槽罐试压方案
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储罐充水试压方案一、方案背景储罐是工业生产中常见的容器,用于储存各种液体和气体。
为了保证储罐的安全和性能,充水试压是必不可少的环节。
本文将介绍储罐充水试压的方案和步骤。
二、试压前准备工作1. 确定试压设备:选择合适的试压设备,如压力泵、压力表等。
2. 清理储罐:确保储罐内部干净无杂物,避免对试压结果产生影响。
3. 安全措施:试压前需进行安全检查,确保试压过程中人员和设备的安全。
三、充水试压步骤1. 步骤一:准备试压水源a) 确保试压水源干净、无杂质,并具备足够的容量。
b) 若试压水源为自来水,需提前进行除气处理,避免气体进入储罐。
2. 步骤二:对储罐进行密闭a) 确保储罐进出口阀门关闭,并检查密封性能。
b) 检查并修复储罐壁上的任何漏水点,保证试压结果的准确性。
3. 步骤三:接通试压设备a) 将压力泵的出口连接到储罐的进口,并确保连接紧固。
b) 将压力表或传感器连接到储罐或压力泵上,以监测试压压力。
4. 步骤四:充水试压a) 缓慢打开压力泵,逐渐增加充水流量,使压力逐渐升高。
b) 根据储罐的设计压力,逐步增加试压压力,直至达到预定值。
5. 步骤五:观察试压结果a) 在试压过程中,密切观察储罐和试压设备的运行情况,确保安全。
b) 测量并记录试压压力和试压时间,以备后续分析和评估。
6. 步骤六:释放试压压力a) 当试压结束或达到预定试压时间后,逐渐关闭压力泵,停止充水。
b) 缓慢打开储罐的放水阀门,释放试压水。
7. 步骤七:试压结果评估a) 检查储罐及其连接部件,确保无渗漏或异常情况。
b) 根据试压结果进行评估,确保储罐的安全和性能达到设计要求。
四、安全注意事项1. 进行试压时必须佩戴个人防护装备,如安全帽、安全鞋等。
2. 严禁试压过程中在储罐周围吸烟或使用明火。
3. 若发现异常情况,如渗漏、压力异常等,应立即停止试压,并采取相应的措施处理。
五、总结储罐充水试压方案是保证储罐安全和性能的重要环节。
通过合理的步骤和安全措施,可以准确评估储罐的密封性能和耐压性能,确保其在工业生产过程中的正常运行。
储罐水压试验施工方案一、前言储罐是一种存储各种液体的设备,用于工业生产中的原料储存、产品贮存等场合。
为确保储罐的密封性和承压性能,需要进行水压试验。
本文档旨在提供一种储罐水压试验的施工方案,保证测试的安全和有效性。
二、试验前准备1. 确定试验范围在进行储罐水压试验之前,需要明确试验的范围。
这包括要测试的储罐类型、试验的压力范围、试验时间等。
同时,还需要确认试验所需的设备和人员。
2. 设备准备在进行储罐水压试验之前,需要准备以下设备:•水泵:用于提供试验所需的水源。
•手持式测压仪:用于测量储罐的压力。
•水压控制阀:用于控制试验过程中的水压。
•水表:用于测量试验过程中使用的水量。
3. 施工人员准备进行储罐水压试验需要经验丰富的施工人员。
他们需要具备以下技能和知识:•熟悉储罐的结构和工作原理。
•熟悉测试设备的操作和维护。
•具备安全意识和应急处理能力。
三、试验步骤1. 清洁储罐在进行试验之前,首先需要对储罐进行清洁。
清洁包括清除储罐内部的污垢和杂物,确保试验过程中的水源清洁。
2. 连接试验设备将水泵与储罐连接,确保水泵能够顺利地将水源引入储罐中。
同时,将手持式测压仪连接至储罐上的压力表。
3. 控制水压使用水压控制阀控制试验中的水压。
根据试验的要求,逐渐增加水压并监测储罐的压力变化。
在每次增压后,需要等待一段时间观察压力是否稳定,以确保储罐的密封性能。
4. 记录数据在试验过程中,需要记录储罐的压力变化、水压变化以及试验时间等数据。
这些数据将用于后续的数据分析和报告。
5. 结束试验当达到试验的压力要求或试验时间到达时,可以结束试验。
关闭水泵和水压控制阀,将试验设备从储罐上拆除。
四、安全注意事项在进行储罐水压试验时,需要注意以下安全事项:•确保所有参与人员受过必要的培训,并遵守操作规程。
•严禁在试验过程中吸烟或使用明火。
•注意检查试验设备的工作状态,如有异常及时修理或更换。
•在试验过程中,密切观察储罐的变化,如有异常应立即采取措施。
储罐水压试验方案1.试验目的-验证储罐的水密性,确保没有渗漏点。
-测试储罐的承压性能,确认储罐能够承受额定设计压力。
-评估储罐的结构和设备是否满足设计要求。
2.试验准备-准备一台适用于储罐尺寸的高压水泵和压力表。
-准备足够的水量以填满储罐。
-根据储罐的设计要求,准备一个适当的试验压力。
3.登记试验数据-在每一个试验点之前,记录储罐的基本信息,包括编号、型号、规格等。
-记录试验的日期、时间和环境温度。
4.试验程序-关闭储罐的进、出口阀门,并确保阀门密封良好。
-使用高压水泵将水注入储罐,逐渐增加内部压力。
-在储罐内压力达到试验压力前,检查所有连接件、焊缝和密封处是否有渗漏现象。
-一旦内部压力达到试验压力,保持稳定并观察15分钟,确认储罐没有被渗水。
-在试验过程中,定期检查周围的压力表和仪表是否正常。
-试验结束后,逐渐降低内部压力,直到储罐内外压力平衡。
5.试验结果-在试验完成后,记录试验结果,包括试验压力、水密性结果和任何异常情况。
-如发现渗漏点或其他结构问题,需进行修复与再试验。
-如试验结果符合设计要求,可出具试验合格证明。
6.安全注意事项-进行储罐水压试验时,必须遵守相关的安全操作规程。
-在测试过程中,应保持工作环境的通风,防止水蒸气和有害气体积聚。
-水压试验时应准确控制水泵的运行,避免内部压力过高,造成意外事故。
-储罐的各个密封点和连接部位必须确保良好的密封性,避免水漏或压力泄漏。
7.试验报告-完成试验后,应撰写试验报告,记录试验过程、结果和任何问题或异常情况。
-试验报告应包括试验环境、试验压力、试验日期、试验人员等必要信息。
以上是储罐水压试验方案的详细说明。
通过进行水压试验,可以确保储罐在使用前符合安全要求,并确保其安全可靠地运行。
储罐充水试压方案储罐充水试压是一种常见的工程检测手段,通过对储罐进行充水试压,可以检测其密封性能以及结构的稳定性。
在进行这一步骤之前,需要制定一套完善的充水试压方案,以确保试压工作的顺利进行。
第一步,确定试压压力。
储罐的试压压力是根据不同工程项目的要求进行确定的,通常会在设备的使用压力范围内进行试压。
试压压力也应根据储罐的工作环境、容量等因素进行评估,并遵循相关标准和规范。
第二步,准备试压材料和设备。
试压材料包括试压水和试压管道等。
试压水应选用清洁、无杂质的自来水或经过处理的水源。
试压管道应使用符合标准的高强度管材,以确保试压过程中不发生泄漏。
此外,还需要准备试压泵、压力表等设备,以实现对储罐的试压。
第三步,保证试压过程的安全与稳定。
试压过程中应注意安全防护措施,如佩戴个人防护装备,确保工作人员的安全。
同时,应合理安排试压工作,确保试压过程平稳进行。
在试压过程中,应及时观察压力变化,确保试压压力稳定在设定范围内,并记录试压数据以备查。
第四步,进行试压。
试压工作应按照预先制定的方案进行,遵循一定的试压顺序和步骤。
首先,将试压水通过试压管道连接到储罐上,逐渐注入储罐内部。
注水到一定高度后,关闭进水阀门,使用试压泵提高水压,直至达到设定的试压压力。
然后,保持试压压力一段时间,观察储罐是否有渗漏现象。
最后,放水并进行试压结束后的清洗、排水工作。
储罐充水试压方案的制定和执行是非常关键的一项工作,它直接关系到储罐工程的质量和安全。
一个完善的试压方案需要考虑多个方面的因素,包括试压压力、试压材料和设备、试压过程的安全保障等等。
只有在充分的准备和严格的执行下,才能确保试压工作顺利进行,并获得准确可靠的试压结果。
总之,储罐充水试压方案是储罐工程的必要步骤,它能够有效检测储罐的密封性能和结构稳定性。
制定和执行一个完善的方案,可以保证试压工作的安全和准确性,为工程项目的顺利进行提供可靠的保障。
因此,储罐充水试压方案的制定和实施是工程管理中不可或缺的环节。
储罐充水试压方案储罐作为一种常见的储存设备,广泛应用于石油、化工、气体及食品等不同行业。
为了保证储罐的安全性和密封性能,在施工完成之后,需要进行充水试压。
本文将介绍储罐充水试压方案,并详细讨论其步骤和注意事项。
1. 概述储罐充水试压是指将储罐内充满水,在一定压力下进行密封性能测试。
通过该测试,可以验证储罐是否有泄漏或变形等问题,以保证其正常使用。
储罐充水试压方案需严格按照相关规范和标准执行,确保测试的准确性和可靠性。
2. 步骤2.1 清理储罐在进行充水试压之前,需要对储罐进行清洁。
清理储罐可去除杂物、尘埃和油污等,确保试验水质纯净。
同时,检查储罐内部表面是否有明显腐蚀、裂缝或其他损伤情况。
2.2 准备工作在充水试压之前,需要准备相应的设备和工具。
包括充水装置、压力表、温度计等。
充水装置应能够确保水能均匀地注入到储罐内,并能够控制流量和压力。
压力表和温度计用于监测试验过程中的压力和温度情况。
2.3 充水试压将充水装置连接到储罐,并控制充水速度。
充水时应确保充水口处密封良好,以防止漏水。
逐渐增加水的流量,直至储罐内充满水。
在充水过程中,需记录每一阶段的水位、压力和温度数据。
2.4 压力保持当储罐内充满水后,需保持一定时间以达到试压效果。
试压时间一般为4-12小时,根据储罐的大小和设计要求而定。
在整个试压过程中,需稳定控制水压和温度,并对压力表和温度计进行实时监测。
2.5 试压结束试压时间结束后,需缓慢放空储罐内的水。
放水过程中应注意排水的顺畅和储罐内部是否完全排水干净。
同时,检查储罐外观和内部表面是否完好,并记录试压过程中的数据和观察结果。
3. 注意事项3.1 安全第一在进行充水试压过程中,要始终以安全为首要考虑。
确保工作人员操作规范,穿戴相应的防护设备,并遵守相关安全规范和操作规程。
3.2 控制压力在试压过程中,需控制试验水压在设计值的1.25倍以内,以免超过储罐的承受能力。
同时,要根据实际情况调整试验水温,确保试验结果准确可靠。
储罐充水试压方案一、工程概述本次充水试压的储罐为_____储罐,其设计容积为_____立方米,设计压力为_____MPa,工作介质为_____。
储罐主体材质为_____,储罐的结构形式为_____。
二、编制依据1、储罐的设计图纸及相关技术文件2、《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》GB 50128-20143、《工业金属管道工程施工规范》GB 50235-20104、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236-2011三、充水试压的目的1、检查储罐的强度和密封性,确保储罐在使用过程中安全可靠。
2、对储罐基础进行沉降观测,验证基础的承载能力和稳定性。
四、试压前的准备工作1、储罐本体及附件安装完毕,并经检验合格。
2、储罐的焊接工作全部完成,且焊缝经过无损检测合格。
3、储罐内部的杂物、灰尘等已清理干净。
4、临时管线、阀门、压力表等安装完毕,并经校验合格。
5、准备好充足的水源和排水设施。
6、在储罐的周围设置明显的警示标志,严禁无关人员靠近。
五、充水试验步骤1、打开储罐顶部的放空阀,缓慢向储罐内注水。
注水速度应控制在一定范围内,以防止水的冲击力对储罐造成损害。
2、当水位达到储罐高度的 1/3 时,停止注水,进行初步检查。
检查储罐的焊缝、法兰连接处、人孔、接管等部位是否有渗漏现象。
如有渗漏,应停止注水,进行处理后再继续注水。
3、继续注水至储罐高度的2/3 时,再次停止注水,进行全面检查。
检查内容同前,并对储罐的基础进行观测,记录基础的沉降情况。
4、注水至设计最高液位后,保持 48 小时,进行最终检查。
检查内容包括储罐的强度、密封性、基础的沉降情况等。
六、试压过程中的检查内容1、储罐本体及附件的焊缝是否有渗漏现象。
2、储罐的壁板、顶板是否有变形现象。
3、储罐的基础是否有不均匀沉降现象。
4、法兰连接处、人孔、接管等部位的密封是否良好。
七、基础沉降观测1、在储罐基础的圆周上均匀设置若干个观测点,观测点的数量和位置应符合设计要求。
储罐充水试压方案
储罐的充水试压方案是在储罐安装及维护过程中常见的操作。
下面是一个通用的储罐充水试压方案的大致步骤:
1. 准备工作:在进行充水试压前,要确保储罐内部和周围环境干净,没有杂物和污物。
同时要检查设备、管道和阀门的状态,保证其运行正常。
2. 水质选择:选择干净的、无杂质的水进行充水试压,通常使用自来水或者经过特殊净化处理后的水。
3. 充水步骤:逐步向储罐内充入水,可以使用泵等设备进行充水,需要注意的是充水的速度要逐渐增大,并避免瞬间高速注水造成压力过大。
4. 辅助设备:在充水过程中,还要确保排气系统完好,保证储罐内空气得以排出。
5. 压力测定:当储罐内水位充满后,关闭充水阀门,并使用压力表或其他压力检测装置测定储罐内部的试压情况。
试压的压力通常由设计要求或相关标准来规定。
6. 保持时间:根据设计规定,保持一定时间的试压压力,通常约为15分钟至2小时不等。
7. 压力释放:在试压结束后,需要逐步减小试压压力,将储罐内的水排放出去。
8. 检查与验收:检查储罐的外观和试压后的情况,确认储罐的系统未出现渗漏等问题,确保其安全可靠。
需要注意的是,储罐充水试压过程中需要严格按照相关规范和标准操作,严格控制试压压力和试压时长,确保试压过程中操作人员的安全。
如果储罐试压后出现渗漏或其他问题,需要及时进行处理并重新试压。
储罐充水试压方案一、方案目的储罐充水试压是指在储罐的设计及施工完成后,为了验证其密封性能和承受压力的能力,通过向储罐内充水进行试压试验。
本方案旨在确保储罐的安全可靠运行,保证其满足设计要求和质量标准。
二、试压准备工作1. 确认试压试验的具体要求,包括试压压力、试压时间和试验过程中的监测记录要求等;2. 检查储罐的强度、密封性和安全附件等,确保其符合试压试验的前提条件;3. 配备必要的试压试验设备,包括试压泵、试压管路和压力表等;4. 制定详细的操作方案,包括试压操作步骤、紧急处理措施等,确保试压试验的顺利进行;5. 检查试压设备和工具,确保其完好可用。
三、试压操作步骤1. 清洁储罐内部,确保内壁光滑洁净;2. 阀门设定:a. 关闭进气阀、排气阀、出水阀;b. 打开储罐液位计的进水阀,充满水;c. 关闭液位计进水阀;d. 打开试压泵进水阀;e. 检查阀门的密封性,确保泄水阀门和泄压阀门正常工作;3. 试压操作:a. 打开试压泵,开始充水;b. 逐步增加试压泵的输出压力,直至达到试压压力;c. 维持试压压力稳定,记录试压时间;d. 试压结束后,逐步降低试压泵的输出压力,直至归零;4. 检验与监测:a. 试压过程中应监测试压压力和储罐变形情况;b. 记录试压数据,包括试压压力曲线、试压时间和储罐变形情况等;c. 检查储罐和附件的泄漏情况;d. 如发现异常情况,应立即停止试压试验,进行相应处理;5. 压力释放与排水:a. 关闭试压泵进水阀;b. 逐步关闭泄水阀,释放试压泵的压力;c. 打开储罐排水阀,排除储罐内的水;d. 关闭所有阀门。
四、试压完成后的处理1. 根据试压试验结果,评估储罐的密封性能和承受压力的能力;2. 如发现问题或不合格情况,及时采取修复和整改措施;3. 如试压试验合格,填写并归档试压试验报告,包括试压试验过程、记录和数据等;4. 清理试压试验过程中产生的杂物和污染物,保持现场整洁。
五、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训,了解试压操作流程和安全注意事项;2. 严格按照操作规程进行操作,防范事故发生;3. 保证试压场地的安全,防止人员和设备受到伤害;4. 在试压过程中,严禁操作人员站在储罐下方或储罐顶部,以免发生意外。
储罐充水试压方案储罐在使用前需要进行试压,以保证其密封性和承压能力。
充水试压是其中一种常用的试压方法,本文就储罐充水试压的方案进行详细的讨论。
一、准备工作1. 确定试压水源,需要稳定可靠的供水系统,可以是市政自来水、水泵站供水等。
2. 铺设试压管道,需要满足规定的管径和长度,采用专业的试压管道接头,以确保安全牢固。
3. 确定试压泵,需要符合相关标准的电动试压泵,压力表和调节阀等试压管路及工具。
4. 储罐清洁和准备,确保储罐内部清洁干燥,无明显的缺陷或损伤。
5. 损坏检查,需要在试压前进行储罐的检查,确保储罐没有任何的损坏或者缺陷。
二、试压步骤1. 接通试压管道和泵,将试压管道连接到储罐的进水口,并保证其牢固连接,确定试压泵的电源和开关情况。
2. 泵入水,将试压泵打开,开始泵入水,直到储罐内的水位达到预定的要求,同时通过压力表检测水压是否稳定,如出现异常需要及时进行排除。
3. 观察泄压阀门,如果在试压过程中出现了高压情况,要及时打开泄压阀门,确保安全。
4. 断电试压,达到规定的试压压力后,关闭试压泵的电源,然后通过压力表持续观察储罐内的压力,观察压力是否会下降,如果没有下降可以认定为试压成功。
5. 排空水,完成试压后需要将试压管道排空水,直到试压管道中的水全部排出。
三、注意事项1. 水源的选择,需要保证供水系统的可靠性和稳定性,如市政自来水供应不可靠的地区,需要寻找其他的可靠的供水方式。
2. 试压时需要观察泄压阀门,避免因压力过大造成意外事故,同时需要应急措施,如安排专人观察泄压阀门。
3. 储罐检查,需要在试压前进行仔细的检查,如有损伤或者缺陷禁止进行充水试压。
4. 试压过程中需要持续观察压力表,以免外界因素干扰导致错误数据,并掌握试压压力的时间、持续时间和试压压力的大小。
5. 试压成功后需要及时排空水,避免储罐被水侵蚀。
如果需要保存试压试验水,需要进行消毒处理,或者及时更换。
储罐充水试压方案需要根据实际情况进行具体调整,以确保试压试验的可靠性和安全性,并遵循相关的行业标准。
储罐试压方案范文一、试压目的和依据储罐试压是为了验证储罐的耐压能力、密封性和结构完整性,以确保其能够安全稳定的运行。
试压方案的依据包括相关标准和规范,如ASMEVIII-1(储罐设计规范)、API650(钢制焊接油罐)以及国家或地方政府制定的相关法规。
二、试压设备和工具1.试压设备:试压泵、试压表、补偿容器等。
2.工具:扳手、螺丝刀、电动工具等。
三、试压前准备工作1.确定试压压力和试压介质。
2.清理储罐内部,确保无杂物和杂质。
3.检查储罐结构,确保没有裂缝和破损。
4.检查储罐密封,确保没有泄漏。
5.检查试压设备和工具,确保正常工作。
四、试压操作流程1.安装试压设备。
(1)试压泵连接到储罐试压口。
(2)试压表连接到试压泵和储罐之间的管道。
(3)补偿容器连接到储罐试压口,用于补偿试压泵排出的液体体积。
(4)打开试压设备的出口阀和补偿容器的出口阀。
2.始试压。
(1)逐渐打开试压设备的入口阀,使压力缓慢升高,直到达到设计试压压力。
(2)监测储罐试压表显示的压力,确保压力稳定在试压压力值。
(3)检查储罐结构和密封,以确保没有泄漏。
3.保压。
(1)达到设计试压压力后,关闭试压设备的入口阀。
(2)监测储罐试压表显示的压力,确保压力稳定在试压压力值。
(3)持续保持试压压力,一般不少于30分钟。
4.试压结束。
(1)缓慢打开试压设备的出口阀,减少压力。
(2)监测储罐试压表显示的压力,确保压力降至零。
(3)检查储罐结构和密封,以确保没有泄漏。
(4)卸下试压设备。
五、试压记录和结果分析1.记录实际试压压力、保压时间和试压过程中的变化情况,如压力波动、泄漏等。
2.分析试压结果,与设计要求和规范进行对比,确定试压是否合格。
3.若试压不合格,进行修复和重新试压,直至达到要求。
六、安全措施1.在试压过程中,确保工作人员使用个人防护装备(安全帽、安全鞋等)。
2.在试压过程中,严禁任何人员在储罐附近活动,以防发生意外。
3.若发生泄漏或其他紧急情况,立即停止试压并进行相应的处置。
1 工程概况
宝钢南京化工现场制作非标锥顶槽罐包括油库装置区域、脱酚及工业萘装置区域、萘结片装置区域、酚盐分
解装置区域、酚精制槽区区域。
锥顶槽槽罐罐体水压试验:锥顶槽最大的为焦油原料槽DN15800mm,H=16000mm,容积为3000m3,最小的
为DN3400mm,H=4205mm,容积为38 m3。
锥顶槽内部加热器试压:锥顶槽内部加热器采用的分别是φ57*3.5,φ45*3.5,φ32*3.5的无缝钢管,承压试
验采用水试压。
加热器承压试验及吹扫冲洗介质所需用试
压水由宝钢南京化工项目组协调解决。
2 工程实物量
槽罐水压试验非标槽罐统计表:
非标槽罐内部加热器水压试验非标槽罐统计表:
3 锥顶槽罐体水压试验及槽罐内部加热器承压试验
3.1 锥顶槽罐体水压试验
锥顶槽在制作安装完主体、所有附件及其罐体焊接的构件后,应进行注水水压试验,检测罐底严密性、罐壁强度及严密性、固定顶的强度、稳定性及严密性、基础的沉降等项目。
1 锥顶槽注水
在槽罐进行水压试验前,应将罐体上所有接管封闭,铺设临时连接管。
利用化工厂工业水(消防水)作为试压用水,借助工业水(消防水)的自身压力通过临时连接水管将水送
至槽罐内。
当水压不足时,应考虑使用水泵进行补充,从而保证试压水位。
第一阶段试压
进水口
第二阶段试压
第三阶段试压
排水口
第四阶段试压
槽罐罐体试压水供应图
2 试压检测
罐底严密性检测
罐底的严密性为当槽罐冲水过程中槽罐罐底焊缝无渗漏检查,直到槽罐冲水至试压完成罐底无渗漏为合格。
若发现罐底有渗漏现象,应立即将水放净,对罐底进行试漏,找出渗漏部位,按规范GB50128-2005中第5.6节的规定补焊。
罐壁的强度及严密性检测
罐壁的强度及严密性为当槽罐冲水到设计最高液位并保持此水位48小时后,罐壁无渗漏、无异常变形为合格。
若发现罐壁有渗漏现象,应立即将水放至液面比渗漏称呼底300mm左右,按规范GB50128-2005中第5.6节的规定补焊。
固定顶强度、稳定性及严密性检测
固定顶强度及严密性为罐内水位在最高设计液位下1米时进行缓慢冲水升压,当升至试验压力时,罐顶无异常变形,焊缝无渗漏为合格。
试验后应立即使槽罐内部与大气相同,恢复到常压。
固定顶稳定性为罐内水位在最高设计液位时进行放水,缓慢降压,当压力降至试验负压力时,罐顶无异常变形,焊缝无渗漏为合格。
试验后应立即使槽罐内部与大气相同,恢复到常压。
基础沉降观测
基础的沉降观测应作好以下工作:
土建在槽罐做沉降观测前应设定好参照观测点;
槽罐施工班组在罐壁下部(1米)圆周上每隔10米左右设一观测点,点数应选4的倍数为宜,且不少于4点。
槽罐水试压时若槽罐是建在坚实地基基础上,第一台罐可快速冲水到罐高的1/2,进行沉降观测,并应与冲水前观测到的数据进行对照,计算出实际的不均匀沉降量,当未超出允许的不均匀沉降量时,可继续冲水到罐高的3/4,进行观测,当仍未超过允许的不均匀沉降量,可继续冲水到最高操作液位,分别在冲水后和保持48小时后进行观测,当沉降量无明显变化,即可放水;当沉降量有明显变化,则
应保持最高操作液位,进行每天的定期观测,直至沉降稳定为止。
当第一台槽灌基础沉降量符合要求,且其他槽罐基础构造和施工方法和第一台完全相同,对其他槽罐的冲水试压试验,可取消冲水到罐高的1/2和3/4时的两次观测。
槽罐水试压时若槽罐是建在软地基基础上,预计沉降量超过300mm或有可能发生滑移失效时,应以0。
6m/d的速度向罐内冲水。
当冲水高度达到3米时,停止冲水。
每天定期进行沉降观测并绘制时间---沉降量图,直至沉降量无明显变化,沉降稳定为止。
经项目部土建施工工艺和勘探局地质报告,初确定此次试验的槽罐基础地基为坚实地基基础。
试压槽罐时尽量减少用水量,准备潜水泵进行槽罐补水。
3.2 锥顶槽加热器承压试验
1 试验介质:工业水(消防水)
2 槽罐设计数据表
3.试压前准备工作如下:
冲洗供水点连接管路示意图
4.利用化工厂工业水(消防水)作为试压用水,在槽罐加热器进口处使用临时盲板将管路封闭,使加热器与加压装置在试压过程中形成一个闭环管路,实现试压。
5.上述临时措施完毕后应进行水压试验,其试验压力为设计耐压试验压力1.23MPa;
6.管道试压时将加热器出口法兰盖放松,先利用工业水将加热器管道充满,排出空气,当空气基本排净后用一台多级加压泵升压至所需压力,升压、降压速度≤0.03MPa/min。
7.试压时,应逐步缓慢增加压力,管道升压至80%设计压力时,停止升压,检查无泄漏及异常现象时,继续升压,直至试验压力,稳压10分钟,再将试验压力降至设计压力,停压30分钟,以压力不降、无泄漏为合格。
在试验过程中发现泄漏时,必须泄压处理。
消除缺陷后,应重新进行试验。
试验结束后,应及时拆除盲板、膨胀节限位设施,排尽积液。
排液时应防止形成负压,并不得随地排放。
8.管道吹扫工艺
管道吹扫要求在试压合格后进行。
管道吹扫前凡与设备、
仪表相连部位均要在设备前端的法兰口加装盲板封堵或
拆除。
吹扫排放口设在车间外或无人区域,且须在危险范
围拉上警戒绳并派专人监护,以防止人员进入发生危险。
吹扫前应检验管道支、托架的牢固程度,必要时应予以加固。
吹扫质量标准
净、无铁锈、脏物时,应为合格。
9 . 试压时使用的工机具
试压过程中对仪表及管道、槽罐设立专人监护点
槽罐水试压:进水口处-----郭成志、现场配合工人
沉降观测处-----钟振华、现场测量工
槽罐顶部------魏刚(郑强)、现场配合工人加热器试压:加压泵处----- 钟振华
试压时安全----郭成志
4. 要求技术措施:
在施工现场设置专用电话和一辆应急车,以便和相关部门随时联系。
施工现场用工具房、焊机棚、氧气瓶、乙炔瓶用钢构架、铁皮瓦结构,严禁用大于100W以上灯具照明。
电焊机一、二次线接线柱的铜螺母严禁用钢螺母代替,电源开关必须防爆,二次线截面积不小于50mm2,电焊钳应采用成品焊钳,作业时电线把严禁乱丢乱放。
设备外壳、工具房、施工点、已安装管道等接地须牢靠,以免产生静电。
5.全施工措施
管道吹扫试压安全管理体系
5.1 进入施工区域的施工人员必须经过有关防火防爆安全知识
的教育,掌握消防器材及用具的使用、维护方法,经考评
合格后持证上岗。
5.2 进入施工区域人员严禁吸烟、携带火种(特殊工种除
外)。
5.3 非本区域施工人员未经值班人员许可不能进入施工现
场,并应听从指挥,严禁乱走乱动。
5.4 每天施工前必须检查施工机具是否松动、绝缘不良、电缆裸露等不安全因素,班后及时清理现场,熄灭余火、关闭电源等,并将垃圾、污物放入垃圾箱内。
5.5 试压吹扫前对周围环境进行检查确认,警戒绳、防护墙网
是否到位,杜绝火灾、安全事故的发生。
5.6 试压吹扫时要注意对现有设备的保护,试压过程中应检查
加压设备的完好性和安全性能,派专人监护压力表和排水
阀,防止超压伤及设备、人员。
5.7 防止高空防坠落,严格执行“三穿一戴”、“三不伤害”。
5.8 如现场发现异常情况,应马上向指挥人员汇报,听从统一
指挥,保持通讯设备畅通,不得随意关机。
6 文明施工措施
6.1班前应进行文明施工安排,施工中做到令行禁止,纪律严
明,施工人员团结协作。
施工现场保持整齐干净、畅通无
阻。
现场管材、管件堆放合理、井然有序、维护得当,保
持现场卫生、清洁。
施工现场每天要做到工完料清。
6.2现场施工休息室、工具房、材料房,采用集装箱房统一安
放,排列整齐。
6.3班组休息室、工具室必须标准化整理,实行班组安全卫生
值日制,保持休息室、工具室整洁,不得乱倒垃圾。
6.4暂停施工期间,人员离开现场前应对敞开的管口进行临时
封闭,以免进入异物。
管道施工用脚手架不得支撑于设备、
仪表等物体上,以免造成损坏。
管道涂漆时,可能发生污
染其它设备、管道、钢结构情况时,必须采取适当措施,
保证上述物品不被污染。
6.5施工管理小组将强化文明施工的监察与考核并奖罚分明。
6.6积极参加公司的文明施工活动,服从安排。