检孔器技术交底

冲击钻桩基钻孔施工技术交底书（三级）工程项目：编制者：（签字）复核人：（签字）审核人：（签字）日期：（签字）技术交底书交底单位：编号：间施工时，要准备碘钨灯等照明设施。

二、施工工艺流1、工艺流程钻机对位→开钻→钻进→成孔2、操作工艺（1）钻机对位采用吊车将冲击钻吊到孔口对位，将钻机钻头的中心与十字护桩对位，具体操作方式是将桅杆的顶部下放重锤，使得重锤与孔中心的十字护桩交叉点重合，使得钻头在钻进过程中对中桩孔中心，防止钻孔过程中出现过大的钻进偏差。

（2）开钻开钻前应在护筒内存进适量泥浆；开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应小冲程钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。

待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后可按土质以正常速度钻进。

如护筒外侧土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中到入粘土，再放下钻锥冲击，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙。

（3）钻进钻进过程中，应经常检查土层变化，对不同的土层采用不同的钻速、钻压、泥浆比重和泥浆量；在砂土或软土等容易坍孔的土层中钻孔时，宜采用慢速轻压钻进，同时应提高孔内水头和加大泥浆比重，如泥浆有损耗、漏失，应予补充。

并应按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。

每钻进一定深度（粘土沙土层2m；全风化与强风化岩石1m、弱风化岩石0.5m）或地层变化处，捞取钻渣样品，查明土类并记录，及时清除钻渣，使钻锥经常钻进新鲜地层。

同时注意土层的变化，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。

本施工段范围内存在岩溶地带，当使用冲击钻对岩溶区域桩基进行施工时，要在钻进过程中符合以下要求：按照设计图纸，本方案适用范围内的岩溶区桩基处理办法有2种：a、抛填片石+粘土处理；b、钢护筒跟进。

针对岩溶区桩基地质较复杂，部分溶洞呈斜面、串珠状连通且溶洞较大，采用冲击钻机多次卡锤掉锤，部分桩基反复塌孔回填，冲击钻机难以成孔的桩基，选择用钢护筒跟进成孔工艺施工桩基。

一、交底目的为确保检孔器施工过程中的安全，提高施工质量，规范现场施工管理及作业程序，特制定本安全技术交底。

二、适用范围本安全技术交底适用于所有检孔器施工项目。

三、施工准备1. 施工人员必须经过专业培训，熟悉检孔器施工工艺和安全操作规程。

2. 检孔器施工前，应对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全。

3. 依据工程设计和施工规范，制定合理的施工方案，明确施工步骤和注意事项。

四、施工工艺及安全措施1. 检孔器制作（1）根据设计要求，选用合适的钢材，确保检孔器具有足够的刚度和强度。

（2）钢筋加工时，注意钢筋的尺寸、形状和焊接质量，确保焊接牢固。

（3）检孔器两端宜制成锥形，锥形高度不宜小于检孔器半径。

2. 检孔器安装（1）安装前，检查检孔器是否有变形、裂缝等缺陷。

（2）安装时，应确保检孔器与孔壁贴合紧密，避免漏浆。

（3）安装过程中，严禁用力过猛，以免损坏检孔器。

3. 检孔器施工（1）施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。

（2）施工过程中，严禁酒后作业，确保施工人员精神状态良好。

（3）施工时，应保持施工区域整洁，避免杂物堆积。

（4）施工过程中，应密切关注施工设备状态，发现异常立即停机检查。

五、施工质量控制1. 检孔器质量检验（1）钢筋骨架的允许偏差：主钢筋间距0.5d，加强筋间距20mm，钢筋骨架垂直度1%。

（2）钢筋电弧搭接焊接头尺寸偏差及缺陷允许值：焊缝厚度0.05d，焊缝缺陷允许值。

2. 检孔器施工质量验收（1）施工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行施工。

（2）施工完成后，进行自检、互检和专检，确保施工质量。

六、应急预案1. 人员伤害事故（1）发生人员伤害事故时，立即停止施工，及时抢救受伤人员。

（2）立即上报相关部门，按规定程序处理事故。

2. 设备故障（1）设备故障时，立即停机检查，排除故障。

（2）如无法排除故障，及时更换设备，确保施工顺利进行。

七、交底人、复核人、接收人及日期1. 交底人：________2. 复核人：________3. 接收人：________4. 日期：________注：本安全技术交底一式两份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接签字手续。