铸造设备及自动化的试题与复习
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铸造厂考试试题及答案详解铸造是金属材料加工的一种重要方法,其应用广泛且技术要求较高。
为了评估铸造工人的技能和知识水平,铸造厂通常会组织考试。
本文将为您详细解析铸造厂考试试题及答案,以帮助考生提升备考效果。
一、铸造工艺试题1. 铸造是一种将熔融金属注入形状模具中,通过冷却凝固而得到所需零件的工艺。
以下哪项不是铸造的方法?A. 砂型铸造B. 熔模铸造C. 压力铸造D. 挤压成型答案:D.挤压成型解析:挤压成型是通过挤压机将金属材料挤出成型的工艺,不属于传统的铸造方法。
2. 在砂型铸造中,以下哪种砂型常用于生产大型零件?A. 粘土砂型B. 人工石英砂型C. 硅溶胶砂型D. 碳化硅砂型答案:A.粘土砂型解析:粘土砂型具有廉价、易于加工和成形等优点,适用于制造大型零件。
3. 铸造中的浇注温度对产品质量有重要影响。
以下哪项描述正确?A. 浇注温度高,可以提高产品的收缩率。
B. 浇注温度高,易导致铸件缩松和疏松。
C. 浇注温度低,有利于金属充填。
D. 浇注温度低,会增加铸件表面的气孔。
答案:B.浇注温度高,易导致铸件缩松和疏松。
解析:浇注温度过高会造成金属液体在凝固过程中过快收缩,易导致铸件出现缩松和疏松等缺陷。
二、材料试题1. 铝合金是一种常见的铸造材料,以下哪种铝合金具有高强度和优良韧性?A. 硬铝B. 纯铝C. 可锻铝合金D. 铝青铜答案:C.可锻铝合金解析:可锻铝合金经过热处理后,具有较高的强度和韧性,适用于承受较大载荷的零件制造。
2. 铸造中常用的熔炼设备是炉子,以下哪种炉子可以同时完成熔炼和保温两个环节?A. 电阻炉B. 频率感应炉C. 电弧炉D. 感应熔炼炉答案:D.感应熔炼炉解析:感应熔炼炉利用感应加热原理,可以同时完成熔炼和保温两个环节,具有高效和节能的特点。
3. 铸造中常用的脱模剂是为了减少铸件与模具的粘结力,提高铸件的表面质量。
以下哪种脱模剂采用溶液形式进行喷涂?A. 无机脱模剂B. 有机脱模剂C. 涂料脱模剂D. 羊毛脱模剂答案:B.有机脱模剂解析:有机脱模剂一般采用溶液形式进行喷涂,能够较好地与模具表面附着,并且易于清除。
铸造试题5一、判断题1.熔炼金属、制造铸型、并将熔融金属浇入铸型,凝固后获得一定形状和性能的铸件的成形方法,称为铸造。
√2.用于铸造的金属有铸铁、铸钢、和铸造有色金属,其中以铸钢应用最广。
×3.砂型铸造以外的其他方法称为特种铸造,如金属型铸造、压力铸造、离心铸造、熔模铸造等。
√4.一般小型灰铸铁件的加工余量5-10毫米、铸铁件上直径小于25mm的孔,一般不铸出,待切削加工时钻孔方法钻出。
×5.制造模样时应以零件图为依据,考虑铸造工艺特点,绘制铸造工艺图,应考虑如下六个问题:分型面、加工余量、起模斜度、铸造圆角、芯心、收缩余量。
√6.铸造圆角的作用是为了在铸件中得到一个孔的。
×7.型(芯)砂是由原砂、粘结剂和水按一定比例混合制成。
×8.型(芯)砂应具备透气性、流动性、强度、韧性、溃散性、耐火性等主要性能。
√9.整模造型的模样是一个整体,其特点是造型时模样全部放在上箱内,分型面为平面。
×10.当铸件的最大截面不是在铸件一端而是在铸件的中间,采用整模造型不能取出模样时,常采用分模造型方法。
√11.铸造成型方法分为手工造型和机器造型两类。
×12.铸造圆角的作用是改善铸件质量、防止应力集中和起模是损坏砂型。
√13.制造模样时应以零件图为依据,考虑铸造工艺特点,绘制铸造工艺图,应考虑如下六个问题:分型面、加工余量、起模斜度、铸造圆角、芯头和收缩余量。
√14.砂型通常由上砂型、下砂型和型腔组成。
×15.浇注系统通常由浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道四个部分组成。
√16.铸造生产的方法很多,主要分为手工造型和机器造型。
×二、选择题1.下图铸件合理的手工造型方法: B 整模造型, C 分模造型, A 挖沙造型。
A B C2.铸造中各种金属的收缩率是:铸铁约为 D ,铸钢约为 B ,铜、铝合金约为 C 。
,B 2.0%,C 1.5%,D 1.0%3.用于铸造的金属有铸铁、铸钢、和铸造有色金属,其中以铸铁应用最广。
铸造厂考试试题及答案一、选择题(每题2分,共20分)1. 铸造过程中,砂型铸造属于以下哪种铸造方法?A. 压力铸造B. 砂型铸造C. 离心铸造D. 精密铸造答案:B2. 下列哪种合金是铸造铝合金?A. 黄铜B. 铸铁C. 铝合金D. 不锈钢答案:C3. 铸造时,砂型的温度通常应控制在多少度以下?A. 100℃B. 200℃C. 300℃D. 400℃答案:C4. 铸造厂中,熔炼炉的主要用途是什么?A. 加热金属B. 冷却金属C. 精炼金属D. 以上都是5. 在铸造过程中,脱模剂的主要作用是什么?A. 增加砂型强度B. 减少砂型与金属的摩擦C. 提高金属的流动性D. 减少金属的氧化答案:B6. 铸造厂中,常用的砂型材料是什么?A. 石英砂B. 河沙C. 海沙D. 矿砂答案:A7. 铸造厂中,浇注系统的作用是什么?A. 将金属液输送到砂型B. 冷却金属液C. 过滤金属液中的杂质D. 以上都是答案:A8. 铸造厂中,铸件的冷却过程通常需要多长时间?A. 数分钟B. 数小时C. 数天D. 数周答案:B9. 铸造厂中,铸件的热处理通常包括哪些步骤?B. 正火C. 淬火D. 以上都是答案:D10. 铸造厂中,铸件的尺寸公差通常由什么决定?A. 铸件的材质B. 铸件的用途C. 铸造工艺D. 以上都是答案:D二、填空题(每题2分,共20分)1. 铸造厂中,金属液的浇注温度通常比其熔点高出______℃。
答案:50-1002. 铸造厂中,铸件的表面粗糙度通常用______来表示。
答案:Ra3. 铸造厂中,砂型铸造的砂型材料通常需要添加______以增强其强度。
答案:粘结剂4. 铸造厂中,金属液的流动性可以通过______来提高。
答案:加热5. 铸造厂中,铸件的冷却速度可以通过______来控制。
答案:冷却介质6. 铸造厂中,铸件的缺陷可以通过______来检测。
答案:无损检测7. 铸造厂中,铸件的热处理过程可以改善其______。
铸造设备与自动化的试题与复习填空1.射砂筒的进气方式有(顶上进气)和(均匀进气)两种。
2.机械起模的方式有(顶箱起模)和(翻转起模)两种。
3.气动微震机构可分为(弹簧垫式)和(气垫式)两种。
4.按生产线布置,可将铸型输送机分为(封闭式)和(开放式)两种。
5.按照工作原理的不同,浇注机械可分为(倾转式)、(底注式)、(气压式)和电磁泵式)四类。
6.筛分设备的主要作用是筛除其中的(芯块)、(砂块)和(其他非金属杂物考试题:紧实度:指型砂被紧实的程度,通常用单位体积内型砂的质量表示震击实砂:将型砂填入砂箱,工作台将砂箱连同型砂举升到一定高度,并让其自由下落,工作台与机体发生撞击。
撞击时,型砂的下落速度变成很大的冲击力,作用在下面的砂层上,使型砂层层得到紧实。
脱箱造型:在造型后能先将砂型脱去,使砂箱不进入浇注、落砂、回送循环的造型方法。
铸造生产线:根据生产铸件的工艺要求,将主机和辅机按照一定的工艺流程,用运输设备联系起来,并采用一定的控制方法所组成机械化、自动化造型生产体系,并在该生产体系中,进行铸型浇注、冷却落砂以及空箱返回等工作,从而完成铸件生产过程。
流态化:气体通过固体颗粒流动,使固体颗粒呈现出类似于流体状态。
1.慢速压实过程中,砂型内的应力是如何分布的?答:压实开始时,箱壁上的摩擦阻力使压板边角处应力升高,在压板下沿着砂箱壁形成一个高应力环形区。
这时,型砂的内摩擦力与压板的向下推力结合,形成一个向下向中心的作用力。
2、根据射砂过程及砂粒自射孔射出的过程,影响砂粒射出的因素有哪些?是如何影响的?如何防止答:(1)射砂气压及气压梯度,用流通截面足够大的快速进气阀门;(2) 型砂性能与射砂筒中型砂的紧实,防止出现穿孔、搭棚和空吹现象;(3)锥形射头与射孔大小,射芯机的射头大都做成锥盆形,射孔不能过小。
3、根据图1中震击气缸工作时的三个位置描述震击气缸的震击循环过程?1-震击活塞2-进气孔3-排气孔(1)管路气压过低,或工作负荷过大;提高管路气压。
铸造试题及答案库1. 铸造工艺中,砂型铸造的砂型材料主要包括哪些?A. 粘土B. 硅砂C. 煤粉D. 以上都是答案:D2. 金属型铸造与砂型铸造相比,其主要优点是什么?A. 铸件尺寸精度高B. 铸件表面光洁度高C. 生产效率高D. 以上都是答案:D3. 压力铸造是一种金属型铸造方法,其主要特点是什么?A. 压力高B. 速度慢C. 铸件质量好D. 铸件尺寸精度高答案:A4. 离心铸造适用于生产哪些类型的铸件?A. 管材B. 齿轮C. 轴承D. 以上都是答案:A5. 在铸造过程中,为了提高铸件的致密性,通常采取哪些措施?A. 提高浇注温度B. 降低浇注温度C. 增加浇注速度D. 减少浇注速度答案:A6. 铸造合金的流动性是指什么?A. 合金的熔点B. 合金的凝固温度C. 合金的熔化温度D. 合金在一定温度下填充铸型的难易程度答案:D7. 熔模铸造是一种精密铸造方法,其主要优点是什么?A. 铸件尺寸精度高B. 铸件表面光洁度高C. 铸件组织致密D. 以上都是答案:D8. 在铸造过程中,为了减少铸件的缩孔和缩松缺陷,可以采取哪些措施?A. 提高浇注温度B. 降低浇注温度C. 增加浇注速度D. 减少浇注速度答案:A9. 铸造合金的收缩率是指什么?A. 合金的体积收缩率B. 合金的重量收缩率C. 合金的线性收缩率D. 以上都是答案:C10. 铸造缺陷中的“砂眼”是如何产生的?A. 砂型材料不均匀B. 浇注速度过快C. 浇注温度过高D. 以上都是答案:A11. 铸造合金的凝固温度范围是指什么?A. 合金的熔点B. 合金的凝固点C. 合金从开始凝固到完全凝固的温度区间D. 合金的熔化温度答案:C12. 在铸造过程中,为了提高铸件的强度,通常采取哪些措施?A. 提高浇注温度B. 降低浇注温度C. 增加浇注速度D. 减少浇注速度答案:B13. 铸造合金的流动性与哪些因素有关?A. 合金的种类B. 合金的纯度C. 合金的温度D. 以上都是答案:D14. 铸造过程中,为了减少铸件的气孔缺陷,可以采取哪些措施?A. 提高浇注温度B. 降低浇注温度C. 增加浇注速度D. 减少浇注速度答案:B15. 铸造合金的收缩率与哪些因素有关?A. 合金的种类B. 合金的纯度C. 合金的温度D. 以上都是答案:D。
铸造车间考试试题及答案一、选择题(每题2分,共20分)1. 铸造车间中,用于将金属熔化成液态的设备是:A. 压铸机B. 熔炼炉C. 砂型铸造机D. 锻造机答案:B2. 在铸造过程中,砂型铸造中使用的砂是:A. 河砂B. 海砂C. 石英砂D. 黄砂答案:C3. 铸造车间中,下列哪个不是铸造缺陷?A. 气孔B. 缩孔C. 夹杂D. 硬度答案:D4. 下列哪种合金最适合用于铸造?A. 不锈钢B. 铝合金C. 黄铜D. 所有上述材料5. 铸造车间中,用于清理铸件表面毛刺的设备是:A. 磨床B. 砂轮机C. 铣床D. 车床答案:B6. 铸造车间中,用于检测铸件内部缺陷的设备是:A. X射线检测仪B. 超声波检测仪C. 磁粉检测仪D. 所有上述设备答案:D7. 在铸造过程中,金属液的浇注温度应该:A. 低于熔点B. 略高于熔点C. 等于熔点D. 远高于熔点答案:B8. 铸造车间中,用于控制金属液流动的设备是:A. 浇注机B. 搅拌机C. 熔炼炉D. 压铸机答案:A9. 铸造车间中,用于提高铸件表面质量的工艺是:B. 精加工C. 表面处理D. 退火答案:C10. 在铸造车间中,下列哪个不是铸造合金的元素?A. 铁B. 铜C. 铝D. 碳答案:D二、填空题(每题2分,共20分)1. 铸造车间中,金属液的浇注温度通常比其熔点高出______℃。
答案:50-1002. 铸造车间中,砂型铸造的砂型材料通常是______砂。
答案:石英3. 在铸造过程中,金属液的冷却速度会影响铸件的______。
答案:微观结构4. 铸造车间中,用于提高铸件强度的热处理方法是______。
答案:淬火5. 铸造车间中,用于检测铸件表面缺陷的非破坏性检测方法是______。
答案:磁粉检测6. 铸造车间中,用于防止金属液氧化的措施是使用______。
答案:覆盖剂7. 在铸造车间中,金属液的流动性可以通过______来提高。
答案:加热8. 铸造车间中,用于提高铸件表面光洁度的后处理方法是______。
铸造工考试题及答案一、单项选择题(每题2分,共20分)1. 铸造过程中,下列哪个因素对铸件质量影响最大?A. 浇注温度B. 模具设计C. 材料成分D. 冷却速度答案:A2. 砂型铸造中,下列哪种砂型材料最常用?A. 石英砂B. 粘土砂C. 石灰石砂D. 石膏砂答案:B3. 金属液在铸造过程中的流动性能,主要取决于什么?A. 金属的熔点B. 金属的密度C. 金属的表面张力D. 金属的粘度答案:D4. 为了提高铸件的表面质量,下列哪种措施最有效?A. 提高浇注温度B. 增加铸型厚度C. 降低金属液的流动性D. 使用涂料答案:D5. 铸造缺陷中,下列哪种缺陷是由于金属液在铸型中冷却速度过快造成的?A. 气孔B. 缩孔C. 冷裂D. 热裂答案:C6. 铸造合金中,下列哪种合金的铸造性能最好?A. 铸铁B. 铝合金C. 铜合金D. 镁合金答案:B7. 铸造过程中,下列哪种因素最容易导致铸件产生变形?A. 浇注温度过高B. 铸型强度不足C. 冷却速度过快D. 金属液流动性差答案:B8. 砂型铸造中,下列哪种砂型材料的耐火性能最好?A. 石英砂B. 粘土砂C. 石灰石砂D. 石膏砂答案:A9. 金属液在铸造过程中的充型能力,主要取决于什么?A. 金属的熔点B. 金属的密度C. 金属的表面张力D. 金属的粘度答案:D10. 为了提高铸件的内部质量,下列哪种措施最有效?A. 提高浇注温度B. 增加铸型厚度C. 降低金属液的流动性D. 使用涂料答案:C二、多项选择题(每题3分,共15分)11. 铸造缺陷中,下列哪些缺陷是由于金属液在铸型中冷却速度过慢造成的?A. 气孔B. 缩孔C. 冷裂D. 热裂答案:B12. 铸造合金中,下列哪些合金的铸造性能较好?A. 铸铁B. 铝合金C. 铜合金D. 镁合金答案:B C13. 铸造过程中,下列哪些因素会影响铸件的表面质量?A. 浇注温度B. 铸型材料C. 金属液的流动性D. 铸型表面粗糙度答案:A B D14. 铸造缺陷中,下列哪些缺陷是由于金属液在铸型中冷却速度过快造成的?A. 气孔B. 缩孔C. 冷裂D. 热裂答案:C15. 铸造合金中,下列哪些合金的铸造性能较差?A. 铸铁B. 铝合金C. 铜合金D. 镁合金答案:A三、判断题(每题2分,共10分)16. 铸造过程中,金属液的流动性越好,铸件的表面质量越好。
填空1.射砂筒的进气方式有(顶上进气)和(均匀进气)两种。
2.机械起模的方式有(顶箱起模)和(翻转起模)两种。
3.气动微震机构可分为(弹簧垫式)和(气垫式)两种。
4.按生产线布置,可将铸型输送机分为(封闭式)和(开放式)两种。
5.按照工作原理的不同,浇注机械可分为(倾转式)、(底注式)、(气压式)和电磁泵式)四类。
6.筛分设备的主要作用是筛除其中的(芯块)、(砂块)和(其他非金属杂物考试题:紧实度:指型砂被紧实的程度,通常用单位体积内型砂的质量表示震击实砂:将型砂填入砂箱,工作台将砂箱连同型砂举升到一定高度,并让其自由下落,工作台与机体发生撞击。
撞击时,型砂的下落速度变成很大的冲击力,作用在下面的砂层上,使型砂层层得到紧实。
脱箱造型:在造型后能先将砂型脱去,使砂箱不进入浇注、落砂、回送循环的造型方法。
铸造生产线:根据生产铸件的工艺要求,将主机和辅机按照一定的工艺流程,用运输设备联系起来,并采用一定的控制方法所组成机械化、自动化造型生产体系,并在该生产体系中,进行铸型浇注、冷却落砂以及空箱返回等工作,从而完成铸件生产过程。
流态化:气体通过固体颗粒流动,使固体颗粒呈现出类似于流体状态。
1.慢速压实过程中,砂型内的应力是如何分布的?答:压实开始时,箱壁上的摩擦阻力使压板边角处应力升高,在压板下沿着砂箱壁形成一个高应力环形区。
这时,型砂的内摩擦力与压板的向下推力结合,形成一个向下向中心的作用力。
2、根据射砂过程及砂粒自射孔射出的过程,影响砂粒射出的因素有哪些?是如何影响的?如何防止答:(1)射砂气压及气压梯度,用流通截面足够大的快速进气阀门;(2) 型砂性能与射砂筒中型砂的紧实,防止出现穿孔、搭棚和空吹现象;(3)锥形射头与射孔大小,射芯机的射头大都做成锥盆形,射孔不能过小。
3、根据图1中震击气缸工作时的三个位置描述震击气缸的震击循环过程?1-震击活塞2-进气孔3-排气孔(1)管路气压过低,或工作负荷过大;提高管路气压。
(2)进气孔太小,进气过慢;调整进气孔尺寸。
4、发生双重撞击的原因有哪些?如何排除?震击开始时,压缩空气通过活塞1中的空腔,经气缸壁上的环形间隙,从气缸孔2进入气缸,缸内气压上升,推动活塞向上运动。
活塞向上升起一段距离后,空气的气路别切断,气缸不再进气。
这时,由于气缸中的气压仍然比较高,它一面膨胀一面推动活塞继续上升。
活塞又走过一小段距离(称作膨胀行程)后,将排气孔3打开,气缸内的压缩空气便迅速排出。
这时气缸内气压降低,但是活塞尚具有向上的惯性,因而仍然继续上升。
惯性使活塞再上升一段距离(排气工作行程)后,上升惯性丧失开始下落。
下落时,先关闭排气孔3,一直落到活塞以相当大的速度与工作台发生撞击,这时进气孔被打开,气缸又开始进气。
震击工作台受撞击时回弹力的作用,加上气缸内气压的作用,活塞及工作台重又上升,一个震击循环结束,新的循环重又开始,形成重复的震击。
5、水平分型脱箱造型与垂直分型无箱造型相比有哪些优点?答:1)水平分型下芯和下冷铁比较方便;2)水平分型时,直浇道与分型面相垂直,模板面积有效利用率高3)水平分型时,如采用射压等方法,可以避免模样比较高,在模样下面射砂阴影处所得的紧度较低,压实后紧实度不均匀的缺点;4)水平分型时,铁液压力主要取决于上半型的高度,较易保证铸件质量;5)水平分型可以保持原来的工艺特点,模板改装比较方便。
6、用方框图画出湿型砂处理系统的组成布置图,并说明砂处理系统机械化的组成?答:(2)砂处理系统的机械化是由满足各工序要求的工艺设备、工序与工序间的运输设备,以及给料、定量、储存等辅助装置组成,它也包括为实现这些工序的控制系统,为防止环境污染的除尘系统7、与常用的碾轮混砂机比较,转子混砂机有哪些特点?答:1)转子混砂机的混砂工具对物料施以冲击力、剪切力和离心力,使物料处于激烈运动状态;2)转子混砂工具只要设计合理,就可以完全埋在料层中工作,将能量全部传给物料;因而料层比同盘径碾轮混砂机高,一次加料量可以大为增加;3)混合速度快,混匀效果好;4)转子混砂工具一直使物料处于松散的运动状态,这既有利于物料间穿插、碰撞和摩擦,也减轻混砂工具的运动阻力;5)转子混砂机可用较少的盘径尺寸,满足较多的产量要求,可以大大简化系列设计,减轻制造工作量。
6)转子混砂机结构简单目录1紧实度2型砂紧实度测量的方法3对砂型紧实的工艺要求4慢速压实过程结束后砂型内紧实度如何分布 (1)5使压实实砂紧实度均匀化的方法 (2)6微震实砂法使砂型压实效果提高原因7描述射砂过程各阶段特点8射砂法实砂过程中砂粒是如何自孔射出9影响砂粒射出的因素有哪些,是如何影响的,如何防止 (3)10为什么射头做成锥盆形11射砂法实砂是如何使砂紧实结合图解释分布原因12影响芯砂在芯盒中紧实因素13射孔大小如何影响型芯紧实度 (4)14气流实砂法的工作原理及优缺点15气流冲击紧实法的工作原理和过程 (5)16影响抛砂紧实的主要因素17起模时砂胎需要克服哪些阻力?18根据图震击汽缸在工作中的三个位置描述震击气缸的震击循环过程 (6)19影响震击循环的因素20发生双重撞击的原因有哪些,如何排除21低压微震压实造型机优点有22高压造型机自动更换模板装置有以下几个作用 (7)23分别解释热形盒和冷形盒的概念:24垂直分型无箱射压造型机特点是 (8)25水平分型与垂直分型相比有以下一些优点26造型生产线27造型生产线的辅机有哪些28造型生产线布置原则 (9)29什么叫串联式布线及并联式布线,各有何特点 (10)30惯性撞击式落砂机特点31流化区 (11)32与常用碾轮机相比,转子混砂机特点33砂铁比的大小和变化对回用砂有什么影响.在设计和使用砂处理系统时,如何考虑因砂铁比变化带来的一些问题34试论述砂再生的技术,经济和社会意义 (12)1紧实度:指型砂被紧实的程度,通常用单位体积内型砂的质量表示型砂紧实度的数值:十分松散的型砂0.6-1.0g/cm3,从砂斗填到砂箱的松散砂1.2-1.3g/cm3一般紧实的型砂1.55-1.7g/cm3高压紧实后的型砂1.6-1.8g/cm3非常紧实的型砂1.8-1.9g/cm32型砂紧实度测量的方法:用一钢管或特制的钻头把被测部分的型砂取出来,称出其质量并计算其体积,求出紧实度,在实际生产中采用砂型硬度计型砂强度计原理:将一个直径为3.2mm长为9mm 的测头压入砂型中所需的贯入阻力,折算成砂型强度,所得的值大体上与型砂的抗压强度相近3对砂型紧实的工艺要求:(1)砂型紧实后要具有足够的紧实度,除了要使砂型能经受住搬运或翻转过程中的震动而不损毁外,更重要的是要使砂型型腔表面能抵抗住浇注时金属溶液的压力(2)紧实后的砂型应是起模容易,起模容易,回弹力小,起模能保持铸型精度,特别是不发生损坏,脱落等现象(3)砂型应具备必要的透气性,避免浇注时产生气孔慢速压实过程中砂型内应力如何分布:压实开始时,箱壁上的摩擦阻力使压板边角处应力升高,在压板下沿着砂箱壁形成一个高应力环形区。
这时,型砂的内摩擦力与压板的向下推力结合,形成一个向下向中心的作用力。
4慢速压实过程结束后砂型内紧实度如何分布:慢速压实开始时,箱壁上的摩擦阻力使压板边角处应力升高,在压板下沿着砂箱壁形成一个高应力环形区。
这时,型砂的内摩擦力与压板的向下推力结合,形成一个向下向中心的作用力。
详细描述高速压实过程型砂被紧实过程:高速压实当压板压向砂型的速度很高时(>7m/s),大致可分为三个阶段:1)型砂初步紧实并向下加速运动阶段,紧实开始,压板高速拍击型砂,使砂型顶部的砂层一方面被初步紧实,另一方面被推动向下运动。
上面一层型砂得到加速后,立即推动它下面的砂层,同样使其初步紧实及向下运动。
这样层层由上而下形成一种紧实波。
这种紧实波向下发展速度很快,可以达到压板速度的好几倍。
砂层的冲击紧实阶段。
当上述砂层紧实波到达模板表面时,高速运动的砂层产生很高的冲击力,使型砂进一步紧实,达到很高紧实度。
模板上的砂层紧实后,它上面的砂层受到更上层砂层的冲击,也得到冲击紧实。
如此,冲击由下层层向上,砂层也层层得到紧实。
、3)压板的冲击紧实阶段。
砂层冲击将近结束时,高速运动的压板受阻滞止,产生较大的冲击力,使砂型背面的砂层被充分紧实,压板的质量大时,产生的冲击力也大。
5使压实实砂紧实度均匀化的方法:1.减小压缩比的差别(1)应用成形压板(2)应用多触头压头 2.模板加压与对压法 3.提高压前的型砂紧实度(1)控制型砂紧实率(2)提高填砂紧实度(3)复合实砂或压前将砂预紧实(4)多次加压与顺序加压如何提高压前型砂紧实率:(1)控制型砂的紧实率(2)提高填砂的紧实度(3)复合实砂或压前将砂预紧实震击实砂:将型砂填入砂箱,工作台将砂箱连同型砂举升到一定高度,并让其自由下落,工作台与机体发生撞击。
撞击时,型砂的下落速度变成很大的冲击力,作用在下面的砂层上,使型砂层层得到紧实。
优点:震击实砂方法所得的砂型紧实度分布,以靠近模板一面为最高,这对于砂型的抵抗浇注时金属液体压力比较有利,特别是在砂箱高时,型面的硬度也较高,而且型内紧实度分布比较合理,不受模样影响,砂型深凹部都能得到较好的紧实,特别是模样较高或比较复杂的砂型缺点:需要多次撞击,噪声大,生产率低,特别是震击力直接传到机器的基础上,震动很大,甚至会引起厂房与其他设备的震动,妨碍附近其他设备的工作6微震实砂法使砂型压实效果提高原因:(1)动压实力的效果(2)微震能减少型砂紧实过程中的内外摩擦力,使紧实度分布均匀化射砂法实砂基本工作原理:射砂法将芯砂(或型砂)填入射砂筒中,将芯盒压紧在射砂头之下,然后开启快速进气阀,压缩空气从贮气包快速进入射砂筒,射砂筒内气压急剧提高,压缩空气穿过砂层,推动沙粒,将砂粒夹在气流之中,通过射孔射入芯盒,将芯盒填满,同时在气压的作用下,将砂紧实7描述射砂过程各阶段特点:(1)射前期:射前期时间很短,大约为0.008-0.011s左右,射砂开始时,筒内气压为50kPA(2)自由射砂阶段:砂粒是以气砂流形式穿过空间填入芯盒,自由射砂阶段时间不长,约为0.3-0.5s,近80-90%的芯(型)砂在这一阶段填入芯盒(3)压砂团紧实阶段:可使芯盒上部的型砂紧实度继续提高8射砂法实砂过程中砂粒是如何自孔射出:砂粒是有压缩空气高速穿过砂粒间的空隙形成的渗透压推出来的根据射砂过程及砂粒自射孔射出的过程。
9影响砂粒射出的因素有哪些,是如何影响的,如何防止:(1)射砂气压及气压梯度,用流通截面足够大的快速进气阀门;(2) 型砂性能与射砂筒中型砂的紧实,防止出现穿孔、搭棚和空吹现象;(3)锥形射头与射孔大小,射芯机的射头大都做成锥盆形,射孔不能过小。
10为什么射头做成锥盆形:目的在于使射砂筒的气流向射头集中,在射孔处造成大的渗透流速,有利于砂粒的射出,也使气压梯度逐渐向射孔增大,有利于型砂向流化区补充,同时使射砂筒本体内气流的渗透流速减小,降低型砂在射砂筒内受紧实的程度11射砂法实砂是如何使砂紧实结合图解释分布原因:(1)气砂流受滞止时形成的高气压区(2)压砂团的紧实作用由图可见,所得的紧实度都是芯盒的下部较高,由下往上,紧实度逐渐降低,只有在芯盒最上面,靠近射孔处,紧实度又重新有所提高。