经编泳衣面料的数码印花工艺实践_汪邦海

结果表明，数码印花产品参数均达到传统印花指标，且缩水率减少、手感较好；同时，数码印花工艺流程
大大缩短，能够实现快速反应，低污染、低噪声，是一种绿色环保印花工艺。
关键词：数码印花；经编面料；泳衣；打底；绿色环保
中图分类号：TS 194.41
文献标志码：B
文章编号：1000-4033（2014）04-0054-03
Key words：Digital Printing； Warp Knitted Fabric； Swimwear； Grouding； Green
经编针织物泳衣面料按常规 采取圆网或平网印花， 但是制网周 期长，越来越不适应中小批量生产， 本文采用数码喷射印花工艺， 经过 大量试验，总结出最佳工艺，解决了 一般数码印花工艺牢度不良等问 题，是一种新的尝试，可以实现中小 批量的快速交货，同传统网印相比， 具有工艺流程短、图案表现丰富、操 作环境优良等优点， 是一种可以面 向各类针织物推广的绿色印花工
时是否有渗化及颜色的饱满程度；
打底剂是否易清洗对后续工序的
生产也有很大影响，也直接影响产
品手感。
打底剂配方：
糊料 LV－240（瓜尔豆粉）
5％～8％
释酸剂（硫酸铵） 1％~2％
专用糊粉
3％
尿素
5％～8％
水
x
总和
100％
浆料中各成分的主要作用：
a． 糊料
主要作用是抑制染料在织物
上的渗化， 糊料种类与分子结构
b． 尿素 主要作用是保湿与膨化，保持 染料在汽蒸时所需的湿度，使纤维 在汽蒸时充分膨化，有利于染料向 纤维内部的扩散。 c． 释酸剂 促进酸性染料在纤维上的固 着。 随着喷墨印花产品的批量生 产，专业的喷墨印花打底剂也应运 而生，但一定要慎重选择，做好小 样全套试验，判断其全面实际应用 效果。 1.4．3 打底工艺 a. 浸轧法 工艺流程： 一浸一轧或两轧 →烘干（100～130 ℃）。 适用于糊料 及打底剂上浆。 b. 喷射法 工艺流程：通过喷洒器将助剂 直接喷洒在织物表面 →烘干 （100~130 ℃）。 1.4.4 数码打印工艺 打印作业时可选择 2 pass 或 4 pass 双向打印，尽量不要选择 1 pass 打印（pass 表示打印覆卷次数）。 打 印 精 度 有 以 下 几 种 ：360 × 360 dpi、360 ×720 dpi、720 ×720 dpi、1 080×1 080 dpi、1 440×1 440 dpi。 前 2 种 分 辨 率 适 用 于 普 通 花 型， 后 3 种分辨率适用于精细花 型。 实际生产时根据产品效果来 调节。 1.4．5 汽蒸工艺 连续蒸化机的汽蒸工艺条件：
的不同对染料的抑制作用不同，
从而影响到印花后的表观得色量
和印透性、清晰度。 一般来说，糊
料的抱水性好， 则表观得色量与 清晰度较好， 而印透性则较差。 LV－240（瓜 尔 豆 粉 ）打 底 剂 专 用 糊 料属特殊高分子缩合物， 是根据 酸性墨水及其介质的特性而研发 的新产品， 打底后织物可获得清 晰线条、饱满得色量，且容易在后 工序中洗除。
min，温度为常温。
中和配方：常温过水，冰醋酸
调节 pH 值为 4~5。
固色配方及条件：
固色剂 N－12CONC 2～3 g/L
pH 值
4～5
固色温度
45～60 ℃
固色时间
20~30 min
N-12CONC 是 一 种 芳 香 族 磺
酸缩合物。
1.4．7 烘干定形
以干布为准，在烘干ຫໍສະໝຸດ 时候温度不能太高， 否则面料容易发脆。
表 1 数码印花经编泳衣面料与传统 圆网印花性能指标比较
指标
数码印花 圆网印花
幅 宽 /cm
152
152
克 质 量 / （g·m-2）
202
202
横密/
120
120
［纵行·（5 cm）-1］
纵密/
250
250
［横列·（5 cm）-1］
纵向 -0.8
-1.2
缩 水 率 /%
横向 -1.3
-1.6
耐氯水牢度/级
参考文献 ［1］杨 栋 樑 ． 织 物 数 码 喷 墨 印 花 技 术 的 动向［J］．印染，2003（S1）：25－30． ［2］黄谷，张 庆．数 码 印 花 技 术 在 印 染 工 业中若干问题的探讨［J］．丝网印刷，2013 （1）：39－43． ［3］宋 心 远 ，沈 煜 如．新 型 染 整 技 术 ［M］． 北京：中国纺织出版社，1999． ［4］房宽峻，付少海，张霞，等．数字喷墨印 花技术及其进展［J］．印染，2004，30（24）： 49－50． ［5］李淑华，邱 红 娟．数 码 印 花 技 术 的 进 展［J］．纺织科技进展，2006（1）：13－15．
2014 年第 4 期
印染技术
经编泳衣面料的数码印花工艺实践
汪邦海 1，徐晓政 2，陈金虎 2
（1.安徽职业技术学院，安徽 合肥 230011； 2.广东德润纺织有限公司，广东 佛山 528300）
摘要：采用数码印花工艺对锦氨经编泳衣面料进行印花，详细分析了来样处理、打底上浆、数码打
印、汽蒸、水洗和烘干等各个印花工序的工艺，并对加工后产品的测试指标与传统圆网印花进行了对比。
Abstract：The nylon spandex warp knitted swimwear fabric was printed by digital printing process in this study. Each printing process， such as treatment of samples， grouding sizing， digital printing， steaming， washing and drying， was analyzed in detail. And test indicators of products after processing were compared with traditional rotary screen printing. The results show that the parameters of digital printing all reach the parameters of traditional printing， the shrinkage percentage reduces， and the hand is good. At the same time， digital printing process is much shorter than the traditional one and suitable for fast process changes， which is a green and environment-friendly printing process with low noise and pollution.
温度
102 ～105 ℃
时间
25～60 min
卧式蒸化机的汽蒸工艺条件：
温度
118～125 ℃
时间
25～55 min
1.4.6 水洗工艺
工 艺 流 程 ：碱 洗 （2～8 次 ）→中
和→固色 （1~3 次，45～60 ℃）→冷
水清洗（1～2 次）→定形。
水洗设备采用传统绳状染色
机（拉缸）改造而成，次数为单机循
即可，操作方便，一般将客户的各
种来样在设计软件作好回位（确定
一个花回循环的长度）， 即可直接
进行数码打印，一般花样处理时间
为 1~3 天［3］。
数码印花在处理泥点渐变、云
纹过渡等高精度图案的印制上，以
及在三维效果、运动效果、混合效
果、光感效果、纹理效果处理上具
有操作简单、印制清晰的优势。
1.4．2 打底上浆
Ｄｉｇｉｔａｌ Ｐｒｉｎｔｉｎｇ Ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ Ｗａｒｐ Ｋｎｉｔｔｅｄ Ｓｗｉｍｗｅａｒ Ｆａｂｒｉｃ
Wang Banghai1， Xu Xiaozheng2， Chen Jinhu2
（1.Anhui Vocational And Technical College， Hefei， Anhui 230011， China； 2.Guangdong Derun Textile Co.， Ltd.， Foshan， Guangdong 528300， China）
水色牢度采用 ISO 105 E01 标准， 耐摩擦
牢度采用 ISO 105-X16 标准。
率明显减少， 同时手感也要好于 传统印花。 3 结论 3．1 数 码 应 用 工 艺 关 键 是 打 底 和 后处理工艺，本工艺中应用酸性染 料墨水，采用瓜尔豆粉类糊料作为 打底剂主要成分， 印制效果较好， 同时在后处理工艺中也容易洗除。 水洗后处理采取普通拉缸机手工 循环操作， 优选碱洗和固色处方， 优化水洗后处理工艺流程能获得 优良牢度的产品。 3．2 数 码 印 花 使 传 统 工 艺 流 程 大 大缩短，接单速度快，比传统印花平 均少 3～4 天， 无需制网使得打样成 本大大降低， 一些产品甚至可以实 现当日交货， 印制同一图案不同色 调的系列图案， 可以在生产过程中 对图案颜色进行即时修改， 方便而 快捷，真正实现了小批量、多品种、 反应快的生产过程， 无疑给企业带 来了更多的市场机遇。 数码印花产
环次数，虽然劳动强度较大，但是
水洗效果较好。 碱洗剂和固色剂的
用量与次数是由产品颜色的深浅
及品质要求来决定。 颜色越深，则
碱洗和固色的次数则越多。
碱洗工艺配方：
净洗剂 DM－1589
3 g/L
pH 值
10～11
DM－1589 为 一 种 弱 阳 离 子 性
表面活性剂，清洗时一般前两次时
间 要 短 ，5~10 min， 后 面 为 20~30