下载文档原格式
上海防腐环氧地坪施工方案一、基础处理检查基础地面的平整度、强度及干燥度，确保无起砂、无裂缝、无油污、无积水。
清除地面上的杂物、油污、水迹等，保持干燥清洁。
对基础地面进行打磨、吸尘，确保表面平滑，无灰尘。
二、表面处理使用专用的环氧地坪表面处理剂，对基础地面进行封闭处理，增强地面与环氧地坪的粘结力。
处理剂应均匀涂刷，避免漏涂和堆积。
三、底涂处理选择与基础地面相适应的环氧底涂材料。
使用滚筒或刮板将底涂材料均匀涂布在地面上，确保涂层厚度一致。
底涂材料应充分浸润基础地面，填补微小缺陷，增强整体强度。
四、中涂处理选择耐磨、抗冲击性能好的环氧中涂材料。
使用批刀或刮板将中涂材料均匀刮涂在底涂之上，确保涂层平整、无气泡。
根据需要，可进行多遍中涂，以增加地坪的厚度和耐磨性。
五、面涂处理选择色泽鲜艳、光泽度好的环氧面涂材料。
使用滚筒或喷枪将面涂材料均匀涂布在中涂之上，确保涂层光滑、平整、无瑕疵。
根据需要，可进行多遍面涂，以达到理想的装饰效果。
六、施工注意事项施工过程中应保持通风良好，避免溶剂挥发引起的安全隐患。
施工温度应控制在5℃以上，湿度控制在85%以下。
施工前应检查材料的保质期、配套性，确保施工质量。
施工过程中应避免交叉作业，以免影响地坪的施工质量。
七、质量检测与验收施工完成后，应对地坪进行全面检查，确保无气泡、无裂缝、无杂质等缺陷。
使用专业的检测工具，检测地坪的平整度、耐磨性、防滑性等性能指标。
验收合格的地坪应满足设计要求，具有良好的装饰效果和使用性能。
八、地坪维护与使用使用过程中应避免重物尖锐物品的划伤和重物长时间的压迫。
定期清洁地坪，避免油污、化学品的侵蚀。
若发生损坏或污染，应及时进行修补和清洁，以保持地坪的美观和使用性能。
本施工方案仅供参考，具体施工细节应根据实际情况和工程要求进行调整。
在施工过程中，应严格遵守相关安全规范和操作规程，确保施工质量和人身安全。
环氧涂料防腐施工方案1. 背景环氧涂料是一种常用的防腐涂料，具有优异的防腐性能和耐久性。
本文档旨在提供一份环氧涂料防腐施工方案，确保施工过程顺利进行并获得最佳的防腐效果。
2. 施工准备在进行环氧涂料防腐施工之前，需要进行以下准备工作：- 确定施工区域：根据需要防腐的区域，确定施工范围，并进行相关安全措施。
- 清理表面：确保施工区域的表面干净无尘，可以采用清洗、研磨等方法。
- 检查基材：对基材进行检查，修复任何表面缺陷，确保表面平整。
- 准备涂料：根据施工要求，准备好环氧涂料及相关辅助材料，如稀释剂、添加剂等。
3. 施工步骤根据环氧涂料的特性和施工要求，进行以下施工步骤：1. 底漆涂刷：使用合适的底漆进行涂刷，提高涂层的附着力和防腐性能。
根据涂料的说明，确定合适的涂刷方法和厚度。
2. 中间涂层涂刷：待底漆干燥后，涂刷中间涂层。
中间涂层的目的是增加涂层的厚度和防腐性能，确保涂料的充分覆盖。
3. 耐磨涂层涂刷：最后一道涂层是耐磨层，它能增加涂层的耐久性和抗化学侵蚀性。
根据工程要求，选择合适的耐磨涂料，并按照规定的方法进行涂刷。
4. 检查和修复：待涂料干燥后，对涂层进行检查，修复任何涂层缺陷和不均匀现象。
4. 安全措施在进行环氧涂料防腐施工时，需要注意以下安全措施：- 佩戴防护手套、口罩和护目镜等个人防护装备。
- 保持施工区域通风良好，避免涂料挥发物对人体造成危害。
- 避免接触皮肤，如发生接触，请及时清洗。
- 存放涂料和化学品时，注意防火和防爆措施。
5. 施工质量控制为确保施工质量和防腐效果，可采取以下措施：- 对涂料进行质量检测：包括涂料的外观、粘度、固含量等指标，确保涂料质量符合要求。
- 涂层厚度检测：使用合适的测量工具对涂层厚度进行检测，确保涂层厚度符合要求。
- 防腐性能检测：通过实验室测试或相关方法对涂层的防腐性能进行检测，确保达到预期效果。
6. 施工注意事项在进行环氧涂料防腐施工时，需要注意以下事项：- 根据涂料的说明和施工要求进行施工，避免超范围或不当的使用。
油漆防腐施工方案1. 引言油漆防腐施工是在工程中常见的一种表面保护措施，它能有效地防止金属表面受到腐蚀，延长设备和结构的使用寿命。
本文档将介绍油漆防腐施工的基本原理和步骤，并给出一般的施工方案。
2. 油漆防腐施工的基本原理油漆防腐施工的基本原理是通过油漆涂层与被保护金属表面之间的物理和化学相互作用，形成一层保护膜，阻止外界氧气、水分和化学物质对金属的腐蚀作用，从而达到防腐的效果。
常见的油漆防腐涂料主要有以下几种类型：•有机涂料：如环氧树脂涂料、聚氨酯涂料等，具有优异的抗腐蚀性能和防水性能，适用于大部分金属表面的防腐。
•硅酮涂料：具有较高的耐候性和抗老化性能，适用于户外环境、高温环境等要求较高的场所。
•无机涂料：如锌粉涂料、铝粉涂料等，以金属粉末作为主要成分，具有良好的电化学防护性能，适用于钢结构等金属表面的防腐。
•防腐油漆：由含有防腐剂的溶剂型油漆组成，适用于机械设备、管道等金属表面的防腐。
3. 油漆防腐施工步骤步骤一：表面准备良好的表面准备是油漆防腐施工的关键步骤，它直接影响到涂层与金属表面之间的附着力和防腐效果。
表面准备的主要步骤包括：1.清洁表面：去除表面的灰尘、污物、油污等。
2.除锈处理：对已锈蚀的金属表面进行除锈处理，可以采用机械除锈、化学除锈或电化学除锈等方法。
3.表面处理：根据具体需求，进行喷砂、喷丸、刷涂等表面处理，增加涂层的附着力。
步骤二：底漆涂装底漆的作用是增加涂层的附着力和体积稳定性，提高整体防腐效果。
底漆涂装的注意事项包括：1.搅拌均匀：将底漆搅拌均匀，确保涂装效果的一致性。
2.喷涂或刷涂：根据具体情况选择合适的涂装方式。
3.厚度控制：控制底漆涂装厚度，一般建议在30-50微米之间。
步骤三：中涂涂装中涂的主要作用是增强涂层的整体性能，并提供更好的耐腐蚀性能。
中涂涂装的注意事项包括：1.选择合适的涂料：根据具体环境要求选择合适的涂料种类。
2.涂装方式：可采用喷涂、滚涂或刷涂等方式。
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown文本格式输出，不要带图片，标题为：上海达克罗防腐方案# 上海达克罗防腐方案## 介绍防腐是指通过物理、化学或生物的方法对某种物体进行处理，防止其受到腐蚀或腐朽的过程。
在工业领域，防腐尤为重要，特别是在涉及到材料、设备和构造的长期使用中。
上海达克罗防腐方案正是一种可行的防腐解决方案。
## 技术参数- 防腐涂料类型：达克罗（Dacro）涂料- 施工方式：喷涂- 防腐涂料层厚度：一般为50~100微米- 防腐效果：能有效防止氧化腐蚀，增强材料的耐候性和耐久性## 优点1. 易施工：上海达克罗防腐方案使用喷涂方式施工，施工简便，效率高。
2. 高效性：达克罗涂料具有出色的防腐性能，能够有效延长材料的使用寿命。
3. 良好的耐久性：达克罗涂料具有良好的耐候性和耐久性，能够承受恶劣的环境条件。
4. 环保：使用达克罗涂料不含有害物质，符合环境保护要求。
## 适用领域上海达克罗防腐方案适用于各种工业领域，包括但不限于以下领域：- 建筑领域：适用于建筑物的外墙和屋顶等部位的防腐处理。
- 能源领域：适用于管道、储罐等设备的防腐处理。
- 交通运输领域：适用于车辆的车身、车架等结构的防腐处理。
- 海洋工程领域：适用于海上设施、船舶等的防腐处理。
## 实施步骤1. 准备工作：包括清理材料表面、处理油污和锈蚀等。
2. 底漆施工：使用达克罗防腐底漆对材料表面进行喷涂。
3. 达克罗涂料施工：待底漆干燥后，使用达克罗涂料对材料表面进行喷涂。
4. 涂层干燥和固化：待涂料喷涂完成后，需要进行干燥和固化处理。
5. 检验和维护：检查施工质量，定期进行维护保养工作。
## 施工案例### 案例一：建筑领域位于上海的一座大型商业综合体，在防腐工程中采用了上海达克罗防腐方案。
经过施工后，该商业综合体的外墙和屋顶能够有效抵御恶劣的气候和环境影响，保持良好的外观和使用寿命。
### 案例二：交通运输领域上海某公交集团在防腐工程中选择了上海达克罗防腐方案。
防腐环氧涂层工程方案背景随着经济的发展和工业的进步，许多金属设备和结构在使用过程中容易受到腐蚀的影响。
为了延长设备和结构的使用寿命，防腐措施变得至关重要。
本文档将介绍一种防腐环氧涂层工程方案，以保护金属设备和结构免受腐蚀的侵害。
方案概述本方案采用环氧涂层技术，通过将环氧树脂涂层应用于金属表面，形成一层坚固耐用的保护层，从而有效防止腐蚀的发生。
环氧涂层具有耐化学腐蚀、机械强度高、附着力强等优点，在防腐领域得到广泛应用。
实施步骤以下是本方案的实施步骤：1. 表面准备：确保金属表面干净、光滑，不受油污、锈蚀等污染物的干扰。
表面准备：确保金属表面干净、光滑，不受油污、锈蚀等污染物的干扰。
2. 底漆涂覆：使用合适的底漆将金属表面进行涂覆，以增强环氧涂层与金属表面的附着力。
底漆涂覆：使用合适的底漆将金属表面进行涂覆，以增强环氧涂层与金属表面的附着力。
3. 环氧涂层应用：将环氧树脂涂层均匀地涂覆在金属表面上，并确保涂层的厚度符合要求。
涂层可以通过刷涂、喷涂等方法进行施工。
环氧涂层应用：将环氧树脂涂层均匀地涂覆在金属表面上，并确保涂层的厚度符合要求。
涂层可以通过刷涂、喷涂等方法进行施工。
4. 固化处理：根据环氧树脂涂层的要求，进行相应的固化处理。
固化处理可通过加热、使用固化剂等方式进行。
固化处理：根据环氧树脂涂层的要求，进行相应的固化处理。
固化处理可通过加热、使用固化剂等方式进行。
5. 涂层检测：对涂层进行质量检测，确保涂层的均匀性、附着力和耐腐蚀性等指标符合要求。
涂层检测：对涂层进行质量检测，确保涂层的均匀性、附着力和耐腐蚀性等指标符合要求。
6. 涂后处理：对已完成的涂层进行涂后处理，如修复涂层缺陷、涂覆防水层等。
涂后处理：对已完成的涂层进行涂后处理，如修复涂层缺陷、涂覆防水层等。
监测和维护本方案实施后需要进行定期的监测和维护，以确保涂层的有效性和持久性。
以下是监测和维护的内容：- 外观检查：定期对涂层进行外观检查，观察是否有涂层起泡、剥落等现象。
防腐蚀涂料施工方案1. 概述防腐蚀涂料施工方案旨在为表面提供防护层，防止腐蚀和损坏。
本施工方案适用于各种需要防腐保护的设备、设施或结构。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 表面准备确保施工表面干燥、清洁和平整。
清除油污、锈蚀、尘土等杂质，并确保表面无松散的涂层或附着物。
2.2 材料准备准备好所需的防腐蚀涂料，包括底漆、面漆和其他辅助涂料。
确保存储的涂料符合要求，未过期或受损。
2.3 工具准备准备需要的施工工具，如刷子、滚筒、喷枪等。
确保工具干净、无损坏，并按照要求做好保养。
3. 施工步骤本施工方案包括以下步骤：3.1 底漆施工先施工底漆涂层，以提供良好的附着力和防腐性能。
根据涂料厂家的建议，选择适宜的涂布方法，如刷涂、辊涂或喷涂。
3.2 面漆施工在底漆完全干燥后，施工面漆涂层。
根据需要，可以进行多层面漆施工以增加涂层的厚度和保护性能。
3.3 辅助涂料施工根据需要，施工其他辅助涂料，例如防腐蚀底漆、封孔剂、密封剂等。
按照涂料厂家的说明进行施工。
3.4 检查和修复在施工完成后，对涂层进行检查，确保涂层光滑且无缺陷。
如发现涂层不良，及时进行修复，保证涂层的完整性和防腐性能。
4. 安全注意事项在施工过程中，需要注意以下安全事项：- 穿戴适当的个人防护装备，如手套、防护眼镜等。
- 在通风良好的环境中施工，避免吸入有害气体。
- 避免将涂料接触皮肤或眼睛，如不慎接触，立即用清水冲洗。
- 按照涂料包装上的说明进行储存和处理。
- 施工结束后，正确处理废弃涂料和工具。
5. 施工验收施工完成后，进行涂层的验收工作。
确保涂层符合防腐蚀要求，并按需进行记录和文件归档。
6. 维护保养为保持涂层的防护性能，定期进行维护保养工作，如清洁、补漆等。
根据使用环境和涂料要求，制定适当的维护计划和措施。
以上为防腐蚀涂料施工方案的概要内容，具体施工细节和要求请参考相关技术规范和涂料厂家的说明。
上海市涂料研究所目录一、技术方案设计1.编制依据2.工程范围3.涂装配套方案4.产品介绍5.涂装施工通用规范6.施工工艺及过程控制7.施工工具及检测仪器二、技术服务承诺三、企业简介四、附件1.企业资质文件2.用户报告3.各类标准4.各类检验报告技术方案设计1.编制依据1.1依据浙江舟山液体化工品中转基地工程－罐区贮运系统初步设计方案。
1.2根据所储存物料的化学性质。
1.3根据业主提出的初步要求。
2.工程范围2.1工程概况2.1.1工程项目名称：浙江舟山液体化工品中转基地工程－罐区贮运系统2.1.2工程建设地址：浙江舟山2.1.3建设单位：2.2工程内容本次工程是对浙江舟山液体化工品中转基地工程－罐区贮运系统项目中的化学品储罐内外壁，进行符合节能条件的防腐蚀涂装；内壁符合化学品存储条件的防腐蚀涂装。
3.涂装配套方案3.1涂装部位化学品储罐内外壁、内壁3.2基层材料碳钢3.3使用环境内壁：化学有机溶剂长期浸泡；外壁：沿海气候；3.4配套方案3.4.1内壁（含底板）3.4.1.1除乙二醇、消防水、污水储罐外的其他储罐3.4.1.1.1表面处理安装完毕后，用高压水枪进行除锈达到WS2.5级，并喷涂缓蚀剂；3.4.1.1.2涂层系统不涂装，表面处理完后应立即进行通风干燥处理，并充氮气保护；3.4.1.1.3需要进行阳极保护；3.4.1.2乙二醇储罐3.4.1.2.1表面处理安装完毕后，内壁现场喷砂除锈至Sa2.5级；3.4.1.2.2涂层系统内壁热喷涂不锈钢；3.4.1.3消防水、污水储罐3.4.1.3.1表面处理工厂化抛丸处理至Sa2.5级，表面粗糙度35-75µm3.4.1.3.3需要阳极保护3.4.2外壁（不含底板）3.4.2.1混苯、邻二甲苯、间二甲苯、二甲苯、甲苯、乙二醇、甲醇、正丁醇、异丁醇储罐、消防水罐、污水罐3.4.2.1.1表面处理工厂化抛丸处理至Sa2.5级，表面粗糙度35-75µm3.4.2.2苯、对二甲苯、苯乙烯储罐侧板3.4.2.2.1表面处理工厂化抛丸处理至Sa2.5级，表面粗糙度35-75µm3.4.2.2.3涂装完成后，一个月内用发泡聚氨酯、聚氨酯保温板或岩棉进行保温处理。
3.4.2.3苯、对二甲苯、苯乙烯储罐顶板外壁 处理方法与3.4.2.1相同； 3.4.3储罐底板外壁 3.4.3.1表面处理手工除锈至St3级； 3.4.4关于车间预涂底漆可以选用678锌黄底漆或LS －1水性无机富锌底漆 3.5配套特点 3.5.1内壁3.5.1考虑到存放介质的变动性，不对内壁作涂层防腐处理，采用阳极保护进行防护。
3.5.2消防水罐、污水罐应重点考虑防腐问题，故选用在压载水仓中长期应用的H2重防腐环氧沥青涂料。
3.5.2外壁3.5.2.1选用678锌黄防锈底漆，增强了与基材的附着力和防锈性能；3.5.2.2选用高耐候性的SP7860聚氨酯作最后面漆，更适合沿海气候条件。
3.5.2.3对于需要采取聚氨酯发泡或岩棉材料进行保温、保冷的储罐，仍然需要对钢结构进行防腐处理。
3.5.3配套方案的经济比较注：1、稀释剂用量为油漆用量的10％2、实际用量视不同的施工方法、钢结构形状、天气条件、表面粗糙度、施工人员的技术水平等不同因素，约为理论用量的1.7-1.8倍。
外壁（混苯、间二甲苯、邻二甲苯、二甲苯、甲苯、乙二醇、甲醇、正丁醇4.产品介绍4.1 LS-1水性无机富锌防锈漆组成由烷基硅酸酯聚合物、锌粉、颜料、助剂和去离子水等组成的双组份水性无机硅酸锌防锈漆。
主要特性·锌粉具有阴极保护作用，防锈性能优异·干性快，只需很短的时间即能搬运、堆放·具有优异的耐热性，漆膜可经受400℃的高温·优良的耐溶剂性能·具有优异的耐冲击性能，优良的耐磨性和中等的柔韧性·能与大部分油漆体系配套用途适用于海上平台、码头钢桩、矿井钢铁支架、桥梁、大型钢铁结构、有机化学品储罐及高纯气体储罐作高性能防锈漆用。
外观灰色无光施工参数体积固体份 65±3%（按GB/T9272 eqv ISO3233:1998）规定测定（混合后）配比甲组份：乙组份=24 ：76（重量比）干膜厚度 50µm湿膜厚度 76µm理论用量 220.3g／m2闪点不燃干燥时间（25℃）表干≤ 25min实干≤24h涂装间隔最短涂装间隔表干后即可。
最长涂装间隔无限制，但在复涂前必须清除锌盐。
可使用时间（甲、乙混合后）建议涂装道数喷涂2道，干膜厚度控制在70-100µm之内为宜后道配套用漆能与氯化橡胶、环氧、环氧沥青、沥青系、聚氨酯、乙烯等涂料配套使用但不能与油性、醇酸、聚酯类油漆配套使用。
表面处理·钢材喷砂处理至Sa2.5级，表面粗糙度35-75µm涂装环境·可在4℃至50℃的气温下进行施工·底材温度过高时（≥40℃）必须使用喷枪进行施工，但底材温度不得超过60℃。
·底材温度须高于露点以上3℃·空气相对湿度不超过85％涂装方法无气喷涂稀释剂去离子水稀释量 0-2％(以油漆重量计) * 注意防止干喷喷嘴口径 0.4-0.5mm喷出压力 15MPa（约150kg/cm2）空气喷涂稀释剂去离子水稀释量 0-2％(以油漆重量计) * 注意防止干喷喷嘴口径 2.0-2.5mm空气压力 0.3-0.6MPa(约 3-6kg)滚涂/刷涂不宜大面积施工，仅限于小面积修补涂装稀释剂去离子水稀释量 0-2％(以油漆重量计)清洗剂清水安全措施本涂料为水性涂料，无闪点、不燃不爆，但在狭窄处或空气不流通处施工必须提供强力通风，如本品不慎溅入眼睛，应用淡水至少冲洗15分钟，并立即就医。
包装 50kg/套保质期 12个月注意事项·施工期间应以搅拌机不断搅拌，以防锌粉沉淀·漆膜厚度一道不能大于100µm，如干膜厚度大于100µm由于漆膜内应力的作用将会发生泥裂而失效·涂装下道中间漆或配套面漆的最短覆涂间隔为24小时，否则将会影响层间附着力及防防腐蚀效果。
涂漆前以布蘸丙酮擦拭漆膜，如布上无色（即不溶解），表示漆膜已完全固化，方可进行后道漆的涂装·在涂装后的2小时之内要防止雨水冲刷，造成漆膜损坏备注为正确使用本厂的产品，请仔细阅读本说明书中的《使用指南》。
声明以上本产品的资料及数据是根据我们的试验和实际使用中的经验而积累的，可作为施工指南。
对于在我们不了解的情况下进行的施工，我们只保证油漆本身的质量，其它方面的问题恕不负责。
对本说明书，我们将根据产品的不断改进有权进行修改。
4.2 678锌黄防锈底漆组成由环氧树脂、聚氨酯改型树脂、聚酰胺树脂、颜料、填料、进口助剂等组成的双组份防锈漆。
主要特性·不仅在钢铁表面具有优良的附着力，而且在云铁底漆和钢铁的喷锌层上具有优良的附着力和封闭性能·对工业和化学大气有较好的耐候性·与后道聚氨酯型漆具有良好的层间附着力。
也能与其他两罐装的环氧型和氯化橡胶型等涂料配套，也能与醇酸、酚醛等传统型漆进行配套。
·漆膜在长时间内能保持优良的抗冲击性能和柔韧性·具有优异的耐久性·优良的低温固化性能用途适用于海上平台、码头钢桩、矿井钢铁支架、桥梁、大型钢铁结构作高性能防锈漆用。
外观绿色无光施工参数体积固体份 65±2%配比甲组份：乙组份=10 ：1（重量比）（如需添加稀释剂，应在甲、乙两组份混合之后才能加入）干膜厚度 50µm湿膜厚度 80µm理论用量 140g／m2闪点甲组份 27℃乙组份 27℃干燥时间（25℃）表干≤0.5h实干≤ 24h完全固化 7天熟化时间 10分钟 30℃15分钟 25℃30分钟 10℃复涂间隔时间如超过最长复涂间隔时间须对表面进行略微打磨混合后可使用时间建议涂装道数无气喷涂一道，或刷涂、滚涂一至二道，干膜厚度控制在50µm左右为宜前道配套用漆872环氧云铁防锈漆（或直接涂装在除锈质量达到Sa2.5级的钢铁表面上）后道配套用漆能与聚氨酯面漆、环氧面漆、氯化橡胶面漆、醇酸面漆、酚醛面漆等大部份油漆配套使用。
表面处理·钢材喷砂处理至Sa2.5级，表面粗糙度35-75µm 底材温度·可在5℃至50℃的气温下进行施工·底材温度5℃至60℃·底材温度须高于露点以上3℃涂装方法无气喷涂稀释剂 678稀释剂稀释量 0-10%（以油漆重量计）喷嘴口径 0.2-0.4mm喷出压力 5-20Mpa（约50-200kg/cm2）空气喷涂稀释剂 678稀释剂稀释量 0-30%（以油漆重量计）喷嘴口径 1.2-1.5mm喷出压力 0.4-0.45Mpa（约4-4.5kg/cm2）滚涂或刷涂不宜大面积施工，仅限于小面积修补涂装稀释剂 678稀释剂稀释量 0–5%（以油漆重量计）清洗剂 678稀释剂包装甲组份（主剂） 20L 桶装 25kg乙组份 (固化剂) 5L 桶装 2.5kg保质期 12个月注意事项∙涂有云铁底漆的钢铁：除净所有的油污、杂物∙钢材：以弹性砂轮片除净所有的油污、杂物，除锈质量达到St2.5级∙与可以配套的旧漆膜：除净所有的油污杂物，打磨旧漆膜∙室外施工时环境温度低于5℃时，环氧与固化剂的固化反应停止，不能进行施工备注为正确使用本厂的产品，请仔细阅读本说明书中的《使用指南》。
声明以上本产品的资料及数据是根据我们的试验和实际使用中的经验而积累的，可作为施工指南。
对于在我们不了解的情况下进行的施工，我们只保证油漆本身的质量，其它方面的问题恕不负责。
对本说明书，我们将根据产品的不断改进有权进行修改。
4.3 H2重防腐蚀涂料组成：以环氧树脂，煤焦沥青，防锈颜料，增稠剂和固化剂组成的两罐装涂料。
H2重防腐蚀涂料分底漆和面漆两种：H2—1面漆H2—2底漆主要特性：·具有优异的耐水性和防锈性能·具有良好的抗化学药品和耐油性·具有良好的附着力、耐冲击性、耐磨性·无气喷涂一道干漆膜厚度可达125—200 m·具有良好的耐阴极保护性能·适用温度5℃以上用途：该漆适用于压载水舱、船底、码头钢桩、海上石油钻井平台、水上钢闸门、矿井钢铁支架、管道等作防腐蚀涂料之用。
颜色：H2—1黑色；H2—2棕色。
基本参数：密度 H2—1约1.40±0.05g/cm3H2—2约1.37±0.05g/cm3配比 H2—1 （重量比）甲：乙=25：100 H2—2 （重量比）甲：乙=25：100 干膜厚度 125μm湿膜厚度 185μm理论用量 225g/m2闪点 24︒C干燥时间， 23±2︒C熟化时间（23±2︒C） 30min适用期（23±2︒C） 6h涂装间隔， 23±2︒C建议涂装道数 H2—1，H2—2交替涂装，直至干膜厚度350μm。
