拒爆的预防及处理方法(标准版)

煤矿炮掘作业中拒爆、残爆的发生原因及预防作者：冯涛来源：《中国科技纵横》2017年第24期摘要：由于受地质条件及装备水平的限制，在部分煤矿掘进过程中仍采用炮掘作业。

在煤矿炮掘作业中，由于受到多方面因素的影响，容易出现拒爆、残爆现象，这在降低爆破效率的同时，还增加了爆破材料的消耗。

同时，处理拒爆、残爆也存在一定的危险性。

本文主要对煤矿炮掘作业中拒爆、残爆的发生原因、预防发生的有效对策、处理措施三个方面做出了详细的分析和研究。

关键词：煤矿炮掘作业；拒爆、残爆；发生原因；预防对策；处理措施中图分类号：TD235 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）24-0169-011 煤矿炮掘作业中拒爆、残爆的发生原因1.1 爆炸材料问题当前煤矿炮掘作业中所使用的爆炸材料主要包括煤矿许用型炸药和电雷管。

其中在炸药方面存在的问题表现为：一是使用了硬化、受潮的变质炸药。

由于降低了炸药的爆轰稳定性和起爆感度，极易产生残爆。

二是受施工现场条件限制，掘进工作面炮眼之间的间距过小，再加上起爆雷管的延时差选用偏大，这样先爆的炮眼产生的高压气体和围岩就会对未爆炮眼内的药卷形成挤压，造成炸药受挤压变形，导致炸药密度增大，爆速降低，产生残爆甚至拒爆。

三是在有水或比较潮湿的作业条件下使用量非抗水性炸药，或者是在使用抗水性炸药的时候防水套漏水或没有使用防水套，造成炸药失效，产生残爆甚至拒爆。

四是在药卷之间存在岩粉、煤粉等材料，特别是下山掘进时，炮眼孔内的淤泥没有清理干净，淤泥完全覆盖包裹底部药卷，造成药卷间传爆不良，产生残爆[1]。

在电雷管方面存在的问题表现为：一是雷管质量不合格、桥丝假焊等瑕疵，或在装卸、运输过程中受到颠簸使雷管桥丝或脚线脱落或折断，造成拒爆。

二是由于使用或储存不当导致引爆药头发生变质、受潮、桥丝生锈，降低了雷管的敏感度。

三是雷管起爆能力不足，产生残爆。

四是混用了不同材质、规格以及厂家的雷管，导致电阻值之间出现较大差异，形成拒爆、残爆[2]。

煤矿井下爆破知识等内容一、爆破器材煤矿井下生产所用的爆破器材主要包括以下几种：煤矿许用炸药和电雷管、发爆器1、炸药：铵梯炸药、水胶炸药、被筒炸药、离子炸药。

严禁使用黑火药和冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。

同一工作面不得使用2种不同品种的炸药。

2、雷管：⑴按作用时间分类：可分为瞬间立即爆炸的瞬发电雷管和延期爆炸的延期电雷管两类。

延期电雷管又分为秒延期电雷管和毫秒延期电雷管。

⑵按使用条件分类：可分为煤矿非许用电雷管，有普通瞬发电雷管、秒延期电雷管和毫秒延期电雷管；煤矿许用电雷管有煤矿煤矿许用瞬发电雷管和煤矿许用毫秒延期电雷管。

⑶不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。

不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。

在采掘工作面，必须使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。

使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。

不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。

不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。

煤矿井下一般使用电雷管放炮。

3、发爆器；我矿现用发爆器型号为MFB-150型。

发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。

不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。

爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

附图：雷管（见图1）、炸药、发爆器（人工绘画）。

二、采掘工作面炮眼布置1、采煤工作面炮眼布置⒈炮眼的种类及作用⑴底眼，位于工作面底部，其作用是先将煤层下部的煤炸出，为中眼和顶眼创造自由面，为装煤、移溜、支护创造条件。

⑵中眼，位于煤层顶底板之间，作用是扩大底眼掏槽的自由面。

⑶顶眼，位于煤层顶板以下，它的作用是爆落顶煤，为挂梁创造条件。

⒉炮眼的排列方式及适用条件炮采工作面的炮眼排列要根据工作面采高、煤硬度、顶底板岩性和煤层的节理、层理等条件合理确定。

⑴单排眼排列。

一般用于1m左右的薄煤层或煤质较松软、节理发育中的中厚煤层。

拒爆的预防及处理方法随着现代科技的发展和广泛应用，各种危险品的使用也日益增多，其中包括易燃易爆危险品。

这些危险品一旦泄漏或受到外界刺激，就会发生爆炸事故，对人民生命财产安全造成严重威胁。

为了防止爆炸事故的发生，我们需要采取一系列的防范措施，并掌握相应的处理方法。

一、预防措施1.控制危险品的来源：在危险品管理方面，应采取有效措施控制危险品的来源，减少或避免危险品的使用。

2.加强危险品的分类与标识：对易燃易爆危险品进行精细分类，明确危险品的性质，按照规定标识标志，避免误用和混用。

3.强化危险品管理：对存储、使用、运输等各个环节进行全面管理，提高操作人员的安全意识和操作技能。

4.完善安全装置：对易燃易爆危险品的存储容器进行加固、密封，并设立安全阀门等装置，防止危险品泄露和爆炸。

5.加强应急预案的制订：针对危险品的类型和规模，制定完善的应急预案，明确人员的救援职责和救援措施，做好应急演练工作。

二、处理方法1.案发现场的处理a)确保人员安全：在爆炸事故现场，应尽快疏散人员，确保人员安全。

如果人员被炸伤，要及时进行急救处理。

b)隔离危险区域：在现场设置安全隔离区，除救援人员外，其他人员均不能进入。

c)切断电源和气源：对于爆炸现场附近的电源和气源，要及时切断，避免二次事故的发生。

d)防止危险品泄漏：采取有效措施防止危险品的进一步泄漏，减少事故扩大范围。

2.事故调查与分析a)事故原因的分析：通过对爆炸事故发生原因的分析，查找存在的问题和不足，以便找到有效的改善措施。

b)事故过程的描述：详细描述整个爆炸事故的发展过程，包括爆炸物质的种类和量，爆炸物质的来源及存放方式等。

c)事故性质的分类：根据爆炸事故的性质，如化学反应爆炸、物理反应爆炸、物体燃烧爆炸等，对事故进行科学分类。

预防和处理易燃易爆危险品爆炸事故是一项重要的工作。

只有采取有效的防范措施，以及掌握科学有效的事故处理方法，才能达到有效预防和控制爆炸事故的目的，保证人民生命财产安全。

拒爆的预防及处理方法放炮时，通电后出现放炮不响的现象，即为全网路拒爆。

放炮后由于某种原因造成的部分或单个雷管拒爆的现象即为瞎炮或残爆。

一、产生拒爆或瞎炮的原因(1)炸药变质。

(2)雷管电阻丝折断；雷管变质或雷管制造质量差。

(3)装药、装炮泥未按规定进行操作，雷管脚线折断或绝缘不良，造成不通电或电流短路。

(4)联接的雷管数超过发爆器的起爆数。

(5)发爆的电流小或有故障，不能引发电雷管。

(6)混用了不同规格、不同厂家、不同材质的雷管。

(7)：发爆器与放炮母线、母线与脚线、脚线与脚线间联接不实，有短路；或与水、金属、岩石等导体、非导体接触，造成断路、短路、trig；或阻力大，电流不能正常通过，不易起爆；或联线时漏联、误接，使网路中无电流或电流太小，电雷管不能起爆。

二、拒爆的预防(1)不领取变质炸药和不合格雷管。

(2)按规程规定装药。

装药时用木或竹质炮棍轻轻将药推入孔中，防止损坏或折断雷管脚线。

(3)选用能力足够的发爆器并保持其完好；领取发爆器时认真检查其性能，随班领取，防止碰撞、摔打，及时更换电池，严禁用接线柱短路打火花的方式检查残余电流；发爆器的起爆能力要略大于一次放炮的个数。

(4)在进行发爆器与母线、母线与脚线、脚线与脚线之间的联接时，爆破工的手要洗净擦干再拧接线头并要拧紧。

(5)要保持放炮母线的完好，妥善保管，及时检查处理。

(6)炮眼联线方式不要随意改动。

联好线后，爆破工要全面检查一次，以防错联或漏联。

三、拒爆或瞎炮、残爆的处理《煤矿安全规程》规定：通电以后装药炮眼不响时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间(使用瞬发电雷管时，至少等5min；使用延期电雷管时，至少等15min)，才可沿线路检查，找出不响的原因。

(一)全网路拒爆的处理通电后如果出现全网路不爆时，爆破工应立即用欧姆表检查网路，出现三种情况分别放炮处理：(1)若表针读数小于零，说明网路有短路处，这时应依次检查导线，查出短路并处理后，重新通电起爆。

安全培训——《煤矿爆破作业中产生拒爆的根源分析及预防措施》发表时间：2012-05-15T15:40:34.640Z 来源：《职业技术教育》2012年第4期供稿作者：任玉军[导读] 爆破器材箱应存放在干燥无滴水的安全地点，注意防潮、防静电，不装药放炮不准打开撕掉炸药的外皮包装。

任玉军（新矿集团高级技工学校山东泰安271213）摘要：拒爆是爆破作业中最经常发生的爆破故障，极易造成人身伤亡事故，给安全生产和人身安全构成重大威胁，也影响了矿井的正常生产，增加了材料消耗。

本文通过对产生拒爆根源的分析，找出了相应预防拒爆的措施，对减少和杜绝拒爆的发生具有十分重要的意义。

关键词：安培爆破拒爆根源分析预防措施拒爆就是通电后雷管和药卷都不发生爆炸或雷管爆炸而药卷不爆炸的现象，它是爆破作业过程中最经常发生的爆炸故障。

拒爆的产生，不但增加了爆破材料的消耗，降低了爆破效果，而且浪费了处理拒爆的时间，影响了矿井的正常生产，也给安全生产带来重大隐患。

因此，分析产生拒爆的根源，找出预防拒爆的措施，减少和杜绝拒爆的发生，就显得尤为迫切。

一、根源分析根据拒爆的故障现象，造成拒爆的因素很多，但其根本原因只有两种情况：一是电雷管和药卷都不爆炸；另一种情况是电雷管爆炸而药卷不爆炸。

下面就这两个方面进行分析和探讨：1.电雷管不爆炸。

造成电雷管不爆炸的原因主要有以下几个方面：（1）电雷管问题：①电雷管制造质量差。

②储存或使用不当，使引爆药头受潮、变质，桥丝生锈等，或因雷管密封防水失效，致使雷管敏感度急剧下降而无法起爆。

（2）爆破网络问题：①爆破网络设计不合理，爆破网络的电源或联线方式选择不当，不符合网络的准爆条件。

②爆破网络中脚线与脚线、脚线与联结线、联结线与放炮母线间的接线不良，或网络有漏电现象，由此增加了接头电阻并影响接头导通，使起爆雷管的发火冲能过小，不易起爆而产生拒爆。

同时因工作疏忽，还可能造成网络部分接线漏联，形成断路。

③导线有毛病。

摘要:在对煤矿进行井下爆破之时，产生的拒爆现象非常多样，常常会由于不能将真实原因找出而采取盲目排查的方式，进而给现场的作业人员带来极大心理负担。

对爆破拒爆现象产生原因加以分析，以便将各种拒爆现象快速排除。

文章就井下爆破拒爆主要原因进行了大致分析，并就此提出了相应的预防处理对策，以期为我国煤矿井下爆破提供可供参考的意见和建议。

关键词:煤矿井下爆破拒爆原因处理对策1煤矿井下爆破拒爆主要原因一般说来，在通电起爆之后，工作面雷管少数或者全部不爆则被称之为拒爆，而所谓的残药是指雷管在爆后并未引爆炸药，又或者炸药爆轰并不完全。

在进行煤矿井下的爆破作业之时，产生拒爆的原因主要是受操作技术、爆破工艺以及爆破器材等的影响，对其产生原因进行具体分析，主要体现在如下几个方面：1.1起爆电源。

防爆型电容器作为煤矿井下唯一能够使用的放炮器，在展开立井掘进的爆破之时，起爆可以选择220V或者是380V的交流电源。

就220V交流电源而言，其电路形式只能是串联；就380V交流电源而言，其电路形式非常多样。

1.1.1不能对放炮器进行正确的保养和管理。

放炮器如果经常使用则会导致其主电容容量降低，从而造成它在充电的过程中不能达到规定的电压值。

在对放炮器进行使用的过程中，放炮器也有可能会受潮，并且在受潮之后，它的氖灯会起辉，让人误以为已经达到了额定的电压状态。

除此之外，放炮器不能良好接触以及开关出现触电溶蚀等全都会导致放炮器的输出引燃冲能降低，同样也会降低放炮器的起爆能力。

1.1.2放炮器的输出功率以及起爆能力不够。

不同规格爆破器，它的爆破能力是存在一定差距的，虽然设计计算不会出现失误，然而事实上，因为在连接过程中爆破网络接头出现不实又或者锈蚀的情况，便会造成网路中实际电阻高于计算电阻，如此一来便使得放炮器起爆能力和额定起爆能力之间存在差距。

1.1.3当放炮器的充电时间过短，又或者电池电压不足，当电压值还没有满足要求时便开始放电起爆作业。

拒爆、残爆的预防及处理措施(采煤1)一、产生拒爆的原因放炮时，通电起爆后，工作面的雷管全部或少数不爆称为拒爆，残爆则是指雷管爆后而炸药没有被引爆的现象，或炸药没有完全被引爆。

煤矿井下爆破作业时，拒爆的产生主要是受爆破器材、爆破工艺、工作面生产条件及爆破工操作技术等因素的影响，具体分析主要是一下几个方面：1、雷管方面的原因雷管是起爆元件，煤矿井下爆破作业，只能用电雷管，连接方式采用串联或串并联形式连接在爆破网路中，一发雷管不响就能可能产生全部拒爆或部分拒爆。

（1）电雷管质量不合格，电雷管在出爆破材料库前虽然经过全电阻导通检验合格，但经过井下长距离的运输受到振动，有可能使雷管桥丝或脚线脱落或虚接，在工作面使用前，不可能再次进行导通检测，使用了不合格的电雷管造成拒爆。

（2）选用了不同厂家、不同品种、不同批次的电雷管或选用的电雷管的电阻差值大于0.3Ω以上。

起爆时，由于电雷管的起爆冲能、发火电流及发火时间不同，在同一爆破网路中敏感度高的电雷管先起爆，炸断了网路，而有些还没有发火的雷管就会拒爆。

（3）电雷管起爆能力不足。

雷管受潮或因密封不严造成防水失效，或超过了雷管有效储存期造成了雷管的起爆能力不足。

起爆能力不够会造成雷管响后炸药没有被引爆，产生拒爆或残爆。

2、起爆电源的原因目前煤矿井下使用的发爆器均是防爆型电容式发爆器。

（1）通过电雷管的起爆电流值太小或通电时间过短。

煤矿立井掘进爆破作业时要求有较大的电流值（大于雷管的准爆电流）和较长的通电时间，通过雷管的电流值太小没有达到雷管的准爆电流或因通电时间过短，雷管得不到所必须的引燃冲能而导致雷管拒爆。

（2）发爆器内电池电压不足、充电时间过短，未达到规定的电压值便放电起爆。

国产防爆型发爆器多为电容式，靠的是高压脉冲电流起爆电雷管，大都采用机械式毫秒开关或电磁继电器限时6ms放电以满足煤矿井下爆破安全方面的要求。

发爆器长期不停的使用，发爆器内的电池电压值降低，实现不了充电电压，或者发爆器充电时间过短，未达到额定的电压值就放电起爆，这样都可能造成网路中的雷管全部或部分拒爆。