精梳工序质量标准

高配、精梳、半精梳、普梳的区别高配：是指配棉等级比较高，意思是原料有保证，比较好。

既然是高配了，在后加工过程中一般是用普梳。

精梳，普梳，半精梳：是梳棉工序加工的三种方式。

普梳：就是把棉卷（清梳连可不成卷）经过梳棉机，去除杂质，短绒，使纤维在一定程度上顺一个方向，制成棉条供下道工序（并条）使用。

精梳：相当于附加一道工序，就是将普梳过的棉条经过并条，成卷，然后经精梳机进一步梳理，目的是进一步去除纤维中的短绒和杂质，使纤维伸直平行度更好。

这样制成精梳条供下道工序（并条）使用。

这样生产的棉纱强力高，条干好，光泽好。

一般用于生产质量要求较高的纱线或高支纱线。

半精梳：其实就是介于普梳与精梳之间，一般在纺织厂是这样操作的，比如并条是6根并成一根，那么这6根中，有3根精梳棉条，3根普梳棉条，那生产出来就是半精梳纱（也可以改变比例，如2根和4根，或者4根和2根）。

半精梳包含以下几种：(1) 在并条机上除了用精梳条外，还加进了部分普梳条子纺制的纱称半精梳纱；(2) 经过双联梳棉机后纺制的纱称半精梳纱；(3) 只需条卷准备过程，即只经过条卷机、精梳机纺制的纱称半精梳纱。

(4) 喷气纺纱具有半精梳纱的性质, 卡摩纺纱更象半精梳纱 ;(5) 用国产 A201 型精梳机纺制的纱称半精梳纱 ;(6) 精梳落棉率在 20%以下时纺制的纱称半精梳纱, 而香港地区纺制半精梳落棉率掌握在13 %～ 15%;(7) 18 tex 及以上的精梳纱称半精梳纱 ;(8) 1980 年 6 月 1 日〔80〕纺计字第038号文《纺织工业生产统计主要指标计算方法( 试行) 》中规定: 棉纤维经过精梳 ,涤纶纤维不经过精梳所纺制的纱, 称为半精梳纱 ;(9) 国家标准GB5705—1985《纺织名词术语( 棉部分) 》中规定 :半精梳棉纱指经两次梳棉或多次并条, 或精梳落棉较少所纺成的棉纱。

半精梳主要是为了达到降低生产成本而产生的。

高配：是指所用原料较好，也就是说在配棉上用较高品级的棉。

• 二、承卷罗拉的机构和作用 作用：依靠与棉层间的摩擦力退解 棉层。 (一)A201B型精梳机 运动方式：间歇回转 （二）FA251A型精梳机
运动方式：慢速连续回转
间 歇 回 转 的 承 卷 罗 拉
• 三、给棉罗拉的机构和作用 作用：间歇回转，每次送出一定长度的棉层。
(一)A201B型精梳机
①调整上螺帽位置，可调节钳口握持力 （下移，钳口压力增大） ②调整下螺帽位置，可调节钳口闭合定时。 （下移，开启晚，闭合早；上移，开启早， 闭合晚） 开启闭合的特点：开口迟，闭合早；开口早， 闭合迟。
（二）FA251A型精梳机 上支点钳板机构
• 钳口开启、闭合和加压
采用上支点摆动钳板式： 优点：梳理隔距变化小；前摆后期，钳 口向上抬高，便于须丛进入钳 口；调节上支点和分离罗拉的距 离，梳理隔距不变。
第六节 分离接合部分
• 作用：将每一周期锡林梳理过的纤维前 端从棉层中分离出来，和上一工作周期 的棉网相接合。 • 作用过程：（画图） 机构：分离罗拉、分离皮辊 • 一、分离罗拉 （一）运动：倒转——顺转——基本静止 （二）传动 1、A201C型精梳机
2、FA251型精梳机 采用平面连杆和外差动式行星轮系相结合的传动 机构。
（三）精梳工序的任务
⑴排除短绒，减少一定长度下（16mm）短纤维的含量；
⑵清除纤维间的棉结、杂质；
⑶使纤维进一步伸直、平行、分离； ⑷制成条干均匀的精梳棉条。
（四）精梳纱的质量（和同号粗梳纱相比）
⑴强力提高10%～15%
⑵棉结、杂质下降50%～60%
⑶条干均匀，外观清洁，光滑，表面毛羽少，光泽好。 特性：强力高、结杂少、条干匀、光泽好、毛羽少。
第八节 精梳机的机械传动
• 传动系统

纺织技术前纺各工序质量控制要点？棉纺企业的产品质量控制是一项连续、复杂而又前后相互关联的系统工程，想要科学管理、精准控制，就必须掌握纺纱各工序质量控制要点。

1 开清棉工序质量控制要点开清棉工序应掌握的工艺原则：多包抓取、精细抓棉、混和充分、渐进开松、早落少碎、梳打适当、少伤纤维。

（1）抓棉机尽可能“多包抓取、勤抓少抓”，以实现精细抓棉。

（2）原料应混和均匀，混和越均匀，越有利于解决色差、色档问题，提高成纱条干均匀度，降低单纱断裂强力变异系数。

（3）清花按排包图进行排包，高包削高嵌缝、低包抖松平齐，确保混棉均匀，防止色差、加强棉台巡回，及时拣出大杂。

（4）提高各单机运转效率，抓棉机每次下降距离最好在1.5mm 以下，保持各单机和输棉管道连续、稳定地供应生产，以有效降低棉卷重量不匀率、降低梳棉生条重量不匀率。

（5）各单机打手尘棒下面不允许有挂花及堵塞尘棒的现象，挡车人员要定时检查清理。

（6）原料经过各单机开松打击后，短绒、棉结会不断增加，所以必须通过优化打手速度和隔距来降低短绒和棉结增长率。

（7）输送棉流的管道尽量减少转弯换向，要保持通畅，减少原料在管道内翻转摩擦。

2 梳棉工序质量控制要点梳棉工序掌握工艺原则：针布锋利无损伤，保证四锋一准、确保合理的针面负荷和梳理度，加强转移，提高分梳质量、降低生条结杂和短绒率。

（1）要保证设备安全和人身安全，设备上应防止清洁工具等异物进入机内而损坏针布等关键器材；车未停稳不许动手操作的部位，要对员工反复强调并加强检查。

（2）棉网清洁器和各落棉吸点不允许存在堵花现象，否则会增大棉结、杂质的排除难度。

（3）锡林、道夫三角区挂花会造成棉网边部云斑、乱纤维团，增加后工序粗节、棉结纱疵。

（4）给棉罗拉两侧检测点的微电压值要一致，需监督维修、电工定期校正，否则匀整失效纺出的条子重量波动大，不合格条子多。

（5）自调匀整传动部分要保持清洁、灵敏，发现链条伸长和蹦齿的，要及时联系维修人员进行检修；给棉罗拉缠花的，挡车工随时检查清除。

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（一）锡林梳理阶段
指锡林第一排梳针刺入须丛 到最后一排梳针越过钳口而离开 须丛的时期。在这个阶段中，上、 下钳板紧闭，牢牢钳制住喂入的 纤维须丛。喂入须丛在上钳板的 作用下，头端向下伸出；此时， 精梳锡林第一排梳针正好接触须 丛并开始梳理，上、下钳板先退 后进，喂入罗拉不转，分离罗拉 静止，顶梳同上、下钳板一排先 退后进，但不与须丛接触。
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条卷工艺所用机台简单，通常采用一道预并条。由于牵伸 倍数较小，小卷中纤维的伸直平行不够，又由于条卷机是采用 棉条并合方式成卷，制成的小卷横向均匀度差，有严重条痕， 对精梳产品质量和节约用棉有较大影响，因此制成的小卷不宜 过重，一般在50g/m以下。此种工艺总并合数为120～160根， 总牵伸倍数在7.2～10.4倍之间。 并卷工艺由于采用棉网并合，制成的小卷横向均匀度好， 小卷横向条痕彻底被消除，有利于精梳时的可靠握持，使每枚 梳针作用的纤维数均匀，落棉也均匀，并可减少可纺纤维的下 落。此种准备工艺牵伸并合数也适中，对纺制29mm长度及以 上的细绒棉和长绒棉有较好的适应性，落棉少，质量好，小卷 定量可适当加重，有利于提高精梳机产量。并卷工艺采用的总 并合数为120～144根，总牵伸倍数在7.2～10.8倍间。
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②. 并卷机 并卷机的作用是将6个小卷经牵伸、并合制成一个小卷。如 图6-2所示，6个小卷分别放在并卷机后的棉卷罗拉上，小卷退 解后经导板进入各自的牵伸装置，牵伸倍数约为6，牵伸后的 棉网经曲面导板作90°转弯至平台上相互叠合，由紧压罗拉压 紧输出，经成卷机构制成小卷。
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பைடு நூலகம்
③ 条并卷联合机
图6-3所求为FA355B型条并卷联合机工艺简图，它共有两个头， 每头有16个根棉条平行地喂入罗拉呈三上二下的牵伸装置，加工 成薄棉片，然后经过曲面导板进入输送辊和导棉平台。两层棉片 叠合后进入成卷机构被制成小卷。该机牵伸倍数为1.2~2，棉条并 合数为24~32。

第四章精梳第一节精梳工序的任务一、精梳工序的任务在棉纺系统种纱线的生产有两种工艺流程：普梳系统和精梳系统。

对于质量要求较高的纺织品，如高档汗衫、细特府绸、特种工业用的轮胎帘子线、高速缝纫机线，它们的纱或线都是经过精梳工序纺成的。

经精梳加工后的精梳纱，与同特数梳棉纱相比，强力高10%～15%，棉结杂质少50%～60%，条干均匀度有显著的提高。

使精梳纱具有光泽好、条干匀、结杂少、强力高等优良的机械物理性能和外观特性。

在国外，尤其是欧美发达国家，它们的精梳纱的比重占纱线总产量的50％以上，在国内，近几年来棉纺企业生产精梳纱的比例也在快速上升，据中国棉协统计资料，2000年前全国精梳纱比重只有13%左右，到2003年已达到20%以上，江苏、山东、广东、浙江等省精梳纱生产量均已超过棉纱产量的30%以上。

精梳工序的任务1、排除短纤维，以提高纤维的平均长度及整齐度。

生条中的短绒含量约占12%~14%,精梳工序的落棉率为13%~16%，约可排除生条短绒40%~50%，从而提高纤维的长度整齐度，改善成纱条干，减少纱线毛羽，提高成纱质量。

2、排除条子中的杂质和棉结提高成纱的外观质量。

精梳工序可排除生条中的杂质约为50%－60%，棉结约为10%－20%。

3、使条子中纤维伸直、平行和分离。

梳棉生条中的纤维伸直度仅为50%左右，精梳工序可把纤维伸直度提高到85%－95%。

有利于提高纱线的条干、强力和光泽。

4、并合均匀、混和与成条。

例如，梳棉生条中的重量不匀率为2%-4%左右（生条5米的重量不匀率），而精梳制成的棉条重量不匀率约为0.5%-2%。

精梳工序是由精梳准备机械和精梳机组成，精梳准备机械是提供质量好的精梳小卷供精梳机加工。

二、精梳过程的特点和应用1、精梳过程的特点精梳工序能完成上述任务，主要是由于精梳过程的特点形成的，精梳时棉层是在握持状态下梳理一端，继而再握持已梳理过的一端，而梳理另一端，这种握持梳理左右，使棉层中的短绒、棉结、杂质得到比较彻底的排除，纤维的伸直平行度、分离度有显著的提高。

清花工序：1、棉卷分量曲线图正常使用2、做好工艺实验工作A、抓棉机打手速度由 740r/min 加到 900r/minB、A006B 压棉帘与斜帘的隔距由30MM 改小到20MMC、106B 打手速度由 480r/min 改为 400r/minD、综合打手速度由 900r/min 降为 800r/minE、006 抓棉机的运转效率大于90%。

F、在 103 与 028 之间设法加装除杂装置G、221B 做好工艺 1、给棉板抬高2、优选后部工艺清花半成品质量检验指标1、棉卷回潮率：参考指标，棉中细特纱 7%—8%；中粗特纱 7.5—8.5%；涤棉： 0.4% (-+) 0.1%原棉含水率国家规定标准 10%2、棉卷分量差异：参考指标标准卷重(-+)(1%— 1.5%) 正卷率在 99%3、棉卷分量不匀率：(实验长度1 米)参考指标棉及棉型化纤为 0.8— 1.2%；棉型合成纤维及中长型化纤0.9— 1.3%；涤棉为 1.4% 。

棉卷伸长率：棉为2.5—3.5%；化纤为-0.5— 1.5%；涤小于 1；台差小于 1。

4、棉卷含杂率：原棉含杂 1.5%以下，棉卷含杂 0.9%以下；原棉含杂 1.5—2.0%，棉卷含杂1— 1.1% 。

原棉含杂 2.0—2.5，棉卷含杂 1.2—1.3 挨次类推。

梳棉工序：1、生条回潮率：参考标准棉中细特纱 6.2—7.2%；中粗特纱 6.5—7.5%；涤棉： 0.5% (-+) 0.1%2、生条分量不匀率：(实验长度 5 米)参考指标棉 4.5%；涤 5.0% (企业标准 3.8%棉)3、生条条干不匀率： (实验长度 1 米) 参考指标棉 19%；化纤 15%。

Uster CV 值： 4.1—5.0%4、落棉率：纺中粗特纱棉卷含杂 1.5%，总落棉率 3.5%摆布，后车肚落棉 2.5%；盖板花 0.8%；吸尘落棉 0.2%5、生条棉结杂质粒数：参考指标 1 克生条中棉结杂质总粒数 60—110 粒摆布，其中棉结占 15—50 粒。

条 卷 机
条卷机工艺原理图
SXF1338、 FA334A 、JWF1341 型条卷机 高架、平台结合喂入，方便整洁。 四上六下曲线牵伸(JWF1342为三上三下) ， 气动加压。 自动断卷、推卷、生头，操作简单方便。 牵伸部位配置上、下吸风装置。 触摸屏工艺参数显示、设置，PLC控制运 行。
理前的准备四个工作阶段。
第一阶段：锡林梳理阶段
（1）开始与结束 开始：第一排针接触棉丛 结束：末排针脱离棉丛 （2）主要机件的运动 钳板：钳口闭合,钳板先后摆再前摆 梳理速度由快到慢变化 锡林：梳理棉丛 给棉罗拉：停止给棉 顶梳：先后摆再前摆（未参与梳理） 分离罗拉：处于基本静止状态
第二段：分离前的准备阶段
（1）开始与结束 开始：棉丛到达分离钳口 结束：钳板到达最前位置 （2）主要机件的运动 钳板：继续前摆，须丛前端先后到达 分离罗拉钳口，且钳板逐渐开启至最大 锡林：空转 给棉罗拉：继续给棉（若为前进给棉）
顶梳：前摆因位置降低而刺入须丛 分离罗拉：顺转，将钳板送来的纤维牵引出来， 叠合在原来的棉网尾端上 因分离罗拉的速度大于钳板和顶梳的速度，须丛
精梳机运动配合的基本知识
1. 分度盘与分度
锡林轴上固装有一个圆盘，称为分度盘；
将分度盘40等分，每一等分称为1分度（等于 9°）。 2. 钳次 精梳机完成一个工作循环称为一个钳次，
在一个钳次中，锡林回转一转，钳板摆动一个
来回。
精梳机运动的四个阶段
精梳机每一工作循环分为精梳锡林梳理、
分离前的准备、分离接合与顶梳梳理、梳
主要精梳机的技术特征
项目 眼数(含并合数)喂入 小卷宽度/mm F1268A 8 300 CJ40 8 300 SXF1276A 8 300 JSFA288 8 300 E75 8 300

FA系列棉纺设备值车操作指导之——精梳工序第一章棉纺工艺流程把纺纱原料加工成成品纱的工艺过程称纺纱工艺流程。

目前棉纺厂使用的纺纱原料有原棉和化纤等，从轧花厂或化纤厂运到棉纺厂的原料都压缩成包，包内除有能加工成纱的原料外，还含有各种杂质、尘屑和棉结疵点等，且原棉或化纤的纤维都杂乱无章地交错挤压在一起。

为使有用纤维能纺制成符合用户要求的纱线，还必须经过各工序设备的机械加工。

将有纺纱价值的纤维材料，经过开松、混和、除杂，再经均匀梳理、并合和牵伸等作用，使纤维顺着一个方向伸直，加捻后形成具有一定强力、线密度和弹性的有光泽的纱线。

根据织布品种和要求的不同，纺纱工艺流程也不相同，一般常见的工艺流程有以下几种。

一、纯棉纺纱工艺流程(一)粗梳(普梳)纺纱工艺流程清梳联工序(清棉工序→梳棉工序)→并条工序→粗纱工序→细纱工序→后加工工序(二)精梳纺纱工艺流程清梳联工序(清棉工序→梳棉工序)→精梳工序→并条工序→粗纱工序→细纱工序→后加工工序二、棉与化纤混纺工艺流程棉→清梳联工序(清棉工序→梳棉工序)→精梳工序涤→清梳联工序(清棉工序→梳棉工序)→并条工序→混并条工序→粗纱工序→细纱工序→后加工工序三、纺纱工艺流程的分类清梳棉纯棉工前纺—精梳艺流程并条纺纱工粗纱艺流程—棉、涤混纺细纱工艺流程后纺—络筒后加工—并纱捻线摇纱成包第二章精梳工序的任务和设备一、精梳工序的任务原棉经过清棉、梳棉工序之后，得到开松，去除了大块杂质，制成梳棉生条。

精梳工序将梳棉生条经预并、条卷或条并卷制成小卷，再做进一步梳理，排除短纤维和棉结杂质，使纤维伸直平行，集束成精梳棉条。

经过精梳工序的纱线，具有棉结杂质少、强力高、条干均匀、光洁滑爽、耐穿耐磨等优点。

精梳工序是为了提高成纱质量、纺制高档产品，在梳棉和并条工序之间增加的工序。

精梳工序的任务是：●排除一定长度以下的短纤维。

●清除纤维中残留的棉结杂质。

●提高棉条中纤维的伸直平行程度。

●制成条干均匀的棉条。

精梳工序质量标准:1．原材料质量标准: 1) 原棉要求品种Uster水平(%) 纤维长度(mm)细度(dtex) 成熟度系数短绒率马克隆值精梳纱5 >29 1．66～1．43 >1．6 <12 3．7～4．3 25 >27 1．75～1．33 >1．4 <12.5 3．5～4．6 50 >25 1．88～1．25 >1．3 <14 3．2～5．0细号精梳纱5 >36 1．61～1．38 >1．7 <8.5 3．7～4．0 25 >34 1．66～1．28 >1．6 <10.5 3．5～4．3 50 >33 1．75～1．17 >1．5 <12.5 3．2～4．62) 配棉中回花、回条及下脚料的使用含量纺织企业应根据自身对精梳纱线的要求, 科学配棉、合理使用回花、回条及下脚料。

一个好的纺织工艺应能充分应用纤维性能纺制出质量水平能够接受的纱线。

配棉时回花、回条、下脚料的使用含量精梳纱细号精梳纱Uster水平(%)回花比例回条比例下脚料比例回花比例回条比例下脚料比例5 <1．5 <3 0 0 <3 025 <2．5 <5 0 <1．5 <3．5 050 <3．0 <10 0 <2．0 <4．5 075 <5．0 <15 <1．5 <3．0 <6 095 <7．5 <20 <2．5 <3．0 <8 03) 对生条的质量要求:项目要求检查者检查周期无”三花条”检查油花、飞花、绒辊花混入而造成的疵条挡车工每班随时无”三丝条”检查麻丝、回丝、棕丝等混入而造成的疵条挡车工每班随时无粗细条检查喂入预并机、条( 并) 卷机的粗细条挡车工每班随时无油污条检查条内是否夹入油污、油花、落什或由于油手接头、加油太多而造成的疵条挡车工每班随时无粘连条检查由于棉条包卷、接头不迅速、棉条桶过满而轧龙头、满筒表面小辫子、圈条成形不良而造成的疵条挡车工每班随时2.工艺质量标准:1) 基本要求: 工艺上车合格率95%以上。

整 体 锡 林 （ 圆 梳 ）
整体锡林
整体锡体
SLC-5型精梳锡林
SLC-5型精梳锡林采 用五组不同规格的 国际名牌产品一瑞 士 齿条制成，具有 SLC-4型精梳锡林特 点外，梳理弧面角 从93 °延长到111°, 梳理点从22512增加 到28478点，比 SLC-4型锡林多 5966梳理点，落棉 短绒率在80％以上， 棉结比其它锡林减 少 30％-40％、适宜 纺高档次的精梳纱。
并 卷 机
并卷机工艺原理图
SXF1348 、FA344A 、JWF1361型并卷机 三上四下牵伸气动加压，准确方便。 全自动换卷、生头，可靠准确，效率高 牵伸部位配置上、下吸风装置，减少棉 结和清洁工作。 触摸屏工艺参数显示、设置，PLC控制 运行。
条 并 卷 联 合 机
JWF1381型条并卷机
钳板支撑Байду номын сангаас式
下支点：代表机型：A201系列，梳理隔距变化
大。
中支点：代表机型：FA26系列、FA27系列等，
梳理隔不变。
上支点：代表机型：FA251系列，梳理隔距介于
以上两类机型之间。
锡


林
粘合式锯齿锡林：使用黏合剂将锯条粘合在锡林弓形板
上，弓形板再固定于铁胎上，形成粘合式锯齿锡林。粘合式锯齿 锡林分为两种，锯齿整体锡林、变密度和规格的锯条整体锡林。
JSFA360条并卷联合机
UNllap E32、JWF1381、 JSFA360型 条并卷机工艺原理
牵伸系统
卷绕系统
4个压辊和大的棉卷罗拉
自动调整棉卷加载
SXF1358B、 JWF1381型条并卷机工艺特点：
• 高速大卷装，产质量高。

L1：承卷罗拉喂棉长度 A：实际给棉长度
国产精梳机给棉长度配备表：
机型 A201C、D
FA251 FA261
前进给棉(mm) 5.72, 6.86 6, 6.5, 7.1 5.2, 5.9, 6.7
后退给棉 ——
5.2, 5.6 4.3, 4.7, 5.2, 5.9
钳板部分 ：钳板摆轴传动机构、
占地面积
A201D 6
230 500
3 2 37.24
前进给棉
二上二下
400×1100 10-19 40-50 10-25 175 16 25-38
植针锡林
双给棉罗拉 下支点 单独传动 2.6
4980×1095
FA261 8
250 470
8 1
31.71
前进给棉与 后退给棉 三上五下 曲线牵伸
600×1200 10-25 50-70 15-30 300 50-60 25-50
锯齿式整 体锡林 单给棉罗拉 中支点 固装于钳板上 8.15
5728×1395
F1268 8
250 470
8 1
31.71
前进给棉与 后退给棉 三上五下 曲线牵伸
600×1200 10-25 50-80 15-30 350 60-70 25-50
锯齿式整 体锡林
单给棉罗拉 中支点
固装于钳板上 8.15
Z
Z2
L1
A
牵 伸
e1
44 16 5.39 5.9 1.09
45 16 5.28 5.9 1.12
49 18 4.85 5.2 1.08
50 18 4.75 5.2 1.10
51 18 4.64 5.2 1.12
Z5：5 给棉20齿轮4.3齿1 数 4.7

精梳工序质量原则：1．原材料质量原则：1）原棉规定品种Uster水平(%) 纤维长度(mm)细度(dtex) 成熟度系数短绒率马克隆值精梳纱5 >29 1．66～1．43 >1．6 <12 3．7～4．3 25 >27 1．75～1．33 >1．4 <12.5 3．5～4．6 50 >25 1．88～1．25 >1．3 <14 3．2～5．0细号精梳纱5 >36 1．61～1．38 >1．7 <8.5 3．7～4．0 25 >34 1．66～1．28 >1．6 <10.5 3．5～4．3 50 >33 1．75～1．17 >1．5 <12.5 3．2～4．62）配棉中回花、回条及下脚料旳使用含量纺织公司应根据自身对精梳纱线旳规定，科学配棉、合理使用回花、回条及下脚料。

一种好旳纺织工艺应能充足应用纤维性能纺制出质量水平可以接受旳纱线。

配棉时回花、回条、下脚料旳使用含量精梳纱细号精梳纱Uster水平(%)回花比例回条比例下脚料比例回花比例回条比例下脚料比例5 <1．5 <3 0 0 <3 025 <2．5 <5 0 <1．5 <3．5 050 <3．0 <10 0 <2．0 <4．5 075 <5．0 <15 <1．5 <3．0 <6 095 <7．5 <20 <2．5 <3．0 <8 03）对生条旳质量规定：项目规定检查者检查周期无“三花条”检查油花、飞花、绒辊花混入而导致旳疵条挡车工每班随时无“三丝条”检查麻丝、回丝、棕丝等混入而导致旳疵条挡车工每班随时无粗细条检查喂入预并机、条（并）卷机旳粗细条挡车工每班随时无油污条检查条内与否夹入油污、油花、落什或由于油手接头、加油太多而导致旳疵条挡车工每班随时无粘连条检查由于棉条包卷、接头不迅速、棉条桶过满而轧龙头、满筒表面小辫子、圈条成形不良而导致旳疵条挡车工每班随时2.工艺质量原则：1）基本规定：工艺上车合格率95%以上。

精梳工艺设计说明书纺工贸一班1.精梳工序的任务（1）排除生条中一定长度以下的短纤维，从而提高纤维的整齐度，以利于减小成纱条干不匀率，提高成纱强力。

（2）清除纤维间的杂质和棉结，以提高成纱光洁度.（3）使生条中纤维进一步伸直，平行和分离，以利于纱线的强力、条干和光泽。

（4）制成条干均匀的精梳棉条。

2.精梳工艺设计内容2.1精梳准备条卷工艺：梳棉棉条→并条机→条卷机该流程的特点是机械少，占地面积少，便于管理和维修；由于牵伸倍数较小，小卷中纤维的伸直平行不够，由于采用棉条并合方式成卷，制成的小卷有条痕，横向均匀度差，精梳落棉多。

并卷工艺：梳棉棉条→条卷机→并卷机该流程的特点是小卷成形良好，层次清晰，且横向均匀度好，有利于梳理时钳板的握持，落棉均匀。

条并卷工艺：梳棉棉条→并条机→条并卷联合机该流程的特点是小卷并合次数少多，成卷质量好，小卷的重量不匀率小，有利于提高精梳机的产量和节约用棉。

综上所述：选择并卷工艺。

2.2准备机械：A191条卷机的主要技术特征A191型条卷机的变换齿轮2.3 A191型条卷机的传动计算机工艺配置（1）速度A191型系列条卷机速度计算：成卷罗拉转速n1（r/min）与成卷罗拉的线速度v1（r/min）N1=960*Z0*Z1*17/81*81*55=0.045*Z0*Z1=0.045*20*22=19.89 V1= *456*n1/1000=1.4366*n1=1.436*19.89=28.49前罗拉转速N2(r/min)与前罗拉线速V2(m/min ) ：N2=960*z0*80/81*81*32=0.5321*z0*z1=0.5321*20*22=234V2= *38*n2/1000=0.1194*n2=0.1194*234=27.9（2）定量g/5mm小卷定量范围(3)牵伸A191系列型条卷机的特征成卷罗拉至导条罗拉之间的总牵伸倍数EE=456*32*32*Z2*17/50*18*43*80*55=0.04662*Z2=0.04662*29=1.35说明：牵伸罗拉倍数不宜过大，否则会使小卷不均率增大，并产生小卷粘层成卷罗拉至压辊间的张力牵伸倍数Et1: Et1=456*17/140*55=1.007 压辊至前罗拉间的牵伸倍数Et2: Et2=140*23/38*80=1.013前罗拉至中罗拉间的牵伸倍数E1=z3*z2/594=22*100/594=0.037中罗拉至后罗拉间的牵伸倍数E2=27/Z3后罗拉至导条罗拉间的张力牵伸倍数Et3=32*32*38/18*42*50=1.092 3.精梳机（选择A201C系列精梳机）3.1几种精梳机的技术特征3.2精梳机的传动计算及工艺配置速度计算1）锡林转速n1(r/min)与锡林线速V1（r/min ）n1=960×（Dm ×24）÷（254×94）=0.965×Dm=0.965×155=149.57 V1=（3.14×127×n1）÷1000=0.399×149.57=56.68说明：锡林作等速回速运动。

2、精梳工艺过程
3、运动周期 （1）圆梳梳理阶段
（2）拔取叠合前的准备阶段
（3）拔取叠合与顶梳梳理阶段
（4）梳理前准备阶段
（二）棉型精梳机工艺过程与运动周期 1、机构组成 （1）喂入机构——承卷罗拉、给棉罗拉、导卷 板。 （2）钳持机构（握持）——上、下钳板。 （3）梳理机构——锡林、顶梳。 （4）拔取分离机构——分离罗拉、分离皮辊。 （5）出条机构——车面集合器、车面压辊、牵 伸罗拉、圈条压辊、圈条器。 （6）清洁机构——毛刷、尘笼、卷杂辊。
（1） α ＝1 1须丛被锡林梳理结束时的状态 2须丛被梳理后开始拔取的状态 3须丛被拔取结束的状态 落入落毛中的 最长纤维长度为L1＝R 进入毛网中的 最短纤维长度为L2＝R－F
（3）在针板牵伸机构中针板有梳理纤维和 加强控制纤维作用，纤维后弯钩的消除比 罗拉牵伸更完善。
三、精梳机类型 （一）直型精梳机 可分为：
前摆动式（拔取部分摆动)—毛型B311C、B311(CZ) 等。 后摆动式（喂入部分摆动)—棉型A211B、A201D、FA251。
前后摆动式（拔取、喂给两部分都摆动）。 （二）圆型精梳机 （三）圆型梳绵机 （四）亚麻栉梳机
（3）预并条机—条并卷联合机（条并卷工艺） 特点：纤维伸直度和小卷均匀度好，小卷易粘连， 条并卷联合机占地面积大，且对车间温湿度要求高。
（日本丰田DYNo.5）
预并条机工艺简图
条卷机工艺简图
并卷机工艺简图
并 卷 机
条并卷联合机工艺简图
2、准备工序工艺
要求：流程短、效果好、不粘连。 （1）工艺道数要考虑棉条中纤维的弯钩形态。 梳棉棉网输出成条时后弯钩占50％左右，前弯钩 占5％左右。两端弯钩9％，无弯钩22％，其它10 ％。

纯棉13.9tex针织纱精梳⼯艺的设计说明CJ13.9texK纯棉针织纱精梳⼯艺设计⼀、精梳纱⽤途以及质量要求本设计纱线为CJ42s机织⽤筒⼦纱。

该主要⽤于府绸、半线府绸、丝光平绒、⽻绸、被单、汗衫、棉⽑衫、染⾊要求⾼的产品等。

其质量要求达到GB/T 398-2008 ⼀等质量要求。

单纱断裂强⼒变异系数不⼤于11.0%，百⽶质量变异系数不⼤于3.0%，单纱断裂强度不⼩于14.4 CN/tex，百⽶质量偏差不⼤于2.5%，⿊板条⼲均匀度10块板⽐例不低于 0：7: 3: 0，条⼲变异系数不⼤于15.5%，1g内棉结粒数不多于35 粒，1g内棉结杂质总粒数不多于45粒。

⼆、精梳准备1、SR80J型并卷机的主要技术特征及齿轮变换表7-1 SR80J型条并卷机主要技术特征表7-2 变换轮代号及变换范围2、速度变频调速，成卷罗拉输出线速度分78、85、92、99、106、113、120(m/min)七档供选⽤。

3、牵伸计算477.156524205/)5/(=??=??=）输出⼩卷⼲定量（并合数喂⼊预并条⼲定量实m g m g E （倍）说明：喂⼊条⼦并合数⼀般为24~32根。

49.101.1477.1=?=?=牵伸配合率实机E E（倍）AG F B K D HC E E E E E E E E===7.6067966654321机（1）、前~后成卷罗拉张⼒牵伸)(971.067550675501倍==??=AA E1（2）、前罗拉~台⾯压辊张⼒牵伸)(019.1667.36303040223225752倍===BB E表7-4 B 与E 2计算对照（3）、后罗拉~导条辊张⼒牵伸)(012.15.01411022353倍=?==DCD C E表7-5 C 、D 与E 3计算对照（4）、台⾯压辊~紧压辊张⼒牵伸)(005.14545.87227526301854倍===FF E4（5）、后成卷罗拉~紧压辊张⼒牵伸)(023.143.62185215505倍==??=GG E5（6）、前罗拉~三罗拉牵伸)(448.1905.02420351920406倍=?== KHK H E表7-8 H 、K 与E 6计算对照所以，总牵伸：)(49.1448.1023.1005.1012.1019.1971.0654321倍===E E E E E E E4、罗拉隔距、加压及满卷长度（1）、前胶辊加压范围在0.45~0.55Mpa ，取0.5Mpa ；后胶辊加压范围在0.35~0.45Mpa ，取0.4Mpa 。

棉层在张力牵伸的作用下挺直，顶梳10插入棉层，被分离 钳口抽出的纤维尾端从顶梳片针隙间拽过，纤维尾端粘附的部 分短纤、杂质和疵点被阻留于顶梳后边，待下一周期锡林梳理 时清除。当钳板到达最前位置时，分离钳口不再有新纤维进入， 分离接合工作基本结束。之后，钳板开始后退，钳口逐渐闭合， 准备进行下一个工作循环。 由分离罗拉输出的棉网，经过一个有导棉板12的松弛区后， 通过一对输出罗拉13，穿过设置在每眼一侧并垂直向下的喇叭 口14聚拢成条，由一对导向压辊15输出。各眼输出的棉条分别 绕过导条钉16转向90°，进入三上五下曲线牵伸装置17。牵 伸后，精梳条由一根输送带20托持，通过圈条集束器18、输出 罗拉19及一对圈条小压辊21，经圈条盘22圈放在条筒23中。
1．精梳锡林梳理阶段 从锡林第一排针开始梳理到末排针脱离棉丛为止。 上、下钳板闭合，钳持喂入的棉层，棉层的前端在 上钳唇的压制下向下弯曲，被锡林梳针梳理。 在梳理过程中，钳板先后退再前进，梳理速度由快 到慢地变化；锡林针面约占锡林圆周的1/4，因此， 梳理阶段也约占每一循环的1/4。 给棉罗拉不转；分离罗拉处于基本静止状态；顶梳 运动规律与钳板相同，先向后再向前摆，但不与须 丛接触。
国际先进水平的精梳机主要有：瑞士 立达公司的E7/5型、E7/6和E70R型E62、 E72；德国青泽公司的VC_300型；日本 丰田公司的CM100型；意大利马佐利公司 的PX2型，意大利沃克公司的CM400型， 使精梳质量、精梳机的产量和机电一体化 水平大大提高。
三、对精梳条的质量要求 一般的控制范围见下表。
１－棉条筒；２－导条罗拉；３－牵伸装置；４－曲面导板； ５－紧压罗拉；６－精梳小卷；７－棉卷罗拉。
三、精梳准备工艺流程
(一)精梳准备工艺流程的偶数准则 精梳机的梳理特点决定了当喂入精梳机的棉层内的纤维呈 前弯钩状态时，易于被锡林梳直；而纤维呈后弯钩状态时， 无法被锡林梳直。在被顶梳梳理时，纤维会因前端不能到 达分离钳口而被顶梳阻滞而进入落棉。因此，喂入精梳机 的棉层内的纤维呈前弯钩状态时可减少可纺纤维的损失。 梳棉生条中后弯钩纤维居多，占50％以上，而前弯钩纤维 仅占5％左右。 每经过一道工序，纤维弯钩方向改变一次。 因此在梳棉与精梳之间准备工序按偶数配置，可使喂入 精梳机的多数纤维呈前弯钩状。这样可提高精梳条中纤维 的伸直平行度并可减少可纺纤维的损失。

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并 | 条卷 ----| <0.8 | 棉条排列伸直平行，无粘卷现象
预并条机~条并卷机| |
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总牵伸倍数 | 6-9 |
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小卷定量(g/m) | 39-50 | 50-65 | 50-70
纤维伸直平行度| 较好 | 较差 | 最好
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精梳机产量与 |小卷定量轻，配套精 |小卷定量重、宽度大|小卷定量重，能提高精梳机产
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数 | 条并卷 | — | — | 48~60
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|梳机产量低，精梳落 |精梳机产量提高,精 |量，精梳机落棉中的短绒率比
落棉状况 |棉中含短绒率低 |梳落棉中的短绒率比|第一类工艺高