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文件名称：海棉类质量要求与检验指导书1. 目的：本标准规定了本公司海绵进货的技术要求及验收、标识、包装、运输、贮存。
2. 适用范围：本标准适用于本公司海绵进厂检验，3. 质量要求3.1 外观要求3.1.1 海绵材料（包括超软、中软、超硬、高回弹性海绵），表面必须平顺、平整、目数大小一致，而且不能有污渍，其柔软度和样板一致。
刀切口要求平直薄厚均匀，不允许有波浪现象存在。
3. 2 海绵的材质3.2.1海绵的内在结构不能参杂和其他再生棉。
每批海绵材料供方都必须提供产品质量证明书，包括材料成分及名称，一定要达到环境标准和国家标准要求，保持应有的弹性标准，同时其密度也要相应达到国家标准。
3.3 尺寸和数量3.3.1海绵的厚度、宽度、长度一定要符合本公司的订货合同的要求。
长、宽允许公差±10mm，厚度允许公差±1mm。
3.3.2数量、规格、型号一定要符合订货要求。
4. 检验方法4.1可用目测和手检、尺测的方法进行检验，应符合3.1 要求。
5. 验收规则5.1 检验项目5.1.1 外观质量基本依供方提供的材质证明书和样品为准，应符合 3.2 要求。
5.1.2 尺寸适宜用卷尺或直尺工具进行检验，应符合 3.3 要求。
5.2 抽样方案按一般检查水平Ⅱ抽样。
AQL=2.5 5.3 判定及处理方法在同一批样品的检查中，如果有一项不合格，则判定为不合格，不得入仓，如果在生产过程中发现材料内在结构存在严重质量问题，该批货同样退回供方或由供方到现场进行处置。
凡是有质量问题都要拣出，汇总退回给供方。
6. 包装、标识、运输、包装、标识、运输、贮存6.1 包装要求：海绵材料应该一张张叠整齐，不能搞脏、搞花表面。
6.2 贮存和运输过程中，不允许被雨水淋湿。
6.3 合格品入仓后，做好标识，整齐堆放，不允许放在潮湿或阳光直射的地方。
质量验厂全套程序文件1 体系文件管理程序一、目的为了确保质量验厂相关的体系文件得到有效的管理、控制和使用，保证文件的准确性、完整性和适用性，特制定本程序。
二、适用范围本程序适用于质量验厂过程中涉及的所有体系文件，包括质量手册、程序文件、作业指导书、表单记录等。
三、职责分工1、质量管理部门负责制定和修订体系文件管理程序。
审核体系文件的内容，确保其符合质量验厂的要求和公司的实际情况。
2、各相关部门负责编写和修改本部门相关的体系文件。
按照规定的流程提交文件进行审批和发布。
负责本部门体系文件的使用、保管和更新。
3、文件管理员负责体系文件的编号、登记、存档和发放。
维护文件的电子和纸质档案，确保文件的可查阅性。
四、文件的分类1、质量手册是公司质量体系的纲领性文件，描述了质量体系的结构、范围和方针。
2、程序文件是对质量活动进行控制的具体流程和方法的文件。
3、作业指导书详细描述了各项具体操作的步骤和要求。
4、表单记录用于记录质量活动的结果和数据。
五、文件的编号1、为了便于文件的识别和管理，对体系文件进行统一编号。
2、编号规则应具有唯一性和可追溯性，包含文件的类别、部门、版本等信息。
六、文件的编写1、各部门根据质量验厂的要求和实际工作需要，编写相关的体系文件。
2、文件的内容应清晰、准确、完整，具有可操作性。
3、编写完成后，由部门负责人进行初步审核，确保文件的合理性和有效性。
七、文件的审核1、初步审核通过的文件提交给质量管理部门进行审核。
2、质量管理部门重点审核文件的符合性、协调性和有效性。
3、对于审核中发现的问题，及时反馈给编写部门进行修改。
八、文件的批准1、审核通过的文件由公司高层领导进行批准。
2、批准后的文件正式生效，成为公司质量体系的有效文件。
九、文件的发放1、文件管理员根据文件的适用范围，确定发放对象和份数。
2、发放时应做好发放记录，包括接收部门、接收人、发放日期等。
十、文件的使用1、各部门应按照文件的规定开展质量活动。
版本 /次：A / 0 更改单号：第1页，共 1 页生效日期：
文件类型三级文件制作区域工序名受控状态分发号批准审核编制充棉区域冲棉
工序图片
序号作业流程（如图1- 4 ）作业基准检查重点1 2
1 喂棉将原料放入输棉槽内，平铺于
传动带上
双手不得靠近辊轴
2 冲棉将靠垫口套入棉花出口管，待
棉花饱满后，脚踏离合器完成
冲棉
查看工艺确定商品的克重
后进行作业，四角棉花饱满
3 4
3 重量称取调整好电子称后将产品轻放，
测重并做好记录
确认商品的重量后操作，电
子称置于水平的载体上，保
持现场的整洁
4 封口开口处捏紧拉直0.1cm压线两端有到会诊加固，无爆口跑棉现象
备注：此产品不良现象多为爆口，棉花未打开，四角棉花不饱满，污渍。
版本 /次：A / 0 更改单号：第1页，共 1 页生效日期：说明：无特殊要求的产品按此作业指导书操作。
1、作业前，先认真、仔细看清生产任务单上面料型号、尺寸是否符合面料( ]幅的要求，发现尺有误时应及时报告车间主任，不得自行更改。
2、裁剪海绵时，注意海绵表面是否平整、有无波浪形出现以及海绵的厚度、密度是否符合要求。
3、打开面料时应先检在面料色质度，经维度，是否有跳线、痕影及其他抟病，如有质量问题应及时向质检员反映，立即更换。
4、裁剪前应对定单的板的尺寸与面料的尺寸相比是否成比例。
5、裁好的海绵、面料应由大到小叠放整齐，并标明数量、规格、客户名称。
有图纹的=还应标明方向，以便同一个单子图案两样。
6、裁好的海绵、面料应保持平面平整、无波浪形、无明显色差，无残癖点、无跳线、无色污、无油污、无异味、无划伤，图案方向一致，经维一致，长宽误差土10mm。
经检查确认后，方可流入下道工序。
7、多余的面料应重新卷好，整齐的堆放在货架上,并标上面料型号，便于下次查找。
8、下班前应搞好各自工作台、周围以及责任区的环境卫生，并处理好要与不要的东西。
OQC-检验作业指导书引言概述：OQC-检验作业指导书是一份用于指导检验工作的重要文件。
它提供了详细的检验流程和标准，以确保产品质量符合要求。
本文将从五个方面介绍OQC-检验作业指导书的内容和要点。
一、检验前准备1.1 确定检验项目：根据产品的特性和要求，确定需要进行的检验项目，包括外观检查、功能测试、性能评估等。
1.2 制定检验计划：根据产品的生产批次和数量，制定详细的检验计划，包括抽样方案、检验时间安排等。
1.3 准备检验设备和工具：根据检验项目的要求，准备相应的检验设备和工具，如显微镜、测试仪器等，确保其正常运行和准确度。
二、检验流程2.1 样品接收与登记：接收待检样品，并进行登记，记录样品信息和相关标识，以便后续的追溯和管理。
2.2 外观检查：对样品进行外观检查，包括表面缺陷、颜色、尺寸等方面的评估，确保产品的外观符合要求。
2.3 功能测试：根据产品的功能要求，进行相应的功能测试，如电路板的电气测试、机械部件的运行测试等，确保产品的功能正常。
2.4 性能评估：根据产品的性能指标，进行相应的性能评估，如耐压测试、温度测试等，确保产品的性能符合要求。
2.5 结果记录与处理：记录检验结果，并根据标准和要求进行结果的判定和处理，如合格、不合格等，并及时通知相关部门和人员。
三、检验标准3.1 外观标准：根据产品的外观要求，制定相应的外观标准，包括缺陷的允许范围、颜色的一致性要求等。
3.2 功能标准：根据产品的功能要求，制定相应的功能标准，包括电气参数、机械性能等方面的指标要求。
3.3 性能标准：根据产品的性能要求，制定相应的性能标准，包括耐压、温度、湿度等方面的测试要求。
四、检验记录与报告4.1 检验记录：对每一次检验进行详细的记录，包括样品信息、检验项目、检验结果等，以便后续的追溯和分析。
4.2 不合格品处理：对于不合格的样品，进行相应的处理，如返工、报废等，并记录处理过程和结果。
4.3 检验报告：根据需要，编制检验报告，包括检验的总结、统计数据等，以便对产品质量进行评估和改进。
纺织品质检作业指导书(通用版)
目标
本作业指导书旨在为纺织品质检工作提供指导，确保产品质量符合相关标准和要求。
作业指导
1. 准备工作
在进行纺织品质检之前，确保进行以下准备工作：
- 确认相关质检标准和要求；
- 检查所有所需工具和设备的正常运行；
- 检查质检区域的整洁和安全状况。
2. 样品接收和登记
- 接收纺织品样品，并进行登记；
- 确保样品的完整性和准确性；
- 对样品进行标识，以便后续追踪。
3. 检查纺织品质量
- 根据质检标准和要求，对纺织品进行全面的检查；
- 检查纺织品的外观、尺寸、材料等方面；
- 注意纺织品的瑕疵、损坏或不合格问题。
4. 质检记录和报告
- 即时记录纺织品质检结果；
- 根据要求，填写质检报告，并确保准确无误；
- 如发现问题或异常，及时通知相关部门或负责人。
5. 合格品处理和不合格品处理
- 对合格的纺织品，按照要求进行处理和包装；
- 对不合格的纺织品，按照要求进行退货或处理；
- 不合格品的处理需记录和追踪，以确保问题得到解决。
注意事项
- 在质检过程中，遵循安全操作规程，保障人员的安全；
- 对所有记录和报告，要保密并妥善保管；
- 定期检查和维护质检工具和设备的性能。
以上是纺织品质检作业指导书的通用版内容。
根据具体情况，可进行适当的调整和补充。
如有任何问题或需要进一步的帮助，请及时与我们联系。
谢谢！。
1.0目的规范质检作业，为质检员提供作业流程及作业指引。
2.0范围适用于本公司所有质检员。
3.0定义：无4.0权责：4.1质检部主管：负责质检部作业之规定，修改及监督实施。
4.2各质检人员：负责质检作业指导书之执行。
5.0内容：5.1质检部品质控制流程图（附一）5.2工作内容：5.2.1进料检验5.2.1.1供应商来料（包括外发物料）仓库登记后，质检员依《进料检验标准程序》、《进料检验规范》、《生产通知单》、《原辅材料用料单》、《MIL-STD-105E抽样索引表》及《确认样板》对待检物料进行验收。
5.2.1.2对合格物料贴上合格标识后入库，对不合格物料需予以标志并隔离后按《不合格品处理程序》执行，对轻微缺陷材料，如生产需急用且不影响产品质量，可经（副）总经理或业务部相关人员与客户确认签名按“特采”方式收货。
采购部需将不良情况及时反馈给供应商。
5.2.1.3物料不管合格与否都必须填写《来料检验报告表》，并给予明确标识。
5.2.1.4《来料检验报告表》原件保存于质检部，副联发至仓库、采购或业务。
5.2.2制程检验5.2.2.1生产条件设置后，由生产组长先进行生产板制造，生产板完成后，按《生产板确认》程序进行确认工作。
5.2.2.2经过确认OK，生产则可执行大货生产准备。
如生产板NG，生产条件需重新设置。
5.2.2.3大货生产过程中，当第一件产品车缝完成时，生产车间的质检员依据《生产通知单》《原辅材料用料单》《生产板确认单》、《客人签板》、《产品检验规范》以及相关通知进行检验核对，并填写《车间首件原材料对照表》交质检部主管、业务部跟单员确认。
5.2.2.4在大货生产过程中，质检员需对在线产品进行巡回检验，发现不良问题时应立即反馈给相关部门并要求改进，以达预防效果，并填写《工序检查日报表》。
质检员每天对每个工位都要进行抽查,普通扣叶\么术贴等较简单的工序一天抽查一次，但对较复杂的工序及车缝技术不够熟练的车位一天至少要进行三次抽查.抽查数量至少抽查10件(不足10件的全查).如果10件里面有1件或1件以上为不良品则要求责任车位全部检查并返工。
FQC作业指导书一、背景介绍FQC（Final Quality Control）是产品质量控制的最后一道关口，主要用于确认产品是否符合质量标准和客户要求。
FQC作业指导书是为了指导FQC人员进行作业，确保产品质量的稳定性和一致性。
本文将详细介绍FQC作业指导书的标准格式和内容要求。
二、标准格式FQC作业指导书的标准格式包括以下几个部份：1. 作业指导书名称：在文档的首行中心位置，以大号字体粗体显示，明确指出该文档为FQC作业指导书。
2. 作业指导书编号：在作业指导书名称下方，居左显示，用于惟一标识该指导书。
编号应具有一定的规则，如年份+序号的形式。
3. 修订记录：在作业指导书编号下方，居右显示，用于记录指导书的修订历史。
包括修订日期、修订版本号、修订人员等信息。
4. 目录：在修订记录下方，居左显示，列出作业指导书的主要章节和内容，便于读者查阅。
5. 引言：在目录下方，居左显示，简要介绍本作业指导书的用途、适合范围和主要内容。
6. 作业指导：在引言下方，按照一定的层次结构，详细描述FQC作业的具体步骤和要求。
每一个步骤应包括以下内容：- 步骤编号：用于标识每一个步骤，便于操作人员进行参考和查阅。
- 步骤名称：简要描述该步骤的主要内容。
- 操作要点：详细说明该步骤的操作要点和注意事项。
可以包括具体的操作方法、仪器设备的使用说明、环境条件的要求等。
- 检测标准：明确指出该步骤的检测标准和要求。
可以包括产品的技术规范、质量标准、客户要求等。
- 结果判定：根据检测结果，判断产品是否符合标准要求，并进行相应的处理措施。
7. 附录：在作业指导下方，居左显示，用于附加一些与FQC作业相关的辅助信息，如检测方法、工具使用说明、常见问题解答等。
8. 参考文献：在附录下方，居左显示，列出本作业指导书参考的相关文献，便于读者进一步查阅和学习。
三、内容要求为了确保FQC作业指导书的准确性和可操作性，以下是FQC作业指导书的内容要求：1. 清晰明了：作业指导书应使用简洁明了的语言，避免使用含糊或者歧义的词语。
