热收缩套(带)补口工序

管道补口、补伤手册模板目录一、控制项目及应达到的质量标准 (2)二、施工工艺方法与操作技术要求 (2)三、控制检验方法 (3)四、异常情况处理措施 (3)一、控制项目及应达到的质量标准执行标准：1、三层PE的补口应符合PSI公司1253—S-P-021的要求。

2、用热收缩套时，热收缩套与主体防腐层搭接宽度应2100mm。

管道防腐层破损处直径W30mm的损伤（包括针孔），采用补伤片补伤：直径230mm的损伤先用补伤片进行补伤，然后用热收缩带包敷。

二、施工工艺方法与操作技术要求管道补口、补伤采用3层聚乙烯热收缩套（带）1、补口1、1补口前，对补口部位表面进行处理，清除焊渣、油污毛刺等，喷砂除锈达Sa2.5级。

1、2表面处理后，应将表面清扫干净，并立即涂敷所用热收缩（带）生产厂提供的底漆。

1、3补口搭接部位的聚乙烯层应打磨至表面粗糙。

然后用火焰加热器对补口部位进行预热，预热温度按热收缩套（带）产品说明书要求。

1、4将热收缩套（带）定位后，用火焰加热器先从中间位置沿环向均匀加热，使中间部位首先收缩，然后再从中央向一边均匀移动加热，使之均匀收缩，用戴耐热手套的手挤压，将空气完全排出，至端部约5cm处时，将火焰调小，转从侧向向内加热胶面，至胶熔融后，再缓缓加热热收缩套（带），直至端部周向底胶均匀溢出。

（当使用热收缩带时，热收缩带的固定片应搭接在收缩带重叠搭接的合缝处，边加热边排除空气，直至固定片四周胶粘剂均匀溢处）。

1、5不应对收缩套（带）上任意一点长时间喷烤，热收缩套（带）表面不应出现炭化。

2、补伤2、1对直径小于或等于30mm的损伤，用聚乙烯补伤片进行修补，先除去损伤部位的污物，并将该处的聚乙烯层打毛。

然后在损伤处用直径30mm的空心冲头冲孔，冲透聚乙烯层，边缘应倒成钝角，在孔内填满与补伤片配套的玛蹄脂，然后贴上补伤片，应边加热边排出空气，直至补伤片四周胶粘剂均匀溢出。

2、2对直径大于30mm的损伤，将损伤处的聚乙烯层修切成圆形，边缘应倒成钝角。

热收缩套（带）补口工序1、一般工序准备工作f管口清理f管口预热f管口表面处理f管口加热、测温f涂刷底漆f热收缩套（带）安装f加热热收缩套（带）f 检查验收f管口补口标识f填写施工、检查记录1、补口机具及检测器具应符合下列要求：——空气压缩机出口处应有油水过滤器，空气压缩机排气量不小于6m3/min;――火焰喷枪、聚四氟乙烯辊轮应由材料生产厂商提供；——液化气罐应符合安全要求，且减压阀输出压力不小于0.15MPa;——数字式测温仪测温，测温范围0°C〜300弋之间，且5s稳定显示；——电火花检漏仪的输出电压应满足15kV检漏电压的要求。

2热收缩套（带）的检验1.热收缩套（带）包装应严密,应清晰标明以下内容或按业主、监理要求标明：——生产厂商、产品名称；材料规格、批号;生产日期。

2•同一牌号的热收缩套（带），首批到货及以后每5000个，应随机抽样，按表1规定的项目进行全面检验，其结果应符合表1的规定。

若不合格，应加倍抽查；仍不合格，则该批判为不合格。

以上检验应由业主或监理指定的检测部门进行。

3・热收缩套（带）基材边缘应平直，表面平整、清洁、无气泡、庇点、裂口及分解变色。

热收缩套（带）的基材厚度应不小于1・5mm,胶层厚度应不小于0・8mm,周向收缩率应不小于15%，轴向收缩率应符合业主的定货要求。

基材经200弋±2弋，5min自由收缩后，其性能应符合表1的规表1热收缩套（带）的性能指标4.底漆的使用和配制应按生产厂商提供的使用说明书进行，其性能应符合设计要求。

3管口清理1管口清理前应记录补口处未防腐的宽度。

2环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干净。

3补口处污物、油和杂物应清理干净。

4防腐层端部有翘边、生锈、开裂等缺陷时,应进行修口处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘附处为止。

5在切割前先弹好环形线,把带坡角的环形靠尺固定好,两人同时在管两侧切割,切割过程中靠尺不能有任何错动。

补口补伤的施工方法及技术要求补口补伤的施工方法及技术要求1、补口准备1.1热收缩带表面应平整，无气泡、麻坑、裂纹，无氧化变质现象，用测厚仪，测定其厚度应大于或等于设计规定的厚度。

热收缩套（带）胶层应无裂纹，内衬护薄膜应完好，且有明的标识：生产厂商为业主制定的深圳长圆，材料规格。

1.2用筛子筛选河砂，用于喷砂除锈。

砂子颗粒均匀，粒径在2～4mm，无泥土草棍等杂质。

1.3空压机运转良好，压缩机排量不小于6m3/min。

1.4加热用液化气火焰加热器，液化气钢瓶输出压力应满足施工要求（P ≧0.15Mpa）。

1.5准备好卷尺、红外线数字测温计(量程为：0～300℃)、压辊、棉纱及木楔等材料。

2、管道防腐表面的清理2.1将焊口及两侧涂层150mm范围内的油污、泥土等清理干净。

2.2焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应打磨干净。

2.3焊口两侧涂层应切成≤300的坡角。

3、管口预热3.1当管口表面有水汽（露水或霜）时，应用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水分，加热温宜为30℃～40℃。

3.2加热完毕后，测量管子表面上下左右4个点温度，达到要求后方可喷砂除锈。

4、喷砂除锈4.1起动风压机，调好风压，打开进砂阀门即可进行喷砂作业。

4.2喷砂时喷枪应与管道轴线基本垂直，喷枪应匀速沿管道轴线往复移动。

4.3喷砂时应将焊缝防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一并打毛。

4.4当金属表面呈现金属本色、没有黑色或红色斑点时，即可停止喷砂检查。

除锈根据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923的规定，表面预处理质量应达到Sa 2 1/2级要求，锚纹深度50-75μm。

4.5除锈完毕后应将焊口及焊口两侧涂层上的粉尘清除干净。

4.6对冲沟等特殊地段，喷砂设备无法进入的情况下，取得业主和监理代表批准的情况下，可采用电动钢丝刷除锈，处理后达到St3级。

5、预热、测温5.1点燃火焰加热器，调好火焰长度和温度，以火焰不冒黑焰为宜。

钢套钢补口的工艺流程主要包括以下几个步骤：
1.确定热缩带与热缩套的搭接长度：根据管道直径选择合适的规格，确保搭接长度合适。

2.热缩带的一端裁去倒角：为方便后续操作，需要对热缩带进行处理。

3.截取热缩带的长度：按照实际需要进行截取。

4.将热缩带胶层向内包覆在接口处：确保热缩带在接口处居中位置。

5.先用小火依次将搭接的两层热缩带烘烤至胶层微化并搭接固定住：通过小火加热，使得热缩带上的胶层融化，便于后续的操作。

6.再用中火来回均匀烘烤压盖直至压盖与热缩带完全粘接无翘边和气泡：继续加热，直到压盖与热缩带完全粘合，没有翘边和气泡。

7.加热收缩时应仔细观察热缩带边沿是否有热熔胶溢出：在加热过程中要小心观察，防止热熔胶溢出影响效果。

8.调整喷枪火焰长度：根据实际情况调整火焰的长度，以便更好地控制热量。

9.压盖压紧后，从热缩带的中部开始：首先在中部开始加热，然后逐渐扩展到两端。

10.烘烤与套管搭接的一边时，应从底部开始：遵循由下向上的烘烤原则，以避免气泡的产生。

11.严禁保温材料浸水：如果保温材料被雨水浸泡，必须立即更换。

12.待收缩完毕后，再次检查热缩带和压盖是否有翘边和气泡存在：确认所有部件都已正确粘合且没有瑕疵。

埋地钢质管道热收缩带中频加热补口施工工艺下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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热收缩套操作说明书一、施工工具：火焰喷枪、压辊、钢丝刷、抹布等。

二、安装步骤：1、将热收缩套管连同隔离膜一同套入管道一端，将需连接的管道两端水平对齐，注意让两段管道之间的间隙尽量小，当间隙大于15mm，则应对管道端面进行处理，以尽量减小间隙。

2、清洁接头部位：在接头处画出接头安装部位，清除接头安装部位的水分及泥土等。

3、预热、砂毛：将接头安装部位的管壁预热至70℃左右，并沿圆周方向砂毛。

4、将热收缩套移至接头处居中位置，取出隔离材料。

从中间沿圆周方向均匀加热，使其完全收缩后再分别向两端延伸加热。

加热时热缩套允许受热温度不得超过250℃，注意用火均匀。

待全部收缩完后，再重新加热表面凹凸不平的地方，使其完全平整。

整体加热完毕后，调小火焰再重新加热一遍，以使热熔胶充分溢出。

加热过程中用压辊将接头辗压几遍，重点辗压熔合搭接处，以排除气泡。

三、安装质量判别：1、热收缩套沿圆周方向收缩均匀，表面平整，无皱折、无气泡及空隙、无烧焦及龟裂现象。

2、热收缩套边沿胶层充分熔化，均匀溢出。

四、注意事项：1、本产品适用于水温及环境温度不大于40℃，内部压强不大于0.035MPa，水质符合CJ3082-1999《污水排入城市下水道水质标准》的埋地HDPE塑料排水管道。

2、连接完毕的管道，当需要移动时，应在接头部位冷却至25℃以下后方可移动，并尽可能让接头处受力较小的位置。

3、安装完毕的热缩接头应进行遮盖，避免太阳直晒。

当接头部位温度过高，应对其采取（如洒水等）降温措施。

补口、补伤及阴极保护施工技术要求一、主要工程量1．补口、补伤2．阴极保护二、施工技术要求1．补口补口采用环氧树脂底漆加辐射交联聚乙烯热收缩套（带）三层结构。

一般工序：施工准备→管口清理→管口预热→管口除锈除尘→PE层预热打毛及管口加热→测温涂刷底漆→热缩带安装→加热热缩带→检查验收→补口标识→填写施工检查记录1．1预处理(1) 应对焊口进行清理，环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干净。

补口处的污物、油和杂质（必要时可用丙烷清洗剂），应清理干净。

(2) 采用喷砂除锈时，在表面喷砂除锈前应将钢管预热至环境空气露点以上3 ℃（约为30℃~50℃）。

除锈等级应达到Sa 2.5级，钢管表面防锈效果采用相应的照片或标准对比板进行目视比较。

除锈后应清除表面灰尘，如有灰尘污染，采用纯棉毛巾擦拭合格。

(3) 将热收缩带与管体3PE 防腐层搭接处打毛100 mm ，打毛深度为0.3~0.4mm，打毛的宽度不超过收口片的长度。

(4) 用锚纹仪或0 形压片测量锚纹深度，并留作记录，锚纹深度保持在50～90 mm 之间。

钢管表面预处理后至补口施工时间间隔宜控制在2 h内，期间应防止钢管表面受潮和污染。

涂底漆前，如出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。

1．2涂底漆(1) 将环氧树脂基料A 应充分搅拌均匀，然后再将固化剂B 倒入环氧树脂基料A 中，搅拌约3~5 分钟。

在环境温度下，使用时间约为30 分钟，只要底漆仍然呈液态就可以使用。

(2) 调整火焰，使之端部呈黄色，根部呈蓝色。

将补口部位的钢管预热到60℃~80℃（以产品使用说明书为准），补口带搭接范围内的防腐涂层表面预热至90~100℃（红外线测温仪测量）（以产品使用说明书为准）。

加热后应采用点接触式测温仪或经点接触式测温仪比对校准的红外线测温仪测温，至少测量补口部位表面周向均匀分布4个点的温度。

红外线测温仪有响应时间快、非接触、使用安全、便捷及使用寿命长等优点，使用测低温段（≤300℃）的红外线测温仪，一般精度可达到±2℃甚至更高，可以满足施工要求。

钢质管道3PE热收缩套补口施工工艺钢质管道3PE热收缩套补口操作说明书一、在焊接管口前将热收缩套联同防粘纸及塑料布一同套入钢管的一端。

二、钢管清理：将焊缝及其附件的毛刺、焊渣、油和污物清理干净后，采用喷砂或电动工具除锈，除锈后的钢管表面应分别达到GB8923 Sa2.5和Sa3.0级. 三、钢管预热：将钢管补口处及防腐涂层表面预热到60～90℃。

四、涂刷底漆：将双组份环氧涂料混合并均匀搅拌2～3分钟,用专用涂料刷将涂料均匀的刷在钢管补口处。

五、安装热收缩套：去除热收缩套内的防粘纸及塑料布，将热收缩套移到补口位置上，同时用楔型木块(或其他物质）将热收缩套垫起. 六、加热收缩：加热收缩时应先从中间位置沿环向均匀加热，使中央部位先收缩。

然后向两侧均匀加热使热收缩套收缩。

钢质管道3PE热收缩带补口施工工艺钢质管道(3PE）热收缩带补口操作说明书一、钢管清理：将焊缝及其附近的毛刺、焊渣、油和污物清理干净后,采用喷砂或电动工具除锈，除锈后的钢管表面应分别达到GB8923 Sa2。

5和Sa3。

0级。

二、钢管预热:将钢管补口处及防腐涂层表面预热到60～90℃。

三、涂刷底漆:将双组分环氧涂料混合并均匀搅拌2~3分钟，用专用涂料刷将涂料均匀的刷在钢管补口处。

四、安装热收缩带:将热收缩带有搭接线一端热熔胶用火加热使其软化，并将其安置于焊口正中央约一点钟的位置上，用小辊压平；再将热收缩带另一端的热熔胶加热软化后按搭接线搭在热收缩带上，同时用小辊压平。

五、安装固定片:将固定片无字的一面加热至软化搭盖在热收缩带的合缝处，用小辊或手(戴手套)将固定片压实。

六、加热收缩:加热收缩时应先从中间位置沿环向均匀加热，使中央部位先收缩.然后向两侧均匀加热使热收缩带收缩.3PE热缩套系列产品是为埋地及架空钢质管道焊口的防腐和保温管道的保温补口而设计的。

它是由辐射交联聚烯烃基材和特种密封热熔胶复合而成，特种密封热熔胶与聚烯烃基材、钢管表面及固体环氧涂层可形成良好的粘接。

补口补伤的施工方法及技术要求1、补口准备1.1热收缩带表面应平整，无气泡、麻坑、裂纹，无氧化变质现象，用测厚仪，测定其厚度应大于或等于设计规定的厚度。

热收缩套（带）胶层应无裂纹，内衬护薄膜应完好，且有明的标识：生产厂商为业主制定的深圳长圆，材料规格。

1.2用筛子筛选河砂，用于喷砂除锈。

砂子颗粒均匀，粒径在2～4mm，无泥土草棍等杂质。

1.3空压机运转良好，压缩机排量不小于6m3/min。

1.4加热用液化气火焰加热器，液化气钢瓶输出压力应满足施工要求（P ≧0.15Mpa）。

1.5准备好卷尺、红外线数字测温计(量程为：0～300℃)、压辊、棉纱及木楔等材料。

2、管道防腐表面的清理2.1将焊口及两侧涂层150mm范围内的油污、泥土等清理干净。

2.2焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应打磨干净。

2.3焊口两侧涂层应切成≤300的坡角。

3、管口预热3.1当管口表面有水汽（露水或霜）时，应用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水分，加热温宜为30℃～40℃。

3.2加热完毕后，测量管子表面上下左右4个点温度，达到要求后方可喷砂除锈。

4、喷砂除锈4.1起动风压机，调好风压，打开进砂阀门即可进行喷砂作业。

4.2喷砂时喷枪应与管道轴线基本垂直，喷枪应匀速沿管道轴线往复移动。

4.3喷砂时应将焊缝防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一并打毛。

4.4当金属表面呈现金属本色、没有黑色或红色斑点时，即可停止喷砂检查。

除锈根据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923的规定，表面预处理质量应达到Sa 2 1/2级要求，锚纹深度50-75μm。

4.5除锈完毕后应将焊口及焊口两侧涂层上的粉尘清除干净。

4.6对冲沟等特殊地段，喷砂设备无法进入的情况下，取得业主和监理代表批准的情况下，可采用电动钢丝刷除锈，处理后达到St3级。

5、预热、测温5.1点燃火焰加热器，调好火焰长度和温度，以火焰不冒黑焰为宜。

5.2管口加热时，应转动环状火焰加热器，使加热应均匀，特别是钢管底部与侧面的温度应一致。

热收缩套安装操作说明
Edition No. 201401
热收缩套在焊接之前套入（连同防粘纸及防护塑料
袋）钢管的任意一端；
除锈前应将钢管表面预热至露点以上至少5
℃，用喷砂或其他机械方法去除补口处钢管表面的铁锈，使
其达到Sa2.5
级（至少不低于St3
级）；
用抹布去除补口处钢管及两侧PE/FBE 外表面的灰尘、油污及杂物；
用加热枪均匀加热补口处钢管，将钢管预热。

用测温仪测定补口处钢管表面温度，直到表面温度达到55℃~75℃，并用钢丝刷拉毛两侧PE 层；
将环氧底漆A 、B 组份混合，并搅拌均匀（若环境温度较低可对底漆适当加热）。

将混合好的底漆均匀涂敷于补口处钢管表面及拉毛后的PE 层；
取出热收缩套中的防护塑料及防粘纸，将其拉回到焊口部位，以焊缝为中心左右两端对正；
从中部沿周向加热热收缩套，先使其中间收缩，再从中间向两端分别加热收缩。

注意加热要均匀，逐步向两端均匀收缩；
在收缩过程中，如果出现气泡或褶皱，应用压辊压开，以碾平褶皱或消除气泡。

直至热收缩带完全收缩；
沿周向对热收缩带再进行一次全面的加热，加热时间为3~5分钟，确保热熔胶完全溶化；
最后，用压辊沿热收缩套轴向和周向进行碾压。

至此，热收缩套安装完毕。

注：当存在下列情况之一，且无有效防护措施时，不应进行露天补口施工：
1、雨天、雪天、风沙天；
2、风力达到5级以上；
3、相对湿度大于85%。

热缩套补伤补口施工过程详解
1、预处理管道：清理管道补口处表面的铁锈及污垢等杂物。

2、预热管道：用液化石油气喷枪火焰预热裸露的管道及两侧防腐层到50-60℃左右，以使包覆片的胶层与管道及防腐层更好的粘接。

3、底漆涂刷：将调配好的无溶剂液体环氧底漆均匀的涂刷在补口处的管道表面及搭接部位的涂层表面。

底漆涂刷应均匀，不能有气泡和凝块。

4、安装热收缩带：用喷枪火焰将热收缩带的前端缓慢加热到能和管道表面充分贴紧的程度，用手或滚子压住，将热缩带沿管道表面包卷，使收缩带与管道表面的防腐层相互搭接部分不小于100mm。

5、安装密封固定片：将密封固定片的胶层适当加热后，对准接缝位置贴好。

用喷枪火焰加热固定片，使固定片下的热缩带内的热熔胶充分融化，在加热过程中经常用手或滚子压住直到完全粘住。

6、热收缩带：从中部沿周向用喷枪火焰加热管道焊接位置的热收缩带使其收缩，在收缩完了后用手进行使之紧贴。

7、继续向热收缩带的另一端加热收缩，注意加热要均匀，逐步向前移动，防止出现气泡和褶皱。

8、整个热收缩带收缩完以后，两端应有热熔胶溢出，表面应比较平整光滑。

河南汇龙合金材料有限公司刘珍为大家
讲解。

热收缩材料补口补伤施工技术指引文件编号：TG/ENG/T040/10版本： 1日期：2010年2月港华集团工程部1 目的钢质管道的补口、补伤是防腐作业中的一个难点，特别是管道的补口作业。

近年来热缩材料作为管道补口、补伤材料在全国许多地区得到了广泛的应用。

但是，管道现场补口处的密封性、防水性、绝缘性等往往因为施工质量得不到保证，从而会在缺陷处引发严重的腐蚀后果。

所以有必要规范热缩材料在钢质管道补口、补伤时的施工作业，特编制此指引，供合（独）资公司参考、执行。

2 适用范围及参考文件本指引适用于合（独）资公司使用热缩带在钢质管道补口、补伤的作业施工。

对于热缩套、牺牲套的补口施工可参照本指引执行。

参考文件：(1) 国家标准．《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T 23257－2009(2) 行业标准．《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》SY/T 4054－2003(3) 行业标准．《埋地钢质管道外防腐层修复技术规范》SY/T5918－2004(4) 港华指引．《关于非开挖穿越施工中钢管焊口防腐层的加强保护问题》TG/ENG/T012/20063热缩材料补口作业施工技术补口施工作业的一般流程：图1 补口施工作业流程图在管道防腐补口作业中常采用热缩带。

对于普通管道，热缩带补口作业有以下几个步骤：预处理、涂底漆、热缩带安装、固定片安装、热缩带加热赶平、防腐补口质量检测、补口标识。

对于穿越管道，则需要在以上工作的基础上还要进行牺牲带的安装，具体施工法请参阅参考文件(4)。

注意：施工现场出现下列情况之一，且无有效防护措施时，不应进行露天补口施工。

(1) 雨天、雪天、风沙天；(2) 风力达到5级以上；(3) 相对湿度大于85%。

3.1 预处理(1) 应对焊口进行清理，环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干净。

补口处的污物、油和杂质（必要时可用丙烷清洗剂），应清理干净。

(2) 采用喷砂除锈时，在表面喷砂除锈前应将钢管预热至环境空气露点以上3 ℃（约为30℃~50℃）。

HSS热收缩套（活套）操作说明书一、材料●与补口管道相对应规格的HSS热收缩套（活套）型固定片式热缩套;●专用无溶剂型环氧涂料（不要求无溶剂型环氧涂料的工况除外）。

二、操作程序1. 管口清理1.1用角磨机或喷沙机等工具将焊口环向焊缝及周围的毛刺﹑焊渣﹑飞溅物﹑焊瘤等清理干净。

1.2彻底清除待涂装表面的泥土﹑水等杂物，对油污应采用非油性洗涤剂清除。

1.3防腐层端部有翘边，生锈开裂等缺陷时，应进行修口处理，要一直修理到防腐层与钢管完全粘附处为止。

1.4对防腐层端部进行坡口处理，坡口不大于30°。

1.5当管表面有水汽（露水或霜）时，用加热喷枪进行加热，以清除管道表面的水份，加热温度宜为50~60℃。

2. 表面处理2.1采用喷砂除锈时，钢管表面质量应达到GB8923标准Sa2.5级；采用电动工具除锈时，钢管表面质量应达到St3级。

2.2除锈时，应将环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一起做打毛处理。

2.3除锈完毕，应清除灰尘，钢管表面处理与补口间隔不宜超过2小时，如有浮锈，应重新除锈。

3. 预热及涂装底漆3.1将焊口及与补口热收缩套搭接范围内的防腐涂层表面预热至40~50℃。

3.2将双组份无溶剂型涂料混合并搅拌均匀，用专用涂料刷将涂料均匀的刷涂在钢管表面。

专用涂料涂刷后既可安装。

3.3不要求环氧底漆的工况,可直接执行3.1条的规定,钢管表面加热温度为50~60℃。

4.热缩套的安装定位4.1除去热缩套上的包装薄膜和隔离纸，将热缩套内搭接一端的热熔胶面用加热喷枪加热至熔化，胶层向下，开口向上，快速将其安置于焊口中央约1点钟的位置并用辊轮辊压固定，确保热缩套两端与焊缝两侧相邻防腐层搭接宽度一致且不小于100mm。

4.2将热缩套沿管道表面包卷，加热外搭接端胶面使得胶面熔化，快速贴在内搭接面上，并用辊轮压平整。

4.3将固定片热熔胶加热熔融后，搭接在热缩套外重叠搭接的合缝处，边加热边用辊轮辊压或戴耐热手套挤压。

TPEP钢管焊接热缩带补口施工规范外补口的施工应符合GB/T23257-2009《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》中的规定要求；1、外补口材料的选用外补口材料应符合GB23257-2009《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》标准中节补口材料中的规定要求；（专用双组分底漆、稀料、热收缩套、固定片、液化气或压缩天然气罐)等。

2、外补口施工外补口施工应符合GB23257-2009《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》标准中节补口施工中的规定要求；3、外补口质量检验外补口质量检验外观、漏点、粘结力方面内容，应符合GB23257-2009《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》标准中节补口质量检验中的规定要求；4、操作工艺流程及要点连接部位前处理（1）采用角磨机清理掉管道连接处裸露钢管的毛刺、焊渣、焊瘤、锈迹、残留涂层、油泥等，务必清理干净，做到表面光洁，且达到st3级。

（2）将连接处两侧的坡口进行打毛处理，每侧聚乙烯层打毛的宽度控制在10~15cm（含坡口），涂层打毛时不得破坏涂层使之露出底材。

（3）用毛刷将清理下来的碎屑清理掉，务必清理干净，否则将影响修补层的结合力。

（4）修补区若受潮或有水分，必须先采取措施干燥后，再进行前处理。

（5）前处理至刷底漆时间间隔不得超过30分钟，间隔期间若前处理的部位受到二次污染，必须重新进行前处理。

刷底漆（1）按照底漆的使用说明，将双组分及稀料按比例混合，搅拌均匀。

（2）用毛刷蘸上底漆，在管道连接的裸露处进行刷涂。

刷涂厚度以刚好遮住底材为宜，一般厚度在120~150um，不准露出底材，也不准超过厚度。

（3）坡口处露出的环氧涂层要刷涂底漆，但聚乙烯层不得刷涂底漆。

（4）待底漆表干后，便可进行缠绕热收缩套。

若底漆表干较慢，可采用电热灯泡照射加速表干，不可用火烤等方式加速表干，否则破坏漆膜影响结合力。

（5）建议焊接后即进行外修补，利用焊接的余热，即可保证前处理在露点以上，又可加速底漆表干，但要在焊接处温度降至80度以下再进行施工。

长输管道热收缩带补口施工工法一、前言长输管道热收缩带补口施工工法，是针对长输管道在运行中因温度变化导致管道长度变化，从而产生管道接头处裂缝造成泄漏的问题而提出的一种解决方案。

这种工法是通过在管道接头处加装热收缩带，从而缓解管道的长度变化，保证了长输管道的正常运行和安全。

二、工法特点长输管道热收缩带补口施工工法，具有以下几个特点:1、方便快捷：热收缩带补口施工工法不需要对整条管道进行拆卸和改造，只需要在管道接头处安装热收缩带即可，既快捷又方便。

2、有效性强：该工法采用的热收缩带可以有效缓解管道的长度变化，从而避免了管道接头处的裂缝问题。

3、成本低廉：相较于重新更换整条管道，该工法所需的成本更低，更加经济实用。

4、安全性高：热收缩带作为一种高强度的材料，经过严格的质量检测和测试，能够保证管道运行的安全性。

三、适应范围长输管道热收缩带补口施工工法适用于各种类型的长输管道，比如石油、天然气、水等。

根据实际工程需要，可以选择不同材料的热收缩带，并进行适当的调整和改进，以达到最佳的补口效果。

四、工艺原理1、施工工法与实际工程之间的联系长输管道热收缩带补口施工工法是针对长输管道在运行中产生的因温度变化而导致管道长度变化所造成问题所提出的解决方案。

该工法的核心是将高质量的热收缩带安装在管道接头处，通过热收缩带的作用，缓解管道长度变化，从而避免了管道接头裂缝的发生。

2、采取的技术措施（1）对管道进行测量在进行热收缩带补口施工之前，首先需要对管道进行测量，获取管道长度变化的数据，以便进行合理的设计和施工。

（2）选择适当的热收缩带热收缩带是热收缩材料的一种，具有优异的热收缩性能，能够有效缓解管道的长度变化。

根据实际工程需要，需选择合适的热收缩带。

（3）加固管道接头在进行热收缩带补口施工之前，需要对管道接头进行加固。

可以采用钢板封堵或钢套加固的方式，以确保管道接头的稳定性和安全性。

（4）安装热收缩带将选好的热收缩带经过预处理后，加热并贴在管道接头上，待其冷却后，热收缩带将与管道接头形成一体化的连接。