煤矿采掘作业中瞎炮事故原因与预防(新版)

瞎炮产生原因分析与处理方案我矿露天深孔爆破中瞎炮时有出现，影响爆破效果、危及采装作业安全。

现根据现场反映出来问题，对瞎炮的产生做一个全面的分析，并在深刻分析的基础上，就避免瞎炮产生采取的措施和处理方案做详尽的陈述，希望各级领导批评、指导。

1.我矿瞎炮产生的原因分析我矿爆破中出现瞎炮原因有两个方面，其一为爆破器材原因，造成瞎炮的比率占50%以上。

其二为现场施工失误造成的瞎炮，在瞎炮形成中占有较高比例。

（1）我矿使用的起爆器材存在的问题。

质量好的起爆器材的传爆、起爆可靠性非常高，拒爆概率一般为万分之几，只是因运输、储存、现场施工的原因，拒爆机率略有增加。

而一些品质低下的起爆器材，质量很不稳定，各批次起爆器材的起爆可靠性相差甚远，这反映到爆破工作中就会出现一段时间瞎炮非常多，过一段时间瞎炮又很少了。

我矿从今年开始，岩石台阶爆破绝大部分使用奥瑞凯威海公司生产的非电导爆管和威海银光公司生产的起爆弹，瞎炮率基本控制在允许范围内，只是近期改用秦皇岛一家公司的起爆弹后，因两种器材不匹配（见附图），瞎炮又多起来。

我矿煤台阶爆破出于煤质清洁考虑，通常使用导爆索配起爆弹起爆，因导爆索是靠爆炸传爆，传爆可靠性较非电导爆管低，煤台阶的瞎炮出现率略高一些。

根据现场反应的情况，奥瑞凯威海公司生产的非电导爆管质量好、可靠性高、延期时间精确、管壁抗破坏能力强。

威海银光公司生产的起爆弹质量也很稳定，导爆索的质量也比其他厂家的好一些。

使用这两家的产品利于我矿安全生产，建议能够长期稳定使用。

（雷管与起爆弹不匹配，造成导爆管打折严重，起爆时爆轰波击穿管壁而拒爆）（2）爆破现场施工原因造成的瞎炮。

施工不够精细造成传爆中断，产生瞎炮也占较高比例，主要反映在以下几个方面。

●充填时岩粉中混入石块，砸断了传爆线。

●地表连线时出现漏连、错连。

●炸药车装药过程中碾压炮孔造成掉线。

●预装药后，孔壁渗水造成铵油炸药失效。

●施工单位小系统作业留下的作业面浮块多、地表不平增加了爆破作业难度。

巷道掘进盲炮的产生的原因分析与预防摘要：煤矿掘进过程中，由于炸药未经过预期设计而发生爆炸导致盲炮现象发生，盲炮对生产产生不同程度的影响，其危害巨大；轻者影响整个施工流程的顺利施工，重则严重作业人员的人身安全，危害着掘进工作的顺利安全开展。

爆炸材料、炸药参数的选择、装药方式、起爆顺序等因素都是影响盲炮发生的关键因素。

本文主要根据井下作业中盲炮实际存在问题为基础，对发生盲炮的原因进行分析总结，并针对原因提出了相应的预防措施。

关键词：掘进、盲炮、发生原因、预防措施引言：井下作业采用最多的起爆方式为电力起爆，电力起爆方式借助专门仪表提高电爆网络的安全性和可靠性，实时远距离安全爆破，这种起爆方式可以忽视瓦斯的存在，在瓦斯环境下也可以使用，但爆破过程中，网络连接不当或接头接地、违规操作等原因发生导致盲炮，降低爆炸效率，影响安全生产，特别是雷管爆炸在我国的煤矿作业过程中时有发生；在井下进行爆破施工作业时，当爆破网络通电后没有发生的起爆炮眼就是盲炮，盲炮的发生增加了爆破器材的浪费，对生产带来极大的隐患，通过对盲炮发生的原因进行分析总结，掌握盲炮发生的原因采取有效措施，是井下掘进中十分重要的工作。

1盲炮的发生原因分类爆破作业是利用炸药的爆炸能力对介质发生作用，达到工程目的的效果，爆后的检查是关键工序之一，我们需要检查盲炮是否稳定，盲炮发生原因多种多样，实际是未按照设计起爆或发生拒爆，盲炮的发生不仅影响爆破效果，还存在安全隐患，下面主要分析发生盲炮的几点原因：1.1雷管原因发生爆破器材问题的主要分为雷管和炸药两方面的原因，雷管在受到不稳定电路和通电情况下容易发生网络短路或通电故障等问题，在检验合格的雷管经过装卸和运输也会受到震动而发生盲炮；雷管在储存过程中若受潮或变质，造成雷管雷管引爆能力不足，无法达到设计的爆炸点，也是发生盲炮的原因之一；另外不同生产厂家生产的雷管型号不同品种各不相同，其引火装置和材质对引火敏感程度不同，则电感度也不相同，雷管自身的特质是容易吸潮的，井下包装打开后一周内未使用的雷管容易发生吸潮反应，雷管的抗水性能良好，但长时间受潮也容易引起盲炮。

采煤工作面放炮事故原因分析及预防措施【摘要】本文对采煤工作面放炮事故的原因进行了简要的分析，并提出了相应的预防措施。

【关键词】工作面放炮；事故原因；预防措施在井下采掘生产过程中，由于现场安全管理不严，违章蛮干，导致放炮事故时有发生，威胁作业人员的安全。

熟练掌握井下放炮事故产生的原因，并采取切实可行的预防措施，就可以有效控制甚至杜绝放炮事故，促进矿井的安全生产。

1 放炮崩人的原因及预防方法1.1 放炮崩人的原因（1）放炮母线短，躲避处选择不当，造成飞煤、飞矸伤人。

（2）放炮时，未严格执行《煤矿安全规程》中有关警戒的规定，误伤进入炮区的人员。

（3）放炮制度执行不严，工作混乱，炮区的人员没有全部撤至安全区域。

（4）通电以后装药的炮眼不响时，等待时间过短，或误认为电爆网络故障而提前进入，造成崩人。

（5）处理拒爆残爆时未按《煤矿安全规程》中规定的程序和方法操作，导致瞎跑突响崩人。

（6）未能防止杂散电流，造成突然爆炸崩人。

1.2 预防措施（1）规范操作行为，雷管脚线与脚线连接和脚线与母线连接必须由爆破工亲自操作，其他人不得参与连线工作。

放炮母线要有足够的长度，躲避处的选择要能避开飞矸、飞煤的袭击，掩护物要有足够的强度。

（2）严格执行“一炮三检”、“三警戒”等放炮制度，爆破前，班队长必须清点人数，对爆破区域内的所有作业人员进行清理，撤至警戒线以外的安全地点，并在能够通往爆破地点的所有通道安设警戒人，警戒人的安设和撤除必须有班队长亲自安排，人员未撤离、警戒未设好严禁爆破。

（3）通电后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发雷管至少等5min，使用延期电雷管至少等15min），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

不能提前进入工作面，以免炮响崩人。

（4）严格按照《煤矿安全规程》中的规定处理拒爆残爆。

（5）爆破前，爆破母线和连接线、雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，防止杂散电流进入放炮网络。

阳煤集团煤矿哑炮产生原因分析与避免措施一、哑炮产生原因分析：哑炮的原因，应该在下列6个方面之内，请逐一排查。

可能是一个原因，也可能是多个原因叠加的结果。

1.查清4段的一共接上了几个，总数是6个吗？如果是最后一段全部没有起爆，可能最后线路被炸断或者4段雷管质量问题。

最后线路被炸断，是因为最后起爆，前面的冲击波将线路炸断，特别是四段的延时时间比理论的长，就更容易出现。

不用4段的雷管进行试验。

能否提高到3段，再试验。

2.查清4段雷管，购买的时间，厂家，规格型号，生产日期，是否属于同一厂家的同一批次的。

不同批次，不同厂家不同日期的不能同时起爆。

如果有，那么这个问题的可能性，就比较明显。

3.雷管角线是否有破皮、装药时时被损伤，损伤了，就造成起爆时漏电，冲能不足。

有一处损伤就可能出现哑炮，一串哑炮。

4.电雷管在使用前,未能进行导通检验,而没有及时发现已坏的电雷管; 雷管受潮，或因雷管密封防水失效；雷管电阻值之差大于0.2 欧姆，或采用了非同厂同批生产的雷管；雷管质量不合格，又未经质量性能检测，雷管质量不高,起爆性能小,不能将炸药有效的起爆。

发放时检查，在现场做炮头之前再检查一次。

5.发爆器冲能小，放电时间短.发爆器在各个档上的冲能12，放电时间6毫秒。

用两家的参数测定仪再检测，确保发爆器质量。

6.电爆网络，母线、角线、连接方面的问题。

母线小于20欧姆，角线、母线都没有破皮，没有错接漏接，接头必须按照标准接法，连接牢靠。

爆破网路电阻过大，超过标准值；爆破网路错接或漏接，导致起爆电流小于雷管的最小发火电流；爆破网路有短接现象；爆破网路漏电、电线破损并与积水或泥浆接触。

二、避免措施智能哑炮探测仪（以下简称：探测仪）是KJ387（A）型煤矿联锁放炮管理系统的主要配套产品（也可以单独用于探测哑炮）。

具有科技含量高、高标准、高要求的特点。

能够在包括煤炭企业在内的大多数矿山使用，能适应井下严酷的生产环境，是矿用本质安全型产品。

文件编号：RHD-QB-K7274 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX煤矿井下盲炮（瞎炮）事故的预防措施标准版本煤矿井下盲炮（瞎炮）事故的预防措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。

，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

1.前言：煤矿井下放炮，是将煤矿专用安全炸药、电雷管装入打好的炮眼内，用非固定线路（放炮母线）一头与电雷管脚线连接，一头接通放炮器，通过供给电雷管电能引炸药，达到破碎煤体和岩体的过程。

由于种种原因，通电放炮后会造成雷管和炸药都不爆炸或雷管爆炸而炸药不爆炸的瞎炮。

盲炮又称“瞎炮”，系指起爆药卷内的工业雷管经点火、通电或起爆元件击发后，未起爆的药孔，是煤矿作业中遇到的比较棘手的问题，盲炮的存在一方面对井下施工人员的生命安全造成了重大威胁，因为仅盲炮处理本身就是一项充满高度危险和费事的工作，特别是现在国家监管部门对煤矿安全抓的很紧，要确保“以人为本，注重安全”；另一方面，盲炮的存在也对生产本身带来了十分不利的影响，轻则给爆破效果带来不利影响，重则使整个爆破施工作业失败，降低了生产效率，同时增加了爆破器材的消耗。

爆破施工是煤矿生产重要环节，其目的是进行井巷掘进并为随后的采运提供块度适宜的挖掘物和。

但由于种种原因，盲炮一直是爆破施工特别是煤矿井下施工挥之不去的阴影，因此对盲炮产生的原因进行分析和提出合理的防治措施显得尤其重要。

2.原因分析：引起盲炮事故的原因是多因素的，主要有以下几点：2.1爆破器材的质量（1）电雷管猛度达不到要求，不能引爆炸药，或者电雷管本身质量有缺陷，导致其本身不能正常起爆。

（2）炸药如果因为受潮或者其他原因也将导致不能被起爆。

炸药间各种成分配比不合理，或是炸药制造工艺存在问题而影响炸药的技术性能，严重者，将产生拒爆。

矿井发生爆破事故的原因、预防与处理一、放不响炮(一)放不响炮的原因1.电源有问题放炮器有故障,如充电不足、电压过低或旋扭拨不到放炮位置、失去发爆能力、不发电等;网路中无电流或电流低于雷管准爆电流,不能起爆雷管。

2.导线有毛病网路导线有折断或绝缘不良,造成断路或短路。

3.联线质量差网路中有扭结不实、漏接、与其它物体(水、岩石、金属物体等)相接触的联线接头,或接头与接头相碰,造成断路、漏电、短路等故障;网路中无电流或电流太小,不能起爆雷管。

4.雷管不导通网路中有桥丝折断、严重变质、电阻特大的雷管,造成网路不通。

5.网路设计不当爆破网路的电源或联线方式选择不当,不符合网路的准爆条件(二)事故处理方法放炮后如果出现全网路不爆的现象,应立即用欧姆表检测网路。

若表针读数小于零,则说明网路有短路处。

这时应依次检查导线,查出短路处,处理后重新放炮;若表针走动小,读数大,说明有联接不良的接头,接头电阻过大。

这时应依次检查联线接头,查出联接不良的接头后重新扭接牢固,重新放炮;若表针不走动,说明网路导线或雷管桥丝有折断。

这时需要改变联线方式,采用中间并联的方法(如左图所示),依次逐段重新放炮,或一眼一炮,查出瞎炮后按规定处理。

放炮员也可用导通表检查网路。

若网路导通,可重新放炮;若网路不导通,说明母线、脚线、雷管桥丝或联线接头有断路,需逐段检查,查出问题立即处理,然后放炮。

二、盲炮(瞎炮)放炮后,雷管和药卷均不爆炸或雷管爆炸而药卷不爆炸的炮眼称为盲炮(或炮)。

爆破中产生瞎炮,不但降低爆破效率增加爆破器材消耗量,更重要的是威胁工人安全。

(一)瞎炮产生的原因1。

雷管使用前雷管未经导通检验,雷管不导通;雷管受潮变质;雷管脚线漏联;或同一网路中使用了不同厂家生产的雷管;或虽是同一厂家但不是同一批生产的雷管;以及其它缺陷造成非正常爆炸(拒爆或半爆)引起。

2。

网路质量规格不同的母线或脚线混用,网路联接不合理,网路中联接的雷管数超过放炮器可以起爆的数目,局部网路错联,网路电阻过大,电流不足,造成雷管不爆;网路中的裸露接头或破损处与外界导体、潮湿物体等接触,造成漏电,导致雷管不爆;雷管脚线的裸露接头互相接触,造成短路面窗管拒爆装药时雷管脚线被捣断或绝缘胶皮被捣坏,造成新断路或漏电,形成雷管拒爆。

瞎炮原因及预防措施江小波非电起爆网路相对电爆网路的缺点在于当前还不能用仪器检测其网路的导通性，因此历史上使用非电网路产生的事故也比较多，必须予以高度重视。

产生瞎炮的原因主要有：（1）起爆器材本身质量问题；（2）设计的网路本身可靠度问题；（3）工艺操作及施工管理问题。

针对以上原因，有不同的措施。

1.起爆器材质量起爆器材质量问题可能有：导爆管断药；四通管顶部有砂眼；非电导爆管与雷管的接头较松……等等。

对于起爆器材质量，除外观检查（有无明显破损、断药以及接头脱落等）外，还可进行检测试验。

检测试验可抽测数组器材，测其单发起爆可靠性；或采取整体网路模拟试验，测其整体网路传爆可靠性。

另外，亦可请专业质量检测机构测量所购器材的质量。

无论做检测试验还是请专业机构检测，需要一定费用。

如不采取质量检测，只能从自身原因出发，尽量做到最好，确保网路可靠性更高。

2.设计网路可靠度提高设计网路的可靠度可以采用：2.1孔内双股导爆索传爆采用双导爆索，网路起爆可靠度明显优于单股导爆索，但因增加了导爆索会增加爆破成本，建议采用正向起爆，将起爆弹整体上移。

2.2 反射四通网路反射四通网路采用的是导爆管作为传爆元件，反射四通管作为连接元件。

比较常用的有：反射四通单复式起爆网路、反射四通多闭合起爆网路和反射四通多闭合复式起爆网路，网路示意图分别如图1～图3所示。

起爆点炮孔孔内雷管四通管图1反射四通单复式起爆网路图2 反射四通多闭合起爆网路图3 反射四通多闭合复式起爆网路由理论分析知，随接力节点的增多，反射四通单复式起爆网路可靠度降低明显，而反射四通多闭合起爆网路和反射四通多闭合复式起爆网路每个接力节点前均联接有两条支路，每增加一个接力节点，传爆支路加倍，即在第n节点处，有n2条支路可供传爆。

故二者随接力节点的增多，传播可靠度变化不大。

通过详细的理论计算，反射四通多闭合起爆网路传播可靠度略优于反射四通多闭合复式起爆网路（二者基本相当），但因其每排孔均需两条支路联接，整体网路增加了传播导爆管的用量，从成本考虑，选择反射四通多闭合复式起爆网路（图3）更适合。

为了防止瞎炮(拒爆残爆)的发生，确保井下爆破作业安全，结合我矿实际情况，摘录如下瞎炮预防与处理方法，望各单位认真学习并贯彻落实。

每次装药前，施工单位必须将迎头的水排净，必须停掉工作面 20m 范围内电气电源，防止杂散电流引爆雷管 (对迎头涌水较大的工作面，尽量采用风泵排水)。

装药前，必须用压风清除炮眼内的煤粉或者岩粉，再用木质或者竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或者捣实。

炮眼内的各药卷必须彼此密接。

施工单位可安排经过专门训练的班组长协助爆破工装药[ 20个炮眼以下的爆破作业可以允许3 人协助装药和装炮泥； 20 个炮眼以上的可以允许6 人协助装药和装炮泥(爆破工除外)]，爆破工必须做好监督工作。

同时班组长、爆破工、瓦斯检查工必须在现场严格执行“三人连锁放炮制”和“一炮三检制”。

装药顺序：先下部眼、后中部眼、再上部眼，挨次进行。

下部炮眼装好后，必须将雷管脚线盘好放在眼口，并保持脚线末端扭结短路且悬空，避免与导电体相接触。

一个炮眼只准装入一个起爆药卷，严禁使用双起爆药卷。

填装药卷时，先将起爆药卷上雷管脚线放在起爆药卷上部，将药卷装入炮眼口(整个药卷全部装入离炮眼口 50-150mm)，再紧跟逐个装入其他药卷，以防止药卷之间掉入矸石或者煤渣，保证药卷之间接触严密。

单个炮眼所有药卷全部装入炮眼后，再一手拉住脚线，不要过紧，脚线要微斜向上紧贴炮眼侧壁，用木质或者竹质炮棍将药卷整体轻轻推至眼底，不得冲撞。

装起爆药卷的同时，底板炮眼必须将红色阻燃胶带缠绕在起爆药卷上装入，阻燃胶带长度以在眼口余 500-600mm 为宜。

仰角大的炮眼装药时，将全部药卷及水炮泥一次送入眼口后，再装入一卷炮泥，随药一起送到眼底，用炮棍轻捣几下，使炮泥卡住药卷。

严禁使用垫药或者盖药。

眼深大于雷管脚线长度需延长脚线时，接头要错开，并用绝缘胶布包好。

炮泥使用水泡泥和黏土炮泥。

炮泥质量必须符合要求，不许太硬或者太软，不许存在杂物。

装填水炮泥时，紧靠药卷处应先装填 0.03~0.04m 的黏土炮泥，然后再装水炮泥，水炮泥外边剩余部份，使用黏土炮泥；前两卷炮泥要慢用力，轻捣动，以后的炮泥必须挨次轻轻推入并捣实。