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铸造设备及其自动化-6一：引言本文档旨在对铸造设备及其自动化进行详细介绍和解释。
铸造设备是用于铸造工艺过程中的各种操作的工具、设备和机器，通过自动化技术的应用可以提高生产效率和产品质量。
本文将从铸造设备的分类、工作原理、操作方法、维修保养等方面进行详细阐述。
二：铸造设备分类根据铸造工艺和形状的不同，铸造设备可以分为以下几类：1. 垂直注塑机：垂直注塑机是用于注塑成型的设备，通过向模具中注入熔融的金属材料，实现产品的成型。
2. 砂型铸造设备：砂型铸造设备主要用于砂型铸造工艺，包括砂型制备、砂箱制造和砂型铸造等工序。
3. 金属型铸造设备：金属型铸造设备包括压铸机、热压机、真空熔模等，用于制造金属模具和铸件。
4. 连铸设备：连铸设备用于铸造连续形态的铸件，例如连铸机、直接浇铸机等。
5. 熔炼设备：熔炼设备用于将金属原料加热熔化，得到熔融的金属材料，例如电炉、燃气炉等。
三：铸造设备工作原理铸造设备的工作原理根据不同的设备类型而异。
以下是几种常见铸造设备的工作原理：1. 垂直注塑机工作原理：垂直注塑机通过液压或电机驱动，将熔融的金属注入模具中，通过压力和冷却，使金属材料凝固成型。
2. 砂型铸造设备工作原理：砂型铸造设备主要包括砂型制备、砂型填充和砂型振实等工序，通过模具的开合和振动，使金属材料充分填充砂型，并形成所需的铸件形状。
3. 金属型铸造设备工作原理：金属型铸造设备通过将金属材料注入金属模具中，并经过压力或热压，使金属材料充分填充模具中的空腔，最终得到所需的铸件。
四：铸造设备操作方法1. 垂直注塑机操作方法：操作人员需要掌握注塑机的启动和关闭程序，设定注入速度和压力等参数，定期检查设备的液压系统和冷却系统，及时清理模具和机器内的残留物。
2. 砂型铸造设备操作方法：操作人员需要掌握砂型制备的工艺流程、砂型填充和振实的技术要点，定期检查砂型设备的振动系统和加热系统，及时更换砂型材料，并保持清洁。
3. 金属型铸造设备操作方法：操作人员需要熟悉金属型铸造的工艺要求，掌握金属材料的熔化和注入过程，定期维护设备的压力系统和温控系统，确保金属模具的质量和使用寿命。
铸造设备及自动化一、引言铸造设备及自动化是指在铸造过程中使用的各种设备和自动化系统。
铸造是一种重要的创造工艺，广泛应用于汽车、航空航天、能源、建造等领域。
铸造设备及自动化的发展可以提高生产效率、降低生产成本，并提高产品质量和一致性。
本文将详细介绍铸造设备及自动化的相关内容。
二、铸造设备1. 压铸机压铸机是一种常用的铸造设备，用于将熔化的金属注入铸型中。
它由注射系统、压力系统、冷却系统和控制系统组成。
注射系统负责将熔化的金属注入铸型中，压力系统用于提供注射所需的压力，冷却系统用于快速冷却铸件，控制系统用于控制整个铸造过程。
压铸机可以实现高效、精确的铸造，适合于生产各种金属零件。
2. 砂型铸造设备砂型铸造是一种常用的铸造方法，用于生产大型和复杂形状的铸件。
砂型铸造设备包括砂箱、模具、砂处理设备和砂型铸造机。
砂箱用于制作铸件的砂型，模具用于支撑和固定砂箱，砂处理设备用于处理铸造用的砂料，砂型铸造机用于将熔化的金属倒入砂型中。
砂型铸造设备可以实现大规模、高效的铸造生产。
3. 熔炼设备熔炼设备用于将金属材料熔化成液态，并保持一定的温度和纯度。
常见的熔炼设备有电炉、燃气炉和电磁感应炉等。
电炉通过电能将金属加热至熔点，燃气炉通过燃气燃烧产生高温，电磁感应炉通过电磁感应原理将金属加热至熔点。
熔炼设备的选择应根据铸造材料的性质和生产需求来确定。
4. 除渣设备除渣设备用于去除熔炼过程中产生的气体、杂质和渣滓。
常见的除渣设备有除渣机、除渣槽温和体净化设备等。
除渣机通过机械力将渣滓从熔池中除去，除渣槽通过重力作用将渣滓从熔池中分离，气体净化设备通过过滤和吸附等方法去除熔炼过程中产生的有害气体。
除渣设备的使用可以提高铸件的质量和表面光洁度。
三、铸造自动化1. 自动化控制系统铸造自动化控制系统是指通过计算机和传感器等设备实现对铸造过程的自动控制。
它可以监测和控制熔炼温度、注射压力、冷却时间等参数，实现铸造过程的自动化和精确控制。
铸造设备及自动化一、引言铸造设备及自动化是指用于铸造工艺的各种设备和自动化系统，它们的主要功能是实现铸造工艺的自动化和提高生产效率。
本文将详细介绍铸造设备及自动化的相关内容，包括设备分类、工作原理、应用领域和发展趋势等方面的信息。
二、设备分类铸造设备根据其功能和用途可以分为多种类型，常见的有：1. 熔炼设备：用于将金属原料熔化成液态金属的设备，包括电炉、燃气炉等。
2. 浇注设备：用于将熔融金属倒入铸型中的设备，包括浇注机、浇注罐等。
3. 压铸设备：用于将熔融金属注入模具中进行压力铸造的设备，包括压铸机、模具等。
4. 出模设备：用于从铸型中取出铸件的设备，包括取模机、出模夹具等。
5. 精加工设备：用于对铸件进行加工和修整的设备，包括铣床、车床等。
三、工作原理铸造设备的工作原理根据设备的类型和功能而有所不同，下面以常见的浇注设备为例进行介绍：浇注设备通常由浇注机和浇注罐组成。
首先，将熔融金属倒入浇注罐中，并控制熔融金属的温度和流动性。
然后，通过浇注机将熔融金属从浇注罐中输送到铸型中。
在浇注过程中，需要控制浇注速度和浇注角度，以确保熔融金属能够充分填充铸型，并避免产生气泡和缺陷。
四、应用领域铸造设备及自动化广泛应用于各个领域的铸造工艺中，主要包括以下几个方面：1. 汽车制造：铸造设备可用于汽车零部件的生产，如发动机缸体、曲轴箱等。
2. 航空航天：铸造设备可用于航空航天领域的铸造工艺，如航空发动机的涡轮叶片、航空航天部件等。
3. 机械制造：铸造设备可用于各类机械制造领域的铸造工艺，如工程机械的铸件、机床的铸件等。
4. 建筑领域：铸造设备可用于建筑领域的铸造工艺，如建筑构件、桥梁构件等。
5. 能源行业：铸造设备可用于能源行业的铸造工艺，如核电站设备、风力发电设备等。
五、发展趋势随着科技的进步和工业自动化水平的提高，铸造设备及自动化领域也呈现出一些发展趋势：1. 智能化：铸造设备将更加智能化，通过传感器、控制系统和人机界面等技术实现自动化控制和优化生产。
全自动壳型铸造生产线李明;吴向军;张东阳【摘要】阐述了壳型铸造装备的升级方案,并为实现壳型铸造自动化、无人化生产提出了具体措施.全自动壳模铸造生产线由制壳机及机器人合模系统、存储立体库及输送系统、自动下壳机、造型及铁丸冷却系统、自动取铸件机械手及相关辅助设施组成,生产效率1 50件/h,工艺流程均实现了自动化.【期刊名称】《中国铸造装备与技术》【年(卷),期】2016(000)004【总页数】4页(P80-83)【关键词】壳型铸造;生产线;自动化【作者】李明;吴向军;张东阳【作者单位】中国汽车工业工程有限公司,天津300113;中铁山桥集团有限公司,河北秦皇岛066205;中国汽车工业工程有限公司,天津300113【正文语种】中文【中图分类】TG233随着社会人力成本的提高，和对铸造产品的严格控制，铸造企业越来越关注铸造装备的自动化程度。
自动化，智能化是铸造装备发展的趋势，也是建立铸造数字化工厂的前提和基础。
作为铸造装备供给侧的工作者，我们对壳型铸造装备就自动化、无人化生产方向进行研究和实践。
壳型铸造获得的铸件轮廓清晰，表面光洁，尺寸精确，使得壳模铸造成为铸造工艺的一大特色版块。
目前，壳型铸造工艺单机设备日趋完善，例如制壳机、合模工作台、造型及铁丸冷却系统等，但由于物流转节点的复杂性，导致各工艺设备相对孤立，未能实现装备自动化。
其人工参与的工艺环节具体表现在：(1)在模片制作阶段，需要人工搬运模片下件，并检查形状轮廓。
(2)在壳模合型阶段，需要人工涂胶、搬运和合型。
(3)在壳模存储阶段，采用积放输送或地摊放置方式，需要人工搬运壳模。
(4)在壳模下芯阶段，需要人工搬运并精确放置壳模。
(5)在落砂阶段，需要人工操作机器取、放铸件。
壳模铸造生产线范围分为制壳区域、存储区域、造型区域和落砂区域，平面布置图见图1。
针对不同区域人为参与的工艺环节，我们进行了重新布局，并设置合理的物流设备衔接工艺单机设备，来实现壳型铸造生产线的自动化、无人化。
填空射砂筒的进气方式有（顶长进气）和（平均进气）两种。
机械起模的方式有（顶箱起模）和（翻转起模）两种。
气动微震机构可分为（弹簧垫式）和（气垫式）两种。
按生产线部署，可将铸型输送机分为（封闭式）和（开放式）两种。
5.依据工作原理的不一样，浇注机械可分为（倾转式）、（底注式）、（气压式）和电磁泵式）四类。
筛分设施的主要作用是筛除此中的（芯块）、（砂块）和（其余非金属杂物考试题：紧实度：指型砂被紧实的程度，往常用单位体积内型砂的质量表示震击实砂：将型砂填入砂箱，工作台将砂箱连同型砂举升到必定高度，并让其自由着落，工作台与机体发生撞击。
撞击时，型砂的着落速度变为很大的冲击力，作用在下边的砂层上，使型砂层层获取紧实。
脱箱造型：在造型后能先将砂型脱去，使砂箱不进入浇注、落砂、回送循环的造型方法。
锻造生产线：依据生产铸件的工艺要求，将主机和辅机依据必定的工艺流程，用运输设施联系起来，并采纳必定的控制方法所构成机械化、自动化造型生产系统，并在该生产系统中，进行铸型浇注、冷却落砂以及空箱返回等工作，进而达成铸件生产过程。
流态化：气体经过固体颗粒流动，使固体颗粒体现出近似于流体状态。
1.慢速压实过程中，砂型内的应力是怎样散布的？答：压实开始时，箱壁上的摩擦阻力使压板边角处应力高升，在压板下沿着砂箱壁形成一个高应力环形区。
这时，型砂的内摩擦力与压板的向下推力联合，形成一个向下向中心的作使劲。
2、依据射砂过程及砂粒自射孔射出的过程，影响砂粒射出的要素有哪些？是如何影响的？怎样防备答：(1)射砂气压及气压梯度，用流通截面足够大的快速进气阀门； (2) 型砂性能与射砂筒中型砂的紧实，防备出现穿孔、搭棚和空吹现象；(3)锥形射头与射孔大小，射芯机的射头多半做成锥盆形，射孔不可以过小。
3、依据图1中震击气缸工作时的三个地点描绘震击气缸的震击循环过程？1-震击活塞2-进气孔3-排气孔（1）管路气压过低，或工作负荷过大；提升管路气压。
铸造设备及自动化一、引言铸造设备及自动化是指用于铸造过程中的各种设备和自动化技术，旨在提高生产效率、降低成本、改善产品质量。
本文将详细介绍铸造设备及自动化的相关内容，包括设备分类、自动化技术应用、市场需求和发展趋势等。
二、设备分类铸造设备主要包括模具、熔炉、浇注设备、除渣设备、清洁设备、冷却设备等。
根据铸造材料的不同，可以将铸造设备分为铸铁设备、铸钢设备和有色金属铸造设备。
铸造设备的选择应根据铸造工艺和产品要求来确定。
1. 模具模具是铸造过程中的重要工具，用于制造铸件的外形。
常见的模具包括砂型、金属型、陶瓷型等。
模具的设计和制造需要考虑铸件的形状、尺寸、材料等因素。
2. 熔炉熔炉用于将金属原料加热至熔点，以便进行浇注。
常见的熔炉包括电炉、燃气炉、电弧炉等。
熔炉的选择应考虑铸造材料的性质、熔点、熔化热等因素。
3. 浇注设备浇注设备用于将熔融金属倒入模具中，形成铸件。
常见的浇注设备包括浇注机、喷射机、注射机等。
浇注设备的选择应考虑铸件的形状、尺寸、材料等因素。
4. 除渣设备除渣设备用于去除熔融金属中的杂质和气泡，以提高铸件的质量。
常见的除渣设备包括除渣剂、除渣机、除渣罐等。
除渣设备的选择应考虑铸造材料的特性和除渣效果。
5. 清洁设备清洁设备用于清洁铸件表面的氧化物、砂粒等杂质，以提高铸件的外观和质量。
常见的清洁设备包括喷砂机、喷丸机、超声波清洗机等。
清洁设备的选择应考虑铸件的形状、尺寸、材料等因素。
6. 冷却设备冷却设备用于快速冷却铸件，以提高生产效率和产品质量。
常见的冷却设备包括水冷却器、风冷却器、冷却塔等。
冷却设备的选择应考虑铸件的形状、尺寸、材料等因素。
三、自动化技术应用自动化技术在铸造设备中的应用可以提高生产效率、降低劳动强度、减少人为误差。
以下是几种常见的自动化技术应用：1. 机器人技术机器人技术可以实现对铸造过程的自动化控制和操作。
例如，利用机器人进行模具的装卸、浇注设备的操作、清洁设备的运行等。
铸造设备及自动化一、引言铸造是一种常见的制造工艺，用于生产各种金属和合金制品。
铸造设备及自动化技术的发展，可以提高铸造生产的效率、质量和安全性。
本文将介绍铸造设备及自动化的相关内容，包括设备分类、自动化技术应用以及其对铸造行业的影响。
二、铸造设备分类1. 熔炼设备熔炼设备用于将金属或合金材料熔化成液态，常见的设备有电炉、燃气炉和感应炉等。
这些设备通过加热材料，使其达到熔点，并保持在一定的温度范围内。
2. 浇注设备浇注设备用于将熔化的金属或合金材料倒入铸型中，形成所需的产品形状。
常见的设备有浇注机、液压浇注机和真空浇注机等。
这些设备通过控制浇注速度和压力，确保金属材料能够充分填充铸型，并排除气体。
3. 冷却设备冷却设备用于加速铸件冷却，使其达到所需的硬度和强度。
常见的设备有水冷却器、风冷却器和冷却塔等。
这些设备通过将冷却介质（如水或空气）与铸件接触，将热量传递给冷却介质，从而降低铸件的温度。
4. 清理设备清理设备用于去除铸件表面的氧化皮、砂壳和其他杂质。
常见的设备有喷砂机、喷丸机和超声波清洗机等。
这些设备通过高压气流、喷射颗粒或超声波振动等方式，将表面污物清除，使铸件表面光洁。
三、自动化技术应用1. 机器人技术机器人技术在铸造设备中的应用越来越广泛。
机器人可以完成熔炼、浇注、清理等工序中的重复性、危险性较高的任务。
通过编程和传感器控制，机器人能够准确地执行各种动作，提高生产效率和产品质量。
2. 自动控制技术自动控制技术可以实现铸造设备的自动化操作。
通过传感器和控制系统，可以监测和调节熔炼温度、浇注速度和压力等参数，保证生产过程的稳定性和一致性。
同时，自动控制技术还可以实现设备的远程监控和故障诊断，提高设备的可靠性和维护效率。
3. 数据分析技术数据分析技术可以对铸造设备进行智能化管理。
通过收集和分析设备运行数据，可以实时监测设备状态和性能，预测设备故障和维护需求。
基于数据分析的智能决策系统可以优化生产计划和资源配置，提高生产效率和能源利用率。
第一章：铸造车间生产概论一、铸造车间一般由：生产工部、辅助工部、办公室、仓库、生活间等组成二、生产工部由：熔化工部、造型工部、制芯工部、砂处理工部、清理工部熔化工部：完成金属的熔炼造型工部：完成造型、下芯合箱、浇注、冷却、落沙等工作制芯工部：完成制芯、烘干、装配等项工作砂处理工部：完成型砂及芯砂的配制工作清理工部：完成去除铸件浇冒口、飞边、毛刺及表面清理等工作三、造型工部一般由：造型、下芯、合箱、浇注、冷却和落砂四、制芯工部：制芯工艺有：烘炉烘干、热硬化、气硬化、自硬化五、砂处理工部：任务：提供造型、制芯工部所需要的合乎一定技术要求的型砂和芯砂。
六、熔化工部：铸钢（工频或中频电炉和电弧炉）铸铁（冲天炉）有色金属（电阻炉）七、清理工部：任务：去浇冒口、铸件表面清理、缺陷修补第二章：黏土砂造型设备及自动化一、黏土砂紧实的特点：借助模型和芯盒紧实成型，型砂必须具有一定强度和紧实度。
黏土砂的紧实属机械力粘接，被作用的外力越大、被紧实的型砂强度越高。
二、紧实度的测量法：紧实度：单位体积内型砂的质量或型砂表面的硬度来衡量型砂的紧实强度。
密度法：单位体积内型砂的质量（即密度）定义为型砂的紧实度三、对紧实后的型砂的要求：高强度、易起模、高透气性四、黏土砂紧实方法：压实紧实、振击紧实、抛砂紧实、射砂紧实、气流作用紧实五、压实紧实：直接加压的方法使型砂紧实影响因素：1、砂箱不同位置的影响2、砂箱高度的影响3、模样高度的影响A=H/B min=深度/深凹处矮边宽度4、压缩比的影响压实紧实优点：设备简单、操作方便、能耗低。
缺点：砂型紧实度的均匀性不够为了克服均匀性不够的缺点：减少压缩比的差别和采用模板加压成型压板、多触头压头、压膜造型、对压紧实六、振击紧实：压实效果提高原因：①、动压实力的效果②、使紧实度分布均匀化③、压力波易向四周传递特点：①、可用于复杂件②、工作效率高③、设备需要缓冲装置④、工作噪音大⑤、设备结构复杂，调试困难七、抛砂紧实：原理：型砂经高速旋转的叶片加速后，砂团以高速抛入砂箱特点：紧实度在砂箱高度上均匀，工作噪声小，适用于大型砂型。
[练习]铸造设备及自动化铸造设备及自动化1.铸造车间一般有哪些部门组成,其中生产部门又可以细分为哪些部门,答:铸造车间:1.生产部门 2.辅助部门 3.行政部门 4.仓库 5.配套生活设施生产部门:1.造型工部 2.制芯工部 3.熔炼工部 4.清理工部 5.砂处理工部 2.铸造车间的工作制度及其特点。
答:1.阶段工作工作制:在同一地点，不同时间完成不同的工序。
{优点:简单灵活;缺点:生产周期长，占地面积较大} 适用于手工单件小批量生产，并在地面上浇注的铸造车间。
2.平行工作制:在不同地点，同一时间完成不同的工序。
{优点:生产率高，车间面积利用率高; 缺点:投资大，占地面积大} 适用于采用铸型输送器的机械化铸造车间。
3铸造车间生产纲领的概念及其确定方法。
答:概念:车间一年内生产合格铸件的品种和数量。
确定方法:1.精确纲领 2.折算纲领 3.假定纲领4.我国铸造车间设计的方法通常为两阶段设计法，具体包括那两个阶段,答:1.扩大初步设计 2.施工设计5.什么事紧实度,型砂紧实度的表示方法有哪些,答:概念:型砂被紧实的程度,即型砂中砂砾间排列的紧实程度。
确定方法:1.容重 2.表面硬度法 3.紧实率6.铸造工艺对型砂紧实度的要求是什么,如何满足, 答:1.保证铸型有足够的强度便于搬运和抵抗金属液的静压力和膨胀力; 2.保证有足够的透气性; 3.在保证透气性的前提下，尽可能提高紧实度。
如何满足:1. 背砂/面砂-粗砂/细砂 2.扎通气孔 3.减少发气量 7.造型时紧实型砂的方法(实砂方法)有哪些,各有何特点,通常用于什么场合,答:1.压实法:利用外力使型砂高度降低，使型砂得到紧实。
特点:1.无振动，无噪音;2.生产率高 3.紧实度分布于加压方法有关。
2.震机法:把砂箱，型板提高到一定高度，做自由下落，与工作台发生撞击，靠惯性力层层压实。
特点:紧实度分布符合工艺要求，但顶部的型砂无法紧实。
3.抛砂法:用高速旋转的叶片将型砂成团抛出。
