预先危险性分析范文

汽车制造车间预先危险性分析事故类型设备设施触发事件（1）发生条件触发事件（2）事故后果危险等级防范措施一、冲压车间起重伤害行车1.轨道的强度和刚度不够，稳定性差，使得轨道运输过程中出现轨道断裂。

2.长期起吊作业会使吊钩出现裂纹或断裂，如果对吊钩进行补焊，很容易产生起吊伤害。

3.长期起吊作业使得钢丝绳捻距内断丝数超过总丝数的10%，如果日常检查检测不到位，查不出事故隐患，容易使起吊过程中重物坠落伤害。

4.在起吊过程中由于小车脱落也会对人员造成物体打击。

5.起吊过程中由于物件捆扎不牢也会发生重物坠落伤人事件。

6.导轮的直径过大或者其质量不佳，可能会出现脱轨。

7.物件捆扎不紧。

坠落物击中人体1. 未戴安全帽。

2. 在起重作业区域作业或逗留。

3. 在高处有浮物或设施不牢固。

人员伤亡Ⅲ1.行车在安装完毕后必须经过相关部门验收。

2.定期进行安全质量检测，避免超期运载和带故障工作。

3.应定期对桥机进行维护、保养。

定期对轨道进行检查，及时清除杂物。

4.制定相关安全操作规程。

5.钢丝、吊钩应定期进行检查，对于有损害迹象的，及时进行检修。

6.在可能发生坠落的区域设置安全标志。

机械伤害压力机机械手1、衣物等被绞入转动设备。

2、机械手旋转、往复、滑动物撞击人体。

3、切割工具、突出的机械部分毛坯及工具设备边缘锋利处碰伤。

4、压力机及机械手旋转运动部分缺少防护罩。

5、进行设备检修作业时，电源未切断，他人误起动设备等。

6.冲压后在清理料头、料尾过程中，被边缘锋利滑伤。

人体碰到转动、移动等运动物体。

1、在生产检查、维修设备时，不注意。

2、工作时发生“三违”。

3、工作时注意力不集中。

4、劳保用品未正确穿戴。

人员伤亡Ⅲ1、严格遵守有关操作规程。

2、正确穿戴劳保用品。

3、集中注意力，工作时注意观察。

4、转动部位应有防护罩。

5、压力机、机械手等危险场地周围应设防护栏，或设置光电保护系统，当人员进入危险作业区域内时会发生报警。

6.压力机、机械手等重要设备应设“紧急停止”装置，并在发生事故时能自动报警。

组员：阶 危险危害因触发事件现象形成事故原因事件事故后段素果地表地震1. 爆破、核试验等人为引起； 震动 自然环境财产损2.自然环境；房屋 失、人员倒塌伤亡人长期产生 在这种 选雾霾 环境下 环境：可见生活会地范围 1． 工厂产生的废气、 废渣、废水导致呼 空气污染 1. 化工厂；窄 未经处理就排放； 吸道等阶 噪音污染 2. 飞机场；水无 2． 自然环境多种疾 段水源污染3.缺乏水源及输送水困难。

法进病，睡眠水源行引不足，没用睡喝等 多种情况1. 雨季，汛期 暴 雨人员伤亡，造成2. 雨季暴雨成灾；积水、 1．无排水系统或排水量小； 水灾严重经 3. 雨水期水位高于地面高度。

洪 水 2．洪水大量涌入。

济损失涌入阶 危险危害因触发事件现象形成事故原因事件事故后段素果危险 等级II ～ ⅢIIII ～ Ⅲ危险等级措施1． 选择不易发生地震的安全地带建楼；2． 选择远离核试验地带。

1. 选择远离化工厂的地方；2. 远离机场等有可能造成噪音的环境；3.选择水源充足或方便供水的地方。

1. 加强抗涝的排水能力， 特别是较低处要考虑到防雨 水进入，要有足够的排水沟、抽水泵等设施；2．根据全厂地形、地势，历年最高水位，考虑防止洪水涌入及暴雨积水；3．制定应急预案，并要考虑防止引发二次事故。

措施1. 高处作业场所有洞无盖、临边无栏，不小心造成坠落；是 2. 无脚手架、板，造成高处坠落；3. 梯子无防滑、强度不够、1．无脚手架和防坠落措施，踩空人字梯无拉绳等造成坠落；或支撑物倒塌；高处坠落：5. 未穿防滑鞋，未系安全带 1. 2m 以2．高处作业面下无安全网；或防护用品穿戴不当，造成上高度坠落；3．未系安全带或安全带挂结不可高处坠进行登高、滑跌坠落； 2. 作业面下是靠，损坏等；落、架设、安装6. 脚手架、梯未固定好或强机器设备或混4．工作时精力分散或带病作业；人员伤等作业；吊度不够，造成坠落；凝土等硬质地 5. 违反“十不登高” ；亡装作业7．在大风、暴雨、雷电、霜面 6. 劳动纪律松懈；施雪、冰冻等条件下登高作业，7. 违章指挥、违章作业；工造成跌落；8. 吊装口无防护栏。

预先危险性分析示例预先危险性分析示例1）对系统的生产目的、工艺过程、介质的物理化学性质以及操作条件和周边环境进行充分的了解和调查；2）收集以往的经验积累和同类生产中发生的事故情况，判断所要分析的对象中是否也会出现类似情况，查找出能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性；3）根据经验积累用技术诊断等方法确定危险源；4）识别危险转化条件，研究危险因素转变成事故的触发条件；进行危险性分级，确定危险程度，找出应重点控制的危险源；制定安全技术防范措施。

按预先危险性分析评价步骤及要求，对涉及到的评价范围，进行系统的预先危险性分析，分析评价见预先危险性分析表5-2 (1~9)。

预先危险性分析(1)潜在事故火灾、爆炸危险因素可燃爆物质（如苯酚、丙酮、甲烷气体等）泄露，压力容器爆炸触发条件一一、故障泄漏1.贮罐、槽、塔、器、管线阀门、法兰等破损、泄漏；2.罐、槽、塔、器、管、阀、表等连接处泄漏，泵破裂或转动设备密封处泄漏；3.罐、槽、塔、管、阀等因加工、材质、焊接等质量不好或安装不当而泄漏；4.罐、槽、塔、器、阀门、泵、管道、流量计、仪表连接处泄漏；5.撞击或人为损坏造成容器、管道泄漏，以及贮罐、槽等超装溢出；6.由自然灾害（如雷击、台风、地震）造成设备破裂泄漏。

二、运行泄漏1.超温、超压造成破裂、泄漏；2.安全阀、防爆膜等安全附件失灵、损坏或操作不当；3.进出料配比、料量、速度不当造成反应失控导致容器、管道等破裂、泄漏；4.物料在容器、管道或其它贮存体中自聚、破裂、泄漏；5.热交换不充分而造成能量过量积聚，导致罐、槽、塔、器等破裂、泄漏；6.垫片撕裂造成泄漏，以及骤冷、急热造成罐、槽、塔、器等破裂、泄漏；7.承压容器未按有关规定及操作规程操作；8.转动部件不洁而摩擦产生高温及高温物件遇易燃物品。

发生条件1.易燃易爆物蒸汽压达爆炸极限；2.易燃易爆物料泄漏；3.易燃物质遇明火；4.存在点火源、静点、高温物体等引发能量。

预先危险性分析（PHA）(一)定义预先危险性分析(PHA)也可称为危险性预先分析，是在每项工程、活动之前(如设计、施工、生产之前)，或技术改造之后(即制定操作规程前和使用新工艺等情况之后)，对系统存在的危险因素类型、来源、出现条件、导致事故的后果以及有关防范措施等作一概略分析的方法。

通过预先危险性分析，力求达到4项基本目标：(1)大体识别与系统有关的一切主要危险、危害。

在初始识别中暂不考虑事故发生的概率；(2)鉴别产生危害的原因；(3)假设危害确实出现，估计和鉴别对人体及系统的影响；(4)将已经识别的危险、危害分级，并提出消除或控制危险性的措施。

分级标准如下：工级――安全的，不至于造成人员伤害和系统损坏；Ⅱ级――临界的，不会造成人员伤害和主要系统的损坏，并且可能排除和控制；Ⅲ级――危险的，会造成人员伤害和主要系统损坏，为了人员和系统安全，需立即采取措施；Ⅳ级――破坏性的，会造成人员死亡或众多伤残，及系统报废。

(二)分析步骤(见图9―6)(三)基本危害的确定系统中可能遇到的一些基本危害有：(1)火灾；(2)爆炸；(3)有毒气体或蒸气、窒息性气体不可控溢出；(4)腐蚀性液体的不可控溢出；(5)有毒物质不加控制地放置；(6)噪声、粉尘、放射性物质、高温、低温等危害；(7)电击、淹溺、高处坠落、物体打击等危险。

(四)预先危险性分析表基本格式预先危险性分析的结果一般采用表格的形式。

表格的格式和内容可根据实际情况确定。

表9―7、表9―8为两种基本的格式。

(五)应用示例例1某乙烯厂环氧乙烷／乙二醇(EO／EG)在役装置安全评价预先危险性分析按表9―8的形式，对EO／EG装置进行预先危险性分析，分析结果见表9―9。

通过预先危险性分析可以得知，本装置存在着火灾、爆炸、中毒、高温灼伤的危险、危害因素，但主要危险为火灾、爆炸，其危险等级为Ⅳ级(破坏性的)。

引发火灾爆炸的主要因素是环氧乙烷、乙二醇等物料故障泄漏。

例2某新建化工码头安全预评价预先危险性分析对某新建化工码头项目进行劳动安全卫生预评价，对码头装卸作业进行预先危险性分析并提出了防范措施，分析结果见表9―10。

预先性危险分析
预先危险分析是安全评价中常用的方法之一。

这是一种定性方法，也称初始危险分析，是在每项生产活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。

根据经验和直观判断能力对生产系统的工艺、设备、设施、环境、人员和管理等方面的状况进行定性的分析,方法简单易行、经济、有效。

然而缺点也很明显：依靠经验，带有一定的局限性；安全评价结果的差异；安全评价结果缺乏可比性。

用具通俗的话说，就是不同的人评出来的结果都不一样，取决于进行判决的人的经验和水平。

开发阶段，早期辨识出危险性，通过简单的方法来评价，进行粗略的危险和潜在事故情况分析，分析原料、装置等发生危险的可能性及后果，可以避免以后走弯路。

预评价可以使用，一般验收的时候就不必使用这个方法了。

( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改预先危险性分析(新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process预先危险性分析(新版)(一)定义预先危险性分析(PHA)也可称为危险性预先分析，是在每项工程、活动之前(如设计、施工、生产之前)，或技术改造之后(即制定操作规程前和使用新工艺等情况之后)，对系统存在的危险因素类型、来源、出现条件、导致事故的后果以及有关防范措施等作一概略分析的方法。

通过预先危险性分析，力求达到4项基本目标：(1)大体识别与系统有关的一切主要危险、危害。

在初始识别中暂不考虑事故发生的概率；(2)鉴别产生危害的原因；(3)假设危害确实出现，估计和鉴别对人体及系统的影响；(4)将已经识别的危险、危害分级，并提出消除或控制危险性的措施。

分级标准如下：工级——安全的，不至于造成人员伤害和系统损坏；Ⅱ级——临界的，不会造成人员伤害和主要系统的损坏，并且可能排除和控制；Ⅲ级——危险的，会造成人员伤害和主要系统损坏，为了人员和系统安全，需立即采取措施；Ⅳ级——破坏性的，会造成人员死亡或众多伤残，及系统报废。

(二)分析步骤(见图9—6)(三)基本危害的确定系统中可能遇到的一些基本危害有：(1)火灾；(2)爆炸；(3)有毒气体或蒸气、窒息性气体不可控溢出；(4)腐蚀性液体的不可控溢出；(5)有毒物质不加控制地放置；(6)噪声、粉尘、放射性物质、高温、低温等危害；(7)电击、淹溺、高处坠落、物体打击等危险。

(四)预先危险性分析表基本格式预先危险性分析的结果一般采用表格的形式。

预先危险性分析⽰例预先危险性分析⽰例1）对系统的⽣产⽬的、⼯艺过程、介质的物理化学性质以及操作条件和周边环境进⾏充分的了解和调查；2）收集以往的经验积累和同类⽣产中发⽣的事故情况，判断所要分析的对象中是否也会出现类似情况，查找出能够造成系统故障、物质损失和⼈员伤害的危险性；3）根据经验积累⽤技术诊断等⽅法确定危险源；4）识别危险转化条件，研究危险因素转变成事故的触发条件；进⾏危险性分级，确定危险程度，找出应重点控制的危险源；制定安全技术防范措施。

按预先危险性分析评价步骤及要求，对涉及到的评价范围，进⾏系统的预先危险性分析，分析评价见预先危险性分析表5-2 (1~9)。

预先危险性分析(1)潜在事故⽕灾、爆炸危险因素可燃爆物质（如苯酚、丙酮、甲烷⽓体等）泄露，压⼒容器爆炸触发条件⼀⼀、故障泄漏1.贮罐、槽、塔、器、管线阀门、法兰等破损、泄漏；2.罐、槽、塔、器、管、阀、表等连接处泄漏，泵破裂或转动设备密封处泄漏；3.罐、槽、塔、管、阀等因加⼯、材质、焊接等质量不好或安装不当⽽泄漏；4.罐、槽、塔、器、阀门、泵、管道、流量计、仪表连接处泄漏；5.撞击或⼈为损坏造成容器、管道泄漏，以及贮罐、槽等超装溢出；6.由⾃然灾害（如雷击、台风、地震）造成设备破裂泄漏。

⼆、运⾏泄漏1.超温、超压造成破裂、泄漏；2.安全阀、防爆膜等安全附件失灵、损坏或操作不当；3.进出料配⽐、料量、速度不当造成反应失控导致容器、管道等破裂、泄漏；4.物料在容器、管道或其它贮存体中⾃聚、破裂、泄漏；5.热交换不充分⽽造成能量过量积聚，导致罐、槽、塔、器等破裂、泄漏；6.垫⽚撕裂造成泄漏，以及骤冷、急热造成罐、槽、塔、器等破裂、泄漏；7.承压容器未按有关规定及操作规程操作；8.转动部件不洁⽽摩擦产⽣⾼温及⾼温物件遇易燃物品。

发⽣条件1.易燃易爆物蒸汽压达爆炸极限；2.易燃易爆物料泄漏；3.易燃物质遇明⽕；4.存在点⽕源、静点、⾼温物体等引发能量。