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系统试运条件检查确认表

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锅炉吹管点火前具备条件确认表

锅炉吹管点火前具备条件确认表
对与点火抢相位置已作检查(12)油抢150-160MM（）
(13)系统管道蒸汽吹洗和水压合格
制粉
系
统
系统风门开关及联锁检查完成(1)
(2)粉仓严密性试验合格，粉仓、煤仓已作检查封闭
(3)粉位计检查完毕
(4)锁气器检查及重锤位置初定完成
(5)粗粉分离器细度调节档板开度已作检查与确认
(6)磨煤机油泵油压及联锁保护检查完成
(7)磨煤机装球量与电流关系已作测定
磨煤机通风试验完成(8)
(9)磨煤机顺控及联锁保护试验完成
给粉机电源及给粉机联锁保护试验完(10)成
(11)给煤机联锁保护试验完成
(12)排粉风机顺控及联锁保护试验完成
给粉机转速调平及最低转速确认合格(13)
(14)给煤机转速控制试验完成
等离子点火系统
冷却水系统检查及试验完成(1)
压缩空气系统检查及试验完成(2)
FSSS(3)系统连锁保护试验（包含）合格
降弧试验完成(4)等离子装置启停和拉弧，
除渣系统
(1)系统检查已确认
(2)放渣门操作试验完成
关断门开关试验完成(3)
(4)捞渣机转动试验完成
(5)碎渣机转动试验完成
.
.
(6)灰渣泵和除渣泵等系列泵转动和连锁保护试验完成
除灰系统
锅炉点火系统（点火枪、油枪、油阀）(20)调试结束，具备投入条件
(21)锅炉等离子点火系统具备投运条件
锅炉风粉在线装置具备投入条件(22)
(23)各汽包水位系统调试完毕可以投运
炉膛火焰工业电视和汽包水位监视系(24)统调试完毕可以投用
25（）油火检系统调试完毕可投入
）煤火检系统调试完毕可投入26（
（27）飞灰含碳分析装置调试完毕可投入

火力发电建设工程启动试运及验收规程

火力发电建设工程启动试运及验收规程
Ｉ ＣＳ ２ ７． １ ０ ０ Ｆ ２ ０
备案号：Ｊ ９ ３ ５ －２ ０ ０ ９
０Ｌ
ＤＬ／ Ｔ ５ ４ ３ ７一 ２ ０ ０ ９
中 华 人 民 共 和 国 电 力 行 业 标 准
Ｐ
火力发电建设工程启动试运及 验 收 规 程
Ｃ ｏ ｄ ｅ ｆ ｏ ｒ ｆ ｏ ｓ ｓ ｉ ｌ ｐ ｏ ｗ ｅ ｒ ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｒ ｏ ｊ ｅ ｃ ｔ ｆ ｒ ｏ ｍ ｔ ｈ ｅ ｕ ｎ ｉ ｔ ｃ ｏ ｍｍ ｉ ｓ ｓ ｉ ｏ ｎ ｉ ｎ ｇ ｔ ｏ ｃ ｏ ｍ ｐ ｌ ｅ ｔ ｅ ｄ ａ ｃ ｃ ｅ ｐ ｔ ａ ｎ ｃ ｅ
条文说明・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ， ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ， ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ， ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ， ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ……３
Ｄ Ｌ／ Ｔ ５ ４ ３ ７一 ２ ０ ０ ９
３ 机组的试运和交接验收
３ ． １ 通 则
３ ． １ ． １ 机组的试运是全面检验主机及其配套系统的设备制造、设 计、施工、调试和生产管理的重要环节，是保证机组能安全、可 靠、经济、文明的投入生产，形成生产能力，发挥投资效益的关 键性程序。 ３ ． １ ． ２ 机组的试运一般分为分部试运 （ 包括单机试运、分系统试 运）和整套启动试运 （ 包括空负荷试运、带负荷试运、满负荷试 运）两个阶段。分系统试运和整套启动试运中的调试工作必须由 具有相应调试能力资格的单位承担。
４ 机组的考核期・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ， ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ … …２ ２ ５ 工程的竣工验收・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ … …２ ６ 附录Ａ （ 资料性附录） 各阶段试运条件检查确认表・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ … …２ ７ 附录 Ｂ （ 资料性附录） 设备或系统代保管交接签证卡・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ … …３ ０ 附录 Ｃ （ 资料性附录） 机组移交生产交接书・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ … …３ １

RB试验检查表、试验卡、危险源辨识、强条

RB试验检查表、试验卡、危险源辨识、强条
机组负荷
主汽压力
主汽温度
再热蒸汽温度
运行磨煤机
运行等离子
炉膛负压
给水流量
试验结束时间
年月日时分
试验数据
RB试验过程中负荷、主汽压、主汽温、炉膛负压、给水流量等参数的历史变化曲线打印附后
试验
结论
试验参加人
（签字）
注：表格中的（），满足要求的则在其中划“”
附录F
引风机RB试验记录卡
“跳引风机RB”试验卡
附录E
送风机RB试验记录卡
“跳送风机RB”试验卡
试验开始时间
年月日时分
试验开始前有关参数
机组负荷
主汽压力
主汽温度
再热蒸汽温度
运行磨煤机
运行等离子
炉膛负压
给水流量
备注
各项试验条件满足后，试验开始
跳闸单侧送风机
A侧（）或B侧（）
备注
试验结果
RB工况是否发生
是（）或否（）
磨煤机跳闸顺序
间隔时间
秒
备注
试验结束，锅炉稳定后的有关参数
在试验前确定汽轮机高、中压缸本体疏水手动门和高压进汽导管疏水手动门和主蒸汽管疏水手动门打开。
确认口
7
试验前进行大、小机直流油泵油压低硬联锁试验，确定动作正常。
汽轮机轴向位移、振动、瓦温等参数均在正常范围内。
确认口
8
锅炉安全门校验完毕，校验数据准确。
锅炉炉膛、燃烧器及各受热面没有结焦、堵灰现象。建议试验前锅炉完成吹灰。
《电力建设安全工作规程第1部分:火力发电》第4.2.1条
2
远方操作设备及调节系统执行器的调整试验，应在有关的热力设备、管路充压前进行，否则应与有关部门联系并采取措施，防止误排汽、排水伤人。

润滑油及调节保安调试方案

润滑油及调节保安调试方案

XXXXXXXX公司节能降耗技改工程润滑油及调节保安系统调试方案编写：审查：审批：XXXXXXXXXXX公司2013年9月目录1 设备及系统概述 (1)2 编制依据 (4)3 调试范围及目的 (4)4 调试应具备的条件 (5)5 调试方法及步骤 (5)6 安全注意事项 (10)7 调试的质量验收及标准 (11)8 组织分工 (11)9 调试仪器 (11)10附表 (11)1.设备及系统概述1.1润滑油系统本机组设置集中油站一座向汽轮机和发电机轴承及盘车装置提供润滑、冷却油，润滑油系统主要包含以下设备：●油箱：1个●主油泵(同轴油泵)：1台●辅助油泵：1台●交流事故油泵：1台●直流事故油泵：1台●排烟风机：1台●冷油器：1台●注油器：1台●润滑油滤油器：1套●事故油坑：1座正常运行时润滑油总管的油压力为2~3bar左右，汽轮机前后轴承进口油压为1-1.5bar，其他各轴承的油压为1.5bar左右；事故状态下，事故油泵开启时，各个轴承进口油压为0.3-0.5bar。

1.2调节保安油系统本机组调节保安油采用低压透平油系统，调节保安油机组正常运行时由主油泵供给（机组启动、停运或实验时，由副主油泵供给）。

阀门执行机构由透平油驱动，接收505E来的阀门开度指令，调节汽轮机各蒸汽阀位置；危急遮断机构由汽轮机保护参数所控制，当这些参数超过其运行限值时，就泄油关闭全部汽轮机进汽阀门，调节保安油系统包含以下设备：●速关控制装置●转速传感器●调节器WW505E●电液转换器●油动机●调节汽阀●危急保安器●调节油滤油器1.3设备技术参数1.3.1润滑油系统设备：1.3.2盘车装置：1.3.3调节保安系统液压参数：油源压力：9bar (8～12bar) 工作介质：透平油46#过滤精度：≤25μm油温：10～70℃电参数：电源电压：24VDC(1±10%)2.编制依据依据中国电力行业标准编制，具体参考标准如下：1)《安全生产工作规定》国家电网总[2003]407号2)《防止电力生产事故的二十五项重点要求》国能安全[2014]161号3)《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T 5437-20094)《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T 863-20165)《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价标准》DL/T5295-20136)《汽轮机启动调试导则》DL/T 863-20047)《B14-4.9/0.295型抽汽背压式汽轮机汽轮机说明书》杭州中能汽轮机厂3.调试范围及目的3.1调试范围和内容3.1.1调试范围主机润滑油系统、盘车系统及调节保安系统内设备的调整试运。

设备试车条件、开车前安全条件确认检查表

设备试车条件、开车前安全条件确认检查表
7□装置所有工艺系统已分别按要求完成单试、联调、系统试车等工作，并处于稳定运行状态
8□装置内各反应器和贮罐已完成清洗、标定、气密性试验，所有试车盲板均已拆除
9□现场工艺附合设计规范
10□工艺设备附合设计规范
11□安全设施全部完成调试，并具备运行条件下
12□所有备台动设备均具备投运条件，动设备的润滑、密封满足运行要求
部门
1□操作员工经过三级安全教育及岗位应知应会培训，并考核合格
2□特种作业人员持证上岗
3□消防、通讯、保温、照明及交通都满足安全生产及工艺要求
4□热媒装置稳定运行，能满足开车热负荷要求，热媒系统滤网及垫片均已更换为正常生产滤网及垫片
5□公用工程（蒸汽、导热油、压缩空气、氮气等）稳定运行
6□电仪系统已完成全部的调试与联调工作
安环部长（签字）：
月日
备注：
配电系统开车前条件确认表
装置名称
配电系统
所属部门
机械、设备安装条件确认：
□电气安装、保护措施符合要求
□禁火区电气符合防爆要求
□有负荷时电流、电机温度等符合要求
□设备安装符合条件，润滑、密封符合条件
□绝缘工具经过校验或检定，符合要求
□有负荷时声音、温度等无异常
设备科长（签字）：
消防、循环水系统开车前条件确认表
装置名称
消防、循环水系统
所属部门
生产部
Байду номын сангаас机械、设备安装条件确认：
□设备安装符合条件，润滑、密封符合条件
□特种设备经质监部门检测合格
□安全附件经过校验或检定，符合要求
□有负荷时声音、轴承温度等无异常
□系统气密测试、动设备空运转调试合格
□电气安装、保护措施符合要求

单机试运条件确认表

单机试运条件确认表
条件是否达标
电机的地脚螺栓、风扇护罩是 否紧固可靠 对装置变压器、配电系统、静 电接地及绝缘情况的检查是否 落实 各电气设备、电气控制柜接线 的检查是否落实
附属管线介质是否到位
工艺车间
三修保障部 （电）
传动部件是否连接可靠 防护部件是否安全可靠
三修保障部 （机）
各部件连接螺栓是否紧固到位
安全环保处：
设备试运条件确认表
设备名称：
设备位 号：
试运时间： 日
检查内容
检查结果 确认单位 确认人签字
工作安全分析是否确认、安全 防护措施是否落实
工艺安全员
设备润滑条件是否达标
年月
备注
工艺操作流程是否无误
各阀门动作是否灵活可靠、开 启量位是否合适
各法兰密封性是否达标
设备盘车检查有无卡涩、异响 的现象 设备试运介质是否已引入、机 泵是否已排气

火力发电建设工程启动试运行及验收规程(征求意见稿)

3.0.2为组织和协调好机组的试运和各阶段的验收工作，应成立机组试运指挥部和启动验收委员会(以下简称“启委会”)。机组的试运及其各阶段的交接验收，应在试运指挥部的领导下进行。机组整套启动试运准备情况、试运中的特殊事项和移交生产条件，应由启委会进行审议和决策。
3.0.3机组升压站及厂用电系统受电前和进入整套启动试运前，应经过电力建设质量监督机构的监督认可。
参与本工程建设项目的各组织，包括设计单位、施工单位、调试单位、监理单位等。
2.0.6 设计单位
the design organization
本工程建设项目的主体设计合同单位。
2.0.7 施工单位
the installation organization
本工程建设项目主体施工合同单位。
2.0.8 调试单位
2.0.12 工程主管单位
the organization in charge of this constructionproject
工程主管单位一般是指本工程建设项目投资的独资公司或控股公司或董事会。
2.0.13 整套启动
initialtrial startup and operation of the whole unit
由投资方设立、代表投资方管理或运营本工程的组织（公司或项目部）。
2.0.4 生产单位
theproductionorganization
由建设单位设立，对本工程的生产准备及运行负责的组织。
2.0.5 参建单位
Organizations taking part in theconstructionaffairs
1）单机/体试运是设备安装完成后为检验其功能是否满足其设计要求的单台辅机的试运行；
2）分系统试运是单机/体试运合格后为检验与之相应的各设备和系统是否满足设计要求的联合试运行。

联调联试确认表

附件3
新建机南城际铁路
联调联试（运行试验）条件确认表
一、 行车设备状态：
经检查确认，郑州南站K36+017-K39+232（含24-27道轨道工程、含24-27道封闭范围内桥梁工程）、郑阜上行联络线K0+000-K7+298（含郑阜上行联络线特大桥桥梁工程）、郑阜下行联络线K0+000-K7+621（含郑阜下行联络线特大桥桥梁工程）各项施工和维修作业已结束； 正线（到发线） 无自轮运转特种设备和其它车辆停留；人员、工具、机具、材料等撤离清除完毕；防护网已按要求设置；防护网内一切施工和维修作业已停止； 线路、道岔、信号、接触网、通信设备状态良好， 接触网已送电，自时分起具备联调联试（运行试验）条件。
二、经检查确认，新建机南城际铁路郑阜上下行联络线特大桥（共计4处救援通道作业门）各岗位安防人员已全部上岗，自时分起具备联调联试（运行试验）安防条件。
三、 线ห้องสมุดไป่ตู้临时限速和放行列车条件：
单位：中铁四局集团有限公司郑州南站ZNGJS-1标项目部（签字）（盖章）
中铁四局集团有限公司郑州南站项目部
列车调度员（签字）：
签收时间：
填写说明：
1.行车设备状态确认范围应根据本单位实际确认范围填写。
2.线路临时限速和放行列车条件栏为当日施工维修结束后，放行列车条件，如无影响试验及检测列车运行时，须注明“无影响列车运行条件”。

5《中国电力投资集团公司新建火电机组168小时试运质量验收管理办法》

中国电力投资集团公司新建火电机组168小时试运质量验收管理办法1 目的进一步加强集团公司对新建火电机组整套试运（168小时试运）及移交生产的质量管理，明确各级管理部门的管理职责，提高新建火电机组投产水平，保证机组投产后安全、环保、稳定、经济运行。

2 适用范围适用于集团公司系统全资控股新建火电机组。

3 职责3.1 集团公司总部3.1.1 负责制定新建火电机组168小时试运质量验收管理办法。

3.1.2 检查指导新建火电机组168小时试运质量验收执行情况。

3.2 二级单位3.2.1 负责新建火电机组(工程)启动验收委员会组成。

3.2.2 负责审批新建火电机组试运指挥部机构。

3.2.3 负责指导督促项目公司对新建火电机组168小时试运质量验收工作。

3.2.4 负责指导督促新建火电机组168小时试运中质量问题处理。

3.3 项目公司3.3.1 负责组建试运指挥部，组织新建机组整套试运工作。

3.3.2 负责新建火电机组168小时试运条件的自检。

3.3.3 负责组织新建火电机组168小时试运中质量问题处理。

3.3.4 配合上级部门做好新建火电机组168小时试运条件的检查工作。

3.3.5 督促试运指挥部组织168小时试运验收签证。

4 分部试运、整套试运和168小时试运质量验收程序4.1 新建火电机组在移交生产前，应完成分部试运、整套试运和168小时试运工作,并办理质量验收签证手续；未办理签证手续，不得进入下一步试运程序。

4.2 由试运指挥部组织和协调机组移交生产前试运及各阶段的交接验收签证工作。

试运指挥部下设分部试运组、整套试运组、验收检查组、生产运行组和综合管理组。

4.2.1 在单机和分系统首次试运前，由分部试运组组织核查单机试运和系统试运应具备的条件，按试运条件检查确认表完成签证(见附表1和附表2)。

单机和分系统试运结束后应由分部试运组组织建设、生产、施工、调试、监理等单位及时办理单机试运验收签证和分系统试运验收签证工作。

光伏电站系统试运条件检查确认表

4
受电范围内的电气设备接地引下线、接地体、接地网的接地电阻应符合有关规程的要求。
5
受电范围内设备接入后台监控的电气量已完成通道、逻辑、传动、连锁、记录、报警等有关的调试工作，相关功能得到确认，具备正常操作与运行的条件。
6
受电范围内保护装置应安装、调试完成，保护定值已按正式定值单整定完毕，传动试验合格，并经有关单位和部门签字验收合格。
XXX分布式光伏项目工程
系统试运条件检查确认表
专业：电气调试系统名称：整套启动
序号
检 查内容
检查结果
备注
1
受电范围内土建已竣工，做到道路畅通，门窗齐全，通讯、照明条件良好，消防设施完善，经验收合格。
2
受电范围内的电气一、二次设备的安装和单体调试全部结束。
3
受电范围内各断路器以及接地闸刀电气闭锁试验、各设备的传动及联锁试验、继电保护装置试验、控制系统试验、各仪表以及信号系统试验均已按程序完成。
施工单位代表（签字）：年月日
调试单位代表（签字）：年月日
监理单位代表（签字）：年 月 日
建设单位代表（签字）：年 月 日
生产单位代表（签字）：年 月 日
11
检查清除所有受电设备上的一切遗留物，以免造成短路或接地故障。
12
检查测量所有受电的一次设备绝缘良好并作好记录。
13
检查受电范围内的断路器及TV已处于冷备用状态，并已打开受电范围内所有设备的接地闸刀。
14
检查受电范围内的电压互感器一、二次熔丝良好，接触可靠。
15
检查受电范围内各系统测量仪表及信号系统已正常投入运行。
7
受电范围内的受电设备相色标示正确，设备名称、编号齐全正确；受电区及受电设备有明显的标志，并设置完整遮栏。
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试运条件检查确认表
工程名称
XXXX发电项目
机组编号
专 业
汽机专业
系统名称
给水系统
序号
检 查 容
检查结果
备注
1
给水系统所有设备、管道安装完毕，质量符合设计要
求并完成验收签证。
2
有关通道、楼梯、护拦完好，厂房采光照明良好
3
低压给水管道经过大流量冲洗，高、低压除氧器水箱部清 清理干净，冲洗合格。
4
冷却水系统试运完毕，可供给给水泵、中继水泵足够的冷却 冷却水及密封水。
7
有关测试仪表安装、校验完毕，符合测试要求。
8
试验现场应清理干净，照明设备安装齐全。
结论
经检查确认，该系统已具备系统试运条件，可以进行系统试运工作。
施工单位代表（签字）： 年月日
调试单位代表（签字）： 年月日
监理单位代表（签字）： 年 月 日
建设单位代表（签字）： 年 月 日
生产单位代表（签字）： 年 月 日
5
各表计校验合格。
6
工业水泵加油至规定油位处。
7
工业水泵电机接地线良好且送电完成。
8
工业泵静态逻辑保护试验合格。
9
工业水泵冷却水系统能够正常投入。
10
工业泵出口逆止门安装正确。
11
介质流向标示、设备及阀门名称编号齐全完整。
结论
经检查确认，该系统已具备系统试运条件，可以进行系统试运工作。
施工单位代表（签字）： 年月日
系统试运条件检查确认表
工程名称
XXXXX发电项目
机组编号
专 业
汽机专业
系统名称
工业水系统
序号
检 查 容
检查结果
备注
1
工业水系统所有设备、管道安装完毕，质量符合设计要 求 求并完成验收签证。
2
有关通道、楼梯、护拦完好，厂房采光照明良好。
3
手动阀操动作灵活活可靠，逆止门安装正确。
4
各放空气管、排污管通畅，临时排污管路安装完成。
做好与试运相关系统的隔离工作。
12
试运现场道路畅通，照明充足，事故照明可靠，通讯设 设备 备方便可用，并备有足够的消防器材。
13
配备足够的消缺人员（包括机务、电气、热工人员） 和 和经 经过培训合格的运行人员。
14
准备必要的检修工具和材料，准备好运行用的工具和记 记录 录表格。
15
准备好有关的测试仪表和工具（如振动表、手持测温 仪 仪、转速表、听音棒等）。
10
直流电源系统投入运行。
21
除氧器蒸汽压力调节阀、化学补充水调节阀 动作灵活活， 可靠，可以全行程调节。
22
检查除氧器事故放水管畅通，紧急放水电动门开关灵活可靠。
23
介质流向标示、设备及阀门名称编号齐全完整。
结论
经检查确认，该系统已具备系统试运条件，可以进行系统试运工作。
施工单位代表（签字）： 年月日
调试单位代表（签字）： 年月日
调试单位代表（签字）： 年月日
监理单位代表（签字）： 年 月 日
建设单位代表（签字）： 年 月 日
生产单位代表（签字）： 年 月 日
系统试运条件检查确认表
工程名称
XXXXX发电项目
机组编号
专 业
汽机专业
系统名称
调节保安系统
序号
检 查 容
检查结果
备注
1
油系统完善及油质合格
2
调节保安系统安装完毕，油循环结束，临时性 滤 滤网或堵板应拆除，汽机油质合格。
3
油箱油位指示经调试投入正常、指示正确，各油压和油温传感器调试后，集控室显示正确，与调节保安系统有关的热工自动装置经试验灵活可靠
4
启动润滑油泵、交直流润滑油泵、电动盘车试运转正常、联锁保护齐全正常，油系统无泄漏。
5
各轴瓦和调节保安部套按图纸要求恢复完毕，并具备试运条件
6
测试仪器、工具、记录表格等准备齐全。
5
给水泵润滑油油质合格，油位正常。
6
给水泵电机电气试验合格，并经过2-4h空载运转，试运情况良好，转向正确。
7
给水泵再循环电动门已经调整试验合格。
8
电气和热工的有关表计经过校验，指示正确。
9
电气和热工的保护、联锁和信号装置试验合格。
10
除氧器水位指示、给水泵进水滤网压差指示、报警回路投入可靠正常。
11
12
循环水至空冷器、冷油器管路安装冲洗完成。
13
介质流向标示、设备及阀门名称编号齐全完整。
结论
经检查确认，该系统已具备系统试运条件，可以进行系统试运工作。
施工单位代表（签字）： 年月日
调试单位代表（签字）： 年月日
监理单位代表（签字）： 年 月 日
建设单位代表（签字）： 年 月 日
生产单位代表（签字）： 年 月 日
16
开启化学补充水门向除氧器补水至正常水位
17
开启除氧器下水门、 开启给水泵再循环至除氧器电动门，给水泵入口电动门。
18
开启放空气门，见水后关闭。
19
除氧器充水后，核对就地水见，且周围有足够的照 照明。
20
除氧器紧急放水电动门、再沸腾门、除氧塔进汽电汽电动门单体调校合格，开关正常可靠。
系统试运条件检查确认表
工程名称
XXXXX发电项目
机组编号
专 业
汽机专业
系统名称
润滑油及盘车系统
序号
检 查 容
检查结果
备注
1
油系统安装工作全部结束，试运现场，照明充足，环境清洁，道路畅通，通讯良好
2
系统的所有阀门标识齐全开关检查完毕，均可正常操作 操
3
油系统油循环冲洗结束，油质化验合格。
4
交流润滑油泵、直流润滑油泵及交流启动润滑油泵电机、盘车电机、排烟风机单体试转完毕且具备投入条件。
5
润滑油系统所有压力开关、变送器及监控仪表安装调整校验完毕，处于投入状态。排烟风机可随时投入。
6
主油箱油位计灵活好用，指示正确，油位补至最高允
许值。油箱补至正常油位
7
润滑油系统恢复完毕，汽机各轴承具备通油正常条件。
8
冷油器冷却水系统冲洗调试完毕可以投入，润滑油可通过冷油器具备通油冷却条件。
9
汽机事故排油系统具备投入条件,油区消防系统调试完毕，投入运行，油区消防系统完善、齐全。
监理单位代表（签字）： 年 月 日
建设单位代表（签字）： 年 月 日
生产单位代表（签字）： 年 月 日
系统试运条件检查确认表
工程名称
XXXXX发电项目
机组编号
专 业
汽机专业
系统名称
循环水系统
序号
检 查 容
检查结果
备注
1
循环水系统所有设备、管道安装完毕，质量符合设计要 求 求并完成验收签证。
2
有关通道、楼梯、护拦完好，厂房采光照明良好。
3
手动阀操作动作灵活活可靠，逆止门安装正确。
4
各放空气管、排污管通畅，临时排污管路安装完成。
5
各表计校验合格。
6
循环水泵加油至规定油位处。
7
循环水泵电机接地线良好且送电完成。
8
循环泵静态逻辑保护试验合格。
9
循环水泵冷却水系统能够正常投入。
10
循环泵出口逆止门安装正确。
11
冷油器及空冷器检查孔封堵完成且严密。