4 预先危险性分析

预先危险分析方法预先危险性分析（Preliminary Hazard Analysis，简称PHA）是在进行某项工程活动（包括设计、施工、生产、维修等）之前，对系统存在的各种危险因素（类别、分布）、出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概略分析的系统安全分析方法。

其目的是早期发现系统的潜在危险因素，确定系统的危险等级，提出相应的防范措施，防止这些危险因素发展成为事故，避免考虑不周所造成的损失，属定性评价。

即：讨论、分析、确定系统存在的危险、有害因素，及其触发条件、现象、形成事故的原因事件、事故类型、事故后果和危险等级，有针对性地提出应采取的安全防范措施。

（1）预先危险性分析法的功能主要有：① 大体识别与系统有关的主要危险；② 鉴别产生危险的原因；③ 估计事故出现对系统产生的影响；④ 对已经识别的危险进行分级，并提出消除或控制危险性的措施。

（2）预先危险性分析步骤① 对分析系统的生产目的、工艺过程以及操作条件和周围环境进行充分的调查了解；② 收集以往的经验和同类生产中发生过的事故情况，判断所要分析对象中是否也会出现类似情况，查找能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性；③ 根据经验、技术诊断等方法确定危险源；④ 识别危险转化条件，研究危险因素转变成事故的触发条件；⑤ 进行危险性分级，确定危险程度，找出应重点控制的危险源；⑥ 制定危险防范措施。

（3）危险、有害因素的危险性等级PHA分析的结果用危险性等级来表示。

危险性可划分为四个等级，见表附。

表附危险性等级划分表预先危险性分析评价7.2.1 总体预先危险性分析该项目各单元都存在机械伤害、电气伤害、摔伤、腐蚀及化学灼伤、高处坠落、烫伤等危险危害因素，本小节将这些危险危害因素集中起来，进行预先危险性分析评价，见附表。

（加氢尾油项目）附表总体危险性分析评价表7.2.2 电气单元预先危险性分析电气单元采用预先危险性分析法进行评价，如下附表。

附表电气单元预先危险性分析评价表7.2.3 循环水与污水处理单元危险性分析附表循环水与污水处理单元危险性分析评价表7.2.4 氢气压缩机设备危险性分析附表氢气压缩机设备危险性预分析表7.2.5 加热炉、地面焚烧炉危险性分析对加热炉、地面焚烧炉进行预先危险性分析法（PHA）分析，见下附表。

预先危险性分析
术语：
1、危险因素：是指检修、施工吕出现的或潜在不安全因素，如：带电、可爆气体、高处作业等。

2、触发事件：是指危险因素转化为危险状态的条件，如：触及带电体、在可爆气体环境下产生明火、高处作业人员未系安全带等。

3、原因事件：是指造成事故的直接原因，如：触及带电体、在可爆气体环境下产生明火、高空坠落等。

4、安全措施：是指防范事故发生的办法，也称安全对策，如：停电验电、消除火种火源、系牢安全带等。

5、危险等级
1级：安全的。

2级：临界的，处于事故边缘，暂时还不会造成伤害，应采取措施予以消除。

3级：危险的，会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取措施予以消除。

4级：破坏性的，会造成灾难性的事故，必须立即予以消除。

预先危险性分析PHA法预先危险性分析（Pre-Hazard Analysis，PHA）是一种用于评估和管理潜在危险的系统性方法。

该方法通过对工艺、设备、系统或项目在设计、改进或实施阶段进行系统综合考虑，并识别和评估可能存在的危险性。

PHA方法有助于提前发现可能导致事故或损失的因素，从而采取相应的对策和防护措施，降低事故风险。

PHA方法可以应用于各种领域和行业，包括化工、制造业、建筑、交通等。

在PHA过程中，通常会使用各种工具和技术，如故障树分析、事件树分析、故障模式和影响分析、风险矩阵、环境影响评估等。

PHA方法包括以下步骤：1.确认PHA的目标和范围：明确评估的对象和目标，例如特定工艺或项目。

2.收集和分析相关信息：收集和分析与评估对象相关的信息，包括设计文件、操作规程、现场观察等。

3.识别潜在危险：通过团队讨论、专家意见和现场观察等方式，识别可能存在的危险和故障。

这些危险可能包括火灾、爆炸、毒性物质释放、机械故障等。

4.评估危险的严重程度：对于每个识别出的潜在危险，评估其对人员、设备和环境造成的潜在风险。

评估可以用风险矩阵、概率-影响矩阵等工具进行。

5.识别和选择控制措施：确定降低风险的有效控制措施，如工程控制、管理控制、人身保护设备等。

6.编写PHA报告：将PHA过程的结果和结论整理成报告，包括识别的危险、风险评估结果、建议的控制措施等。

7.跟踪实施和效果：监督和评估实施阶段的控制措施，并确认其对危险和风险的控制效果。

PHA方法的优点包括：1.早发现潜在危险：PHA方法在设计或改进阶段就能发现潜在危险，从根本上减少事故的发生概率。

2.有效识别高风险区域：PHA方法通过系统综合考虑，能够识别出高风险区域和事故链。

3.为风险管理提供依据：PHA方法可以为风险管理提供有力的依据，明确风险的严重程度和控制措施的优先级。

4.考虑多方利益：PHA方法通常是由多个相关方参与，能够考虑到各个利益相关者的需求和关注点。

C.1预先危险性分析
预先危险性分析是在一项工程活动（包括设计、施工、生产、维修等）之前进行的对系统存在的危险因素、出现条件和事故可能造成的后果进行概略分析的系统安全分析方法。

目的是发现系统的潜在危险因素，确定系统的危险等级，提出相应的防范措施，防止事故发生，避免财产损失。

按危险、危害因素导致事故的严重程度，将危险、危害因素划分为四个危险等级，附表1、表2。

表1 危险有害影响程度等级定义
表2 预先危险性分析的一般表格形式
C.2预先危险性评价法分析过程
该公司在生产过程中存在着火灾、爆炸、中毒、触电、机械伤害、车辆伤害、噪声、高处坠落、高温和粉尘危害等危险、有害因素。

本报告采用预先危险性分析的方法，对这些危险有害因素进行分析和评价，确定危险等级，提出防范措施，结果见表3。

表11 预先危险性分析表
续表
小结：
通过分析发现，在该公司生产运行、设备检修过程中存在的火灾、爆炸的危险等级为4级（灾难性的）；其次是中毒、触电、高处坠落，其危险等级为3级（危险的）；再次是机械伤害、车辆伤害、噪声、高温、坍塌、粉尘危害等，其危险等级为2级（临界的）。

对于上述可能产生事故的各种危险有害因素已在分析表中提出了相应的防范措施。

C.1预先危险性分析
预先危险性分析是在一项工程活动（包括设计、施工、生产、维修等）之前进行的对系统存在的危险因素、出现条件和事故可能造成的后果进行概略分析的系统安全分析方法。

目的是发现系统的潜在危险因素，确定系统的危险等级，提出相应的防范措施，防止事故发生，避免财产损失。

按危险、危害因素导致事故的严重程度，将危险、危害因素划分为四个危险等级，附表1、表2。

表1 危险有害影响程度等级定义
表2 预先危险性分析的一般表格形式
C.2预先危险性评价法分析过程
该公司在生产过程中存在着火灾、爆炸、中毒、触电、机械伤害、车辆伤害、噪声、高处坠落、高温和粉尘危害等危险、有害因素。

本报告采用预先危险性分析的方法，对这些危险有害因素进行分析和评价，确定危险等级，提出防范措施，结果见表3。

表11 预先危险性分析表
续表
续表
小结：
通过分析发现，在该公司生产运行、设备检修过程中存在的火灾、爆炸的危险等级为4级（灾难性的）；其次是中毒、触电、高处坠落，其危险等级为3级（危险的）；再次是机械伤害、车辆伤害、噪声、高温、坍塌、粉尘危害等，其危险等级为2级（临界的）。

对于上述可能产生事故的各种危险有害因素已在分析表中提出了相应的防范措施。

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预先危险性分析2篇预先危险性分析1概述预先危险性分析（Pre-Hazard Assessment，PHA）是为了评估系统、设备、操作流程、产品及其相关活动中存在的潜在危险而开展的一种分析方法，在各个领域应用广泛。

本文将简要介绍PHA的基本概念、类型、步骤及其实施中需要注意的问题。

基本概念PHA的目标是提供对系统潜在危险的综合评估，包括评估危险的概率、严重性和可能的影响，从而为制定安全管理策略提供基础。

PHA是一种系统化的分析方法，其过程主要涉及系统分析、潜在危险识别、风险评估和控制措施。

类型PHA的类型多种多样，包括HAZOP（危害和操作分析）、FMEA（故障模式与影响分析）、FTA（故障树分析）、PHA-ETO 以及PHA-LSP等。

不同类型的PHA适用于不同的系统、设备或工艺流程。

通常，PHA-ETO和PHA-LSP用于评估医疗服务和实验室操作，HAZOP和FMEA用于实施过程控制和产品设计开发。

步骤在实施PHA时，通常分五个步骤：1.确定研究范围和目标2.识别流程中存在的潜在危险3.评估危险的严重性和概率4.确定控制措施并制定实施方案5.监测控制措施的有效性需要注意的问题在实施PHA时，需要注意以下问题：1.确定研究组成员及其职能，以确保控制措施的有效实施；2.对流程进行彻底的审查，以保证所有可能的危险均被发现；3.评估危险时，考虑潜在危险对人员、设备和环境的影响；4.制定控制措施时，需考虑其可实施性、成本以及效力和可靠性等因素；5.定期检查控制措施的实施情况和效果，对未能有效控制的潜在危险进行重新评估。

总结PHA是一种评估潜在危险的重要方法，其作用不仅在于识别危险，更重要的是通过制定控制措施预防危险的发生，从而提高系统的安全性。

PHA的实施需要有严谨的流程和规范的工作标准，使评估结果更加科学、全面和可靠。

预先危险性分析2概述预先危险性分析（Pre-Hazard Assessment，PHA）是评估系统、设备、操作流程、产品及其相关活动中存在的潜在危险的一种分析方法。

预先危险性分析（PHA）(一)定义预先危险性分析(PHA)也可称为危险性预先分析，是在每项工程、活动之前(如设计、施工、生产之前)，或技术改造之后(即制定操作规程前和使用新工艺等情况之后)，对系统存在的危险因素类型、来源、出现条件、导致事故的后果以及有关防范措施等作一概略分析的方法。

通过预先危险性分析，力求达到4项基本目标：(1)大体识别与系统有关的一切主要危险、危害。

在初始识别中暂不考虑事故发生的概率；(2)鉴别产生危害的原因；(3)假设危害确实出现，估计和鉴别对人体及系统的影响；(4)将已经识别的危险、危害分级，并提出消除或控制危险性的措施。

分级标准如下：工级――安全的，不至于造成人员伤害和系统损坏；Ⅱ级――临界的，不会造成人员伤害和主要系统的损坏，并且可能排除和控制；Ⅲ级――危险的，会造成人员伤害和主要系统损坏，为了人员和系统安全，需立即采取措施；Ⅳ级――破坏性的，会造成人员死亡或众多伤残，及系统报废。

(二)分析步骤(见图9―6)(三)基本危害的确定系统中可能遇到的一些基本危害有：(1)火灾；(2)爆炸；(3)有毒气体或蒸气、窒息性气体不可控溢出；(4)腐蚀性液体的不可控溢出；(5)有毒物质不加控制地放置；(6)噪声、粉尘、放射性物质、高温、低温等危害；(7)电击、淹溺、高处坠落、物体打击等危险。

(四)预先危险性分析表基本格式预先危险性分析的结果一般采用表格的形式。

表格的格式和内容可根据实际情况确定。

表9―7、表9―8为两种基本的格式。

(五)应用示例例1某乙烯厂环氧乙烷／乙二醇(EO／EG)在役装置安全评价预先危险性分析按表9―8的形式，对EO／EG装置进行预先危险性分析，分析结果见表9―9。

通过预先危险性分析可以得知，本装置存在着火灾、爆炸、中毒、高温灼伤的危险、危害因素，但主要危险为火灾、爆炸，其危险等级为Ⅳ级(破坏性的)。

引发火灾爆炸的主要因素是环氧乙烷、乙二醇等物料故障泄漏。

例2某新建化工码头安全预评价预先危险性分析对某新建化工码头项目进行劳动安全卫生预评价，对码头装卸作业进行预先危险性分析并提出了防范措施，分析结果见表9―10。

3.3 预先危险分析方法预先危险性分析Preliminary Hazard Analysis;简称PHA是在进行某项工程活动包括设计、施工、生产、维修等之前;对系统存在的各种危险因素类别、分布、出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概略分析的系统安全分析方法..其目的是早期发现系统的潜在危险因素;确定系统的危险等级;提出相应的防范措施;防止这些危险因素发展成为事故;避免考虑不周所造成的损失;属定性评价..即：讨论、分析、确定系统存在的危险、有害因素;及其触发条件、现象、形成事故的原因事件、事故类型、事故后果和危险等级;有针对性地提出应采取的安全防范措施..1预先危险性分析法的功能主要有：① 大体识别与系统有关的主要危险；② 鉴别产生危险的原因；③ 估计事故出现对系统产生的影响；④ 对已经识别的危险进行分级;并提出消除或控制危险性的措施..2预先危险性分析步骤① 对分析系统的生产目的、工艺过程以及操作条件和周围环境进行充分的调查了解；② 收集以往的经验和同类生产中发生过的事故情况;判断所要分析对象中是否也会出现类似情况;查找能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性；③ 根据经验、技术诊断等方法确定危险源；④ 识别危险转化条件;研究危险因素转变成事故的触发条件；⑤ 进行危险性分级;确定危险程度;找出应重点控制的危险源；⑥ 制定危险防范措施..3危险、有害因素的危险性等级PHA分析的结果用危险性等级来表示..危险性可划分为四个等级;见表附3.1..表附3.1 危险性等级划分表7.2 预先危险性分析评价7.2.1 总体预先危险性分析该项目各单元都存在机械伤害、电气伤害、摔伤、腐蚀及化学灼伤、高处坠落、烫伤等危险危害因素;本小节将这些危险危害因素集中起来;进行预先危险性分析评价;见附表7.1..加氢尾油项目附表7.1总体危险性分析评价表7.2.2 电气单元预先危险性分析电气单元采用预先危险性分析法进行评价;如下附表7.2..附表7.2 电气单元预先危险性分析评价表7.2.3 循环水与污水处理单元危险性分析附表7.3 循环水与污水处理单元危险性分析评价表7.2.4 氢气压缩机设备危险性分析附表7.4 氢气压缩机设备危险性预分析表7.2.5 加热炉、地面焚烧炉危险性分析对加热炉、地面焚烧炉进行预先危险性分析法PHA分析;见下附表7.5..附表7.5 加热炉、地面焚烧炉预先危险性分析。

4 矿井主要生产单元预先危险性分析预先危险性分析（Preliminary Hazard Analysis,简称PHA）是在进行某项工程活动（包括设计、施工、生产等）之前，对系统存在的各种危险因素（类别、分布）、出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概略分析的系统安全分析方法，其目的是早期发现系统的潜在危险因素，找出危险源，确定安全性的关键部位，确定系统的危险性等级，提出相应的消除或控制危险的措施，防止这些危险因素发展成为事故，避免考虑不周所造成的损失。

预先危险性分析是一种应用范围较广（人、机、物、环境等方面的危险因素对系统的影响）的定性评价方法。

它是具有丰富知识和实践经验的工程技术人员、操作人员和安全管理人员经过分析、讨论实施的。

4.1采掘单元采掘单元是大淑村矿生产最重要的环节，由于井下地质条件千变万化，采掘过程中容易发生各种灾害，造成对员工的伤害和设备的损毁，是矿山安全管理的重点。

对采掘单元用预先危险性分析法（PHA）的评价见表4.1-1。

采掘单元预先危险性分析表 表4.1-1危险因素事故原因事故后果危险等级防治对策采掘1）对井下煤层条件了解不够，地质报告资料与1）增加施工难度，延误施工进度，造成国家投1）认真分析研究煤层赋存和开采技术条件；工艺及设备选择不当实际不符2）设计人员对资料研究不系统，判断不准确3）设计人员缺乏经验资严重损失；2）采掘接续紧张，影响工作面正常生产；3）矿井不能达产。

32）总结以往设计经验，特别是该矿区的生产成功经验和失败教训；3）请有经验的技术人员传授设计经验。

采掘工作面冒顶、片帮1）矿压过大，支架难以承受2）空顶太大，未及时支护1）采煤工作面端头应力集中，暴露面大，常易冒顶；2）液压支架被压死，不能前移；3）可能造成人员伤亡。

3～41）安排有经验的工人维护采煤工作面前端头；2）经常维修液压支架的护帮板；3）尽量减小采掘工作面空顶距，并要及时支护。

采掘工作面瓦斯事故瓦斯积聚、瓦斯超限1）潜伏着瓦斯爆炸隐患；2）瓦斯爆炸。

3.2预先危险性分析方法3.2.1方法介绍在每项生产活动之前，特别是在对系统中的危险类别。

危险产生条件、事故后果等概略地进行分析称为预先危险性分析。

预先危险性分析应该在系统或设备研制的初期进行、分析工艺设计、装置、物料、能量等可能存在的危害类别、出现条件、事故后果等。

随着设计研制工作的进展，这种分析应不断进行，分析结果用于改进设计和制造。

对于现役的系统或设备也可采用预先危险性分析吗，考察其安全性。

该方法也是一份实现系统安全危害分析的初步计划，是在方案开发初期阶段或设计阶段完成的，其目的是判断系统内的潜在危险，确定其危险等级，防止危险因素发展为事故，造成危害或损失。

通过预先危险性分析，应力求达到以下四项基本目标：1）大体识别与系统有关的主要危害。

在初始识别中暂不考虑事故发生的概率；2）鉴别危险因素产生危害的致因；3）假设危害确实出现，估计和鉴别对系统的影响，包括人员伤害和系统破坏、物质损失等；4）将已经识别的危害分级，提出消除和控制危害的措施。

3.2.2分析步骤预先危险性分析方法是用来识别系统中的主要危险、危害因素，并对其发生的可能性和后果严重性进行分析评估，从而提出改进系统、预防事故发送的安全措施。

分析的步骤可概括如下：1）熟悉分析对象的功能、构成、工作原理及工艺流程、环境条件等，调查了解与人身安全及有毒物质等有关的安全要求与规范、规程等，根据经验、技术和其他方法确定可能的危险源；2）调查、分析类似的系统过去有关事故得教训和安全生产的经验，查找分析系统中造成系统故障、物质损失和人员伤亡的危险因素，分析事故的可能类型；3）对确定的危险源编制预先危险性分析表；4）确定系统中导致危险发生的起因事件，即危险因素转变为危险状态或事故的触发条件和转化条件；进一步寻求对策措施，检测对策措施的有效性；5）分析系统故障状态、危险发生的可能性及其后果严重性等，并进行危险等级划分；6）找出消除或控制危险或危害的对策措施，对不能控制的危险要分析需采用的合理预防预防措施。

立志当早，存高远预先危险性分析简介一、预先危险性分析的定义和目的预先危险性分析（Preliminary Hazard Analysis，筒称PHA），又称为初步危险分析、初步危害分析，是指在每一项工程活动之前，包括设计、施工和生产之前，首先对系统存在的危险性类别、出现条件、导致的后果作一概略的分析。

预先危险性分析的目的是尽量防止采用不安全的技术路线，使用危险性的物质、工艺和设备。

它的特点是把分析做在行动之前，避免由于考虑不周而造成的损失。

预先危险性分析的重点应放在系统的主要危险源上，并提出控制这些危险源的措施。

通过预先危险性．分析，可以有效地避免不必要的设计变更，比较经济地确保系统的安全性。

预先危险性分析的结果，可作为系统综合评价的依据，还可作为系统安全要求、操作规程和设计说明书中的内容。

二、预先危险性分析的步骤（一）调查、确定危险源调查、了解和收集过去的经验和同类生产中发生过的事故情况。

确定危险源，并分类制成表格。

危险源的确定可通过经验判断、技术判断或安全检查表等方法进行。

（二）识别危险转化条件研究危险因素转变为危险状态的触发条件和危险状态转变为事故的必要条件。

（三）进行危险分级危险分级的目的是确定危险程度，提出应重点控制的危险源。

危险等级分为以下四个级别：1、I 级：可忽视的。

它不会造成人员伤害和系统损坏。

2、Ⅱ级：临界的。

它能降低系统的性能或损坏设备，但不会造成人员伤害，能采取措施消除和控制危险的发生。

3、Ⅲ级：危险的。

它能造成人员伤害和主要系统的损坏。

4、Ⅳ级：灾难性的。

它能造成人员死亡、重伤以及系统严重损坏。

（四）制定危险预防措施从人、物、环境和管理等方面采取措施，防止事故发生。

三、预先危险性分析的格式预先危险性分析的结果可列成一种表格。

通常包括9 列。

第1 列，被分析的系统设备或性能元素的名称。

第2 列，在。