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盲炮的预防及处理盲炮是指在炸药、炸药产品与雷管中进行操作、储存或携带过程中，由于操作不当、装卸搬运等原因，导致炸药、炸药产品与雷管的意外爆炸。
盲炮的发生往往造成人员伤亡和财产损失，因此预防和处理盲炮是非常重要的。
一、盲炮的预防1.遵守操作规程：炸药、炸药产品与雷管的操作应按照规程进行，严禁违章操作。
必须熟悉和掌握操作规程，了解炸药的性能特点和使用方法。
2.操作人员应经过专门的培训：对于从事炸药操作的人员，要经过专门的培训，掌握炸药的性能、危险特性及安全操作方法，增强安全意识，提高安全素质。
3.严格执行“七不放”原则：不放埋设、不放划交、不放相邻、不放深入、不放吊装、不放插拔、不放割线。
在操作过程中，要特别注意炸药的安全储存和携带，避免造成炸药与雷管直接接触或碰撞。
4.按规定使用防静电工具：在操作炸药时要使用防静电工具，防止静电引起的火花引发事故。
同时，操作人员要穿戴适当的防静电服，并保持良好的接地。
5.储存和运输要安全可靠：炸药、炸药产品与雷管要严格按照规定的温度、湿度和储存期限进行储存，并保持库房的通风干燥。
在运输过程中，要选择专用的运输工具，确保炸药的安全运输。
6.定期检查和维护：对存放炸药、炸药产品与雷管的库房要进行定期检查，发现问题及时处理，确保储存环境的安全稳定。
7.选用可靠的雷管：选用可靠的雷管，不使用过期或损坏的雷管。
二、盲炮的处理1.安全撤离：发现盲炮时，首先要迅速组织人员安全撤离，并设立安全警戒线，确保现场周围的安全。
2.封锁和隔离：封锁并隔离事故现场，防止其他人员进入事故现场。
同时，要迅速报告有关部门，寻求专业人员的指导和帮助。
3.处理炸药和雷管：对于已发生爆炸的炸药和雷管，不能再进行操作，要采取安全措施，将其从事故现场搬运出来，确保其他人员的安全。
4.起止火：对于从未引爆的炸药和雷管，要进行起止火处理，采取措施确保不再发生事故。
根据实际情况，可以采取割线、照明弹或水柱等方法进行起止火。
瞎炮产生原因分析与处理方案我矿露天深孔爆破中瞎炮时有出现，影响爆破效果、危及采装作业安全。
现根据现场反映出来问题，对瞎炮的产生做一个全面的分析，并在深刻分析的基础上，就避免瞎炮产生采取的措施和处理方案做详尽的陈述，希望各级领导批评、指导。
1.我矿瞎炮产生的原因分析我矿爆破中出现瞎炮原因有两个方面，其一为爆破器材原因，造成瞎炮的比率占50%以上。
其二为现场施工失误造成的瞎炮，在瞎炮形成中占有较高比例。
（1）我矿使用的起爆器材存在的问题。
质量好的起爆器材的传爆、起爆可靠性非常高，拒爆概率一般为万分之几，只是因运输、储存、现场施工的原因，拒爆机率略有增加。
而一些品质低下的起爆器材，质量很不稳定，各批次起爆器材的起爆可靠性相差甚远，这反映到爆破工作中就会出现一段时间瞎炮非常多，过一段时间瞎炮又很少了。
我矿从今年开始，岩石台阶爆破绝大部分使用奥瑞凯威海公司生产的非电导爆管和威海银光公司生产的起爆弹，瞎炮率基本控制在允许范围内，只是近期改用秦皇岛一家公司的起爆弹后，因两种器材不匹配（见附图），瞎炮又多起来。
我矿煤台阶爆破出于煤质清洁考虑，通常使用导爆索配起爆弹起爆，因导爆索是靠爆炸传爆，传爆可靠性较非电导爆管低，煤台阶的瞎炮出现率略高一些。
根据现场反应的情况，奥瑞凯威海公司生产的非电导爆管质量好、可靠性高、延期时间精确、管壁抗破坏能力强。
威海银光公司生产的起爆弹质量也很稳定，导爆索的质量也比其他厂家的好一些。
使用这两家的产品利于我矿安全生产，建议能够长期稳定使用。
（雷管与起爆弹不匹配，造成导爆管打折严重，起爆时爆轰波击穿管壁而拒爆）（2）爆破现场施工原因造成的瞎炮。
施工不够精细造成传爆中断，产生瞎炮也占较高比例，主要反映在以下几个方面。
●充填时岩粉中混入石块，砸断了传爆线。
●地表连线时出现漏连、错连。
●炸药车装药过程中碾压炮孔造成掉线。
●预装药后，孔壁渗水造成铵油炸药失效。
●施工单位小系统作业留下的作业面浮块多、地表不平增加了爆破作业难度。
盲炮处理预案在露天矿山爆破中，有时由于火工材料质量原因或连接原因等导致盲炮的出现，为贯彻安全第一、预防为主、以人为本，减少伤害的安全方针，增强职工的安全意识和自我保护意识，避免残盲炮引发的恶性事故，确保矿山安全生产，我项目部针对盲炮的预防及处理制定以下预案。
一、盲炮的预防1、当起爆端使用电雷管起爆时，每发电雷管均要使用专用防爆电桥进行检测，确认每发电雷管电阻值均在合理值范围内，金属连接线应远离水坑等含水区域，或作防水处理，确保网路畅通。
2、当整个网路均为导爆管网路时，在连接网路过程中，防止导爆管拉扯过紧，更不要将导爆管拉扯变形，对现场施工人员进行技术交底，禁止踩踏、磨损导爆管等。
3、设计合理的微差间隔时间。
4、设计合理的起爆顺序，避免后排孔提前于后排孔起爆。
5、计算合理的网络传爆时间，保证第一响起爆时，爆破网络传爆完毕，避免飞石、冲击波破坏起爆网络导致盲炮。
二、盲炮处理组织机构组长：副组长：成员：三、盲炮处理方案1、爆破后发现存在盲炮时，现场安全员、技术员应立即定出警戒范围，将所有人员、设备将清除到安全区域内。
处理盲炮时无关人员不准许进入警戒区。
2、现场安全员、技术员组织安排爆破员，根据现场实际情况，对盲炮进行安全处理：（一）电力起爆发生盲爆时，应立即切断电源，及时将盲炮电路短路。
导爆索和导爆管起爆网路发生盲炮时，应首先检查导爆管是否有破损或断裂，发现有破损或断裂的应修复后重新起爆。
不应接出或掏出炮孔和药壶中起爆药包。
（二）浅孔爆破的盲炮处理：（1）经检查认起爆网完好时，可重新起爆。
（2）可打平行炮孔装药爆破，平行孔距盲炮不应小于，对于浅孔药壶法，平行孔距盲炮药壶边缘不应小于。
为了确定平行炮孔的方向，可以盲炮孔口掏出部分填塞物。
（3）可用木、竹或其他不产生火花的材料制成的工具，轻轻的将炮孔内填塞物掏出，用药包诱爆。
（4）可在安全地点外用远距离操纵的风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药，但应采取措施回收雷管。
盲炮的预防及处理姓名：XXX部门：XXX日期：XXX盲炮的预防及处理盲炮(misfire)又称为瞎炮，是指预期发生爆炸的炸药末发生爆炸的现象。
炸药、雷管或其他火工品不能被引爆的现象称为拒爆(fdl皿eexplmion)。
一、盲炮产生的原因1·火雷管拒爆产生盲炮(1)火雷管导火索药芯过细或断药、加强帽堵塞，导火索和火雷管在运输、贮存或使用中受潮变质，火雷管与导火索连接不好等，造成雷管瞎火。
;(2)装药充填时不慎，使导火索受损或与雷管拉脱;点炮时漏点、响炮顺序不当等产生盲炮。
2·电力起爆产生盲炮(1)电雷管的桥丝与脚线焊接不好，引火头与桥丝脱离，延期导火索未引燃起爆药等。
(2)雷管受潮或同一网路中采用不同厂家、不同批号和不同结构性能的雷管，或者网路电阻配置不平衡，雷管电阻差太大，致使电流不平衡，从而每个雷管获得的电能有较大的差别，获得足够起爆电能的雷管首先起爆而炸断电路，造成其他雷管不能起爆。
(3)电爆网路短路、断路、漏接、接地或连接错误。
(4)起爆电源起爆能力不足，通过雷管的电流小于准爆电流;在水孔中，特别是溶有钱梯类炸药的水中，线路接头绝缘不良造成电流分流或短路。
3·导爆索起爆产生盲炮(1)导爆索因质量问题或受潮变质，起爆能力不足。
(2)导爆索药芯渗人油类物质。
(3)导爆索连接时搭接长度不够，传爆方向接反，联成锐角，或敷设中使导爆索受损;延期起爆时，先爆的药包炸断起爆网路。
4·导爆臂起爆系统拒爆产生盲炮(1)导爆管内药中有杂质，断药长度较大(断药15Cm以眪)0(2)导爆管与传爆管或毫秒雷管连接处卡口不严，异物(如水、泥砂、岩屑)进入导爆管。
管壁破损，管径拉细;导爆管过分打结、对折。
(3)采用雷管或导爆索起爆导爆管时第 2 页共 5 页捆扎不牢，四通连接件内有水，防护覆盖的网路被破坏，或雷管聚能穴朝着导爆管的传爆方向，以及导爆管横跨传爆臂等。
(4)延期起爆时首段爆破产生的振动飞石使延期传爆的部分网路损坏。
造成盲炮的原因及处理技术盲炮又称瞎炮，系指炮眼或深孔中的起爆药包经点火或通电后，雷管与炸药全部未爆，或只爆雷管而炸药未爆的现象。
当雷管与部分炸药爆炸，但在孔底剩留有未爆的药包，则称为半爆或残炮。
盲炮是爆破作业中常碰到的一种爆破事故，必须认真按照爆破安全规程操作，采用措施竭力避免产生盲炮，如果此种事故一旦发生，必须严格遵照爆破安全规程的规定进行处理，在表7—6中列出了盲炮产生的原因、处理方法及预防措施，以供实际爆破参照。
表7—6 盲炮产生的原因、处理与预防产生原因处理方法预防措施孔底剩药1．炸药变潮变质，感度低2．有岩粉相隔，影响传爆3．管道效应影响；传爆中断，或起爆药包被邻炮带走1．用水冲洗2．取出残药卷1．采用防水措施2．装药前，吹净炮眼3．密实装药4．防止带炮，改善爆破参数只爆雷管火药未爆1．炸药变潮变质2．雷管起爆力不够或半爆3．雷管与药卷脱离1．掏出炮泥，重新装起爆药包起爆2．用水冲洗炸药1．严格检验炸药质量2．采用防水措施3．雷管与起爆药包应绑紧雷管与炸药全部未爆对火雷管起爆：1．导火索与火雷管质量不合格2．导火索切不齐或雷管与导火索脱离等 3．装药时导火索受潮4．点火遗漏或爆序乱，打断导火索对电雷管起爆：1．电雷管质量不合格2．网路不符合准爆要求3．网路联接错误，接头接触不良等导爆索(管)同上1．掏出炮泥，重新装起爆药包起爆2．(同1．)装聚能药包进行殉爆起爆3．查出错联的炮孔，重新联线起爆4．距盲炮0．3m以远，钻平行孔装药起爆5．水洗炮孔6．用风水吹管处理1．严格检验起爆器材，确保质量2．确保导火索与火雷管质量，装药时，导火索靠向孔壁，禁止用炮棍猛烈冲击3．点火注意避免漏电4．电爆网路必须符合准爆条件，认真联接，并按规定进行检测 5．点火及爆序不乱6．保护网路。
文件编号：RHD-QB-K7274 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX煤矿井下盲炮（瞎炮）事故的预防措施标准版本煤矿井下盲炮（瞎炮）事故的预防措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
1.前言：煤矿井下放炮，是将煤矿专用安全炸药、电雷管装入打好的炮眼内，用非固定线路（放炮母线）一头与电雷管脚线连接，一头接通放炮器，通过供给电雷管电能引炸药，达到破碎煤体和岩体的过程。
由于种种原因，通电放炮后会造成雷管和炸药都不爆炸或雷管爆炸而炸药不爆炸的瞎炮。
盲炮又称“瞎炮”，系指起爆药卷内的工业雷管经点火、通电或起爆元件击发后，未起爆的药孔，是煤矿作业中遇到的比较棘手的问题，盲炮的存在一方面对井下施工人员的生命安全造成了重大威胁，因为仅盲炮处理本身就是一项充满高度危险和费事的工作，特别是现在国家监管部门对煤矿安全抓的很紧，要确保“以人为本，注重安全”；另一方面，盲炮的存在也对生产本身带来了十分不利的影响，轻则给爆破效果带来不利影响，重则使整个爆破施工作业失败，降低了生产效率，同时增加了爆破器材的消耗。
爆破施工是煤矿生产重要环节，其目的是进行井巷掘进并为随后的采运提供块度适宜的挖掘物和。
但由于种种原因，盲炮一直是爆破施工特别是煤矿井下施工挥之不去的阴影，因此对盲炮产生的原因进行分析和提出合理的防治措施显得尤其重要。
2.原因分析：引起盲炮事故的原因是多因素的，主要有以下几点：2.1爆破器材的质量（1）电雷管猛度达不到要求，不能引爆炸药，或者电雷管本身质量有缺陷，导致其本身不能正常起爆。
（2）炸药如果因为受潮或者其他原因也将导致不能被起爆。
炸药间各种成分配比不合理，或是炸药制造工艺存在问题而影响炸药的技术性能，严重者，将产生拒爆。
盲炮处理方案
●盲炮：盲炮又称为瞎跑，系指炮眼或深孔中的起爆药包经点
火或通电后，雷管与炸药全部未爆，或只爆雷管而炸药未爆的现象。
当雷管与部分炸药爆炸，但在孔底剩留有未爆的药包，则称为半爆或残炮；
●如何预防盲炮：1.装药应连续，避免岩粉流入孔内，导致孔内
炸药相隔，影响传爆，以致产生拒爆；2.雷管与炸药捆绑应绑紧系牢，以免装药时炸药与雷管脱节，影响传爆，导致拒爆；
3.进行爆破作业行，应对雷管，炸药的生产日期进行核对，禁
止应用过期，变质，失效的炸药及雷管；4.水孔装药时，由于孔内介质是水，装药应仔细细心，避免装药间隔，进而导致拒爆，产生盲炮；5.连接网路应仔细，连接网路完毕后，应检查网路，避免出现漏连，错连，导致盲炮；6.验炮应仔细细心，按照安全操作规程作业；
●盲炮产生原因：1.炸药变潮变质，感度低；2.有岩粉相隔，
影响传爆；3.管道效应影响，传爆中断，或起爆药包被邻包带走；4.雷管起爆能不足或雷管与炸药脱离；5.连接网路不符合准保要求或网路漏连，错连；6.爆破员自身原因，违规操作，没有按照《爆破安全操作规程》作业；
●盲炮如何处理：1.建立警戒线，疏散无关人员；2.保护作业
现场，等待爆破员处理盲炮；3.爆破员查找出现盲炮原因，并制定最优处理盲炮方案；4.从技术角度分：a.管响药没响；
b.管响药响一半；
c.管没响药没响；
d.孔底剩药；根据以上几种常见的盲炮现象制定处理措施，见下表：。
瞎炮处理安全技术措施
一、生瞎炮有下面几种原因：
1、电雷管变质，使用之前未经过导通检查，或串联使用了不同厂
家生产的雷管；
2、做引药时电雷管的位置不对，或往炮眼装药时雷管脱离了原来
的位置，因此不能有效地引爆炸药；
3、使用了已经硬化的炸药，或装药时用力过猛，炮棍捣实了炸药，使炸药的起爆感度和爆轰稳定性降低；
4、在潮湿和有水的炮眼中装药，没使用抗水型炸药，或使用非抗
水型炸药而没套防水套，药卷被水浸湿失效；
5、有时还因为放炮器产生故障，等等。
二、工作面有了瞎炮要快速进行处理，不然就埋伏下隐患。
处理
瞎炮必须在班、组长直接指导下进行，并应在当班处理完毕。
如果当
班处理不完，放炮员必须同下一班放炮员在现场交清情况，并在瞎炮
炮眼处作出明显的标志。
三、处理瞎炮的方法是，先弄清瞎炮炮眼的角度，在距离瞎炮炮
眼至少300毫米的位置，另打一个同瞎炮炮眼平行的新炮眼，重新装
药放炮。
两个炮眼千万不能靠得太近，许多事故都是因为新炮眼打在
瞎炮上爆炸造成的。
严禁用镐刨处理瞎炮，不许从炮眼中取出原放置
的引药或从引药中拽出电雷管。
不准用打眼的方法往外掏，也不准用
压风吹这些炮眼，不得将炮眼残底继续加深。
因为以上这些做法都有可能引起爆炸。
四、处理瞎炮后，放炮员要详细检查炸落的煤、矸，收集没有爆炸的电雷管，交回爆炸材料库。
瞎炮处理完之前，禁止在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。
瞎炮得预防与处理方法为了防止瞎炮(拒爆残爆)得发生,确保井下爆破作业安全,结合我矿实际情况,摘录如下瞎炮预防与处理方法,望各单位认真学习并贯彻落实。
一、瞎炮得预防(一)装药与封泥规定1、每次装药前,施工单位必须将迎头得水排净,必须停掉工作面20m范围内电气电源,防止杂散电流引爆雷管(对迎头涌水较大得工作面,尽量采用风泵排水)。
2、装药前,必须用压风清除炮眼内得煤粉或岩粉,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。
炮眼内得各药卷必须彼此密接。
3、施工单位可安排经过专门训练得班组长协助爆破工装药［20个炮眼以下得爆破作业可以允许3人协助装药与装炮泥;20个炮眼以上得可以允许6人协助装药与装炮泥(爆破工除外)］,爆破工必须做好监督工作。
同时班组长、爆破工、瓦斯检查工必须在现场严格执行“三人连锁放炮制”与“一炮三检制”。
4、装药顺序:先下部眼、后中部眼、再上部眼,依次进行。
下部炮眼装好后,必须将雷管脚线盘好放在眼口,并保持脚线末端扭结短路且悬空,避免与导电体相接触。
5、一个炮眼只准装入一个起爆药卷,严禁使用双起爆药卷。
填装药卷时,先将起爆药卷上雷管脚线放在起爆药卷上部,将药卷装入炮眼口(整个药卷全部装入离炮眼口50-150mm),再紧跟逐个装入其她药卷,以防止药卷之间掉入矸石或煤渣,保证药卷之间接触严密。
单个炮眼所有药卷全部装入炮眼后,再一手拉住脚线,不要过紧,脚线要微斜向上紧贴炮眼侧壁,用木质或竹质炮棍将药卷整体轻轻推至眼底,不得冲撞。
6、装起爆药卷得同时,底板炮眼必须将红色阻燃胶带缠绕在起爆药卷上装入,阻燃胶带长度以在眼口余500-600mm为宜。
7、仰角大得炮眼装药时,将全部药卷及水炮泥一次送入眼口后,再装入一卷炮泥,随药一起送到眼底,用炮棍轻捣几下,使炮泥卡住药卷。
8、严禁使用垫药或盖药。
9、眼深大于雷管脚线长度需延长脚线时,接头要错开,并用绝缘胶布包好。
10、炮泥使用水泡泥与粘土炮泥。
炮泥质量必须符合要求,不准太硬或太软,不准存在杂物。
11、装填水炮泥时,紧靠药卷处应先装填0、03～0.04m得粘土炮泥,然后再装水炮泥,水炮泥外边剩余部分,使用粘土炮泥;前两卷炮泥要慢用力,轻捣动,以后得炮泥必须依次轻轻推入并捣实。
12、装填炮泥时,要一手拉住雷管脚线,使脚线紧贴炮眼侧壁,但不要拉得过紧,防止拉坏脚线或管口;另一手装填炮泥,最初填塞得炮泥应慢慢用力,轻捣压实;以后各段炮泥须依次用力一一捣实。
装填炮泥时,要防止捣破水炮泥。
同时注意雷管脚线应紧靠炮眼侧壁,避免脚线被炮棍捣破。
13、炮眼封泥长度及水炮泥用量必须符合下列要求:(1) 炮眼深度小于0.6m时,不得装药、爆破;特殊条件下,如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时,必须制定安全措施,炮眼深度可以小于0.6m,但必须封满炮泥;(2) 炮眼深度为0、6～1m时,封泥长度不得小于炮眼深度得1/2,水炮泥用量不得少于１个;(3)炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于0.5m,水炮泥用量不得少于2个;(4)炮眼深度超过2.5m时,封泥长度不得小于1m,水炮泥用量不得少于3个;(5)光面爆破时,周边光爆炮眼应用炮泥封实,且封泥长度不得小于0.3m;(6)工作面有2个或2个以上自由面时,在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m;在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。
浅眼装药爆破大岩块时,最小抵抗线与封泥长度都不得小于0.3m。
14、严禁用煤粉、块状材料或其她可燃性材料作炮眼封泥;无封泥、封泥不足或不实得炮眼严禁爆破;严禁裸露爆破。
15、封泥后,必须将雷管脚线盘好放在眼口,并保持脚线末端扭结短路且悬空,避免与导电体相接触。
(二)连接爆破网路注意事项1、爆破前,脚线得连接工作可由经过专门训练得班组长协助爆破工进行,爆破工负责监督把关;连接雷管脚线前,必须将手洗干净。
爆破母线连接脚线、检查线路与通电工作,只准爆破工一人操作。
连线工作完成后班组长要在“一炮三检”本上签字。
2、掘进巷道滞后2米以外得零星工程需爆破时(如挑顶、拉底、钻窝、泵窝),必须制定措施,并在措施中编制爆破图表,明确炮眼数量及每眼装药量。
零星工程爆破装药与连线只准爆破工1人操作。
3、爆破网络一般采用串联方法连接。
若工作面炮眼超过70个,制定专项措施后可采用串并联方法连接。
4、爆破母线与连接线、连接线与雷管脚线、脚线与脚线之间得接头必须相互扭紧并悬空,不得虚接。
不得与轨道、金属网、金属管、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。
5、连接爆破网路时,雷管脚线得接头方式应采用并头绕鼻式连接。
雷管脚线接头有锈或污物必须清除掉;脚线连接后必须将雷管脚线盘好放在眼口,不得与围岩或其她导体接触;6、爆破网路连接到最后,剩余得两根雷管脚线必须连接在一起,使之形成闭合回路。
7、所有脚线连好后,爆破工与班组长应分别确认已连线得雷管数量,只有两人清点出得已连雷管数量相等且剩余引药数量相符时,才能进行脚线与母线得连接工作。
8、爆破网路与爆破母线连接后,爆破工最后再仔细检查一遍爆破网路,核实装药连线质量与连线接头数量,相关人员必须在“一炮三检”记录本上记录签字确认,发现脚线破皮或漏连等问题,立即处理,确保整个爆破网络得连接质量。
9、所有连好得脚线接头、母线与脚线得接头以及所有露出芯线得脚线与母线都不允许没入水、淤煤、淤泥中,所有炮眼口都不能没入水中,脚线不能有水浸泡、不能被淤煤、淤泥掩埋等,以防漏连、错连、短路、接地等。
掘进工作面底眼、靠风筒侧炮眼雷管脚线接头及爆破母线与雷管脚线接头,必须使用绝缘胶布包扎,防止漏电。
10、瓦斯检查工检查爆破地点附近20m范围内风流中得瓦斯浓度,瓦斯浓度达到0、8%时,爆破工要停止爆破作业,施工单位要停止作业,撤出人员,切断电源,立即汇报调度室,同时按矿规定进行处理。
11、爆破工必须最后撤出工作面,从工作面向后敷设爆破母线。
爆破母线接头与破损处必须用绝缘胶布包好,严禁明接头,两根母线得接头必须错开一定得距离。
12、巷道掘进时,爆破母线应随用随挂,不得使用固定爆破母线。
13、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道得两侧。
如果必须挂在同一侧,爆破母线必须挂在电缆得下方,并应保持0.3m以上得距离。
爆破母线不得敷设在水中、淤煤或淤泥中,更不得受到任何外物挤压或高温烘烤。
14、只准采用绝缘母线单回路爆破,严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。
15、爆破前,爆破母线必须扭结成短路并悬空。
16、班组长将炸药箱、雷管箱移到警戒线之外得安全地点,爆破工最后离开起爆地点。
17、制作起爆药卷时必须使用标志牌,在脚线连接过程中,逐个取下相应得标志牌,防止漏连。
(三)爆破时间控制施工单位应按照作业图表进行循环作业,适当调整施工工序,尽量避免延点爆破。
开始装药时间在八点班16:00以前、十六点班0:00以前、零点班8:00以前视为正常,否则视为延点爆破。
特殊情况下延点爆破时,必须以书面形式向调度室申请,征得调度室同意后,方可延点爆破;每次延点爆破结束后,爆破工、跟班队长、当班班长不准离开,必须同时在现场进行验炮确认无拒爆后方可离开。
二、拒爆残爆得汇报及处理措施(一)拒爆残爆得汇报1、现场施工人员发现拒爆残爆后,工作面一律停止作业,由现场施工负责人向调度室汇报残爆拒爆具体位置及数量。
调度室要及时将相关信息通知生产科、安检科与通风队。
2、掏槽眼、辅助眼及周边眼发生3发(包括3发)以下得拒爆残爆,调度室负责通知通风队值班人员联系就近爆破工到现场处理;同时通知安检科联系就近安检员到现场进行监督。
只有将拒爆残爆处理结束后,方可进行其她作业。
3、底板炮眼或其她位置发生3发以上得拒爆残爆,调度室必须通知生产科、安检科、调度室值班人员及通风队值班队干。
生产科、安检科、调度室值班人员接到通知后必须立即赶赴现场;通风队值班队干接到通知后,立即联系就近爆破工到现场。
只有等相关人员赶到察瞧现场后,再按照相关程序处理。
(二)拒爆残爆得处理措施1、通电以后拒爆时,爆破工必须首先取下发爆器钥匙,并随身携带;将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,使用延期电雷管时至少等15min后,方可由爆破工一人沿线路检查,找出拒爆得原因。
2、首先检查爆破母线及网路,若为断路、短路、虚接等连线不良造成得拒爆,可重新连线起爆。
3、若仍不起爆,证明非线路原因,但又不能确定拒爆炮眼位置,则采取先两两并联再串联得方法重新连接后,再次起爆;再次起爆后必须仔细找出所有拒爆炮眼得准确位置。
4、对于爆破后,现场得主要可疑情况要引起高度重视,如:炮后工作面没有达到预想效果(特别就是欠挖)、现场遗留有完好得炮眼内得脚线、卧底时炮后底板形成台阶过大等,必须认真检查,严格按照规定处理。
5、处理拒爆、残爆时,必须在施工区队班组长指导下进行,相应得打眼工、爆破工都到场,严格按安全技术措施进行处理。
6、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行得新炮眼,重新装药起爆。
7、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置得起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼得方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。
8、处理拒爆得炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落得煤、矸,收集未爆得电雷管。
9、拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关得工作。
10、当班得拒爆(残爆)必须在当班处理完毕。
