制冷设备多种抽真空的方法

实训二电冰箱制冷系统抽真空一、实训目的在制冷系统加压试漏没有变化后，在充注制冷剂之前，必须进行抽真空的处理，排除系统中的不凝性气体（如氮气）和氷分。

原因如下:①不凝凝性气体 (如氮气)使冷凝压力、冷凝温度和排气温度升高，压缩机消耗功率增加，制冷量下降；不凝性气体与氟利昂气体混合后会使氟利昂和油发生化学反应，引起腐蚀加剧使压缩机寿命降低。

②系统中残留的水分，会造成毛细管冰塞。

③进一步检查系统的密封性。

二、实训设备和材料⑴真空泵（或压缩机）一台⑵带真空压力表的三通修理阀一个、连接软管。

⑶实训材料:银焊条数根、工艺管数根。

三、相关理论和技能、实训步骤（一）抽真空的目的与方法制冷系统在完成加压检漏工作后要对系统抽真空，将系统中的水分与不凝性气体排出以保证制冷系统的正常工作。

电冰箱的真空度要求较高，系统中残留空气的绝对压力要求在133Pa以下。

抽真空的目的有两个：一是排除制冷系统中的不凝性气体（如氮气、空气等）。

不凝性气体可使冷凝压力、冷凝温度和排气温度升高，压缩机功耗增加，恶化制冷条件，使制冷量下降，不凝性气体与氟利昂混合后会使氟利昂和油发生化学反应，引起腐蚀，缩短压缩机使用寿命。

二是排除制冷系统中的水分。

抽空时由于压力降低使残留的水分汽化，被真空泵抽出，从而可有效地避免冰堵的发生。

常用的抽真空方法有：低压单侧抽真空法、高低压双侧抽真空法、二次抽真空法、利用冰箱自身压缩机抽真空法等。

（二）、抽真空操作操作内容1．低压单侧抽真空法操作如下：①将压缩机工艺管用割刀割开、放气，注意放气不要太快，防止损失冷冻油，待制冷剂放光后再将工艺管完全割断。

然后在断口处焊上一段直径6mm的纯铜管，铜管的另一端扩好喇叭口并事先套人螺母，由螺母与修理阀连接（或在断口处焊上一根专用的单向维修阀）。

②如右图用带压力表的修理阀把工艺管与真空泵通过加液软管连接起来。

③关闭高压修理阀的开关，让真空泵运行，打开低压修理阀的开关，制冷系统内的空气被抽出。

抽真空工艺流程抽真空工艺流程主要应用于多种领域，包括但不限于制冷设备、热力工程、半导体制造、化工生产等。

下面以制冷设备的抽真空工艺为例来详细说明其基本流程：1.**准备工作**：-确保待抽真空的系统（如空调或冰箱的制冷循环系统）已经完成焊接、检查无泄漏，并且内部清洁干燥。

-连接真空泵：将专用的真空表和真空泵通过合适的接口与系统的高低压侧连接，确保所有接口处密封良好。

2.**初步排气阶段**：-打开系统中的高压阀和低压阀，启动真空泵，开始对整个制冷系统进行初步排气。

-在此过程中，要密切关注真空表读数，确保真空度逐步上升。

3.**深度抽真空**：-当真空度达到一定水平后（例如低于-0.1MPa），继续保持抽真空状态一段时间，通常建议至少维持20至30分钟以上，以便尽可能地排除系统内的不凝性气体（如空气、氮气等）以及水分。

4.**检测与确认**：-在持续抽真空的过程中，可以通过观察真空度是否稳定在设定值并保持较长时间不变来判断系统内气体是否被有效排出。

-可采用水银柱式真空计、电离真空计或者复合真空计等多种测量工具监测真空度。

5.**关闭与充注制冷剂**：-抽真空完成后，关闭真空泵和压力表阀门，然后迅速用封口钳或特殊方法封住管路，防止空气重新进入系统。

-验证系统真空度合格后，按照规定的程序向系统内充注制冷剂。

6.**再次检查**：-充注制冷剂前，有时需要再次短暂抽真空，确保系统内部完全无氧、无湿气，为制冷剂提供最佳的工作环境。

-完成上述步骤后，按照相关标准和操作规程继续后续的调试、运行和维护工作。

注意：不同领域的抽真空工艺流程可能会有细微差异，具体操作应根据行业规范和设备制造商的指导手册来进行。

大多数的空调在更换制冷剂或者加氟的时候都需要抽真空，如果不这样做的话会导致空调无法正常运行，那么正确的做法是什么。

一、先来说说怎么抽真空：
1、关闭阀门，启动真空泵
需要将歧管阀加注软管连接到低压阀加注口。

此时高压阀和低压阀必须关闭。

把加注软管连接器连接到真空泵。

完全打开歧管阀Lo手柄，启动真空泵抽真空。

2、一般空调真空的时间是十五分钟，如果两次操作那么应该是要二十分钟。

三次的空调真空约半小时。

然后用压力表去测试。

如果已经到-1.0×105pa的时候，那么就可以停止使用真空泵了。

这时候就代表空调已经完成了真空。

看到指示以后就可以完全关闭歧管阀Lo手柄。

然后收好真空泵。

3、检查真空度，稍微打开阀门以排出气体，为了平衡系统压力，防止空气进入管道时被取出，取下软管，然后完全打开高低压阀门。

拧紧高压阀盖和低压阀帽。

二、具体的加氟步骤为：
1．将室外机的来高压管打开，高压阀门保持打开状态，关闭低压阀门，启动空调，等50--70秒后，关闭高压阀门，关闭空调。

2．再将高压管与阀门接上，加注嘴打开，接上加氟设备，加氟到3--4个压力。

3．打开高压阀，把加氟设备取下用小工具顶住加注嘴，进行排空，1--2秒后放开。

4．再将加氟设备接上，启动空调，将加氟压力加注到5个压即可。

也就是说室外机用抽空法，室内机用排空法。

因此给空调加氟前一般都需要先抽真空，更加详细的加氟教程您可以继续关注我们的相关文章。

6.5参数的设置按设备的操作指引操作，主要设置有“时间”、“工作程序”、“真空度”、“报警”。
6.5.1时间设定值分为：
初抽空时间≤10分钟（容积大的系统可调整为20或30分钟等），报警时间为：10分钟；
保压时间：1分钟；
深抽空时间：≥20分钟（容积大的系统可调整为30分钟等）。
6.5.2真空度设定值分为：
初抽空判定值：200 Pa，报警值：≤200 Pa（抽空10分钟判定）；
保压压力判定值：≤220 Pa，OK；＞220 Pa，报警；
真空度合格判பைடு நூலகம்值：≤10 Pa。
6.6对不带负压检漏的抽真空设备，其参数要求和操作过程见6.2。
6.7对已充注过制冷剂的产品，如果第二次抽空，抽空时间不少于新产品第一次抽空时间的2倍，即≥40分钟；真空度≤10Pa。
7.0相关文件及表单
无
2.0范围
适用于机房空调制冷系统抽真空产品和相关的专业操作人员。
3.0定义
3.1抽真空：抽真空是制冷设备生产或维修过程中，充注制冷剂前的一个必不可少的关键工序。即用真空泵与制冷系统管路相连接(一般是高低压侧同时连接),将系统管路中的不凝性气体和水分等排除的过程。
3.2真空度：指制冷系统中的绝对压力值，即系统中剩余空气的多少，系统的绝对压力越小（系统中剩余空气越少），即系统的真空度越高。
6.8初抽状态监视：抽真空时应观察当前真空度，若长时间真空度无变化，制冷产品可能有大量泄漏或者接头松脱、泄漏。
6.9抽真空过程中若发现制冷产品有泄漏，立即停止抽真空，如果条件允许将泄漏位置标识出来，若3分钟内无法辨别泄漏位置，将产品送往检漏工序。
6.10真空泵使用过程中不应经常开停，如连续流水线作业，切换抽空产品时不需停机。

制冷设备抽真空的处理方法电冰箱制冷系统在充注制冷剂之前必须作抽真空处理，方法有三种：低压侧抽真空、高低压双侧抽真空和二次抽真空。

(1)制冷系统低压侧抽真空的方法如上图所示，这种方法的优点是工艺简单，焊口少；缺点是由于毛细管和压缩机的影响，高压侧的真空度不理想。

启动真空泵后，将检修表阀开至最大，抽空时间长一点效果较好，一般在1—2小时左右。

(2)制冷系统高低压两侧抽真空的方法如下图所示。

这种操作必须选用双尾干燥过滤器。

它的优点是容易保证高低压侧真空度，有利于制冷，抽空时间短；缺点是工艺复杂，焊口较多。

操作方法与单侧抽真空基本相同。

(3)二次抽真空的效果最好，可按上述两种方法连接。

操作时，当达到一定真空度后，充入一些制冷剂蒸气，使系统内压力上升，同时启动制冷压缩机，将系统内残留的不凝性气体与制冷剂充分混合，约几十秒钟后使制冷压缩机停止运转，再进行二次抽真空。

这种操作的优点是能保证较高真空度；缺点是要损失一些制冷剂。

如果没有真空泵，可利用反复充放制冷剂的方法来替换制冷系统中的不凝性气体。

操作方法是：接好制冷剂储瓶，充入制冷剂气体至0.3—0.SMPa，启动制冷压缩机几十秒钟，将系统内残留的不凝性气体与制冷剂充分混合。

使制冷压缩机停止运转后，将混合气放出，反复3～4次即可达到目的。

这种操作的主要缺点是浪费制冷剂，由于在替换不凝性气体时，系统内的压力始终高于大气压，所以无法排出制冷系统的残留水分，不利于防止冰堵故障。

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一、实训目的1. 熟悉制冷系统抽真空的基本原理和操作步骤；2. 掌握制冷系统抽真空所需的设备和工具；3. 培养实际操作能力，提高制冷系统维修水平。

二、实训时间2023年X月X日三、实训地点制冷实训室四、实训内容1. 制冷系统抽真空的基本原理；2. 制冷系统抽真空的操作步骤；3. 制冷系统抽真空所需的设备和工具；4. 实际操作演练。

五、实训过程1. 制冷系统抽真空的基本原理制冷系统抽真空是为了排除系统内的空气和水分，提高制冷效果。

抽真空过程中，系统内的压力逐渐降低，空气和水分被抽出，从而保证制冷系统正常运行。

2. 制冷系统抽真空的操作步骤（1）检查设备：确保制冷系统设备齐全、完好，连接牢固。

（2）准备工具：准备真空泵、压力表、三通修理阀、软管、胶带等工具。

（3）连接设备：将真空泵进气管分别接入系统的低压和高压管道，确保连接牢固。

（4）关闭系统：关闭系统所有通大气的阀门，防止空气进入。

（5）启动真空泵：开启真空泵，开始抽真空。

（6）观察压力：通过压力表观察系统压力变化，当压力降至一定值时，停止抽真空。

（7）检查系统：检查系统内是否存在泄漏，如有泄漏，重新抽真空。

（8）完成抽真空：当系统压力稳定在规定范围内，且无泄漏时，完成抽真空。

3. 制冷系统抽真空所需的设备和工具（1）真空泵：用于抽真空，排除系统内的空气和水分。

（2）压力表：用于观察系统压力变化。

（3）三通修理阀：用于连接真空泵和系统。

（4）软管：用于连接真空泵和系统。

（5）胶带：用于固定连接管道。

4. 实际操作演练在实训老师的指导下，进行制冷系统抽真空的实际操作。

按照上述步骤，逐步完成抽真空操作，观察系统压力变化，确保抽真空效果。

六、实训结果通过本次实训，掌握了制冷系统抽真空的基本原理和操作步骤，熟悉了所需设备和工具。

在实际操作过程中，能够熟练完成抽真空操作，确保制冷系统正常运行。

七、实训心得1. 制冷系统抽真空是制冷系统维修的重要环节，对提高制冷效果至关重要。

氟利昂制冷系统的抽真空操作规程在制冷系统的安装、维护和维修过程中，抽真空是非常重要的一个环节。

抽真空可以有效地去掉系统内的空气、水蒸气等杂质，防止制冷系统产生问题。

本文将介绍氟利昂制冷系统的抽真空操作规程。

1. 技能要求抽真空需要一定的技能和经验，要求操作人员必须具备以下技能：•了解氟利昂制冷系统的结构、原理和工作流程；•掌握真空泵的原理、种类、结构和工作流程；•掌握真空度的测量方法和精度；•熟悉使用真空计测量真空度。

2. 设备准备在进行氟利昂制冷系统抽真空之前，需要进行充分的设备准备，将设备调整到适当的工作状态。

具体准备工作如下：2.1. 准备工具和材料•真空泵；•真空管路连接器；•真空度计；•真空泵油；•各种管道连接器。

2.2. 检查设备在抽真空之前，需要先对设备进行检查，保证设备处于正常状态。

•检查管道、阀门等部件是否完好无损；•检查真空泵的油位是否正常；•检查真空泵排气口是否正确连接；•检查真空泵是否开机。

2.3. 连接管道将真空泵油添加到真空泵内，连接泵头出口与管道连接器相应标识处，接上真空度计和试验部件，组成真空量测系统。

3. 操作步骤经过设备准备，可以开始进行氟利昂制冷系统的抽真空操作。

具体操作步骤如下：3.1. 关闭阀门需要关闭制冷系统的各个阀门，确保真空泵能够抽取整个系统内的空气。

3.2. 连接真空管路根据实际情况，在制冷系统的适当位置接入真空管路，并使用真空管路连接器与真空泵相连。

连接过程中，要注意氟利昂管路的封口，防止泄漏。

3.3. 开始抽真空打开真空泵并开始抽取制冷系统内的空气。

根据系统的大小和运行情况，抽真空的时间也有所不同，通常在20-40分钟左右。

抽真空期间需要记录真空度的变化，确保真空度达到预设标准。

3.4. 测量真空度在抽真空过程中，需要使用真空度计精确测量真空度。

真空度计应该放在氟利昂制冷系统的高点处。

如果真空泵的抽气速度较快，真空度计应该设定相应的量程和采样时间，以免真空泵过早关闭或真空计误差过大影响测量结果。

空调系统如何抽真空和加氟空调系统抽真空和加氟是维修和维护空调设备的重要步骤。

本文档将介绍空调系统抽真空和加氟的过程。

抽真空抽真空是指将空调系统中的空气、水分和其他杂质抽出，使系统内部形成真空状态。

这个步骤的目的是确保系统内部无气体存在，以便确保系统能正常运行和维持稳定的工作效果。

抽真空的步骤如下：1. 确保空调设备已经关闭，并且拆除任何连接到系统的管道。

2. 将真空泵连接到空调系统上的低压端口。

3. 打开真空泵，并设置适当的真空压力。

4. 让真空泵运行一段时间，通常需要30分钟或更多，以确保系统内的气体得到彻底抽出。

5. 检查真空表，确认真空压力已经达到所需的标准。

6. 关闭真空泵，并断开真空泵与空调系统的连接。

7. 安装和连接空调系统的其他组件，准备进行加氟的步骤。

加氟加氟是指向空调系统中充入适量的制冷剂。

制冷剂是空调系统中用于制造冷气的物质。

加氟的目的是确保系统中的制冷剂在适当的水平，以保持系统的制冷效果。

加氟的步骤如下：1. 确保系统已经完成抽真空，并且所有连接都已经正确安装。

2. 将制冷剂罐连接到空调系统的低压端口。

3. 打开制冷剂罐上的阀门，并允许制冷剂缓慢进入系统中。

4. 同时，打开空调设备并将其设置为制冷模式，以便制冷剂流动到整个系统中。

5. 监测制冷剂的流量，并使用适当的工具检查系统内的压力和温度。

6. 当制冷剂达到所需的水平后，关闭制冷剂罐上的阀门，并断开制冷剂罐与空调系统的连接。

7. 检查整个系统，确保没有泄漏或其他问题。

8. 进行系统测试，确保空调设备正常运行和制冷效果良好。

以上是空调系统抽真空和加氟的简要步骤。

请在进行这些维护和维修步骤时，确保遵守相关的安全规范和操作指南，以确保人身安全和系统的正常运行。

制冷系统抽真空首先我们要明确抽真空的目的在于除去制冷空调设备中的空气、水分，使残留空气的绝对压力不高于规定的压力值，真空密封性试验的目的则是为了进一步验证制冷系统的气密性。

抽真空操作应使用真空泵，严禁用全封闭制冷压缩机、半封闭制冷压缩机对制冷系统进行抽真空。

抽真空时，要先放掉制冷系统中进行气密性试验时的干燥氮气，即系统中的压力与大气压平衡后才能进行抽真空操作。

制冷系统中的阀门应全部开启，而与大气相通的阀门应处于关闭状态（即保证制冷系统和大气是隔离的）。

一、抽真空操作的方法对制冷系统进行抽真空的常用方法有如下三种：（1）低压单侧抽真空。

低压单侧抽真空常用于小型制冷系统的抽真空，如家用电冰箱、冷柜等。

低压单侧抽真空是利用压缩机上的工艺管进行的，而且可以利用压力检漏时连接在工艺管上的修理阀进行，不必另外再接焊口。

低压单侧抽真空的缺点是高压侧即冷凝器、干燥过滤器内的空气需要通过毛细管、蒸发器、压缩机，然后由真空泵排出。

由于毛细管内径小，流动阻力很大，当低压侧的真空度达到要求时，高压侧仍然不能达到要求，因此采用低压单侧抽真空时必须反复进行多次，抽真空时间较长。

抽真空的时间视真空泵抽气能力而定，若使用抽气速率为4 L/s的真空泵，一般抽气15 min可使系统绝对压力达到133 Pa（1 mmHg）以下。

（2）高低压双侧抽真空。

高低压双侧抽真空是广泛用于大中型制冷系统的一种抽真空方法，即用一台真空泵从制冷系统的高压侧和低压侧同时抽真空，或用两台真空泵，一台从制冷系统低压侧抽真空，另一台从高压侧抽真空。

在没有特别说明时，以下所提到的高低压双侧抽真空均指使用一台真空泵的高低压双侧抽真空。

将真空表联接到真空泵的进口处，用制冷剂充注管把真空表接到复合压力表（又叫歧管压力表、双联表）的中间联接口上，用低压充注管联接复合压力表上的低压接口和制冷压缩机的吸气截止阀检修口，用高压充注管联接复合压力表上的高压接口和制冷压缩机的排气截止阀检修口，启动真空泵抽真空即可。

空调制冷系统的试漏、抽真空和充注制冷剂的操作方法一、分体式空调器或家用中央空调器系统的试漏操作分体式空调器制冷系统检漏方法有很多种，在维修工作中的检漏，一般可采用以下几种方法。

1、充注制冷剂前检漏（1）充入高压气体检漏可充入干燥空气或干燥氮气，严禁充氧气、氢气以及易爆易燃气体，充入压力为1.5～2.0MPa（表压）。

注意装有热力膨胀阀的系统，充气压力以1.5MPa为宜，过高会充坏阀内膜片。

充入高压气体后就可进行检漏。

其检漏方法有以下几种：①浸在水中检漏将组装好的机组（不带电气部分）全部浸在水池中，观察是否有气泡产生。

冒气泡的部位就是泄漏点。

补漏时将机组吊离水池，放掉检漏气体，再钎焊补漏。

补好后要重新充气浸水检漏，持续5min，直至无气泡冒出为止。

这种检漏方法可以检测0.001mL/s左右的泄漏量。

浸水检漏的敏感度不是很高，但因其操作方便，容易发现泄漏部位等优点得到广泛的应用。

①涂肥皂水检漏用毛笔或小刷子将调好的浓肥皂水或洗洁精涂于每个接口处，当有泄漏时，就会吹出气泡。

这种方法的设备简单，也容易发现泄漏部位。

这种检漏花费时间多，有些死角接口不易涂肥皂水。

它适用于安装现场检漏。

①压力变化法检漏充气以后记下压力值，等一天或两天后再看压力值是否有变化。

若压力值下降，则有泄漏，再用肥皂水查出泄漏部位。

当环境温度变化时，气体由于热胀冷缩，其压力有微量变化。

经测算，当环境温度变化3①时，其压力变化约为1%。

这种方法一般与涂肥皂水结合使用，在充气后，先用肥皂水检漏，然后再用压力变化法检漏。

此方法适用于大中型空调机，小型空调器没有必要使用这种方法检漏。

（2）充入混合气体检漏在系统中先充0.05MPa（表压）的R22蒸气，再充入1.5～2.0MPa 压力干燥空气或干燥氮气，然后用卤素灯或电子检漏仪检漏。

这种方法可以提高检漏精度，适合于制造厂的装配线上使用。

因其混合气体可以回收而重复使用，其检漏效率高。

此法也可使用于检修中。

制冷压缩机抽真空操作方法制冷压缩机抽真空是一种常见的操作方法，它通常用于清洁、维护和维修制冷系统。

下面我将详细介绍制冷压缩机抽真空的操作步骤。

第一步是检查制冷系统的状态。

在进行真空抽取之前，必须先检查制冷系统是否正常运行且没有漏气。

检查的项目包括检查制冷剂的压力、管路连接是否牢固以及其他关键部件的状态。

第二步是准备工作。

在进行真空抽取时，需要准备一些工具和材料，例如真空泵、抽真空管路、真空计、接头、密封材料等。

第三步是连接抽真空的管路。

将抽真空管路的一端连接到制冷系统的适当位置，常常是在低压侧或中央膨胀阀附近。

将另一端连接到真空泵上。

第四步是密封制冷系统。

在连接好管路后，需确保所有的接头都已正确连接，并使用适当的密封材料进行密封，以避免气体泄漏。

第五步是打开真空泵。

在开始操作真空泵之前，需要确保泵的油位和滤芯处于正常状态。

打开泵后，可以听到泵开始运行并产生抽真空的效果。

第六步是观察真空计的读数。

真空计是用于测量真空度的设备，通常显示为压力或真空度的数字。

当真空度达到所需的标准时，可以进入下一步。

第七步是关闭真空泵。

当达到所需的真空度后，可以关闭真空泵，并关闭与制冷系统连接的管路。

第八步是观察真空度的变化。

在关闭真空泵后，需观察真空度的变化，如果真空度有明显的上升，说明可能存在漏气现象，需要进一步检查和修复。

第九步是释放真空。

在确认制冷系统没有泄漏后，可以打开压力阀，释放真空，并将制冷系统重新恢复到正常工作状态。

最后，还需要进行清理和整理的工作，包括清洁工具和设备，将抽真空管路拆卸，并妥善存放。

需要注意的是，在进行真空抽取操作时，需要严格遵守安全操作程序。

例如，戴上防护手套和眼镜，避免泵运行过热，避免操作时产生火花等。

变频空调抽真空的六大步骤:1.先没收安装工人的内六角扳手，防止误开阀门。

观察真空泵的油标指示，看是否有足够的油；启动真空泵看是否正常，反接压力表关阀测真空泵负压要达到-0.1Mpa。

正接压力表确认阀门处于关闭状态。

2.将连接内外机的管道接好,上紧。

拆下维修口阀帽，把真空压力表软管连接至空调三通阀维修口并拧紧，确认气门顶针已被顶开。

注意：连接与压力表阀门正对位置的接头的软管连接真空泵，连接与压力表正对位置的接头的软管连接空调阀门。

就是第1步的正接压力表状态。

(用空调加液安全阀连接空调阀门与抽真空软管可防止后面操作失负压拔管)3.先开真空泵后再打开压力表阀门（关键点),抽真空开始后将压力抽至 -0.1MPA,再抽20－30分钟,以压力表负压值为准。

4.先关闭压力表阀门,再关闭真空泵（关键点)。

看压力表是否有能保持-0.1MPa。

2匹以上空调或铜管焊接加长的可重复第3步继续抽真空以确保水分彻底排出干燥。

负压保压检漏：观察压力表指针5分钟，看指针是否回转。

如指针回转即说明系统有泄露；如泄露则需检查修复可能漏点并重复上述操作抽真空过程。

注意：可能的漏点为各连接处、焊接处。

5.归还内六角板手用来打开液管阀少许(细管二通阀1/4圈),约8秒后关闭（目的: a使管路内变成正压力,可用进行检漏; b使最后一步时在正压状态下摘表可以防止空气回流）观察压力表指针是否回正，并做正压保压5分钟用检漏枪或者肥皂水检测连接头等位置，若压力保持并检漏无漏点可做下步，否则排除漏点后重新抽真空。

6. 先确认压力表指示为正压后再快速拆下压力表软管接头(非常关键点) 注意：此步骤为使系统变为正压，避免拆表过程中再次进入空气，抽真空失败。

液管/气管阀门全部打开,开空调试：首先完全打开小阀门，再完全打开大阀门后稍微往回拧一点再将阀门后盖螺丝帽拧紧。

拧紧螺帽：抽真空完成之后，一定要将所用的螺帽都装上，并用扳手拧紧以防止冷媒泄露变频空调抽真空时间抽真空的时间绝不能低于20分钟。

空调抽真空的正确方法空调抽真空是在维修或安装空调系统时常见的步骤，以确保系统内部没有空气和湿气。

以下是正确的空调抽真空方法：1. 准备设备：确保你有一台适用的真空泵、真空计、连接管道和相应的配件。

这些设备应该是专业维修工具，确保其正常运作。

2. 安全检查：确保在进行任何维修或安装操作之前，空调系统的电源已经断开。

这是为了防止电击和其他危险。

3. 准备管路：使用适当的管道和连接件，将真空泵与空调系统的适当位置连接起来。

确保连接牢固，以防止漏气。

4. 关闭阀门：如果空调系统内部有阀门，确保它们处于关闭状态，以防止真空泵抽取气体时漏气。

5. 打开真空泵：打开真空泵，并确保其处于正常运转状态。

根据真空泵的使用说明进行操作。

6. 监测真空度：连接真空计到空调系统上，以监测真空度的变化。

真空度通常以压力单位（例如帕斯卡或毫米汞柱）来表示。

7. 抽真空：开始抽取气体，通常需要在空调系统内建立一个足够低的压力，以去除其中的空气和湿气。

真空抽取的时间取决于系统的大小和状态。

8. 保持真空状态：一旦达到所需的真空度，保持真空状态一段时间，以确保系统内的气体充分排除。

9. 关闭真空泵：在完成真空抽取后，关闭真空泵，然后等待一段时间，以观察真空度是否保持稳定。

10. 检查密封：在关闭真空泵后，观察真空计的读数，确保真空度没有明显的下降。

如果真空度下降，可能表示系统存在漏气。

11. 恢复操作：在确认真空度稳定后，可以继续进行系统的其他维修或安装步骤，如添加制冷剂等。

请注意，空调抽真空是一个需要专业技能和经验的操作，如果你不熟悉空调系统的维修和操作，最好是请专业的空调维修人员进行操作，以确保安全和效果。

错误的操作可能导致系统损坏或危险。

制冷设备抽真空注意事项制冷设备抽真空是制冷系统安装和维护过程中非常重要的一步。

下面是一些制冷设备抽真空时需要注意的事项：1. 准备工作：在开始抽真空之前，确保所有的安装和连接工作已经完成，包括冷凝器、蒸发器、压缩机、干燥过滤器等组件的连接。

确保所有的阀门都已关闭，并且有可能的话，将一些封口阀门打开以增加系统的通风。

2. 真空泵选择：选择合适的真空泵非常重要，这取决于系统的大小、环境条件以及所需的真空级别。

通常，涡旋、根式或离心型真空泵适合大型制冷系统，而螺杆、旋片或活塞型真空泵适合小型系统。

3. 真空泵连接：将真空泵正确地连接到制冷系统，确保连接紧密并且无泄漏。

建议使用专门的抽真空软管，以减少连接的泄漏风险。

4. 制定抽真空计划：制定一个详细的真空抽取计划，包括所需的真空级别、抽真空的时间和步骤。

确保根据制造商的建议，控制真空泵的运行时间和真空级别。

5. 开启真空泵：在连接好真空泵后，打开真空泵，并监测真空泵的运行情况。

确保泵的真空度稳定，没有异常声音或振动。

可以在管道上安装真空表，以监测真空程度。

6. 通风阀门：在抽真空过程中，打开一些系统中的通风阀门，这有助于排除系统中的气体。

同时，确保没有未关闭的阀门，以避免气体流入系统。

7. 气体检测：在抽真空过程中，使用气体检测仪来检测系统中的气体。

这有助于发现可能的泄漏点并及时处理。

8. 定期检查系统：在抽完真空后，定期检查系统以确保真空度的稳定。

如果发现真空度下降，可能需要重新抽真空并检查系统的密封性。

9. 完成后操作：在完成真空抽取过程后，关闭真空泵，并在确认真空度稳定之后，关闭通风阀门和其他连接。

确保检查所有的阀门和连接，确保没有泄漏的风险。

10. 记录和维护：保留详细的记录，包括抽真空的日期、时间、真空级别和系统的其他相关信息。

定期进行维护，包括清洁真空泵和更换滤芯，以确保系统的正常运行。

总之，在制冷设备抽真空时，需要仔细进行计划和操作，确保系统达到所需的真空度，并保持系统的密封性。

抽真空的方法抽真空是一种常见的物理实验操作，也是许多工业生产过程中不可或缺的步骤。

在实验室中，我们经常需要将容器内的气体抽空，以便进行真空条件下的实验；在工业生产中，抽真空则是为了确保产品的质量和稳定性。

那么，究竟如何进行抽真空的方法呢？下面我们就来一起了解一下。

首先，我们需要准备好相应的设备和工具。

通常情况下，抽真空所需的设备包括真空泵、真空计、真空管道和密封件等。

其中，真空泵是用来抽取容器内的气体的主要设备，而真空计则用来测量真空度，真空管道和密封件则用来连接和密封容器和真空泵。

接下来，我们需要将真空泵和容器进行连接。

首先，我们要确保连接管道和接口的清洁和密封。

然后，将真空泵的出口与容器的进口连接，通常需要使用密封件来确保连接处的密封性。

在连接完成后，我们需要对连接处进行检查，确保没有泄漏。

连接完成后，我们可以开始启动真空泵了。

在启动前，我们需要检查一下真空泵的工作状态和参数设置是否正确。

然后，我们可以按照真空泵的操作说明，启动真空泵，开始抽取容器内的气体。

在抽真空的过程中，需要注意观察真空计的读数，确保真空度的控制在需要的范围内。

当真空度达到要求后，我们需要及时关闭真空泵，并对连接处进行检查，确保没有泄漏。

在断开连接前，我们还需要将容器内的气体充分排出，以免在断开连接时产生不必要的压力差。

最后，我们需要做好抽真空后的处理工作。

首先，我们需要将容器内的样品或实验物品取出，并进行相应的操作或保存。

然后，我们需要对设备进行清洁和维护，确保设备的正常使用和寿命。

总的来说，抽真空的方法并不复杂，但在操作过程中需要注意一些细节和安全事项。

只有在严格按照操作规程进行操作，并且对设备和连接进行认真检查，才能确保抽真空的效果和安全。

希望通过本文的介绍，能够帮助大家更好地掌握抽真空的方法，确保实验和生产的顺利进行。

多种抽真空的方法为了使最后装配获得成功，在制冷系统经过气密性试验和检漏后，必须进行彻底抽真空（简称抽空）。

抽真空就是利用真空泵或压缩机对制冷剂循环系统进行抽真空，使系统中的空气和残留水分排出。

一、水份的危害1堵塞管路：如制冷系统内水分含量超过一定的限度，当制冷剂的蒸发温度低于0c时，水蒸气被捕集在毛细管（或膨胀阀）的出口处结成冰珠，就会在毛细管出（或膨胀阀）口处形成冰堵，使制冷剂不能正常循环。

2腐蚀：水分与制冷剂起化学反应，产生的盐酸、氟酸会破坏压缩机绝缘层。

3镀铜生锈：残留空气中的氧气与盐酸、铜反应产生镀铜，腐蚀系统管道中的铜、铁件，缩短系统零部件寿命。

4分解制冷剂：腐蚀产生的氧化物会加速制冷剂的分解。

5润滑油变质老化：残留空气中的氧气与冷冻润滑油产生氧化作用，使润滑油分解、变质老化。

空气扮演着绝缘介质的角色。

密闭容器内抽真空后，里面的电极之间的放电现象就很容易发生。

因此，随着压缩机壳体内的真空度的加深，壳内裸露的接线柱之间或绝缘层有微小破损的绕组之间失去了绝缘介质，一旦通电，电机可能在瞬间内短路烧毁。

如果壳体漏电，还可能造成人员触电。

因此，禁止用压缩机抽真空，并且在系统和压缩机处于真空状态时（抽完真空还没有加制冷剂），严禁给压缩机通电。

二、压缩机与真空泵的区别一种操作误区是用压缩机抽真空。

很多人甚至分不清压缩机与真空泵有什么区别，而把它们统称为泵，其实它们有许多不同。

A、工作职责的不同：压缩机的工作职责是把低压气体压缩成高压气体，而真空泵则是要造成系统与大气的一个压力差，它的排气压力不需要太高（即大气压力）。

B、性能不同：真空泵相对于一般压缩机主要突出的性能是要达到极低的极限真空度，而且真空泵的排气远远大于压缩机。

为什么要强调这两点呢？这要从抽真空的另一个目的讲起，对空调抽真空除了为把空调中的空气抽干之外，还要抽干水份。

汽车空调中常会混入水分，水分对整个空调系统的危害是巨大的，一滴水都可能造成空调管路的阻塞即所谓的“冰堵"，所以空调系统中一定要减少水分的存在，那么在抽真空时其实除了抽气外，还会利用抽气后达到的负压促成水挥发为水蒸气再通过真空泵强大的吸力将水分从空调中吸走，从而达到抽取空调中水分的目的。

一、收氟当分体空调器移机时或判断出制冷系统有故障，需要打开管路进行维修，应首先将系统中存留的制冷剂都回收到室外机组里，而不能任意排放到空气中。

那样既造成资源浪费，增加维修成本，又会污染环境。

因此，制冷剂的回收，也是维修所必须熟练掌握的一项基本工艺操作。

这种工序，维修行业中俗称“收氟”。

收氟的具体操作步骤如下：首先旋下气阀和液阀的阀盖，确认阀门处于开放位置，然后启动运行空调器10~15min,使空调器停止运转并等待3min后，将复合修理阀的耐压胶管接至液管截止阀的维修口。

打开复合修理阀的低压阀，将胶管中的空气排出。

用六角扳手顺时针旋转，关闭室外机上的液管双向阀，然后重新启动空调器。

这时系统中的制冷剂便通过液管，经室内蒸发器，再经气管从三通阀吸回到室内机组内。

空调器运行几分钟后，当表压力为0Pa时，迅速将气管截止阀调至关闭位置，并立即拔下空调器电源插头，停止空调器的运转。

旋下复合修理阀的连接管，重新旋上气管、液管的阀盖和维修口盖。

回收制冷剂完毕。

二、抽真空1、空调器抽真空空调器在系统维修后，如果更换了压缩机、管路的配件，则在制冷循环中残留的含有水分的空气将导致冷凝压力升高、运转电流增大、制冷效率下降或发生冰堵与腐蚀，引起压缩机气缸拉毛、镀铜等故障，所以都必须在清洁和清洗后，把连接好的内外管路空气抽走，再按照定量加氟。

抽真空可以把系统的空气和水蒸气抽到系统外，还可以防止空气和水蒸气影响正常的运行及制止空气和水蒸气、压缩机的冷冻油产生化学变化，减少脏堵的产生。

什么情况下的空调需要抽真空？(1) 制冷剂全部泄漏或制冷系统维修过的空调器。

(2) 连接管加长2m以上的一拖一、一拖多的空调器。

(3) 在安装时天气比较潮湿，下小雾雨，内机器和管路开口后放置的时间比较长(2~3 天)的一拖一的机器。

(4) 厂家出厂时，在制冷系统里没有多增加用于靠内气排空的制冷剂(安装说明书中有注明)。

空调器抽真空的具体操作方法如下：对于液管侧为两通阀的空调器，抽真空的方法如下图所示。