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摘要：叙述了水泥生产智能化建设的总体思路和智能水泥工厂建设的五个方面，构建了从供应商到客户，从生产到业务（控制），从设计到服务（工程运维）的智能化水泥工厂框架，围绕生产管理、工艺管理、能源管理、质量管理、安环管理、设备管理、供应链管理等七大维度，建设智能数字化工厂。
水泥智能制造生产管控MES 系统实施后可实现水泥生产经营管理全部流程的可视化管控，优化人员结构，减轻劳动强度，降低劳动力成本，在生产、化验、巡检等诸多生产环节减少人为主观参与，优化生产流程，有效保障生产稳定性与产品质量，提高生产系统运行效率，杜绝安全隐患，降低污染废弃物排放和运营成本，为企业生产高效运营提供有力支持。
关键词：生产管控系统；MES ；智能制造；信息化管理中图分类号：TQ172.8文献标识码:B 文章编号：1001-6171（2019）06-0042-09DOI ：10.19698/ki.1001-6171.20196042通讯地址：中材邦业（杭州）智能技术有限公司，天津300400；收稿日期：2019-02-27；编辑：赵莲水泥智能制造生产管控MES 系统李志丹，童睿，冯兰洲Cement Intelligent Manufacturing Production Management and Control by MES SystemLI Zhidan,TONG Rui,FENG Lanzhou(Sinoma Bonyear (Hangzhou)Intelligent Technology Co.,Ltd.,Tianjin 300400)Abstract :The general idea of intelligent construction of cement production and five aspects of intelligent cement plant construction are described.The intelligence from supplier to customer,from production to business (control),from design to service (engineering operation and maintenance)isconstructed.The cement production framework builds intelligent digital factories around sevendimensions:production management,process management,energy management,quality management,safety management,equipment management,and supply chain management.After the implementation of the cement intelligent manufacturing production control MES system,it can realize the visual control of the whole process of cement production management,optimize the personnel structure,reduce the labor intensity,reduce the labor cost,and reduce the subjective participation in the421水泥生产智能化建设总体思路水泥生产智能制造是基于新一代信息通信技术与先进制造技术，贯穿于设计、生产、管理、服务等活动的各个环节，具有自感知、自学习、自决策、自执行等功能的新型生产方式，协调智能装备、智能生产、智能管理、智能物流、优化控制等组成部分，实现水泥生产运营全流程的智能制造。
本文介绍制造执行系统MES应用特点，结合水泥企业生产实际需要，采用C/S、B/S混合模式以及、VFP、SQL Server 2000和组态王6.5设计开发水泥企业MES系统，给出了整个系统的设计原理、软硬件结构图，着重分析说明了B/S子系统和后勤管理模块的开发过程、技术关键及具体实现方法和运行结果。
该系统已在福建省某水泥有限公司成功运行。
0 前言随着Intenret等信息技术的普及应用与发展，互联网在社会各个方面的使用也越来越广泛。
例如，应用于企业，使得这些企业内部和企业间信息的流通更为方便和频繁，管理水平得以提高，并有助于提高企业的生产效率和效益。
企业信息化系统主要涉及三个层面：计划层(如ERP)、执行层(MES)和控制层(PCS)。
目前，主要瓶颈在执行层，要求MES能够通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。
当工厂发生实时事件时，MES能对此及时作出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。
这种对状态变化的迅速响应使MES能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力，改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。
MES还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。
国际MESA协会提供的数据表明，MES带来的效益是明显的：可减少制造周期时间45%，减少数据输入时间超过75%，减少半成品(WIP)24%，减少为交班需要准备的纸面工作61%，减少引导时间27%，减少产品缺陷18%，减少纸面工作和设计蓝图所带来的损耗达56%。
1 MES的发展20世纪80年代后期至90年代初期，为了尝试借着扩大功能来解决“信息孤岛问题”,MRPII变成企业资源规划(Enterprise Resource Planning，ERP)、DRP衍生为供应链管理(SCM)，而现场管理功能则变为集成的MES(Integrated MES)。
浅谈水泥生产线上DCS系统——Unity邢玉【摘要】简要介绍了DCS控制系统Unity(法国施耐德公司的Modicon系列Quantum系统)的硬件配置方案及其优势;重点分析了Unity Quantum配套的Unity Pro软件的性能优点.并通过与Concept的对比,得出:Unity控制系统的硬件更佳、执行速度更快、内存更大、通信更强;而且其配套软件Unity Pro性能更优.【期刊名称】《水泥工程》【年(卷),期】2010(000)006【总页数】3页(P57-59)【关键词】Unity Quantum;Unity Pro;DCS系统【作者】邢玉【作者单位】北京凯盛建研建材工程设计有限责任公司,北京,100024【正文语种】中文【中图分类】TQ172.6;TP近十几年来，随着计算机技术的迅猛发展，集散控制系统DCS（Distribute control system）功能和结构的不断改进与完善，成本的不断降低，使得DCS应用范围已从原来的高端产业逐步扩展到低端产业。
DCS的快速发展，已成为当今工业控制系统的主力军。
在建材行业，DCS也得到了广泛应用。
DCS一般由过程控制器、人机界面和通信网络三部分组成。
目前水泥产业的DCS 控制系统多侧重于顺序控制，成本相对于以往的多种PID算法、比值控制、串级调节控制等要低。
市场上有很多种DCS控制系统，性能各有千秋，使用者要根据各自的要求进行选择。
水泥生产线工艺过程常分为：石灰石破碎、原料储存及输送、原料磨、废气处理、均化库、烧成窑头、窑中、窑尾、煤磨、煤破、熟料库、水泥磨、水泥库及水泥包装及散装等。
在水泥厂实际应用的DCS系统中，数据采集与分析、闭环控制、逻辑运算等都是由放在各工艺过程现场的过程控制器（即现场过程控制站）来完成。
根据总图的具体布置和工艺的流程，现场过程控制站常分为原料磨、烧成窑头和水泥磨等若干个站。
法国施耐德公司的Modicon是一组相互配套的自动化平台产品的系列名称，Quantum是其中的一个系列。
水泥行业碳管理体系实施指南概述说明以及解释1. 引言1.1 概述水泥是建筑材料中最重要的一种，它在现代社会发展中扮演着至关重要的角色。
然而，水泥生产过程中排放的大量二氧化碳成为了空气污染和气候变化等全球性问题的主要源头之一。
因此，建立和实施水泥行业碳管理体系，成为了各国政府、企业以及环境组织共同关注的焦点。
1.2 研究背景随着气候变化问题日益严峻，国际社会已意识到减少温室气体排放的紧迫性。
作为一个高能耗、高排放行业，水泥行业受到了极大压力。
各国政府相继出台了一系列政策法规以推动水泥企业减少碳排放，并逐步建立起碳交易机制。
1.3 目的与意义本文旨在对水泥行业碳管理体系进行概述，并详细说明其构建与实施要点。
通过分析水泥行业碳管理体系现状以及企业实践案例，总结成功经验和困境，提出未来发展方向和建议。
这对于推动水泥行业减排工作的快速推进以及温室气体减排目标的实现具有重要意义。
同时，该研究也为其他高能耗、高碳排放行业提供了可借鉴的参考。
2. 水泥行业碳管理体系现状分析2.1 行业情况概述水泥行业作为重工业的代表之一，在全球范围内扮演着重要角色。
然而，其生产过程中的碳排放问题日益凸显，成为环境保护和可持续发展所面临的挑战之一。
水泥生产过程中主要涉及石灰石煅烧、材料研磨、混合制备等环节，其中二氧化碳排放量较高。
因此，建立健全的碳管理体系成为水泥行业不可或缺的任务。
2.2 碳排放问题解析水泥生产中的碳排放主要来自于两个方面：一是由于原料中含有较高的钙含量，在煅烧过程中会释放大量二氧化碳；二是能源消耗所导致的二氧化碳排放。
这些变化对全球气候变化和大气污染产生了巨大影响。
2.3 政策法规影响分析近年来，各国政府对于碳排放采取了越来越严格的限制措施和政策法规。
例如，一些国家实施了碳排放配额交易制度，企业需要购买足够的配额以满足其产能；还有一些国家对高碳排放行业征收相应的碳税等等。
这些政策法规的出台迫使水泥企业必须采取行动来有效管理和减少碳排放。
水泥生产工艺技术发展及节能降碳技术摘要：水泥行业为了满足社会需求，不断地改进、优化水泥生产技术工艺，既提高了水泥的生产效率，也提高了水泥的各项性能指标，使其可以更具针对性地被应用于各种工程领域。
但不能忽视的一个问题是，在水泥生产过程中极易造成环境污染，而且碳排放量较高，与低碳环保发展理念相悖。
为此，在生态文明建设以及碳达峰、碳中和的战略布局下，水泥行业应当重视并加强对生产污染的控制，全面贯彻、落实低碳环保发展理念，在满足当前社会建设对水泥的需求，保证自身盈利的同时，更要着眼于未来的发展大局，有效减少水泥生产过程当中的环境污染和碳排放，促进和保障人类社会的可持续发展。
关键词：水泥生产；技术；节能引言为了满足社会建设发展过程当中对水泥的需求，水泥行业的生产技术、生产工艺不断改进，既提高了水泥的生产效率，又提高了水泥的各项性能指标。
但不容忽视的问题是，水泥在生产过程当中，非常容易造成环境污染，而且能耗大、碳排放高，水泥的生产效率越快、产量越高，造成的环境污染也就会相应加剧。
1水泥生产节能技术的关键点水泥节能生产的关键就是要提高生产效率，降低生产过程中的热耗，利用减排技术，对生产工艺和设备进行优化，在此基础上增加脱硫脱硝设备，从而达到降低热耗的效果。
水泥生产节能技术的关键点包括：（1）在原料上，对原料进行优化，传统的水泥生产中，生料的料耗较高，因此石灰石的消耗也就偏大，导致热耗增高，不利于节能，通过对原料进行优化调整，在原来的基础上适当增加废弃炉渣，从而能够实现减少原料损耗的目的，达到降低能源的效果，防止资源浪费。
（2）在熟料的煅烧中，传统的煅烧耗能较高，且无法对温度进行控制，不利于节能，对煅烧过程中需要用到的冷却剂进行改造，改变机器的制动频率能够降低温度，降低燃煤损耗，达到节能的效果。
（3）节能生产还需关注废弃物的排放，借助循环水利用技术对污水进行处理，实现零排放的目标，达到节能生产的效果。
2水泥生产行业的节能降碳发展路径2.1坚持走低碳环保之路实际应用中，造成的环境污染和能源问题大多与水泥工艺不完善、节能效果不高有关，这些问题若得不到有效解决，会成为水泥企业节能减排的“拦路虎”。
mes的技术协议哎呀，说到 MES 的技术协议啊，这可真是个挺有意思的东西呢！就好像是一个团队里的规则手册，告诉大家该怎么一起好好干活。
MES 呢，就是制造执行系统啦，它就像是工厂里的大管家，把各种生产相关的事儿都安排得明明白白。
而 MES 的技术协议呢，就是这个大管家的行动指南。
你想想看啊，一个工厂那么大，那么多环节，要是没有一个清晰明确的技术协议，那不就乱套啦？就好比一群人要一起盖房子，要是没有说好谁搬砖、谁砌墙、谁搅拌水泥，那还不得乱成一锅粥呀！这个技术协议呢，得把各种细节都规定好。
比如说，数据要怎么采集呀，采集的频率是多少呀，数据的准确性要怎么保证呀。
这就好像做饭，盐放多少、火候多大，都得有个准头，不然做出来的菜可就没法吃啦！它还要规定好各个系统之间怎么交互、怎么通信。
就像是人与人之间交流，得有个共同的语言和方式，不然谁也听不懂谁在说啥，那还怎么合作呀！而且哦，这个技术协议可不是一成不变的。
随着技术的发展，随着工厂的需求变化，它也得跟着变呀。
这就跟人穿衣服似的，小时候的衣服长大了就穿不下啦，得换合适的才行。
那怎么才能制定出一个好的MES 技术协议呢？这可得下一番功夫。
得对工厂的生产流程非常熟悉，得了解各种技术的特点和优势，还得有创新的思维，能想到别人想不到的地方。
这可不是随便谁都能搞定的事儿呢！要是技术协议没做好，那后果可严重啦。
可能会导致数据不准确，生产计划乱套，效率低下，那损失可就大啦！这可不是开玩笑的呀！所以啊，大家一定要重视 MES 的技术协议，把它当成宝贝一样好好对待。
只有这样，我们的工厂才能高效运转，我们的产品才能质量过硬，我们才能在市场上有竞争力呀！总之呢，MES 的技术协议就是工厂的生命线，我们可得牢牢抓住它，让它为我们的生产保驾护航！你说是不是这么个理儿呢？。
生产执行系统(MES)入门介绍第1章概述简介生产执行系统，英文是Manufacturing Execution System，简称MES。
本处采用了中国仪器仪表学会的译法，也被译作“制造执行系统”。
MES系统处于三层体系结构的中间层，主要面向下面各制造工厂（车间）级，因此工艺特点非常明显。
它根据ERP系统下达的生产订单或者长期计划，通过作业计划编制、作业调度、物料平衡、成本核算、质量管理的过程来组织生产,呈报ERP系统数据。
《MES系统》遵从国际MES行业标准ANSI/ISA-S95，以及制造执行系统(MES)规范SJZ 11362-2006国家标准。
具有12项功能，15个模块，实现了企业内部生产过程管理的信息化，对提高管理效益、改善管理活动、完善管理考核具有非常重要的意义。
通过系统的实施，生产方式实现了五个方面的转变：1. 生产从被动指挥向实时调度转变2. 质量从事后抽检向在线控制转变3. 资源从被动供应向主动供应转变4. 成本从事后核算向过程控制转变5. 管理从粗放型向质量型转变该方案将办公自动化的工作流技术引入MES系统，因此MES系统不仅完成传统的生产监控和数据统计、报表输出功能，而且成为生产管理的活动平台，各种生产管理活动都可以通过该平台实现在线办公、在线调度、在线协调、在线管理，大大提高了生产管理的效率。
第2章系统功能系统从底层数据采集开始,到过程监测和在线管理,一直到成本相关数据管理,构成了完整的生产信息化体系。
系统各功能模块提供了由底层接近于自动化系统的监控过程逐渐过渡到成本管理的经营层，可以满足企业在信息化生产管理领域不同规划阶段的要求，在继承的基础上实现信息化过程的平稳过渡、逐步提高。
MES系统平台的核心是一个工厂建模环境，它通过类似搭积木的方式将不同的应用功能组合在一起来定义执行逻辑。
根据物理模型（实际的设备、区域、管线等）和逻辑模型（业务流程），基于国际MES行业标准ANSI/ISA-S95的工厂模型层次来完成工厂模型的创建，为业务模块提供基础数据支撑。
第22卷第2期2008年4月济南大学学报(自然科学版)JOURNAL OF UN I V ERSI TY OF J I N AN (Sci .&Tech 1)Vol .22 No .2Ap r .2008 文章编号:1671-3559(2008)02-0145-04收稿日期:2007-10-08基金项目:国家863计划(2006AA04Z185)作者简介:孙 莉(1982-),女,安徽淮北人,硕士生;王孝红(1963-),男,山东德州人,教授,硕(博)士生导师。
基于MES 水泥设备管理系统的设计孙 莉,王孝红(济南大学控制科学与工程学院,山东济南250022)摘 要:采用C /S 、B /S 混合模式设计开发水泥MES 系统,给出整个系统的设计原理、软硬件结构图,着重分析设备管理子系统开发过程、具体实现方法和运行结果。
关键词:水泥;制造执行系统;B /S;设备管理中图分类号:TP273.5文献标识码:A制造执行系统MES (Manufacturing Executi on Syste m )是位于企业上层生产计划和底层工业控制之间,面向车间层的生产管理技术与实时信息系统,强调制造计划的执行,在计划层和控制层之间架起了一座桥梁,能够通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理;当工厂发生实时事件时,MES 能对此及时作出反应、报告,并用当前的准确数据进行指导和处理[1]。
现阶段,大多数水泥企业在运营中已经应用分布式控制系统(DCS )和信息管理系统(M I S ),基础自动化程度较高,但生产管理、生产调度以及决策等方面基本还是人工管理,自动化程度较低。
企业的生产管理与过程控制之间相互分离,集成程度低,极大地制约了生产管理水平的提高。
在C I M S 的研究与发展中,对MES 还没有给予足够的重视,导致针对水泥行业开发的MES 软件几乎没有,甚至这方面的研究文献都很难见到。
在具体的研究与实践中,要实现水泥企业的综合自动化,必须对水泥行业的具体背景做深入研究与分析[2-3]。
PCS7在水泥厂的应用徐青松上海1．1 系统概述本系统采用SIEMENS的S7-400系列控制器用做生料控制站、窑尾控制站、窑头控制站、水泥群磨控制站（预留接口，暂不建设）、水泥库控制站（预留接口，暂不建设）的控制中心。
每个现场控制站都自成系统，可以独立运行，不受其它现场控制站或服务器故障停机的影响。
其三个控制器为CPU414-3，平均无故障运行5万小时。
远程I/O站采用SIMATIC ET200M 远程I/O站，通过PROFIBUS-DP与S7-400系列现场控制器进行通信，远程I/O用于扩展现场控制器的远程输入/输出能力。
为远程I/O 的配置提供了极大的灵活性，既可在控制室内集中配置，也可在现场电力室或分站控制室内分布配置。
由于使用了有源总线模板，使得其模板具有热插拔的特性。
同时，可通过在中央处理单元插入多个通讯处理器来配置多条SIMATIC NET网络。
中央控制室内配置1台工业型的以太网交换机、3个操作员站和1个工程师站。
通讯采用光纤星网结构。
上位机采用WINCC V6.0组态软件,控制层的组态用STEP7。
监控系统采用冗余服务器/客户机结构。
当一台服务器故障时，客户机可以自动登录到另外一台服务器上。
当故障的服务器修复后重新投入时，有关的历史数据可以自动更新到新投入的服务器中。
这样就可以保证在任意一台服务器中时刻都可以保存着完整的整个系统的数据。
所有计算机均配置了10/100M自适应的以太网卡，以太网交换机配置足够的网络接口，使生料质量控制系统均能通过该交换机与PLC系统进行数据交换。
本系统的中央控制室通过光缆与三个现场控制站的CPU模块进行数据交换。
同时，我们预留了足够的通讯接口，如WEB访问等。
从而方便以后其它系统的连接。
1.1.1系统输入输出点数汇总DI DO AI AO 合计 项目备注 24VDC 24VDC 4~20mA/0~10VDC4~20mA/0~10VDC1 288 176 184 34 682 生料控制站（带隔离器）2 128 80 80 10 298 窑尾控制站（带隔离器）3 192 128 154 20 494 窑头控制站（带隔离器）4 水泥群磨控制站（暂不建设）5 水泥库控制站（暂不建设）总计 608 384 418 64 14741.2 系统工程师站/操作员站1.2.1上位机功能上位机负责接收来自控制器的过程数据，进行数据整理、分类、显示、存储、数据计算、高级数学模型计算，生成设定值; 将来自操作员的控制信息传送给DCS控制器，并指导操作员操作、以及统计打印生产报表、用户流程图显示及操作等。
水泥生产制造执行系统的技术研究水泥生产制造执行系统的技术研究孙莉王孝红济南大学控制科学与工程学院摘要：制造执行系统(MES)是连接上层企业资源计划 (ERP)和底层过程控制系统 (PCS)的桥梁，是基于 ERP ，MES ，PCS 三层结构的流程工业综合自动化系统的关键。
针对水泥生产过程 的特点，分析和探讨了水泥生产过程 MES 的体系结构和功能，提出了水泥生产过程MES 的功能模块设计。
关键词：水泥 ERP MES PCSResearch on Manu facturi ng Executi on System in Ceme nt Producti on ProcessSun Li Wang XiaohongAbstract: Manufacturing execution system is the bridge connecting enterprise resource planning(ERP) and process control system(PCS),the key of integrated automation system of process industry based on ERP/MES/PCS. According to the production characters of cement, the architecture and function of MES of cement production process are analyzed, and fuction modules are designed.Keywords: cement ERP MES PCS经济支柱产业之一，在我如何完善管理、优化资1引言水泥行业作为国民国国民经济中占据重要 地位。
在新形势下，企业源、从而提高企业的竞争生产管理、生产调度以及力，成为企业日益关注的问题。
为实现我国建材行业“由大变强，靠新出强” 的战略目标，使生产技术和产品质量再上一个新台阶，必须全面提高水泥企业制造信息化的技术水平⑴。
水泥生产工艺复杂，各工序间调度难度大，实时性要求高。
多数企业在运营中已经应用分布式控制系统（DCS）和信息管理系统（MIS），决策等方面基本还是人工管理，自动化程度较低。
企业的生产管理与过程控制之间相互分离，集成程度低。
制造执行系统（MES）是ERP 和PCS之间的信息纽带，是整个水泥企业综合自动化生产与运营的核心环节，通过MES及相关技术，使下层生产的实时信息和上层企业资源管理的各类信息融合和贯通，实现基础自动化程度较高，但水泥生产过程的优化控制、优化运行和优化管理同时，MES将从DCS采的信息集成。
2水泥生产过程制造执行系统的体系结构水泥MES执行由ERP制定的计划，根据实时生产信息调整生产做出调度，并将有关资源利用和库存情况的准确信息实时地提供给ERP 系统。
MES还能将生产目标和生产规范自动转化为过程设定值，并通过PCS中的优化软件对应到阀门、泵等控制设备的参数设置。
集来的生产数据与质量指标进行对比和分析，可以提供闭环的质量控制［2］。
MES实现生产全过程的物流与设备的跟踪、调度、协调、运行和管理功能。
它需要收集生产过程中大量的实时数据，并对实时事件及时处理。
同时又与计划层和控制层保持双向通信能力，从上下两层接受相应数据并反馈处理结果和生产指令。
实现水泥生产管理对生产计划与调度指令直接划数据指导下，根据底层下达到水泥生产车间，生过程控制系统中采集的与产业绩的日反馈，实现生产实时数据分级传递与监控，辅助生产决策，实现水泥生产的物料管理和物料平衡，水泥生产的能耗管理和能耗平衡，质量管理与控制，基于生产厂、作业区和工序的生产过程动态成本控制，实现水泥关键设备、工序的远程监控，生产信息的反馈。
水泥生产过程MES 在企业资源计划产生的计生产相关的实时数据，进行车间生产作业的计划调度、监控、资源配置和生产过程的优化等工作。
结合水泥工业生产特点，MES的研究重点以水泥熟料烧成及磨机车间（或分厂）的业务流程为基础进行展开。
水泥企业MES 的体系结构如图1所示，其功能包括动态成本、生产调度管理、计划统计管理、设备管理、质量管理、人力资滅 划野桂理 蟄产竹理t 严计划槌鯨讣划生r^+tt-划诜齡地如也DCS^St遨抿拓第荡址图1水泥MES 的体系结构2.1 水泥生产过程MES 勺 功能水泥MES 通过对水 泥生产过程的不断跟踪与 监视，及时找出生产中的 瓶颈和存在的问题，进行 况信息、设备状态、库存 信息，按照生产计划（产 量、质量）要求，实时安 排单元加工任务，实现水 泥全过程的不断改进，降总的调度和控制，提取工低生产成本，提高劳动生产率。
生产执行系统按照il 毘统il 席观!rQ匚.铮理疥狀OK" Ir^lUl W AAY'.fu生产调度背珊血『刖血执和««成未拧制所抵汙理 -----------叩存背理生产计划和设备的运行状态指标，同时监控各种指况组织生产，通过生产调度管理实现对主体设备状态和生产工序工艺地再现，主要包括产量信息、质量检测信息、主要技术经济指标信息和成本监控信息，调度人员可以及时掌握生产现场的重要状况，以保证生产正常运行；给每个作业区下达作业计划，记录调度交接和指令，为管理人员和调度人员了解调度状况提供依据；设定经济技术指标和设备状标的变化，以及时调整指标偏差，每天记录生产过程中各种设备的运行情况、质检结果、中间仓储量情况和产量信息，并且计算出相关的经济技术指标和设备状态指标整理出调度日报。
实现对各种经济指标的计算；及时收集生产过程的生产信息；监控各种设备的运行情况；及时处理可能发生的断料情况；协调各工序之间可能出现的问题，以保证生产连续、稳定、顺利进行。
企业资源管理中静态的资包括动态成本控制子系产管理相连接，对生产过统、生产调度管理子系统、计划统计管理子系统、设备管理子系统、质量管理子系统、库存管理子系统和综合查询子系统。
2.2成本控制子系统根据采集上来的数据或录入的数据进行成本的计算，同时进行成本的动态发布和监控，使成本控制发生在生产过程中，而不是在生产的完成后，以达到降低成本的目的；与程的中间库存和中间产品动态信息进行管理，提供成本和物流控制与管理的信息支持⑶。
包括成本预测模块、成本计划模块、成本核算模块、成本监控模块、成本分析模块、成本考核模块、基础信息模块和系统维护模块。
2.3 生产调度管理子系统保证生产正常运行和产品质量，同时对主体设备状态和相关指标进行监产经营计划、作业计划、控，通过预测模型，建立算法，优化对生料制备、烧成系统、水泥制备等各环节的实时调度，科学、合理地组织与指挥生产，实现本分厂（车间）的局部优化。
包括信息监控模块、调度信息管理模块、生产经营管理模块、基础信息模块和系统维护模块。
2.4 计划统计管理子系统实现年度和月份的生设备运行计划生产组织计划等相关生产计划，同时进行生产计划的统计分析和管理，还要完成与调度系统的交接管理，包括计划管理模块、统计管理模块、经营分析模块和系统维护模块。
2.5设备管理子系统设备维护管理系统基于设备的基础信息，根据生产过程实时信息，对设备运行状态进行在线或离线诊断，产生并传递即时的影响生产的有关维护信连续生产的设备状态及工息，指导设备维护管理，艺状态后，对PCS控制系保存历史事故和故障信息，提供故障诊断库，对异常事故提出报警和分析处理⑷。
包括设备档案管理模块、设备运行管理模块、设备检修管理模块、备件材料管理模块、综合统计管理模块和系统维护模块。
2.6质量管理子系统以生、熟料化验管理为核心，立足PCS提供的现场实时信息，结合水泥统的生、熟料配料、均化, 以及熟料煅烧提出指导建议，最终达到稳定水泥生产质量的目的。
将实验室数据为原料采购、生产过程控制与管理、生产技术管理、产品销售等活动所共享，完成样品管理、样品跟踪、实验数据采集、质量标准管理等。
包括基础信息管理模块、质量统计模块、质量分析模块、质量规程管理模块和系统维护模块。
2.7库存管理子系统主要由供应和仓库管理系统完成，实现配合生产计划进行物资发放（原料矿石、设备维护工具、配件）和半成品（生料、熟料）、成品（水泥）的入库，实现库存盘点、调拨以及物资的日常管理工作，并采用适当的算法或方式进行损益管理。
主要功能模块包括：原辅材料、设备的检验、原辅材料的检斤、物料流程变动监控、物料库存监控等。
2.8 综合查询管理子系统在上述子系统的基础上，主要对各种生产情况，技术经济指标、设备运行情况、能源消耗进行综合查询，便于管理人员及时准确的了解各种信息，为管理人员提供决策和计划的依据。
水泥生产过程MES 是建立在水泥生产过程控制系统基础上的生产执行系统，通过计算机网络实现信息的集成，一般可利在这个层次里融合、贯通用OPC和ODBC等技术,通过自主开发外挂程序实现各子系统的数据互联与共享【5】。
水泥MES各子系统模块功能通过网络与数据库相互传递信息，实现了MES的高度集成，加快了信息传递速度，大大提高了企业的竞争力。
3结语水泥MES是水泥工业信息集成的关键环节，下层生产过程的实时信息和上层企业管理等信息都并通过信息集成形成优化控制、优化调度和优化决策等的判断和指令。
企业生产过程的连续、稳定、低耗、优质、高产目标的实现，企业内部物流的控制与管理、生产过程成本控制与管理等生产管理活动等都在这个层次完成，是生产活动和管理活动信息集成的重要桥梁和纽带。
水泥生产过程MES 是以信息技术为支撑，实现了物流、价值流、信息流的集成参考文献1庄春来，刘作毅.水泥工业2004年经济运行情况分析及2005年展望[J].中国水泥,2005,1:17 ② 2 刘秀彬，栾玉梅.流程工业综合自动化系统的核心MES系统[J].应用能源技术，2003⑷:47-49 3纪志祥.流程工业管控一体化的关键一制造执行系统[J].山东纺织经济，2006(1):71 - 72 4 柴天佑，金以慧，任德祥等.基于三层结构的流程工业现代集成制造系统[J].控制工程，2002,9(3):1 -6 5 王孝红，于洪亮，徐心和•水泥企业CIMS关键技术分。
