抽真空工艺

1 引言随着低温绝热储运行业的开展日趋成熟,对影响低温绝热贮运的各项研究也蓬勃开展起来。

低温绝热主要分堆积绝热、真空粉末(纤维)绝热、高真空多层绝热和高真空多屏绝热几种绝热形式。

其中高真空多层绝热因绝热性能好、工艺简便获得青睐,在小型低温绝热容器,乃至低温槽车等领域广泛运用,并具有逐步扩大应用领域的趋势。

在影响多层绝热性能的诸多因素中,真空度起到十分关键的作用。

研究说明,当真空度较低即P > 10Pa时,真空度变化对热导率的影响不大;当真空度为10 - 10- 2Pa区间,随着真空度的提高,热导率急速下降;当真空度优于10- 3 Pa时,热导率趋近恒定值[ 1 ] 。

因此,一般夹层的表观真空度要优于10- 2 Pa,多层绝热才能充分发挥效果,到达良好的绝热目的,如图1所示。

获取好的真空度成为制造优质高真空多层绝热© 1994-2021 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. 低温工程2021年图1 多层绝热的表观真空度与有效热导率的关系[ 1]Fig. 1Effective therma l conductiv ity a s a function of apparen t vacuum容器的关键之一,这就对抽真空工艺提出了苛刻的要求。

抽真空过程不仅要求对夹层构造及内部各材料的物性和功能有全面的认识和理解,还要求确保工艺本身的科学性及稳定性。

分析了影响真空的主要因素,就目前的抽真空工艺现状进展了阐述,通过剖析现有工艺的局限性和研究成果,对抽真空工艺的开展提出了新看法。

2 影响真空的主要因素2. 1 多层绝热材料在高真空多层绝热系统中,多层绝热材料多采用反射材料与间隔物相交替的组合方式。

反射材料大多采用高反射率的镀铝薄膜等,充分利用其高反射率来减少辐射传热。

而间隔物那么用热导率小的材料如尼龙网、玻璃纤维等,以增大接触热阻。

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在进行抽真空操作之前，需要做好充分的准备。

抽真空工艺流程抽真空工艺流程主要应用于多种领域，包括但不限于制冷设备、热力工程、半导体制造、化工生产等。

下面以制冷设备的抽真空工艺为例来详细说明其基本流程：1.**准备工作**：-确保待抽真空的系统（如空调或冰箱的制冷循环系统）已经完成焊接、检查无泄漏，并且内部清洁干燥。

-连接真空泵：将专用的真空表和真空泵通过合适的接口与系统的高低压侧连接，确保所有接口处密封良好。

2.**初步排气阶段**：-打开系统中的高压阀和低压阀，启动真空泵，开始对整个制冷系统进行初步排气。

-在此过程中，要密切关注真空表读数，确保真空度逐步上升。

3.**深度抽真空**：-当真空度达到一定水平后（例如低于-0.1MPa），继续保持抽真空状态一段时间，通常建议至少维持20至30分钟以上，以便尽可能地排除系统内的不凝性气体（如空气、氮气等）以及水分。

4.**检测与确认**：-在持续抽真空的过程中，可以通过观察真空度是否稳定在设定值并保持较长时间不变来判断系统内气体是否被有效排出。

-可采用水银柱式真空计、电离真空计或者复合真空计等多种测量工具监测真空度。

5.**关闭与充注制冷剂**：-抽真空完成后，关闭真空泵和压力表阀门，然后迅速用封口钳或特殊方法封住管路，防止空气重新进入系统。

-验证系统真空度合格后，按照规定的程序向系统内充注制冷剂。

6.**再次检查**：-充注制冷剂前，有时需要再次短暂抽真空，确保系统内部完全无氧、无湿气，为制冷剂提供最佳的工作环境。

-完成上述步骤后，按照相关标准和操作规程继续后续的调试、运行和维护工作。

注意：不同领域的抽真空工艺流程可能会有细微差异，具体操作应根据行业规范和设备制造商的指导手册来进行。

空调抽真空
11.1用真空泵抽真空
抽真空后残留空气的绝对压力要求不高于133Pa。

1．电冰箱抽真空
a、通常采用单侧抽真空（低压侧抽真空）。

时间不少于2h。

b、实际维修中，可采用二次抽空法。

即先抽真空达到一定真空度后充人制冷剂蒸气，使表压达到0．1MPa，放出制冷剂并继续抽真空并达到一定的真空度。

抽真空后残留空气的绝对压力要求不高于133Pa。

2．家用空调器抽真空
最好采用双侧抽真空或采用二次抽空。

3．小型制冷装置抽真空
方法：用皮管或铜管，将真空泵和制冷压缩机的吸气或排气工艺口相连，打开所有连接阀门，将系统开通。

抽真空后残留空气的绝对压力要求不高于133Pa。

11.2用制冷压缩机抽真空
操作步骤：
（1）关闭排气阀，关闭吸气阀，打开排气阀上的工艺口或放空阀
（2）关闭系统通向大气的阀门，打开系统中其他所有阀门。

（3）将油压继电器、低压压力控制器短接，点动压缩机，看有无气体排出，并检查有无异常情况。

（4）启动压缩机，并少许打开吸气阀。

吸气阀应视排气量的大小，逐步打开，以防排气口来不及排气。

（5）抽真空时应密切注意油压的变化，油压低于26．7kPa时应立即停机，然后采用间歇抽空的方法，直至达到真空度要求。

（6）关闭排气阀工艺口（或排空阀），然后停机。

防止空气倒流进入压缩机。

变压器充氮保护、抽真空工艺总结第一篇：变压器充氮保护、抽真空工艺总结变压器充氮保护、抽真空工艺总结1#主变现场吊钟罩检修器身工程中，为防止器身受潮采取充氮保护及抽真空措施，期间发现了诸多问题并及时改进，取得了良好的检修效果，现进行归纳、总结，供同行业参考、借鉴。

一、基本情况介绍1、检修内容基本介绍变压器基本参数型号：SFPS7-50000/110额定容量：50000/50000/30000KVA额定电压：110KV 器身重量：51.55t 油重量：19t 总重量：87.61t新冶炼变电所1#主变一台，现场拆除附件，吊钟罩器身检查、处理发现缺陷，附件进厂检修，更换全部密封件，回装变压器。

2、抽真空、充氮保护的必要性2.1、充氮保护的原因2.1.1、变压器本体上空加盖有水泥板遮雨棚，且遮雨棚高度无法满足130t汽吊伸臂高度的要求，虽然顶部有吊攀，但年久失修无法确认该吊攀的承重状况，故考虑变压器必须拉出水泥板遮雨棚的底部，在130t汽吊有效吊装区域内进行吊钟罩检修；2.1.2、对变压器拉出区域地面承重状况无法确保，故决定在变压器拉出前，放掉变压器箱体内全部变压器油及拆除变压器外部全部大型附件，减轻变压器本体重量以确保拉出区域地面承重能力；2.1.3、基于以上两个因素，变压器从全部油放完，开始拆除附件至拉到130t汽吊有效吊装区域，历时在12小时以上，而变压器拆除附件也必须在光线充足的白天进行，故如果接着开始拆除缸沿螺栓进行吊钟罩检查，无法确保器身在空气中暴露时间不超过国家标准要求，且吊钟罩时间也已接近夜晚，光线不充分，照明不便，空气湿度也相应变大，这些种种不利因素决定了必须采取充氮保护措施，将吊钟罩检修延迟到第二天上午阳光充足、空气湿度相对较小的时候进行。

2.2、抽真空的必要性变压器本体在吊钟罩检查完毕回装以后，对变压器箱体内进行12小时的连续抽真空有利于解决变压器器身轻微受潮的缺陷。

基于此次现场抽芯的特殊情况，变压器从放油完毕到重新回注油总共历时达24小时以上，虽然期间采取了充氮保护措施，但仍然无法完全确保变压器器身没有轻微受潮。

液体低温储罐常见问题及维修，常见题目分析及处理：储槽夹层真空度的保持是储槽绝热机能的保证，更是储槽正常运行的根本保证。

在储槽投入使用后，常见的题目往往是与真空度保持程度有关的。

储槽外有显着的大面积“冒汗”、“结霜”。

可能是因为储槽夹层的管路泄露、珠光砂未填实或其他原因导致夹层真空度破坏而产生的。

这需要进行检查修复，或检漏，或增补珠光砂，可重抽真空。

LNG低温储罐内筒压力异常升高，安全阀起跳。

可能是因为以下三种原因产生的：储槽夹层真空度被破坏；内筒增压阀失灵，需要对增压阀进行修理或更换；接口下部泄露泄露部位处在不锈钢与碳钢外壳焊接处，或铜管与不锈钢内筒连接处，即异种焊接接头处，主要是在异种焊接接头处形成电化学侵蚀。

蒸发量变大，真空度变小。

可能是珠光砂放气的缘故。

珠光砂在填充时有一定的粒度、温度要求的。

当珠光砂的粒度、温度不适当时，运行一段时间后，珠光砂就会开释水蒸气，使真空度降低，蒸发量变大。

贮槽外筒顶部“冒汗”。

可能是因为珠光砂会萃在下部造成的。

因为投入使用一段时间后，珠光砂下沉，在容器顶部形成空间，局部的绝热效果显着下降，导致容器跑冷。

在这种情况下，假如蒸发量很大，可以将夹套外筒顶部挖开，补加珠光砂。

液体LNG低温储罐常见问题及维修液体低温储罐常见问题及维修真空贮槽修复技术：首先选一台可靠的高机能真空泵很枢纽，我们选用的是2X--70型二级旋片式真空泵，抽速70升/秒，可获得真空度10-3托，使用效果不错，为了缩短抽气时间可选用串联泵，即再增加一个罗茨后级泵。

真空度丈量的正确性是抽真空能否成功的枢纽。

一般真空贮槽上都随机安装有真空规管，用热偶真空计可随时直接丈量真空度，但因真空规管极易受污染，造成丈量值误差很大，曾用热偶真空计丈量多台真空贮槽，大部门丈量值偏差很大，已没有参考价值，笔者推荐选用便携式旋转表氏真空仪，它是根据玻意耳-马洛特理想气体恒温压缩定律设计造成的，因此它的标度是根据仪器计算即得，丈量读数具有“绝度精确”意义，使用利便、灵活、丈量幅度大。

抽真空机原理抽真空机是一种用于抽取容器内气体，使其压力低于大气压的设备。

它在许多领域都有广泛的应用，比如化工、医药、食品加工等。

那么，抽真空机是如何实现真空抽取的呢？接下来，我们将从原理方面来详细介绍一下。

首先，抽真空机的工作原理基于气体分子的运动规律。

在容器内部，气体分子不断地做着高速运动，并且不断地相互碰撞。

当抽真空机开始工作时，它会通过机械装置将容器内的气体分子抽出，使得容器内部气体的压力逐渐降低。

这是因为，抽真空机所产生的负压会使得容器内的气体分子向抽气口运动，从而实现了气体的抽取。

其次，抽真空机的原理还与气体的压缩和排放有关。

在抽气过程中，抽真空机会将抽取的气体分子排放到外部环境中。

这一过程是通过抽气机内部的压缩机和排气阀等装置来实现的。

压缩机会将抽取的气体分子压缩成高密度的气体，然后通过排气阀将其排放到外部环境中。

这样一来，抽真空机就实现了对容器内气体的抽取和排放。

最后，抽真空机的原理还涉及到真空度的控制。

在实际应用中，我们往往需要根据具体的工艺要求来控制容器内的真空度。

抽真空机会通过真空度控制系统来实现对真空度的精确控制。

控制系统会根据容器内的气体压力情况，调节抽气机的工作状态，从而实现对真空度的精确控制。

总的来说，抽真空机的原理是基于气体分子的运动规律，通过机械装置实现对容器内气体的抽取和排放，并通过真空度控制系统实现对真空度的精确控制。

这种原理不仅在实际应用中有着广泛的应用，而且也为我们理解真空技术提供了重要的理论基础。

希望本文对抽真空机的原理有所帮助，谢谢阅读。

本技术介绍了一种夹层玻璃抽真空的方法，其包括以下步骤：S1：包覆隔离布，在完成合片后的夹层玻璃边缘用高温隔离布包覆；S2：包覆毛毡，在所述隔离布的外围用耐高温毛毡包覆；S3：固定真空气嘴，将所述真空气嘴固定在所述毛毡上；S4：套袋，将固定有真空气嘴的夹层玻璃放入薄膜袋中，所述真空气嘴伸出所述薄膜袋外，并用胶将所述薄膜袋密封；S5：冷抽，将所述真空气嘴与真空泵连接，对薄膜袋进行抽真空；S6：热抽，将抽真空之后的夹层玻璃放入真空加热箱中加热，继续对薄膜袋进行抽真空，获得成品。

本技术的夹层玻璃抽真空的方法可以对厚玻璃、大玻璃、小玻璃、球面大(拱高大)、大小片有叠差的玻璃进行高效、安全、无破损的抽真空。

技术要求1.一种夹层玻璃抽真空的方法，其特征在于，其包括以下步骤：S1：包覆隔离布，在完成合片后的夹层玻璃边缘用高温隔离布包覆；S2：包覆毛毡，在所述隔离布的外围用耐高温毛毡包覆；S3：固定真空气嘴，将所述真空气嘴固定在所述毛毡上；S4：套袋，将固定有真空气嘴的夹层玻璃放入薄膜袋中，所述真空气嘴伸出所述薄膜袋外，并用胶将所述薄膜袋密封；S5：冷抽，将所述真空气嘴与真空泵连接，对薄膜袋进行抽真空；S6：热抽，将抽真空之后的夹层玻璃放入真空加热箱中加热，继续对薄膜袋进行抽真空，获得成品。

2.根据权利要求1所述的夹层玻璃抽真空的方法，其特征在于，在步骤S5和步骤S6之间还包括检测工序，用真空表检测薄膜袋是否漏气。

3.根据权利要求1所述的夹层玻璃抽真空的方法，其特征在于，所述隔离布的宽度大于夹层玻璃的厚度，在隔离布的宽度方向上，隔离布的两侧分别伸出所述夹层玻璃2-4mm。

4.根据权利要求3所述的夹层玻璃抽真空的方法，其特征在于，所述隔离布的边缘通过3M 美纹纸胶带与所述夹层玻璃固定连接。

5.根据权利要求1所述的夹层玻璃抽真空的方法，其特征在于，所述毛毡的宽度大于夹层玻璃的厚度，在毛毡的宽度方向上，毛毡的两侧分别伸出所述夹层玻璃4-6mm。

抽真空工艺守则
1．制冷系统抽真空是保证空调器产品性能的重要环节。

操作人员应严格按工艺要求来执行。

2．真空泵是用来对空调器制冷系统抽除气体的关键设备，应确保其完好，保持泵的清洁，防止杂物进入泵内。

3．泵在环境温度5~40℃，抽气速度≤2L/s，进气口压强≤1330Pa 的条件下，允许长期连续运转。

4．泵进气口连续敞通大气运转不得超过1分钟。

5．泵不适用于抽除对金属有腐蚀的、对泵油起化学反应的、对硅管有损的、含有颗粒尘埃的气体、以及含氧过高的、有爆炸性的、有毒的气体。

6．在抽真空操作前应查看油位，以停泵时注油至油标中心为宜。

7．在抽真空操作前，应预先将真空泵开启10分钟，使真空泵正常运转，检查真空泵抽真空能力是否能达到要求，检查真空度指示合格设定值是否符合工艺要求，即≤20Pa。

8．机组上真空台车应平稳，连接真空泵和制冷系统的快速接头，对接必须正确可靠，接通电源进行双向抽真空，运行应正常；在接口位置，判别真空度是否合格。

真空度指示为20Pa以下为合格，此时排气灯灭，真空度合格灯亮。

9．在抽真空过程中，发现真空度不良，真空泵有较大的排气声时，说明泵口外接管道、空调器制冷管路、测试仪表管道、活络接头等处有泄漏，应找漏并消除之。

10．在抽真空过程中，应观察真空泵无喷油、漏油、返油以及噪声等到异常现象发生。

若有异常，需及时处理并解决。

11．空调器抽真空结束（真空度合格）后，先迅速分离快速接头，将快速接头搁置在台车槽内，然后及时切断电源，关闭真空泵。

12．抽真空岗位应定员，专人专职。

第5期(总第107期)2002年10月山　西　电　力SHANXI ELECTRIC POWERNo 15(Ser 1107)Dec 12002GIS 抽真空与充气工艺探讨赵建平(山西省送变电工程公司,山西太原　030012)摘要:介绍了在SF 6全封闭组合电器安装时,抽真空与充SF 6气体的程序、方法以及注意事项。

关键词:SF 6;GIS ;检漏中图分类号:TQ 12511+52 文献标识码:B 文章编号:167120320(2002)0520045202收稿日期:2002203202,修回日期:2002208211作者简介:赵建平(19662),男,山西原平人,1990年毕业东北电力学院电力工程系,工程师。

SF 6全封闭组合电器体积小,技术性能优良,是70年代初期出现的一种先进的高压电气配电装置,国际上叫Gas -Insulater Switchgear 简称GIS 的设备。

随着我国经济发展的快速增长,居民用电和工业用电大幅度增长,城市变电站和企业变电站的建设速度也随之加快,为了节约用地,净化环境,确保安全,可靠供电,这些变电站的建设大多采用GIS 电气设备。

但是,GIS 设备时常因生产质量和安装不当造成设备漏气和SF 6气体含水量偏高的问题。

设备漏气会使密度继电器发报警信号,甚至低气压闭锁而引起故障拒动,扩大故障范围。

含水量偏高,SF 6气体在消弧高压下分解与水反应生成危及设备的氢氟酸,当SF 6气体中水份超过允许界限,则在温度降低时,水份在绝缘表面凝结,使绝缘强度大大降低,严重时造成沿绝缘面闪络,发展成内部故障。

一旦这些故障发生,不讲经济损失,仅返修、消除缺陷也是很困难的。

因此,解决以上问题的抽真空与充气成为GIS 安装过程中极其重要的工序之一,以下就抽真空和充气作一简单介绍。

1　抽真空抽真空的目的有两个:一是真空检漏;二是抽出设备内的空气及潮气。

111　抽真空的方法及注意事项首先,用高压软管连接抽真空设备和GIS 的某一气室,然后启动真空泵,运转数分钟后打开进气阀,开始抽真空。

减压塔抽真空系统工艺路线选择毕业论文第一章减压蒸馏概述随着我国国民经济快速发展，石油产品的需求量也迅速增长。

然而伴随着原油价格的不断提高，以及原油重质化和劣质化日趋严重，炼油企业如何保持自身的盈利性就成为一个越来越严峻的问题。

另外，随着燃油标准和污染物排放标准的日趋严格，对炼厂提出了更高的要求。

为了提高盈利性和满足环保标准，炼厂节能减排已经成为首要之举。

对常减压装置而言，蒸汽是除燃料油或燃料气之外最大的能耗，而减顶抽真空系统是减压蒸馏过程中蒸汽耗量最大的设备，降低这部分消耗，意义重大。

1.1减压蒸馏原油蒸馏是原油加工的第一道工序,一般包括常压蒸馏和减压( 真空)蒸馏两部分。

原油在常压蒸馏的条件下只能得到约占原油总量20%～30%的轻质油品( 汽油、煤油、柴油等) 。

其余部分为常压重油。

为了蒸出更多的馏分油作为二次加工原料而又不使重油中大分子烃类发生热裂解反应故采用减压蒸馏即真空蒸馏。

由于物质的沸点随外界压强的减小而降低，因此在较低的压强下加热常压重油，高沸点馏分(即大分子烃类)将会在较低的温度下气化，从而有效地分出沸点低于500℃的高沸点馏分油和渣油，避免其发生裂解。

按操作条件，减压蒸馏分“湿式”和“干式”两种。

所谓干式减压蒸馏，即不依靠注入水蒸汽来降低油气分压的减压蒸馏，干式减压蒸馏能耗低拔出率高应用日见广泛，而湿式减压蒸馏工艺则逐渐被前者所取代。

就真空系统而言湿式蒸馏采用两级水蒸汽喷射泵，塔顶残压为3～5kPa，而干式减压蒸馏多采用三级蒸汽喷射泵，塔顶残压可降至1～2kPa[1]。

1.1.1湿式减压蒸馏传统的减压塔使用塔底水蒸汽汽提，并且在加热炉管中注入水蒸汽，其目的是在最高充许温度和气化段能达到的真空度的限制的条件下尽可能地提高减压塔的拔出率。

通常，当减压塔顶残压约8k P a时，水蒸汽用量约5kg/t进料，而在塔顶残压约13.3kPa时则达约20kg/t进料。

减压塔中使用水蒸汽虽然起到提高拔出率的作用，但是也带来一些不利的结果，主要有一下几点：a）消耗蒸汽量大。

<<容器抽真空工艺规程>>1．基本要求: 真空工应熟悉真空方面所需要的基本知识并能正确操作真空设备, 掌握真空管道及阀门的正确连接方法、熟练掌握真空仪器测量容器真空度的方法，熟悉真空检漏的一般工艺要求。

2．容器检漏前操作者应确认容器已经全部焊接完毕，已经过相应的无损检测和气压试验并检测合格。

3．准备工作: 用真空机组或真空泵对容器进行抽空，应先对真空机组及管路进行检漏合格并确认真空机组或真空泵的极限真空能达到1pa后再打开与容器的连接阀门，真空管路应有旁路隔膜阀并可用于氦质谱真空检漏。

4. 内筒体抽空: 抽空时应注意排大气时应先微开真空阀，待真空泵的排气声变小后再慢慢开大真空阀,以防气流太大真空泵卡死。

抽空时应注意观察冷却水必须正常，水温不能过高，不得超过60℃，水流量不能太小。

抽空时应先开前级泵（滑阀泵）排大气,待真空度达20-30pa时再启动罗茨泵。

5 氦质谱检漏操作方法: 对于真空容器，应抽空到1pa~6pa时进行真空检漏，检漏前应先用标准漏孔对检漏仪进行校准, 检漏时应根据容器的大小及对应的漏率进行判断是否合格(按图纸技术要求)，如果漏率超过图纸上要求，则判定该贮槽泄漏超标, 此时应对容器的具体泄漏位置进行确定并可与试压工艺结合使用共同确定泄漏位置,然后制定返修工艺用氩弧焊对泄漏位置进行补焊,补焊后应用真空检漏仪再次检漏确认合格后才能进入下道工序。

6. 装填珠光砂: 贮槽夹层抽真空应在真空检漏合格后进行装填珠光砂，对于大小不同的贮槽要根据图纸要求确定珠光砂数量，装填时珠光砂要昼用新鲜的珠光砂，对于明显受潮比重较大的砂不能采用，珠光砂要经过珠光砂专用烘干设备处理并保证其含水率小于0.3%,后才能装填，装填时对于30立方以下的贮槽可用旋片泵作为装砂用泵，对于大于30立方的贮槽可以采用水环泵作为装砂用泵，贮槽装砂后要用抽空法对夹层进行气流冲击2~4次, 以保证贮槽装砂的密度均匀无空隙。

制冷系统抽真空首先我们要明确抽真空的目的在于除去制冷空调设备中的空气、水分，使残留空气的绝对压力不高于规定的压力值，真空密封性试验的目的则是为了进一步验证制冷系统的气密性。

抽真空操作应使用真空泵，严禁用全封闭制冷压缩机、半封闭制冷压缩机对制冷系统进行抽真空。

抽真空时，要先放掉制冷系统中进行气密性试验时的干燥氮气，即系统中的压力与大气压平衡后才能进行抽真空操作。

制冷系统中的阀门应全部开启，而与大气相通的阀门应处于关闭状态（即保证制冷系统和大气是隔离的）。

一、抽真空操作的方法对制冷系统进行抽真空的常用方法有如下三种：（1）低压单侧抽真空。

低压单侧抽真空常用于小型制冷系统的抽真空，如家用电冰箱、冷柜等。

低压单侧抽真空是利用压缩机上的工艺管进行的，而且可以利用压力检漏时连接在工艺管上的修理阀进行，不必另外再接焊口。

低压单侧抽真空的缺点是高压侧即冷凝器、干燥过滤器内的空气需要通过毛细管、蒸发器、压缩机，然后由真空泵排出。

由于毛细管内径小，流动阻力很大，当低压侧的真空度达到要求时，高压侧仍然不能达到要求，因此采用低压单侧抽真空时必须反复进行多次，抽真空时间较长。

抽真空的时间视真空泵抽气能力而定，若使用抽气速率为4 L/s的真空泵，一般抽气15 min可使系统绝对压力达到133 Pa（1 mmHg）以下。

（2）高低压双侧抽真空。

高低压双侧抽真空是广泛用于大中型制冷系统的一种抽真空方法，即用一台真空泵从制冷系统的高压侧和低压侧同时抽真空，或用两台真空泵，一台从制冷系统低压侧抽真空，另一台从高压侧抽真空。

在没有特别说明时，以下所提到的高低压双侧抽真空均指使用一台真空泵的高低压双侧抽真空。

将真空表联接到真空泵的进口处，用制冷剂充注管把真空表接到复合压力表（又叫歧管压力表、双联表）的中间联接口上，用低压充注管联接复合压力表上的低压接口和制冷压缩机的吸气截止阀检修口，用高压充注管联接复合压力表上的高压接口和制冷压缩机的排气截止阀检修口，启动真空泵抽真空即可。

分体式空调抽真空五法技术类别：家用电器发布时间：2009-7-23 人气指数：1192分体式空调的抽真空操作相对于制冷系统的其他维修步骤来说是比较麻烦的，特别是上门维修。

抽真空目的就是抽出系统内残留的空气、不凝气体等，检查系统有无渗漏并使系统干燥。

方法一：低压单侧抽真空具体操作：1．在试压、检漏的基础上，将双表(高、低压表，均带有负压的最好)的黄色管连接到真空泵或自制抽真空机上，此时红色管已连接到三通截止阀的维修口上，二通截止阀已处于打开状态，三通截止阀已处于三通状态。

2．开启空调，因为这样可以使系统内的水分蒸发，以便抽出。

3．接通真空泵电源，关闭低压表阀，打开高压表阀进行抽空。

4．真空度达到一o．1MPa(一 760mmHg)时，关闭高压表阀，拧下真空泵与表阀的连接螺母，切断真空泵电源，抽空结束。

适用范围：空调的两个截止阀只有一个是三通的，即只有一个维修口的。

特点：操作简单，但由于制冷系统的高压侧中的空气通过毛细管抽出，因此高压侧残留空气的压力较高，对制冷性能有一定影响。

另外，抽空时间长，上门维修时携带工具不方便。

方法二：高、低压双侧抽真空具体操作：1．在试压、检漏的基础上，将黄色管连接到真空泵或自制抽空机上，此时双表的蓝色管已连接到低压维修1：3，红色管已连接到高压维修口上、两个三通截止阀已处于三通状态。

2．开启空调，因为这样可以使系统内的水分蒸发，以便抽出。

3．接通真空泵电源，打开高、低压表阀进行抽空。

4．真空度达到要求时，关闭高、低压表阀，旋下真空泵与表阀的连接螺母，切断真空泵电源，抽空结束。

适用范围：空调的两个截止阀均为三通的，即有两个维修El的。

特点：操作简单，抽空时间短，克服了毛细管对高压侧的影响，效果较好，但3i 1'-1维修时携带真空泵不方便。

方法三：二次抽真空具体操作：是按以上两种方法之一先进行抽真空，然后充人少量制冷剂运行数分钟后再进行抽空。

适用范围：家用分体式空调均适合。

变频空调抽真空的六大步骤:1.先没收安装工人的内六角扳手，防止误开阀门。

观察真空泵的油标指示，看是否有足够的油；启动真空泵看是否正常，反接压力表关阀测真空泵负压要达到-0.1Mpa。

正接压力表确认阀门处于关闭状态。

2.将连接内外机的管道接好,上紧。

拆下维修口阀帽，把真空压力表软管连接至空调三通阀维修口并拧紧，确认气门顶针已被顶开。

注意：连接与压力表阀门正对位置的接头的软管连接真空泵，连接与压力表正对位置的接头的软管连接空调阀门。

就是第1步的正接压力表状态。

(用空调加液安全阀连接空调阀门与抽真空软管可防止后面操作失负压拔管)3.先开真空泵后再打开压力表阀门（关键点),抽真空开始后将压力抽至 -0.1MPA,再抽20－30分钟,以压力表负压值为准。

4.先关闭压力表阀门,再关闭真空泵（关键点)。

看压力表是否有能保持-0.1MPa。

2匹以上空调或铜管焊接加长的可重复第3步继续抽真空以确保水分彻底排出干燥。

负压保压检漏：观察压力表指针5分钟，看指针是否回转。

如指针回转即说明系统有泄露；如泄露则需检查修复可能漏点并重复上述操作抽真空过程。

注意：可能的漏点为各连接处、焊接处。

5.归还内六角板手用来打开液管阀少许(细管二通阀1/4圈),约8秒后关闭（目的: a使管路内变成正压力,可用进行检漏; b使最后一步时在正压状态下摘表可以防止空气回流）观察压力表指针是否回正，并做正压保压5分钟用检漏枪或者肥皂水检测连接头等位置，若压力保持并检漏无漏点可做下步，否则排除漏点后重新抽真空。

6. 先确认压力表指示为正压后再快速拆下压力表软管接头(非常关键点) 注意：此步骤为使系统变为正压，避免拆表过程中再次进入空气，抽真空失败。

液管/气管阀门全部打开,开空调试：首先完全打开小阀门，再完全打开大阀门后稍微往回拧一点再将阀门后盖螺丝帽拧紧。

拧紧螺帽：抽真空完成之后，一定要将所用的螺帽都装上，并用扳手拧紧以防止冷媒泄露变频空调抽真空时间抽真空的时间绝不能低于20分钟。

多种抽真空的方法为了使最后装配获得成功，在制冷系统经过气密性试验和检漏后，必须进行彻底抽真空（简称抽空）。

抽真空就是利用真空泵或压缩机对制冷剂循环系统进行抽真空，使系统中的空气和残留水分排出。

一、水份的危害1堵塞管路：如制冷系统内水分含量超过一定的限度，当制冷剂的蒸发温度低于0℃时，水蒸气被捕集在毛细管（或膨胀阀）的出口处结成冰珠，就会在毛细管出（或膨胀阀）口处形成冰堵，使制冷剂不能正常循环。

2腐蚀：水分与制冷剂起化学反应，产生的盐酸、氟酸会破坏压缩机绝缘层。

3镀铜生锈：残留空气中的氧气与盐酸、铜反应产生镀铜，腐蚀系统管道中的铜、铁件，缩短系统零部件寿命。

4分解制冷剂：腐蚀产生的氧化物会加速制冷剂的分解。

5润滑油变质老化：残留空气中的氧气与冷冻润滑油产生氧化作用，使润滑油分解、变质老化。

空气扮演着绝缘介质的角色。

密闭容器内抽真空后，里面的电极之间的放电现象就很容易发生。

因此，随着压缩机壳体内的真空度的加深，壳内裸露的接线柱之间或绝缘层有微小破损的绕组之间失去了绝缘介质，一旦通电，电机可能在瞬间内短路烧毁。

如果壳体漏电，还可能造成人员触电。

因此，禁止用压缩机抽真空，并且在系统和压缩机处于真空状态时（抽完真空还没有加制冷剂），严禁给压缩机通电。

二、压缩机与真空泵的区别一种操作误区是用压缩机抽真空。

很多人甚至分不清压缩机与真空泵有什么区别，而把它们统称为泵，其实它们有许多不同。

A、工作职责的不同：压缩机的工作职责是把低压气体压缩成高压气体，而真空泵则是要造成系统与大气的一个压力差，它的排气压力不需要太高（即大气压力）。

B、性能不同：真空泵相对于一般压缩机主要突出的性能是要达到极低的极限真空度，而且真空泵的排气远远大于压缩机。

为什么要强调这两点呢？这要从抽真空的另一个目的讲起，对空调抽真空除了为把空调中的空气抽干之外，还要抽干水份。

汽车空调中常会混入水分，水分对整个空调系统的危害是巨大的，一滴水都可能造成空调管路的阻塞即所谓的"冰堵"，所以空调系统中一定要减少水分的存在，那么在抽真空时其实除了抽气外，还会利用抽气后达到的负压促成水挥发为水蒸气再通过真空泵强大的吸力将水分从空调中吸走，从而达到抽取空调中水分的目的。

xx空调器有限公司企业技术标准抽真空工艺规范XX空调器有限公司发布1目的空调通过冷媒与外界的热交换从而实现制冷和制热，空调系统中冷媒的纯度，是影响空调性能的重要因素。

而抽真空环节，是影响空调系统内冷媒纯度的重要工序之一，可以说抽真空干净与否，将直接影响空调性能。

为满足总装生产线真空设备日常使用、维护保养等方面的职责，确保真空泵运行正常，满足生产工艺要求，现对总装线抽真空制定工艺规范。

2适用范围本规范适于TCL、美的、格力、奥克斯、海信空调(家用)总装生产线分体式外机、窗机等空调产品抽真空系统的日常使用与维护保养。

3 术语/定义：3.1真空泵：利用机械、物理或化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。

通俗讲真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。

3.2真空泵编号规则：真空泵型号加编号，如: VDN301-001，VDN301-002等（ VDN301为爱发科真空泵型号；001、002为真空泵编号。

）由设备课出真空泵编号规则，使用部门负责对每一台真空泵进行编号。

4 抽真空工艺规范4.1 抽真空开启要求：4.1.1 开线前10分钟打开真空泵电源，并启动真空泵抽空。

装有真空环线自动脱扣设备的线体，开启总电源后，需查看空压机，压力应为0.4-0.8Mpa。

注意：为保证真空环线运行时气压足够，空压机比真空环线运行提前5分钟启动。

4.1.2 操作工在每班开线时按《设备点检作业指导卡（抽真空环线）》（编号：DJK20150615014）的内容做好设备点检，重要位置如图1、图2所示，并在《设备点检作业记录表（抽真空环线）》（编号：SB.DJB150615015）做好相应记录，如发现设备异常，及时通知班组长。

图1：油位显示器 图2：点检位置对照4.1.3 目测检查：每天检查检真空管表面是否完好，无吸扁现象，真空管快速接头内密封圈是否完好，无破损（每天必做）。

如图3、图4、图5所示。

图3： 真空管 图4：真空管与接头密封 图5：滚珠4.1.4 对于已经装有真空环线自动脱扣设备的线体，操作工在每班开线时按《设备点检作业指导卡（真空环线自动脱扣）》（编号：SB.DJS-200828-032）的内容做好设备点检，重要位置如下图所示，并在《设备点检作业记录表（真空环线自动脱扣）》（编号：SB.WHB-200828）做好相应记录，如图43所示，如发现设备异常，及时通知班组长。