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第三章⾦属焊接成形第⼀章铸造概述铸造——将液态⾦属浇注到铸型型腔中，待其冷却凝固后，获得⼀定形状的⽑坯或零件的⽅法。
铸造⽣产的特点：优点——零件的形状复杂；⼯艺灵活；成本较低。
缺点——机械性能较低；精度低；效率低；劳动条件差。
分类：砂型铸造——90%以上特种铸造——铸件性能较好，精度低，效率⾼我国铸造技术历史悠久，早在三千多年前，青铜器已有应⽤；⼆千五百年前，铸铁⼯具已经相当普遍。
泥型、⾦属型和失蜡型是我国创造的三⼤铸造技术。
§1-1 ⾦属的铸造性能合⾦的铸造性能是表⽰合⾦铸造成型获得优质铸件的能⼒。
通常⽤流动性和收缩性来衡量。
⼀、合⾦的流动性1、流动性概念流动性——液态合⾦的充型能⼒。
流动性好的合⾦：易于浇注出轮廓清晰、薄⽽复杂的铸件；有利于⾮⾦属夹杂物和⽓体的上浮和排除；易于补缩及热裂纹的弥合。
合⾦的流动性是以螺旋形流动试样的长度来衡量。
试样越长，流动性越好。
２、影响合⾦流动性的因素a、合⾦性质⽅⾯纯⾦属、共晶合⾦流动性好。
（恒温下结晶，凝固层内表⾯光滑）亚、过共晶合⾦流动性差。
（（在⼀定温度范围内结晶，凝固层内表⾯粗糙不平））b、铸型和浇注条件提⾼流动性的措施：提⾼铸型的透⽓性，降低导热系数；确定合理的浇注温度；提⾼⾦属液的压头；浇注系统结构简单。
C 、铸件结构铸件壁厚>最⼩允许壁厚⼆、合⾦的收缩1、收缩的概念收缩是铸件中的缩孔、缩松、变形和开裂等缺陷产⽣的原因。
收缩的三个阶段：液态收缩形成缩孔、缩松（体收缩率）凝固收缩固态收缩 ——产⽣变形和裂纹（线收缩率）2、铸件的缩孔和缩松缩孔的形成：纯⾦属或共晶成分的合⾦易形成缩孔。
缩松的形成：结晶温度范围⼤的合⾦易形成缩松。
缩孔和缩松的防⽌：定向凝固——在铸件可能出现缩孔的厚⼤部位，通过增设冒⼝或冷铁等⼯艺措施，使铸件上远离冒⼝的部位先凝固，尔后是靠近冒⼝的部位凝固，冒⼝本⾝最后凝固。
结果——使铸件各个部分的凝固收缩均能得到液态⾦属的补充，⽽将缩孔转移到冒⼝之中3、铸造应⼒铸造内应⼒有热应⼒和机械应⼒，是铸件产⽣变形和开裂的基本原因。
