现制水磨石楼地面

浅谈现制水磨石地面的质量通病及防治措施现制水磨石地面，因它的坚固耐用、美观大方且能拼成各种各样的美丽图案，而深受人们的欢迎和拥护，在公共和民用建筑中已越来越多的被采用。

但是，现制水磨石地面，也有它的缺点，施工中稍有不慎，便会发生一些诸如空鼓、裂缝等质量通病，因此在施工中必须注意分析通病中产生的原因，并采取有效的措施，加以预防，才能做出优质合格的现制水磨石地面来。

通过多年以来的工作施工经验，我总结出了一些关于防治现磨石地的质量通病和防治办法。

《一》、空鼓、裂缝：一、原因分析1、不按施工工艺要求施工，基层清理不干净或浇水不够，找平层砂浆不实，或强度不够，在抹面层石子浆时至使风干硬结，造成面层和垫层一起空鼓。

2、做找平层前对垫层清扫不干净，或对吸水兴大的垫层没能提前浇水，致使找平层和垫层粘结不牢，待地面干硬后出现空鼓裂缝。

3、施工工期紧，结构沉降不均匀，垫层与面层工序跟的紧，垫层材料收缩不稳定。

二、防治办法1、在施工前必须认真清理基层粘结的砂浆及杂物，并要清洁干净，保证磨石面层、找平层与垫层相互粘结牢固。

2、找平层要用1：3干硬性水泥砂浆，稠度不大于3.5CM，面层之间要刷水泥素浆的结合层，水泥浆的水质以.0.4-0.5为宜。

3、在施工前，要根据各种垫层的吸水特点和特性，适当或提前浇水，满足基层所需的水分。

4、磨心回填土，应分层夯实，不得含有杂物和较大冻块，砼垫层浇注后，应有一定的养护期，使垫层基本收缩后再做面层。

《二》石子分布不均匀、不紧密一、原因分析1、石子浆配合不适当，水泥量多，石子少，虽然石子全磨出来了，但看上去不明显，由于水泥多，石子少，磨完后地面不光不亮。

2、铺设面层时，薄厚不一致，棍简液压时高度石子转动后大面向上，其表面石子均匀紧密，而坑处液压不上，石子尖向上，其表面石子不均。

3、石子不紧、不实，碾压不均、不实，石子排列不紧。

4、嵌分格条用的砂浆太高、太宽，使分格条两侧及十字搭接处，石子铺不上，出现石子稀少的现象。

水磨石楼地面的做法项目特征描述
水磨石工艺做法？
1、水磨石（也称磨石）是将碎石、玻璃、石英石等骨料拌入水泥粘接料制成混凝制品后经表面研磨、抛光的制品。

以水泥粘接料制成的水磨石叫无机磨石，用环氧粘接料制成的水磨石又叫环氧磨石或有机磨石，水磨石按施工制作工艺又分现场浇筑水磨石和预制板材水磨石地面。

2、传统的水磨石以其造价低廉、可任意调色拼花、施工方便等独特的优势，在中国有着巨大的市场，已在城乡各类建筑物中使用的水磨石地面有十亿平方米之多。

现制水磨石装饰分格条横平竖直，分格条间无需间隙，连接密实，整体美观性好；商业水磨石可任意设计图案，达到美观装饰效果。

水磨石的特性优点？
1、水磨石水晶处理表面光洁度高，可达到90度光泽度，可达到102度光泽度，相当于进口中高档大理石表面的品质。

2、表面硬高度达5－7级，接近高硬度花岗石的表面，耐磨性好。

抗渗透，可以防水防污（渗水率小于0．8）、耐油、耐弱酸、碱、耐盐雾，自然防护的综合性能超过现行所有石材类产品。

3、使用寿命高达30年，特殊的配方和结构设计确保了“高亮水晶水
磨石”板在投入使用后的循环修复简便，用于地面的保养清洁费用和卫生管理难度大大降低。

4、“水磨石高亮处理剂”处理后的水磨石地坪因表面附着抗渗透材料，所以水磨石不反潮，不再有透水效果，不会造成地面潮湿、地面打滑等情况，工业厂房、学校教育体系等一系列工程优选使用。

了解了水磨石工艺做法？水磨石的特性优点的问题情况，水磨石的制作工艺其实很简单，因为这种石材本身就是由多种小石材加工而成，后续只要专心认真的铺设地面，成品当然会很好看，包含各种特色小石材，而且这种水磨石优点很多，表面光洁度高，硬度也在五到七级左右，已经快接近花岗岩了。

本工程为某建筑物水磨石楼地面工程，施工范围为建筑物室内楼地面。

根据设计要求，本工程采用现场浇筑水磨石楼地面，以满足建筑物的美观和实用性需求。

二、施工准备1. 材料准备：（1）水泥：选用425号以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证；（2）砂：选用粗砂或中砂，含泥量不大于3%；（3）石粒：选用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，粒径为4～14mm；（4）颜料：采用耐光、耐碱的矿物颜料，掺入量为水泥重量的3%～6%；（5）分格条：选用玻璃条或铜条，厚度为3mm，宽度为10mm，长度根据分块尺寸而定；（6）其他材料：草酸、白蜡、22号铁丝等。

2. 机械设备准备：（1）搅拌机；（2）水磨石机；（3）滚筒（直径200～250mm，长约600～700mm，混凝土或铁制）；（4）砂轮锯；（5）手推车；（6）45号钢砂轮片；（7）木抹子；（8）木杠；（9）靠尺；（10）水平尺；（11）橡皮锤；（12）90度钢角尺；（13）小线扫帚等。

三、施工工艺1. 基层处理：将基层清理干净，确保无杂物、油污等，并检查基层的平整度，如有凹凸不平的地方，应进行修补。

2. 找标高、弹线：根据设计图纸，确定楼地面的标高，并弹出水平线。

3. 铺设分格条：按照设计要求，在楼地面上铺设分格条，确保分格条平整、垂直。

4. 拌制水磨石：将水泥、砂、石粒、颜料等材料按照一定比例进行拌合，搅拌均匀。

5. 铺设水磨石：将拌好的水磨石料均匀铺设在楼地面上，厚度根据设计要求确定。

6. 粗磨：使用60～90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横8”字形，边磨边加水，随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平。

7. 细磨：使用细磨石进行磨光处理，直至达到设计要求的表面效果。

8. 清洁养护：将磨好的水磨石地面进行清洁，并进行养护，确保水磨石地面质量。

四、质量要求1. 楼地面应平整、光滑，无裂缝、起砂、起皮等现象；2. 楼地面与基层应粘结牢固，无空鼓、松动等现象；3. 楼地面表面颜色、花纹应均匀，无明显色差、斑驳等现象；4. 楼地面分格条应平整、垂直，无翘曲、变形等现象。

现制水磨石地面工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于房屋建筑的楼、地面现制普通及高级水磨石面层。

2 施工准备2.1材料要求：2.1.1 水泥：水磨石面层白色或浅色的应采用白水泥，深色的宜采用普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。

同颜色的面层应使用同一批水泥。

2.1.2 矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料。

其掺入量宜为水泥重量的3%~6%，或由试验确定。

同一彩色面层应使用同厂、同批的颜料。

2.1.3 石子：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为6~15mm。

2.1.4 分格条：1)玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3 mm厚，一般10 mm宽(根据面层厚度而定)，长度以分块尺寸而定。

2)铜条：2~3 mm厚铜板裁制成10 mm宽(还应根据面层厚度而定)，长度以分格尺寸而定，用前必须调直调平。

2.1.5 砂：中砂，过8 mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。

2.1.6 其他材料：草酸、白蜡及22 号铁丝等。

2.2 主要机具：水磨石机、滚筒(直径一般200~250 mm，长约600~700 mm，混凝土或铁制)、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径筛子、金刚石(60~90、90~120、200三种)、油石、胶皮管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁錾等。

2.3作业条件：2.3.1 顶棚、墙面抹灰已完成并已验收，屋面已做完防水层。

2.3.2 安装好门框并加防护，与地面有关的水、电管线已安装就位，穿过地面的管洞已堵严、堵实。

2.3.3 做完地面垫层，按标高留出水磨石面层厚度。

2.3.4 石子应分别过筛，并洗净无杂物。

3 操作工艺3.1 工艺流程：基层处理→找标高、弹水平线→铺抹找平层砂浆→养护→弹线分格→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压、抹平→试磨→粗磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光。

3.2 基层处理：将混凝土基层上的杂物清理干净，不得有油污、浮土。

水磨石地面裂缝的原因及预防措施一、水磨石地面裂缝原因分析1、现浇水磨石地面出现裂缝质量问题，主要是地面回填土不实、表面高低不平或基层冬季冻结；沟盖板水平标高不一致，灌缝不密实；门口或门洞下部基础砖墙砌得太高，造成垫层厚薄不均或太薄，引起地面裂缝。

2、楼地面上的水磨石层产生裂缝，主要是施工工期较紧，结构沉降不稳定；垫层与面层工序跟得过紧，垫层材料收缩不稳定，暗敷电缆管线过高，周围砂浆固定不好，造成面层裂缝。

3、在现制水磨石地面前，基层清理不干净、预制混凝土楼板缝及端头缝浇灌不密实将影响楼板的整体性和刚度，当地面荷载过于集中时会引起裂缝。

4、对现制水磨石地面的分格不当，形成狭长的分格带，容易在狭长的分格带上出现裂缝。

二、水磨石地面裂缝预防措施1、对于首层地面房内回填土，应当分层填土和夯实，不得含有杂物和较大的冻块，冬季施工中的回填土要采取保温措施。

门厅、大厅、候车室等大面积混凝土垫层，应分块进行浇筑，或采取适量的配筋措施，以减弱地面沉降和垫层混凝土收缩引起的面层裂缝。

2、对于门口或门洞处的基础砖墙高度，最高不得超过混凝土垫层的下皮，保持混凝土垫层有一定的厚度；门口或门洞处做水磨石面层时，应在门口两边镶贴分格条，这样可避免该处出现裂缝。

3、现浇水磨石地面的混凝土垫层浇筑后应有一定的养护期，使其收缩基本完成后再进行面层的施工；较大的或荷载分布不均匀的地面，在混凝土垫层中要加配双向Ф6＠150～200mm 的钢筋，以增加垫层的整体性和刚度。

预制混凝土板的板缝和端头缝，必须用细石混凝土浇筑密实。

暗敷电缆管道的设置不要过于集中，在管线的顶部至少要有20mm的混凝土保护层。

如果电缆管道不可避免过于集中，应在垫层内采取加配钢筋网的做法。

4、认真做好基层表面的处理工作，确实保证基层表面平整、强度满足、沉降极小，保证表面清洁、没有杂物、黏结牢固。

5、现制水磨石的砂浆或混凝土，应尽可能采用干硬性的。

因为混凝土坍落度和砂浆稠度过大，必然增加产生收缩裂缝的机会，引起水磨石地面空鼓裂缝。

现浇水磨石地面的施工做法夏楼楼XX华新建工集团股份XX 226600[摘要]：鄂尔多斯工业园搬迁工程一标段厂房现浇水磨石地面施工[关键词]：现浇水磨石1、施工准备1.1材料准备XX生产的白色石子、普通硅酸盐水泥。

1.2前期准备现浇C25混凝土地面，浇筑到-1.015m，地面需平整、粗糙。

地面的清理，要求无灰尘，无杂物等。

1.3施工作业条件1.3.1石子料径与颜色须由设计人定板后才进货。

1.3.2水泥砂浆找平层施工完毕至少12小时，最好养护1～2天才做下道工序。

1.3.3石子（米石）用水洗净晾干使用。

2.工艺流程处理、润湿基层→打灰饼、做冲筋→抹找平层→养护→嵌镶分格条→铺水泥石子浆→养护试磨→磨第一遍并补浆→磨第二遍并补浆→细磨第三遍并养护→上蜡抛光。

3.操作工艺3.1做找平层3.1.1打灰饼、做冲筋：做法同楼地面水泥砂浆抹面。

3.1.2刷素水泥浆结合层：做法同楼地面水泥砂浆抹面。

3.1.3铺抹水泥砂浆找平层：找平层用1：3干硬性水泥砂浆，先将砂浆摊平，再用压尺按冲筋刮平，随即用木抹子磨平压实，要求表面平整密实、保持粗糙，找平层抹好后，第二天应浇水养护至少一天。

3.2分格条镶嵌3.2.1找平层养护一天后，先在找平层上按设计要求弹出纵横两向或图案墨线，然后按墨线截裁分格条。

3.2.2用纯水泥浆在分格条下部抹成八字角通长座嵌牢固（与找平层约成30度角）。

纯水泥浆的涂抹高度比分格条低3～5mm（见下图）分格条应镶嵌牢固，接头严密，顶面在同一平面上，并通线检查其平整度与顺直。

3.2.3分格条镶嵌好以后，隔12小时开始浇水养护，最少应养护一天。

3.3抹石子浆面层3.3.1水泥石子浆必须严格按照配合比计量。

最后按配合比与米石搅拌均匀，并加水搅拌。

3.3.2铺水泥石子浆前一天，洒水湿润基层。

将分格条内的积水和浮砂清除干净，并涂素刷水泥浆一遍，水泥品种与石子浆的水泥品种一致，随即将水泥石子浆先铺在分格条旁边，将分格条边约10cm内的水泥石子浆（石子浆配合比一般为1：1.25或1：1.50）轻轻抹平压实，以保护分格条，然后再整格铺抹，用铁滚子压实，但不应用压尺平刮。

水磨石楼地面工程施工方案及工艺方法设计采用的除洗手间、卫生间、连廊处楼地面为水磨石。

1、材料要求(1)水泥：深色水磨石宜用425标号以上的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

美术水磨石用425号以上白水泥或彩色水泥。

(2)砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。

(3)石渣：水磨石面层所用的石渣，应用坚硬可磨的岩石(白云石、大理石)加工而成，其粒径除特殊要求外，一般为4～12mm。

(4)玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚、10mm宽长度以分块尺寸而定。

(5)铜条：1～2mm厚铜板，裁成10mm宽，长度以分块尺寸而定，经调平使用。

(6)颜料：采用耐光、耐碱矿物颜料，其掺量宜为水泥用量的5%，且不得大于水泥用量的12%。

(7)其他：草酸、白蜡、22号铅丝。

2、主要机具(1)机械：磨石机。

(2)工具：石滚子、木抹子、毛刷子、铁簸箕、2～6m长木杠，5cm宽平口板条(厚1cm)，手推车、平锹、5cm孔径筛子、磨石(规格按粗、中、细)、胶皮管、大小水桶、扫帚等。

3、作业条件(1)施工部位结构验收完，并做完屋面防水层，墙面已弹好＋50cm标高水平线。

(2)安装好门框并加防护，堵严管洞口，与地面有关各种设备和埋件安装完。

(3)做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度(至少3cm)。

(4)石渣应分别过筛，并洗净无杂物。

4、操作工艺工艺流程：基层处理→浇水润湿→拌制底灰→冲筋及踢脚板找规矩→铺抹底灰→底层灰养护→镶分格条→拌制石渣灰→铺抹石渣灰层→养护→磨光酸洗→打蜡(1)基层处理：检查基层的平整度和标高，凸出处进行处理，对落地灰、杂物、油污等清除干净。

(2)浇水润湿：地面抹底灰前一天，将基层浇水润湿。

(3)拌制底子灰：底子灰配合比，地面为1：3干硬性水泥砂浆；踢脚板为1：3塑性水泥砂浆。

要求配合比准确，拌合均匀。

(4)冲筋：地面底灰冲筋，根据墙上＋50cm的水平线，下板尺量至地面标高，留出面层厚度，沿墙边拉线做灰饼，并用干硬性砂浆冲筋，冲筋间距一般为1～1.5m；有地漏的地面，应按设计要求找坡，一般由排水方向找0.5%～1%的泛水坡度。

现浇水磨石楼地面施工方案
一、施工准备
在进行现浇水磨石楼地面施工前，需要做好以下准备工作： 1. 确认设计图纸和
施工方案。

2. 准备好所需的材料和设备，包括水泥、砂子、石子、水磨石颗粒、
水磨石胶浆、振捣机、水平仪等。

3. 清理施工现场，确保地面平整、无杂物，并
清理出施工区域。

二、基础处理
1.在地面基础上铺设一层水泥砂浆，厚度约为5-10厘米，用以填充基
础不平整处，达到地面初始平整度。

2.确保基础层表面光滑、湿润，待基础层处于半干燥状态时，可进行下
一步工序。

三、水磨石混凝土铺设
1.将预先制作好的水泥砂浆铺设在地面基础层上，厚度约为3-5厘米，
用以铺设水磨石颗粒。

2.将水磨石颗粒均匀地撒在水泥砂浆表面，然后用专用的振捣机进行振
捣，使水磨石颗粒与水泥砂浆充分结合。

3.待水泥砂浆和水磨石颗粒表面稍干后，用金属抹子将表面抹平，使地
面整体平整度达到要求。

四、养护
1.在水磨石楼地面施工完成后，对地面进行养护是至关重要的。

2.首先，在水磨石表面喷洒养护剂，以防止表面龟裂和保持水磨石颜色。

3.对水磨石地面进行湿润养护，覆盖塑料薄膜，持续保持湿润状态约
7-14天，以确保水磨石的强度和美观度。

五、验收与保养
1.完工后，应对现浇水磨石楼地面进行全面验收，检查地面平整度、颜
色一致性等。

2.在日常使用中，定期清洁水磨石地面，避免酸碱物质或尖锐物体对地
面的划伤，延长地面使用寿命。

以上便是现浇水磨石楼地面施工的基本方案，合理施工、细心养护，将能使您
的楼地面持久美观，具有良好的使用性能。

水磨石楼地面施工工艺
水磨石楼地面施工工艺
水磨石是一种由水泥、玻璃、沙子等材料制成的复合材料，具有耐磨、耐压、耐腐蚀等特性，广泛用于室内外地面装饰。

在楼地面施工中，水磨石的施工工艺一般包括以下步骤：
1、基础处理
在铺设水磨石楼地面之前，需要对基础进行处理。

首先，需要将地面找平，保证表面平整、坚固，无凹凸不平之处。

然后，根据设计要求，在地面上弹出水磨石的边线，以便更好地控制施工。

2、制作水泥砂浆
根据设计要求，将水泥、沙子和颜料按照一定比例混合搅拌，制成水泥砂浆。

在搅拌过程中，应注意搅拌均匀，以免影响施工质量。

3、铺设水磨石
将制作好的水泥砂浆铺在地面上，再将水磨石块按照设计要求铺设在水泥砂浆上，用平板轻轻拍打，使水磨石与水泥砂浆紧密结合。

4、研磨和抛光
在铺设完成后，需要使用研磨机对水磨石进行研磨和抛光，使其表面
光滑、平整。

在研磨过程中，应注意控制研磨机的速度和水量，以免损坏水磨石表面。

5、养护
在研磨和抛光完成后，需要对水磨石进行养护。

养护的目的是使水磨石表面更加光滑、光亮，同时防止其受到损坏。

养护的方法包括涂覆保护剂、打蜡等。

以上是水磨石楼地面施工工艺的一般步骤，不同地区和不同工程的具体施工工艺可能有所不同。

在施工过程中，应注意按照设计要求和施工规范进行操作，以保证施工质量。