石膏、石膏刨花板、石膏板复合墙板、石膏粉、石膏矿石(5)

石膏材质名词
石膏材料有以下几种常见的名词：
1. 石膏板：由石膏混合水和纸浆制成的板材，用于室内装饰和建筑墙体等。

2. 石膏石：一种常见的矿石，主要成分是硫酸钙，可以用于制造石膏制品。

3. 石膏粉：细石膏颗粒状的粉末，通常与水混合后可以用来制造石膏制品。

4. 石膏制品：根据石膏粉与水混合后固化所得到的产品，如石膏雕塑、石膏地板、石膏模具等。

5. 硅酸钙：一种与石膏相似的材料，通常用于建筑和装饰领域。

这些都是与石膏材质相关的常见名词。

石膏选矿工艺石膏选矿加工方法常用选矿设备介绍产品质量标准：中国用于水泥中的石膏和硬石膏的国家标准（GB-5483-85）中，将石膏和硬石膏按其品位分为三个等级（品位分别为：大于或等于80％、大于或等于70％、大于或等于60％），并规定不得含有有害于水泥性能的杂质和混入外来夹杂物，要求附着水不得超过4％。

中国建筑材料工业部制订的部颁标准规定：医用、食用、艺术品石膏品位在95％以上，建筑制品和模型用石膏品位在75％以上，水泥和农用石膏品位在55％以上（详见JC16-82），并规定石膏矿石块度不大于500mm，石膏附着水含量不超过5％。

中国有关部门对α半水石膏、β半水石膏、多项石膏（含β半水石膏、少量二水石膏及部分无水石膏）的主要物理化学指标要求见表图1。

选矿加工方法：虽然重介质选矿、光电选矿、浮选、电选等都可用于石膏选矿，但在中国，这些方法还未广泛应用于工业生产。

大多数矿山对开采出的石膏矿石只是进行简单的手选，将夹石拣出。

一些矿石类型较复杂的矿山，在开采时，用手选分出纤维石膏、泥石膏、普通石膏和少量硬石膏。

生石膏的煅烧工艺分为干法和湿法两种。

干法煅烧是在常压下（或水蒸汽低分压下）对生石膏加热脱水，并随温度不同而生成β型半水石膏、Ⅱ型无水石膏或过烧石膏。

这种产品是建筑中常用的熟石膏、浇注石膏或预制品石膏。

湿法煅烧是在高压釜中的水蒸汽压下，或在低压下沸点高于100℃的盐溶液中对生石膏进行加热处理，产品为α型半水石膏，可用作浇注的特种石膏基础材料。

工艺流程：荥阳矿机采用β型熟石膏的生产工艺流程一般是：矿石储存→破碎→均化→煅烧脱水→陈化→粉磨与混合→包装，用炒锅煅烧时先磨粉后煅烧。

生石膏干法煅烧工艺为：生石膏从采场运来后先经过储存和精选，以保证给料连续和质量稳定。

给料经过一段破碎（颚式破碎机）至8cm以下，再经二段破碎（锤式破碎机）至2cm以下，然后经斗式提升机给入煅烧窑中煅烧。

通过控制窑的温度，可分别生产β型半水石膏、无水石膏及过烧石膏。

木材、板材塑料复合钢板: 它是在钢板或压型钢板上覆以0.2—0.4mm的软质或半硬质聚氯乙烯塑料薄膜，分单面和双面覆层两种。

具有绝缘、耐磨、耐腐蚀、耐油等特点；可做墙板、屋面板。

饰面板：它是用天然木材刨切或旋切成厚0.2？1？的薄片，经拼花后粘贴在胶合板、纤维板、刨花板等基材上制成。

这种材料纹理清晰、色泽自然，是一种较高级的装饰材料。

钙塑板：它是以高压聚乙稀为基材，参加大量轻质碳酸钙及少量助剂，经塑炼、热压、发泡等工艺过程制成。

这种板材轻质、隔声、隔热、防潮。

主要用于吊顶面材。

中密度纤维板:密度纤维板是人造板材的一种，它以植物纤维为原料，经削片，纤维别离，板坯成型〔拌入树脂胶及添加剂铺装〕，在热压下，使纤维素和半纤维素及木质素塑化形成的一种板材。

纤维板: 按容重分为硬质纤维板、半硬质纤维板和软质纤维板3种。

硬质纤维板主要用于顶棚、隔墙的面板，板面经钻孔形成各种图案，外表喷涂各种涂料，装饰效果更佳。

硬质纤维板吸声、防水性能良好，巩固耐用，施工方便。

黄菠萝木: 木材有光泽，年轮明显、均匀，材质软，易枯燥、加工，材色、花纹均很美丽，油漆和胶结性能好，不易开裂，耐腐性好，是高级家具的用材。

樟木: 香气，能防腐、防虫，材质略轻，不易变形，易加工，切面光滑，油漆后色泽美丽。

柞木: 质地硬、比重大、强度高、构造密。

耐湿、耐磨损，不易胶结，着色性能良好，纹理较粗糙，管胞比拟粗，木射线明显，不易枯燥，一般可做木地板或家具。

水曲柳: 材质略硬，花纹美丽，耐腐、耐水性能好，易加工，韧性大，胶结油漆，着色性能好，具有良好的装饰性能，是目前装饰材料中用得较多的一种木材。

三聚氰胺板: 全称是三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板。

是将带有不同颜色或纹理的纸放入三聚氰胺树脂胶粘剂中浸泡，然后枯燥到一定固化程度，将其铺装在刨花板、中密度纤维板或硬质纤维板外表，经热压而成的装饰板。

PE钙塑板: 钙塑板的主要原料为树脂、填料、发泡剂等。

它是原料塑炼机混炼均匀压出片料在经模压膨化机膨化趋热开模，片料立即膨化成钙塑泡沫板。

IDC机房、通信机房内隔墙板材的选用摘要】根据我国气体灭火系统、通信建筑工程设计规范，文章对灭火系统防护区围护结构常用的龙骨板材类内隔墙进行了核算，确定了5种板材在允许压强下的最小厚度，并提出2种常用的石膏类板材不宜在IDC机房、通信机房中使用。

【关键词】气体灭火系统；围护结构；允许压强；内隔墙板材选用火灾是互联网数据中心（简称IDC机房）、通信机房最为致命的灾害之一,一旦发生，将导致局部通信网络的瘫痪，造成重大的财产损失和严重的社会影响。

在气体灭火系统正常运行的条件下，防护区围护结构是否完整是灭火成败的主要因素,因防护区围护结构不完整而导致灭火失败的案例并不少见。

而防护区围护结构的完整性必须同时满足两个条件：1、围护结构的耐火极限。

2、围护结构的允许压强。

《气体灭火系统设计规范》规定，防护区围护结构的耐火极限不宜低于0.5h，允许压强不宜低于1200pa。

防护区围护结构一般由外墙、内隔墙、门、窗、楼板、屋顶等构成,其在气体灭火时的完整性就取决于外墙、内隔墙、门、窗的耐火极限及允许压强。

一般而言，楼板、屋顶、外墙及门的容易满足上述要求。

新建机房一般不设窗，改建机房的窗户通常用与内隔墙相同的材料构造的龙骨墙体板材进行封堵，因此，内隔墙的选用即为维护结构选择的重点。

本文主要对内隔墙的选用进行研究讨论。

一、常用板材的选择（一）石膏刨花板石膏板材是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料，具有质轻、防火、隔热、隔音、保温、施工快速、灵活划分空间等优点。

目前已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙。

石膏板种类较多，纸面石膏板、植物纤维石膏板等石膏板材不具有稳定可靠的抗折强度，在竖向龙骨作为支撑构件时，作为受弯构件在承受灭火产生的压力荷载时易断裂，如果纸面石膏板、植物纤维石膏板板材等因断裂而破坏，就会使得灭火剂大量流失，从而造成灭火失败。

因此在选用石膏板材时应选用具有抗折强度的石膏刨花板。

建筑节能新型建材发展探究【摘要】我国属于能源紧缺型国家，节能技术的应用对于缓解我国能源紧张的现状具重大意义。

建筑行业是耗能大户，“低效高耗”已成了我国建筑行业的通病。

本文主要针对新型建筑材料的发展进行全面的综述分析，并针对各种新型建筑材料进行应用及发展改善分析，进而全方位结合市场需求以及新型建筑材料的技术创新发展对新型建筑材料的未来发展趋势进行多维度评析。

【关键词】建筑节能；建筑材料；应用；发展1.新型建筑材料概况新型建筑材料是在传统建筑材料基础上产生的新一代建筑材料，主要包括新型墙体材料、保温隔热材料、防水密封材料和装饰装修材料。

一般来说，新型建筑材料应具有以下特点：（1）复合化。

随着现代科学技术的发展，人们对材料的要求越来越高，单一材料往往难以满足要求。

因此，利用复合技术制备的复合材料应运而生。

所为复合技术是将有机与有机、有机与无机、无机与无机材料，在一定条件下，按适当的比例复合。

然后，经过一定的工艺条件有效地将集中材料的优良性能结合起来，从而得到性能优良的复合材料。

（2）多功能化。

随着人民生活水平的提高和建筑技术的发展，对材料功能的要求将越来越高，要求新型材料从单一功能向多功能方向发展。

即要求材料不仅要满足一般的使用要求，还要求兼具呼吸、电磁屏蔽、防菌、抗静电、防射线、防水、防霉、防火、自洁等功能。

（3）节能化、绿色化。

随着我国墙体材料革新和建筑节能力度的逐步加大，建筑保温、防水、装饰装修标准的提高及居住条件的改善，对新型建筑材料的需求不仅仅是数量的增加，更重要的是质量的提高，即参评质量与档次的提高及产品的更新换代。

随着人们生活水平和文化素质的提高以及自我保护意识的增强，人们对材料功能的要求日益提高，要求材料不但具有良好的使用功能，还要求材料无毒、对人体健康无害、对环境不会产生不良影响。

（4）轻质高强化。

轻质主要是指材料多孔、体积密度小。

如空心砖、加气混凝土砌块轻质材料的使用，可大大减轻建筑物的自重，满足建筑向空间发展的要求。

利用建筑石膏生产的建筑制品主要有哪些一、矿物石膏简介石膏是单斜晶系矿物，是主要化学成分为硫酸钙（CaSO4）的水合物。

石膏是一种用途广泛的工业材料和建筑材料。

可用于水泥缓凝剂、石膏建筑制品、模型制作、医用食品添加剂、硫酸生产、纸张填料、油漆填料等。

石膏及其制品的微孔结构和加热脱水性，使之具优良的隔音、隔热和防火性能。

二、石膏分类一般所称石膏可泛指生石膏和硬石膏两种矿物。

两种石膏常伴生产出，在一定的地质作用下又可互相转化。

1、生石膏为二水硫酸钙（CaSO4·2H2O），又称二水石膏、水石膏或软石膏，理论成分CaO32.6%，SO346.5%，H2O+20.9%，单斜晶系，晶体为板状，通常呈致密块状或纤维状，白色或灰、红、褐色，玻璃或丝绢光泽，摩氏硬度为2，解理平行{010}完全，密度2.3g/cm3；天然二水石膏（CaSO4·2H2O）又称为生石膏，经过煅烧、磨细可得β型半水石膏（2CaSO4·H2O），即建筑石膏，又称熟石膏、灰泥。

若煅烧温度为190 °C可得模型石膏，其细度和白度均比建筑石膏高。

若将生石膏在400-500 °C或高于800 °C下煅烧，即得地板石膏，其凝结、硬化较慢，但硬化后强度、耐磨性和耐水性均较普通建筑石膏为好。

熟石膏又叫烧石膏，主要成分是硫酸钙，生石膏通过破碎、脱水、进入熟石膏磨粉加工之后得到熟石膏，熟石膏具有凝结硬化快、具有微膨胀性、孔隙率大、耐水性差、可塑性好、抗火性好等特点，主要用于磨光分、纸张的填充物、气体干燥剂以及医疗上的石膏绷带，还能够用于冶金和农业的生产方面，还能够用于水泥厂调节水泥的凝固时间。

2、硬石膏为无水硫酸钙（Ca〔SO4〕），理论成分CaO41.2%，SO358.8%，斜方晶系，晶体为板状，通常呈致密块状或粒状，白、灰白色，玻璃光泽，摩氏硬度为3～3.5，解理平行{010}完全，密度2.8～3.0g/cm3。

石膏文章目录*一、石膏的概述*二、石膏的功效与作用*三、石膏的分类*四、石膏的药方选录*五、石膏的服用方法*六、石膏的选购方法、保存方法石膏的概述1、石膏的概述石膏,中药名。

为含水硫酸钙(CaSO4·2H2O)的矿石。

生用具有清热泻火,除烦止渴之功效;煅用具有敛疮生肌,收湿,止血之功效。

常用于外感热病,高热烦渴,肺热喘咳,胃火亢盛,头痛,牙痛。

2、石膏的别名细石、细理石、软石膏、寒水石、白虎。

3、石膏的性状形态本品为纤维状的集合体,呈长块状、板块状或不规则块状。

白色、灰白色或淡黄色,有的半透明。

体重,质软,纵断面具绢丝样光泽。

无臭,味淡。

4、石膏的性味归经性味甘、辛,大寒。

归肺、胃经。

5、石膏的来源本品为硫酸盐类矿物硬石膏族石膏,主含含水硫酸钙(CaSO4·2H2O),采挖后,除去泥沙及杂石。

6、石膏的产地分布全国23个省都有石膏矿产出,其中以山东省石膏矿最多,主要石膏矿区有山东枣庄底阁镇,内蒙古鄂托克旗、湖北应城、吉林浑江、江苏南京、山东大汶口、广西钦州、山西太原、宁夏中卫石膏矿等。

优质石膏资源主要分布于湖北应城和荆门、湖南衡山、广东三水、山东枣庄、山西平陆等地区。

石膏的功效与作用1、石膏的化学成分、营养成分主要成分为含水硫酸钙。

其中CaO为32.5%、SO2为46.6%、H2O为20.9%,此外常有粘土、砂粒、有机物、硫化物等杂质混入。

据北京医学院分析,除硫酸钙外,尚夹杂微量的Fe++及Mg++。

2、石膏的功效作用生用具有清热泻火,除烦止渴之功效;煅用具有敛疮生肌,收湿,止血之功效。

常用于外感热病,高热烦渴,肺热喘咳,胃火亢盛,头痛,牙痛。

3、石膏的毒副作用 3.1、脾胃虚寒及血虚、阴虚发热者忌服。

3.2、《本草经集注》:“鸡子为之使。

恶莽草、马目毒公。

”3.3、《药性论》:“恶巴豆,畏铁。

”3.4、用量过大,服后会出现疲倦乏力、精神不振、胃口欠佳等情况。

3.5、石膏属大寒之品,易伤阳气。

天然石膏天然石膏是一种常见的矿石材料，具有广泛的应用领域。

它是由硫酸盐沉积物经过几百万年形成的，其成分主要包括硫酸钙和水。

天然石膏在建筑、医疗、农业、工业等领域都有重要的作用，下面将介绍一些相关的知识。

首先，天然石膏在建筑领域被广泛使用。

由于石膏具有较好的隔热性能和阻燃性能，因此在建筑材料中得到了广泛的应用。

在墙体、天花板、隔墙等方面，石膏板常被用来进行装修和隔音。

此外，石膏还可以制成石膏板、石膏线条等装饰材料，为建筑物带来美观和艺术性。

其次，天然石膏在医疗领域也有重要的用途。

石膏被广泛用于骨折的固定和治疗。

医生会在患病部位上敷上湿润的石膏，通过逐渐固化，达到固定骨骼的目的。

此外，石膏还可以用于制作义肢和矫形器，帮助病人恢复行动能力。

石膏还具有一定的消炎、镇痛和保护伤口的作用，被广泛应用于医疗领域。

此外，天然石膏在农业领域也有重要的用途。

石膏中的钙元素对土壤改良具有积极的作用。

在土壤中添加石膏可以调节土壤的酸碱度，促进作物的生长和发育。

此外，石膏还可以提供钙元素，有助于植物的生长。

因此，在农业中广泛使用石膏进行土壤改良和作物种植。

最后，天然石膏在工业领域也有广泛的应用。

石膏可以作为一种填充材料，被用于制造造纸、涂料、塑料等产品。

石膏还可以用于制造膨胀剂、染料和化学品。

此外，石膏还可以用于工业废水处理和废气净化，具有环保和清洁生产的特点。

总结起来，天然石膏是一种广泛应用的矿石材料，具有重要的建筑、医疗、农业和工业应用价值。

它在建筑材料、医疗器械、土壤改良和工业制品等方面都发挥着重要的作用。

在未来，随着对可持续发展和环保的需求增加，天然石膏的应用前景将更加广阔。

同时，石膏的利用也需要加强研究，提高利用率和降低生产过程对环境的影响，实现可持续发展的目标。