(完整版)预先危险性分析

预先危险性分析方法预先危险性分析1预先危险性分析概述预先危险性分析(Preliminary Hazard Analysis,简称PHA)就是在进行某项工程活动(包括设计、施工、生产、维修等)之前,对系统存在的各种危险因素(类别、分布)出现条件与事故可能造成的后果进行宏观、概率分析的系统安全分析方法,其目的就是早期发现系统的潜在危险因素,确定系统的危险性等级,提出相应的防范措施,防止这些危险因素发展成为事故,避免考虑不周造成的损失。

1、1步骤(1)对系统的生产目的、工艺过程以及操作条件与周围环境进行充分的调查了解。

(2)收集以往的经验与同类生产中发生过的事故情况,分析危险、有害因素与触发事件。

(3)推测可能导致的事故类型与危险或危害程度。

(4)确定危险、有害因素后果的危险等级。

(5)制定相应安全措施。

1、2危险性等级按危险、有害因素导致的事故的危险(危害)程度,将危险、有害因素划分为四个危险等级。

如表1-1。

表1-1 危险性等级划分表1-2 危险性预先分析(样表)12生产装置的预先危险性分析(1)评价结果按表1-2形式对恒盛药化生产装置进行预先危险性评价分析:分析结果见表2-1。

表2-1 恒盛药化生产装置预先危险性分析2表2-1 恒盛药化生产装置预先危险性分析(续1)34567预先危险性分析方法(2)预先危险性分析小结通过预先危险性分析可知:生产装置生产及检维修过程中,存在着的主要危险就是:火灾、爆炸、中毒,其危险等级为Ⅲ～Ⅳ级(危险至破坏性的);其次就是电气火灾、触电、化学灼伤、水灾等,其危险等级为Ⅲ级(危险级);再次就是高处坠落、物体打击、车辆伤害、机械伤害、噪声损害等,危险等级为Ⅱ级(临界级)。

对于上述可能产生的各种危险、有害因素,在预先危险性分析表中均一一对应提出初步的防范对策措施。

8。

预先危险性分析概念解析预先危险性分析是德国化学品法（ChemG）和欧洲化学品法（REACH）中，强制要求进行的一项危险性分析。

该分析主要是为了避免在化学品生产、储存和运输过程中可能出现的事故和事故隐患，并保证职工与消费者的安全。

预先危险性分析的过程中，需要对化学品中的有害物质进行鉴定和量化，并评估其对人体和环境的危害程度。

评估结果将为厂商决策提供重要的依据，能够帮助厂商制定涉及产品安全的措施。

目的与意义危险性评估是提高产品安全的一项重要措施，也是法律规定的必需步骤。

预先危险性分析的主要目的和意义包括：1.预防与减少事故风险：预先危险性分析能够在产品生产、储存和运输等环节中识别并纠正可能存在的事故隐患，尽可能避免事故发生，减少职工和消费者的伤害风险。

2.提高产品安全质量：危险性评估结果能够为企业和相关伙伴提供制定产品质量安全标准、技术规范和应急措施的依据，提高产品的安全质量。

3.合规经营：化学品生产、储存和运输等环节受到法律法规的严格监管，预先危险性分析是化学品企业遵守法规、合规经营的必要措施。

进行预先危险性分析的步骤预先危险性分析一般分为以下步骤：1.识别危险物质和其存在方式：根据化学品生产、储存和运输的情况，识别出可能存在的有害物质。

2.确定危险性：通过参考相关标准和文献，对有害物质的危险性进行评估，包括毒性、爆炸性、易燃性、腐蚀性等方面。

3.评估暴露途径：评估有害物质对人体和环境的暴露途径，包括吸入、接触、食入等。

4.确定暴露量和危险性标准：基于实际应用情况和相关标准，制定暴露量和危险性标准。

5.总结评估结果：对以上步骤的评估结果进行总结和报告，为企业和相关伙伴提供参考和建议。

常见问题1.预先危险性分析是否适用于所有化学品？只要是存在危险性的化学品，包括有毒、易燃、易爆等，都需要进行预先危险性分析。

2.厂商需要提交哪些资料来进行预先危险性分析？厂商需要提供化学品的成分信息、危险性评估报告、暴露途径评估报告等资料，以及实验室测试结果和现场实践经验。

预先危险性分析什么是预先危险性分析？预先危险性分析（Pre-Hazard Analysis，PHA）是一种进行安全风险评估的方法。

它通过对可能出现的危险情况进行系统分析和评估，帮助公司制定合理的安全措施和紧急应对措施，从而降低潜在风险的发生，保障人员和财产安全。

在进行预先危险性分析时，我们应该对可能引发事故或危险的情况进行仔细的评估和预测，例如化学品泄漏、火灾爆炸、环境污染等。

通过对这些情况的分析和研究，我们可以更好地识别安全风险和潜在危险，并采取有效的措施来减轻或消除这些潜在危险。

预先危险性分析的步骤第一步：定义系统首先，我们需要定义系统，确定需要进行PHA评估的范围和目标。

这可能包括设备、设施、人员和其他因素。

第二步：研究客观情况我们需要收集并研究客观的信息和数据，如设备参数，工作环境等等，以便更好地了解系统的运作条件和存在的风险。

第三步：确定潜在危险我们需要通过分析和评估可能潜在的安全风险，并确定哪些因素可能引起事故或危险，例如材料泄漏、机械故障、人为疏忽等。

第四步：评估潜在影响我们需要评估潜在危险带来的后果和影响，这可能包括环境破坏、人员伤亡、经济损失等。

第五步：制定措施基于对潜在危险的评估和分析，我们需要制定相应的安全措施和应急措施，以减轻或消除危险，保障人员和财产的安全。

第六步：实施监督我们需要定期监督和检测安全措施和应急措施的有效性和合规性，并及时修正和更新措施。

预先危险性分析的优势通过预先危险性分析，我们可以更好地识别出潜在危险和安全风险，制定有效的措施来减轻或消除危险。

此外，预先危险性分析还可以提高员工对安全风险的认识和敏感性，促进企业文化的建设。

最终，预先危险性分析可以有效地保障企业的生产和经营安全。

在现代工业生产和社会生活中，潜在危险和安全风险无处不在，因此，进行预先危险性分析是非常必要的。

PHA能够帮助企业认识危险和风险，采取有效的措施来降低潜在危险的发生，保障企业员工和财产的安全，从而实现稳定持续的生产和经营。

预先危险性分析程序预先危险性分析程序一、确定分析对象和范围在进行预先危险性分析时，首先需要明确分析的对象和范围。

这包括确定所要分析的设备、系统、操作、工艺或流程等，以及相关的环境条件和操作条件。

通过对分析对象和范围的明确，可以确保分析的针对性和全面性。

二、进行初步危险源识别在确定了分析对象和范围后，需要进行初步的危险源识别。

这包括对分析对象进行全面的检查和评估，识别出可能存在的危险源和风险点。

例如，对于一项新开发的技术或流程，需要对其涉及的化学物质、反应过程、设备运行等方面进行初步的危险源识别。

三、进行危险等级划分在初步危险源识别完成后，需要对识别的危险源进行危险等级划分。

这可以根据识别的危险源的严重程度、发生概率和影响范围等因素进行综合考虑。

通常，可以将危险源划分为低风险、中等风险和高风险三个等级，以便后续制定相应的应对措施。

四、制定安全措施根据危险等级划分的结果，需要制定相应的安全措施。

对于低风险等级的危险源，可以采取常规的安全措施，如操作规程、安全警示和培训等。

对于中等风险等级的危险源，需要采取较为严格的安全措施，如增加安全防护装置、定期检查和维护等。

对于高风险等级的危险源，需要采取特别的安全措施，如引入自动化控制系统、进行人员重点监控等。

五、审批和实施制定好安全措施后，需要经过相关部门的审批后才能实施。

这可以确保安全措施的有效性和可行性，以及符合相关法规和标准的要求。

在审批过程中，需要对安全措施进行详细的评估和讨论，以确保其针对性和可行性。

六、监督和检查在安全措施实施后，需要对其实施效果进行监督和检查。

这包括定期对设备、系统、操作等进行检查和维护，以确保安全措施的有效性和可靠性。

同时，也需要对员工进行安全培训和教育，提高员工的安全意识和操作技能。

七、反馈和更新随着时间的推移和技术的发展，危险源和风险点可能会发生变化，因此需要对预先危险性分析程序进行反馈和更新。

这包括对识别的危险源和制定的安全措施进行定期评估和审查，以便及时发现新的问题和风险点，并采取相应的措施进行改进和完善。

预先危险性分析（Preliminary Hazard Amalysis,PHA），又称初步危险分析，主要用于危险物质和装置的主要工艺区域等进行分析。

其功能主要有：大体识别与系统有关的主要危险；鉴别产生危险的原因；估计事故出现对人体及系统产生的影响；判定已识别的危险性等级，并采取消除或控制危险性的技术和管理措施。

表危险性等级划分表预先危险性分析分析记录表见表预危害性分析(PHA)记录表区域/工艺过程：编号：分析人员：日预先危险性分析示例1）对系统的生产目的、工艺过程、介质的物理化学性质以及操作条件和周边环境进行充分的了解和调查；2）收集以往的经验积累和同类生产中发生的事故情况，判断所要分析的对象中是否也会出现类似情况，查找出能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性；3）根据经验积累用技术诊断等方法确定危险源；4）识别危险转化条件，研究危险因素转变成事故的触发条件；进行危险性分级，确定危险程度，找出应重点控制的危险源；制定安全技术防范措施。

按预先危险性分析评价步骤及要求，对涉及到的评价范围，进行系统的预先危险性分析，分析评价见预先危险性分析表5-2 (1~9)。

预先危险性分析(1)预先危险性分析(2)预先危险性分析(3)预先危险性分析(4)预先危险性分析(5)预先危险性分析(6)预先危险性分析(7)预先危险性分析 (8)预先危险性分析(9)经过危险性预先分析可以得到主要和可能的潜在事故类型，该装置最主要的潜在事故类型为灼伤、火灾、爆炸、物体打击、机械伤害事故。

也有可能会发生的潜在事故类型为中毒、窒息、触电、高处坠落、起重伤害、车辆伤害、噪声危害。

预先危险性分析（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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预先危险性分析⽰例预先危险性分析⽰例1）对系统的⽣产⽬的、⼯艺过程、介质的物理化学性质以及操作条件和周边环境进⾏充分的了解和调查；2）收集以往的经验积累和同类⽣产中发⽣的事故情况，判断所要分析的对象中是否也会出现类似情况，查找出能够造成系统故障、物质损失和⼈员伤害的危险性；3）根据经验积累⽤技术诊断等⽅法确定危险源；4）识别危险转化条件，研究危险因素转变成事故的触发条件；进⾏危险性分级，确定危险程度，找出应重点控制的危险源；制定安全技术防范措施。

按预先危险性分析评价步骤及要求，对涉及到的评价范围，进⾏系统的预先危险性分析，分析评价见预先危险性分析表5-2 (1~9)。

预先危险性分析(1)潜在事故⽕灾、爆炸危险因素可燃爆物质（如苯酚、丙酮、甲烷⽓体等）泄露，压⼒容器爆炸触发条件⼀⼀、故障泄漏1.贮罐、槽、塔、器、管线阀门、法兰等破损、泄漏；2.罐、槽、塔、器、管、阀、表等连接处泄漏，泵破裂或转动设备密封处泄漏；3.罐、槽、塔、管、阀等因加⼯、材质、焊接等质量不好或安装不当⽽泄漏；4.罐、槽、塔、器、阀门、泵、管道、流量计、仪表连接处泄漏；5.撞击或⼈为损坏造成容器、管道泄漏，以及贮罐、槽等超装溢出；6.由⾃然灾害（如雷击、台风、地震）造成设备破裂泄漏。

⼆、运⾏泄漏1.超温、超压造成破裂、泄漏；2.安全阀、防爆膜等安全附件失灵、损坏或操作不当；3.进出料配⽐、料量、速度不当造成反应失控导致容器、管道等破裂、泄漏；4.物料在容器、管道或其它贮存体中⾃聚、破裂、泄漏；5.热交换不充分⽽造成能量过量积聚，导致罐、槽、塔、器等破裂、泄漏；6.垫⽚撕裂造成泄漏，以及骤冷、急热造成罐、槽、塔、器等破裂、泄漏；7.承压容器未按有关规定及操作规程操作；8.转动部件不洁⽽摩擦产⽣⾼温及⾼温物件遇易燃物品。

发⽣条件1.易燃易爆物蒸汽压达爆炸极限；2.易燃易爆物料泄漏；3.易燃物质遇明⽕；4.存在点⽕源、静点、⾼温物体等引发能量。

预先危险性分析法预先危险性分析法（Pre-Hazard Analysis，PHA）是一种常见的风险管理方法，旨在识别和评估潜在风险以制定适当的防范措施。

本文将介绍预先危险性分析法的基本原理、步骤以及应用范围，并通过几个实际例子来说明其重要性和价值。

预先危险性分析法是一种用于评估预计活动的风险的方法。

它主要用于识别和衡量可能导致人员伤亡、财产损失、环境破坏或业务中断的潜在危险因素。

通过提前识别可能的风险，组织可以采取适当的措施来避免事故的发生或最小化其潜在影响。

预先危险性分析法的步骤通常包括以下几个方面：第一步是确定评估的目标和范围。

在进行风险评估之前，必须明确评估的范围和目标。

这将有助于确保评估的全面性和准确性，并保证评估的结果对组织的决策具有指导意义。

第二步是收集和分析数据。

在进行风险评估时，我们需要收集和分析与潜在风险因素相关的数据。

这些数据可能来自内部的记录、历史事件、文献研究以及相关的行业标准和法规。

通过分析这些数据，我们可以识别和理解可能导致风险的根源和原因。

第三步是评估和分类风险。

在这一步骤中，我们需要根据收集和分析的数据对潜在的风险进行评估和分类。

评估风险时，可以使用不同的方法，如风险矩阵、事件树分析或剖面法等。

通过将风险分为不同的等级或类别，可以帮助组织更好地了解和管理风险。

第四步是制定风险管理计划。

根据评估的结果，我们可以制定适当的风险管理计划。

风险管理计划应包括预防措施、监测措施、事故应急预案以及培训和教育活动等。

通过有效的风险管理计划，组织可以降低风险的发生概率，并在事故发生时能够迅速响应和处理。

预先危险性分析法适用于各个领域，包括工业、建筑、运输、医疗和环境等。

例如，在建筑领域，预先危险性分析法可以帮助识别潜在的结构问题、施工现场安全隐患以及建筑工艺上的风险。

在医疗领域，预先危险性分析法可以用于评估手术过程中可能发生的意外、药物使用的风险以及医疗设备的故障等。

总之，预先危险性分析法是一种重要的风险管理方法，通过提前识别和评估潜在风险，可以帮助组织建立有效的风险管理体系，并制定相应的防范措施。

预先危险性分析〔PHA〕(一)定义预先危险性分析(PHA)也可称为危险性预先分析，是在每项工程、活动之前(如设计、施工、生产之前)，或技术改造之后(即制定操作规程前和使用新工艺等情况之后)，对系统存在的危险因素类型、来源、出现条件、导致事故的后果以及有关防范措施等作一概略分析的方法。

通过预先危险性分析，力求到达4项基本目标：(1)大体识别与系统有关的一切主要危险、危害。

在初始识别中暂不考虑事故发生的概率；(2)鉴别产生危害的原因；(3)假设危害确实出现，估计和鉴别对人体及系统的影响；(4)将已经识别的危险、危害分级，并提出消除或控制危险性的措施。

分级标准如下：工级――安全的，不至于造成人员伤害和系统损坏；Ⅱ级――临界的，不会造成人员伤害和主要系统的损坏，并且可能排除和控制；Ⅲ级――危险的，会造成人员伤害和主要系统损坏，为了人员和系统安全，需立即采取措施；Ⅳ级――破坏性的，会造成人员死亡或众多伤残，及系统报废。

(二)分析步骤(见图9―6)(三)基本危害确实定系统中可能遇到的一些基本危害有：(1)火灾；(2)爆炸；(3)有毒气体或蒸气、窒息性气体不可控溢出；(4)腐蚀性液体的不可控溢出；(5)有毒物质不加控制地放置；(6)噪声、粉尘、放射性物质、高温、低温等危害；(7)电击、淹溺、高处坠落、物体打击等危险。

(四)预先危险性分析表基本格式预先危险性分析的结果一般采用表格的形式。

表格的格式和内容可根据实际情况确定。

表9―7、表9―8为两种基本的格式。

(五)应用例如例1某乙烯厂环氧乙烷／乙二醇(EO／EG)在役装置安全评价预先危险性分析按表9―8的形式，对EO／EG装置进行预先危险性分析，分析结果见表9―9。

通过预先危险性分析可以得知，本装置存在着火灾、爆炸、中毒、高温灼伤的危险、危害因素，但主要危险为火灾、爆炸，其危险等级为Ⅳ级(破坏性的)。

引发火灾爆炸的主要因素是环氧乙烷、乙二醇等物料故障泄漏。

例2某新建化工码头安全预评价预先危险性分析对某新建化工码头项目进行劳动安全卫生预评价，对码头装卸作业进行预先危险性分析并提出了防范措施，分析结果见表9―10。

预先性危险分析
预先危险分析是安全评价中常用的方法之一。

这是一种定性方法，也称初始危险分析，是在每项生产活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。

根据经验和直观判断能力对生产系统的工艺、设备、设施、环境、人员和管理等方面的状况进行定性的分析,方法简单易行、经济、有效。

然而缺点也很明显：依靠经验，带有一定的局限性；安全评价结果的差异；安全评价结果缺乏可比性。

用具通俗的话说，就是不同的人评出来的结果都不一样，取决于进行判决的人的经验和水平。

开发阶段，早期辨识出危险性，通过简单的方法来评价，进行粗略的危险和潜在事故情况分析，分析原料、装置等发生危险的可能性及后果，可以避免以后走弯路。

预评价可以使用，一般验收的时候就不必使用这个方法了。

预先危险性分析简介⼆、预先危险性分析简介预先危险性分析(简称PHA)⼜称初步危险分析，是在进⾏某项⼯程活动（包括设计、施⼯、⽣产、维修等）之前，以系统存在的各种危险因素（类别、分布）、出现条件和事故可能造成的后果进⾏宏观概略的分析，其⽬的是早期发现系统的潜在危险因素，确定系统的危险性等级，提出应有的防范措施，防⽌这些危险因素发展成为事故，避免考虑不周所造成的损失。

1.预先危险分析步骤（1）通过经验判断、技术诊断或其他⽅法调查确定危险源(即危险因素存在于哪个⼦系统中)，对所需分析系统的⽣产⽬的、物料、装置及设备、⼯艺过程、操作条件以及周围环境等，进⾏充分详细的了解；（2）根据过去的经验教训及同类⾏业⽣产过程中发⽣的事故(或灾害)情况、对系统的影响、损害程度，类⽐判断要分析的系统中可能出现的情况，查找能够造成系统故障、物质损失和⼈员伤害的危险性，分析事故(或灾害)的可能类型；（3）对确定的危险源分类，制定预先危险性分析表；（4）转化条件，即研究危险因素转变为危险状态的触发条件和危险状态转变为事故(或灾害)的必要条件，并进⼀步寻求对策措施，检验对策措施的有效性；（5）进⾏危险性分级，排列出重点和轻、重、缓、急次序，以便处理；（6）制定事故的预防性对策措施。

2.划分危险性等级在分析系统危险性时，为了衡量危险性的⼤⼩及其对系统破坏程度，按危险、有害因素导致的事故后果或危害的严重程度，将各类危险性划分为4个等级。

危险性等级划分见表5-2。

表5-2 危险性等级划分表级别危险程度可能导致的后果Ⅰ安全的不致于造成⼈员伤害及系统损坏。

Ⅱ临界的处于事故的边缘状态，暂时不⾄于造成⼈员伤亡和、系统损坏或降低系统性能，但应予以排除或采取控制措施。

Ⅲ危险的会造成⼈员伤亡和系统损坏，为了⼈员和系统安全，要⽴即采取防范对策措施。

Ⅳ破坏性的会造成⼈员重⼤死亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须予以果断排除并进⾏重点防范。

3.预先危险分析表格预先危险分析的结果⼀般采⽤表格的形式列出，表格的形式和内容可根据实际情况确定；通常情况下，评价单元的预先危险分析结果⽤通⽤表格进⾏表述。

( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改预先危险性分析(新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process预先危险性分析(新版)(一)定义预先危险性分析(PHA)也可称为危险性预先分析，是在每项工程、活动之前(如设计、施工、生产之前)，或技术改造之后(即制定操作规程前和使用新工艺等情况之后)，对系统存在的危险因素类型、来源、出现条件、导致事故的后果以及有关防范措施等作一概略分析的方法。

通过预先危险性分析，力求达到4项基本目标：(1)大体识别与系统有关的一切主要危险、危害。

在初始识别中暂不考虑事故发生的概率；(2)鉴别产生危害的原因；(3)假设危害确实出现，估计和鉴别对人体及系统的影响；(4)将已经识别的危险、危害分级，并提出消除或控制危险性的措施。

分级标准如下：工级——安全的，不至于造成人员伤害和系统损坏；Ⅱ级——临界的，不会造成人员伤害和主要系统的损坏，并且可能排除和控制；Ⅲ级——危险的，会造成人员伤害和主要系统损坏，为了人员和系统安全，需立即采取措施；Ⅳ级——破坏性的，会造成人员死亡或众多伤残，及系统报废。

(二)分析步骤(见图9—6)(三)基本危害的确定系统中可能遇到的一些基本危害有：(1)火灾；(2)爆炸；(3)有毒气体或蒸气、窒息性气体不可控溢出；(4)腐蚀性液体的不可控溢出；(5)有毒物质不加控制地放置；(6)噪声、粉尘、放射性物质、高温、低温等危害；(7)电击、淹溺、高处坠落、物体打击等危险。

(四)预先危险性分析表基本格式预先危险性分析的结果一般采用表格的形式。

预先危险性分析在一项工程活动（如设计、施工、生产）之前，首先对系统存在的危险作宏观概略的分析，或作预评价，就叫作预先危险性分析（Prelininary Hazard Analysis，简称PHA），又称初步危险分析，或预备事故分析。

这种方法是对可能出现的危险类别、危险出现的条件及其可能造成的后果作大概的分析，其目的是判别系统的潜在危险，确定其危险等级，防止采用不安全的技术路线、使用危险性物质、工艺和设备等。

如果必须使用时，也可以从设计和工艺上考虑采取安全措施，使这些危险性不致于发展成为事故。

它的特点是把分析工作做在形式系统之前，可避免由于考虑不周而造成的损失。

由于系统的危险性有潜在性质，只有在一定条件下才能发展成为事故。

因此，当生产系统处于新开发阶段，对其危险性还没有很深的认识，或者是采用新的操作方法，接触新的危险物质、工具和设备时，使用危险性预先分析就十分合适。

由于事先分析几乎不耗费什么资金，而且可以取得防患于未然的效果，所以为大家都乐于使用。

第一节危险性预先分析步骤和分级使用危险性预先分析方法时，首先对生产目的、工艺过程以及操作条件和周围环境，作比较充分的调查了解。

然后按系统和子系统一步一步地查找危险性，其危险性分析的步骤如下：1．根据经验根据过去的经验，分析对象出现事故的可能类型。

2．调查危险源即危险因素存在于哪个子系统中。

调查可采用安全检查表、经验方法和技术判断的方法。

3．识别转化条件即研究危险因素转变为危险状态的触发条件和危险状态转变为事故（或灾害）的必要条件，并进一步谋求防止办法，检验这些办法的效果。

4．划分危险等级即把预计到潜在危险性划分危险等级。

其分级的目的是要排列出先后顺序和重点，以便优先处理。

其分级方法和含意为：Ⅰ级安全的，无人员伤亡或系统损坏。

Ⅱ级临界的，处于事故的边缘状态，暂时还不会造成人员伤亡和系统的损坏。

因此，应予排除或采取控制措施。

Ⅲ级危险的，会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取措施。