浅谈倾斜煤层正确的挖采方法
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急倾斜煤层综合机械化开采经验介绍急倾斜煤层是指煤层的倾角大于35度的煤层,由于其地质条件的特殊性,造成了其开采难度较大。
传统的人工开采方法效率较低,生产成本高,也存在安全隐患。
为了解决这些问题,煤矿企业开始采用机械化开采方法。
本文将详细介绍急倾斜煤层综合机械化开采的经验。
1、钻孔法开采钻孔法是利用钻机钻探,将钻机带动的齿轮,带动水平钻杆转动形成人工洞室,从而实现煤炭的输送与采选。
该方法适用于急倾斜煤层的放炮采煤,能够高效、安全地将煤炭开采出来。
不过,钻孔法需要大量的劳动力和设备投入,开采周期长,维护成本高。
2、割眼法开采割眼法采用机械化设备对煤层进行切割,从而实现采煤。
该方法需要使用钻切机、推进机等机械化设备,能够高效地将煤炭开采出来,并节省了人力成本。
缺点是设备成本高,需要专业技术人员操作,对设备维护要求高。
3、割缝法开采割缝法采用煤切机等设备在煤层上切割裂缝,然后进行采煤。
该方法具有效率高、安全性好等优点。
不过,该方法对设备的要求比较高,维护成本高,需要技术人员操作。
4、转矿尾翻复合采煤法该方法适用于急倾斜煤层的采煤,采用多台机械化设备组成的生产线,攀爬斜坡实现采煤。
该方法具有采煤效率高,安全性好等优点,而且可以降低人力成本。
不过,设备和维护成本仍较高。
总结急倾斜煤层开采难度较大,采用传统的人工开采方法效率低又存在安全隐患。
机械化开采方法能够高效、安全地将煤炭开采出来,但在设备和维护成本方面较高。
因此,在选择采煤方法时,应根据地质条件、设备及人力资源等方面全面考虑,综合运用多种方法以提高开采效率。
采矿学急倾斜煤层采煤方法引言急倾斜煤层是一种具有特殊采矿条件的煤层。
由于其倾角较大,传统的采煤方法往往无法应用。
因此,研究和开发适用于急倾斜煤层的采煤方法对于高效、安全地开采急倾斜煤层具有重要意义。
本文将介绍几种常见的急倾斜煤层采煤方法。
1. 顺向采煤法顺向采煤法是一种较常用的急倾斜煤层采煤方法。
采煤工作面按煤层倾角的方向进行布置,矿工顺着煤层倾角方向进行开采。
这种采煤方法适用于倾角较小的急倾斜煤层。
优点是斜板支护简单,工艺流程较为成熟,可有效提高煤层的采收率。
然而,由于煤层倾角较大,斜板支护需要考虑倾斜和支护压力的影响,因此需要对支护措施进行优化。
2. 正面切割法正面切割法是一种适用于急倾斜煤层的采煤方法。
采煤工作面沿着煤层倾角的方向进行布置,矿工从上向下进行切割。
这种采煤方法适用于倾角较大的急倾斜煤层。
优点是采煤工作面布置合理,矿工操作空间大,支护压力较小,有利于采煤效率的提高。
然而,由于煤层倾角较大,矿工在切割煤层时需要考虑安全因素,因此需要加强矿工的技术培训和安全意识。
3. 斜井法斜井法是一种常见的急倾斜煤层采煤方法。
通过在急倾斜煤层下方钻探斜井,然后在斜井中进行采煤。
这种采煤方法适用于倾角较大且厚度较薄的急倾斜煤层。
优点是可以避免采煤作业面与煤层倾角的冲突,节省了采煤设备的能源消耗,提高了采煤效率。
然而,斜井法也存在一些问题,如斜井的钻探和维护成本较高,斜井中的采煤作业空间有限等。
4. 综放法综放法是一种高效、安全的急倾斜煤层采煤方法。
采煤工作面沿着煤层倾角的方向进行布置,采用支承削顶、放顶措施进行煤层开采。
这种采煤方法适用于倾角较大、煤层厚度较大的急倾斜煤层。
优点是可以最大限度地提高煤层的采收率,减少对煤层的破坏,提高采煤效率。
然而,综放法也存在一些挑战,如支护设备的选型和施工难度较大,需要更高水平的技术人员和设备。
结论急倾斜煤层采煤方法的选择应根据具体的地质条件、煤层倾角和厚度,以及采煤的经济和安全要求来进行决策。
浅谈倾斜长壁采煤法作者:司会兵来源:《中国科技纵横》2012年第23期摘要:倾斜长壁采煤法按推进方向不同分为仰斜开采和俯斜开采两种。
本文重点介绍倾斜长壁采煤法开采的特点,并论述了优化倾斜长壁采煤法开采的措施,采用倾斜长壁采煤法将有利于减少巷道维护工程量和维护费用,促进矿井的安全生产。
关键词:倾斜长壁采煤大倾角倾斜长壁采煤法是指在采煤工作面沿煤层倾斜方向向上或向下推进采煤,工作面运输巷和回风巷由走向长壁采煤法的沿走向方向布置改为沿倾斜方向布置,并可以取消采区上、下山的一种采煤方法。
1、倾斜长壁采煤法开采的分类及特点倾斜长壁采煤法与走向长壁采煤法相比,主要是采煤工作面布置及回采方向不同,并且取消了采(盘)区上(下)山巷道。
1975年,我国开始采用倾斜长壁采煤法。
实践证明,在一定的地质开采技术条件下,技术经济效益比较显著。
目前已有100多个矿井采用倾斜长壁采煤法,有的矿井已全部采用倾斜长壁采煤法,如西山东曲矿、神华集团大柳塔矿等。
多数矿井则根据地质条件分别在同一区域采用倾斜长壁采煤法,在另一个区域采用走向长壁采煤法,也有矿井再同一区域内采用倾斜长壁和走向长壁相结合的布置方式。
1.1 仰斜开采与俯斜开采倾斜长壁回采工作面按推进方向可分为倾斜开采和俯斜开采两种。
一般情况下,在顶板比较稳定、煤质较硬、顶板淋水较大或煤层易自燃,需在采空区进行注浆时,宜采用仰斜开采;当煤层厚度和煤层倾角较大,煤质松软容易片帮或瓦斯含量较大时,宜采用俯斜开采。
有时由于回风大巷位置不同,也影响采用仰斜或俯斜开采的选择,应通过技术经济分析比较后确定。
对于倾角较小或近水平煤层、进回风大巷并列布置、煤层条件又无特殊要求时,可采用仰斜开采和俯斜开采相结合的方式,采煤工作面均向大巷方向以后退式推进,即运输大巷以上部分采用俯斜开采,以下部分采用仰斜开采。
这样,对于运输、通风、巷道维护均比较有利。
1.2 前进式、后退式和混合式回采顺序根据倾斜长壁工作面的推进方向与主要运输巷道或主要水平大巷的相互位置关系,其回采方式可分为前进式、后退式和混合式三种。
浅议近距离倾斜煤层群采煤方法摘要:在现阶段,我国井工煤矿的开采方法可简单的分为两种,一种是使用比较先进的采掘设备,在相应的辅助设备的配合下进行开采工作;另一种是在查清楚煤层的赋存条件后,选择相适应的穿、爆方式及台阶的构成形式和采掘推进方向。
近距离倾斜煤层群的开采不能单单依靠采掘设备,此文就开采方法的相关问题展开论述。
关键词:近距离煤层群、采煤方法一、前言目前,在我国近距离煤层群开采一般选用的是综采放顶煤开采技术,如何提高工作面回采率一直以来是此类问题最大困扰,由于近距离煤层群采用分层开采或联合开采的回采率低下,制约了我国开采技术的提升,如果对其工艺进行仔细研究与改进,不仅可以大大的提高近距离煤层群采用综放开采的产量,还可以提高煤炭开采的安全性与高效性,因此分析研究综采放顶煤开采技术具有重要意义。
二、倾斜煤层开采的主要特点2.1倾角和安息角是两个常用的参数,一般情况下,倾斜煤层都有一个共同的特点就是相对而言倾角大于安息角,这种工况也有一种好处,当工作面的煤开采之后会随着坡度自动下滑,这样便只需在坡底运输落下来的煤层即可,节省了装运所需的工时和成本;但是有利就有弊,这种工况的弊端就是下滑的煤与岩石掉落下来力度较大,容易毁坏支架,对人身安全有一定的影响。
2.2倾斜煤层如图,图1所示,结构组成比较复杂,大多树情况下,有很多的断层,相应的也会出现很多褶曲面,此外,受断层的影响,倾斜煤层每一层的厚度都相差较大,所以倾斜煤层开采工作难度比较大,而且普遍储量少使得采煤工作面生产能力小。
图1.倾斜煤层实图2.3由于近距离煤层倾角超过顶底板岩石移动角,所以当开采倾斜近距离煤层群时需要格外仔细,倾斜煤层每开采一层,工作完成后煤层顶板、底板都可能发生移动,甚至会出现垮落的情况,无论是开采上部的煤层还是开采下部的煤层,相互之间的影响是不可避免的,这样就会破坏未开采煤层的顶、底板的完整性,给以后的开采工作带来不利影响。
2.5在工作面超前支承压力作用下,急倾斜煤层煤壁松软破碎,若不及时支护或支护措施不力,将发生片帮或引发端面事故。
倾斜煤层开采方法一、引言倾斜煤层是指煤层倾角大于25度的煤层。
由于地质条件的限制,倾斜煤层开采面临着较大的技术难题。
本文将介绍几种常用的倾斜煤层开采方法,包括直接煤层顺槽法、短壁工作面法、矿山坡度开采法和分段回采法。
二、直接煤层顺槽法直接煤层顺槽法是指在倾斜煤层中开挖一条顺槽,然后沿着顺槽开采煤层。
该方法适用于倾角较小的煤层,具有工作面稳定、生产能力大的优点。
但是,该方法对煤层的倾角和顺槽的位置要求较高,不适用于倾角较大的煤层。
三、短壁工作面法短壁工作面法是指在倾斜煤层中开挖一段短壁工作面,然后通过顺槽和回采巷道进行开采。
该方法适用于倾角较大的煤层,具有工作面稳定、煤炭回收率高的优点。
但是,该方法对支护设备和回采巷道的要求较高,施工难度较大。
四、矿山坡度开采法矿山坡度开采法是指利用倾斜煤层所处的地理条件,通过开挖坡度巷道和回采巷道进行开采。
该方法适用于倾角较大的煤层,具有施工简单、煤炭回收率高的优点。
但是,该方法对地质条件和矿山坡度的要求较高,需要进行详细的地质勘查和工程设计。
五、分段回采法分段回采法是指将倾斜煤层分成若干段进行回采,每段开采完毕后再进行下一段的开采。
该方法适用于倾角较大、煤层厚度不均匀的煤层,具有工作面稳定、煤炭回收率高的优点。
但是,该方法对煤层的划分和回采顺序要求较高,需要进行详细的煤层划分和工程设计。
六、总结倾斜煤层开采是一项技术难度较大的工作,需要根据具体的地质条件和煤层特点选择合适的开采方法。
直接煤层顺槽法适用于倾角较小的煤层,短壁工作面法适用于倾角较大的煤层,矿山坡度开采法适用于地质条件较好的倾斜煤层,分段回采法适用于煤层厚度不均匀的倾斜煤层。
在实际操作中,还需要注意支护设备的选择和布置,以保障工作面的安全和高效开采。
浅谈倾斜煤层正确的挖采方法
摘要我国开采急倾斜煤层的产量比重不大,但开采急倾斜煤层的矿井甚多,研究和使用过的急倾斜采煤方法也很多,常采用多水平集中运输大巷和采区石门的开拓方式。
关键词煤层;采煤;方法;安全
0引言
随着技术发展和生产集中化的要求,采区走向长度有加大的趋势。
由于开采大倾角煤层有一些特殊的困难,在采煤机械化和改善生产技术经济指标方面都还存在不少问题,至今仍在研究先进有效的采煤方法。
1小阶段液压支架爆破放顶煤采煤法
这一方法的实质是在小阶段爆破采煤法中应用了拱形掩护式液压支架。
采区内划分为6~8m高的小阶段。
沿煤层底板掘小阶段的煤层平巷,采用可缩性拱形金属支架支护。
小阶段按下行后退式回采,上一小阶段工作面超前于下一小阶段工作面10~15m。
需要时可3~5个小阶段同时进行回采。
小阶段平巷掘进至采区边界后,在边界巷道中,安设硬CB型掩护式液压支架,利用锚固装置撑紧巷道两侧,作为移架的支点。
在支架顶部开有放煤天窗,由液压阀门启闭。
支架中设有刮板转载机,可将放下的顶煤转载至平巷刮板输送机。
在靠放顶煤支架内侧,安有导轨,其上安置两台电钻,用以向上打眼。
采煤过程是,先以电钻向顶煤打眼,而后拆除后面一段巷道支架,再移动拱形放顶煤掩护支架。
在放顶煤支架掩护下,装药爆破,爆落的顶煤储存在支架上面,然后开天窗,放顶煤,由输送机运出。
全部顶煤放完后,完成一个循环。
每循环进度与层厚有关,层厚为2~4m时,每循环进2~3m,日进6~9m;层厚为4~6m时,日进4~6m。
苏联库兹巴斯矿区以此法开采2~6m厚的急斜煤层。
这种方法能适应层厚变化大、顶板较难管理的煤层条件,每班出煤80~100t,工作面效率20~30t/工。
2水平分层综采放顶煤采煤法
2.1回采巷道布置
与水平分层采煤法相同。
分层高度一般为10m左右。
工作面装备有正面截割式短机身滚筒采煤机、输送机和放顶煤液压支架,实行综合机械化采煤。
2.2放顶煤液压支架
支架的项梁和掩护梁之间由单铰连接,输送机铺设在支架的底座上。
放煤口(断面0.71m2)开在掩护梁的后部,两扇天窗封闭窗口,各由一个千斤顶控制,放煤时,两扇天窗同时向下转开。
在掩护板的下面,窗口中部设有香蕉形的液压劈,可上下
摆动伸出敢放煤窗口,用来破开掩护梁上的金属网,破碎天窗上面的大块煤或矸石,疏通阻塞的顶煤,加快放煤速度和提高煤的回收率。
放煤窗口两侧设有喷雾装置,液压阀门打开能自动洒水灭尘。
掩护梁上还有一个410mm的圆孔,平时用钢板盖严,必要时可以打开,通过它进行顶煤的打眼放炮或向来采空区充填。
底座为整体的,与掩护梁的连接可靠,稳定性好,能承受较大的侧向和纵向力。
支架前后部各铺有一台输送机。
后部输送机放在支架的底座上,推移方便。
掩护梁较长,有利于矿压落煤。
后柱的后边空间较大,便于操作和行人。
其主要技术特征为:支架最大高度为2980mm;支架最小高度为2060mm,移架步距为600~750mm;支架初撑力为3000kN;支架工作阻力为4130kN;支架质量为13.35t。
2.3水平分层放顶煤采煤法的应用
例如:某矿应用此法进行了工业性试验,并已获得成功。
试采煤层平均厚22米,倾角37°~85°,乎均为55°。
煤层顶权属Ⅱ级中等冒落性顶板,炭质泥岩伪顶,直接项为灰白色中细粒砂岩,煤层自然发火期为3~6个月,属低沼气矿井。
试验区按水乎分层采煤法布置,工作面净长20m,分层高10m,工作面采高2.5m,放顶煤高度7.5m,运输、回风顺槽分别沿顶底板掘进,巷道断面为7.8m2,巷道净高为2.5m,与工作面采高相等。
工作面生产采取单班循环方式,包括分层工作面的回采及放落顶煤。
对分层工作面,采煤机斜切进刀。
割煤后及时移架,而后推溜,先推移前部输送机,后部输送机则在放完顶煤后推移。
放顶煤从靠底板的支架开始,自底板向顶板方向依次进行,视情况可一次一架、或同时放相邻两架。
为使全工作面顶煤放落下降均匀,放顶煤在工作面全长分两轮进行,第一轮约放落一半,第二轮放落余下的一半。
3走向长壁工作面采煤机械化
工作面无支护滚筒采煤机采煤:
某矿为解决坚硬煤层的采煤机械化,研制了MJW-80型滚筒采煤机,用于走向长壁工作面的回采。
MJW-80采煤机组由裁煤部、电动机、减速器、滚筒、顶轮支架、悬吊装置、滑轮和机壳组成。
顶轮支架是使采煤机保持一定截割深度的导向装置,底轮支架是采煤机沿煤壁下放时起导向作用的机构,避免采煤机倾倒。
悬吊装置连接牵引钢丝绳和采煤机,滑轮可使采煤机沿煤层底板上下滑动,减小阻力和避免滚筒截割煤层底板,滑轮安装在机壳一例,调整其位置即可适用左或右工作面。
采煤机借助牵引绞车及天轮悬吊在工作面。
采煤机依靠自重和滚筒螺旋进刀,并由下而上沿底板滑行采煤,其截深为0.6m,割至上部后,利用天轮架的行程开关,使采煤机自动停止。
然后,牵引绞车下放采煤机至塘口,松开天轮架支撑,用小绞车移动天轮架,再固定支撑,进行下一次截煤。
这种方法的适用条件为,煤层厚度1.0~2.0m,倾角大于50°,地质构造稳定,煤层无坚硬夹石,底板平整,顶底板坚固,不易冒落,无瓦斯和煤尘爆炸危险。
3.2KT型急斜薄煤层综采机械化KT型综采设备由M3t型采煤机和KTK型液压支架组成,它用于开采层厚0.7~1.2m、倾角35°~90°、围岩松软的煤层。
其主要特点为项梁和底座可覆盖90%的顶底板。
采煤机与支架在动作上互相联系,支架靠煤壁例的支撑能力较高。
KTM型采煤机有两个主滚筒,分别安装在机身两端,滚筒直径为700mm,截深为0.6~1.2m,牵引速度为6m/min,在工作面进行双向采煤。
采煤机截煤后,支架由工人在邻架操作控制,带载移架,并用全部垮落法管理顶板。
采用这种设备的工作面长度可达140m,工作面通风顺槽有操纵台控制采煤机工作。
4结束语
通过对急倾斜煤层采煤方法的分析与研究,提高急倾斜煤层回采率与经济效益,增加安全度,促进煤炭工业的健康与可持续发展具有十分重要作用和指导意义。
参考文献
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