衬塑工艺
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衬塑工艺
工艺路线图：（10个环节，45个控制点）
第一节下料
一、下料前检查钢管的规格及表面是否有伤痕、气孔、重叠皮、夹渣等缺陷。
二、钢管下料尺寸偏差不大于1mm/m ，且最大不超过3mm。
下料尺寸l=L-2(δ+t)
四、下料完毕后，切口的熔渣或毛刺应清除干净。
第二节组对
一、组对前检查法兰、管件或钢管的规格、数量、尺寸是否符合要求，准备好组
对工装。
二、钢管和管件相对法兰螺孔应处于同一中心线上，偏差不大于1.5mm。
三、法兰螺栓孔均应跨中布置，偏移度不大于1/2°。
四、钢管和管件的法兰端面与管中心线垂直，垂直度偏差不大于2mm。
五、组对完检查是否符合标准或图纸的要求。
第三节焊接
一、焊接采用手工电弧焊，焊缝余高0～10%δ,且不大于3mm。
二、角焊缝的焊脚，取焊件中较薄的厚度。
三、焊缝鱼鳞波应光滑美观，高低宽窄应一致,焊缝金属与母材金属之间应平缓
过渡。
焊缝不允许存在咬边、焊瘤、裂纹、弧坑、表面气孔和飞溅物。
第四节打磨
一、管道内焊缝宜打磨平或过渡圆弧半径r≥ 5mm，不得呈凹陷状，必要时需补焊。
第五节打砂
一、打砂用金刚砂使用前应筛选，不得含有油污和其他杂质，颗粒度在 2～3 mm，
含水量不大于1%。
二、空气压力达到0.4～0.7MPa时，才可进行喷砂。
三、钢管及管件待衬表面应喷砂去除毛刺、锈迹及其它杂物，并不允许有尖棱角
和锯齿性飞溅。
待衬面出现均一的色彩，内外表面无锈色为合格。
然后吹尽管道内沙砾。
四、打砂后宜在24小时内衬塑。
当超过24小时后，要检查表面质量，合格后方可预热。
五、当出口端喷嘴磨损量超过原始半径20%时，喷嘴不得继续使用。
第六节预热
一、预热前，清理掉管内杂物，不允许有残留物。
二、钢管、管件的预热温度，一般取285℃-330℃（表面实测温度一般不超过
300℃）。
预热炉各点温度差应小于10℃在预热温度至少停留时间30分钟。
第七节滚塑
一、塑粉不得有铁锈（屑）、木块、纸屑等有害杂质，必要时需过筛。
二、管道长度在500mm以上的需在滚动辊上滚塑，到温度达到滚塑温度即可加料。
三、加料前应先把法兰密封面成型工装加紧在法兰上，加料采用专用加料管，加
料应均匀一致。
在停车情况下加料，加料后立即转动。
四、滚塑时间一般为2～15分钟，一般管径越大、壁厚越大时间越长，DN150以
下控制在5分钟以内。
五、滚动辊圆周速度宜控制在40转/分以内，但不低于2转/分。
一般管径越大
速度越慢。
六、停转时，卸下密封面工装后第一次找平（用凉的平整胎压平整）并冷却塑层，
直至密封面光亮，光滑，凝固。
冷却时必须转动，防止可能因温度局部过高而流淌影响使用及美观。
七、法兰拐角等较厚地方可采取湿布、喷雾等方法在外部快速降温。
局部降温速
度不宜太快，冷却水等不得接触衬层，防止衬层收缩过大，引起分层或剥离。
时间一般不超过2min，且滚动架上转速应低于30转/分。
八、在滚塑成型及冷却过程中应随时检查表面质量，及时修补缺陷，如时间超过
20分钟(已凝固)则禁止修补。
九、表面稍微粗糙或平面度稍微起伏可用火焰或加热炉均匀加热，但避免因局部
温度过高或燃烧而成黄色。
十、整体塑化不均、绝大部分表面粗糙、较大折皱、明显变色、有明显的厚度分
界线、厚度极度不均、明显气泡、砂眼、密封面起伏超过20%、有两处以上杂质斑点等一律除塑料衬层后返工。
十一、管件和小于500mm的管道采用摇摆式滚塑机，做圆周运动至少10周，时间为3～10分钟。
加紧法兰和法兰密封面成型工装时要对正，拆卸时保护好密封面。
十二、罐体（无妨碍成型的部件）或管道管件（一般DN>500），采用火焰加热成型。
衬层在5mm以上时可考虑菱型金属网增强。
十三、火焰加热的罐体或管道管件应在旋转平台上加热，壳体受热应均匀，预热温度至少达到220℃，厚度较薄者温度稍高但不宜超过280℃，达到预热
温度后至少10分钟才可加塑粉成型。
十四、为使粉料分布均匀可轻微震动；如加料过多，应及时清出，以免造成表面粗糙或厚度不均、融流痕迹影响表面质量。
第八节检验
一、钢管与管件法兰密封面衬层应平整、均匀，无焊渣、飞溅等影响密封效果的
缺陷。
密封面圆衬层偏心度在2mm以下，密封面圆衬层宽度在10mm以上。
二、管道与管件的衬层表面应无针孔、气泡、砂眼、伤痕、和沾附异物等妨碍使
用的缺陷。
三、钢管与管件的内、外衬层应平整、光滑、无明显的凸凹不平现象，无明显波
纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。
拐角处应圆滑过渡，过渡半径在 5mm 与10mm之间。
四、衬塑管、管件100%用电火花检测仪进行严格检查。
用5～20KV直流电火花检测仪检验，初检电压15.0KV；24小时后复检，复检电压8.0KV。
检测时，探头应接触衬塑层并以100mm/S左右的速度进行移动，移动时若无电火花出现或未听到报警声，则认定热滚塑层针孔检查合格。
第九节刷漆
一、管道及管件温度降至50℃以下方可刷漆，外防腐采用红防锈漆。
二、刷漆前应除去铁锈、飞溅物、油污等表面杂物。
三、刷漆时，可采用涂刷或喷漆，油漆应涂得均匀一致，不得有气泡、剥落、龟
裂等外
观缺陷。
第十节标记
一、管道及管件两侧中间位置采用白色油漆喷刷上“瑞通制造 DN**”字样,字体
07-03-21。
三、合格证内容包括规格、编号、检验员、日期、品种等，贴在直管靠近钢印号
法兰100mm处，三通支管中间位置。
四、采用及时贴密封衬塑端面，以保护密封面保持管内清洁。
五、按规格、尺寸摆放整齐，以待运输。
