乙醛 11、氯化亚砜 12、二甲基甲酰胺 13、水杨醛 14、氢氧化钠 15、碳酸钠 16、碳酸钾 17、三氯化铝 18、乙酸酐 19、对甲苯磺酰氯 20、对甲氧基苯甲酸 21、碘 22、焦亚硫酸钠 23、乙酸钠 24、双氧水危险化学品安全信息卡标识中文名乙酸（醋酸）英文名acetic acid分子式C2H4O2CAS号64-19-7UN编号2789理化特性外观无色透明液体，有刺激性酸臭。熔点（℃） 16、7沸点（℃）1
18、1相对密度（水=1） 1、05相对蒸气密度（空气=1） 2、07稳定性稳定闪点（℃）39爆炸极限[％（V/V）] 4、0 19、0溶解性与水混溶，可混溶于醚、氯仿、甘油等多数有机溶剂避免接触条件 44、0溶解性溶于水，可混溶于醇、醚等有机溶剂避免接触条件—禁配物酸类、酸酐、强氧化剂、碱金属危险特性易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。操作处置与储存操作处置注意事项：密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、碱金属接触。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与氧化剂、酸类、碱金属等
中国建材报/2005年/7月/20日/第004版 混凝土外加剂 我国工业萘市场现状 中国建筑村料科学研究院田培王玲白杰高春尹 工业萘是基础的化工原料，主要用于生产苯酐、各种萘酚、萘胺、减水剂等，是生产合成树脂、增塑剂、橡胶防老剂、表面活性、合成纤维、染料、农药、医药和香料等的原料。 高效减水剂是混凝土外加剂中非常重要的一类产品，属于表面活性剂中的一种。近年来，由于我国基本建设投资力度的持续增长，我国混凝土外加剂的产量也迅速扩大，2003年高效减水剂的总产量已达94万吨，其中萘系高效减水剂产量达73万吨，居世界萘系高效减水剂产量之冠。若以每吨高效减水剂（低浓）耗用萘400千克计，则我国每年生产萘系高效减水剂需耗用近30万吨工业萘，即在我国生产萘系高效减水剂需要使用大量的工业萘。 近几年，由于工业萘的价格大幅度起落，货源供应也时紧时松，对萘系高效减水剂生产企业的经营造成诸多困难，许多企业对萘系高效减水剂的生产和应用前景产生疑问，都渴望了解工业萘市场的供需状况，以便确定今后高效减水剂的研发方向。 一、我国煤焦油加工和生产情况 萘及萘系产品通常可由煤焦油与石油裂解焦油提取，有工业萘、精萘和甲基萘之分。煤焦油萘系产品硫含量高，而石油萘系产品硫含量低，更适于生产精萘、精甲基萘等。 目前国内工业萘生产企业主要为钢铁企业以及焦化企业。萘主要由煤焦油分离制取，高温煤焦油中萘的含量约占8％～12％，萘的含量主要决定于煤炼焦热分解过程的温度和析出的挥发物在高温区的停留时间。 目前，我国煤焦油加工技术的现状可归纳为：（1）我国现有70余套10万吨／年及其以下规模的煤焦油加工装置，国内单套装置的最大加工能力为18万吨／年（山西宏特煤化工有限公司），与发达国家相比，煤焦油加工装置规模的差距很大。（2）焦油加工技术落后，多数加工装置的热能回收利用不合理。（3）煤焦油加工回收产品品种少。德国吕特格公司1983年就可以从煤焦油中提取153种产品，2002年已经可从煤焦油中提取220多种产品，而我国目前只能从煤焦油提取40多种产品。 最近几年，一些省份开始建设大型煤焦油集中加工装置，突破了近几十年来最大设计能力仅为10万吨／年的局面。据了解，山东、河南、江西、山西、辽宁、内蒙古等地正在筹建15万～30万吨／年规模的焦油加工装置。唐钢考伯特15万吨／年焦油加工装置正在运行；年焦油加工量在10万吨的企业还有北京焦化、上海焦化、莱钢焦化、武钢焦化等；在建10万吨／年焦油加工项目有济钢焦化、山东济宁碳素厂、天津铁中煤化工厂等。山西宏特煤化工有限公司利用国内技术建成了15万吨／年焦油加工装置，经过一年多运行，现各项经济技术指标均达到或超过设计要求，成为我国单套能力最大的焦油加工装置。该公司通过对第一套加工装置处理能力进行标定，总结经验建设了第二套装置。山西焦化引进法国30万吨／年焦油加工技术，目前已经开始建设，将于2006年投产。上海宝钢集团也已经具备煤焦油加工能力52万吨，排在美国Koppers 公司、欧洲Ruteger公司、日本JFE公司之后，位居世界第四位。2005年预计有150万吨新建煤焦油处理装置投产。 二、我国工业萘生产情况 我国工业萘的生产基本上以煤焦油制取为主，工业萘生产规模较大的厂家主要有宝钢、鞍钢、武钢、首钢、攀钢、昆明钢厂、包钢、济南钢厂、本溪钢厂等；化工系统中有北京焦化厂、上海焦化厂、吉林化工公司、无锡新安合成化工厂、浙江德清化工公司、石家庄焦化厂等。国内主要
气相色谱分析法测定煤焦油中的萘 摘要：介绍了一种快速准确测定煤焦油中萘含量的气相色谱分析法（GC法）。与常用的蒸馏结晶法相比，GC法对煤焦油中的萘含量测定可靠、快速、对色谱分析干扰少，灵敏度高，且操作简单、易掌握，适用于企业生产在线控制。 关键词：煤焦油；萘；气相色谱分析；蒸馏结晶法 萘的简介：萘是最基本的稠环芳烃，是重要的有机化工原料，主要用于合成苯酐、萘酚、甲基酚、乙基酚、a-萘酐、H-酸、减水剂、分散剂、2,6-二烷基萘、2,6-萘二甲酸、聚萘二甲酸乙二醇（PEN）等。萘按生产原料的不同分为煤焦油萘和石油萘，目前无论国内外，煤焦油萘都占大多数。石油萘通常先从石油裂解C10中采用萃取及吸附的方法提取，最好用溶剂吸收洗涤或升华结晶法提纯。石油萘含硫量低，更适合于生产精萘、精甲基萘等。 萘的作用：萘的应用领域大都集中在生产合成纤维、橡胶、树脂、染料及炸药、农药等工业部门。 1：前言 煤焦油中萘含量的测定是指导煤焦油深加工的一个非常重要的指标，可对工业萘的回收率+生产操作物料平衡的计算提供依据。山东民生煤化有限公司（简称民生煤化）原料煤焦油中萘含量的分析一直采用蒸馏结晶法，该法不属于国家标准，是焦化企业作为中间控制(指
导生产的一种较简单的测定方法，需将原料煤焦油预先蒸馏，切割轻油、酚油、萘油、洗油、蒽油5种馏分，然后将前4个馏分熔化混合在一起$按测定洗油萘含量的分析方法，测结晶点，计算含萘量, 由于分析结果为多次测定之和，误差较大，且繁琐，费时。建立一种快速而灵敏的分析方法是十分必要的，民生煤化采用GC-2001型气相色谱仪可快速准确测定煤焦油中的萘含量。 2：实验部分 仪器:GC-2001型气相色谱仪；N-2000双通道色谱数据工作站；StarNX-350型打印机,气相色谱仪分析法是国家标准分析方法，用十二烷作为溶剂，煤焦油中的萘被溶剂萃取后，对萃取液进行色谱分析，再在同样条件下对萘标样进行色谱分析，根据样品中的萘峰和标样中的萘峰峰高计算萘含量, 试验中需用标样先求出校正因子，然后再在同样条件下对样品进行分析N-2000双通道色谱数据工作站会自动对数据进行处理，直接计算出煤焦油的萘含量。溶剂吸收气相色谱仪法操作简便、快速，影响因素少，易掌握而准确。 技术参数：控温精度+ -（0.1-0.2）；控温范围6-399；程序升温：三阶程序升温，升温速率0.1-0.3/min，以0.1为增量；初时至终止时间范围0-255min，以1min为增量柱温。 试剂：精萘（分析纯）；正己烷和十二烷（化学纯）。 色谱仪条件：色谱柱0.5%SE-30，chromosorbw；DMCS担体；不锈钢柱柱长2m；检测器FID；柱温170；汽化温度280；检测室温度230；灵敏度为2uL；输出衰减1；进样量2 uL；萘峰保留时间60-100s；空
高温油品进入存有低沸点油品或水的设备时，随着高温油品进入量的增多，热交换速度的增快，易产生突沸。如某厂在生产煤沥青筑路油时，贮槽内油品在未预热又没有开泵循环搅拌的情况下，加进260℃的热油5h后发生突沸，油品从贮槽顶部人孔串出10余米高。 大量低沸点物质进入储存有较高温度的高沸点油品的设备时，并充分接触，易产生突沸。如某厂在配制煤沥青燃料油时，误将含水的焦油馏分油加入温度为300℃的煤沥青贮槽。发生强烈突沸，突沸时贮槽发生振动。 因此，应尽量避免冷物料，特别是低沸点冷物料(或水)，进入储存有大量热物料的设备，或大量高温油品进入存有低沸点冷物料的设备。 某煤焦油化工厂，工业萘蒸馏装置为了开停工操作方便，在两个萘蒸馏塔底部安装了蒸汽加热器。开工准备时用蒸汽加热塔底油品至100℃后，开始正常用管式加热炉加热升温，当温度升至270℃时，蒸汽加热管突然破裂（使用时间较长，局部腐蚀），塔底压力急剧升高，一分钟后恢复正常，检修时发现塔底部两层塔盘受力变形。 防护措施：管道和设备用蒸汽加热完毕后，将蒸汽加热系统疏水器旁通阀门打开，然后才允许慢慢进入高温油品，这样蒸汽通道内蒸汽冷凝水被加热汽化后由疏水器旁通阀排出，达到泄压的目的。间歇生产过程，高温油品切换频次比较大时，不宜采用蒸汽加热方式。 萘转鼓结晶机着火事故 萘转鼓结晶机刮刀与转鼓面接触不可太紧，以免摩擦力增大，生热着火。例如,1971年10月15日，某焦油加工厂厂精萘车间夜班0点接班。外厂实习人员接班时发现1 萘转鼓结晶机有一把刮刀有点翘起，便用板子和手锤去调整刮刀顶丝。由于调整过紧，刮刀面承受压力过大，与转鼓面摩擦力增大，产生大量的热将刮刀烧红，引燃转鼓罩附近及转鼓内精萘着火，瞬间火焰顺着结晶机放散管烧到结晶机升华萘小房，引起爆炸。此时的火焰又蔓延到2 结晶机，操作工惊慌失措，既没有切断电源停止设备运转，又没关闭通向转鼓结晶机来油管道阀门，造成液体精萘外流燃烧，从而扩大了火势，增加了火灾损失。此次事故共烧毁580m2成品库房、精萘20t、包装空桶200只；造成停产16h，部分停产7天。 水进入高温沥青贮槽，发生串油事故 某工厂沥青机操作工在交班时为给下班创造条件，由2#沥青槽往1#沥青槽输送沥青。由于输送管道内有残存的蒸汽和冷凝水串到2#槽内，冷凝水遇到300℃高温沥青汽化喷出，贮槽下2名操作工被热沥青所烫，1死1伤。 储槽吸瘪事故 事故经过 2003年12月6日晚，某焦油加工厂油库乙班操作工接班后，于20：15开始由2#焦油槽向4#焦油槽翻油，当时2#槽液位5.19米，第二天有人发现2#槽上部向内凹陷。通知操作工做停车处理。此时2#槽为2.49米。 事故原因： 为了防止槽顶放散管有冷凝液滴撒落在槽顶造成污染，在放散管下弯处挂一铁桶，当晚有寒流，铁桶内冷凝液结冰(主要是水）将放散管冻住，造成储槽封闭，
10万吨/年精萘项目建议书 1项目背景 1.1项目名称 精萘项目 1.2项目建设规模 建设规模：10万吨/年 1.3项目建设地址 黑龙江省七台河新兴煤化工循环经济产业园区 1.4项目提出背景 2011年七台河市焦炭产能达到1000万吨，可以产生总量为25亿立方米的剩余煤气、45万吨煤焦油、12万吨粗苯。如果从黑龙江省范围考虑，按黑龙江省焦炭产量1500万吨计算，可以产生37. 5亿立方米剩余煤气、67.5万吨煤焦油、18万吨粗苯。已经具备了向产品品种结构上深度开发的条件。目前生产的多数是化工的基础原料，是化工产品产业链的基础产品，是精细化工产品的“粮食”。要改变现有“只卖原粮”的局面，只有向精细化工领域迈进。 七台河市煤化工产业下步发展要继续以建立完善循环经济体系为重点，按照“稳煤、控焦、兴化”的总体发展思路，依托煤焦油、焦炉剩余煤气、粗苯这三条线，整合资源、集中优势，继续寻求延伸产业链条，搞好资源综合利用和延伸转化，实现资源循环利用、综合开发、高效增值，不断扩大煤化工产业的整体规模，形成全市工业经济加快发展新的增长极。 新兴煤化工产业园区位于七台河市新兴区辖区内，园区现有面积约4.7平方公里，一期增加2. 9平方公里，达到7.6平方公里；二期将长兴乡马鞍村整村搬迁至长兴村，增加5.5平方公里，总体达到13.1平方公里；三期增加8.7平方公里，最终园区面积将达到21.8多平方公里，新兴煤化工产业园区是一个以煤焦化及下游产品为主体的产业园区。园区功能齐备，水、电、路等基础设施建设基本到位。 基于上述政策和资源条件，提出一系列煤焦油项目，10万吨/年精萘项目是其中之一。2产品性质与用途概述 萘为白色或微黄晶体，有强烈的气味，溶于醚、甲醇、无水乙醇氯仿等，常温下能升华，与空气混合能形成爆炸性混合物，属易燃固体，分子量128，密度 1.145g/cm3，沸点218℃，熔点80. 2℃，闪点80℃，爆炸极限0.9～5.19%，自然点690℃，折射率1.58218。精萘是工业萘进一步提
职责 第一条物资部职责 1．拟定物资管理制度，检查落实制度执行情况,收集各站、厂对制度在执行过程中存在问题的反馈信息，不断加以完善。 2．组织对建材市场资源的调查研究。 3．组织物资采购招投标及对合同的签订评审工作。 4．建立合格物资供方名册，定期或不定期进行考核，建立供方档案，实行动态管理，建立完善物资资源市场，保证公司生产需要。 5．检查各单位材料成本控制和帐务处理情况，探讨成本控制办法，对各站、厂成本控制情况提出奖惩意见。 6．建立和开发利用物资数据库，提高材料管理水平。 7．做好材料人员的业务知识、管理技能培训。 8．抓好物资系统党风廉正制度建设，保证物资管理工作健康运行。 第二条、物资部经理岗位职责 1．工作对公司主管领导负责，负责向主管领导汇报全公司物资系统的管理工作情况，并提出合理化建议。 2．根据公司发展战略，负责组织编制物资系统工作长远规划；负责组织部门年、季、月度工作计划的编制并组织实施。 3．加强部门人员管理，负责部门内人事安排及日常工作安排。4．加强部门计划统计职能与内业管理，负责对部门计划统计工作的组织、检查与指导。
5．加强部门物资采购管理，严把价格关，对公司的材料成本负责。6．加强部门信息管理工作，负责对部门信息管理工作的检查与指导，负责组织系统软件的推广应用。 7．在部门内树立“面向各站、深入基层、为生产服务”的指导思想，加强部门对砼站的材料管理与服务。 8．负责组织业务系统的人员培训、考核，负责业务系统人员的调配，加强系统的人员管理。 9．负责组织物资系统的同业务竞赛，提高物资管理水平。定期组织召开材料科长例会，确保完成公司下达的各项任务指标。 10．负责部门日常工作的正常开展与安排，主持采购招标工作。11．加强系统思想道德教育建设，开展批评与自我批评，加强廉洁自律教育，保持物资系统人员清政廉洁。 第三条、供应管理员岗位职责 1．负责采购日常工作开展、协助部门经理开展工作。 2．负责组织对合同、招投标文件的会签，评审及合同、标书的归档工作。 3．参与对物资供方的考察和评审，认真查阅、搜集供方的资质文件，对其设备能力，工艺技术能力、检验试验能力、运输能力等进行考察，并主持在试用期内的实际能力考察。 4．负责进货物资的质量验证，参与对物资提供过程的质量控制，保证不合格品不用于交付。 5．收集价格信息，建立价格网络平台，负责对供方的考察和评审，
萘系高效减水剂安全技术说明书 第一部分：化学产品和公司标识 产品名称：萘系高效减水剂 化学名称：β-萘磺酸盐甲醛缩合物 英文名：β-Naphthalenesulfonic Acid-Formaldehyde Condensate CAS No.：36290-04-7 生产商： 地址： 联系电话： 第二部分：成分/组成信息 工业萘：纯度(质量分数)>96% 硫酸：含量95～96 % 甲醛：含量36～37% 液碱：含量30%左右 石灰：化学纯 煤焦油 糖钙：缓凝型减水剂 第三部分：危害性描述 健康危害：吸入、摄入或经皮肤吸收后对身体有害。对眼睛、皮肤、粘膜和上呼吸道有强烈的刺激作用。吸入后可引起喉和支气管的炎症、痉挛和水肿，肺水
肿。中毒表现可有烧灼感、咳嗽、喘息、气短、头痛、恶心、呕吐等。有轻度眼、鼻、咽喉刺激症状，皮肤干燥、皲裂、甲软化等。可引起皮肤过敏反应。 环境危害：对环境有危害，对水体和大气可造成污染。 燃爆危险：本品不可燃。 第四部分：急救措施 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：用水漱口。就医。 第五部分：消防措施 可燃性：不易燃 灭火介质：使用干化学剂、二氧化碳、水雾或泡沫。 灭火：必要情况下，灭火应佩戴自给式呼吸器。可以使用水雾冷却密闭容器。 第六部分：事故泄漏应对措施 材料发生泄漏或泄漏情况下应采取的步骤 清场，避免呼吸蒸汽、灰尘或接触液体。在保证安全的情况下，切断泄漏源。回收漏失的产品，清理残留物。喷水冲洗溢漏区域。避免溢漏材料进入下水道、沟渠和水体。 废物处置方法：按照当地规定和法规采用废物处置方法。
1.范围 本标准规定了萘的技术要求、试验方法和检验规则。 本标准适用于分馏高温煤焦油所得的蒸馏分、经洗涤、精馏或结晶等工序所得的萘。 2.技术要求 萘的技术要求如下表所示: 3.结晶点的测定 3.1原理 液态萘冷却到一定温度时，析出结晶，温度回升达到最高点即为萘的结晶点。 3.2仪器 3.2.1萘结晶点测定仪 3.2.2精密温度计：温度范围70-90℃，分刻度0.1℃，全长300mm，全浸。 3.2.3温度计：温度范围0-100℃，分刻度0.1℃。 3.2.4熔萘试管：直径35±1mm，高100±3mm。 3.2.5秒表。 3.2.6水浴：能保持温度85-90℃。
3.2.7干燥箱：普通型，能保持90±5℃。 3.3试剂 4A分子筛：60-80目，在450-500℃高温炉中灼烧2h，保存于干燥器中。 无水硫酸铜：化学纯。 3.4试验步骤 3.4.1取试样30-40g置于熔萘试管中，加入4A分子筛或无水硫酸铜2g盖上盖，将试管置于85-90℃的恒温水浴中，待试样熔化后，并在恒温水浴中停留不少于5min。 3.4.2将熔融萘清液迅速倒入预热至90℃的萘结晶点测定仪中，至刻线处，并立即用经预热至80-85℃带有精密温度计的塞子塞紧，精密温度计旁附有温度计，使精密温度计位于仪器中心线，水银球底部距萘结晶点测定仪底部20mm处。 3.4.3缓慢摇动测定仪，避免激烈振荡，每半分钟看一次温度，温度逐渐降低，当温度开始回升，并拌有结晶出现时，停止摇动，当达到最高点，并停留1min以上时，该温度即为结晶点。读记此温度，读数估计到0.01℃，同时记录精密温度计水银柱外露部分中段附近的温度。如在测定时未察觉温度回升或回升到最高温度停留时间少于1min，须重新试验。 3.5试验结果计算 观察读记温度按下式进行补正： t= t0+△t1+△t2 式中：t—萘的结晶点，单位：摄氏度：（℃）； t0—萘结晶点的观察温度，单位：摄氏度：（℃）； △t1—精密温度计的校正值，按检定书进行校正，单位：摄氏度：（℃）； △t2—精密温度计水银柱外露部分的温度校正值，单位：摄氏度：（℃）； △t2 =0.00016h(t0- t B) h—精密温度计在软木塞上外露部分的水银柱高度，以度度数表示，℃； t B—挂在精密温度计水银柱外露部分中段附近的温度计的温度，单位：摄氏度：（℃）； 0.00016—水银在玻璃中的膨胀系数。 3.6 精密度 重复性r：不大于0.05℃。 4.不挥发物的测定 4.1试验原理 在一定条件下，加热萘样，挥发后的残留物为不挥发物。 4.2仪器和设备 远红外线恒温干燥箱：温度范围50-200℃，带自动调温。
醋酸钠化学品安全技术说明书 说明书目录 第一部分化学品名称第九部分理化特性 第二部分成分 / 组成信息第十部分稳定性和反活性第三部分危险性概述第十一部分毒理学资料 第四部分急救措施第十二部分生态学资料 第五部分消防措施第十三部分废弃处置 第六部分泄露应急处理第十四部分运输信息 第七部分操作处置与储存第十五部分法规信息 第八部分接触控制 / 个体防护第十六部分其他信息 第一部分：化学品名称 化学品中文名称醋酸钠 化学品英文名称sodium salt 别名乙酸钠 第二部分：成分 / 组成信息 主要成分纯品 NO.有害物成分含量（ %）CAS NO. 1醋酸钠100% 6131-90-4 第三部分：危险性概述 危险性类别无资料 侵入途径吸入、食入、皮肤接触、眼睛接触。 健康危害无资料 环境危害为轻微水污染物质。 爆炸危险非可燃性物质。 第四部分：急救措施 皮肤接触先用大量水冲洗，并立即脱除被污染衣物。 立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少10 眼睛接触 分钟，严重的立即就医。 吸入立即移除污染源并将患者移至新鲜空气处。 食入误食者漱口，饮足量温水，若感不适，立即就医。 第五部分：消防措施 危险特性非可燃性物质 燃烧分解物无资料
灭火方法从上风处灭火，根据周围环境选择合适的灭火方法 灭火剂泡沫，雾状水，二氧化碳，砂土 第六部分：泄露应急处理 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制 出入。切断火源。确定清理工作由受过训练的人员负责。在 污染区清理人员应穿戴适当的个人防护用品。不要直接接触 应急处理 泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限 制性空间。小量泄漏：收集好盛放于制定容器中。大量泄漏： 收集于专用容器内，回收或运至废物处理场所处置。 第七部分：操作处置与储存 操作注意事项无特别要求。 容器不用时应加盖紧闭。储存于密闭容器内，置于阴凉干燥 储存注意事项 的地方，并远离一般作业场所及不相容物。 第八部分：接触控制 / 个体防护 职业接触限值无资料 中国 MAC(mg/m3) 无资料 苏联 MAC(mg/m3) 无资料 TLVTN 无资料 TLVWN 无资料 监测方法无资料 工程控制阴凉通风处 呼吸系统防护佩戴过滤防尘口罩 眼睛防护戴化学安全防护眼镜 身体防护穿一般防护服 手防护戴橡胶防护手套 其他防护无资料 第九部分：理化特性 外观与性状白色轻微醋酸味固体 熔点58℃沸点>400℃ 分子式CH3COONa 分子量82.03 闪点>250℃蒸汽压无资料 相对密度（水 =1） 1.42g/cm3 （ 20℃）相对密度（空气 =1）无资料 溶解性易溶于水，稍溶于乙醇、乙醚。 测定铅、锌、铝、铁、钴、锑、镍和锡。络合稳定剂，酯化 主要用途剂，缓冲剂、调味剂、增香剂，ph 值调节剂及防焦剂等。 第十部分：稳定性和反应活性
工业萘检测方法 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
附录A：工业萘检验方法 1 引用标准 当以下标准被修订时，使用本细则的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性： GB/T 3069.2-2005 萘结晶点的测定方法 GB/Y 2000-2000焦化产品固体类取样方法 GB/Y 2289-2000焦化产品粘油类取样方法 GB/Y 2305-2000焦化产品试验用温度计 2 外观 固体工业萘为白色，允许带微红或微黄色的片状或粉状结晶；液体工业萘颜色不作规定。 3 结晶点的测定 2.1 方法提要 液态萘冷却到一定温度时析出结晶，温度回升达到最高点即为萘的结晶点。可通过对萘结晶点的测定来确定其中的萘含量。 2.2 试剂和材料 无水硫酸铜：化学纯，在300℃高温炉中灼烧3h，冷却后保存于干燥器中。 2.3 仪器和设备 萘结晶点测定仪：如图1所示：
图1 萘结晶点测定仪 精密温度计：温度范围70℃~90℃，分格值0.1℃，全长(270±10)mm，全浸(YB/T 2305中COK4C)； 温度计：温度范围0℃~50℃，分格值1℃，全浸(YB/T 2305中COK23C)； 熔萘试管：直径(35±1)mm，高(100±3)mm； 恒温水浴锅； 实验室一般仪器和设备。 2.4 试验步骤 2.4.1取试样30~40g置于熔萘试管中，加入无水硫酸铜2g盖上盖，将试管置于 85~90℃的恒温水浴中，待试样熔化后，谨慎混合并在恒温水浴中停留不少于5min。 2.4.2将熔融萘清液迅速倒入预热至90℃的萘结晶点测定仪中，至刻线处，并立即用经预热至80~85℃带有精密温度计的塞子塞紧，精密温度计位于中心线，水银球底部距萘结晶点测定仪底部20mm处。
蒽油安全告知牌规格：2m×1.2m 数量：3个 品名蒽油化学分子式---- 消防方法用干粉、二氧化碳、砂土灭火。 类项第6.1类毒害品危规编号61807英文名称：anthracene oil 主要危险性本品可燃、遇明火、高热可燃。次要危险性与强氧化剂可发生反应。灭火禁忌切勿将水流直接射至熔融物，以免引起严重的流淌火 灾或引起剧烈的沸溅。 主要理化性 质性状：浅黄色液体。。相对密度（水=1）：1.24；溶解性：不溶于水，溶于乙醇、乙醚。饱和蒸汽压/kPa：0.13（145℃）；闪点/℃： 121；聚合危害：不聚合；爆炸极限（体积分数）/%:0.6—5.2；引燃温度/℃：540；禁忌物：强氧化剂。火灾危险性：丙类。主要 用途：用于蒽醌生产，也用作杀虫剂、杀菌剂、汽油阻凝剂等。 蒽油泄漏着火、中毒应急电话 火警：119 救护：120 作业注意事 项 工程控制：密闭操作，注意通风。存放注意事 项 泄漏处理方 法隔离泄漏污染区，周围设警告标志，建议应急处理人员戴好面罩，穿相应的工作服。不要直接接触泄漏物，避免扬尘，小心扫起，置于袋中转移至安全场所。如大量泄漏，收集回收或无害处理后废弃。 作业防护要 求密闭操作，局部排风。呼吸系统防护：空气中粉尘浓度超标时，建议佩戴过滤式防尘呼吸器。眼睛防护：一般不需要特殊防护，但建议特殊情况下，戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿一般作业防化服，尽可能减少直接接触。手防护：戴一般作业防护手套。其他防护：工作场所禁止吸烟、进食和饮水，饭前要洗手。工作完毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。 急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。如有不适感。就医。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。如有不适感，就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：漱口，就医。。 部门：***** 使用部位：油区责任人：当班操作者
办理工业产品生产许可证所需资料 一、质量管理 1、成立质量管理组织机构文件 2、任命书（高层） 3、有化验室有独立行使权利的授权 4、质量职责考核并有记录 5、各部门质量管理职责（质量管理制度汇编） 二、生产管理 1、看现场（卫生、设备清单、美化、除锈等） 2、设备台账；年检修计划、检修记录（要一致）；日常维修表 3、生产仪表台账（压力表、温度表、流量表、压力容器、一氧化碳报警仪等） 4、生产仪表鉴定周期台账 5、生产仪表检定证书 6、化验室器具台账（主要是工业萘和沥青）安全 7、化验室器具检定证书，并贴证书 8、化验室有消防器材 三、人力资源 1、企业领导要了解质量相关的问题（质量法、计量法、生产证管理条例等），了解质量标准、工艺 2、现场问岗位了解岗位职责、专业技术知识（技术说明书） 3、化验室至少有2名员工具有资格证 4、年度员工培训计划；培训记录；培训试卷（质量有关岗位培训、安全生产、劳动防护等培训） 5、特种工台账和证件 四、技术文件 1、技术说明书 2、技术文件（工艺图，标出关键控制点；厂区平面图；周边环境图） 3、任命技术文件管理员 4、生产工艺考核表 5、不合格品处置单 五、采购销售技术 六、 1、采购计划、采购台账 2、合格供方名录；合格供方评定表 3、供方单位资质 4、销售台账采购销售 5、销售制度 6、销售厂家资质 7、产品包装鉴定书 8、运输司机的资格证复印件 七、产品质量检验 1、产品的进厂和出厂产品的化验单 2、出厂检验的制度质量部 3、产品的安全技术说明书和安全标签 4、产品的形式检验报告 八、安全防护 1、危化品储罐巡查记录 2、劳保发放台账和发放记录