简述数码印花工艺流程及常用设备
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数码印花的器械技术源自MIMAKI的数码技术数码喷墨印花的工艺的流程里,直接喷印流程也可以叫做打样工艺流程大概描述如下,这个流程从客户来样到图案设计到面料上浆,再到烘干平整到数码喷印到后处理,也就是蒸化﹑水洗和固色。
图案设计也就是图案准备阶段,这个阶段有两个形式,一是设计稿,设计师可以通过各种设计软件对图案﹑花型﹑颜色搭配等进行随意创作与修改;二是客户来样:可以通过各种数字化仪,如扫描仪﹑数码相机等将图案输入计算机,经过电脑分色进行编辑处理。
面料上浆的目的是:A、防止喷印到棉针织物表面燃料的渗化,从而获得清晰的图案。
B、促进染料在湿热的状态下和纤维结合,获得一定的色深度和色牢度。
C、上浆后可以有效的解决针织布打印精度。
面料上浆浆料的配置与传统浆料相当,可根据各个印花厂实际情况配比。
说到上浆方法,为了保证棉针织物表面无纬斜和褶皱,应尽量采用平板刮印方式,该方式通过调节刮刀压力和刮刀的角度来控制织物上的带浆量。
在喷印时图案应喷在织物上浆的一面,可以提高图案的精细度和鲜艳度。
在打印阶段,棉针织布一般采用TX2-1600S,即可喷印,若印在比较柔软﹑容易变形的织物上,需要履带传送较好,则采用TX3机器更为合适。
后处理阶段为蒸化处理和水洗烘干等。
水洗耳恭听烘干流程为先用冷水洗耳恭听,再用温水洗,然后皂洗(皂液1g/1),再温水洗,再冷水洗尽,最后烘干。
在整个流程中,打样的关键之为调色,一般而言,利用色卡来控制棉针织数码喷印图案的颜色是一种简单﹑直观﹑行之有效的方法。
在数码喷墨印花中常用的色卡有RGB色卡﹑CMYK色卡﹑LAB色卡和PANTONE色卡。
将客户来样的颜色与色卡比较,在色卡中找到与图案颜色相同或接近的色标,记录下相应的数值或编号,在图形软件中输入颜色值来调整图象颜色。
关键之二是模拟大样生产效果。
由于电脑印制不受颜色的限制,可以印制百万种颜色,几乎自然界的颜色都可以在纺织品上再现。
但考虑到后面的实际生产的工艺限制,一般我们在制作小样时就考虑后道工序,特别是印制一些高精度的云纹水彩图案,首先要通过电脑分色处理技术,模拟传统印花的套色数。
数码直喷印花工艺流程数码直喷印花是一种现代化的印花工艺,它利用数码技术和喷墨打印技术,将图案直接印在织物上。
这种工艺不仅可以实现图案的高清晰度和丰富多彩的颜色,还可以快速、灵活地适应市场需求,因此在服装、家居用品等领域得到了广泛应用。
下面我们来详细了解一下数码直喷印花的工艺流程。
1. 设计图案。
数码直喷印花的第一步是设计图案。
设计师可以利用电脑软件进行图案设计,根据客户需求和产品特性进行创作。
设计图案时需要考虑到图案的重复性、色彩搭配和织物的特性,以确保最终印花效果的理想。
2. 准备文件。
设计好的图案需要经过一系列的处理,最终保存成适合打印的文件格式。
通常情况下,图案文件会被转换成特定的色彩模式和分辨率,以确保打印出的效果与设计图案一致。
3. 打印准备。
在进行数码直喷印花之前,需要对打印设备进行准备。
这包括调整打印机的参数、安装墨盒和调试喷头,以确保打印机能够正常工作。
此外,还需要准备好待印花的织物,并对其进行预处理,以确保图案能够被准确地印在上面。
4. 打印。
一切准备工作就绪后,就可以开始进行数码直喷印花了。
打印机会按照预设的图案和色彩,将墨水喷射到织物上。
由于采用了数码技术,因此可以实现复杂的图案和丰富的色彩,而且还可以根据需要进行个性化定制,满足不同客户的需求。
5. 固色。
打印完成后的织物需要进行固色处理,以确保图案能够持久地保持在织物上。
固色的方法有很多种,可以通过烘干、蒸汽或者化学处理来实现。
固色的好坏直接影响着印花品质的稳定性和耐久性。
6. 后处理。
最后,印花完成的织物需要进行后处理。
这包括修边、裁剪和缝制等工序,以便将其制作成成品。
在后处理的过程中,需要特别注意保护印花部位,避免因为后续加工而损坏图案。
通过以上的工艺流程,数码直喷印花可以实现高效、高质的印花效果。
与传统的印花工艺相比,数码直喷印花具有更大的灵活性和个性化定制能力,可以满足市场上不断变化的需求。
因此,在服装、家居用品等行业中,数码直喷印花已经成为一种备受青睐的印花工艺。
数码印花工艺流程服装定制中数码印花工艺流程,数码印花是用数码技术进行的印花,先将花样图案通过数字的形式输入到计算机,通过计算机印花分色描稿系统(CAD)编辑处理,再由计算机控制微压电式喷墨嘴把专用染液直接喷射到纺织品上,形成所需图案。
印花按染料例外分有“涂料、活性、分散”等,按印染工艺分“滚筒印花”、“活性印花”、“转移印花”、“数码印花”等,而数码印花是时下最流行的印花工艺之一。
服装定制中数码印花工艺有什么优点?由于数码印花具有反应速度快、印花质量高等优势,从而缩短了印花服装的制作周期,拓展了服装面料的表现效果,使服饰风格更加多样化、个性化,进而满足了对服装面料小批量、高精度、绿色环保、时尚化的设计需求。
1、服装面料图案的素材更加广博数码印花通过扫描或计算机制作等手段,将一切素材以数字化图案的形式,通过计算机相关设计软件的变化和组合,呈现出新奇的视觉图像。
2、服装面料图案的色彩更加解放数码印花突破了传统印花的套色限制,能够灵敏地创建色彩组合,快速变化颜色,松弛完成色彩渐变、云纹以及写实色彩的表现。
数码印花图案不受颜色数目和网版套准误差的影响,图案色彩逼真,层次丰盛。
3、服装定制图案的构图推陈出新相对于传统印花面料图案遵循单元形的重复组合方式,数码印花突破了单元图案次序循环排列的限制,重复单元的大小也可以解放确定,在一定范围内能够忽视面料边幅的概念。
这种设计解放使设计师充分发挥创新能力,在图案构成表现上更加富有创造性,在服装面料应用上为设计师带来新的创意切入点。
尤其是数码印花在图案定位、裁片印制方面的优势,开拓了服装面料构图方式的多样性。
4、服装面料图案的设计理念表达更加有力数码印花的高精度,能够实现写真图像和细节精美的设计与创作,为设计师进行观念设计与艺术创作提供了便当,丰盛了服装中装饰图案的功能与意义。
如,在2015巴黎秋冬女装发布会上,日本设计师津森千里在其同名品牌服装上呈现了日本漫画,将波普艺术的设计理念融入服装中,赋予了服装独到的视觉和心理感受。
随着近几年的发展,数码印花工艺已经进入了我们所熟悉的很多行业,尤其是纺织品印花以及工艺品印花方面。
由于经验不足或者技术上的缺陷,很多客户都出现生产效率低,次品率高等不良现象,究其原因也令不少的客户很烦恼。
经过这些年的实际操作与研究,我们在控制次品率,提高生产效率方面得出了很多丰富的经验和技术。
在图像设计、输出软件、打印设备、转印机等各个环节上我们都要未雨绸缪,这样才能处事不惊。
下面我们将逐一对各个环节加以介绍。
一:图像设计,我们常用的图像平面设计软件如:Photoshop;CorelDRAW;Illustraror;FreeHand等,根据我们客户提供的资料和所要设计的图片,来选择我们所用的软件,如:1:客户提供的是位图原稿,并且要做很多的修改,建议用Photoshop来做;Photoshop5.0以上的版本,在图像修方面他的工具非常方便。
2:当客户需要做一些文字,细线条等稿件,建议用矢量图制作软件CorelDRAW;Illustraror;FreeHand,这几款软件的功能都相差不大,就要看用户用的是什么打印软件,能否支持所选软件的保存矢量图格式就可以了。
但是不管你用什么软件设计,都要注意以下几个方面的事项;二:输出软件:现在世面上的输出软件很多,常见的打印软件如:Wasatch;ColorPrint;PhotoPrint;,蒙泰软件;ColorGate;PosterShop,EFI和GMG等;这几款软件之中,每款软件都有自己的优点的缺陷。
相对来说PosterShop,EFI 和GMG软件,在色域、过渡等方面有一定的优势,但是价格也相对比较昂贵,有的高达10万人民币以上。
在打印软件方面客户可以根据自己公司或者工厂的实际情况来选择。
就目前国内企业的生产状况而言,Wasatch和蒙泰基本能满足广大客户的要求。
因此我们也积极向广大客户推广这两款打印软件。
三:打印设备:在设备方面常用的有以下几款:1:罗兰FJ-740武藤系列MUTOH-RJ-8100MUTOHRJ-900系列MUTOHVJ-1604W系列MimakiJV4MimakiJV5MimakiJV22-1602:EPSON-系列SP11180全新打印头SP7880/9880四:打印及转印注意事项为了能够得到良好的产品,在喷绘打印生产过程中应该注意如下几方面:1、在打印之前,必须要首先打印测试条,在检查没有断线的情况下才可以打印图片。
数码印花生产工艺流程
数码印花是一种新型的数字化印刷方式,将图案通过计算机设计和直接打印技术,直
接印在布料上,从而达到花色丰富、图案细腻、色彩鲜艳、手感柔软等效果。
下面就来介
绍一下数码印花生产工艺流程。
第一步,设计制作:首先,需要对图案进行设计制作。
设计师通过计算机软件进行花
型的绘制编辑,并对色彩进行调节,达到理想的效果。
若要生产的图案已经存在,则可以
跳过此步骤,直接进行接下来的工作。
第二步,打印准备:为了保证印刷质量,需要将印花机进行调试,确保打印头、喷嘴
的畅通,打印设备正常工作。
同时,还需要将待印花的布匹进行预处理,去除静电、染色、烫平等工序。
此外,还需要确定花型的排版、色彩和尺寸,以及根据产品需求,选择合适
的印花媒介和打印机型号。
第三步,数码印花:在打印前,需要进行对色、挥发性和水性等特性的测试,以确保
数码打印色彩准确、持久、不失真。
在印花过程中,需要将布料放在数码印花机上,通过
计算机的控制,将待打印的花型迅速传输至喷头,进行高速喷墨,将图案直接喷在布料上,实现花型的印制。
第四步,加热固化:印刷完成后,需要进行加热固化。
通过高温加热,使颜料颗粒在
布料上与织物表面交互,以达到固化效果,从而提高图案的耐久性和不易褪色的程度。
第五步,复查包装:客户通常需要进行对印花成品的质量检查,确认是否达到产品要求。
在检查后,对花型进行包装和出货。
数码印花工艺流程
《数码印花工艺流程》
数码印花工艺是一种现代数字化印花技术,它可以将图案直接印在各种不同类型的织物上,而且图案可以非常精细和多彩。
以下是数码印花的工艺流程:
1. 设计图案:首先,设计师需要使用计算机软件来设计图案。
这些图案可以是各种各样的,从简单的几何图案到复杂的插图和照片都可以使用。
设计师可以通过图像处理软件来对图案进行编辑和调整,以确保它们适合于印在织物上。
2. 打印图案:一旦设计图案完成,它们就会被传送到数码印花机上,并且被印在特殊的印花纸上。
数码印花机使用类似于喷墨打印机的技术,它能够将图案直接印在织物上,而且印花的质量非常高。
3. 热固化:在图案被印在织物上后,需要进行热固化处理。
这是一种将颜色固定在织物上的过程,通常是通过高温和压力来完成的。
热固化可以确保印花的颜色持久并且不会褪色。
4. 洗涤和整烫:最后,印花的织物需要进行洗涤和整烫处理,以确保它们的质地和外观都符合要求。
这样做可以确保印花织物有一个完美的外观,而且保持长久。
总的来说,数码印花工艺流程是一个先进的数字化制造技术,它可以为织物提供精美且持久的图案。
有了这种技术,设计师
可以很轻松地实现各种不同的设计,而且生产成本也相对较低。
这使得数码印花在时尚、家居装饰和其他领域都有着广泛的应用前景。
数码印花工艺流程数码印花作为一种新兴的印花方式,近年来在时装、家居、纺织等行业中得到了广泛的应用。
它具有色彩鲜艳、清晰度高、图案多样化等特点,同时可以大幅度提高生产效率和降低成本。
下面将介绍数码印花工艺的流程。
数码印花的工艺流程主要包括设计图案、打印、固色、烘干等环节。
首先是设计图案。
数码印花可以实现高度个性化的设计,因此设计师可以根据需求自由创作图案。
设计师可以使用计算机辅助设计软件,将自己的创意转化为数字图案。
设计图案的要求是色彩鲜艳、层次分明、细节清晰,以确保最终印花效果的质量。
接下来是打印。
在数码印花中,使用的是高精度的数字喷墨打印机。
设计好的图案会通过计算机与打印机相连,将图案直接打印在织物上。
打印机会根据图案的颜色、纹理等特征,控制喷嘴的喷涂和喷嘴的运动,实现对图案的准确表达。
此外,数码印花使用的墨水也是专门配制的,具有良好的显色性、可固色性和耐洗性。
随后是固色。
固色的目的是使墨水与织物充分结合,提高印花的色牢度和耐洗性。
固色可以通过热定型、蒸汽固色等方式进行。
其中,热定型是最常用的固色方法。
在热定型过程中,印花织物会被送入固色机中,加热到一定温度,使墨水在高温下融入纤维内部,从而达到固色的效果。
最后是烘干。
烘干是为了加速固色过程中水分的蒸发,使印花织物更快地达到固色效果。
烘干的方法包括自然晾干和热风烘干。
自然晾干要求在适宜的环境条件下进行,避免阳光直射和高温环境。
而热风烘干则是通过热风机将印花织物送入高温环境中,使水分迅速蒸发。
综上所述,数码印花工艺流程主要包括设计图案、打印、固色和烘干等环节。
它的出现为纺织行业带来了革命性的变化,大大提高了印花效率和质量。
相信随着技术的不断进步,数码印花在未来会有更加广泛的应用。
数码印花流程
数码印花是一种现代化的印花技术,通过计算机将图案直接传输到纺织品上,不需要使用传统的印花版或模具。
数码印花流程如下:
1. 设计图案:首先,设计师会使用计算机软件创建图案。
这些图案可以是照片、插图或平面设计等。
2. 准备纺织品:选择要印花的纺织品,如棉布、丝绸或涤纶等。
然后将其准备好,包括减去杂质和处理其他必要的预处理工作,以确保印花效果更好。
3. 打印图案:将设计好的图案通过数码打印机打印在纺织品上。
这些打印机通常使用墨水喷射技术,喷出可溶于水或其他液体的颜料。
4. 固化:印花后,纺织品需要进行固化,以确保图案耐久且不易褪色。
这通常是通过使用热压机或烘干机来完成的,这样可以使颜料渗透到纺织品纤维中,从而达到更好的固化效果。
5. 后处理:印花过程完成后,纺织品需要进行后处理。
这可能包括清洗、熨烫、染色或其他处理工艺,以消除残留的墨水和其他杂质,并进一步改善纺织品的质量和外观。
6. 检查质量:最后,在将产品交付给客户之前,需要对印花产品进行质量检查。
这可能包括检查图案的清晰度、颜色的一致性和纺织品的质量等方面。
总体而言,数码印花流程简化了印花过程,减少了制作模具和印刷版的时间和成本。
它还可以实现更高的图案细节和色彩鲜艳,为纺织品行业带来更多创意和机会。
然而,数码印花仍然需要专业的设备和技术人员来进行操作和维护,以确保印花质量和效率的提高。
数码印花的工艺流程
数码印花是一种利用计算机控制和数码打印技术实现的印花方式,其工艺流程主要包括以下几个步骤:
1. 设计图案:根据客户需求或设计师的创意设计图案,使用计算机图形软件进行设计和处理,生成数码印花图案。
设计师可以使用数码笔绘制图案,也可以使用电脑上的绘图软件进行创作。
2. 准备图案文件:将设计好的图案文件以特定的格式(如JPEG、TIFF、PSD等)保存,并通过传输介质传输至数码印花机。
3. 准备印花底料:根据图案和需求选择相应的印花底料,如纺织物、陶瓷、玻璃等。
将底料预处理,包括去除杂质、调整表面平整度等。
4. 喷墨印花:将预处理后的印花底料加载到数码印花机上,通过插入设计好的图案文件,数码印花机会利用喷墨头将颜料喷射到底料上,形成图案。
数码印花机利用喷头内的墨水喷洒技术,可以精确地控制颜料的数量和位置,实现高清晰度的印花效果。
5. 固定颜料:印花完成后,需要进行颜料固定,以确保图案的耐久性和抗水洗能力。
固定颜料的方法通常是使用热压或者蒸汽处理,将颜料与底料之间作物理或化学反应,使颜料牢固地附着在底料上。
6. 后处理:经过颜料固定后,可能需要对印花产品进行后处理,如染色、烫金、压花、刺绣等,以增加产品的装饰效果和附加值。
7. 检验和包装:对印花产品进行检验,确保图案的质量和准确度。
之后将产品进行整理、包装,并进行出货准备。
以上就是数码印花的一般工艺流程,该流程可以根据具体的材料、图案和需求进行调整和优化。
数码印花工艺流程数码印花是一种新型的印花工艺,它采用数码喷墨技术,能够实现图案的个性化定制和高清晰度印刷。
数码印花工艺流程主要包括设计、准备、印花和定型等环节。
下面将详细介绍数码印花的工艺流程。
首先,设计环节。
设计是数码印花的第一步,它决定了印花品质和效果。
设计师根据客户的要求和图案设计需求,利用电脑软件进行图案设计和排版,确定好印花图案的颜色、大小、图案重复方式等。
设计环节的精细度和创新性直接影响着印花品质。
其次,准备环节。
准备工作是数码印花的关键环节之一。
在准备环节中,需要选择合适的印花面料和印花色料,根据设计要求调配颜色。
同时,还需要对印花设备进行调试和检验,确保设备正常运行。
准备工作的细致和周密程度决定了印花效果的好坏。
接着,印花环节。
印花是数码印花的核心环节,也是整个工艺流程中最关键的一步。
在印花环节中,需要将准备好的印花色料加载到数码印花机中,根据设计要求进行印花。
数码印花机利用数码喷墨技术,将图案直接喷射到面料上,实现高清晰度的印花效果。
印花环节的操作技术和设备性能直接影响着印花品质。
最后,定型环节。
定型是数码印花的最后一步,它能够使印花图案牢固地固定在面料上,增加印花品质和耐久性。
在定型环节中,需要对印花面料进行烘干、蒸汽处理或者热压等工艺,使印花图案与面料充分结合,达到牢固、耐洗的效果。
定型环节的温度、时间和压力控制是影响印花质量的重要因素。
综上所述,数码印花工艺流程包括设计、准备、印花和定型等环节。
每个环节都至关重要,环环相扣,缺一不可。
只有严格控制每个环节,才能够保证数码印花的品质和效果。
希望本文对数码印花工艺流程有所帮助,谢谢阅读!。
随着近几年的发展,数码印花工艺已经进入了我们所熟悉的很多行业,尤其是纺织品印花以及工艺品印花方面。
由于经验不足或者技术上的缺陷,很多客户都出现生产效率低,次品率高等不良现象,究其原因也令不少的客户很烦恼。
经过这些年的实际操作与研究,我们在控制次品率,提高生产效率方面得出了很多丰富的经验和技术。
在图像设计、输出软件、打印设备、转印机等各个环节上我们都要未雨绸缪,这样才能处事不惊。
下面我们将逐一对各个环节加以介绍。
一:图像设计,我们常用的图像平面设计软件如:Photoshop;CorelDRAW;Illustraror;FreeHand等,根据我们客户提供的资料和所要设计的图片,来选择我们所用的软件,如:1:客户提供的是位图原稿,并且要做很多的修改,建议用Photoshop来做;以上的版本,在图像修方面他的工具非常方便。
2:当客户需要做一些文字,细线条等稿件,建议用矢量图制作软件CorelDRAW;Illustraror;FreeHand,这几款软件的功能都相差不大,就要看用户用的是什么打印软件,能否支持所选软件的保存矢量图格式就可以了。
但是不管你用什么软件设计,都要注意以下几个方面的事项;
二:输出软件:现在世面上的输出软件很多,常见的打印软件如:Wasatch;ColorPrint;PhotoPrint;,蒙泰软件;ColorGate;PosterShop,EFI和GMG等;这几款软件之中,每款软件都有自己的优点的缺陷。
相对来说PosterShop,EFI 和GMG软件,在色域、过渡等方面有一定的优势,但是价格也相对比较昂贵,有的高达10万人民币以上。
在打印软件方面客户可以根据自己公司或者工厂的实际情况来选择。
就目前国内企业的生产状况而言,Wasatch和蒙泰基本能满足广大客户的要求。
因此我们也积极向广大客户推广这两款打印软件。
三:打印设备:在设备方面常用的有以下几款:
1:罗兰FJ-740
武藤系列MUTOH-RJ-8100
MUTOHRJ-900系列
MUTOHVJ-1604W系列
MimakiJV4
MimakiJV5
MimakiJV22-160
2:EPSON-系列
SP11180
全新打印头
SP7880/9880
四:打印及转印注意事项
为了能够得到良好的产品,在喷绘打印生产过程中应该注意如下几方面:
1、在打印之前,必须要首先打印测试条,在检查没有断线的情况下才可以打印图片。
并且每打印一个小时都要重新检测测试条是否有断线,如果有断线需要清洗好才可以继续下边的打印工作。
2、每隔三个月要清洗一次墨囊,以保证打印的流畅性。
3、墨栈冒和刮片需要经常作清洁工作,以防止打印过程中的断线和甩墨现象,减小次品率。
4、打印车间温度应控制在25摄氏度左右,湿度应控制在15%至45%。
5、尽量不要用手去接触喷绘纸的打印面,以免污染纸张,影响打印效果,造成次品。
6、打印机应连接地线,以免给打印机带来静电,影响打印效果,造成次品。
7、打印车间必须保持清洁卫生,避免空气中的灰尘杂质污染纸张、墨水甚至打印机喷头,对打印机造成损害。
8、时刻注意墨盒中墨水的墨位高低,千万不能把墨盒中的墨水打空掉。
墨盒中墨水的位置不能低于最低刻度线,造成断线;往墨盒中加墨水的时候也要注意,不能高于墨盒的最高刻度线。
以免压力过大,造成甩墨。
9、打印机放置的地面要保持水平,避免造成打印过程中的墨水压力不均匀产生色差和甩墨现象。
10、打印机上放置纸张的时候要注意纸张的平整以及纸张放置的位置,避免在打印过程中造成蹭纸和打印图纸不完整等现象。
11、不要用手去触摸打印好的图纸,也不要对着图纸说话,以免污染图纸,造成不必要的浪费。
12、对于需要堆叠的图纸,务必要等图纸彻底干透以后才可以进行堆叠。
否则会造成图纸的污染浪费。
13、在大货生产时一定要把客户确认的样品放在打印车间,大货生产过程中要随时与样品比较,如出现色差等问题要及时处理,减少次品率。
同时要保证有充足的材料库存供大货生产需要。
14、转印车间尽量做到无尘车间,避免灰尘污染图纸以及面料。
15、转印时要按照自己的环境以及机器情况设置好最合适的转印温度以及转印时间。
特别注意针对不同的面料要选择不同的转印温度和转印时间。
16、在打样时一定要做好记录,记录好打印参数以及转印温度和时间,以保证大货生产时能够与打样时保持同样的打印及转印参数。
17、对于需要进行预缩的面料,在转印之前一定要进行1到2次的预缩,避免转印时产生移位现象。
另外为了防止移位,还可以在转印时在图纸上加盖一层面料,以增加转印时的压力,避免移位。
五:打印机的日常维护操作
为了提高生产效率,减少次品率,保证生产的正常进行,定期对打印机进行维护是非常必要的,也是必需的。
每款机器都是大同小异的,所以我们就以MIMAKIJV4-160为例具体讲述以下如何对打印机进行日常的维护。
来源:中华印花网编辑部
kfjerhs。