作业条件危险性分析

作业条件危险性分析法作业条件危险性分析法，又称作业危险源分析法，是指对工作环境中的各项条件和因素进行综合分析，以确定作业过程中潜在的危险因素和风险程度的一种方法。

它可以帮助人们全面、系统地分析作业过程中存在的危险性，为采取合理的控制措施提供依据，有助于预防和控制安全事故的发生。

1.确定作业条件：首先要确定要分析的作业条件，包括工作场所、工作环境、工作方式、工作设备等。

通过全面了解作业条件的特点和要求，有助于准确评估危险性。

2.识别潜在危险源：通过综合观察和调查，识别和细化潜在的危险源，包括物理因素、化学因素、生物因素、人为因素等。

危险源的识别需要从多个角度进行，避免遗漏。

3.评估危险程度：对识别出来的危险源进行评估，确定其危险程度。

评估可以通过使用专业工具、参考行业标准或借助专家意见等方法进行。

评估结果要尽可能客观和准确，以便进行后续的控制措施制定和优先级确定。

4.分析危险因素：对识别出来的各种危险源，分析其产生的原因和影响因素。

找出这些危险因素背后的本质问题和根源，为制定相应的控制措施提供支持和指导。

5.制定控制措施：根据分析的结果，制定相应的控制措施，包括工程控制措施、管理控制措施和个体防护措施等。

控制措施的制定要具体、可行、有效，适合实际情况和作业要求。

6.评估效果：对采取的控制措施进行周期性或不定期的评估，检查其实施情况和效果。

如果发现控制措施不合理或效果不良，需要及时进行调整和改进，以保持作业过程的安全性。

作业条件危险性分析法的优点在于能够帮助人们全面、系统地认识和评估作业过程中的危险性，避免对潜在危险源的遗漏和忽视，为制定合理的控制措施提供依据。

它能够客观、准确地分析危险因素，找出其中的关键问题和根本原因，为控制和预防安全事故提供支持和指导。

然而，作业条件危险性分析法也存在一些不足之处。

首先，对作业条件的分析和评估需要大量的时间和精力，可能会使人们在实际工作中产生厌倦和抵触情绪。

其次，对危险程度的评估存在主观性，不同人员可能会有不同的判断和评价。

作业条件危险性分析法评价准则1. 背景作业条件危险性分析法是一种常用的评价作业安全性的方法，其主要目的是通过识别潜在的危险和危险的影响，确定实施安全管理的必要性和紧迫性，以便在实际的作业过程中，实施相应的控制措施以防范危险事件的发生。

2. 评价准则作业条件危险性分析法评价准则分为以下几个方面：2.1. 作业区域的特征分析在作业区域的特征分析中需要考虑以下几个方面：•作业场所，包括场地、建筑、设备等；•作业地点的自然条件，包括气候、地形、水文、地质等；•作业对象，包括物品、设备、材料、产品等。

在进行作业区域的特征分析时需要详细了解作业条件的各个方面，以便更好地识别潜在的危险和危险的影响。

2.2. 危险因素识别在危险因素的识别中需要考虑以下几个方面：•环境因素，如灯光、温度、气味等；•物理因素，如噪音、振动、辐射、电磁场等；•化学因素，如刺激性气味、有害气体、有毒化学品等；•生物因素，如细菌、病毒、昆虫、动植物等；•人因素，如疲劳、不适、行为等。

在识别危险因素时需要综合分析作业区域的特征和危险因素的可能影响，以便全面识别潜在的危险和危险的影响。

2.3. 危险等级评估在危险等级评估中需要考虑以下几个方面：•危险等级定义，包括轻微、一般、严重、特别严重等级；•危险等级划分标准，包括频率、影响、可能性、现有控制措施等；•危险等级的评估方法，包括定性、定量或混合方法。

在进行危险等级评估时需要综合考虑识别的危险因素，以便对其进行合理的评估。

2.4. 风险管理在风险管理中需要考虑以下几个方面：•风险控制措施，包括技术控制、管理控制等；•风险控制措施的落实情况；•风险控制效果的评估。

在进行风险管理时需要根据危险等级评估结果，制定相应的风险控制措施，并落实到实际的作业过程中，同时对措施的效果进行评估。

3. 总结作业条件危险性分析法是一种常用的评价作业安全性的方法，其评价准则包括作业区域的特征分析、危险因素识别、危险等级评估和风险管理等方面。

编号：5.9.1
作业条件危险性分析法（LEC ）
作业条件危险性评价法是一种简单易行的评价操作人员在具有
潜在危险性环境中作业时危险性的半定量的评价方法，它由美国的格
雷厄姆（K • J - Graham）和金尼（G • F - Kinney）提出的，因此也称为格雷厄姆一一金尼法。

作业条件危险评价法用与系统风险有关的的三个因素指标值之
积来评价操作人员伤亡风险大小，这三个因素是：
L —发生事故的可能性大小
E—人体暴露在危险环境中的频繁程度
C—一旦发生事故会造成的损失后果
危险性的大小：D=LEC
作业条件危险性评价法的特点是比较简便，容易在企业内部实
行。

目前，已在航空工业系统、部分铁路交通系统和石化系统试点使用，效果较好。

它有利于掌握企业内部各危险点的危险状况，有利于
整改措施的实施。

评价步骤如下：
1）以类比作业条件比较为基础，由熟悉作业条件的人员组成评
价小组；
2）由评价小组人员按照规定标准给L、E、C分别打分，取三组
分值的平均值作为L、E、C的计算分值，用计算的危险性分值D来评价作业条件的危险等级。

三个因素的分值和危险性分值及其对应的情况如下。

表1 事故或危险事件发生可能性分值（L）
表2暴露于潜在危险环境的分值（E）
表3发生事故或危险事件可能结果的分值（C）
表4 危险性分值（D）。

作业条件风险程度评价（LEC）评价准则
基本原理是根据风险点辨识确定的危害及影响程度与危害及影响事件发生的可能性乘积确定风险的大小。

定量计算每一种危险源所带来的风险可采用如下方法：
D＝LEC。

式中：D—风险值；
L—发生事故的可能性大小；
E—暴露于危险环境的频繁程度；
C—发生事故产生的后果。

当用概率来表示事故发生的可能性大小（L）时，绝对不可能发生的事故概率为0；而必然发生的事故概率为1。

从系统安全角度考虑，绝对不发生事故是不可能的，所以人为地将发生事故可能性极小的分数定为0.1，而必然要发生的事故的分数定为10，介于这两种情况之间的情况指定为若干中间值。

当确定暴露于危险环境的频繁程度（E）时，人员出现在危险
环境中的时间越多，则危险性越大，规定连续出现在危险环境的情况定为10，而非常罕见地出现在危险环境中定为0.5，介于两者之间的各种情况规定若干个中间值。

关于发生事故产生的后果（C），由于事故造成的人身伤害与财产损失变化范围很大，规定其分数值为1-100，把需要救护的轻微损伤或较小财产损失的分数规定为1，把造成多人死亡或重大财产损失的可能性分数规定为100，其他情况的数值均为1与100之间。

风险值（D）求出之后，企业应根据实际情况确定风险级别的界限值，以符合持续改进的思想。

下表可作为确定风险级别界限值的参考。

重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用红、橙、黄、蓝四种颜色标示，按照全省统一的色谱技术要求使用颜色。

安全风险等级四色标识RGB色谱标准。

作业条件危险性分析LEC评价法概述作业条件危险性分析(LEC)评价法是指对危险物质或危险作业场所中可能发生的事故事件进行综合评价和分析，以确定其引发事故的频率和后果的程度，并通过评价结果来加强危险物质或危险作业场所的安全措施。

LEC评价法具有简单、快速和高效的特点，广泛应用于工业、交通、建筑等领域。

LEC评价法的原理LEC评价法是基于对危险作业条件的分析，综合考虑以下三个因素来评价其危险性：1.损失事件的可能性（L）2.损失事件发生时造成的影响（E）3.损失事件的后果的严重性（C）L、E、C三个因素都是可以用数值表示的。

其中，L代表概率，常以年度频次为衡量标准。

E和C通常采用财产和人命威胁的标准来定义。

LEC评价法能够综合考虑这些因素，其原理类似于风险矩阵方法，将它们与预设的标准相比较，并将危险性分为五个级别。

LEC评价法具体步骤LEC评价法的具体步骤如下：步骤1：确定损失事件（LOA）该步骤是为了明确评估的对象而进行的。

首先要将待评估的作业条件(LOA)明确规定为一个确定的损失事件,并给出其发生的时间与空间范围。

步骤2：确定发生的频率和影响损失事件的因素该步骤主要是为了确定评估损失事件(L, E, C)的因素、影响和发生的频率，并进行概率分析，确定各因素和影响对损失事件发生的贡献值。

步骤3：进行LEC分析该步骤主要是根据步骤2中确定的各因素和影响的贡献值，计算出评估结果，并根据预先设定的标准将危险性分为五个级别。

步骤4：确定减轻或消除危险的措施根据LEC评价结果，确定减轻或消除危险的措施，使评价结果进一步优化。

LEC评价法在实际中的应用LEC评价法广泛应用于各种危险作业条件的分析和评价，如化工、石油、建筑等行业。

在实际应用中，可以设置多种不同的评估方法和标准，以适应不同的行业或特定任务的需求。

例如，对于一个化工企业的储罐区，可采用LEC评价法来评估其危险性，按照以下步骤展开：步骤一：确定损失事件（LOA）•储罐区泄漏步骤二：确定发生的频率和影响损失事件的因素•液体储存量•损坏储罐数量•容器维护历史•消防设施配置情况•作业规程步骤三：进行LEC分析•发生概率–1年一次 1–1年以上 2•影响程度–经济受损低于8000美元 1–经济受损8万美元以上 5•严重程度–伤亡人数0人 1–伤亡人数超过5人 5根据上述分析结果，可将危险性分为五个级别，以评估储罐区的安全等级。

作业条件的危险性分析作业条件的危险性分析在作业过程中，各种环境因素和人为因素都可能对作业安全产生影响。

为了确保作业安全，需要对作业条件进行全面的危险性分析。

本文将从以下八个方面进行详细分析：1.作业环境评估作业环境是影响作业安全的重要因素之一。

在评估作业环境时，需要关注地形、地貌、气候、交通等因素。

例如，作业现场是否存在高低不平的地形、危险的山坡、滑坡等自然灾害隐患；是否存在交叉作业、高空作业等安全隐患；气候条件是否适宜，是否存在高温、暴雨、大风等恶劣天气影响；交通状况是否畅通，是否存在交通拥堵、车辆故障等风险。

根据以上因素的综合评价，可以制定相应的安全措施，例如加强现场巡查、加强安全防护措施、合理安排作业时间等。

2.物理环境评估物理环境对作业人员的身体健康和作业安全都有重要影响。

在评估物理环境时，需要关注以下因素：防火、防爆、防雷等。

例如，作业现场是否存在易燃易爆物品、电器设备是否符合防爆要求、现场是否存在雷击风险等。

针对以上因素，可以采取相应的预防措施，例如加强火源管理、使用防爆设备、安装避雷设施等。

3.化学环境评估化学环境对作业安全和作业人员的身体健康都有重要影响。

在评估化学环境时，需要关注危险化学品的种类、数量、使用范围等因素。

例如，是否存在有毒气体泄漏、易燃易爆化学品泄漏等风险；化学品的储存和使用是否符合相关法规和标准要求；化学品运输和废弃过程中是否存在环境污染风险等。

针对以上因素，可以采取相应的预防措施，例如加强化学品管理、使用安全防护用品、合理安排作业时间等。

4.生物环境评估生物环境对作业人员的身体健康和作业安全都有重要影响。

在评估生物环境时，需要关注细菌、病毒、寄生虫等因素。

例如，是否存在传染病疫情、食品卫生问题等；作业现场是否存在昆虫叮咬、动物咬伤等风险。

针对以上因素，可以采取相应的预防措施，例如加强卫生管理、使用防护用品、定期进行体检等。

5.人因失误评估人因失误是导致事故的重要原因之一。

作业条件危险性分析法作业条件危险性分析法（Job Hazard Analysis, JHA）是一种系统的分析方法，用于识别和评估工作环境中的潜在危险，并采取相应的控制措施以保护员工的安全和健康。

这种方法有助于预防事故和伤害，并提高工作场所的安全性。

1.选择分析的作业：选择一个需要进行分析的作业，通常是那些具有较高风险的作业，如高度、高温、高风险等。

2.调查和观察：对所选的作业进行调查和观察，收集与该作业相关的信息和数据。

例如，作业的工作过程、所使用的工具和设备、工作环境等。

3.识别危险因素：在调查和观察的基础上，识别作业中存在的危险因素。

这些危险因素可以是物理的（如尖锐物品、高温、高压等）、化学的（如有毒物质、可燃物等）、生物学的（如细菌、病毒等）或人为的（如人员密集、作业紧张等）。

4.评估危险的严重性：对识别出的危险因素进行评估，确定每个危险因素的严重程度。

这可以根据潜在的伤害程度、发生频率、暴露时间等指标进行评估。

5.评估危险控制措施：对每个危险因素，评估现有的危险控制措施的有效性。

这包括个人防护装备、工程控制措施（如隔离、通风等）、操作程序等。

6.制定改进计划：根据危险因素的评估结果，制定改进计划。

这可能包括修改工作环境、改进工作程序、提供培训和教育等。

7.实施控制措施：根据改进计划，实施相应的控制措施。

这需要协调不同部门和人员的合作，并确保控制措施的有效性和可持续性。

8.监测和评估：监测和评估已实施的控制措施的效果。

这需要定期的检查和评估，并根据需要进行修订和改进。

1.系统性和综合性：该方法能够全面地识别工作环境中的潜在危险因素，并提供相应的控制措施。

2.预防性：该方法可以帮助预防事故和伤害的发生，从而有效地保护员工的安全和健康。

3.可操作性：该方法提供了实际的工具和步骤，使得组织可以有针对性地分析和改进作业条件。

4.可持续性：通过监测和评估，该方法可以确保控制措施的持续有效性，并随着工作环境的变化进行修订和改进。