简述数码印花工艺流程及常用设备

数码印花的器械技术源自MIMAKI的数码技术数码喷墨印花的工艺的流程里，直接喷印流程也可以叫做打样工艺流程大概描述如下，这个流程从客户来样到图案设计到面料上浆，再到烘干平整到数码喷印到后处理，也就是蒸化﹑水洗和固色。

图案设计也就是图案准备阶段，这个阶段有两个形式，一是设计稿，设计师可以通过各种设计软件对图案﹑花型﹑颜色搭配等进行随意创作与修改；二是客户来样：可以通过各种数字化仪，如扫描仪﹑数码相机等将图案输入计算机，经过电脑分色进行编辑处理。

面料上浆的目的是：A、防止喷印到棉针织物表面燃料的渗化，从而获得清晰的图案。

B、促进染料在湿热的状态下和纤维结合，获得一定的色深度和色牢度。

C、上浆后可以有效的解决针织布打印精度。

面料上浆浆料的配置与传统浆料相当，可根据各个印花厂实际情况配比。

说到上浆方法，为了保证棉针织物表面无纬斜和褶皱，应尽量采用平板刮印方式，该方式通过调节刮刀压力和刮刀的角度来控制织物上的带浆量。

在喷印时图案应喷在织物上浆的一面，可以提高图案的精细度和鲜艳度。

在打印阶段，棉针织布一般采用TX2-1600S，即可喷印，若印在比较柔软﹑容易变形的织物上，需要履带传送较好，则采用TX3机器更为合适。

后处理阶段为蒸化处理和水洗烘干等。

水洗耳恭听烘干流程为先用冷水洗耳恭听，再用温水洗，然后皂洗（皂液1g/1），再温水洗，再冷水洗尽，最后烘干。

在整个流程中，打样的关键之为调色，一般而言，利用色卡来控制棉针织数码喷印图案的颜色是一种简单﹑直观﹑行之有效的方法。

在数码喷墨印花中常用的色卡有RGB色卡﹑CMYK色卡﹑LAB色卡和PANTONE色卡。

将客户来样的颜色与色卡比较，在色卡中找到与图案颜色相同或接近的色标，记录下相应的数值或编号，在图形软件中输入颜色值来调整图象颜色。

关键之二是模拟大样生产效果。

由于电脑印制不受颜色的限制，可以印制百万种颜色，几乎自然界的颜色都可以在纺织品上再现。

但考虑到后面的实际生产的工艺限制，一般我们在制作小样时就考虑后道工序，特别是印制一些高精度的云纹水彩图案，首先要通过电脑分色处理技术，模拟传统印花的套色数。

数码直喷印花工艺流程数码直喷印花是一种现代化的印花工艺，它利用数码技术和喷墨打印技术，将图案直接印在织物上。

这种工艺不仅可以实现图案的高清晰度和丰富多彩的颜色，还可以快速、灵活地适应市场需求，因此在服装、家居用品等领域得到了广泛应用。

下面我们来详细了解一下数码直喷印花的工艺流程。

1. 设计图案。

数码直喷印花的第一步是设计图案。

设计师可以利用电脑软件进行图案设计，根据客户需求和产品特性进行创作。

设计图案时需要考虑到图案的重复性、色彩搭配和织物的特性，以确保最终印花效果的理想。

2. 准备文件。

设计好的图案需要经过一系列的处理，最终保存成适合打印的文件格式。

通常情况下，图案文件会被转换成特定的色彩模式和分辨率，以确保打印出的效果与设计图案一致。

3. 打印准备。

在进行数码直喷印花之前，需要对打印设备进行准备。

这包括调整打印机的参数、安装墨盒和调试喷头，以确保打印机能够正常工作。

此外，还需要准备好待印花的织物，并对其进行预处理，以确保图案能够被准确地印在上面。

4. 打印。

一切准备工作就绪后，就可以开始进行数码直喷印花了。

打印机会按照预设的图案和色彩，将墨水喷射到织物上。

由于采用了数码技术，因此可以实现复杂的图案和丰富的色彩，而且还可以根据需要进行个性化定制，满足不同客户的需求。

5. 固色。

打印完成后的织物需要进行固色处理，以确保图案能够持久地保持在织物上。

固色的方法有很多种，可以通过烘干、蒸汽或者化学处理来实现。

固色的好坏直接影响着印花品质的稳定性和耐久性。

6. 后处理。

最后，印花完成的织物需要进行后处理。

这包括修边、裁剪和缝制等工序，以便将其制作成成品。

在后处理的过程中，需要特别注意保护印花部位，避免因为后续加工而损坏图案。

通过以上的工艺流程，数码直喷印花可以实现高效、高质的印花效果。

与传统的印花工艺相比，数码直喷印花具有更大的灵活性和个性化定制能力，可以满足市场上不断变化的需求。

因此，在服装、家居用品等行业中，数码直喷印花已经成为一种备受青睐的印花工艺。

数码印花工艺流程服装定制中数码印花工艺流程，数码印花是用数码技术进行的印花，先将花样图案通过数字的形式输入到计算机，通过计算机印花分色描稿系统(CAD)编辑处理，再由计算机控制微压电式喷墨嘴把专用染液直接喷射到纺织品上，形成所需图案。

印花按染料例外分有“涂料、活性、分散”等，按印染工艺分“滚筒印花”、“活性印花”、“转移印花”、“数码印花”等，而数码印花是时下最流行的印花工艺之一。

服装定制中数码印花工艺有什么优点？由于数码印花具有反应速度快、印花质量高等优势，从而缩短了印花服装的制作周期，拓展了服装面料的表现效果，使服饰风格更加多样化、个性化，进而满足了对服装面料小批量、高精度、绿色环保、时尚化的设计需求。

1、服装面料图案的素材更加广博数码印花通过扫描或计算机制作等手段，将一切素材以数字化图案的形式，通过计算机相关设计软件的变化和组合，呈现出新奇的视觉图像。

2、服装面料图案的色彩更加解放数码印花突破了传统印花的套色限制，能够灵敏地创建色彩组合，快速变化颜色，松弛完成色彩渐变、云纹以及写实色彩的表现。

数码印花图案不受颜色数目和网版套准误差的影响，图案色彩逼真，层次丰盛。

3、服装定制图案的构图推陈出新相对于传统印花面料图案遵循单元形的重复组合方式，数码印花突破了单元图案次序循环排列的限制，重复单元的大小也可以解放确定，在一定范围内能够忽视面料边幅的概念。

这种设计解放使设计师充分发挥创新能力，在图案构成表现上更加富有创造性，在服装面料应用上为设计师带来新的创意切入点。

尤其是数码印花在图案定位、裁片印制方面的优势，开拓了服装面料构图方式的多样性。

4、服装面料图案的设计理念表达更加有力数码印花的高精度，能够实现写真图像和细节精美的设计与创作，为设计师进行观念设计与艺术创作提供了便当，丰盛了服装中装饰图案的功能与意义。

如，在2015巴黎秋冬女装发布会上，日本设计师津森千里在其同名品牌服装上呈现了日本漫画，将波普艺术的设计理念融入服装中，赋予了服装独到的视觉和心理感受。

随着近几年的发展，数码印花工艺已经进入了我们所熟悉的很多行业，尤其是纺织品印花以及工艺品印花方面。

由于经验不足或者技术上的缺陷，很多客户都出现生产效率低，次品率高等不良现象，究其原因也令不少的客户很烦恼。

经过这些年的实际操作与研究，我们在控制次品率，提高生产效率方面得出了很多丰富的经验和技术。

在图像设计、输出软件、打印设备、转印机等各个环节上我们都要未雨绸缪，这样才能处事不惊。

下面我们将逐一对各个环节加以介绍。

一：图像设计，我们常用的图像平面设计软件如：Photoshop；CorelDRAW；Illustraror；FreeHand等，根据我们客户提供的资料和所要设计的图片，来选择我们所用的软件，如：1：客户提供的是位图原稿，并且要做很多的修改，建议用Photoshop来做；Photoshop5.0以上的版本，在图像修方面他的工具非常方便。

2：当客户需要做一些文字，细线条等稿件，建议用矢量图制作软件CorelDRAW；Illustraror；FreeHand，这几款软件的功能都相差不大，就要看用户用的是什么打印软件，能否支持所选软件的保存矢量图格式就可以了。

但是不管你用什么软件设计，都要注意以下几个方面的事项；二：输出软件：现在世面上的输出软件很多，常见的打印软件如：Wasatch；ColorPrint；PhotoPrint；，蒙泰软件；ColorGate；PosterShop，EFI和GMG等；这几款软件之中，每款软件都有自己的优点的缺陷。

相对来说PosterShop，EFI 和GMG软件，在色域、过渡等方面有一定的优势，但是价格也相对比较昂贵，有的高达10万人民币以上。

在打印软件方面客户可以根据自己公司或者工厂的实际情况来选择。

就目前国内企业的生产状况而言，Wasatch和蒙泰基本能满足广大客户的要求。

因此我们也积极向广大客户推广这两款打印软件。

三：打印设备：在设备方面常用的有以下几款：1：罗兰FJ-740武藤系列MUTOH-RJ-8100MUTOHRJ-900系列MUTOHVJ-1604W系列MimakiJV4MimakiJV5MimakiJV22-1602：EPSON-系列SP11180全新打印头SP7880/9880四：打印及转印注意事项为了能够得到良好的产品，在喷绘打印生产过程中应该注意如下几方面：1、在打印之前，必须要首先打印测试条，在检查没有断线的情况下才可以打印图片。

数码印花生产工艺流程
数码印花是一种新型的数字化印刷方式，将图案通过计算机设计和直接打印技术，直
接印在布料上，从而达到花色丰富、图案细腻、色彩鲜艳、手感柔软等效果。

下面就来介
绍一下数码印花生产工艺流程。

第一步，设计制作：首先，需要对图案进行设计制作。

设计师通过计算机软件进行花
型的绘制编辑，并对色彩进行调节，达到理想的效果。

若要生产的图案已经存在，则可以
跳过此步骤，直接进行接下来的工作。

第二步，打印准备：为了保证印刷质量，需要将印花机进行调试，确保打印头、喷嘴
的畅通，打印设备正常工作。

同时，还需要将待印花的布匹进行预处理，去除静电、染色、烫平等工序。

此外，还需要确定花型的排版、色彩和尺寸，以及根据产品需求，选择合适
的印花媒介和打印机型号。

第三步，数码印花：在打印前，需要进行对色、挥发性和水性等特性的测试，以确保
数码打印色彩准确、持久、不失真。

在印花过程中，需要将布料放在数码印花机上，通过
计算机的控制，将待打印的花型迅速传输至喷头，进行高速喷墨，将图案直接喷在布料上，实现花型的印制。

第四步，加热固化：印刷完成后，需要进行加热固化。

通过高温加热，使颜料颗粒在
布料上与织物表面交互，以达到固化效果，从而提高图案的耐久性和不易褪色的程度。

第五步，复查包装：客户通常需要进行对印花成品的质量检查，确认是否达到产品要求。

在检查后，对花型进行包装和出货。

数码印花工艺流程
《数码印花工艺流程》
数码印花工艺是一种现代数字化印花技术，它可以将图案直接印在各种不同类型的织物上，而且图案可以非常精细和多彩。

以下是数码印花的工艺流程：
1. 设计图案：首先，设计师需要使用计算机软件来设计图案。

这些图案可以是各种各样的，从简单的几何图案到复杂的插图和照片都可以使用。

设计师可以通过图像处理软件来对图案进行编辑和调整，以确保它们适合于印在织物上。

2. 打印图案：一旦设计图案完成，它们就会被传送到数码印花机上，并且被印在特殊的印花纸上。

数码印花机使用类似于喷墨打印机的技术，它能够将图案直接印在织物上，而且印花的质量非常高。

3. 热固化：在图案被印在织物上后，需要进行热固化处理。

这是一种将颜色固定在织物上的过程，通常是通过高温和压力来完成的。

热固化可以确保印花的颜色持久并且不会褪色。

4. 洗涤和整烫：最后，印花的织物需要进行洗涤和整烫处理，以确保它们的质地和外观都符合要求。

这样做可以确保印花织物有一个完美的外观，而且保持长久。

总的来说，数码印花工艺流程是一个先进的数字化制造技术，它可以为织物提供精美且持久的图案。

有了这种技术，设计师
可以很轻松地实现各种不同的设计，而且生产成本也相对较低。

这使得数码印花在时尚、家居装饰和其他领域都有着广泛的应用前景。

数码印花工艺流程数码印花作为一种新兴的印花方式，近年来在时装、家居、纺织等行业中得到了广泛的应用。

它具有色彩鲜艳、清晰度高、图案多样化等特点，同时可以大幅度提高生产效率和降低成本。

下面将介绍数码印花工艺的流程。

数码印花的工艺流程主要包括设计图案、打印、固色、烘干等环节。

首先是设计图案。

数码印花可以实现高度个性化的设计，因此设计师可以根据需求自由创作图案。

设计师可以使用计算机辅助设计软件，将自己的创意转化为数字图案。

设计图案的要求是色彩鲜艳、层次分明、细节清晰，以确保最终印花效果的质量。

接下来是打印。

在数码印花中，使用的是高精度的数字喷墨打印机。

设计好的图案会通过计算机与打印机相连，将图案直接打印在织物上。

打印机会根据图案的颜色、纹理等特征，控制喷嘴的喷涂和喷嘴的运动，实现对图案的准确表达。

此外，数码印花使用的墨水也是专门配制的，具有良好的显色性、可固色性和耐洗性。

随后是固色。

固色的目的是使墨水与织物充分结合，提高印花的色牢度和耐洗性。

固色可以通过热定型、蒸汽固色等方式进行。

其中，热定型是最常用的固色方法。

在热定型过程中，印花织物会被送入固色机中，加热到一定温度，使墨水在高温下融入纤维内部，从而达到固色的效果。

最后是烘干。

烘干是为了加速固色过程中水分的蒸发，使印花织物更快地达到固色效果。

烘干的方法包括自然晾干和热风烘干。

自然晾干要求在适宜的环境条件下进行，避免阳光直射和高温环境。

而热风烘干则是通过热风机将印花织物送入高温环境中，使水分迅速蒸发。

综上所述，数码印花工艺流程主要包括设计图案、打印、固色和烘干等环节。

它的出现为纺织行业带来了革命性的变化，大大提高了印花效率和质量。

相信随着技术的不断进步，数码印花在未来会有更加广泛的应用。

数码印花流程
数码印花是一种现代化的印花技术，通过计算机将图案直接传输到纺织品上，不需要使用传统的印花版或模具。

数码印花流程如下：
1. 设计图案：首先，设计师会使用计算机软件创建图案。

这些图案可以是照片、插图或平面设计等。

2. 准备纺织品：选择要印花的纺织品，如棉布、丝绸或涤纶等。

然后将其准备好，包括减去杂质和处理其他必要的预处理工作，以确保印花效果更好。

3. 打印图案：将设计好的图案通过数码打印机打印在纺织品上。

这些打印机通常使用墨水喷射技术，喷出可溶于水或其他液体的颜料。

4. 固化：印花后，纺织品需要进行固化，以确保图案耐久且不易褪色。

这通常是通过使用热压机或烘干机来完成的，这样可以使颜料渗透到纺织品纤维中，从而达到更好的固化效果。

5. 后处理：印花过程完成后，纺织品需要进行后处理。

这可能包括清洗、熨烫、染色或其他处理工艺，以消除残留的墨水和其他杂质，并进一步改善纺织品的质量和外观。

6. 检查质量：最后，在将产品交付给客户之前，需要对印花产品进行质量检查。

这可能包括检查图案的清晰度、颜色的一致性和纺织品的质量等方面。

总体而言，数码印花流程简化了印花过程，减少了制作模具和印刷版的时间和成本。

它还可以实现更高的图案细节和色彩鲜艳，为纺织品行业带来更多创意和机会。

然而，数码印花仍然需要专业的设备和技术人员来进行操作和维护，以确保印花质量和效率的提高。

数码印花的工艺流程
数码印花是一种利用计算机控制和数码打印技术实现的印花方式，其工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 设计图案：根据客户需求或设计师的创意设计图案，使用计算机图形软件进行设计和处理，生成数码印花图案。

设计师可以使用数码笔绘制图案，也可以使用电脑上的绘图软件进行创作。

2. 准备图案文件：将设计好的图案文件以特定的格式（如JPEG、TIFF、PSD等）保存，并通过传输介质传输至数码印花机。

3. 准备印花底料：根据图案和需求选择相应的印花底料，如纺织物、陶瓷、玻璃等。

将底料预处理，包括去除杂质、调整表面平整度等。

4. 喷墨印花：将预处理后的印花底料加载到数码印花机上，通过插入设计好的图案文件，数码印花机会利用喷墨头将颜料喷射到底料上，形成图案。

数码印花机利用喷头内的墨水喷洒技术，可以精确地控制颜料的数量和位置，实现高清晰度的印花效果。

5. 固定颜料：印花完成后，需要进行颜料固定，以确保图案的耐久性和抗水洗能力。

固定颜料的方法通常是使用热压或者蒸汽处理，将颜料与底料之间作物理或化学反应，使颜料牢固地附着在底料上。

6. 后处理：经过颜料固定后，可能需要对印花产品进行后处理，如染色、烫金、压花、刺绣等，以增加产品的装饰效果和附加值。

7. 检验和包装：对印花产品进行检验，确保图案的质量和准确度。

之后将产品进行整理、包装，并进行出货准备。

以上就是数码印花的一般工艺流程，该流程可以根据具体的材料、图案和需求进行调整和优化。

数码印花工艺流程数码印花是一种新型的印花工艺，它采用数码喷墨技术，能够实现图案的个性化定制和高清晰度印刷。

数码印花工艺流程主要包括设计、准备、印花和定型等环节。

下面将详细介绍数码印花的工艺流程。

首先，设计环节。

设计是数码印花的第一步，它决定了印花品质和效果。

设计师根据客户的要求和图案设计需求，利用电脑软件进行图案设计和排版，确定好印花图案的颜色、大小、图案重复方式等。

设计环节的精细度和创新性直接影响着印花品质。

其次，准备环节。

准备工作是数码印花的关键环节之一。

在准备环节中，需要选择合适的印花面料和印花色料，根据设计要求调配颜色。

同时，还需要对印花设备进行调试和检验，确保设备正常运行。

准备工作的细致和周密程度决定了印花效果的好坏。

接着，印花环节。

印花是数码印花的核心环节，也是整个工艺流程中最关键的一步。

在印花环节中，需要将准备好的印花色料加载到数码印花机中，根据设计要求进行印花。

数码印花机利用数码喷墨技术，将图案直接喷射到面料上，实现高清晰度的印花效果。

印花环节的操作技术和设备性能直接影响着印花品质。

最后，定型环节。

定型是数码印花的最后一步，它能够使印花图案牢固地固定在面料上，增加印花品质和耐久性。

在定型环节中，需要对印花面料进行烘干、蒸汽处理或者热压等工艺，使印花图案与面料充分结合，达到牢固、耐洗的效果。

定型环节的温度、时间和压力控制是影响印花质量的重要因素。

综上所述，数码印花工艺流程包括设计、准备、印花和定型等环节。

每个环节都至关重要，环环相扣，缺一不可。

只有严格控制每个环节，才能够保证数码印花的品质和效果。

希望本文对数码印花工艺流程有所帮助，谢谢阅读！。

数码印花——印染工艺
主讲：殷大卫
数码印花工艺流程主要分为三部分 这里以分散数码印花为例
面料前处理、 上浆、烘干
设计、喷墨 打印
打印烘干、蒸 化（热熔）、 水洗、整理
前处理篇
目的与作用
1．阻塞纤维毛细管，显著降低纤维的毛细管效应，防止喷 印到织物表面染料的渗化，获得清晰的图案。 2．浆料中的助剂可促进染料在湿热状态下和纤维结合，获
设备
后处理篇
水洗
水洗流程为：冷水冲淋洗三遍——还原清洗（80℃ 净洗剂1-
2g/L）——冷水洗净
（批量生产可 用绳状溢流染色机，工业水洗机进行水洗）
连续平幅水洗机
后处理 工业水洗机 高温溢流染色机
后处理篇
拉幅烘干、定型
打样用小批量面料可用烘箱进行烘干，温度为90 ℃。对于批量生 产，可用拉幅烘干机（定型机）进行面料的烘干定型100—130℃
酸剂
气蒸焙烘时，分散墨水发色条件pH 4-6，分散墨水不耐碱
糊料
主要作用是抑制染料在织物上渗化，糊料种类与分子结构的不同 对染料的抑制作用不同，从而影响到印花后的表现得色量、印透 性及清晰度。应根据面料，染料的种类，选择合适的糊料。
上浆机
前处理篇
面料上浆
面料的上浆分为单面上浆和双面上浆，单面上浆就是通过圆网或平网印花机 或图层机，通过磁棒或刮刀的压力经过筛网使浆料均匀覆盖在面料表面。双 面上浆也就是浸轧上浆（轧余率80%-90%，)，就是通过轧车将浆料挤压到织 物上，通过改装拉幅定型机，也可用于数码印花的双面上浆工艺。
得一定的色深度和色牢度。 3．上浆后可以有效地解决面料卷边、起皱等问题，提高了 打印面料的质量，并且能防止由于面料不平，凸起的部分 擦到喷头，而损害喷头。 4．上浆后面料变得硬挺，方便打印机进布。

数码印花的工艺流程
《数码印花工艺流程》
数码印花是一种新型的印花工艺，其制作过程主要涉及到设计、打印和定型三个步骤。

首先是设计阶段。

设计师需要根据客户的需求和设计要求，利用计算机软件进行图案设计。

设计师可以根据客户提供的原稿或者图案库中的元素来进行自由设计，也可以对图案进行调整、细化和改进。

接下来是打印阶段。

设计好的图案会被传输到数码印花机上，利用喷墨或者染料子技术，将图案打印到布料上。

数码印花机可以在短时间内完成大面积的印花作业，从而大大提高了生产效率和印花效果的真实性。

最后是定型阶段。

打印好的布料需要进行定型处理，以确保颜色牢度和图案的持久性。

通常采用热压定型的方式，将布料放入专用的定型机中，在一定的温度和压力下进行处理，从而使得布料上的色彩和图案牢固地固定在布料上。

数码印花工艺流程简单高效，可以实现个性化定制和小批量生产，因此越来越受到市场的青睐。

同时，数码印花也是一种环保印花技术，因为其打印过程无需水耗，可降低对环境的影响。

通过不断的技术创新和发展，数码印花工艺将会在纺织印染行业中扮演越来越重要的角色。

数码印花的工艺流程
《数码印花的工艺流程》
数码印花是一种先进的印花工艺，它能够将图案直接印在织物上，颜色鲜艳，细节清晰，耐久性强。

下面就是数码印花的工艺流程：
1. 设计图案：首先，设计师需要用电脑软件设计出要印刷的图案。

他们可以使用各种不同的工具和效果来创建一个独特的设计。

2. 准备文件：设计好的图案需要保存成特定的文件格式，并经过一些特殊处理，以便后续的印花过程中能够准确输出。

3. 打印校样：将设计好的图案打印成校样，供客户审核和确认。

如果有需要，可以对图案进行调整或修改。

4. 打印输出：一旦确认了校样，就可以将图案通过电脑直接输出到数码印花机上。

根据不同的织物和颜色需求，选用不同的墨水和打印模式。

5. 烘干固色：打印完成的织物需要通过高温烘干，使墨水彻底固定在织物上，防止褪色和掉色。

6. 效果处理：在烘干之后，有些织物需要经过特殊的处理来增加光泽度和手感，使印花效果更加出色。

7. 质检包装：最后，经过数码印花的织物需要进行质量检验，确保没有任何瑕疵。

然后，将成品包装好，准备发往客户或销售。

数码印花工艺流程中，每一步都需要严格控制，以确保最终产品的质量和效果符合要求。

这种先进的印花技术不仅提高了生产效率，还可以实现个性化和定制化的需求，促进了纺织品行业的发展。

数码直喷印花工艺流程
《数码直喷印花工艺流程》
数码直喷印花是一种新型的印花工艺，它利用计算机控制打印头直接将图案喷射到面料上，省去了传统印花需要制版的环节，大大提高了印花的效率和精度。

下面是数码直喷印花的工艺流程：
1. 设计图案
首先，需要设计好要印花的图案。

这个过程可以通过设计软件完成，设计师可以根据需求调整图案的大小、颜色和布局。

2. 准备面料
选择要印花的面料，并将其在印花机上进行定位和固定。

通常使用的面料有棉、涤纶、麻布等，需要根据面料的不同选择合适的印花墨水。

3. 调整印花机
将设计好的图案传输到印花机上，并根据面料的特性进行机器的设置，包括打印头的喷射压力、喷头与面料的距离等参数。

4. 进行印花
将面料放置在印花机的工作台上，启动印花机，通过计算机控制打印头按照设计好的图案进行喷射。

喷头会根据设计好的路径在面料上进行喷射，完成整个图案的印花。

5. 固定颜色
完成印花后，需要对图案进行固色处理，通常是通过高温热压或蒸汽定型来使墨水牢固地固定在面料上，以防止在洗涤过程中褪色。

6. 后整理
最后，需要进行面料的后整理工序。

包括裁剪、缝制和检验，确保印花面料的质量和外观。

通过数码直喷印花工艺，可以实现对面料的快速、高效、精密的印花，广泛应用于服装、家居纺织品等领域，为产品的设计和制造提供了更多可能性。

印刷工艺流程及设备简介公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]印刷工艺流程及设备简介传统印刷领域一般分为四类：平版印刷、凸版印刷、凹版印刷、丝网印刷。

印刷工艺流程可简单分为：制版→印刷→装订三个步骤。

目前在纸制品印刷领域平版胶印占主导地位，以下详细介绍平版胶印工艺流程及设备。

一、制版流程及设备设计→排版→分色→发片→（拼）晒版设计排版现在进入数码时代，通过电脑、扫描仪、数码相机等设备利用Photoshop、Pagemake、方正飞腾等设计组版软件完成原稿的输入及排版。

排版完成后进行电脑加网分色，将彩色图像分成印刷用原色图像，通过输出设备（激光照排机）发出软片。

根据工艺设计不同有些软片会需要手工拼接处理。

最后利用软片通过晒版机晒制印刷用PS版。

另外，现在CTP（计算机直接制版机）的出现，简化晒版流程，电脑组版后直接连接CTP制作出印版。

二、印刷流程及设备印前准备→装版试印→正式印刷→印后处理印前准备工作包括纸张裁切处理、油墨准备、印刷机规矩调整、印版检查等，然后上纸、安装印版、开机调试（调整输纸机构、水墨量大小、印刷压力、规矩尺寸等等），达到要求后开始计数正式印刷。

印刷过程中要随时检查印刷品质量，及时调整印刷机。

印刷结束后进行印刷机清洗保养以及印版纸张的处理。

印刷设备现在彩色印刷一般使用四色胶印机，五色胶印机，八色胶印机（双面印刷机），还有单色胶印机、双色胶印机。

印刷机品牌进口的有：德国海德堡、高宝，日本小森、秋山，美国高斯等等，国产品牌北京北人、富士，上海亚华，营口冠华等等。

三、装订流程及设备装订形式多样，工序繁多。

一般书刊装订形式分三种：骑马订装、胶订装、精装。

一般流程：折页→配帖→上封面→装订→裁切→检查→包装精装产品根据不同设计还会有锁线、糊壳、拿圆、套合等多种工序。

折页：将印刷好的页子折成书刊尺寸大小。

常用设备全栅栏折页机、混合式折页机。

配帖：将折好的书帖按顺序配成完整书芯。

数码直喷印花工艺流程
《数码直喷印花工艺流程》
数码直喷印花是一种新型的印花工艺，它采用专门的数码印花机将图案直接印在面料上，省去了传统印花工艺中的很多环节，大大提高了印花效率和效果。

下面就来介绍一下数码直喷印花的工艺流程。

首先，设计图案。

设计师根据需求，用电脑软件设计出所需的图案，可以是花朵、动物、风景等各种图案。

设计要精细，颜色要鲜艳，因为这将直接影响到印花效果。

其次，调整色彩及打印机设置。

根据设计好的图案，将其加载到数码印花机中，并根据面料的材质和颜色进行调整。

这一步非常重要，因为只有正确的颜色和打印机设置，才能保证印花效果的质量。

接下来是印花操作。

将经过调整的面料放在数码印花机上，启动印花机，按照设计好的图案进行印花。

由于数码直喷印花采用的是喷墨技术，所以印花速度很快，而且可以实现多种颜色和复杂的图案。

最后是固色。

印花完成后，需要对面料进行固色处理，这样可以确保图案不会褪色，同时也可以提高印花的色牢度和光泽度。

固色方式有很多种，通常是采用烘干或者蒸汽处理。

通过以上一系列的工艺流程，数码直喷印花就完成了。

这种工
艺不仅可以实现各种丰富多彩的图案，而且还能确保印花效果的质量和稳定性。

因此，数码直喷印花已经成为了时尚面料印花的主流工艺之一。

数码印花生产中问题的探讨经过多年进步，数码印花在市场中所占有的份额在逐渐扩大。

数码印花的灵活，环保节能等优点，都在越来越受到市场的让可。

数码印花不仅限于印花打样了，工业化生产的时代已经到来。

在工业化生产中，如何降低成本，控制正品率，减少次品，实现利润最大化。

生产各个环节都是问题成在的关键。

从胚布到最后印花成品，要经过胚布检验，打浆—上浆—打印—烘干—蒸化—水洗—烘干。

对活性数码印花，杭州宏华数码从各步对生产的影响来分析一下。

一．胚布的检测。

数码印花用的胚布就是市场通用的印花用布，棉布，人棉，真丝••主要是检测面料是否符合印花所用。

检测的项目有PH值，毛效，纬斜，清洁。

PH 值对印花影响很大。

活性印花是在弱碱条件下上色，PH在8—9,而胚布的要在PH值为偏酸性6—7。

如果胚布的PH值偏高或偏低都会影响蒸化固色，出现色差或花斑，到至成批的次品。

毛效是指胚布的吸湿性,一般在布厂里做的合格能出厂,毛效不好,吸湿性差,染料的上染率就低,得色量小,颜色就浅,达不到想要的颜色,后处理乳色就多,耗水量就大。

纬斜度，一般控制在3到5公分之间。

如果纬斜太大在上浆时就会进一步加大，打印时就经常起绉，影响打印速度与印花质量。

胚布的清洁，如果胚布不干净，做出的成品也都是次品，浪费资源。

胚布的毛边不应过长，只能在 1 公分以内，否则在打印时就会擦喷头，出现堵头。

二．打浆，浆的配制与调制。

根据胚布的种类，配制不同的配方，棉，麻，丝，毛…各不相同。

同种材质的面料，面料克重的不同，配方也是不同的。

比如纯棉：克重在300 克/平方米以上的配方：尿素10%元明粉4.5%小苏打3%海澡酸钠1%GTC-62%一种淀粉糊料）克重在300以下的配方：尿素7%元明粉4.5%小苏打3%海藻酸钠1%GTC-62%（按一百公斤为计量单位）尿素的起到使纤维吸湿膨胀的作用。

元明粉就是促染盐,让染料上染快均匀。

小苏打为活性染料上染提供一个碱性环境。

海藻酸钠与GTC-6使面料平整，墨水喷上去后定型不扩散，使花型精美。