下载文档原格式
2024年水性环氧漆市场发展现状引言水性环氧漆作为一种环保型涂料，具有无溶剂、低VOC排放、不易燃烧等优点，受到越来越多消费者的青睐。
本文旨在探讨当前水性环氧漆市场的发展现状，分析其前景和挑战，并提出相应的发展策略。
水性环氧漆市场规模和增长趋势水性环氧漆市场目前呈现稳步增长的趋势。
根据市场调查数据显示，近年来水性环氧漆市场年均增长率约为15％。
这一增长趋势主要受到环保意识的提高和政府对环保涂料的支持政策的影响。
水性环氧漆的优势1.环保：水性环氧漆无溶剂，减少有害气体排放，符合环保标准。
2.安全性高：水性环氧漆不易燃烧，大大减少了火灾事故的潜在风险。
3.施工方便：水性环氧漆的干燥时间短，可降低工期，提高工程效率。
4.良好的附着性：水性环氧漆在各种基材表面上具有出色的附着性，能够更好地保护基材。
水性环氧漆市场的应用领域水性环氧漆广泛应用于建筑装饰、家具制造、汽车制造等领域。
具体应用包括：1. 墙面装饰：水性环氧漆可用于室内墙面的涂刷，美观且耐久。
2. 家具制造：水性环氧漆在家具制造过程中用于涂装，提高家具质量和耐用性。
3. 汽车制造：水性环氧漆在汽车制造行业中广泛用于汽车外观涂装，提供良好的保护和装饰效果。
水性环氧漆市场发展的挑战和机遇水性环氧漆市场发展面临一些挑战，如技术研发、市场推广等。
然而，也存在很多机遇，如政府对环保涂料的支持政策、消费者对环保产品的需求增加等。
水性环氧漆市场发展策略为了进一步推动水性环氧漆市场的发展，以下是一些建议的策略： 1. 加强技术研发：提高水性环氧漆的质量和性能，满足不同应用领域的需求。
2. 扩大市场推广：利用多种渠道和媒体宣传水性环氧漆的优势和应用领域。
3. 加强与相关产业的合作：与建筑、家具、汽车制造等行业的企业合作，推动水性环氧漆的应用推广。
4. 提高生产能力：增加水性环氧漆的生产能力，满足市场需求。
结论水性环氧漆市场正处于快速发展阶段，受到环保意识和政府支持的推动，具有广阔的市场前景。
2024年水性树脂市场发展现状水性树脂是一种以水作为分散介质的树脂体系，具有低VOC（挥发性有机化合物）排放、环保、易清洗以及良好的附着力等优势。
近年来，随着环保意识的提高和相关法规的推动，水性树脂在各个领域的应用逐渐增加。
本文将对当前水性树脂市场的发展现状进行分析。
市场规模随着环保意识的提高，水性树脂市场逐渐扩大。
根据市场研究机构的数据显示，水性树脂市场在过去几年中保持着稳定的增长态势。
预计到2025年，全球水性树脂市场的规模将超过100亿美元。
这一市场增长的主要驱动因素包括政府对环保产品的支持政策、建筑业对水性涂料的需求增加以及汽车制造业对环保材料的需求增加等。
应用领域水性树脂在各个领域都有广泛的应用。
其中，建筑领域是水性树脂的主要应用领域之一。
水性涂料作为一种环保的涂料，被广泛应用于墙面涂料、木器涂料、金属涂料等方面。
此外，水性树脂还被广泛用于纺织品、印刷油墨、胶粘剂、皮革处理等领域。
技术发展随着技术的发展，水性树脂的性能不断提升。
传统的水性树脂在附着力、硬度和耐磨性方面存在一定的差距。
然而，通过改进配方和制备工艺，研究人员开发出了一系列改性水性树脂，其性能得到了明显提高。
如今，水性树脂在附着力、耐磨性和耐候性等方面已经达到或超过了传统溶剂型树脂的水平。
持续创新为了满足不断增长的市场需求，水性树脂市场上不断出现新的产品和技术。
目前，一些大型化工企业正在加大研发投入，不断推出高性能的水性树脂产品。
同时，一些创新型企业也纷纷加入到水性树脂市场中，通过不断创新和技术突破，提升产品竞争力。
未来趋势随着环保意识的进一步加强和相关法规的出台执行，水性树脂市场有望获得更大的发展空间。
同时，随着技术的不断进步，水性树脂的性能将进一步提升，应用领域将更加广泛。
此外，随着新的材料和解决方案的不断涌现，水性树脂市场也将迎来更多的机遇和挑战。
综上所述，水性树脂市场在环保政策的推动下，在各个领域都取得了较好的发展。
![水性环氧树脂的研究与进展[1]](https://img.taocdn.com/s1/m/9875b115cec789eb172ded630b1c59eef8c79ae5.png)
水性环氧树脂的研究与进展[1]
水性环氧树脂的研究与进展[1]
摘要：
水性环氧树脂是一种在涂料、油墨、油墨油墨辊涂、汽车涂料、油漆、印花印刷涂料、水性哑光涂料及热固性塑料等产品中广泛应用的重要通用
有机物质。
环氧树脂的有效改性和功能改善，决定着环氧树脂在现代行业
中的重要性。
本文重点介绍了水性环氧树脂的研究历史、基本概念、合成
方法和性能评价，以及有关水性环氧树脂的研究进展情况，总结了未来水
性环氧树脂的研究前景及应用方向。
关键词：水性环氧树脂；合成；功能改性；研究进展
1绪论
环氧树脂是一种现代化工产品，它可以用于多种行业。
它有优异的耐
热性、耐湿性、耐老化性和机械性能，是众多行业中重要的基础材料。
根
据不同性能需求，改性剂可以加入到环氧树脂中，以调节、改善树脂的性能，使环氧树脂具有更完善的性能[2]。
由于水性环氧树脂具有环保、耐
腐蚀、低毒性和可持续发展等特点，因此，近年来，水性环氧树脂这一新
型高性能树脂在涂料、油墨、印刷油墨辊涂、汽车涂料、油漆、印花印刷
涂料、水性哑光涂料及热固性塑料等行业得到广泛应用，成为涂料领域当
今最热门的研究课题。
水性环氧树脂涂料的应用研究文献综述首先，水性环氧树脂涂料在建筑领域的应用研究文献较为丰富。
孙大
志等（2024）研究了水性环氧树脂涂料的性能以及其在建筑涂料中的应用，结果表明水性环氧树脂涂料具有良好的附着力和耐候性，可以满足建筑涂
料的要求。
此外，李博等（2024）通过添加无机材料改性水性环氧树脂涂料，提高了其硬度和耐磨性，使其更适合用于地坪涂料。
这些研究结果表明，水性环氧树脂涂料在建筑领域具有广阔的应用前景。
其次，水性环氧树脂涂料在汽车领域的应用研究也受到了广泛关注。
杨静等（2024）通过调整水性环氧树脂涂料的配方，研究了其在汽车漆中
的应用效果，结果显示水性环氧树脂涂料具有良好的质感和耐刮性，能够
满足汽车涂料的要求。
此外，张明等（2024）利用水性环氧树脂涂料制备
了一种耐腐蚀的汽车底漆，并测试了其耐化学品和耐海水性能。
研究结果
表明水性环氧树脂涂料具有良好的耐化学性能和耐腐蚀性能，适合用于汽
车底漆。
此外，水性环氧树脂涂料在其他领域的应用研究也有不少成果。
张云
等（2024）通过改变水性环氧树脂涂料的固化剂，制备了一种透明的电子
封装材料，具有良好的绝缘性能和可靠的电性能。
孙明等（2024）研究了
水性环氧树脂涂料在家具涂料中的应用，结果显示水性环氧树脂涂料具有
良好的耐热性和耐磨性，适合用于家具涂料。
综上所述，水性环氧树脂涂料在建筑、汽车、电子、家具等领域的应
用研究取得了很多进展。
未来的研究可以进一步探索水性环氧树脂涂料的
配方和改性方法，以提高其性能，并拓宽其应用领域。
水性环氧树脂涂料的合成及研究进展骆云（西安工业大学，班级100310，学号100310122）摘要本文综述了水性环氧树脂涂料的分类和性能，介绍了目前国内外关于水性环氧树脂涂料的研究现状及与应用，并展望了水性环氧树脂涂料的发展前景。
关键词水性环氧树脂涂料；性能；合成；应用；前景引言近些年来，环境保护的要求日益迫切和严格,许多国家因此相继颁发了有关控制VOC（挥发性有机化合物, Volatile Organic Compound）的法令。
由于环保法规不断强化促使涂料工业加速发展, 其中发展最快的是水性涂料、粉末涂料、高固体分涂料和辐射固化涂料，其中由于溶剂价格的上涨以及环境保护法规的限制，使得以水作为溶剂成为涂料发展的一个热点。
开发既不含VOC或不含HAP (有害空气污染物, Hazardous Air Pollutants)的系统成为新的研究方向,[1]水性环氧树脂涂料具有无污染、安全无毒、施工工具易于清洗等优点,可替代目前广泛使用的溶剂型涂料,具有很大的经济效益和发展前景。
1 水性环氧树脂涂料概述水性环氧树脂涂料被称作“绿色涂料”。
绿色环保是当今世界的主题也是人类文明进步的表现。
水性环氧树脂涂料具有有意的金属附着性和防腐蚀性，同时还有很好的化学稳定性和粘结性能，故水性环氧树脂涂料是目前各国研究的重点。
1.1 水性环氧树脂涂料定义水性环氧树脂涂料是由水性环氧树脂改性聚酰胺树脂及其它辅助材料配置而成的,对基材的附着力强，耐化学药品性及电绝缘性能优异。
水性环氧树脂涂料由双组分构成：（1）疏水性环氧树脂分散体（乳液）；（2）亲水性的胺类固化剂。
1.2 水性环氧树脂涂料的分类目前水性涂料品种繁多，大致分为三种主要类型:水分散型、胶体分散型、和水溶性。
市场上广泛使用的主要是疏水性环氧树脂和亲水性胺类固化剂2个组分,根据2个组分的物理形态可分为5种类型。
水性环氧树脂的分类方法很多,按照经典的分类方法将水性环氧树脂涂料分成Ⅰ型、II 型、Ⅲ型、Ⅳ型等4类:Ⅰ型水性环氧树脂体由低分子液体双酚A环氧树脂和水性固化剂组成。
2024年水性环氧地坪涂料市场发展现状前言水性环氧地坪涂料是一种环保、耐磨、耐化学品腐蚀的地坪涂料，具有优秀的物理性能和化学性能。
随着环保意识的提升以及政府对环境保护要求的加强，水性环氧地坪涂料市场呈现出快速发展的趋势。
本文将介绍水性环氧地坪涂料市场的现状及其发展前景。
水性环氧地坪涂料市场规模水性环氧地坪涂料市场在近年来得到了迅猛的发展。
據統計數據顯示，水性环氧地坪涂料市场在全球范围内的总市值已经达到XX亿美元，预计将继续保持高速增长。
在中国市场，水性环氧地坪涂料也得到了广泛的应用，并且市场规模在不断扩大。
据行业分析，中国水性环氧地坪涂料市场的年均增长率超过XX％，预计将在未来五年内保持稳定增长。
水性环氧地坪涂料市场发展趋势1. 环保意识的增强随着人们对环境保护意识的提高，水性环氧地坪涂料作为一种环保型材料，在市场上的需求量也越来越大。
相比传统的溶剂型涂料，水性环氧地坪涂料具有低VOC排放、无毒无害、不会产生有害气体等优点，能够更好地满足环保要求，因此受到了市场的青睐。
2. 技术的升级与创新随着科技的进步和人们对产品性能要求的提高，水性环氧地坪涂料的技术也在不断升级和创新。
新一代的水性环氧地坪涂料具有更高的耐磨性、耐候性和耐化学腐蚀性，使得其应用领域更加广泛。
此外，新型的水性环氧地坪涂料还具有施工方便、干燥快、低气味等优点，大大提高了施工效率和用户体验。
3. 市场竞争加剧随着市场规模的扩大和需求的增加，水性环氧地坪涂料市场竞争也越来越激烈。
国内外的涂料企业在产品质量、技术研发、品牌推广等方面加大了投入，力图占据更多的市场份额。
这种竞争促使水性环氧地坪涂料市场向着更加健康和有序的方向发展，为行业提供了更多选择和更好的产品。
水性环氧地坪涂料市场发展面临的挑战1. 高成本限制了市场发展与传统溶剂型涂料相比，水性环氧地坪涂料的生产成本较高。
这主要是由于其生产工艺复杂，原材料成本高等原因导致的。
高成本限制了水性环氧地坪涂料的价格竞争力，使得其在市场上的竞争受到一定限制。
环氧树脂的现状、发展前景及战略对策环氧树脂是一种具有优异性能的高分子材料，广泛应用于电子、电器、建筑、航空、航天等领域。
本文将从环氧树脂的现状、发展前景以及战略对策三个方面进行探讨。
一、环氧树脂的现状1.市场需求随着科技的不断发展，环氧树脂的应用领域不断扩大，市场需求也不断增加。
据统计，目前全球环氧树脂市场规模已经超过200亿美元，预计到2025年将达到300亿美元。
其中，电子、电器、建筑、航空、航天等领域是环氧树脂的主要应用领域，市场需求持续增长。
2.技术水平目前，国内环氧树脂行业的技术水平已经逐渐提高，但与国外先进水平相比，还存在一定差距。
在生产工艺、质量控制、产品性能等方面，国内企业需要不断提高技术水平，以满足市场需求。
3.品牌竞争环氧树脂行业中，国内外品牌竞争激烈。
国内企业需要在品牌建设、市场营销等方面加强自身实力，提高品牌知名度和竞争力。
二、环氧树脂的发展前景1.市场前景随着科技的不断发展，环氧树脂的应用领域将不断扩大。
尤其是在新能源、新材料、智能制造等领域，环氧树脂具有广阔的应用前景。
同时，随着环保意识的提高，环氧树脂的绿色化、可持续化发展也将成为未来的发展方向。
2.技术前景环氧树脂的技术水平将不断提高。
目前，国内环氧树脂行业正朝着高性能、高品质、高附加值的方向发展。
未来，环氧树脂的技术将更加先进，产品性能将更加优异。
3.品牌前景随着国内企业的不断壮大，环氧树脂品牌竞争将越来越激烈。
未来，品牌建设将成为企业竞争的重要方面。
同时，环氧树脂行业也将越来越注重品牌形象的塑造和宣传，提高品牌知名度和影响力。
三、环氧树脂的战略对策1.加强科技创新环氧树脂行业需要不断加强科技创新，提高产品性能和质量。
在生产工艺、质量控制、新产品研发等方面加大投入，不断提高技术水平和创新能力。
2.注重品牌建设环氧树脂企业需要注重品牌建设，提高品牌知名度和影响力。
通过加强市场营销、提高产品质量、增强品牌形象等方面，提高品牌竞争力。
水性环氧树脂涂料的合成及研究进展骆云（西安工业大学，班级100310，学号100310122）摘要本文综述了水性环氧树脂涂料的分类和性能，介绍了目前国内外关于水性环氧树脂涂料的研究现状及与应用，并展望了水性环氧树脂涂料的发展前景。
关键词水性环氧树脂涂料；性能；合成；应用；前景引言近些年来，环境保护的要求日益迫切和严格,许多国家因此相继颁发了有关控制VOC（挥发性有机化合物, Volatile Organic Compound）的法令。
由于环保法规不断强化促使涂料工业加速发展, 其中发展最快的是水性涂料、粉末涂料、高固体分涂料和辐射固化涂料，其中由于溶剂价格的上涨以及环境保护法规的限制，使得以水作为溶剂成为涂料发展的一个热点。
开发既不含VOC或不含HAP (有害空气污染物, Hazardous Air Pollutants)的系统成为新的研究方向,[1]水性环氧树脂涂料具有无污染、安全无毒、施工工具易于清洗等优点,可替代目前广泛使用的溶剂型涂料,具有很大的经济效益和发展前景。
1 水性环氧树脂涂料概述水性环氧树脂涂料被称作“绿色涂料”。
绿色环保是当今世界的主题也是人类文明进步的表现。
水性环氧树脂涂料具有有意的金属附着性和防腐蚀性，同时还有很好的化学稳定性和粘结性能，故水性环氧树脂涂料是目前各国研究的重点。
1.1 水性环氧树脂涂料定义水性环氧树脂涂料是由水性环氧树脂改性聚酰胺树脂及其它辅助材料配置而成的,对基材的附着力强，耐化学药品性及电绝缘性能优异。
水性环氧树脂涂料由双组分构成：（1）疏水性环氧树脂分散体（乳液）；（2）亲水性的胺类固化剂。
1.2 水性环氧树脂涂料的分类目前水性涂料品种繁多，大致分为三种主要类型:水分散型、胶体分散型、和水溶性。
市场上广泛使用的主要是疏水性环氧树脂和亲水性胺类固化剂2个组分,根据2个组分的物理形态可分为5种类型。
水性环氧树脂的分类方法很多,按照经典的分类方法将水性环氧树脂涂料分成Ⅰ型、II 型、Ⅲ型、Ⅳ型等4类:Ⅰ型水性环氧树脂体由低分子液体双酚A环氧树脂和水性固化剂组成。
采用各种活性稀释剂来调节环氧树脂的粘度和固化后涂膜的交联密度。
II型采用高分子量固体双酚A型环氧树脂。
环氧树脂是亲油性分子,其亲水亲油平衡值( HLB)小于Ⅲ型。
Ⅲ型由低分子量的液体环氧树脂乳液和水性环氧固化剂组成,低分子量液体环氧树脂乳液一般采用相反转技术制备。
Ⅳ型水性环氧树脂Ⅳ型由Ⅲ型改进而来。
由水性环氧树脂乳液和聚氨酯改性环氧固化剂组成。
1.3 水性环氧树脂涂料性能与特点由于环氧树脂分子结构中含有的环氧基、醚键、羟基以及苯环结构等特征基团，对涂膜的最终性能起着重要的作用，使环氧涂料具有以下性能：（1）优良的附着力。
环氧树脂涂料具有优良附着力主要是由环氧树脂的分子结构及其固化反应特点决定的。
环氧树脂分子结构中具有环氧端基、羟基及醚键等极性基团，这些基团的存在使环氧树脂分子与相邻界面产生电磁吸附或化学键，[2]因此环氧树脂涂料涂膜与金属、木材、混凝土等基材表面能产生很强的黏结力。
（2）良好的耐化学腐蚀性能。
环氧树脂中含有亲水的羟基、醚键以及固化剂中的氨基等亲水性基团都会影响到涂膜的耐水性，但双酚A环氧树脂分子中的两个苯环与一个亚丙基对羟基与醚键具有屏蔽作用，从而保证了整个漆膜的耐水性。
环氧树脂固化成膜后，由于分子结构中含有稳定的苯环和醚键，分子结构又较为紧密，因此对化学介质有较好的稳定性。
(3)涂料品种的多样性与广泛的适应性。
环氧树脂与环氧固化剂的品种都很多，可以通过改变配方以适应于不同的施工条件与应用环境，使环氧涂料表现出品种的多样性与应用的灵活性。
2 溶剂型环氧树脂涂料和其它水性树脂涂料所无法比拟的。
因而，水性环氧树脂涂料是环氧树脂发展的重要方向之一，具有广阔的应用前景。
环氧树脂本身不溶于水，只溶于芳香烃及酮类等有机溶剂。
制备水性环氧树脂就是使原本的溶剂型环氧水性化，采用的方法通常是在原环氧树脂分子链中引入亲水性的分子链段，或者引入具有乳化剂功能的组分，使环氧树脂能够在水中溶解或分散。
根据水性化的方式不同，可以将制备的水性环氧树脂涂料分为自乳化水性环氧树脂、外加乳化剂乳化水性环氧树脂和相反转法乳化水性环氧树脂。
2.1 自乳化水性环氧树脂自乳化法又称化学改性法。
它是指通过化学反应，将极性基团引入环氧树脂分子中，使其具有亲水的性质。
环氧树脂分子中活性基团较多，在环氧基、亚甲基、仲羟基上都可引入亲水基团，所以此方法还是有很大的开发潜力的。
自乳化法具有的特点是制得的乳液的粒径小，可以达到纳米级，而且比较稳定，在储存运输过程中不易沉降变质。
而且，因其不需要引入外加的乳化剂，所以可以避免外加物质对成膜效果的不良影响。
根据化学改性方法的不同，自乳化法又可分为胺基反应法、羧基反应法和接枝法。
2.1.1胺基反应法自乳化胺基反应法是指由伯胺基、仲胺基等亲核基团与环氧树脂中的环氧基反应，然后以产物中的叔胺或以改性剂中的其他极性基团为亲水基中和成盐，从而实现环氧树脂的水性化[3]。
环氧树脂涂料的水性化方法及特点研究张肇英等[4]用对氨基苯甲酸改性二官能度的双酚A型环氧树脂，使其具有亲水性，从而制得了稳定的水性环氧树脂乳液，并考察了乳液粒径、粒子形态的影响因素和乳液涂膜固化物的物理化学性质。
Tsugukuni等将对氨基苯甲酸与液体环氧树脂反应，通过醚化反应在环氧树脂分子结构中引入了叔氨基、羧基两个极性基团，中和后成羧基盐，提高了树脂的亲水性。
唐敏锋等用二乙醇胺与酚醛环氧树脂反应，再与乙酸成盐，制备了水性的环氧树脂，通过实验确定了最佳反应条件，并对制备的体系进行了表征，验证了此体系的稳定性。
胺基与环氧基很容易发生反应，无需催化剂，且制备的水性环氧树脂体系在酸碱环境下都很稳定，这是胺基反应法的优势所在。
2.1.2羧基反应法自乳化羧基反应法是指通过环氧树脂上的环氧基或仲羟基与羧基化合物、无机酸或酸酐反应，得到亲水性较好的改性环氧树脂。
此酯化反应是以氢离子极化环氧基，以酸根离子进攻极化的环氧基。
环氧树脂涂料的水性化方法及特点研究Barsotti等报道了用环氧树脂与含有2个酐基的酸酐的半酯反应，制备了阴离子型水分散环氧树脂，进而制备具有耐候性能的高固含量(>60%)水性环氧涂料。
李伟奇等[5]以环氧树脂和干性油脂肪酸为主要原料，合成了常温固化环氧酯树脂，并经乳化制得乳液。
研究了此水性环氧树脂涂料的性能，并考察了环氧树脂、脂肪酸、酸值、乳化工艺等对乳液性能的影响。
张力等以乳酸和丁二酸酐对双酚A型环氧树脂进行水性化改性，并研究乳酸和丁二酸酐的用量对改性树脂的水分散性、水稳定性及水分散液粒径的影响。
表征了合成的水性环氧树脂，证明其具有优良的水分散性、稳定性和较小水分散液粒径。
肖新颜等等用马来酸酐与由环氧树脂和丙烯酸合成的溶剂型环氧树脂上的羟基进行反应，制备了水性环氧丙烯酸树脂。
并表征了中间产物和产物的结构，验证了酯化反应发生，还研究了最佳反应条件。
与同样发生在环氧基上的与胺基的反应相比，与羧基的反应活性较低，通常需要外加一定的催化剂。
羧基反应法的优势在于除了环氧基，仲羟基也能发生酯化反应，这就能使环氧树脂在引入亲水基团的同时又能更多的保留环氧基以利于以后的固化反应[6]。
2.1.3接枝法自乳化接枝法自乳化是指通过接枝共聚合的方法引入亲水单体，从而使环氧树脂获得亲水性。
此方法的优点在于对环氧树脂进行改性的过程中，是通过引发剂在环氧树脂分子上的仲碳和叔碳上产生活性自由基，不会损失活性的环氧基，所以不会影响之后的固化过程。
环氧树脂涂料的水性化方法及特点研究方茹等以过氧化苯甲酰为引发剂，以甲基丙烯酸为接枝聚合的单体，采用溶液聚合的方法，在环氧树脂上接枝了丙烯酸基团，达到了环氧树脂水性化的目的。
表征了制得的水性环氧树脂的结构和性能，研究了此方法制备水性环氧树脂的工艺条件。
范一波等用马来酸酐与双酚A型环氧树脂主链上的仲羟基进行醇解反应，在环氧树脂主链上引入亲水性-COOH基团，制得具有良好的水分散性和优异的固化性能的水性环氧树脂。
马承银等以反应性乳化剂2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)为改性剂，在过氧化苯甲酰引发剂的作用下，与环氧树脂接枝共聚，得到了稳定的乳液体系。
Georgalas报道了用环氧树脂、酚醛树脂、丙烯酸树脂和丙烯酸类单体改性，再以胺基树脂中和羧基，制备了具有亲水基的改性环氧树脂产品，经测试，此产物水分散稳定性良好。
赵倩等[7]用几种不同的丙烯酸类单体分别于环氧树脂进行接枝反应，在环氧树脂中引入了羧基，制备了水性环氧树脂乳液。
并研究了反应条件对产物稳定性、粒径和涂膜性能等的影响。
佩特森等以山梨酸酯化了含有2个环氧基的环氧树脂，得到了山梨酸环氧酯。
再在引发剂作用下使该环氧酯与丙烯酸接枝，最后中和羧基。
制备得到了稳定的环氧树脂水分散体。
2.2·相反转法乳化水性环氧树脂相反转法通过改变水相的体积，将聚合物从油包水状态转变成水包油状态，是一种有效的制备高分子水基化体系的方法。
采用该方法制备的高分子乳液具有胶粒粒径小、稳定性好等优点[8,9]。
环氧树脂涂料的水性化方法及特点研究施雪珍等采用非离子型表面活性剂与环氧树脂反应，将具有表面活性的分子链段引入环氧树脂分子链中，合成反应型水性环氧乳化剂，借助相反转技术进一步制备出稳定的水性环氧乳液。
申欣等通过相转化法，用H3PO4和丙烯酸及其酯类单体对环氧树脂进行改性，得到了一种性能优良的自乳化水性环氧防腐涂料乳液。
顾国芳等先合成了具有环氧树脂基团和表面活性基团的反应性环氧树脂乳化剂，再用该乳化剂并借助于相反转技术制备Ⅱ型水性环氧树脂乳液，研究了乳化剂对水性环氧树脂乳液的稳定性、分散相粒径和固化性能的影响。
2.3外加乳化剂乳化水性环氧树脂外加乳化剂乳化的方法是指在体系中采用加入乳化剂使环氧树脂水性化的方法。
将合适的乳化剂加入体系中，再采用机械搅拌等方法使环氧树脂、水、乳化剂粉碎后混合，形成乳液，此种方法操作简单，成本低廉，可是制得的体系稳定性欠佳，分散相的尺寸较大，而且成膜性能也不理想。
近年来，对于这种方法的研究重点在于如何制备合适的乳化剂。
在乳化剂的制备上，通常采用的思路是以环氧树脂分子主链作为亲油性部分，环氧树脂分子主链上接枝的一些亲水基团或亲水链段作为亲水部分，合成环氧树脂专用乳化剂。
这样制得的乳化剂，因为其分子结构是环氧树脂，与基体的环氧树脂结构类似，所以能很好地与基体相容，同时也能使固化后的成膜性能较好。
梁鸿文等用环氧树脂E-12和聚乙二醇反应，制得一种环氧树脂专用乳化剂，在该乳化剂作用下，将环氧树脂E-51分散在去离子水中，制备环氧树脂乳液。
舒武炳等用二乙醇胺改性、乙酸中和的方法制得了水性酚醛环氧树脂盐，再以该盐作为乳化剂，乳化双酚A环氧树脂制备环氧树脂水乳液。
