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生产计划管理生产计划管理是一种关键性的管理活动，它对于企业的发展至关重要。
生产计划管理是指根据市场需求和资源情况，制定合理的生产计划，以确保生产过程的高效运行和生产成本的降低。
本文将从生产计划管理的重要性、流程和策略等方面进行探讨，以帮助读者更好地理解和应用生产计划管理。
首先，生产计划管理对企业的发展至关重要。
一个良好的生产计划可以确保企业的生产过程按时按量进行，避免了生产过程中的浪费和损失。
生产计划管理可以帮助企业准确评估市场需求，并合理安排生产计划，从而提高产品的供应能力和满足客户需求。
另外，生产计划管理还可以协调企业内部各个部门的工作，提高企业内部的沟通和协作效率。
其次，生产计划管理的流程包括需求分析、资源评估、计划制定、实施和监控等多个环节。
需求分析是指对市场需求进行调研和分析，了解客户需求和产品需求。
资源评估是指对企业内部资源的评估，包括人力资源、技术资源、物料资源等，以确定生产计划的可行性和可靠性。
计划制定是根据需求分析和资源评估的结果，制定合理的生产计划，包括生产进度、生产数量等。
实施是指按照制定好的计划进行生产，确保生产过程的高效运行和产品的质量稳定。
监控是指对生产过程进行实时监控，及时发现问题并采取相应的措施进行调整。
第三，生产计划管理的策略主要包括市场导向策略、资源优化策略和风险控制策略。
市场导向策略是指根据市场需求确定生产计划，以满足客户需求为导向，确保产品的市场竞争力和销售额的增长。
资源优化策略是指合理配置和利用企业内部资源，提高资源利用率和生产效率，降低生产成本。
风险控制策略是指对生产过程中的风险进行预测和控制，制定相应的应对措施，确保生产计划的稳定执行和生产过程的风险可控。
好的生产计划管理不仅可以提高企业的生产效率和产品质量，还可以降低生产成本和增强企业的竞争力。
因此，在实施生产计划管理时，企业需要加强内部的协调和沟通，建立良好的信息共享机制和风险预警机制，确保生产计划的顺利执行。
生产管理生产计划管理1. 简介生产计划管理是生产管理的一个重要环节，它涉及到对生产过程进行规划、组织和控制的活动。
通过科学合理的生产计划管理，企业可以实现生产资源的最优配置，提高生产效率，降低成本，保证产品质量，满足市场需求。
2. 生产计划管理的目标生产计划管理的目标是根据市场需求和企业资源的情况，制定一个合理的生产计划，以实现以下几个方面的目标：2.1 提高生产效率通过合理安排生产计划，避免生产过程中的闲置时间和浪费，提高生产设备的利用率，同时合理控制生产进度，避免过度加班和生产拖延，从而提高生产效率。
2.2 降低成本通过合理的生产计划，可以避免原材料的过度储备和过度消耗，减少人力和设备的闲置，优化生产流程，从而降低生产成本。
2.3 保证产品质量生产计划管理要确保在资源充足的前提下，合理安排生产过程，避免生产过程中的疏忽和失误，保证产品质量。
2.4 提前预计市场需求通过对市场需求的分析和预测，合理制定生产计划，提前预测和满足市场需求，避免因市场需求的变化而导致的资源浪费和产能过剩。
3. 生产计划管理的流程生产计划管理的流程包括生产需求分析、生产资源调度、生产计划制定、生产计划执行和生产计划调整等环节。
3.1 生产需求分析在制定生产计划之前，首先需要进行生产需求分析。
通过市场调研和销售预测，了解当前市场的需求状况和趋势，以便有针对性地制定生产计划。
3.2 生产资源调度生产资源调度是指根据生产需求和企业资源状况，合理调度公司的生产资源，包括人力、设备和原材料等，以保证生产计划的顺利执行。
3.3 生产计划制定在进行生产计划制定时，需要根据生产需求、资源调度和生产能力等因素，制定一个合理的生产计划。
生产计划应包括生产目标、生产时间表、生产任务分配等内容。
3.4 生产计划执行生产计划执行是将制定好的生产计划具体落实到生产过程中的执行阶段，需要对生产过程进行监控和控制，确保生产按计划进行。
3.5 生产计划调整在生产过程中，可能会遇到各种不可控因素，如原材料供应不稳定、设备故障等，需要及时调整生产计划，以适应新的生产情况。
生产计划管理及业务管理知识应用生产计划管理及业务管理是企业管理中非常重要的一环。
它们的合理运用能够帮助企业提高生产效率、提升产品质量、降低成本以及增加市场竞争力。
下面将以2000字的篇幅对生产计划管理及业务管理的知识应用进行探讨。
一、生产计划管理的知识应用生产计划管理是指根据企业的生产能力、市场需求以及资源配置等因素，制定出一套合理的生产计划，并对其进行跟踪、监控和调整，以确保生产目标的实现。
1. 有效利用资源：生产计划管理的核心是合理配置和利用企业的资源。
在制定生产计划时，需要充分考虑企业的生产能力、生产设备、人力资源等条件，并与市场需求相结合，确保资源的合理利用。
比如，根据市场需求和产品特点，合理安排生产车间的生产排程，充分利用设备的工作效率，降低生产成本，提高生产效率。
2. 确定生产目标：生产计划管理的目的是实现企业的生产目标。
在制定生产计划时，需要明确生产目标，并制定相应的生产计划。
比如，确定生产的产品种类和数量，制定合理的交货时间等。
同时，还需要留有一定的余地，以应对市场需求的变化，确保生产计划的灵活性和可调整性。
3. 跨部门协调：生产计划管理需要与其他部门进行紧密的协调和合作。
比如，与采购部门协调订购原材料的时间和数量，与销售部门协调产品的交货时间和数量等。
只有各个部门之间紧密协作，才能确保生产计划的顺利执行。
4. 监控和调整：生产计划管理需要对生产计划进行及时的监控和调整。
通过收集和分析生产数据，及时发现问题并采取相应的措施，确保生产计划的顺利进行。
比如，及时调整生产车间的生产排程，调配人员和设备，解决生产过程中的问题，确保生产进度和产品质量。
二、业务管理的知识应用业务管理是指企业对各项业务活动进行有效的组织、管理和控制，以实现企业的业务目标。
1. 市场营销：市场营销是企业业务管理的重要环节。
通过市场调研和分析，了解客户需求和竞争环境，制定合适的市场营销策略，提升企业的市场竞争力。
生产计划需要学习哪些管理生产管理是生产计划中一个重要的组成部分，它涵盖了生产流程规划、生产设备配置、生产人员管理等多个方面。
生产计划需要学习生产管理的知识，包括生产计划编制、生产计划执行、生产成本控制等内容。
例如，需要了解生产流程规划中的生产线配置、产品加工工艺等内容，还需要了解生产计划执行中的生产进度监控、异常处理等内容，以及生产成本控制中的原材料成本、人工成本、能源成本等方面知识。
另外，供应链管理也是生产计划的重要组成部分。
供应链管理是指对企业内外部的资源、信息和资金进行全面协调和管理，以实现企业的整体竞争优势。
制定生产计划需要学习供应链管理的知识，包括供需匹配、库存管理、采购管理等内容。
例如，需要了解供需匹配中的供应商选择、供货合同签订等内容，还需要了解库存管理中的安全库存、订货点等内容，以及采购管理中的采购计划编制、供应商考核等方面知识。
此外，项目管理也是生产计划的一个重要组成部分。
项目管理是指对项目进行规划、执行、监控和收尾的过程，以达到项目目标的管理方法。
制定生产计划需要学习项目管理的知识，包括项目规划、项目执行、项目监控等内容。
例如，需要了解项目规划中的目标制定、项目计划编制等内容，还需要了解项目执行中的任务分配、资源调配等内容，以及项目监控中的进度控制、成本控制等方面知识。
综上所述，制定生产计划需要学习生产管理、供应链管理、项目管理等方面的知识。
只有深入学习这些管理知识，才能够更好地制定和执行生产计划，从而提高工作效率，降低生产成本，实现企业的可持续发展。
希望大家能够认真学习管理知识，不断提升自己的管理水平，为企业的发展贡献力量。
生产计划管理培训教程生产计划管理是企业生产运营中的关键环节，它直接影响着企业的生产效率、成本控制以及客户满意度。
本教程将为您详细介绍生产计划管理的相关知识和方法，帮助您提升生产计划管理的能力。
一、生产计划管理的重要性生产计划管理就像是企业生产的指挥棒，它能够协调企业内部的各种资源，确保生产活动有条不紊地进行。
一个合理的生产计划可以帮助企业：1、提高生产效率通过合理安排生产任务和资源，避免了生产过程中的混乱和等待，从而大大提高了设备的利用率和工人的工作效率。
2、降低成本精确的生产计划可以减少库存积压，降低原材料和成品的库存成本，同时也能减少因生产过剩或不足而导致的浪费。
3、保证按时交付满足客户的交货期要求，增强客户满意度和忠诚度，为企业赢得良好的市场声誉。
4、优化资源配置使企业的人力、物力、财力等资源得到充分利用，实现资源的最大化价值。
二、生产计划管理的主要内容1、需求预测这是生产计划的基础。
通过对市场需求、销售数据以及客户订单的分析，预测未来一段时间内产品的需求量。
2、生产能力评估了解企业现有的生产设备、人员技能和工作时间等，评估企业能够承担的最大生产任务量。
3、生产计划制定根据需求预测和生产能力，制定详细的生产计划，包括生产的产品种类、数量、时间安排以及各生产环节的具体任务。
4、物料需求计划确定生产所需的原材料、零部件等物料的种类、数量和采购时间，以保证生产的顺利进行。
5、生产进度跟踪实时监控生产过程，及时发现和解决生产中的问题，确保生产计划能够按时完成。
6、计划调整与优化当市场需求、生产条件等发生变化时，及时对生产计划进行调整和优化，以适应新的情况。
三、生产计划管理的方法和工具1、物料需求计划（MRP）这是一种基于计算机的生产计划和库存管理系统，它根据产品的结构和需求，计算出所需物料的数量和时间。
2、企业资源计划（ERP）集成了企业的各种管理功能，包括生产计划、采购、销售、财务等，能够实现企业资源的全面规划和管理。
生产计划管理1. 概述生产计划管理是指根据企业的生产需求和资源情况，合理安排和管理生产计划的过程。
它是企业实现高效生产和提高生产能力的重要手段之一。
通过合理的生产计划管理，企业能够充分利用资源，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，满足客户需求，提升企业竞争力。
本文将介绍生产计划管理的基本概念、重要性以及常用的生产计划管理方法和工具，帮助企业建立高效的生产计划管理系统。
2. 生产计划管理的重要性生产计划管理对企业的重要性主要体现在以下几个方面：2.1 提高生产效率通过合理的生产计划安排，能够有效避免生产过程中的浪费和低效。
合理的生产计划能够将资源的使用最大化，避免生产线闲置和过载，从而提高生产效率。
同时，还能够避免生产过程中的等待和延误，减少工艺上的不良，进一步提高生产效率。
2.2 降低生产成本通过合理的生产计划管理，企业可以有效控制材料的使用，减少库存和堆积的风险。
合理的生产计划可以帮助企业最大限度地利用各种资源，优化生产流程，降低生产成本。
2.3 提高产品质量通过合理的生产计划安排，能够保证生产过程的稳定性和规范性，提高产品质量。
合理的生产计划可以帮助企业合理分配人力和设备资源，有效控制生产过程中的各种因素，提高产品质量稳定性。
2.4 增强客户满意度通过合理的生产计划管理，企业可以准时交付产品，提高客户满意度。
合理的生产计划能够确保生产过程的可预测性和稳定性，准确预估生产周期和交货时间，避免因生产计划不当而导致的交货延误。
3. 生产计划管理方法和工具3.1 MRPMaterial Requirements Planning (物料需求计划) 是一种常用的生产计划管理方法。
它基于企业的生产需求和物料库存情况，通过计算物料需求量和预测生产需求，制定合理的生产计划。
MRP方法可以帮助企业准确计算所需物料数量和交货时间，优化物料采购和生产调度，提高供应链的效率和响应能力。
3.2 JITJust-In-Time (精益生产) 是一种以需求为导向的生产计划管理方法。
企业基本管理知识及业务管理1. 组织管理组织管理是企业管理的基础，它涉及到企业的目标、组织结构、职权和责任、工作流程等方面的设置和管理。
在组织管理中，需要注意以下几个方面的知识：（1）企业目标的确定：企业的目标应该明确、具体、可衡量，并与企业的使命和价值观相一致。
目标的设定需要考虑到企业的资源、市场环境和竞争对手等因素。
（2）组织结构的设计：组织结构是企业内部各部门和岗位之间的关系和层次结构。
合理的组织结构可以确保企业的顺利运作和高效管理。
在设计组织结构时，需要考虑到企业的规模、业务范围、人力资源和市场需求等因素。
（3）职权和责任的分配：职权和责任的分配是指把工作和决策权限分派给各个岗位和部门。
合理的职权和责任分配可以保证工作的顺利进行和责任的明确。
在分配职权和责任时，需要考虑到员工的能力、岗位要求和工作流程等因素。
2. 人力资源管理人力资源是企业最宝贵的资产，有效的人力资源管理可以提高企业的竞争力和绩效。
在人力资源管理中，需要注意以下几个方面的知识：（1）招聘和选择：招聘和选择是确定企业人员的过程。
招聘和选择的目标是找到适合企业岗位的人才。
在招聘和选择时，需要考虑到人员的专业能力、适应能力和团队合作能力等因素。
（2）培训和发展：培训和发展是提高员工专业技能的过程。
通过培训和发展，可以提高员工的工作绩效和职业发展。
在培训和发展时，需要根据员工的需求和企业的发展需求，制定合适的培训计划。
（3）绩效评估和激励：绩效评估是评估员工工作绩效和贡献的过程。
通过绩效评估，可以激励员工的积极性和提高绩效水平。
在绩效评估和激励时，需要建立科学、公平和公正的绩效评估体系，并制定相应的激励措施。
3. 财务管理财务管理是企业管理中的重要组成部分。
它涉及到企业资金的筹集、投资和使用。
在财务管理中，需要注意以下几个方面的知识：（1）资金筹集：资金筹集是企业获得资金的过程。
企业可以通过自有资金、债务融资和股权融资等方式获得资金。
如何做生产计划与管理生产计划与管理是指对企业的生产活动进行统筹安排和有效控制的过程。
它涉及到生产需求分析与预测、生产目标设定、生产计划制定、生产调度与执行、生产成本控制等多个环节。
下面将从以下几个方面阐述如何进行生产计划与管理：一、生产需求分析与预测生产需求分析与预测是生产计划与管理的基础，企业需要对市场需求、客户需求和内部需求进行全面分析和预测。
通过市场调研、客户需求调研、历史销售数据分析等方法，确定产品的销售量、销售渠道和销售周期等信息，从而为制定生产计划提供依据。
二、生产目标设定在确定生产需求后，企业需要根据市场和竞争状况，制定生产目标。
生产目标应包括产量目标、质量目标、成本目标等。
产量目标是指企业在一定时间内所需完成的产品数量，需要结合市场需求和企业可承担的产能来确定。
质量目标是指产品在生产过程中应达到的质量标准，需要将产品的质量要求细化为具体的技术指标。
成本目标是指在满足市场需求的前提下，实现生产的最低成本。
三、生产计划制定生产计划制定是将生产目标转化为具体的生产计划。
首先需要在时间上进行安排，根据产品的销售量和销售周期，确定每个时间段的生产计划。
其次需要在产能上进行安排，根据生产设备和人力资源的状况，确定每个时间段的产能。
最后需要在物料上进行安排，确定每个时间段所需的原材料和零部件，并制定采购计划。
四、生产调度与执行生产调度与执行是将生产计划转化为具体的生产行动。
首先需要进行生产资源的调度，包括设备的调度和人力资源的调度。
设备的调度要确保设备的利用率和生产效率最大化，人力资源的调度要确保员工的工作负荷均衡和生产效率最大化。
其次需要进行物料的调度，确保原材料和零部件的供应充足，避免因物料短缺导致生产延误。
最后需要进行生产过程的控制和监控，及时发现和解决生产过程中的问题。
五、生产成本控制生产成本控制是生产计划与管理的重要环节。
企业需要采取有效的措施来降低生产成本，提高生产效率。
首先需要进行成本分析，确定生产过程中的成本要素，包括人力成本、设备成本、物料成本等，并进行成本控制。
生产计划的任务、用途与种类生产计划是一项重要的管理工具，它为企业制定生产活动的规划、安排和控制提供了依据。
通过合理的生产计划，企业可以高效地利用资源，提高生产效率，减少生产成本，并确保产品的质量和交付时间。
本文将探讨生产计划的任务、用途与种类。
一、生产计划的任务生产计划的主要任务包括：1.制定生产计划：根据市场需求、产品特性和资源情况制定合理的生产计划，确保生产活动顺利进行；2.安排生产活动：将生产计划分解为具体的生产任务，并合理安排生产资源，包括人力、设备、原材料等，确保生产活动按时完成；3.控制生产进度：监控生产活动的进度和质量，及时发现和解决问题，确保生产计划的顺利执行；4.调整生产计划：根据市场变化、生产环境变化等因素及时调整生产计划，保持生产活动的灵活性和适应性。
二、生产计划的用途生产计划在企业管理中具有重要的用途，主要包括：1.资源合理配置：通过生产计划，企业可以合理地配置资源，提高资源利用率，降低成本；2.生产效率提升：生产计划可以帮助企业合理安排生产任务，提高生产效率，减少生产时间；3.产品质量保障：通过生产计划，企业可以监控生产过程，确保产品质量符合标准；4.客户需求满足：合理的生产计划可以根据客户需求灵活调整生产过程，及时满足市场需求。
三、生产计划的种类生产计划根据制定时间范围可以分为长期计划、中期计划和短期计划。
具体如下：1.长期计划：长期计划通常覆盖1年以上的时间，主要是制定企业的生产发展目标和战略规划，包括投资规划、产能规划、市场规划等；2.中期计划：中期计划通常覆盖3-12个月的时间，主要是将长期计划细化为可操作的计划，包括生产任务分解、资源调配等；3.短期计划：短期计划通常覆盖1周到1个月的时间，主要是具体安排生产任务和资源调配，以确保生产进度和质量。
总结而言，生产计划在企业管理中占据重要地位，通过合理的生产计划可以提高生产效率，降低成本，确保产品质量和满足客户需求。
生产计划管理生产计划管理是现代企业运营中至关重要的一个环节。
它涉及到企业生产流程、资源分配、生产效率等方方面面，对于企业的运营和发展具有重要意义。
本文将从产品需求预测、生产计划编制、生产进度控制和生产计划调整等几个方面，探讨生产计划管理的重要性和应用。
一、产品需求预测产品需求预测是生产计划管理的第一步。
通过对市场趋势、历史数据、竞争情况等进行综合分析，对未来一段时间内产品需求进行预测，从而为生产计划的制定提供依据。
合理准确的产品需求预测可以帮助企业提前制定生产计划，避免需求与生产之间的断层，提高生产效率。
二、生产计划编制生产计划编制是根据产品需求预测，确定生产数量、时间表和资源分配等具体细节的过程。
在编制生产计划时，需要考虑到生产设备和员工的可用性、供应链的稳定性以及市场需求的变化等因素，使生产计划能够在可行的范围内实施。
同时，为了提高生产效率，还应充分考虑生产线的优化配置、生产工艺的改进等因素，确保生产过程的顺利进行。
三、生产进度控制生产进度控制是对生产过程进行及时监控和管理，确保生产计划按时按量完成的关键环节。
通过设置合理的生产指标和控制点，及时发现和解决生产过程中的问题，避免生产延期或质量问题的发生。
同时，通过有效的生产数据分析和报告，帮助企业管理层了解生产情况，及时调整生产计划，提高生产效率和产品质量。
四、生产计划调整尽管经过仔细的规划和控制，生产计划有时也会面临各种突发情况和变化。
在这种情况下，企业需要灵活调整生产计划，以适应市场需求的变化和资源分配的调整。
通过建立有效的协调机制和沟通渠道，企业能够快速响应和处理各种问题，降低生产计划的波动性，确保生产过程的稳定和高效运行。
总结生产计划管理是现代企业运营中不可或缺的一部分。
它通过产品需求预测、生产计划编制、生产进度控制和生产计划调整等环节，确保企业的生产过程顺利进行，生产计划的实施高效有序。
只有做好生产计划管理工作，企业才能够及时满足市场需求，提高资源利用率，保持竞争优势，实现可持续发展。
业务应用《主生产打算》业务应用：•MPS物料定义•需求预测•重复制造打算•MPS打算验证•直接生产MPS物料定义本系统以MPS物料的需求来源（需求预测和客户订单），自动产生MPS件建议供应数量和时刻的供应打算。
即MPS计算对象为所有MPS物料，不包含MRP件。
设置物料是否为MPS件，请在《基础档案》系统的存货主档中定义。
MPS打算最好用于：· 具有独立需求的物料· 业务的关键性物料· 操纵关键资源的物料另外，任何产品其MPS的选择，还应取决于以下推断：1． MPS物料的种类数目要尽可能地少，以遵循重点治理的原则。
2．尽可能多地覆盖其物料清单中下阶的MRP组件。
3．能按其尽可能多地产生关于生产设施，特不是瓶颈资源的负载信息。
需求预测本系统中，MPS的需求来源能够是需求预测或客户订单，也能够是需求预测和客户订单的某种组合。
企业能够采纳多种预测方法，如通过使用历史统计资料和直观预测法等，来预测物料以后的需求。
能够按预测单号建立多个预测，并将其分不归属到不同的预测版本中。
不同的预测版本可表示不同的预测方案，系统可选择不同的预测版本来执行MPS打算，以便能够模拟每个预测版本对MPS打算所产生的阻碍。
当同意客户订单时，客户所订购的产品都会按自定义的需求时栅，即在不同时段需求预测与客户订单的消抵策略，对需求预测进行消抵。
需求预测与客户订单消抵后的资料，将作为需求来源产生主生产打算并推动物料需求打算。
建立需求预测我们能够在物料清单的任何一层建立物料的需求预测。
例如能够直接预测产品的需求，或预测产品系列，并通过打算物料清单展开至清单中下阶的个不产品的预测；能够直接预测标准物料的需求，也能够通过预测模型或选项类需求，并通过模型或选项类清单将预测展开到法定的标准物料的需求，等等。
关于打算品、模型或选项类物料的需求预测建立方案，请参照《物料清单》系统"业务应用"使用手册。
如何建立物料需求预测，请参照本系统"产品预测订单输入"作业使用讲明。
预测展开预测展开是将打算品、模型和选项类的预测通过打算、模型和选项类物料清单，展开到其下阶子件需求预测的过程。
但关于在存货档案中建立了与打算品消抵关系的物料的预测不展开。
预测展开时机为当产品预测订单输入完成时执行。
即假如产品预测订单输入的预测物料为打算品、PTO模型或选项类，则按其设定的均化类型将预测订单资料进行均化处理后，依均化后的物料的可能完工日推算出的相应的打算开工日期，默认该物料的要紧物料清单版本，并按此清单逐层展开（被展开的物料其在存货档案中"预测展开"须设置为"是"）直到MPS标准物料。
预测展开通过使用打算、模型和选项类清单上定义的子件的使用数量和打算百分比来展开母件的预测数量，从而计算子件的预测数量。
能够随时修改打算、模型或选项类物料需求预测资料，或修改打算、模型或选项类物料清单，并重新执行上述需求预测展开预测消抵预测消抵是使用实际的客户订单需求来消减同一物品的预测需求，以幸免重复计算相同需求。
在执行MPS打算生成作业时，系统将自动进行需求消抵处理。
预测消抵，只在MPS计算时所选定的预测版本中进行，即依照锁定/审核状态销售订单行物料的打算完工日期，在找到该预测版本中相同物料的正确的完工日匹配时，将按销售订单数量减少预测数量。
本系统还提供多个物料的销售订单同时消抵一个打算品的需求预测的功能。
这一策略应用于：在同意最终产品的销售订单之前，基于打算品的需求预测事先预备这些最终产品所需要的、能够确定的子件的供应；而最终产品的生产，则基于实际的客户订单，如这些产品可能只是具有不同尺寸（1升、2升等）或包装（中文、英文标签等）。
这些产品能够设置为不同的料号，而一个打算品的物料清单由这些产品的能够确定的子件组成，即排除这些产品中不确定的子件如包装材料等。
假如预测该打算品的需求，就能够在同意最终产品的客户订单之前，事先制订这些确定的子件的供应打算；待同意最终产品的实际订单之后，再下达最终产品的装配打算；至于哪些变化的子件如包装材料、标签等的供应打算，能够采纳消耗基础的打算方法（如再订购点法）确定。
当同意最终产品的实际客户订单时，订单数量应与这些订单物料所对应的打算品的需求预测进行消抵。
这些最终产品与打算品的预测消抵关系及数量转换因子，在最终产品的存货主档维护。
假如预测订单物料为打算品，则以该打算品的需求时栅为准，并以对应此打算品的物料的销售订单数量来消抵，这些物料的销售订单数量转换为打算品数量，即打算品消抵数量等于销售订单数量乘以该物料与该打算品的数量转换因子。
阻碍预测消抵的重要因素是需求时栅设定。
MPS 展开计算时，在某一时段对某一MPS件而言，是按客户订单生产或打算生产或两者都有，其MPS展开的逻辑是不同的，系统是依据各物料所对应的时栅代号内容而运作的。
本系统时栅栏资料维护中，可设置三个时段，在不同时段内可定义其不同的需求来源策略：预测订单、客户订单、预测订单+客户订单反向消抵、预测订单+客户订单正向消抵、预测订单+客户订单先反向再正向消抵、预测订单+客户订单先正向再反向消抵、预测订单+客户订单不消抵。
系统读取时栅代号的顺序为：先以MPS物料在其存货主档中指定的时栅代号为准，若无，则采纳本系统"MPS打算参数设定"中的选择的时栅代号。
关于预测消抵，详细请参照本系统"时栅资料维护"作业使用讲明。
重复制造打算关于在存货主档中设置为重复打算的MPS物料，系统将按打算期间日产量而不是某一时点的离散数量来打算重复性制造物料的供应和需求。
打算供应与需求重复打算有两个完工日期：首件完成日和末件完成日。
这表示在首件完成日至末件完成日之间有打算供应量用来满足需求，供应数量等于这两个日期之间每个工作日的日产量。
同时，重复打算有两个开工日期：首件开工日和末件开工日。
这表示在首件开工日至末件开工日之间有重复打算母件的下阶子件的打算需求量产生，需求数量等于这两个日期之间每个工作日的母件日产量所产生的子件需求量。
重复打算期间以"MPS打算参数维护"中设定的"打算期间起始日期"为起点，并按参数中"重复打算时格代号"所对应的时段和顺序，将打算期间起始日期至MPS展开工作日历限度（当年往后两年、往前一年）截止日期，正向和反向分不划分为若干打算期间，若时格中定义的各时段总日期长度不足，则不足部分以时格代号的最后一个时段再设置为若干个打算期间。
打算生产量系统通过合并各打算期间的有效供应和需求资料，而计算打算期间的净需求量。
该净需求量再考虑重复制造物料在存货主档中所定义的"安全库存、供应倍数、最低供应量、固定供应量、切除尾数"等打算参数，被修正为该打算期间的打算生产量。
打算日产量各打算期间的日产量，通过该期间打算生产量除以打算期间的有效工作天数而得。
打算日期重复打算的首件完成日与末件完成日，分不为各打算期间的起始与结束日期，若打算期间起始/结束日为非工作日，则系统分不自动修正为起始日之后第一个工作日/结束日期之前第一个工作日；重复打算的首件开工日与末件开工日，分不为"首件完成日/末件完成日－固定提早期"，若为非工作日，则分不修正为其之前的第一个工作日。
MPS打算验证如前所描述，MPS是企业所有作业打算的根源，制造、委外和采购三种活动的细部日程，均是依据MPS的日程加以计算而得到的，同时MPS也是产销协调的依据，假如MPS日程不够稳定，或可行性不高，那么它将迫使所有的供应活动摇摆不定，从而造成极大的白费。
因此，MPS不仅是陈述企业应该供应什么，而且必须是能够切实可行的最重要的供应打算。
《产能治理》系统提供粗能力需求打算（RCCP）功能，即主生产打算转换为对工作中心关键资源的能力需求，以验证MPS 是否具有充分的工作中心生产能力。
执行粗能力需求打算，首先是建立MPS自制物料的资源清单。
资源清单可由MPS自制件的工艺路线资料自动生成，也可手动输入。
然后设定粗能力需求打算所用的打算时格。
系统以MPS最近排程日期为起始日期，按产能治理参数中设定的时格代号的各时段，划分若干打算期间，即粗能力需求打算是按打算期间来计算MPS的产能和负载。
系统以MPS为需求来源，依相关MPS物料的资源清单计算其负载，同时按工作中心的关键资源来计算可用产能，并提供各工作中心关键资源的产能/负载比较分析。
RCCP是一个长期打算能力的打算工具，产/销系统可用来平衡需求能力和可用能力，通过更改MPS需求来源日期和数量，或调整可用产能，来达成MPS的产能负载平衡，从而制订出可行的主生产打算。
直接生产假如不使用直接生产，则一个BOM内各阶层物料的打算订单/生产订单之间无法相互关联。
也确实是讲，BOM内各阶层物料的生产订单都个不地进行生产排程，成本也独立结算。
子装配件完工入库后，对其上阶母件的生产订单而言，必须办理这些子装配件的领用手续。
相反，直接生产的目的则是对一个BOM内不同阶层的物料执行关联的生产排程和成本结算。
例如：生产一张桌子。
桌子的BOM包含一个桌面和四条桌腿。
我们需要对这两个子件分不建立两张生产订单，然而因为它们在生产现场直接被组装成一个成品，因此不需要它们进入库存。
那么，我们首先在BOM中将这两个子件的供应类型设置为"直接供应"，如此就能够使用一个集合订单来进行生产。
当我们在建立桌子的生产订单时，一个集合订单便自动产生，它包含其下阶桌面和桌腿的生产订单。
在一个多阶层的集合订单中，通过指定各自的上阶和最高阶的打算订单或生产订单，所生产的子件直接与母件相互关联。
一个集合订单内的生产订单可进行关联排程和成本结算。
直接生产的优势，还在于简化流程：直接生产的子件可不必进入库存，而是直接被其上阶生产订单所消耗，即不必手动执行领料作业，而是在下阶直接生产订单入库时自动产生。
前提条件假如要对某一自制的子件物料使用直接生产，则请在相关BOM中将其供应类型设置为"直接供应"。
功能特性集合订单能够将不同的BOM阶层作为一个生产过程来描述，该生产过程可看作一个集成的整体。
一个集合订单的每一层表示一个独立的生产订单/打算订单。
每一生产订单/打算订单有自己的订单号。
在一个集合订单内，只有最高阶订单发生库存物料的移动，直接生产的子件则不需要。
相关于独立的生产订单，集合订单更易维护。
一个集合订单中，许多业务交易可同时执行。
比如，审核集合订单内的一个生产订单时，系统可将其下阶订单同时审核；当修改一个订单如数量或日期时，其下阶相关订单自动被调整。
