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一、背景短路口放炮事故是指在电解铝厂等生产过程中，由于电解槽短路口发生爆炸事故，导致人员伤亡、设备损坏、生产中断等严重后果。
为有效预防和应对此类事故，特制定本预案。
二、事故类型及原因1. 事故类型：（1）因电解槽漏炉断路出现爆炸；（2）因电解槽短路口绝缘击穿出现爆炸；（3）因阳极拔极断路爆炸；（4）因滚铝等原因出现的阳极断路导致的短路口爆炸。
2. 事故原因：（1）电解槽漏炉断路：电解槽发生漏炉，阳极与电解质接触面积减少，电压升高，导致断路爆炸；（2）短路口绝缘击穿：短路口绝缘性能下降，导致电流通过绝缘体产生高温，引起爆炸；（3）阳极拔极断路：阳极拔极导致电解槽内部短路，产生高温高压气体，引起爆炸；（4）滚铝等原因：电解槽内部发生滚铝、结壳等现象，导致短路，产生高温高压气体，引起爆炸。
三、应急处置原则1. 事故发生后，立即启动应急预案，组织人员进行救援；2. 优先确保人员安全，迅速撤离事故现场附近人员；3. 采取有效措施，控制事故扩大，防止次生灾害发生；4. 加强与上级部门、周边企业的沟通协调，共同应对事故；5. 及时向上级部门报告事故情况，接受调查和处理。
四、应急处置措施1. 事故发生后，立即组织人员对事故现场进行警戒，确保无关人员远离事故区域；2. 组织救援队伍，对伤员进行救治，确保生命安全；3. 采取切断电源、关闭设备等措施，防止事故扩大；4. 派遣专业技术人员对事故原因进行调查分析，查明事故原因，制定整改措施；5. 对事故现场进行清理，恢复正常生产；6. 加强对员工的安全教育，提高员工的安全意识和应急处置能力。
五、应急演练1. 定期组织开展短路口放炮事故应急演练，检验应急预案的有效性和操作性；2. 通过演练，提高员工应对事故的应急处置能力，确保在事故发生时能够迅速、有效地进行救援。
六、预案修订与培训1. 预案应根据实际情况进行修订，确保其适应性和有效性；2. 定期对员工进行预案培训，提高员工对预案的熟悉程度和应急处置能力。
放炮崩人事故原因及措施近年来，随着社会的发展和人们的生活水平的提高，人们越来越多地关注安全问题。
而在日常生活中，放炮崩人事故时有发生。
那么，放炮崩人事故的原因是什么？如何采取措施来避免这类事故的发生呢？首先，放炮崩人事故的原因有很多。
最为常见的原因是炮放的不规范，炮的制作和安放不符合安全要求。
此外，对于并不熟悉炮放的人来说，炮的性质和放置方法也是很重要的原因。
其他的原因包括：在炮放过程中未能注意周围环境，炮的威力过大或者炮的质量不合格等。
这些原因可以在炮放前进行专业的检查和安全评估来避免。
针对以上的原因，我们可以采取一些措施来避免放炮崩人事故的发生。
首先，我们应该对炮的制作和安放做出相关的规定，并进行专业的培训和考核。
在炮放过程中，我们应该进行专业的评估，对炮的性质和炮放的环境进行综合考虑，以便选择适宜的炮和炮放位置。
保持良好的安全环境，遵循炮放的安全要求，注意炮放过程中的各个环节。
此外，我们也可以采用一些新的技术和新的材料来制造炮，例如使用纳米材料和炸药，使得炮的威力更加稳定和可控。
在炮放崩人的事故发生后，我们也应该采取正确的措施来处理相关问题。
首先，在事故发生后，我们应该立即报警和求救，及时进行应急救援。
其次，我们需要对事故进行认真的调查和分析，查清事故的原因，以便采取更加有效的措施来避免类似的事故再次发生。
最后，我们也需要依法追究事故责任人的责任，加强对相关人员的安全教育和培训，提高人们的安全意识和责任心。
综上所述，放炮崩人事故是一种严重的安全隐患，其危害需要引起足够的重视。
我们需要通过加强安全管理和提高人们的安全意识，采取一系列的措施来避免这类事故的发生。
在处理事故时，我们也需要遵循相关的规定和标准，认真调查和分析事故的原因，并对相关人员进行安全教育和培训，以保障人们的生命安全和财产安全。
山西省煤矿近年放炮事故案例分析及对应措施1、阳煤二矿“8.23”放炮事故，失明1人2000年8月23日阳煤二矿发生的放炮事故，失明1人。
2000年8月23日四点班19时，二矿东四尺827工作面，通风三队放炮员在827工作面放炮，19时左右，放炮员未办理任何放炮签字手续，就让自己应干的连线工作让队组人员干，而放炮员则在炮区25米处拧着发火级等待放炮。
单线路突然被意外连通，炮响，连线人被炸，致使气双目失明。
事故原因放炮员未执行放炮“三连锁”爆破工未亲自连接放炮母线，在连接母线时未解发爆器母线。
3、放炮员责任心差，安全意识淡薄。
防范措施1、放炮员每放一次炮，必须执行“一炮三检”和“三人联锁”的放炮制度。
2、每放一次炮，放炮员必须亲自连接母线。
3、加强作业人员的现场安全管理。
事故避免方法假设该矿安装了龙德时代的的智能放炮监控系统，充分利用好该系统中“十个不能，一个监控”功能中的“安全距离不够，就不能放炮；不进行三人连锁，就不能放炮；危险区域有人，就不能放炮；”，那么此事故完全可以杜绝。
2、阳煤二矿“5.13”放炮事故，崩伤1人2004年5月13日阳煤二矿发生的放炮事故，崩伤1人2004年5月13日零点班，放炮员在二矿560水平一南翼80704高抽巷放炮，放炮前放炮员不执行“三人联锁”放炮制度，未按规定撤人，在人员未撤出炮区，就拧下了发火器钥匙，当场将一名员工头部崩伤。
事故原因放炮员未执行“三人联锁”放炮制度。
撤人距离不够，短距离放炮造成事故发生。
放炮员安全意识淡薄，没有把“安全第一”放在首位。
防范措施放炮员必须执行“三人联锁”放炮制度。
严格按规定距离设好警戒。
加强现场管理和于昂的职业培训。
放炮工操作要领1、领药领管证件全，做药要在放炮站。
2、放炮母线亲自连接，三次检查不超限，三人联锁牌交换，断电撤人回头看。
3、跑后地点全面查，剩余管药退库房。
事故避免方法假设该矿安装了龙德时代的的智能放炮监控系统，充分利用好该系统中“十个不能，一个监控”功能中的“安全距离不够，就不能放炮！”和“不进行三人连锁，就不能放炮功能！”“瓦斯超限，就不能放炮；不进行三人联锁，就不能放炮；危险区域有人，就不能放炮”，那么此事故完全可以杜绝。
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改浅谈放炮事故的预防(新编版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes浅谈放炮事故的预防(新编版)爆破作业被广泛应用于井下采掘生产过程中，如果管理不严，安全稍有疏忽就可能导致事故发生。
实践证明，有的矿井连续发生该类事故，就是疏忽大意、火工物品管理不严造成的。
爆破事故与其他事故不一样，其导致事故的主观原因成分较多，客观原因成分较少。
只要加强管理，发挥主观能动性，就可以杜绝该类事故的发生。
要杜绝该类事故的发生，主要应做好以下工作：1、落实好爆破安全技术措施爆破前，放炮员必须对爆破工作面进行详细的检查，发现下列情况之一者都不准装药放炮，并立即报告队长、班长进行处理：1)采掘支护落后于作业规程规定，或者支架有损坏，或者留有伞岩时；2)装药前和紧接放炮前，瓦检员必须检查瓦斯，如果放炮地点附近20米以内风流中，瓦斯浓度达到1％时；3)在放炮地点20米以内，有未清除的煤矸、矿车或其他的物体阻塞巷道断面三分之一以上时；4)炮眼内发现出水异常、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时，都不准装药放炮。
2、确实抓好放炮前安全注意事项1)放炮前，班组长必须亲自布置责任心强的人，在警戒线和可能进入放炮地点的所有道路上担任警戒工作。
警戒人员在有掩护的安全地点进行警戒；2)放炮员必须最后离开放炮地点，并必须在有掩护的安全地点进行放炮，放炮距离符合操作规程的要求；浅谈放炮事故的预防作者(来源)/邓永平3)放炮器的把手(或钥匙)，必须由放炮员随身携带，不得转交他人，不到通电放炮时，不得将把手(或钥匙)插入放炮接线盒；4)放炮前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助，放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作，只许放炮员一人操作，放炮时，放炮员必须事先发出放炮警号，至少再等五秒才可以放炮。
一、预案背景短路口放炮事故是电解生产过程中的一种严重事故，它可能导致电解槽损坏、设备故障、人员伤亡以及环境污染等问题。
为了有效预防和应对短路口放炮事故，保障员工的生命财产安全，维护电解生产的安全稳定，特制定本预案。
二、预案目标1. 提高员工对短路口放炮事故的认识，增强应急处理能力。
2. 确保在事故发生时，能够迅速、有效地进行处置，最大限度地减少事故损失。
3. 建立健全应急管理体系，提高企业整体抗风险能力。
三、事故定义短路口放炮事故是指在电解生产过程中，由于电解槽内电流不稳定，导致短路口产生高温高压气体，造成电解槽内部爆炸的现象。
四、事故原因分析1. 电解槽运行不稳定，电流波动大。
2. 短路口维护不当，绝缘性能下降。
3. 设备老化，安全防护装置失效。
4. 员工操作不当，未严格按照规程进行操作。
五、应急预案1. 组织架构（1）成立短路口放炮事故应急指挥部，由厂长担任总指挥，分管生产的副厂长担任副总指挥，各部门负责人为成员。
（2）设立现场指挥组、救援组、医疗组、通讯组、后勤保障组等专项小组。
2. 预案启动（1）一旦发生短路口放炮事故，现场指挥组应立即向应急指挥部报告，启动应急预案。
（2）应急指挥部接到报告后，迅速组织相关部门和人员赶赴现场。
3. 事故处置（1）现场指挥组负责组织救援，确保事故现场安全。
（2）救援组立即对事故电解槽进行紧急处置，包括熄灭效应、降低槽电压、切断电源等。
（3）医疗组对受伤人员进行救治，确保伤者生命安全。
（4）通讯组负责与上级部门、救援机构保持联系，确保信息畅通。
（5）后勤保障组负责提供救援所需的物资和设备。
4. 事故善后处理（1）事故发生后，应急指挥部应组织相关部门对事故原因进行调查，查明责任。
（2）对事故责任人进行严肃处理，确保类似事故不再发生。
（3）对事故处理过程中暴露出的问题，及时进行整改，完善应急预案。
六、预防措施1. 加强员工培训，提高安全意识。
2. 定期对设备进行检查、维护，确保设备安全可靠。
常见放炮事故的原因预防与处理
放炮事故是指因放炮过程中出现的意外事件而造成的人身伤亡和财产
损失。
这类事故在节庆活动中较为常见。
为了预防和处理放炮事故，人们
应该注意以下几个方面。
首先，加强放炮前的准备工作。
在放炮前，应该仔细检查炮具和炮药
的质量和可靠性。
炮具要符合国家的安全标准，炮药要在正规的厂家购买，并妥善保存。
同时，要对炮具进行仔细的安装和调试，确保其能正常工作
且不会产生异常火花。
另外，要对放炮场地进行认真的评估和规划，确保
炮具的射程和安全距离满足要求，同时要保证周围的建筑物和人员的安全。
其次，加强对炮具和炮药的操作培训。
放炮人员应该接受专业的培训，掌握放炮的基本原理和技巧，熟悉炮具和炮药的操作方法和安全使用规范。
在操作过程中，要严格按照操作手册的要求进行，确保每一步都准确无误。
同时，要加强对炮具和炮药的保养和维护，及时发现和处理可能存在的隐患。
此外，要加强对监督和管理。
放炮活动是需要得到相关部门批准和监
管的。
政府可以在节庆活动前加强对放炮活动的审批和许可，对炮具和炮
药的质量和使用情况进行检查和监督。
同时，要建立健全的责任制度，明
确各个环节的责任和义务。
对于违规操作和违法行为，要给予相应的处罚
和法律追究。
综上所述，常见放炮事故的原因预防与处理主要包括加强放炮前的准
备工作、加强对炮具和炮药的操作培训、加强对监督和管理以及及时有效
的事故处理。
只有全面做好这些工作，才能有效预防和减少放炮事故的发生，确保人身安全和财产安全。
我国矿山放炮事故成因分析及消灭事故的对策研究提要：煤矿放炮事故造成的死亡人数，占整个煤矿事故死亡人数的30%左右，每年因此死亡2000人左右，放炮引起的重特大事故占到了60%多，而且，放炮事故占比重还在不断上升。
其根本原因在于，技术落后，以及因为技术落后导致的管理落后、标准落后等。
文章介绍了这方面的研究成果，并提出了本质安全型矿井建设中，遏制消灭放炮事故的几项切实可行的措施。
一、首先，我们再回顾一下最近几年对煤矿事故的报道（网络报道和内部通报）:报道一 2005年11月27日21时22分，黑龙江省龙煤矿业集团有限责任公司七台河分公司东风煤矿发生一起（放炮引起的）特别重大煤尘爆炸事故，死亡171人。
报道二 2005年3月19日12时13分,山西省朔州市平鲁区白堂乡细水煤矿发生（放炮引起的）特别重大瓦斯爆炸事故，爆炸波及相邻的康家窑煤矿，造成72人死亡。
报道三 2004年11月28日7时06分，陕西省铜川矿务局陈家山煤矿发生（放炮引起的）特别重大瓦斯爆炸事故，造成166人死亡。
报道四我们看看山东省最近几年的这类事故！山东联创公司2006年2月23日发生（放炮引起的）煤尘爆炸事故！死亡18人。
1999年3月27日柴里放炮引起的煤尘爆炸特大事故，死亡17人。
2001年12月27新汶矿业集团放炮引起了煤尘爆炸事故，死亡22人。
报道五全国最近的特大事故都是放炮引起的2006年7月15日下午16时40分，山西省晋中市灵石县蔺家庄煤矿发生（放炮引起的）煤尘爆炸事故，，共有56名被困矿工遇难。
2006年5月18日20时30分左右，山西省大同市左云县张家场乡新井煤矿发生一起放炮引起的透水瞒报事故。
死亡50多人。
二、近几年放炮引起的事故在煤矿事故中所占的比重通过上述报道，我们看到了在煤矿事故中放炮是一个重要的诱发因素，这个诱发因素有多大呢？让我们看看下列事实：1．放炮事故造成的死亡非常惊人放炮事故造成的人员死亡，占煤矿事故总死亡人数的30%左右，最近几年全国煤矿每年事故死亡5000-6000人左右，其中放炮造成的大约2000人左右。
放炮崩人事故原因及措施
一、放炮崩人的原因
(1)放炮母线短，躲避处选择不当，造成飞煤、飞石伤人。
(2)放炮时，未执行《煤矿安全规程》中有关放炮警戒的有关规定，误伤进入放炮区的人员。
(3)处理瞎炮未能按《煤矿安全规程》规定的程序和方法操作，使
致瞎炮突响崩人。
(4)通电以后装药炮眼不响时，等候进入工作面的时间过短，或误
认为是电网路故障而提前进入，造成崩人。
(5)未能防止杂散电流，造成突然爆炸而崩人。
(6)放炮制度不严，工作混乱，往往发生在工作面有人工作时，另
有他人用发爆器通电放炮，造成崩人。
二、预防放炮崩人的措施
(1)按《煤矿安全规程》和《作业章程》的有关规定，放炮母线要
有足够的长度，躲避处的选择要能避开飞石、飞煤的袭击；掩护物要
有足够的强度。
(2)放炮时，安全警戒必须执行《煤矿安全规程》的有关规定。
(3)通电以后装药炮眼不响时，如使用瞬发雷管，至少等5mi,，；如使用延期电雷管至少等15 min，方可沿线路检查，找出炮不响的原因，不能提前进入工作面，以免炮响崩人。
(4)采取措施，避免因杂散电流造成突然爆炸崩人。
常见放炮事故的原因、预防与处理
（一）放不响炮，即电源与网络接通后，网络中所有雷管全不爆
1、原因
（1）电源故障放炮器电池失效，充电不足，电压过低等，使网络中电流低于雷管准爆电流；
（2）线路故障线路有折断，接触不良或断路、短路、接头联接不实，漏接等；
（3）雷管故障桥丝折断不能导通等；
（4）网络设计不当串或并联线路与电源能力不匹配，不满足准爆条件。
2、预防与处理
（1）领取时，认真检查放炮器，携带时注意保护放炮器，现场故障时，更换放炮器；
（2）联线时必须认真联接，联好后注意保护、防止拉、砸断等。
故障时，重新连接，或分次爆破，最后找出故障处，进行处理；
（3）不使用不合格雷管，故障时同（2）；
（4）按爆破说明书联线方式联接，使放炮器能力与网络匹配，达到准爆条件。
（二）瞎炮与丢炮，即通电放炮后，个别未爆炸的炮眼，称作瞎炮
1、原因
（1）雷管有问题，因雷管内部结构有问题，起爆药起爆，而加强药（猛炸药）未爆；或雷管阻值过大，需很大准爆电流，质量不合格，而造成瞎炮；
（2）炸药变质，虽雷管正常起爆，但因炸药变质（可能是炸药含水，也可能是装药时将炸药捣得过实）而拒爆；
（3）网络问题，联线时漏接造成丢炮，或联线后两脚短路，或网络设计不合理，使通过该部分雷管的电流不能达到准爆电流要求；或网络有漏电而造成网络电流减小；
（4）电源有问题，放炮器故障，发出电流不能满足网络中较钝感电雷管的起爆电流；
（5）引药问题，引药中雷管位臵不当，或装药时使引药中雷管与药卷脱离。
2、预防措施
（1）领、联药雷管时，认真检查质量，雷管应导通后再发放，使用前认真检查放炮器和母线；
（2）装药时，注意保护脚线，封堵时不能将炸药捣得过实；
（3）联线时认真接好每个接头，不短路；
（4）一次放炮不得超过放炮器可以起爆的雷管数。
3、处理方法
（1）首先在顶板、瓦斯等条件允许时，先联线逐个起爆；
（2）然后对仍不能起爆的瞎炮，在距该炮0.3m处重打与该炮眼平行炮眼，装药、放炮，崩出瞎炮，注意回收废炸药、雷管；
（3）处理瞎炮，严禁手拉，镐刨，压风吹等，也不准对浅眼继续加深。
（三）放空炮
当炮眼中炸药爆炸后，爆轰冲击波与气体静压不能克服岩石抵抗作用，而沿炮孔喷出，只在眼壁与眼口处稍有破坏，称作“放空炮”。
“放空炮”既浪费爆破器材，不能按要求破碎岩石，又可能引起瓦斯、煤尘爆炸，严重威胁安全生产。
1、原因
（1）炮眼深度过大而岩石夹制力过大；或深度过小，封泥过少，炮眼间距过大，岩体夹制力大；炮眼与工作面夹角过大，夹制力大、装药量不足，相对地变成夹制力大等；
（2）雷管、炸药质量差，起爆能不足，传爆不稳定，爆炸威力小；
（3）炮眼封泥长度短，炮泥质量差、充填不密实等。
2、预防措施
（1）根据煤、岩层的性质和构造情况，合理确定爆破参数，正确布眼；
（2）使用合格的爆破材料；
（3）炮泥质量要好，封堵长度和密实度合适。
3、处理方法
在距“打筒”炮眼0.3m处重新打眼，放炮。
瓦斯矿井中放炮时，必须将原“打筒”孔封堵，以防眼内大量涌出瓦斯，威胁安全。
（四）残爆和爆燃
残爆是指炮眼里的炸药引爆后，发生爆轰中断而残留一部分不爆药卷的现象。
爆燃是炮眼内药卷未能正常起爆，或起爆后未稳定传爆，
而使炸药由爆轰转化为快速燃烧的现象。
1、原因
（1）违反规定而采用盖药，垫药装药结构，由于盖、垫药处于炮眼爆轰波传播方向背面，故起爆能不足，即使起爆也难以稳定传播而衰变为爆燃或残爆；
（2）装药前炮眼内煤、岩粉未清除干净，在装药时，使药卷间被煤、岩粉隔开，影响爆轰波传播；
（3）在装药时，药卷被捣实，密度过大；
（4）炮眼内有水而未使用抗水炸药，或装药时，将水炮泥压破，使炸药吸水丧失爆炸性能；
（5）深孔爆破时，由于爆轰波沿空气传播速度比药卷快，而造成对远离炸药的药卷受到挤压而密度增大，使爆轰波不能稳定传播，这种现象称作间隙效应，不偶合系数越大时，间隙数应越严重。
2、预防措施
（1）按规定装药，不装垫药、盖药；
（2）装药前认真清除炮眼中的煤、岩粉；
（3）装药时不损坏水炮泥，不捣实药卷，炮孔有水时，用抗水炸药；
（4）深孔爆破或光爆孔不偶合装药时，采取对每个药卷装电雷管或在药孔内用导爆索将有药卷连起来等消除间隔效应的措施。
（五）缓炮
通电放炮一定时间后才爆炸的个别炮孔，称作缓爆。
造成缓爆的原因，雷管不合格，延期及传爆时间过长，炸药变质，药卷密度过大或过小，起爆能不足等，导致炸药由爆燃而逐渐积聚能量，热量及压力在也内逐渐积累，热分解加速而转化为爆轰反应。
炮眼缓爆有的长达十几分钟，往往在人员进入工作面验炮时，发生伤亡事故，所以，瞬发管至少等5min，延期管至少等15min后，方可进入工作面检查与处理。
（六）放炮前突然爆炸
在抽管，作引药、装药、联线过程中，未将母线与放炮器联接，送电而发生的爆炸现象。
1、原因
（1）杂散电流导入雷管，凡流散到大地中的电流统称为杂散电流。
在煤矿井下，杂散电流主要来源于利用架线式电机车运输的轨道
绝缘不好而漏电，电气设备与导线绝缘破坏而漏电；
（2）静电引爆协老家，井下产生静电原因有操作工人穿化纤或其它绝缘工作服相互摩擦产生的静电，由压气装药系统产生的静电；
（3）雷管受到意外的撞击，冲压而引爆。
2、预防措施
（1）防杂电措施，使用抗杂电雷管，加强井下机电设备，线路和保护设施管理，加强轨道绝缘管理，降低杂散电流，将雷管脚线、母线扭结短路，联线悬空，不与地及任何导体接触；
（2）防静电，操作人员应穿纯棉等不易产生静电的工作服，采取防静电机械装药技术，如：用半导体输药软管装药，用金属装药器和金属附属设备，炮孔中禁用非导电炮孔套管等；
（3）抽管，作引药时，轻拿轻放，地点安全，防止意外冲击，装药时，按规定装药，不得撞击。
（七）放炮崩倒支架
1、原因
（1）支架不合格，炮前未加固；
（2）爆破参数选择不当，炮眼布臵不合理，爆后有大块煤，岩块抛掷方向偏离巷道中线。
2、预防措施
（1）加强支架质量管理，炮前加固；
（2）炮眼间距、角度、眼数、装药量要符合爆破图表要求。
（八）放炮崩坏输送机
1、原因
（1）煤质坚硬，炮眼与工作面的角度大，装药量多，炮眼封泥稀软；
（2）炮眼多，位臵过低、俯角大。
2、预防措施
（1）炮眼位臵，角度要适宜，炮眼个数与装药量配合得当；
（2）根据煤层硬度，尽量减少俯角过大和靠近底板炮眼。
（九）炮烟熏人
炮烟是放炮后产生的烟尘，它包括炸药爆炸产生的气体，又包含爆炸时产生的煤、岩粉尘，由于炮烟中含有一氧化碳、氧化氮、硫化氢、二氧化硫等有毒气体和较多粉尘，可能对人体造成危害。
1、原因
（1）炸药质量低劣，变质，炮眼封泥不符合要求，炸药爆炸不完全，有毒气体生成量大；
（2）一次起爆炸药量过大，超过通风能力，或通风能力严重不足，不能满足正常起爆排烟要求；
（3）人员撤离方向不对，处于回风流中；或未等炮烟排出，过早进入有烟区域。
2、预防措施
（1）严把炸药质量，炮泥封堵质量关；
（2）加强通风管理，使通风能力满足正常供风需要，一次起爆药量与通风能力相适应；
（3）撤人应撤至新鲜风流侧，炮后应待炮烟吹散后再进入炮区，放炮前后，距放炮地点20m内要洒水。
