下载文档原格式
湿式静电除尘器工作原理
湿式静电除尘器是一种常用于工业环境中去除细小颗粒物的设备。
它基于静电原理，利用带电水滴来捕捉并移除空气中的尘埃和颗粒物。
该除尘器主要由以下几个部分组成：电场区、水洗区和集尘槽。
工作时，空气和颗粒物通过电场区，电场区内设有较高电压的电极。
当空气中的颗粒物经过电极时，就会带有一定的电荷。
这些带电颗粒物接着进入水洗区，在其中存在高电压的电极。
水洗区内充满了水滴，这些水滴带有与颗粒物相反的电荷。
由于电荷的相互作用，带电颗粒物会被吸附在水滴上。
随着时间的推移，带有颗粒物的水滴会逐渐下沉，最终进入到集尘槽中。
而经过除尘后的空气则继续通过设备，最终以清洁的形式释放到环境中。
这种除尘器的优势在于可以有效去除微小颗粒物，因为水滴可以捕捉到更小的颗粒。
此外，它也可以处理一些潮湿的粉尘，因为工作过程中产生的水蒸气可以增加水滴的粘附能力。
然而，湿式静电除尘器也存在一些限制。
首先，由于需要用到水，因此需要进行水的补充和处理。
其次，水滴与颗粒物的接触也可能带来一些化学反应或生成废水，需要采取适当的措施进行处理。
总体而言，湿式静电除尘器通过电场和水滴的作用，能够高效
地去除空气中的颗粒物。
虽然在实际运行中存在一些限制，但对于某些应用来说，它仍然是一种有效的清洁设备。
湿式静电除尘器的工作原理及注意事项1.前处理：将气体通过预处理设备，如除油器、除湿器等，将水及颗粒物等杂质去除，以保护除尘器。
2.去湿：将通入的气体进行加热处理，以使气体中的水分蒸发，并通过除湿器去除湿度，使气体处于适宜的工作状态。
3.处理室：气体通过预处理后进入湿式静电除尘器的处理室。
处理室内设置的高压电极产生高电压，形成电场，使气体处于带电状态。
4.颗粒物捕捉：静电效应使得气体中的颗粒物带电，从而与水滴结合成较大的颗粒物，这些颗粒物沉积在湿式静电除尘器的收集器上。
5.水雾处理：注入一定量的水雾，使水滴与颗粒物结合成更大的颗粒物，提高捕集效率。
6.收尘：水滴带有颗粒物下落到底部的收集器中，经过处理后放入生活污水中，或者通过沉淀池后回收和处理。
1.温度控制：湿式静电除尘器需要控制合适的温度，以保证除尘效果。
过高的温度会导致水分蒸发不完全，影响除尘效果；过低的温度则会导致水滴结冰，影响设备的正常运行。
2.湿度调节：除尘器需要根据使用环境的湿度进行湿度调节，以保证设备的正常运行和除尘效果。
湿度过高会导致水滴形成不良，影响除尘效果；湿度过低则会导致除尘器无法正常工作。
3.水质管理：湿式静电除尘器需要保证注入的水质量合格，避免水中含有过多的杂质和颗粒物，以免影响除尘效果。
同时也要保证注入的水量适当，避免水滴过多或过少，影响除尘效果。
4.电场维护：静电除尘器的电场需要定期维护和清洗，以保持电场的正常工作状态。
可以通过清洗电极和更换电极维护电场，确保设备的长期使用效果。
5.水滴处理：收集到的水滴中含有颗粒物，需进行处理。
可以将水滴投放到生活污水中，或者通过沉淀池将水滴中的颗粒物沉淀后回收和处理，以减少对环境的污染。
总之，湿式静电除尘器通过静电效应和湿度调节，将空气中的颗粒物与水滴结合，从而实现除尘效果。
因此，在使用湿式静电除尘器时需要控制温度和湿度、管理水质和电场，并处理收集的水滴中的颗粒物，以保证其正常工作和除尘效果。
湿式静电除尘器技术参数-回复湿式静电除尘器是一种流体力学原理与静电原理相结合的高效除尘设备，可以有效去除空气中的颗粒物和有害气体。
它广泛应用于工业生产和环境治理领域。
本文将从技术参数的角度，分步解析湿式静电除尘器的工作原理、设备结构、性能指标以及应用范围。
第一步：湿式静电除尘器的工作原理湿式静电除尘器主要通过湿度和静电力作用来去除空气中的污染物。
其工作原理可以概括为以下几个步骤：1. 空气进入除尘器后，首先被喷淋系统喷淋，增加空气中的湿度。
这一步旨在降低空气中的颗粒物的电阻率，使其更易于被捕捉和去除。
2. 经过增湿处理后的空气进入电场区域。
电场由电极和集雾器构成，电极带有高电压，使空气中带电颗粒物受到静电力的作用，从而被捕捉在集雾器表面。
3. 捕捉的颗粒物在集雾器表面形成湿润的薄膜，随后被重力或水的冲刷作用带走。
除尘后的干净空气通过排风口排出。
第二步：湿式静电除尘器的设备结构湿式静电除尘器由以下几部分组成：1. 进气系统：包括进风口、气流控制装置和过滤装置，用于引导和控制进入除尘器的空气流量。
2. 喷淋系统：包括喷嘴和喷淋管道，用于增加空气中的湿度，提高颗粒物的电导率。
3. 电场系统：包括电极和集雾器，通过高压电场使带电颗粒物被静电力吸附在集雾器上。
4. 排风系统：包括排风口和风机，用于将除尘后的干净空气排出。
5. 控制系统：包括电源控制、湿度控制、电场控制等设备，用于调节和监测湿式静电除尘器的工作状态。
第三步：湿式静电除尘器的性能指标湿式静电除尘器的性能指标包括除尘效率、处理风量、压降和能耗等。
1. 除尘效率：指除尘器对空气中颗粒物的去除率。
一般情况下，湿式静电除尘器的除尘效率可以达到99以上。
2. 处理风量：指除尘器能够处理的空气流量。
处理风量的大小对除尘器的工作效率和清洁效果有着重要影响。
3. 压降：指空气通过湿式静电除尘器时所受到的阻力。
较低的压降意味着除尘器的性能较好。
4. 能耗：指湿式静电除尘器在工作中所消耗的能量，包括电源供应和喷淋水源等。
湿式静电除尘器的工作原理及注意事项首先，湿式静电除尘器通过电晕放电产生电荷，将空气中的粉尘颗粒
带电。
电晕发生器产生高电压电场，使得空气中的分子与电晕发生器电极
间距离短的地方形成强电场，电子在电场作用下加速，碰到气体分子时，
将分子与电子碰撞后，分子电离成为离子，并与电子形成正负离子对。
其次，带电的粉尘颗粒在电场的作用下，向收集板靠近。
电场效应是
在电晕区域产生的电场作用在带电粒子上的作用力，使得带电粒子向电晕
区域中心随电场方向的作用力方向移动，最终附着在收集板上。
由于电场
的作用，电晕区域的空气分子也会沿着电场方向流动，从而形成对流现象，对流也能促使带电的粒子向收集板附着。
这样，粉尘能够有效地从空气中
被除去。
最后，水雾的引入是湿式静电除尘器的关键一步。
水雾的存在可以提
高除尘效率。
当粉尘颗粒带电进入电场区域时，与水雾接触后能够吸湿，
增加粒子的质量，从而提高其对电场和重力的响应，使得粉尘更容易被捕
集和附着在收集板上。
需要注意的是，湿式静电除尘器在使用过程中需要注意以下几点：
1.了解设备的工作原理和操作规程，确保正确使用；
2.定期检查和清洁设备，以防止水垢或粘附物对设备的影响；
3.对于一些易燃或易爆粉尘，应采取防爆措施；
4.确保电源电压稳定，以保证设备正常运行；
5.定期更换水雾和清洗收集板，以保持除尘效率。
总而言之，湿式静电除尘器通过电晕放电、电场效应和湿润捕集等机制，通过引入水雾来湿润和捕捉粉尘颗粒，从而实现净化空气的目的。
使用时需要注意设备的维护和安全操作。
湿式电除尘器技术规范书XX工程湿电除尘器技术规范书发包方：承包方：2017年8月目录1、总则 (2)2、工程概况 ..................................... 错误!未定义书签。
2、工程概况 (3)3、设备运行方式、设计数据 (7)4、技术要求 (9)5、质量保证 (40)6、设计及供货范围 (45)7、技术资料及交付进度 (49)8、交货进度 (56)9、设备监造(检验)和性能验收试验 (57)10、技术服务和设计联络 (59)1、总则1.1 本技术规范书适用于循环流化床锅炉烟气超净排放改造工程的湿式静电除尘器设备，本技术规范书提出了湿式静电除尘器及其辅助设备的功能、设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本技术规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术细节，也未充分引述有关标准和规范的条文，承包方应保证提供满足本技术规范书和现行工业标准要求的优质产品及相应服务。
对中国有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3凡在承包方设计范围之内的外购件或外购设备，承包方推荐2至3家业绩良好的生产厂家供发包方确认。
1.4设备、系统采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，承包方应保证发包方不承担有关设备专利的一切责任。
1.5在签订合同之后，到承包方开始制造之日的这段时间内，发包方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，承包方应遵守这个要求，具体款项内容由供需双方共同商定。
1.6本规范所使用的标准，如遇到与承包方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。
如果本规范与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，承包方及时书面通知发包方进行解决。
1.7本规范为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
1.8采用国际单位制。
1.9本工程采用KKS编码系统，承包方应根据发包方提供的原则对设备及其辅助系统的零部件进行KKS编码。
湿式静电除尘器：
湿式静电除尘器（雾）器系高效气液分离湿法设备，主要用于捕集烟气中含微米和亚微米级粒子。
在高压静电作用下，电晕阴极钱不断放射出电子，把电极间气体电离成正负离子。
尘、酸等颗粒碰到电子而产生荷电。
按照同性相斥、异性相吸的原理，荷电后尘、酸雾雾滴应向电极性相反的电极移动。
正离子向电晕极移动，负离子和电子则移向沉淀电极，将电荷传给沉淀极。
失去电荷后的酸雾颗粒靠自重顺沉淀极内壁流向设备底部而得以去除。
湿式静电除尘器的优点：
效率高，适应性强：较高的脱除率，除尘除雾效率可以达到90%，低水耗，可用率：相对于脱硫(脱硝)运行时间的可用率不低于95% ，装置使用寿命长，可以完全实现操作和自动控制。
适用于生物质锅炉废气、酸雾废气、电厂燃煤锅炉、有色治金炉窑、玻璃生产炉窑、化工生产线、纺织生产线、及其它行业等经脱硫、脱硝后含PM2.5、气溶胶的处理。
湿式静电除尘设备缺点：
环保设备比较复杂，一次性投资较大，静电除尘器占地面积较大，受气体温度、湿度等的操作条件影响较大，同一种粉尘在不同温度、湿度下操作，所得效果差异大。
湿式静电除尘器的的应用范围
1、工业及采暖用燃煤锅炉，燃重油锅炉。
2、建材：干、湿法水泥旋窑、机立窑，生、熟料磨，原料烘干机及水泥包装机。
3、有色冶炼：铜、铅、锌烧结，铜熔炼炉、电弧炉、反射炉等。
4、冶金：铁矿烧结机（头、尾部）、高炉、平炉、焦炉、转炉、电弧炉及耐火材料行业。
湿电除尘器的原理
湿电除尘器（也称湿式静电除尘器或湿式电除尘器）是一种用于去除气体中的颗粒物的设备，其原理基于静电的作用和液体的吸附能力。
湿电除尘器的原理如下：
1. 新鲜空气或含有颗粒物的气体被引入湿电除尘器的集尘电极室。
2. 集尘电极室内有一系列金属收集板，通常是带电的。
这些电极板正极靠近集气室的进气口，而负极靠近排气口。
由于静电作用，带电的电极板能够吸附空气中的颗粒物。
3. 在电极板之间，有一层由电解质液体组成的湿润层。
该湿润层是通过在电极板上涂覆液体或通过喷淋方式实现的。
湿润层中的液体能够吸附多数颗粒物，并将其转化为固体颗粒。
4. 当带电的电极板接触到湿润层时，带电颗粒物会被湿润层中的液体阻挡并粘附在电极板上。
5. 收集在电极板上的带电颗粒物会定期通过清洗装置或排泄系统进行去除或处理。
6. 清洗后的湿润层会再次吸附到电极板上，形成一层新的湿润层。
通过这种原理，湿电除尘器能够高效地去除气体中的颗粒物，特别适用于高浓度、细小颗粒和粘附性颗粒的去除。
由于带电的电极板与湿润层的结合，湿电除尘器还能够有效地避免静电火花的产生，减少火灾和爆炸的风险。
此外，湿电除尘器还可以同时去除气体中的有害气体和臭气。
湿式静电除尘器是一种常用于处理气体中固体颗粒和粉尘的设备。
它通过结合湿式洗涤和静电除尘的原理，将气体中的颗粒捕捉并移除。
以下是湿式静电除尘器的一些常见技术参数：
1. 处理空气流量：湿式静电除尘器能够处理的空气流量通常以立方米每小时（m³/h）或立方英尺每分钟（CFM）为单位进行表示。
这个参数会根据设备的尺寸和设计而有所不同。
2. 颗粒捕集效率：湿式静电除尘器的颗粒捕集效率表示它能够从气体中有效去除的颗粒的百分比。
这个参数取决于设备的设计和操作条件，通常可以达到很高的效率。
3. 电压和电流：湿式静电除尘器通常需要通过高电压产生静电场，以吸引和捕集颗粒。
设备的电压和电流参数表示所需的电力输入，通常以伏特（V）和安培（A）为单位。
4. 电场强度：湿式静电除尘器中的电场强度是一个重要的技术参数。
较高的电场强度可以增加颗粒的捕集效率，但也需要更高的电力输入。
5. 湿化效果：湿式静电除尘器通过向气体中喷洒水或其他湿化剂，使颗粒与水滴结合并沉降。
湿化效果表示湿化剂对颗粒的湿化程度，通常以百分比表示。
6. 清洗周期：湿式静电除尘器需要定期进行清洗以去除积聚的颗粒。
清洗周期表示两次清洗之间的时间间隔，它会根据颗粒负荷和设备设计而有所不同。
请注意，具体的湿式静电除尘器的技术参数会根据不同的设备供应商和应用需求而有所差异。
如果你需要详细了解某个具体型号的技
术参数，建议直接参考设备供应商提供的技术文档或联系他们进行咨询。
湿式静电除尘（除雾）器技术介绍立式湿式静电除尘器沉淀极的形状一般采用管状或多边形状，一台湿式静电除尘器只有一个电场，如果需要两个电场就得两台串联。
一般按沉淀极材质分为铅湿式静电除尘器、塑料湿式静电除尘器和玻璃钢湿式静电除尘器三种一、湿式静电除尘器的工作原理湿式静电除尘器是一种用来处理含湿气体的高压静电除尘设备，主要用来除去含湿气体中的尘、酸雾、水滴、气溶胶、臭味、PM2.5等有害物质，是治理大气粉尘污染的理想设备。
湿式静电除尘器通常简称WESP，与干式静电除尘器的除尘基本原理相同，要经历荷电、收集和清灰三个阶段。
湿式静电除尘器和与干式静电除尘器的收尘原理相同，都是靠高压电晕放电使得粉尘荷电，荷电后的粉尘在电场力的作用下到达到集尘板/管。
干式静电收尘器主要处理含水很低的干气体，湿式静电除尘器主要处理含水较高乃至饱和的湿气体。
在对集尘板/管上捕集到的粉尘清除方式上WESP与DESP有较大区别，干式电除尘器一般采用机械振打或声波清灰等方式清除电极上的积灰，而湿式电除尘器则采用定期或不定期冲洗的方式，使粉尘随着冲刷液的流动而清除。
二、湿式静电除尘器的结构及分类湿式静电除尘器有几种结构形式，一种是使用耐腐蚀导电材料（可以为导电性能优良的的非金属材料或具有耐腐蚀特性的金属材料）做集尘极，一种是用通过喷水或溢流水形成导电水膜采用不导电的非金属材料做集尘极。
湿式静电除尘器还可分为横流式（卧式）和竖流式（立式），横流式多为板式结构，气体流向为水平方向进出，结构类似干式静电除尘器；竖流式多为管式机构，气体流向为垂直方向进出。
一般来讲，同等通气截面积情况下竖流式湿式静电除尘器效率为横流式的2倍。
沉集在极板上的粉尘可以通过水将其冲洗下来。
湿式清灰可以避免已捕集粉尘的再飞扬，达到很高的除尘效率。
因无振打装置，运行也较可靠。
采用喷水或溢流水等方式使集尘极表面形成导电膜的装置存在着腐蚀、污泥和污水的处理问题，仅在气体含尘浓度较低；要求含尘效率较高时才采用；使用耐腐蚀导电材料做集尘极的湿式静电除尘器不需要长期喷水或溢流水，只根据系统运行状况定期进行冲洗，仅消耗极少量的水，该部分水可回收循环利用，收尘系统基本无二次污染。
湿式静电除尘器的过去、现在、未来第207页理查德.C. 斯戴尔和罗纳德.J. 斯考瑞K. 桑帕斯(Sam) 库马尔贝克考克&威尔科克斯公司 F.L.斯米德斯航空技术公司巴伯顿休斯敦，得克萨斯州俄亥俄州加力.罗斯教育署帕斯特尔纳克纽不伦瑞克省电力公司 AES 深水公司弗雷德里克顿，纽不伦瑞克省，加拿大帕萨迪纳(得克萨斯州)背景湿式静电除尘器自1907年由F.G.Cottrell 先生第一次介绍推广以来，已经实现了全面的商业化。
然而，该设备的大多数还是面向电力企业中的小型工业装置，并且在过去的20年里，这项技术被专门应用于燃煤电厂。
在燃烧含硫燃料的发电厂中，过去十年，烟气脱硫技术和选择性催化还原技术已被采用来控制二氧化硫和氮氧化物的排放。
最近在燃煤电厂采用的新催化还原系统表明硫酸排放的增加是由于一部分二氧化硫在通过催化剂时被氧化所致。
尽管对于电厂酸雾的排放并没有正式的监管，但是关于此的考虑和疑问已经得到了人们广泛的重视。
焦油和一种釩含量相对较高的奥里油（釩，一种在燃烧过程中可以将二氧化硫氧化成三氧化硫的催化剂）燃烧过程会产生浓度等级更高的硫酸排放，在一些案例中，酸浓度和燃烧高含硫燃煤的电厂排放的尾气中的相当。
在烟气脱硫和硫催化氧化联合使用的情况下，高含硫煤或含釩较高的石油燃料燃烧产生的尾气中硫酸所占比例可以超过20 ppmvd （ppmvd，容积比为百万分之一）。
由于亚微粒固有的光散射特性，排放的废气就造成了显著的模糊影像。
酸雾的浓度即使低及5~10 ppmvd，空气看上去也会如羽絮一般模糊不清。
此文将就过去应用的湿式电除尘技术和现有的在电厂中使用的技术进行讨论，同时从经济上对用于解决潜在的和未来的除尘问题的技术进行分析。
这些分析也将比较湿式电除尘技术和吸收剂注入法在控制酸雾上的优缺。
湿式静电除尘的过去如上文所述，湿式静电除尘技术在最近的一百年中已经被广泛地应用于冶金等工厂，以控制酸雾和微尘的排放。
今天，全世界已经有超过1000台该种除尘器在工作了。
在商业买卖中也有多种型号、设计的除尘器以供选择。
湿式静电除尘器由一系列满收集电极的细管和平行平板组成。
立式的只有垂直的气流通道（向上或向下），而卧式的设计则也可以满足水平而来的气流除尘。
在满足冶金工厂处理需求上，建造材料是该除尘器设计上的主要问题。
比如在冶炼铜时，二氧化硫在废气中的含量通常超过百分之十，这是由于矿石中含有较多的硫铁矿成分导致的。
环保条例对减少废气中的硫含量的要求催生了一个巨大的市场，那就是将在废气中高含量的硫转变成一种可用的资源——硫酸。
出人意料的，湿式静电除尘器在除去微粒和三氧化硫（三氧化硫随后将去制酸工厂）的同时也保护釩基催化氧化剂不被毒害和堵塞，它们还成为了工厂在收集酸雾方面结实耐用的机器，在除去痕量元素比如砷以加强生产的硫酸的品质方面也贡献不小。
在上世纪中九十年代中，用于酸雾控制的典型的WESP通常采用防腐的铅作收集器和用铅包裹的高压电极（板和管子），用铅保护低炭钢的高电压支撑系统，以及用铅在金属框架表面烧熔并覆盖从而保护金属护板和框架不受酸性烟气流的腐蚀。
由于铅的机械性能较差，加之下游制酸设备运行压力和脉冲压力导致其泄漏，这样它下面的金属便会迅速地遭受严重的腐蚀。
另外，在运行温度高于150°F 时，铅也易于加速机械故障。
这些问题导致几乎在每一次停机都需要彻底的保养和维修。
最终，内置铅和衬了铅内部结构的外壳材料换成了其他替代品，比如玻璃纤维和增强塑料。
这一新设计延长了除尘器的使用寿命也在最大程度上减小了对具有极高铅焊技艺的技工的需求。
在同一段时间里，一些该种装置设计中开始使用塑料和玻璃钢收集电极来进一步减少铅的使用。
在70年代，一些设备设计开始使用特种不锈钢以代替原设计中的任何镀铅原件。
铅的使用不便，结构特殊，养护的劳力需求，可靠性，维护和维修的花费，以及人们过去一段时间不断增长的对铅毒性的担忧成为了这些转变的主要推动力。
最近有一份关于冶金厂的湿式静电除尘器由于内部起火燃烧了聚丙烯管道和玻璃钢外壳而导致大量有毒气体产生的报告。
类似的经历提高了人们对于使用相同装置的企业的担忧。
由此可见，电力生产企业可能在它们自己的湿式静电除尘器上使用含铅或塑料元件方面会表达出合情的疑虑。
在七十年代至八十年代，合金在湿式烟气脱离装置进出口上的应用增强了人们对其在未来有广阔前景和需求的信心。
今天，包括317，6%含钼量和C-276等等级的合金钢在脱硫装置上的使用已成为常规。
过去在该领域的不断探索为人们积淀了一个坚实的经验基础。
这个基础包含了卧式和立式两种类型的设计，它们都表现出了很高的捕集效率。
湿式静电除尘装置的安置问题和如何将各种净化设备有机结合起来将是做出最经济的决策的关键。
在净化过程中其中一个问题是当处理酸雾时会发生电晕抑制现象，而电晕抑制对于静电除尘来说已不是新鲜的了。
生成的三氧化硫和烟道气中的水分会在酸雾中产生超细漂浮颗粒，这样的酸雾会严重抑制操作中的电晕电流，最终降低净化效率，而湿式烟气除尘装置排出的气体（之后进入静电除尘器）中超细酸雾微滴和水雾的密度增加是导致上述问题恶化的影响因素。
上诉因素的影响能力将由于除尘装置的设计方案和电晕极形状的不适当选择而增强，最终可造成更大问题。
通过选择电晕极形状使其可以在较低电压下工作和减小发射和收集电极的距离，最终在装置内部建立稳定和足够强的电晕电流。
这会减少由超细颗粒所带来的负载，因此静电除尘可达到设计的最大工作效率。
电晕抑制出现在很多需要除尘并用到类似技术的地方，比如处理化工回收锅炉产生的钠盐颗粒，水泥回转窑排放的粉尘等，解决这些地方的电晕抑制问题为人们积累了相关经验。
现在的湿式静电除尘技术AES 深水公司，德克萨斯州AES 深水公司是一家坐落于美国德克萨斯州帕萨迪纳市休斯顿渔船海峡的以石油焦炭为原料的联合发电企业。
它一年发电大概155兆瓦。
这家工厂采用干式静电沉淀器来控制进入以石灰为原料，生成石膏的钙基烟气脱硫系统的颗粒粒径和未燃烧的碳的含量。
另外，气体在进入烟气脱硫系统前还要通过湿式文丘里洗涤塔以去除多余的固体颗粒，氢氟酸和盐酸。
在这里降低颗粒浓度是为了符合环保要求，控制未燃烧的碳含量是为了保障畅销的副产品石膏的品质。
石油焦燃料含很高的钒含量，在进入湿式烟气除硫系统前釩会促使生产三氧化硫，这种气体的猝灭作用也会催进硫酸的形成，由于酸雾雾滴的超细直径影响，大概只有20%-30%的酸雾会被捕集到。
三氧化硫的入口浓度从35ppmvd 到100ppmvd@3% O2（@3% O2，产物中含3%的氧气）不等，这取决于锅炉内的燃烧情况和釩在石油焦的含量的多少。
AES目前有一台在美国制造中最老的湿式静电除尘器在电厂运行。
表一指示了该设计的信息和需要达到的排放标准。
考虑到可凝性，对包括硫酸酸雾在内的所有微粒的浓度的最小要求是0.005 grains/scfd，因此在硫酸微粒净化方面需要单独设置一个捕集效率超过90%的装置来满足要求。
气体通过湿式静电出除尘器后理论上净化效率可以达到95%到97%。
不过这样的高效还得借助于干式静电除尘器和湿式文丘里洗涤器的帮助。
在1986年这样的高效是需要的，因为在这方面的安全标准非常严格。
当时德州政府要求硫酸酸雾的排放也要满足严苛的浓度标准限制，而到了今天没有哪项州政府建立的标准是为控制来自于同一源头的酸雾排放而设的。
表一.AES深水公司的空气污染控制系统具体参数这一湿式静电除尘器按常规包括三个电厂，12个向上流动系统的并行模块。
收集表面是平板形状，由表面覆盖增强的热固性塑料的轻木制成。
这些平面不断地被连续不停的膜状水流冲刷清洗，因为这样可以满足导电和去除收集物的需要。
水流带着捕集物最后从阴沟排离。
自1986年以来，湿式静电除尘系统的商业价值得到了充分的挖掘，微粒的粒径和废气的透明度都保持得很好，其中废气的不透明度在10%以下。
电晕极和其他带有高压的内部装置采用合金C-276制造，即使运行时间超过了十五年之久，这些装置看起来也跟新的一样，没有出现明显的腐蚀现象。
在1999年，所有的在12个单元组件里的第一组最初的集尘板被替换成由含6%钼的钢铁合金打造的新集尘板。
AES希望找到一种提高净化效能又降低维护费用在未来是种热门的新技术。
电晕极也由最初的圆柱导线型更换为能形成更强大电晕，条带形高电压的电晕极。
图一显示了由新合金平板组成的单元组件B的内部结构，图二显示了内外空间的即时电压关系。
图表表明电晕从第一电场到第三电场会出现显著的增加，这标示了电晕抑制现象的阻抑程度，尽管不严重但由于酸雾的存在而确实存在。
除尘器的净化效果已不是一个问题，如何研制出一个电极间能有更强电晕的电极外形是现在的关键。
图一：AES的装置的改造喷淋水管放电电极收集板阴沟气流气流图表2：电流电压数据表单元B1输出电流输出电压六年的运行后，改良后的合金电极和集尘板没有一点腐蚀的痕迹，看上去跟最初是一样。
北方能源/艾克赛尔能源这个工厂装备了24台湿式静电除尘器，每十二台组成一个750MW 功率的单元。
之所以选择湿式静电除尘器是因为该厂想将它的烟道出口不透明度降到20%以下。
方法是改良上流气体通道，预先安置的外壳可以保证除尘器两个部分和颗粒洗涤器同时内置在里面。
根据最初改良实验的结果，湿式静电除尘器的全面改造从1998年开始到2001年结束。
艾克赛尔能源在雪邦镇的电厂主要燃烧次烟煤，大概在飞灰中含20%的氧化钙。
这些自由飘散的氧化钙能吸附废气中的三氧化硫，由于最初气体较高的热量，洗涤器无法使混合了粉尘和二氧化硫的气体的不透明度降低到20%以下。
没有干式静电除尘器，仅靠湿式静电除尘可以将烟道气不透明度降到10%，以前是40%，颗粒净化率控制在90%以上，而且这些结果是在气体在处理单元上的停留时间不足一秒的情况下得到。
由于飞灰中的高钙含量，第一电场收集管道的底部出现了结垢。
第一电场主要捕集从经过洗涤器的上升气流夹带来的水滴和颗粒物，这样在第二电场就可以保持相对稳定的放电状态了。
每个部分每年都会进行一次彻底的脱机清洗以除去垢层，这些都需要大量的人工来完成。
另外，当电厂供电紧张时，也需要用水对管路进行冲洗这样的日常维护。
由于飞灰不像酸雾一样显酸性，所以304L可以用于制造除尘器的内部结构。
实际操作告诉我们：1、定期的清洗能解决由于粉尘堆积带来不良影响；2、对不呈酸性的颗粒的捕集和对硫酸雾的捕集的高效是在改进除尘器用于净化硫酸雾时的重要衡量条件。
美国西北炼油厂石油焦炭煅烧炉产生的烟气含有二氧化硫，二氧化硫通过采用具有腐蚀性的试剂的洗涤塔被吸收，这种洗涤塔对于二氧化硫的吸收很有效，但它不能完全除去硫酸雾。
自1998年以来，湿式静电除尘被用来捕集高浓度酸雾以消除排放烟气如羽毛般模糊的问题。
