金属材料焊接成型中的主要缺陷及控制措施

概述金属材料焊接中的主要缺陷及防止措施金属材料的焊接在我们的生产生活中非常常见。

文章将对金属材料的焊接中容易发生的不利现象进行分析，指出了它在焊接的时候面对的问题，进而在这个前提下，分析了确保其焊接品质的关键方法。

标签：金属焊接;主要缺陷;防止措施.1 引言金属材料的焊接应用非常广泛，这是一项比较细致的工作，做好对缺陷的防治非常有必要，这是提高焊接的质量重要措施。

文章主要探讨分析了金属材料焊接中出现的缺陷，分析了各类缺陷的成因，并提出了相应的防止措施，希望能对相关人士一些建议。

2 金属材料焊接裂缝的产生及防止措施众所周知，在金属材料焊接的过程中，裂缝的类型主要包括热裂缝和冷裂缝两种类型。

裂缝是一种比较严重的缺陷，调查显示，结构的破坏大多数是从裂缝开始的。

2.1热裂缝热裂纹是指焊缝金属由液态结晶为固态的过程中所产生的裂纹，它主要发生在焊缝中心，焊后立即可见。

（1）成因。

热裂缝的产生原因是多方面的，主要包括以下几个方面：在焊接熔池之中，存在着低熔点杂质，比如FeS等。

在焊接的过程中，这些杂质的凝固比较晚。

并且，当杂志在焊接凝固之后，它们具有塑性低，强度低的特点。

在凝固的过程中，如果外界结构约束应力足够的大，在凝固收缩的作用之下，它们会被拉开。

或者是它们在凝固之后不久，受到收缩压力的影响，也被拉开，这时候，晶间开裂现象便会产生，进而引起裂缝的产生。

除此之外，硫铜等杂质存在焊条和焊件之间，往往也会导致热裂缝的产生。

（2）防止措施。

在焊接过程中，为了防止热裂缝的产生，可以采取以下相应的措施：在焊接的时候，认真贯彻执行工艺规程，严格遵守相关的规定，选用合理的焊接程序，满足相关的要求，尽可能的减小焊接应力;此外，还要严格控制焊接参数，使冷却的速度降低，以防止热裂缝的产生。

还有必要在一定程度上提高焊缝形状系数，如果条件允许的话，要尽量采用小电流进行施工作业。

在焊接的时候，尽量进行多层、多道焊接，尽量避免裂缝的产生，提高焊接的质量。

焊接缺陷及防治措施一、外观缺陷外观缺陷(表面缺陷)是指不用借助于仪器,从工件表面可以发现的缺陷。

常见的外观缺陷有咬边、焊瘤、凹陷及焊接变形等,有时还有表面气孔和表面裂纹。

单面焊的根部未焊透等。

A、咬边是指沿着焊趾,在母材部分形成的凹陷或沟槽, 它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。

产生咬边的主要原因是电弧热量太高,即电流太大,运条速度太小所造成的。

焊条与工件间角度不正确,摆动不合理,电弧过长,焊接次序不合理等都会造成咬边。

直流焊时电弧的磁偏吹也是产生咬边的一个原因。

某些焊接位置(立、横、仰)会加剧咬边。

咬边减小了母材的有效截面积,降低结构的承载能力,同时还会造成应力集中,发展为裂纹源。

矫正操作姿势,选用合理的规范,采用良好的运条方式都会有利于消除咬边。

焊角焊缝时,用交流焊代替直流焊也能有效地防止咬边。

B、焊瘤焊缝中的液态金属流到加热不足未熔化的母材上或从焊缝根部溢出,冷却后形成的未与母材熔合的金属瘤即为焊瘤。

焊接规范过强、焊条熔化过快、焊条质量欠佳(如偏芯),焊接电源特性不稳定及操作姿势不当等都容易带来焊瘤。

在横、立、仰位置更易形成焊瘤。

焊瘤常伴有未熔合、夹渣缺陷,易导致裂纹。

同时,焊瘤改变了焊缝的实际尺寸,会带来应力集中。

管子内部的焊瘤减小了它的内径,可能造成流动物堵塞。

防止焊瘤的措施：使焊缝处于平焊位置,正确选用规范,选用无偏芯焊条,合理操作。

C、凹坑凹坑指焊缝表面或背面局部的低于母材的部分。

凹坑多是由于收弧时焊条(焊丝)未作短时间停留造成的(此时的凹坑称为弧坑),仰立、横焊时,常在焊缝背面根部产生内凹。

凹坑减小了焊缝的有效截面积,弧坑常带有弧坑裂纹和弧坑缩孔。

防止凹坑的措施：选用有电流衰减系统的焊机,尽量选用平焊位置,选用合适的焊接规范,收弧时让焊条在熔池内短时间停留或环形摆动,填满弧坑。

D、未焊满未焊满是指焊缝表面上连续的或断续的沟槽。

填充金属不足是产生未焊满的根本原因。

常见的焊接缺陷及处理办法一、外部缺陷一）、焊缝成型差1、现象焊缝波纹粗劣，焊缝不均匀、不整齐，焊缝与母材不圆滑过渡，焊接接头差，焊缝高低不平。

2、原因分析焊缝成型差的原因有：焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀；焊口清理不干净；焊接电流过大或过小；焊接中运条（枪）速度过快或过慢；焊条（枪）摆动幅度过大或过小；焊条（枪）施焊角度选择不当等。

3、防治措施⑴焊件的坡口角度和装配间隙必须符合图纸设计或所执行标准的要求。

⑵焊件坡口打磨清理干净，无锈、无垢、无脂等污物杂质，露出金属光泽。

⑶加强焊接联系，提高焊接操作水平，熟悉焊接施工环境。

⑷根据不同的焊接位置、焊接方法、不同的对口间隙等，按照焊接工艺卡和操作技能要求，选择合理的焊接电流参数、施焊速度和焊条（枪）的角度。

4、治理措施⑴加强焊后自检和专检，发现问题及时处理；⑵对于焊缝成型差的焊缝，进行打磨、补焊；⑶达不到验收标准要求，成型太差的焊缝实行割口或换件重焊；⑷加强焊接验收标准的学习，严格按照标准施工。

二）、焊缝余高不合格1、现象管道焊口和板对接焊缝余高大于 3 ㎜；局部出现负余高；余高差过大；角焊缝高度不够或焊角尺寸过大，余高差过大。

2、原因分析焊接电流选择不当；运条（枪）速度不均匀，过快或过慢；焊条（枪）摆动幅度不均匀；焊条（枪）施焊角度选择不当等。

3、防治措施⑴根据不同焊接位置、焊接方法，选择合理的焊接电流参数；⑵增强焊工责任心，焊接速度适合所选的焊接电流，运条（枪）速度均匀，避免忽快忽慢；⑶焊条（枪）摆动幅度不一致，摆动速度合理、均匀；⑷注意保持正确的焊条（枪）角度。

4、治理措施⑴加强焊工操作技能培训，提高焊缝盖面水平；⑵对焊缝进行必要的打磨和补焊；⑶加强焊后检查，发现问题及时处理；⑷技术员的交底中，对焊角角度要求做详细说明。

三）、焊缝宽窄差不合格1、现象焊缝边缘不匀直，焊缝宽窄差大于 3 ㎜。

2、原因分析焊条（枪）摆动幅度不一致，部分地方幅度过大，部分地方摆动过小；焊条（枪）角度不合适；焊接位置困难，妨碍焊接人员视线。

金属材料焊接成型中主要缺陷及控制策略分析郭庆彬发布时间：2021-09-08T08:35:48.518Z 来源：《探索科学》2021年8月上15期作者：郭庆彬[导读] 随着我国社会经济的不断进步，我国的金属材料工业也在飞速发展之中。

深圳市和胜金属技术有限公司郭庆彬 220122197105****11 深圳 518000摘要：随着我国社会经济的不断进步，我国的金属材料工业也在飞速发展之中。

金属材料焊接成型技术在当前的应用中还有很多的缺陷和难点，这些问题影响了金属材料工业的施工效率和水平。

金属材料焊接成型技术是金属材料加工过程中非常重要和关键的技术。

金属材料焊接成型技术的应用水平会直接影响到金属材料的整体成型质量。

在当前的金属材料焊接技术应用中，因为多方面的因素，往往会导致技术应用出现缺陷和问题，从而没办法保证产品的基本质量，增加了生产成本，降低了企业的生产效率和生产水平，影响了金属材料焊接技术的发展，阻碍了企业的进步。

通过对金属材料焊接成型技术的深入研究，提出能够有效控制金属焊接成型技术应用的策略，提高企业生产的效率和水平，推动企业进步与发展。

关键词：金属材料焊接成型；主要缺陷；控制策略；企业生产；分析在进行金属材料焊接的过程中，应该坚决遵守已经制定的金属材料焊接技术操作的标准和规范。

如果没有严格遵守技术规范和施工标准，就可能会导致严重的技术应用失误，从而导致产品出现缺陷。

金属材料焊接成型中经常出现的问题包括夹渣与焊瘤缺陷、裂缝缺陷、折断缺陷等问题。

在金属材料焊接成型的过程中如果没有对技术应用进行严格的控制，那么就会导致整个金属材料焊接工作和产品的质量出现问题，增加企业施工的成本，降低了施工效率。

所以，在金属材料焊接成型技术应用中总结经验教训，通过科学控制策略的应用，提高整个金属材料焊接成型工作的水平，让企业的工作达到规定的标准，推动企业的发展。

1.金属材料焊接成型中的主要缺陷金属材料焊接成型技术在具体应用中会出现许多的应用缺陷，其中主要包括了裂缝问题、焊缝折断问题、夹渣和焊瘤问题、气孔和咬边问题等等。

金属材料焊接成型中的常见缺陷问题及优化控制策略摘要：随着我国综合国力的提升，金属材料的应用已经全方位地得到了普及应用，进而金属材料的焊接成型问题也成为发展诸多产业中的不可忽视的一部分。

金属材料焊接成型作为金属材料主要成型的方式之一，相应的焊接成型技术的能力和水平直接影响相应金属产品的品质好坏。

目前金属材料焊接成型过程中，仍然存在一些隐患和缺陷，需要相关的专业人士高度重视这一问题，并且采取相应科学合理的措施和办法加以优化处理。

同时对焊接过程严格把控，能够进一步提升金属材料焊接成型的标准化和规范化，进而提高焊接成型的效果和质量。

关键词：金属材料；焊接成型；常见缺陷；优化控制引言金属材料在焊接的过程中可能会因为焊接环境的不同或者是焊接技术不同而出现不同的缺陷问题。

针对于各式各样的问题自然而然也需要相关的技术操作人员认认真真的思考问题的解决办法。

然而一部分比较特殊的金属材料则需要更为特殊的焊接技术以及焊接缺陷处理方法。

毕竟金属材料焊接的问题也会严重影响到金属材料焊接的质量。

也正因如此笔者初步认为仔细研究金属材料焊接的相关问题以及金属材料焊接过程中缺陷的弥补方法尤为重要。

1几种不同金属材料焊接成型的特点1.1铝镁合金材料的特点铝镁合金材料的化学稳定性极强，而且具备较高强度、耐腐蚀性、可塑性等优势。

在压焊成型上，通常铝镁合金压焊运用的技术就是搅拌摩擦焊以及真空扩散焊，搅拌摩擦焊接技术应用更多些，焊接期间以搅拌摩擦焊接举措将被焊接材料焊接缝的硬度提升，真空扩散焊进行焊接铝镁合金期间，是采取不相溶解的金属材料。

1.2钛合金材料的特点钛合金材料物理性质较好，具备较强的耐酸碱性、韧性，钛具有活跃的化学性质。

温度达到相应高度（超过250℃）以后可以跟空气内氮、氧、氢离子等，出现化学作用。

所以，焊接过程中，应该加强保护钛合金，例如采取惰性气体让钛合金隔离开空气，避免出现离子化学反应。

2金属材料焊接成型中的主要缺陷2.1金属材料焊接裂纹缺陷在金属材料焊接成型过程中，对操作人员技术水平和能力有着非常严格的要求，在焊接过程中的任何环节出现纰漏，都可能会使金属制品产生各种缺陷。

０引言焊接技术作为机器制造业中一种基础加工手段，已经发展成为一门独立学科。

也是大学学生金工实习的一个重要环节。

但是学生在焊接过程中，常常由于焊前准备工作（清理、装配、开坡口、焊条烘干、工件预热）做得不好，焊接操作技术不熟练等造成焊接缺陷。

常见焊接缺陷的性质，可分为尺寸缺陷、结构缺陷、性能缺陷三类。

按其在焊接接头的部位，又为外观缺陷和内部缺陷。

这些缺陷影响着焊接构件的强度和安全性。

下面就缺陷的种类、对焊件造成的危害、形成原因及预防措施叙述如下［１］。

１外观缺陷１．１咬边焊接过程中遇到在靠近焊缝的边缘上形成的凹陷称为咬边。

咬边出现在焊缝的一侧或两侧，可以是连续或间断的。

（１）危害：咬边将削弱焊接接头的强度，产生应力集中。

在疲劳载荷作用下，使焊接接头的承载能力大大下降，它往往是引起裂纹的发源地和断裂失效的原因。

焊接技术规程中一般规定了咬边的容限尺寸。

（２）形成原因是焊接工艺参数不当、操作技术不正确造成的，如焊接电流大，电弧电压高，焊接速度太快。

（３）防止措施：选择适当的焊接电流和焊接速度，采用短弧操作，掌握正确的运条手法和焊条角度，坡口焊缝焊接时，保持合适的焊条离侧壁距离。

１．２焊溜焊接过程中，在焊缝根部背面或焊缝表面，出现熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤称为焊瘤。

焊瘤一般是单个的，有时能形成长条状，多出现在立焊、接焊、仰焊时。

（１）危害：影响焊缝外观，使焊缝几何尺寸不连续，形成应力集中的缺口。

（２）形成原因：操作不当或焊接规范不当，如焊接电流过小，而立焊、横焊、仰焊时电流过大，焊接速度太慢，电弧过长，运条摆动不正确。

（３）防止措施：调整适合的焊接电流和焊接速度，采用短弧操作，掌握正确的运条手法。

１．３凹坑焊后在焊缝表面或背面形成低于母材表面的局部低洼缺陷。

未焊满是由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或者断续的沟槽。

（１）危害：将会减小焊缝的有效工作截面，降低焊缝的承载能力。

（２）形成原因：焊接电流过大，焊缝间隙太大，填充金属量不足。

焊缝中的条形缺陷一、引言焊接是一种常用的连接金属构件的方法，但焊接过程中常常会出现各种缺陷。

焊缝中的条形缺陷是一种常见的焊接缺陷，它对焊接接头的强度和密封性能产生不良影响。

本文将从条形缺陷的定义、原因、检测方法和预防措施等方面进行探讨。

二、条形缺陷的定义条形缺陷是指焊缝中出现的长而窄的缺陷，通常呈线状或带状分布。

这种缺陷常常出现在焊接过程中，由于焊接材料的不均匀加热或冷却速率不同，导致焊缝中产生应力集中，最终形成条形缺陷。

三、条形缺陷的原因1. 温度不均匀：焊接过程中，由于焊接材料的热传导性能不同，导致焊缝中的温度分布不均匀，从而引起条形缺陷的形成。

2. 焊接材料的选择：不合适的焊接材料会导致焊缝中的冷却速率不一致，进而引起条形缺陷的产生。

3. 焊接工艺参数控制不当：焊接过程中，焊接电流、电压、焊接速度等参数的控制不当，也会导致焊缝中出现条形缺陷。

4. 焊接设备的使用不当：焊接设备的故障或不合理的使用方式会使焊接过程中的温度分布不均匀，从而引发条形缺陷。

四、条形缺陷的检测方法1. 目视检测：通过肉眼观察焊缝表面，检查是否有明显的条形缺陷。

这是最简单、最常用的检测方法，但对于缺陷较小或深度较浅的情况可能不易发现。

2. 超声波检测：利用超声波的传播和反射原理，检测焊缝中的缺陷。

这种方法可以检测到较小和深度较深的条形缺陷，具有较高的准确性和可靠性。

3. 射线检测：利用射线的透射和吸收原理，检测焊缝中的缺陷。

这种方法可以检测到较小和较深的条形缺陷，但对人体有一定的辐射危害，需要专业人员操作。

五、条形缺陷的预防措施1. 控制焊接温度：合理调整焊接工艺参数，控制焊接温度的均匀分布，避免焊接过程中出现温度梯度过大的情况。

2. 选用合适的焊接材料：选择热传导性能较均匀的焊接材料，确保焊缝中的冷却速率相对均匀。

3. 严格控制焊接工艺参数：合理调整焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保焊接过程中的温度分布均匀。

4. 正确使用焊接设备：合理选择和使用焊接设备，确保设备的正常运行和温度控制能力。