煤矿井下盲炮(瞎炮)事故的预防措施示范文本
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整体解决方案系列盲炮(哑炮)预防措施(标准、完整、实用、可修改)编号:FS-QG-85469盲炮(哑炮)预防措施Blind cannon dumb cannon precautions说明:为明确各负责人职责,充分调用工作积极性,使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化,特此制定1、串联在同一线路中的电雷管,必须选用同厂、同批、同桥丝的产品。
因非同厂、同批、同桥丝的电雷管,其发火感不一样,感度灵敏的会先发火、炸断线路,而使其余的拒爆。
2、导电线的接头,必须连接牢固,接头不得接触炸药、泥土、岩石,雨天或潮湿地面,必须用胶布包缠,严加绝缘,以免出现短路、断路和漏电现象。
3、接头太脏或锈蚀,必须刮亮芯线再连接。
4、深孔爆破时,装入1米装药后,必须先用导爆索(也可用导爆管)装入炮孔底部再装药,以确保炮孔底部装药全部爆炸。
5、起爆器材的起爆能力必须要超量满足起爆网络所需电流。
6、使用前必须检查电雷管是否导通良好和测量电雷管的电阻。
7、导爆管在使用前应进行外观检查,如有拉细、破损、压扁等不正常现象,均应剪断去掉或不用。
8、敷设网络时,要注意勿使导爆管扭曲、打死结和拉细变形,以免影响传爆可靠性。
9、导爆管与导爆管或传爆管连接加工作业时,要严防接头进水和砂粒堵塞,接续确实;接续完毕,接续部应用胶布包缠严密。
10、导爆管用于药孔爆破时,禁用反向装药,填塞时导爆管要紧贴孔壁,并注意不要捣伤管体。
11、用雷管起爆导爆管时,应先在聚能穴端部缠3-4层胶布,再捆到导爆管上或导爆管束接头中心,并在其外部缠上部少于3层胶布,然后再上面盖以少许砂土,以防雷管爆炸时的冲击波和破片对导爆管的破坏。
12、为保证起爆的可靠性,大、中型爆破应敷设复式网络。
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煤矿井下爆破作业瞎炮事故及预防探讨爆破在煤矿井中经常使用。
但是在爆破过程中会经常有瞎炮现象发生,瞎炮产生以后不但影响爆破工作,对爆破人员的生命也有很大威胁。
所以本篇文章就对爆破作业时瞎炮产生原因以及预防措施进行探讨,提出解决瞎炮产生的方法。
标签:煤矿井;爆破作业;瞎炮;预防措施0 引言煤矿井中最常用的一种爆破方式就是钻眼爆破。
但是在爆破过程中由于影响因素较多,经常会产生瞎炮。
瞎炮的产生对爆破效率有着极大影响,也会影响爆破人员的人身安全,所以对瞎炮产生的原因以及预防措施进行探讨有着极为重要的意义。
1 瞎炮产生原因(1)爆破材料问题。
雷管在生产的时候由于生产技术不达标导致雷管电阻较大,引爆时造成雷管不能同时引爆,产生瞎炮。
或者雷管内部元件损坏导致雷管断路,导致在启动过程中通电不良,雷管不能完全起爆,产生瞎炮。
或者不同厂家、批次、材质的雷管混合使用,因为点火特制不同导致瞎炮产生。
(2)炸药问题。
使用受潮炸药或者变质炸药造成在起爆过程中不能顺利起爆,产生瞎炮[1]。
在使用普通炸药进行引爆的时候,由于起爆时间不同,会发生“挤死”现象,这样就造成瞎炮产生。
在有水环境中进行爆破作业,由于使用的炸药不具有防水性,所以将炸药安置到炮眼以后,由于没有防水措施或者防水措施不到位导致炸药浸水,从而导致瞎炮。
(3)爆破材料存储问题。
雷管在运输过程中极易受到损害。
如果在运输过程中不按照相关规定,使雷管在运输过程中发生挤压、震荡以及浸水等情况发生,这样就很容易使雷管在使用的时候不能正常工作,产生瞎炮。
还有就是爆破材料长时间不使用,这就导致雷管生锈或者炸药受潮的情况发生,导致在爆破工程中产生瞎炮。
(4)操作技术问题。
在对爆破系统接线过程中,由于接线方式采用串联与并联相结合,这就导致在接线之后,爆破网络的整体电阻升高,这就导致点火过程中雷管收到的发火充能较小,不能对炸药进行引爆。
在进行接线过程中,由于接线人员粗心大意导致线路网漏接,致使断路现象发生,从而产生瞎炮。
( 安全技术 )单位:_________________________姓名:_________________________日期:_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改露天矿山盲炮处理预案(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes露天矿山盲炮处理预案(通用版)在露天矿山爆破中,有时由于火工材料质量原因或连接原因等导致盲炮的出现,为贯彻安全第一、预防为主、以人为本,减少伤害的安全方针,增强职工的安全意识和自我保护意识,避免残盲炮引发的恶性事故,确保矿山安全生产,我项目部针对盲炮的预防及处理制定以下预案。
一、盲炮的预防1、当起爆端使用电雷管起爆时,每发电雷管均要使用专用防爆电桥进行检测,确认每发电雷管电阻值均在合理值范围内,金属连接线应远离水坑等含水区域,或作防水处理,确保网路畅通。
2、当整个网路均为导爆管网路时,在连接网路过程中,防止导爆管拉扯过紧,更不要将导爆管拉扯变形,对现场施工人员进行技术交底,禁止踩踏、磨损导爆管等。
3、设计合理的微差间隔时间。
4、设计合理的起爆顺序,避免后排孔提前于后排孔起爆。
5、计算合理的网络传爆时间,保证第一响起爆时,爆破网络传爆完毕,避免飞石、冲击波破坏起爆网络导致盲炮。
二、盲炮处理组织机构组长:副组长:成员:三、盲炮处理方案1、爆破后发现存在盲炮时,现场安全员、技术员应立即定出警戒范围,将所有人员、设备将清除到安全区域内。
处理盲炮时无关人员不准许进入警戒区。
2、现场安全员、技术员组织安排爆破员,根据现场实际情况,对盲炮进行安全处理:(一)电力起爆发生盲爆时,应立即切断电源,及时将盲炮电路短路。
导爆索和导爆管起爆网路发生盲炮时,应首先检查导爆管是否有破损或断裂,发现有破损或断裂的应修复后重新起爆。
盲炮安全处理制度模版1、一般规定(1)处理盲炮前应由爆破领导人定出警戒范围,并在该区域边界设置警戒,处理盲炮进无关人员不准许进入警戒区。
(2)应派有经验的爆破员处理盲炮,硐室爆破的盲炮处理应由爆破工程技术人员提出方案并经单位主要负责人批准。
(3)电力起爆发生盲炮时,应立即切断电源,及时将盲炮电路短路。
(4)导爆索和导爆管起爆网络发生盲炮时,应首先检查导爆管是否有破损或断裂,发现有破损或断裂的应修复后得新起爆。
(5)不应拉出或掏出炮孔和药壶中的起爆药包。
(6)盲炮处理后,应仔细检查爆堆,将残余的爆破器材收集起来销毁,在不能确认爆堆无残留的爆破器材之前,应采取预防措施。
(7)盲炮处理后应由处理者填写登记卡片或提交报告,说明产生盲炮的原因、处理的方法和结果、预防措施。
2、浅孔爆破的盲炮处理(1)经检查确认起爆网络完好时,可重新起爆。
(2)可打平行孔装药爆破,平行孔距盲炮不应小于03m;对于浅孔药壶法,平行孔距盲炮药壶边缘不应小于05m。
为确定平行炮孔的方向,可从盲炮孔口掏出部分填塞物。
(3)可用木、竹或其他不产生火花的材料制成的工具,轻轻地将炮孔内填塞物掏出,用药包诱爆。
(4)可在安全地点外用远距离操纵的风水喷管吹出盲炮堵塞物及炸药,但应采取措施回收雷管。
(5)处理非抗水硝铵炸药的盲炮,可将填塞物掏出,再向孔内注水,使其失效,但应回收雷管。
(6)盲炮应在当班处理,当班不能处理或未处理完毕,应将盲炮情况(盲炮数目、炮孔方向、装药数量和起爆药包位置,处理方法和处理意见)在现场交接清楚,由下一班继续处理。
十六、民用爆炸物品运输管理制度1、运输车辆安全技术状况应当符合国家有关安全技术标准的要求,并按照规定悬挂或者安装符合国家标准的易燃易爆危险物品警示标志。
2、驾驶员应具有____万公里和三年以上安全驾驶经历,取得交管部门颁布发的从业资格证书,熟悉民用爆炸物品性质和应急措施,方可上岗。
3、运输民用爆炸物品应有熟悉民用爆炸物品性质、防范措施和应急处理的押运人员负责押运。
盲炮的预防及处理范本预防盲炮事故是非常重要的,因为它涉及到人员的安全和财产的保护。
下面是一个关于盲炮预防和处理的范例,包括预防措施、应急响应和后续处理等内容。
一、预防措施1.正确的操作流程:所有操作人员应接受专业的训练,并遵守正确的操作流程。
不得随意操作或违反安全规定。
2.安全防护设备:操作人员在作业过程中应佩戴适当的安全防护设备,例如手套、护目镜、防护面罩等,以防止火花或碎片对人身安全的威胁。
3.所有材料储存应当按照规定进行:炮弹和其他材料应存放在指定的储存区域中,并在储存过程中采取适当的安全措施,如密闭容器,保持干燥和远离火源等。
4.定期检查和维护:设备应定期检查和维护,确保其正常运行和安全使用。
5.员工培训和教育:组织员工培训和教育,提高他们对盲炮事故的认识和预防意识,以及正确应对盲炮事故的能力和技能。
二、应急响应1.紧急通知:一旦发生盲炮事故,操作人员应立即通知相关人员,并进行紧急撤离。
2.切断电源和气源:在紧急情况下,操作人员应立即切断电源和气源,以防止火源或燃爆物质的进一步扩散。
3.适当的灭火措施:根据火源的类型和规模,选择合适的灭火措施,例如使用灭火器、泡沫或二氧化碳等。
4.紧急处置计划:组织人员制定详细的紧急处置计划,明确各个责任人员的职责和任务,并确保紧急情况下的协调和配合。
三、后续处理1.现场调查和分析:在事故发生后,进行现场调查和分析,确定事故原因,并采取相应的改进措施,避免类似事故再次发生。
2.伤员救治和安全评估:对伤员进行及时有效的救治,并对事故现场进行安全评估,确保没有进一步的安全威胁。
3.事故报告和记录:制定详细的事故报告和记录,包括事故的经过、原因和处理过程等,并提交给相关部门进行备案和分析。
4.追究责任和改进措施:对事故责任人进行追责,并采取相应的纠正和改进措施,加强安全管理和培训,以确保类似的事故不再发生。
5.事后心理辅导:针对受到事故影响的员工进行心理辅导和关怀,帮助他们处理事故带来的心理压力和困扰。
盲炮安全处理制度范本第一章总则第一条目的和依据为了规范盲炮处理工作,确保人员安全和设备设施的完好,维护生产秩序和正常生产进行,制定本制度。
本制度依据国家有关法律法规和行业标准,结合本单位实际情况制定。
第二条适用范围本制度适用于本单位所有员工和相关人员参与盲炮处理工作的环节。
第三条术语解释1. 盲炮:指在没有接受过正规训练、没有持有相关资质证书或许可证件的人员私自操作和处理的炮弹或炸药。
2. 盲炮处理:指对于被认定为盲炮的物品进行安全处理,包括转运、销毁、封存等具体操作。
第二章盲炮安全处理的流程第四条发现盲炮的信息报告1. 发现盲炮的人员应立即向上级主管报告,并尽快向警方报案,协助警方进行调查。
2. 上级主管收到报告后,应立即启动盲炮处理应急预案,组织专业人员进行处理,确保现场安全。
第五条盲炮处理的责任人1. 盲炮处理的责任人由单位主管领导或专业技术人员担任,负责组织和协调盲炮处理工作。
2. 盲炮处理责任人应具备相关专业知识和技能,并持有相关资质证书或许可证件。
第六条盲炮处理方案的制定1. 盲炮处理责任人应根据不同情况,制定详细的盲炮处理方案。
2. 盲炮处理方案应包括处理地点的选择、处理方式的确定、人员组织和协调安排等内容。
第七条盲炮处理的操作流程1. 盲炮处理工作应遵循专业操作规程和安全操作指南,确保人员安全和物品完好。
2. 盲炮处理应具备必要的安全设备和工具,确保处理过程中的安全保障。
3. 盲炮处理过程中,应注意现场保护措施的落实,确保周边环境不受影响。
第八条盲炮处理的结果反馈和记录1. 盲炮处理完成后,应将处理结果反馈给上级主管,并按照规定记录相关信息。
2. 盲炮处理记录应包括处理日期、地点、处理方式、人员参与情况和处理结果等内容。
第三章盲炮处理的安全措施第九条人员安全措施1. 参与盲炮处理工作人员应接受相关培训,掌握正确的安全操作方法和措施。
2. 参与盲炮处理工作人员应穿戴符合规范的个人防护装备,包括防火防爆服、安全帽、眼睛和呼吸道保护装备。
文件编号:RHD-QB-K7274 (解决方案范本系列)编辑:XXXXXX查核:XXXXXX时间:XXXXXX煤矿井下盲炮(瞎炮)事故的预防措施标准版本煤矿井下盲炮(瞎炮)事故的预防措施标准版本操作指导:该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。
1.前言:煤矿井下放炮,是将煤矿专用安全炸药、电雷管装入打好的炮眼内,用非固定线路(放炮母线)一头与电雷管脚线连接,一头接通放炮器,通过供给电雷管电能引炸药,达到破碎煤体和岩体的过程。
由于种种原因,通电放炮后会造成雷管和炸药都不爆炸或雷管爆炸而炸药不爆炸的瞎炮。
盲炮又称“瞎炮”,系指起爆药卷内的工业雷管经点火、通电或起爆元件击发后,未起爆的药孔,是煤矿作业中遇到的比较棘手的问题,盲炮的存在一方面对井下施工人员的生命安全造成了重大威胁,因为仅盲炮处理本身就是一项充满高度危险和费事的工作,特别是现在国家监管部门对煤矿安全抓的很紧,要确保“以人为本,注重安全”;另一方面,盲炮的存在也对生产本身带来了十分不利的影响,轻则给爆破效果带来不利影响,重则使整个爆破施工作业失败,降低了生产效率,同时增加了爆破器材的消耗。
爆破施工是煤矿生产重要环节,其目的是进行井巷掘进并为随后的采运提供块度适宜的挖掘物和。
但由于种种原因,盲炮一直是爆破施工特别是煤矿井下施工挥之不去的阴影,因此对盲炮产生的原因进行分析和提出合理的防治措施显得尤其重要。
2.原因分析:引起盲炮事故的原因是多因素的,主要有以下几点:2.1爆破器材的质量(1)电雷管猛度达不到要求,不能引爆炸药,或者电雷管本身质量有缺陷,导致其本身不能正常起爆。
(2)炸药如果因为受潮或者其他原因也将导致不能被起爆。
炸药间各种成分配比不合理,或是炸药制造工艺存在问题而影响炸药的技术性能,严重者,将产生拒爆。
为了防止瞎炮(拒爆残爆)的发生,确保井下爆破作业安全,结合我矿实际情况,摘录如下瞎炮预防与处理方法,望各单位认真学习并贯彻落实。
每次装药前,施工单位必须将迎头的水排净,必须停掉工作面 20m 范围内电气电源,防止杂散电流引爆雷管 (对迎头涌水较大的工作面,尽量采用风泵排水)。
装药前,必须用压风清除炮眼内的煤粉或者岩粉,再用木质或者竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或者捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接。
施工单位可安排经过专门训练的班组长协助爆破工装药[ 20个炮眼以下的爆破作业可以允许3 人协助装药和装炮泥; 20 个炮眼以上的可以允许6 人协助装药和装炮泥(爆破工除外)],爆破工必须做好监督工作。
同时班组长、爆破工、瓦斯检查工必须在现场严格执行“三人连锁放炮制”和“一炮三检制”。
装药顺序:先下部眼、后中部眼、再上部眼,挨次进行。
下部炮眼装好后,必须将雷管脚线盘好放在眼口,并保持脚线末端扭结短路且悬空,避免与导电体相接触。
一个炮眼只准装入一个起爆药卷,严禁使用双起爆药卷。
填装药卷时,先将起爆药卷上雷管脚线放在起爆药卷上部,将药卷装入炮眼口(整个药卷全部装入离炮眼口 50-150mm),再紧跟逐个装入其他药卷,以防止药卷之间掉入矸石或者煤渣,保证药卷之间接触严密。
单个炮眼所有药卷全部装入炮眼后,再一手拉住脚线,不要过紧,脚线要微斜向上紧贴炮眼侧壁,用木质或者竹质炮棍将药卷整体轻轻推至眼底,不得冲撞。
装起爆药卷的同时,底板炮眼必须将红色阻燃胶带缠绕在起爆药卷上装入,阻燃胶带长度以在眼口余 500-600mm 为宜。
仰角大的炮眼装药时,将全部药卷及水炮泥一次送入眼口后,再装入一卷炮泥,随药一起送到眼底,用炮棍轻捣几下,使炮泥卡住药卷。
严禁使用垫药或者盖药。
眼深大于雷管脚线长度需延长脚线时,接头要错开,并用绝缘胶布包好。
炮泥使用水泡泥和黏土炮泥。
炮泥质量必须符合要求,不许太硬或者太软,不许存在杂物。
装填水炮泥时,紧靠药卷处应先装填 0.03~0.04m 的黏土炮泥,然后再装水炮泥,水炮泥外边剩余部份,使用黏土炮泥;前两卷炮泥要慢用力,轻捣动,以后的炮泥必须挨次轻轻推入并捣实。
煤矿井下盲炮(瞎炮)事故的预防措施示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
煤矿井下盲炮(瞎炮)事故的预防措施
示范文本
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1.前言:
煤矿井下放炮,是将煤矿专用安全炸药、电雷管装入
打好的炮眼内,用非固定线路(放炮母线)一头与电雷管
脚线连接,一头接通放炮器,通过供给电雷管电能引炸
药,达到破碎煤体和岩体的过程。
由于种种原因,通电放
炮后会造成雷管和炸药都不爆炸或雷管爆炸而炸药不爆炸
的瞎炮。
盲炮又称“瞎炮”,系指起爆药卷内的工业雷管
经点火、通电或起爆元件击发后,未起爆的药孔,是煤矿
作业中遇到的比较棘手的问题,盲炮的存在一方面对井下
施工人员的生命安全造成了重大威胁,因为仅盲炮处理本
身就是一项充满高度危险和费事的工作,特别是现在国家
监管部门对煤矿安全抓的很紧,要确保“以人为本,注重安全”;另一方面,盲炮的存在也对生产本身带来了十分不利的影响,轻则给爆破效果带来不利影响,重则使整个爆破施工作业失败,降低了生产效率,同时增加了爆破器材的消耗。
爆破施工是煤矿生产重要环节,其目的是进行井巷掘进并为随后的采运提供块度适宜的挖掘物和。
但由于种种原因,盲炮一直是爆破施工特别是煤矿井下施工挥之不去的阴影,因此对盲炮产生的原因进行分析和提出合理的防治措施显得尤其重要。
2.原因分析:
引起盲炮事故的原因是多因素的,主要有以下几点:
2.1爆破器材的质量
(1)电雷管猛度达不到要求,不能引爆炸药,或者电雷管本身质量有缺陷,导致其本身不能正常起爆。
(2)炸药如果因为受潮或者其他原因也将导致不能被
起爆。
炸药间各种成分配比不合理,或是炸药制造工艺存在问题而影响炸药的技术性能,严重者,将产生拒爆。
2.2爆破施工
(1)加工起爆器材时,雷管与炸药之间没有结合紧密,易脱落。
如果雷管与炸药脱离,那么爆轰波就不能在它们之间有效传播,从而产生盲炮。
(2在爆破规模大、网路相对比较复杂的情况下,由于施工强度大,出现局部炮孔或个别雷管漏接或错接现象,从而也会引起盲炮。
1.1 爆炸材料问题
目前煤矿使用的爆炸材料主要是煤矿许用型电雷管和炸药。
1)涉及雷管方面问题主要有:①雷管质量瑕疵(如桥丝假焊、电阻不合格等)造成电阻过大或不稳定,甚至断路,因而通电不良或不导通;②储存或使用不当,使引爆
药头受潮、变质,桥丝生锈等,致使雷管敏感度急剧下降而无法起爆;③混用了不同厂家、不同规格、不同材质的雷管。
因为混杂使用的电雷管,其阻值差异较大,根据楞次-焦耳定律,在串联电爆网络中,只要桥丝电阻不同,发火热量就不能完全一致,即使其电阻相同或相近,电引火特性也不会相同,因而易造成瞎炮。
2)炸药问题主要表现:①使用了受潮、硬化变质炸药,使起爆感度和爆轰稳定性降低导致药卷不爆;②当使用普通硝铵炸药时,由于现场施工原因,易使采掘工作面炮眼间距过小,加之雷管起爆时差选用过大,易造成先爆炮眼把邻近炮孔中的炸药“挤死”;③在潮湿和有水的作业条件,使用了非抗水型炸药,或使用抗水型炸药而未套防水套或防水套漏水浸湿失效,以及药卷之间有煤粉、岩粉,导致炸药拒爆。
1.2操作工艺问题
1)爆破网络中脚线与脚线、脚线与联结线、联结线与
放炮母线间的接线虚联,由此增加接头电阻并影响接头导通,使起爆雷管的发火冲能过小,不易起爆而产生拒爆。
同时因工作疏忽,还可能造成网路部分接线漏联,形成断路;
2)网路中裸露接头或破损处与外界导体、潮湿物体接触造成漏电,导致雷管不爆;
3)在装药、装填炮泥时,未按规定进行操作装药时用炮棍送药用力过大,炸药被压实,使其敏感度降低;
4)雷管脚线被捣断或绝缘皮被被捣坏,造成断路或漏电使雷管不爆,雷管脚线的裸露接头互相接触造成短路而雷管不爆;
5)由于操作不当,引药中雷管位置放置不合理或装药时引药中的雷管脱离了原来的位置,造成炸药不爆;
6)爆破网路设计不合理,连接的雷管数目超过发爆器的起爆能力。
1.3发爆电源问题
放炮器发生故障,发出电能不足,使局部网络中的电流小于雷管的准爆电流,造成雷管不爆。
2瞎炮的预防
1)放炮工具要保持良好的性能。
使用前,要检查和维护放炮器及放炮母线,不合格的放炮工具不准发放和使用。
要随班领取,防止碰撞、摔打,及时更换电池,严禁用接线柱短路打火花的方式检查残余电流;发爆器的起爆能力要略大于一次放炮的个数。
2)严格爆炸材料存储管理制度及雷管测试和炸药检查验收制度,不发放和使用变质炸药和不合格雷管,不同厂家、不同规格的雷管不得掺混使用,不得将瞬发雷管当1段毫秒雷管使用。
3)按规程规定装药和联线。
装药时放炮员要一手拉直雷管脚线,一手用木质炮棍将药卷轻轻送入炮眼,防止把
脚线捣断或捣破脚线绝缘层,同时炮眼内药卷要紧密接触,以保证良好的传爆性。
在进行发爆器与母线、母线与脚线、脚线与脚线之间的联结时,爆破工的手要洗净擦干再拧接线头并要拧紧。
网路接头联结不留须、不带疙瘩,脚线联结端有锈要刮净,接头要悬空。
母线不够长要相同规格的母线接长,连结线用与网路中雷管脚线规格一样的脚线,联线方式不要随意改动,联线后认真检查,避免错联、漏联、联线后要测定网络全电阻。
4)做好现场爆破器材的管理工作,爆破器材箱应存放在干燥无滴水的安全地点,不装药放炮不准打开撕掉炸药外皮包装。
3瞎炮的处理
在实际工作中,如果遇到瞎炮要仔细分析,查找原因,采取有效措施,加以消除。
当班瞎炮当班处理,要做好交接班。
在处理瞎炮时应采用以下方法。
1)由于联线不良造成的瞎炮,可以重新联线再放。
2)重新联线放炮不响,可在距瞎炮至少0.3m处另打一个与瞎炮平行的新炮眼,重新装药放炮。
3)重新打眼装药放炮后,放炮员必须详细检查炸药的煤和矸石,收集未爆的电雷管。
处理瞎炮严禁用镐刨或从炮眼中取出原来放置的炸药和雷管,严禁将炮眼残孔继续加深,严禁用打眼的方法往外掏药,严禁用压风吹这些炮眼。
这是因为雷管和炸药是一种暂时处于相对稳定的化学物质,它们在外界的作用下,其本身的稳定性被破坏,迅速地进行化学反应,最后导致爆炸。
因此,雷管、炸药对撞击、摩擦、火花、杂散电流、高温具有一定的敏感性。
用镐刨或从炮眼中取出原放置的引线以及从药中拉出雷管,就会使之受到撞击,雷管内高敏度的起爆与管体内壁产生摩擦而着火,导致雷管爆炸。
拉出电雷管会因采掘工作面的杂散电流而引爆。
放
炮后在炸落的煤和矸石中收集未爆的雷管也是这个道理。
严禁用打眼的方法往外掏药,用压风吹瞎炮眼是因为会使炸药因受到挤压、摩擦产生高温引起炸药的自爆。
因此,煤矿井下任何地点,每放一次炮,待炮烟消散,放炮员都要在巷道顶板,支架无垮落的安全条件下,首先到爆破地点检查有无瞎炮。
如果发现瞎炮,要在班长的指导下,及时进行处理,在未处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理瞎炮。
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