自动焊锡机问题

全自动焊锡机焊接常见问题原因及应对对策全自动焊锡机焊接常见问题会导致焊点出现不良的情况，从而影响产品的质量，浪费人力、物力，今天小编在这里总结了几点全自动焊锡机焊接常见问题的原因及应对对策，希望可以给大家带来帮助。

全自动焊锡机焊接常见问题一：锡摄入量不足现象是电路表面没有锡。

原因是：1、表面上有油脂，杂质等，可以用溶剂清洗。

2、在基板制造过程中，磨料颗粒会残留在电路表面，这个是印刷电路板制造商的问题。

3、脱模剂中通常含有的硅油和润滑油不易完全清洗。

因此，在电子零件的制造过程中，应尽可能避免使用含硅油的化学药品。

注意，在焊接炉中使用的抗氧化剂油不是这种油。

4、由于存放时间，环境或制造工艺不当，基板或零件的锡表面被氧化，铜表面变钝。

改变助焊剂通常不能解决这个问题，重新焊接将有助于锡的效果。

5、自动焊机的焊接时间或温度不足。

通常，焊料的工作温度比其熔点高55至80℃。

6、零件的端子材料不合适。

保持端子清洁整洁，并进行良好的焊接。

7、预热温度不足。

可以调节预热温度与预热时间，以使基板部件的侧面温度达到约90℃至110℃的所需温度。

8、焊料中的杂质太多，无法满足要求。

及时测量焊料中的杂质。

如果不符合要求且超过标准，请更换符合标准的焊料。

锡剥除：主要发生在镀锡铅的基底上，类似于锡吸收不良；但是，当要焊接的锡电路的表面与锡波分开时，其上的大部分焊料将被拉回到锡炉中，这种情况比锡送入不良和重新焊接更为严重，其可能无法改善。

原因是基板制造商在转移锡铅之前没有清洁表面。

对待这个问题，可以将有缺陷的基板可以送回工厂进行重新处理。

全自动焊锡机焊接常见问题二：冷焊或焊点不光滑这种情况可归为焊点不均匀的一种，这种情况发生在基材与锡波分离并固化且零件受到以下因素影响时外力移动并形成焊点。

焊接后要保持基板传送稳定，例如加强零件的固定，注意零件的销钉的方向等；简而言之，在移动之前，必须充分冷却待焊接的基板，以避免出现此问题。

解决的办法是再次通过锡波。

自动焊锡机焊锡过程中焊料粘附在基板上的原因及解决方法1.如果基板上残留的助焊剂与化学物质不相容，则会发生这种情况。

焊接时，这些材料会因高温而变软和发粘，并且会粘一些焊料。

使用强溶剂（例如酮）清洁基材上的这些化学物质将有助于改善情况。

如果焊料仍然粘附在基板上，则可能是在烘烤过程中不适当地处理了基板。

2.基板制造工厂在积层板烘干过程处理不当。

在组装基板之前，将电路板放入盒子中，在80℃〜100℃的温度下烘烤2〜3小时，可以改善此问题。

3.焊料中的杂质和氧化物与基板的接触也会导致这种现象，这是设备维护的问题。

白色残留物：焊接或清洁后，有时会在基材上发现白色残留物。

尽管它不影响表面电阻值，但是由于外观因素它仍然是不可接受的。

原因如下：1.基材本身有残留物，吸收焊剂，然后在焊接和清洁后形成白色残留物。

重要的是要在焊接前使基板上没有残留物。

2.层压板干燥不当，有时某些批次的基材始终会出现白色残留问题，而当使用下一批基材时，该问题会自动消失。

由于这个原因而产生的白色残留物通常可以用溶剂清洗。

3.铜表面抗氧化剂的配方不兼容。

铜面板上必须有铜表面抗氧化剂，由基材制造商使用。

过去，松香是防止铜表面氧化的主要原料，但在焊接过程中使用了一些水溶性助焊剂。

因此，在流水线上清洗后的基材显示出白色松香残留物。

该问题可以通过在清洁过程中添加卤化剂来解决。

目前，还存在水溶铜表面氧化抑制剂。

4.基板制造过程中对各种过程的控制不当，导致基板劣化。

5.使用的助焊剂吸收了空气中的水分，并且在焊接过程之后形成了白色的残留水渍。

6.在基板上使用松香助焊剂时，焊接后清洁时间太长，因此不容易清洁。

尝试缩短焊接和清洁之间的延迟时间以改善这种现象。

7.清洗基材时溶剂中的水分过多，已吸收了溶剂中的IPA成分并局部积累，从而降低了清洗能力。

解决方案是适当地除去溶剂中的水，例如使用水分离器或将吸水材料放入分离器中。

超实用，自动焊锡机器人在焊接过程中出现的不良原因及解决对策自动焊锡机器人在使用过程中，有时候会遇到一些焊接不良的问题，这些问题主要表现有吃锡不良、冷焊或点不光滑、焊点裂痕等，针对这些焊接不良问题。

除了调试本身外还有一些外在的因素，那么这些问题该如何解决呢?下面让深圳自动焊锡机器人厂家小编带我们来详细了解一下一，吃锡不良其现象为线路的表面有部份未沾到锡，原因为：1.表面附有油脂、杂质等，可以溶剂洗净。

2.基板制造过程时打磨粒子遗留在线路表面，此为印刷电路板制造厂家的问题。

3.硅油，一般脱模剂及润滑油中含有此种油类，很不容易被完全清洗干净。

所以在电子零件的制造过程中，应尽量避免化学品含有硅油者。

焊锡炉中所用的氧化防止油也须留意不是此类的油。

4.由于贮存时间、环境或制程不当，基板或零件的锡面氧化及铜面晦暗情形严重。

换用助焊剂通常无法解决此问题，重焊一次将有助于吃锡效果。

5.助焊剂使用条件调整不当，如发泡所需的空气压力及高度等。

比重亦是很重要的因素之一，因为线路表面助焊剂分布数量的多寡受比重所影响。

检查比重亦可排除因卷标贴错，贮存条件不良等原因而致误用不当助焊剂的可能性。

6.自动焊锡机器人焊锡时间或温度不够。

一般焊锡的操作温度较其溶点温度高55～80℃7.不适合之零件端子材料。

检查零件，使得端子清洁，浸沾良好。

8.预热温度不够。

可调整预热温度，使基板零件侧表面温度达到要求之温度约90℃~110℃。

9.焊锡中杂质成份太多，不符合要求。

可按时测量焊锡中之杂质，若不合规定超过标准，则更换合于标准之焊锡。

退锡多发生于镀锡铅基板，与吃锡不良的情形相似;但在欲焊接的锡路表面与锡波脱离时，大部份已沾在其上的焊锡又被拉回到锡炉中，所以情况较吃锡不良严重，重焊一次不一定能改善。

原因是基板制造工厂在渡锡铅前未将表面清洗干净。

此时可将不良之基板送回工厂重新处理。

二，冷焊或点不光滑此情况可被列为焊点不均匀的一种，发生于基板脱离锡波正在凝固时，零件受外力影响移动而形成的焊点。

自动焊锡机常见故障及对应解决方法一、手动送锡但不出锡如果出现了这种情况，那我们就要检查送锡系统装置调节螺栓是否调节到位。

二、系统不复位(1)检查电源是否正常;(2)检查驱动器是否正常;(3)检测传感器状态是否正常;三、手持示教器无显示，或者是出现显示一半、以及乱码等情况如果出现了这种情况，建议大家在待机界面按f2刷新，检查连接线是否松动，再重新上电一次，并且在连接求教器前要先确认已经断电。

四、通信不正常(1)检查串口连接线是否损坏;(2)检查设备是否完成了复位动作;(3)自动焊锡机在工作的过程中，只有部分命令如“复位”、“暂停”才能得到响应，其它命令不予响应。

五、电源已经接通，但是机器没有上电如果出现了以上这种情况，那么就需要从以下三个方面来进行考虑。

例如，检查电源开关是否打开;检查插座是否松动;检查保险管是否熔断。

六、设备不能启动(1)首先看产量是否已完成，u盘自动拖焊机器，接上手持盒即可查看，如果产量已完成，焊锡机，将已产量清零即可;(2)检查启动按钮是否正常，可以用手持盒来控制设备启动，双烙铁焊锡机平台，来排除此故障;(3)如果手持盒也无法启动，用手持盒从控制器中上传指令来检查控制器中有无动作指令;(4)检查设备是否被授权，当连接手持盒，按下“启动”钮，屏幕弹出注册对话框，则说明设备未被授权使用;如果你的自动焊锡机总是让你闹心，那么请交给佳杰盛科技，我们为您量身打造，升级您的传统生产线，提高你的工厂的产能。

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自动焊锡机焊锡过程中锡不流动的原因及解决办法全自动焊锡机主要依靠烙铁头温度升高，融化锡线，将锡焊接到产品上。

因此，烙铁头在焊锡机上起着举足轻重的作用。

焊锡技术如何才能使焊点光亮呢，我们具体可以从五个细节谈论让焊点光亮的方法，希望可以帮到您解决焊点光亮的问题，从而得到更好的效果。

那么自动焊锡机焊锡时锡不流动是什么原因?下面请看大河工业焊锡机厂家为大家好好的讲述下1、扶稳不晃:焊物须扶稳夹牢特别焊锡凝固阶段不可晃动.凝固阶段晃动容易产生假焊.焊点象豆腐渣一样.为了平稳手腕枕在一支撑物上.坐或立要端正。

2、上焊锡适量:根据焊点大小蘸取的焊锡量足够包住被焊物.形成光亮圆滑的焊点一次上焊锡不够可再补上.但须待前次焊锡被一同容化之后移开烙铁头.有的人焊接时象燕子垒窝一样往上堆焊锡.结果焊了不少焊锡就是不牢。

3、掌握温度技巧：温度不够焊锡丝流动性差易凝固温度过高则易滴淌.焊点挂不住焊锡。

4、先刮后焊:要焊的元件引线上有油渍或锈蚀不易吃锡.即使把焊锡免强的"糊"上一点结果却是假焊.助焊剂前要刮干净.在把引脚蘸入松香，用含锡电烙铁头在引脚上来回磨擦，直到引脚上涂上薄薄焊锡层。

现在大多数电子元件的可焊性是很好的，因此手工焊接不需淌锡处理(前提必须使用带助焊剂的焊锡丝)，对于元件保管不当，致使元件引脚氧化或有污物，则需淌锡处。

a、要想温度合适根据物体的大小用功率相应的烙铁。

b、要掌握加热时间.烙铁头带着焊锡压焊接处.被焊接物便被加热.焊锡条从烙铁头自动流散到被焊物上时.说明加热时间以到.此时迅速移开烙铁头.便留下一个光亮的圆滑焊锡点.移开烙铁头焊点留不住焊锡.则说明加热时间短.温度不够.或焊点太脏.烙铁头移开前焊锡就往下流加热时间长温度过高。

5、少用焊膏：它是一种酸性助济焊后应擦净焊膏不然严重腐蚀线路.使焊点脱开.因此少量.尽量不用焊锡膏.在使用不含松香的焊锡条时，松香是较好的焊料.烙铁沾焊锡后在松香上点一下然后迅速焊接.或用百分95的酒精与松香配成焊剂焊接时点上一滴即可.另外说一句溶液还可以刷在清干净的焊点.和印刷线路板上使板光亮如初。

关于自动焊锡机斑点和基板变形的问题
一、斑点
玻璃纤维堆积的物理变化，如层间分离。

但是，这种情况并不是由于焊点不良所致。

原因是基板被加热得太高，因此有必要降低预热和焊接温度或提高基板的速度。

1.时间-温度关系不当，可以修正焊接预热温度对输送带速度建立合适的关系。

2.焊料成分不正确。

检查焊料的成分，以确定某种合金的焊料类型和合适的焊接温度。

3.冷却焊料之前，它是由机械振动引起的。

检查传送带，以确保基材在焊接和固化过程中不会碰撞或摇动。

4.焊料被污染。

检查受污染杂质的类型，确定减少或消除锡槽中受污染焊料的适当方法（稀释或更换焊料）。

二、基板变形
1.错误的固定装置会导致基板变形。

重新设计夹具可以有效的避免此类情况发生。

2.预热温度过高，请降低预热温度。

3.锡温过高，请降低锡温。

4.输送带速度过慢，造成基材表面温度过高，从而提高输送带速度。

5.基板各部分重量分布不均是设计不当造成的。

重新设计基板的表面，以消除一定区域的热量集中和中心的重量集中。

6. 在存储或处理过程中由于基板的堆叠和堆叠而导致的变形。

如何处置焊锡机故障问题
1、检查自动焊锡机电源、气源、液压源；
电源，气源和液压源的问题会经常招致自动焊锡机呈现毛病，比方供电呈现问题，包括整个车间供电的毛病，比方电源功率低，保险烧毁，电源插头接触不良等；气泵或液压泵未开启，气动三联件或二联件未开启，液压系统中的泄荷阀或某些压力阀未开启等，检测设备时应包括以下几个方面：电源，包括每台设备的供电电源和车间的动力电。

2、检查焊锡机压力控制阀、继电器、流量控制阀；
继电器和磁感应式传感器一样，长期运用也会呈现搭铁粘连的状况，从而无法保证电气回路的正常，焊锡设备需求改换，在气动或液压系统中，节流阀启齿度和压力阀的压力调理弹簧，也会随着设备的震动而呈现松动或滑动的状况。

这些安装与传感器一样，在自动化设备中都是需求中止日常维护的部件。

3、检查自动焊锡机传感器位置能否呈现偏移；
由于设备维护人员的忽略，可能某些传感器的位置呈现过失，比方没有到位，传感器毛病，灵活度毛病等，要经常检查传感器的传感位置和灵活度，呈现倾向及时调理，传感器假定坏掉，立即改换。

很多时分，此外，由于自动化设备的震动，大局部的传感器在长期运用后，都会呈现位置松动的状况，所以在日常维护时要经常检查传感器的位置能否正确，能否固定巩固。

4、检查自动焊锡机控制器；
自动焊锡机在保证上诉步骤无误后，毛病才有可能呈往常自动化设备的控制器中，但永远不可能是程序问题，首先，不要肯定是控制器破坏，只需没有呈现过严重的短路，控制器内部都具有短路维护，普通性的短路不会烧毁控制器。

如何检查自动焊锡机自动焊锡机是一种用于焊接电子元器件的自动化设备。

在使用自动焊锡机前，需要检查设备是否正常运转。

本文将介绍如何检查自动焊锡机。

检查电源自动焊锡机的稳定供电是设备正常运行的前提。

在开始检查前，请确保自动焊锡机的电源已经正确接入，并且供电稳定。

使用电压表检查电压是否在规定范围内。

检查焊锡头焊锡头是自动焊锡机的主要部件，负责将焊锡粘到电子元器件上。

检查焊锡头是否在正确位置，同时检查焊锡头是否干净，是否有损坏。

如果焊锡头上有焊渣或者污物，需要进行清洗。

检查焊锡丝检查焊锡丝是否在正确的位置，并需要确认避免摩擦或者弯曲。

确定焊锡丝缺口是否顺畅，以判断焊锡丝供给是否正常。

检查焊锡丝压力焊锡丝压力是焊接的关键因素之一。

检查自动焊锡机的焊锡丝压力是否在正常范围内。

如果它太小，会导致不足的焊锡粘附，如果它太大，则焊锡会被挤压成平面，影响整个焊接过程。

检查传送带传送带非常重要，它需要保持干净，光滑，平整，并且没有破损，这将有助于保证电子元器件不会损坏或者误位。

检查温度温度是焊接的主要影响因素之一。

检查设备是否达到了所需的温度范围。

但是，温度过高则会熔化电子元器件或者引起电子元器件的异常反应，如果温度过低，则会导致焊接不良。

检查焊接参数检查焊接参数是确保焊接成功的关键。

焊接参数包括焊接温度，焊接时间和焊接压力。

确保这些参数正确设置，以避免出现焊接失败的情况。

按照操作说明操作最后，请务必按照设备的操作说明进行操作。

如果不熟悉设备，请在专业人士的指导下进行操作。

结论自动焊锡机是一种非常重要的设备，可以帮助我们快速地完成电子元器件的焊接工作。

但是，在使用自动焊锡机之前，检查设备是否正常运转至关重要，只有当焊接设备正常时，才能保证工作的顺利进行。

自动焊锡机的常见问题汇总一．全自动焊锡机的压焊压焊主要是焊点测试要求拉力，且焊点分布较均匀，没有插件的产品，可以使用压焊，若用波峰焊或者回炉焊对于有拉力要求的产品最好是使用自动焊锡机焊锡，这样对于有拉力要求的客户是比较有保障的。

二．自动焊锡机的拖焊拖焊主要是焊点分布均匀且焊点间距大于0.1mm，此类产品需要固定插件，如果两个焊点直接的间距少于0.1mm，不需要固定插件的，若使用拖焊会导致产品连锡的问题，这类产品使用波峰焊或者回炉焊速度最快。

自动焊锡机拖焊的好处就是可以节省时间，提高效率。

三．自动焊锡机的点焊使用点焊的产品主要是焊点分布不均匀或者焊点要求的饱满度高，还有另外一种情况产品的焊点分布均匀，但是插件需要固定，就需将其中的一个点固定好再用焊锡，这种情况使用点焊效率高。

使用点焊的产品较多，因为很多产品的焊点分布都不均，而且对镀锡都有不一样的要求。

1.自动焊锡机漏焊虚焊怎么避免?答：经常擦拭，保持烙铁头部的清洁，焊接的温度要适当，不能过高、不能过过，另外当一个焊接点完成焊接时，烙铁头撤离角度的选取也是尤为重要的。

2.如何选购优质自动焊锡机？答：首先要看一下温度控制是否过关，接着看看机械手臂的精度是否能达到自己生产的要求，再者设备运行是否稳定也是很重要的一点参考条件，最后就是功能是否多样化。

3.焊锡机使用前是否要做准备工作？答：使用前是必须要做准备工作的。

第一步：将电烙铁烧热，待刚刚能熔化焊锡时，涂上助焊剂，第二步焊锡均匀地涂在烙铁头上，使烙铁头均匀的吃上一层锡。

第三步：用烙铁头沾取适量焊锡，接触焊点，等到焊点上的焊锡全部熔化并浸没组件引线头后，电烙铁头沿着元器件的引脚轻轻往上一提离开焊点。

4.为什么越来越多的企业选择自动焊锡机？答：现代加工制造行业中，生产量化、标准化越来重要。

工欲善其事必先利其器，而自动焊锡机作为新时代的产物为企业的更好发展提供了助力。

自动焊锡机可精确设置出锡量，减少浪费；可代替2-3个人工，有效降低成本。