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火电厂生产现场风险辨识表1. 背景介绍火电厂是一种主要利用燃料通过发电机将热能转化为电能的发电设施。
火电厂有很高的能源转化效率，但同时也存在一定的安全风险。
为了确保火电厂生产现场的安全，需要对火电厂生产现场进行风险辨识和评估，并根据评估结果进行相应的安全措施和风险管理。
本文将根据火电厂生产现场的特点，对可能存在的安全风险进行辨识和评估，并提出相应的安全措施和风险管理建议。
2. 安全风险辨识在火电厂生产现场存在许多安全隐患和风险，为了深入了解这些风险并准确评估其风险级别，我们根据生产现场的特点进行风险辨识。
2.1 机械设备方面的安全风险机械设备是火电厂生产的重要组成部分，但因为机械设备使用频繁，所以存在以下机械设备方面的安全隐患和风险：•轴承过热或损坏；•传动链条出现故障；•控制阀处于不正常状态；•刀具磨损过度等。
2.2 电气设备方面的安全风险电气设备是火电厂生产的核心组成部分之一，但因为电气设备涉及到电能转化，所以存在以下电气设备方面的安全隐患和风险：•短路、电弧故障；•电气故障造成的火灾；•天气较冷时，输电线路上会积累静电，从而导致电气故障。
2.3 操作行为方面的安全风险操作行为是安全风险评估中不可忽视的因素。
而火电厂生产现场的操作行为安全风险主要包括以下三个方面：•受操作员技术水平影响，出现操作错误；•受技术维护人员水平影响，出现维护不到位；•受环境因素影响，出现一些非正常因素导致事故。
2.4 环境因素方面的安全风险环境因素也影响着火电厂生产现场的安全，主要可能存在以下环境方面的安全隐患和风险：•天气环境恶劣，如雷暴、暴风雪等；•环境污染严重，导致工作环境不佳；•地震、火山、泥石流等自然灾害造成的安全风险。
3. 风险评估及管理为了有效避免以上列出的安全隐患和风险，可以根据风险评估结果采取相应的安全措施和风险管理建议。
3.1 风险评估针对以上列出的安全隐患和风险，可以根据以下指标评估其风险级别：3.1.1 风险等级根据安全隐患或风险严重程度、可能出现的次数以及影响面积等因素，评估其风险等级。
危险源辨识风险点告知卡危险源辨识风险点告知卡：1. 危险源：电气设备风险点：电气设备老化、线路短路、漏电等风险等级：高风险后果：触电、火灾等事故发生风险控制措施：- 定期维护和检修电气设备，确保其状态良好；- 安装漏电保护器，及时检测和切断漏电电流；- 严禁移动设备时拔插电源线。
2. 危险源：高处作业风险点：站立不稳、坠落伤害等风险等级：高风险后果：坠落、骨折、残疾甚至死亡风险控制措施：- 使用安全护栏或防护网进行围护；- 高处作业时应佩戴防滑鞋、安全带等必要的防护装备；- 严禁在高处进行较重的物品吊装。
3. 危险源：有害化学品风险点：物质泄露、接触皮肤、误吸等风险等级：中风险后果：中毒、灼伤、呼吸困难等风险控制措施：- 使用有害化学品前必须佩戴防护手套、护目镜等防护装备；- 对有害化学品进行适当储存和标志，防止泄露；- 在通风良好的环境下使用有害化学品，避免吸入过多有害气体。
4. 危险源：机械设备风险点：转动部件、机械故障等风险等级：高风险后果：夹伤、碰撞等伤害事故风险控制措施：- 在维修和清洁机械设备时，必须先切断电源或关闭机械； - 使用机械设备时应注意穿戴合适的防护装备；- 对设备进行定期检查和维护，修复故障及时通知负责人。
5. 危险源：火灾风险点：明火、燃气泄漏等风险等级：高风险后果：建筑物烧毁、人员伤亡等风险控制措施：- 定期检查电气线路，确保不会引发火灾；- 禁止在易燃材料周围使用明火；- 安装烟雾探测器和灭火设备，并定期维护检修。
以上是针对常见的风险源进行的辨识和告知，但不完全涵盖所有可能的风险点。
在工作和生活中，我们应该时刻保持警惕，严格遵守相关的安全规章制度，采取有效的风险控制措施，以确保自身和他人的安全。
火力发电厂重大危险源的辨识在火力发电厂中存在的危险有害物质主要有煤粉、乙炔、点火轻柴油、汽轮机油、绝缘油、次氯酸钠、二氧化氯、氢气、盐酸、氢氧化钠、氨、联胺、硫酸、六氟化硫、磷酸三甲苯酯、温高压水汽、烟气、锅炉灰渣等。
此外还有锅炉、压力容器等特种设备和变压器、电缆等电气设备设施。
因此，生产过程中存在火灾、爆炸等危险因素，对这些危险有害物质和因素进行分析，从中辨识出重大危险源，并按照有关规定进行管理，对于提升安全生产水平将会起到重大促进作用。
2.1锅炉重大危险源的辨识按照安监管协调字[2004]56号文规定，若蒸汽锅炉额定蒸汽压力大于 2.5MPa，且额定蒸发量大于等于10 t/h，则为重大危险源。
一般电厂的主机锅炉，都符合重大危险源的标准。
而新建工程设有燃油启动锅炉，用来提供机组启动时除氧器、暖风器、燃油雾化、辅助蒸汽等用汽，一般间断使用3～5年时间。
有的符合这个标准，有的不符合这个标准，需要根据工程的实际情况确定。
如盘山电厂2×50 0MW进口超临界机组，安装4台50t／h进口启动锅炉，蒸汽压力3.9MPa，温度440℃，属于重大危险源。
而150MW级机组所配套的启动锅炉，一般蒸汽参数压力1.25MPa，温度300～350℃，容量为10t/h左右，则不是重大危险源。
1993年3月10日，浙江省宁波市北仑港发电厂一号机组发生一起特大锅炉炉膛爆炸事故，造成死亡23人，重伤8人，伤16人。
2004年9月23日，新兴铸管股份公司一在建电厂项目发生燃气锅炉爆炸事故，造成13 人死亡，8人受伤。
2.2点火轻柴油灌区重大危险源的辨识锅炉点火助燃使用的轻柴油因闪点较高(“GB252-2000”将10号、5号、0号、-10号和-20号等5个牌号的轻柴油的闪点指标由原来的≥65℃修改为≥55℃)，不在GBl8218-2000《重大危险源辨识》所列的易燃物质名单中。
但按照安监管协调字[2004]56号文规定，贮罐区（贮罐）所贮存的易燃液体，如煤油、松节油、丁醚等，若28℃≤闪点＜60℃，储量超过100t，则构成重大危险源。
危险源辨识卡立井信号把钩工一、岗位危险源辨识卡1、入井前没有进行搜身，入井人数不清楚。
2、装卸物料时，没有按照要求和规范。
3、井口有杂物不清理，绳孔有空洞。
4、吊桶钩头没有双保险，吊桶上下时没有目接目送。
5、不按规定发信号，或信号不明确。
6、井盖门未能及时开启、关闭。
二、岗位危险源管控措施1、工人入井前，信号把钩工要严格执行入井搜身制度，严禁携带烟火入井，并监督入井人员下井、升井签字确认。
2、下放物料时，按照要求对钢丝绳套、卸扣进行安全检查，扎符合规范要求。
3、井口不得有杂物，并及时进行清理，所有绳孔封严，以防坠落伤人。
4、提升钩头保险销必须双保险并每班检查，吊桶上下时信号工把钩工做到目迎目送。
5、严格执行五灯信号制度及信号回点制度，信号不明确不传递。
6、安装井盖门开启提醒信号，吊盘信号工一、岗位危险源辨识卡1、吊盘浮矸、杂物等未能及时清理。
2、吊盘作为未能携带安全带或安全带未能生根悬挂。
3、吊盘孔洞未能进行有效封堵。
4、吊桶通过吊盘时没有目接目送，吊桶装矸超过安全系数仍旧发出信号。
5、不按规定发信号，或信号不明确。
6、提升大物件未能通知绞车房，起落吊盘未能通知绞车房做记号。
二、岗位危险源管控措施1、吊盘浮矸及时清理，小型工具等杂物统一归类管理。
2、吊盘作业必须佩戴安全带并悬挂牢靠。
3、吊盘不得有杂物，并及时进行清理，所有孔洞封严，以防坠落伤人。
4、吊桶上下时信号工做到目迎目送，发现特殊情况及时停罐。
5、严格执行信号制度及信号回点制度，信号不明确不传递。
6、提升大物件及时通知绞车房，在吊盘起落后通知绞车房做记号以方便绞车顺利通过吊盘立井安检员一、岗位危险源辨识卡1、带病、酒后、疲劳等身体不佳的状况下上岗作业以及工作中有过度兴奋或紧张、焦虑、冒险等心理异常状态；2、不认真履行本职工作任务、责任心不强、决策失误等失职行为；3、脱岗、睡岗；4、不按照质量标准或规程措施标准进行检查验收工程质量的；5、现场无规程措施施工不进行制止的；6、出现违章作业、违章指挥行为不进行制止的；7、没有按照标准对工作面进行隐患排查的、工作面存在重大安全隐患不进行监督处理或没有及时向上级汇报的。
证卡红栏上加“危险源辨识卡”字样，加粗一点，明显一点综采队区队：综采队岗位：采煤机司机 6作业地点：1802工作面避灾线路：1802运输顺槽→南翼运输大巷→南翼轨道大巷→副斜井→地面1802轨道顺槽→采区中部车场→南翼轨道大巷→副斜井→地面岗位危险源：1、工作面顶板破碎或支护不完好；2、开机前不发出开机信号；3、采煤机运行时下部支架前方有闲杂人员逗留或平行作业；4、采煤机运行时，煤机司机将身体置于电缆槽上方；5、滚筒缠绕异物不及时停机处理；6、对煤机出现的故障不及时汇报或汇报不正确；7、采煤机停机时，不停电闭锁；预控措施：1、检查顶板支护情况，确认无安全隐患的情况下，方可进入煤帮作业；2、开机前，煤机司机必须发出开机信号，上下滚筒5米范围内严禁有人；3、采煤机割煤时，架前严禁有人；4、采煤机运行时，采煤机司机必须在架间进行操作；5、采煤机滚筒缠绕异物时，必须将采煤机和输送机停电闭锁，滚筒离合器打开，将异物取出；6、采煤机运行过程中，采煤机司机随时注意煤机运行情况，发现问题及时停机检查并汇报清楚；7、采煤机停机时，必须停电闭锁；应急处置程序：事故发现人→事故波及区域停产撤人→汇报调度室、区队值班人→自救互救脱离险境汇报电话：调度室：8000、8001 综采队值班室：8189区队：综采队岗位：液压支架工 10作业地点：1802工作面避灾线路：1802运输顺槽→南翼运输大巷→南翼轨道大巷→副斜井→地面1802轨道顺槽→采区中部车场→南翼轨道大巷→副斜井→地面岗位危险源：1、未对支架支护情况及液压管路进行检查；2、采煤机割煤时，未及时收回护帮板；3、采煤机割煤后，未及时打出伸缩梁；4、操作支架前，未检查支架周围三个支架内有无其他人员作业；5、移架后，未检查支架接顶情况，支架初撑力达不到规定要求；6、推移刮板顺送机时，推移弯曲段距离小于规定距离；预控措施：1、拉架前，必须仔细检查操作支架的支护情况和各连接管路情况；2、采煤机割煤时，必须提前将支架护帮板收回；3、煤机割过煤后，必须及时将伸缩梁和护帮板打出维护顶板及煤帮；4、操作支架前，必须检查待操作支架上、下各三个支架内有无人员，发现有人时，必须将其撤除；5、移架后，支架工必须检查支架顶梁接顶情况，初撑力是否符合规定，发现不接顶或初撑力不够时，必须调整支架；6、推斜切和移溜时，刮板输送机弯曲段必须大于规定距离；应急处置程序：事故发现人→事故波及区域停产撤人→汇报调度室、区队值班人→自救互救脱离险境汇报电话：调度室：8000、8001 综采队值班室：8189区队：综采队岗位：转载输送操作工 10作业地点：1802工作面避灾线路：1802运输顺槽→南翼运输大巷→南翼轨道大巷→副斜井→地面1802轨道顺槽→采区中部车场→南翼轨道大巷→副斜井→地面岗位危险源：1、进入作业地点不检查作业地点支护情况，不进行敲帮问顶制度；2、检修前不将设备停电闭锁；3、检修输送机时，无关人员逗留、穿行或平行作业；4、进入煤帮作业不闭锁工作地点支架、不设置挡矸网；5、延（缩）机头（机尾），作业地点不设置警戒；6、使用倒链起吊设备，不检查悬挂点支护情况；人员站在起吊物下方；7、检查刮板机齿条、刮板链和刮板时不观察煤帮支护情况。
