浮法玻璃生产线技术说明设备说明

浮法玻璃生产技术与设备浮法玻璃是一种常见的平板玻璃制造技术，广泛应用于建筑、汽车和电子等领域。

本文将介绍浮法玻璃的生产技术和相关设备。

一、浮法玻璃生产技术概述浮法玻璃生产技术是一种通过将玻璃原料熔化后，将其均匀地浮在锡液上，然后逐渐冷却和固化而制成的平板玻璃。

这种技术具有高效、高质量和低成本的特点，因此成为了主流的玻璃生产方法。

二、浮法玻璃生产工艺1. 玻璃原料准备：将石英砂、碳酸钠、石灰石等原料按一定比例混合，并进行破碎、洗净等处理，制成玻璃熔料。

2. 玻璃熔化：将玻璃熔料加热至高温，使其熔化成液态。

3. 浮法成型：将熔化的玻璃液均匀地倒在一槽锡液上，由于玻璃密度较大，所以能够在锡液上浮起来，并形成一块平整的玻璃带。

4. 玻璃冷却：玻璃带在浮在锡液上的同时，逐渐冷却，使其固化成平板玻璃。

5. 玻璃切割：将固化的玻璃带切割成所需尺寸的平板玻璃。

6. 玻璃淬火：对切割好的平板玻璃进行淬火处理，增强其强度和耐热性。

三、浮法玻璃生产设备1. 玻璃熔化炉：用于将玻璃原料加热至高温，使其熔化成液态。

2. 浮法槽：用于将熔化的玻璃液均匀地倒在锡液上，形成玻璃带。

3. 冷却系统：用于控制玻璃带的冷却速度，使其逐渐固化成平板玻璃。

4. 切割机：用于将固化的玻璃带切割成所需尺寸的平板玻璃。

5. 淬火炉：用于对切割好的平板玻璃进行淬火处理，增强其强度和耐热性。

四、浮法玻璃生产的优势和应用浮法玻璃生产技术具有以下优势：1. 高效：浮法玻璃生产线能够连续生产大量玻璃，提高生产效率。

2. 高质量：浮法玻璃具有平整度高、光洁度好等优点，适用于各种高要求的应用领域。

3. 低成本：相比传统的玻璃生产方法，浮法玻璃生产技术成本更低，能够降低产品价格。

4. 环保：浮法玻璃生产过程中的废气、废水等可以进行处理和回收利用，减少对环境的污染。

浮法玻璃广泛应用于建筑行业，如建筑外墙、窗户、玻璃幕墙等；汽车行业，如汽车前挡风玻璃、车窗等；电子行业，如显示器、太阳能电池板等。

浮法玻璃生产线施工总结800T/D生产线建设施工总结（设备部分一）一、熔化工段1．投料平台狭小，涉及两个方面，其一、需要备料时没有空间。

其二、由于空间限制，电控柜没有控制室，同时热空气向上，平台温度过高被迫使用风机强制通风。

**新建线此处可以考虑平台延伸至山墙，整个窑头形成整体二层，在靠近窑炉一侧做隔热墙，屋顶气楼和平台之间不能联通，以防止熔窑热气沿气楼到平台。

2．窑头移动皮带机保持现在的变频调速控制模式，但是**新线皮带机订货时就考虑专业厂家档次较高产品，避免二次改造。

移动皮带的操作生产前确定好由熔化还是原料岗位来完成。

3．原熔皮带目前倾角比较大启动时对皮带造成强烈冲击。

**新线在工艺布局许可的情况下，考虑减小倾角为好，同时如果资金许可，使用变频调速控制按照设定斜率启动，不失为一个好的控制方法。

4．目前投料机为两台斜铲的传统方式，**新建线可以考虑三台并列方式，在清理积料和检修时对生产影响比较小。

5．从本次助燃风路改造情况来看，风管中积存了大量的粉状物，该物质可以溶于水，要考虑如何避免。

可以重新考虑助燃风换向的方式，支烟道换向相比较有何优缺点需要工艺上整体考虑一下。

支烟道换向每个小炉一个自动风阀，关闭的风阀将每个小炉的烟尘等物质隔离在风阀以下。

6．目前空交机的安装位置对于设备本身有诸多不利因素，首先环境温度高，再者检修位置狭小。

但是，如果和熔窑之间距离增大的话，需要增加厂房投资。

有一个折中的方案，即增长烟道，等双翼闸板安装到室外单独做个棚子保护。

二、成型工段1、锡槽风机房通风不好，到夏季电机温度高,可以考虑防雨棚和落地百叶窗。

2、吊挂水包是目前主流配置。

3、地区季节温差比较大，适合使用变频调速风机（熔窑也如此）冬季环境温度低时，可以降低风机转速达到节能的目的，使用变频调速风机电机的配置要高些，最好使用变频专用电机。

4、中控室的布局上，目前操作和DCS等控制柜在一个房间，可以考虑中间加隔断墙，分隔为操作室和DCS控制室，这样安全性更好，增加了密闭性，空调用电会节约一点（操作室温度略低些，控制室不高于30°C就可以了）。

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Bath bottom casing cooling (blowers) (19)1.11. Temperature monitoring (20)1.12. Video system (periscopes and cameras) (20)2. DROSS BOX (21)2.1. Lift Out Rollers (21)2.2. Curtains (21)C. OPERATION MANAGEMENT (22)1. FLOAT BATH TECHNOLOGY (22)1.1 Glass viscosity, stress and stretch (22)1.2 Equilibrium float (25)1.3 Float ribbon formation (25)1.4 Production at specified thickness and width (28)2. TWEEL CONTROL (32)2.1 Spout lip and tweel utility (32)2.2 Tweel control (33)1.2.1 Tweel mechanism (33)1.2.2 Tweel control (35)3. ATMOSPHERE CONTROL AND DISTRIBUTION (36)3.1 Action of Hydrogen and Nitrogen (36)3.2 Total flow and distribution (37)3.3 Bath chemistry (38)3.3.1 Oxygen and sulfur cycle (38)3.3.2 Chemistry problems (40)4. HEAT CONTROL (41)4.1 Roof heating (41)4.2 Head coolers (43)4.3 End coolers (43)5. TOP ROLLERS ( Operating Parameters ) (44)6. USUAL AND DAILY DUTIES ON THE FLOAT BATH (45)6.1 Operator daily duties (46)6.2 Clean the coolers (49)6.3 Clean pool of tin of the knurl (50)6.4 Blow down tin oxide from float bath roof (50)6.5 Flush debris from behind the regulating tweel (51)6.6 Replacement of the graphite blocks under the LOR (51)6.7 Cleaning of the endoscopes (51)6.8 Major maintenance actions (tweels, spout lip, restrictor tile, wet back tile, lift-out roller) (52)7. GLASS THICKNESS CHANGE (53)7.1 Change to thicker glass (54)7.2 Change to thinner glass (56)8. EMERGENCY PROCEDURES (58)8.1 Exit end break – Ribbon break (59)8.2 Shutdown (59)8.3 Start-up following sheet loss (60)8.4 Power failure (61)8.5 Nitrogen or hydrogen failure (61)8.6 Increase / decrease in glass ribbon pool spread width (62)8.7 Plucking of the glass ribbon edge (62)8.8 Fold over procedure (63)9. TIN BATH DEFECTS (BOTTOM SURFACE) (64)9.1 Large open bottom bubble (64)9.2 Body bubble with halo (64)9.3 Open flat bottom bubble (64)9.4 Open shallow bottom bubble (65)9.5 Dust (65)9.6 Color (65)9.7 Diagonal dross scar (65)9.8 Dross (65)9.9 Dross spot – dross band (66)9.10 Vented dross spot (66)9.11 Tin pick up (66)9.12 Cold end speck (67)9.13 Hot end dust (67)9.14 Small open bottom bubble (67)9.15 Bottom drag line (68)9.16 Aluminous drop (68)9.17 Cold metal drag (68)9.18 Exit scar (68)9.19 Lip bubble (69)9.20 Wet back tile bubble (69)9.21 Bloom (69)10. TIN BATH DEFECTS (TOP SURFACE) (70)10.1 Top speck (70)10.2 Drip (70)10.3 Top open surface bubble (71)10.4 Curtain scars (71)10.5 Top drag line (71)10.6 Tweel line (72)10.7 Ridge or herringbone distortion (72)10.8 Hammer (72)A - MAN – MACHINE INTERFACES人机界面1. GLASS FORMING BATH 玻璃成形槽1.1. Utility distribution circuits公用工程分配回路On DCS : 关于On DCS. alarm for : 警告* Cooling water low pressure detection 冷却水最低压力测试* Cooling water flow / temperature detection on all individual circuits冷却水流量/温度- Head and end coolers 头部和尾部冷却器- Fences and pushers 挡边器和卷边器- Optical pyrometers 光学高温仪- Video system (periscopes & cameras) 视频系统（潜望镜和摄像机）- Canal 流道- Front wall Bay 0 0贝前墙- Exit Lip出口唇板- Lift Out Rollers 过渡辊子* Nitrogen low pressure detection 低压氮检测●Nitrogen low flow detection for video system (periscopes and endoscopes)●视频系统检测氮气低流量（潜望镜和内窥镜）- Bath entry endoscopes锡槽入口内窥镜- Top Roller periscopes拉边机潜望镜-Narrowing area endoscopes (to see fences and pushers)-窄段内窥镜（观察挡边器和卷边器）- Exit lip endoscopes 出口唇板内窥镜* N²H² low pressure detection氮氢气低压检测* Compressed air low pressure detection压缩空气低压探测On Logic Backup : 逻辑备份No command, nor display 没要求，没显示On Control Backup : 控制备份No command, nor display无要求，无显示1.2. Tweels (back tweel and front tweel) 闸板（后闸板和前闸板）On Field : 在控制面板上For each tweel 每个闸板. manual wheel 手动闸板. push-button UP movement 上升按钮. push-button DOWN movement下降按钮. digital display for height of tweel measure 闸板高度数字显示For both tweels 两个闸板. 1 speed selection switch “pulse / low / high”一个速度选择开关“脉冲/低/高”. emergency STOP button 紧急停止按钮On Bath Control Room : 锡槽控制室For each tweel 每个闸板. push-button UP movement上升按钮. push-button DOWN movement下降按钮. digital display for height of tweel measure闸板高度数字显示For both tweels 两个闸板. 1 control mode selection switch “ local / remote”一个速度选择开关“脉冲/低/高”. 1 speed selection switch “pulse / low / high”紧急停止按钮. emergency STOP button紧急停止按钮On DCS : 在DCS上. alarm for :警告* tweels control general defect 闸板控制错误. display of :显示* Back tweel : 后闸板- height position高度位置- pulse order for up movement上升的脉冲命令- pulse order for down movement下降的脉冲命令* Front tweel :前闸板- height position高度位置- pulse order for up movement上升的脉冲命令- pulse order for down movement下降的脉冲命令1.3. Head coolers (1 pair) and end coolers (5 pairs) 头部冷却器（1对）和尾部冷却器（5对）On Field: 在控制面板上For each carriage (left side and right side) it means 12 carriages每个机架（左右两侧）也就是12个机架. push-button travel IN movement进入按钮. push-button travel OUT movement退出按钮. emergency STOP button急停按钮On DCS : 在DCS上. alarm for :警报cooling water low flow detection on each individual circuit (total 12)冷却水在每个独立的回路的低流量检测（共12个）electrical general fault for each carriage (total 12)每个机架的一般电气故障（共12个）As a reminder, alarm for general water low pressure detection (see 1.1) 作为提醒，普通的低水压探测警报（察看1.1章节）1.4. Roof heating 顶部加热There are total 33 heating zones 共有33个加热区域.- 30 are controlled by the operator set-point 30个是通过操作人员控制的- the last 3 zones can be loop-controlled by temperature of glass at the end of the float bath其余的3个区可被锡槽末端的玻璃温度控制的。

ICS91.110Q 93中华人民共和国国家标准GB/T XXXXX—XXXX浮法玻璃生产成套装备通用技术要求General technical requirement for complete set of float glass production equipment添加与国际标准一致性程度的标识（征求意见稿）在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施前言本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。

请注意本标准的某些内容有可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本标准由中国建筑材料联合会提出。

本标准由全国建材装备标准化技术委员会（SAC/TC465）归口。

本标准负责起草单位：中国建材国际工程集团有限公司、本标准主要起草人：浮法玻璃生产成套装备通用技术要求1 范围本标准规定了浮法玻璃生产成套装备的构成、技术要求、安全环保要求、安装和试车、性能测试及交货文件。

本标准适用于浮法玻璃生产成套装备的技术要求。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 1234-2012 高电阻电热合金GB 2894 安全标志及其使用导则GB 5083 生产设备安全卫生设计总则GB/T 7932 气动对系统及其元件的一般规则和安全要求GB/T 8196 机械设备防护罩安全标准GB/T 10595 带式输送机GB 11614-2009 平板玻璃GB/T 14048.1 低压开关设备和控制设备第1部分：总则的要求GB 16754 机械安全急停设计原则GB/T 17888.2-2008 机械安全进入机器和工业设备的固定设施第2部分:工作平台和通道GB 18613-2012 中小型三相异步电动机能效限定值及能效等GB/T 18831 机械安全与护装置相关的联锁装置设计和选择原则GB/T 19670 机械安全防止意外启动GB/T 20641 低压成套开关设备和控制设备空壳体的一般要求GB/T 25295 电气设备安全设计导则GB/T 26336 工业通信网络工业环境中的通信网络安装GB/T 35076 机械安全生产设备安全通则GB/T 36054 浮法玻璃拉边机GB/T 50087 工业企业噪声控制设计规范GB 50435-2016 平板玻璃工厂设计规范GB 50559 平板玻璃工厂环境保护设施设计标准GB/T 50561-2010 建材工业设备安装工程施工及验收规范JB/T 3926 垂直斗式提升机JB/T 7679 螺旋输送机JC/T 532 建材机械钢焊接件通用技术条件JC/T 604 浮法玻璃退火窑3 浮法玻璃生产成套装备构成浮法玻璃生产成套装备由原料系统设备、熔化系统设备、成形系统设备、退火系统设备、冷端系统设备等构成。

浮法玻璃生产线施工总结800T/D生产线建设施工总结（设备部分一）一、熔化工段1．投料平台狭小，涉及两个方面，其一、需要备料时没有空间。

其二、由于空间限制，电控柜没有控制室，同时热空气向上，平台温度过高被迫使用风机强制通风。

**新建线此处可以考虑平台延伸至山墙，整个窑头形成整体二层，在靠近窑炉一侧做隔热墙，屋顶气楼和平台之间不能联通，以防止熔窑热气沿气楼到平台。

2．窑头移动皮带机保持现在的变频调速控制模式，但是**新线皮带机订货时就考虑专业厂家档次较高产品，避免二次改造。

移动皮带的操作生产前确定好由熔化还是原料岗位来完成。

3．原熔皮带目前倾角比较大启动时对皮带造成强烈冲击。

**新线在工艺布局许可的情况下，考虑减小倾角为好，同时如果资金许可，使用变频调速控制按照设定斜率启动，不失为一个好的控制方法。

4．目前投料机为两台斜铲的传统方式，**新建线可以考虑三台并列方式，在清理积料和检修时对生产影响比较小。

5．从本次助燃风路改造情况来看，风管中积存了大量的粉状物，该物质可以溶于水，要考虑如何避免。

可以重新考虑助燃风换向的方式，支烟道换向相比较有何优缺点需要工艺上整体考虑一下。

支烟道换向每个小炉一个自动风阀，关闭的风阀将每个小炉的烟尘等物质隔离在风阀以下。

6．目前空交机的安装位置对于设备本身有诸多不利因素，首先环境温度高，再者检修位置狭小。

但是，如果和熔窑之间距离增大的话，需要增加厂房投资。

有一个折中的方案，即增长烟道，等双翼闸板安装到室外单独做个棚子保护。

二、成型工段1、锡槽风机房通风不好，到夏季电机温度高,可以考虑防雨棚和落地百叶窗。

2、吊挂水包是目前主流配置。

3、地区季节温差比较大，适合使用变频调速风机（熔窑也如此）冬季环境温度低时，可以降低风机转速达到节能的目的，使用变频调速风机电机的配置要高些，最好使用变频专用电机。

4、中控室的布局上，目前操作和DCS等控制柜在一个房间，可以考虑中间加隔断墙，分隔为操作室和DCS控制室，这样安全性更好，增加了密闭性，空调用电会节约一点（操作室温度略低些，控制室不高于30°C就可以了）。

浮法玻璃生产线主要设备安装技术规范编制单位：******有限公司编制人：编制日期：年月日浮法玻璃生产线主要设备安装技术规范一、工程概况1、工艺组成及主在设备浮法玻璃生产线主要由熔窑、锡槽、退火窑、冷端四大工段组成，机械设备安装主要有：风机、闸板、窑头给料机、水平搅拌器、深层水包车、拉边机、锡槽吊挂水包、退火窑全套设备、冷端全套设备。

二、施工准备（1）、工程施工前，必须具备安装设备的技术条件，施工人员认真熟悉图纸，掌握技术数据。

（2）、工程施工前，对临建设施、运输道路、水源、电源、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力等，做好充分准备，作出合理安排。

（3）、工程施工前，有关的基础地坪、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%，安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等应清除干净。

（4）、当气象条件不适应设备安装的要求时，应采取措施后方可进行施工。

三、设备施工程序及工艺一般规定1、开箱检查和保管（1）、设备开箱时，应在建设单位有关人员、监理工程师参加下，按下列项目进行检查，并应作出记录：①、箱号、箱数包装情况；②、设备的名称、型号和规格数量；③、装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；④、设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀等；（2）、设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形，损坏、锈蚀、错乱或丢失。

2、设备基础验收设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，经检验应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并应有验收资料或记录。

3、主要工序施工要点：（1）、基础复检清理及划线；①、设备安装前应按施工图纸或规范的要求进行复检。

复检时，用水准仪验收土建移交标高点，做出标高线，做为设备安装的基准。

对设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预留地脚螺栓的螺丝和螺母应保护完好；放置垫块部位和表面应凿平。

②、依据施工图和核对后的设备尺寸、规范要求，拉线检查基础纵横中心及预留孔（预埋件）位置，符合设计和规范要求后，用墨线弹出设备安装中心线及预留孔（预埋件）中心线，并在附近构筑物上作出设备安装中心永久标志。

超薄浮法玻璃生产线的设计、生产基本概况及特点2010年第31卷第6期超薄浮法玻璃生产线的设计,生产基本概况及特点刘建国(中国建材国际工程集团有限公司,上海200063)摘要:作为电子玻璃基片的超薄浮法玻璃,具有良好的经济效益,近几年得到了快速发展.文章根据超薄浮法玻璃厚度薄,生产速度快,产品质量要求高的特点,从设计,生产和超薄浮法线特点等方面对超薄浮法玻璃生产线进行了简要阐述.关键词:浮法玻璃;设计生产概况;生产线特点Design,CharacteristicsandGeneralProductionSituationofUltra ThinFloatGlassProductionLineLUJian—guo(ChinaTriumphInternationalEngineeringGroupC,Ltd,Sha,!lghai200063,China) Abstract:Thispapersimplydescribeddesign,productionandcharacteristicsofultrathinfloa tglassproductionlinebased onfeaturesofultrathinfloatglassincludingsmallthickness,rapidproductionandhighquality .Keywords:ultrathinglad;generaldesignsituation;characteristicsofproductionline超薄玻璃产品主要用于电子信息产业,如液晶显示器,手机,仪表显示器,以及医用和工业仪表等行业,而薄玻璃(通常指1.5～2mm厚度的浮法玻璃)进一步深加工后做成安全玻璃,还用于汽车行业.超薄玻璃在电子信息产业中很大一部分是用作平面显示器的基片.液晶显示器自1968年问世以来,已被广泛地应用到电子手表,计算器,数字式仪表,游戏机,照相机,传呼机,电话机,移动电话机,传真机,复印机,办公用的各种字符显示终端,笔记本电脑,台式电脑,便携式电视机,大型平板显示器,并开始用于29寸电视机等一系列需要显示的地方,在各个领域获得了广泛的应用.液晶显示器主要分为3类,第1类为TN型液晶显示器,黑白单色;第2类为STN型液晶显示器, 伪彩色,响应速度较慢;第3类为TFT型液晶显示器,真彩色,响应速度较快.超薄浮法玻璃产品正是用来做TN和STN型液晶显示器的基片的,目前我国已是全球TN和STN型液晶显示器的主要生产国和输出国.这2种显示器由上下两片基板玻璃组88成,基板玻璃上先镀Si02膜再镀氧化铟锡薄膜即ITO膜,制成导电玻璃,再与液晶,偏振片,控制电路等一起组成液晶显示器.由于技术所限,国内市场上超薄玻璃的大部分仍然依赖进口解决.近年来.国内超薄浮法玻璃生产得到了很大的突破,先后建成了数条超薄浮法玻璃生产线,目前已经能够成批稳定的生产1.1～1.6mm厚度的超薄玻璃,并可生产0.55mm厚度的产品.为便于总结和提高超薄玻璃生产,现对作者曾参与设计的某厂400t/d超薄生产线的基本概况和创新点进行简单的论述.1设计基本概况目前世界上采用浮法技术生产超薄玻璃,大多吨位在50～200t/d之间,而选择规模400t/d级生产线成批稳定的生产超薄玻璃尚不多见.该生产线的建成填补了国内空白.1.1生产线主要工艺技术指标1)熔窑熔化能力:400t/d2010年第31卷第6期2)非冷修年玻璃产量(按5mm计算):221万重量箱3)冷修年玻璃产量:166.5万重量箱4)平均年玻璃产量:214万重量箱5)玻璃原板宽度:2800～3300mm6)玻璃厚度:1.1～6mm7)产品品种:无色透明玻璃8)熔窑冷修周期:8年9)成品率:78%10)机组利用率:97%1.2熔化工艺及熔窑1)重油燃烧系统采用底烧式喷枪,每个喷枪设有流量计及调节阀以实现流量定值自动控制,每对小炉的助燃风量与每对小炉的油量进行比例调节,以确保燃料的充分燃烧及窑内气氛的控制.2)助燃空气采用中央烟道形式,每对小炉支风管设有流量计量和自动调节及换向装置.烟气与助燃风采用交换器进行支烟道换向.每个支烟道设转动式调节闸板,以控制废气流量,总烟道设等双翼调节闸板自动控制窑压.助燃风机采用交流变频调节技术,以达到节能降耗的目的.3)冷却部微调风采用变频风机控制风量,使流道玻璃液温度波动范围为±1℃.4)在卡脖处设置水平搅拌器,同时在卡脖处设置结构新颖的水包.5)在热点附近设置鼓泡装置.6)玻璃熔窑(1)主要技术指标熔化能力:400t/d窑龄:8年热耗:≤1750×4.187ld/kg玻璃液熔化率:1.95t/(m?d)小炉对数:6对一侧小炉口总宽占熔化带比例:51%熔化部面积:2051q'1冷却部面积:114.75m2全窑池深:1.2m小炉间距3.1m一侧格子体换热面积:8000m(2)熔窑结构特点①采用新型前脸吊墙,配有高压风冷却系统,延长前脸使用寿命,提高熔化能力,改善熔化操作条件.②设计中尽量加大1#小炉至前脸的距离(本次设计为4.0m),充分发挥1#小炉强熔化作用,并可减轻飞料对格子体侵蚀和堵塞.③全窑采用平底浅池结构.④采用窄卡脖形式,并在该处设有可调式小吊墙结构,隔断了熔化部与冷却部的火焰空间,可减少熔化不稳对成型的影响.⑤合理优化小炉口结构设计,一方面有效的增大小炉口火焰的覆盖面;另一方面要满足熔窑的"双高"热负荷操作.1.3成型工艺及锡槽1)主要技术指标生产规模:400t/d产品厚度:1.1～6mm原板宽度:2800～3300mm玻璃带出锡槽温度:590～600℃生产周期:8年锡槽电加热最大使用功率:4200kw锡槽电加热区:38个区锡槽保护气体用量氮气:2400Nm0/h氢气:80～160Nm/h锡槽冷却风量:约340000m/h表1锡槽尺寸2)锡槽结构及特点(1)选用适合生产的喇叭型深池流道,其顶部设有隔断窑炉出口空间的吊墙装置,胸墙上预留有LPG喷火孔及电加热元件.流道上设有2道调节闸板.(2)锡槽支撑钢结构采用框架式结构,槽底钢结构为纵向滚动式,槽顶用钢结构密封,为吊挂式结构.(3)槽底砖结构按成形工艺要求,沿锡槽纵向分为几个不同的深度区,并在关键部位设置石墨挡坎,以减少纵向冷锡液流返回高温区.(4)槽顶采用全组合式吊挂平顶结构,并在锡槽进,出口设置隔墙.顶部电加热元件采用三相硅碳892010年第31卷第6期棒o(5)采用17对悬挂式拉边器,有利于稳定生产及改变玻璃板的厚度.(6)采用保护气体导流技术,设置2对导流装置.(7)为减少锡液横向温差和玻璃带厚薄差,锡槽宽段设置两对直线电机.此外在锡槽尾部配有1对诱导式扒渣机.1.4退火工段1)技术指标生产能力:400t/d原板宽:2800～3300rain原板厚度:1.1～6mm玻璃板进窑温度:600±20℃玻璃板出窑温度:≤70℃玻璃板进窑横向温差:≤15℃玻璃板出窑B区温度波动:≤±3℃6mm玻璃残应力:≤8.76kgf/cm22)主要设计尺寸总长:105.1m内宽:4600mm保温段长:64.3m非保温段长:40.8m加热功率:1165kw风机装机功率:415kW风机实际使用功率:346kw3)火窑的分区及加热见表2表2火窑的分区及加热1.5冷端冷端选用国外设备,分别设置了应急,质量检测,切割掰断,防护,堆垛包装及成品转运等功能区. 主要技术参数原板宽度:2800mm玻璃厚度:1.1～6mm在线切割最大尺寸:2440mm×3000mm在线切割最小尺寸:914mm×1220mm横掰前辊道速度:75～l200m/h2生产基本概况超薄玻璃从厚度2mm开始依次生产1.6mm,901.3mm,1.1mm.生产2mm时,熔化量为400t/d,随着玻璃生产厚度的减薄,熔化量逐渐减小,其他生产指标也随之相应的调整,见表3～表5.表3超薄玻璃生产的主要技术指标瓷越2010年第31卷第6期生产主要技术指标:总成品率:87%一级品率:95%切裁率:85%光学变形:6O.～64.气泡:无≥0.3mm夹杂物:无≥0.3mm点状缺陷密集度:无划伤:无对角线差:小于对角线平均长度的0.2%尺寸偏差:一1～+1mm厚薄差:<0.3mm弯曲度:<0.2%3超薄技术特点1)配方调整表6玻璃配方w/%配方调整见表6,从表中可以看出,超薄玻璃在实际生产中降低R2O和A12O3的含量,并提高CaO 的含量,满足超薄玻璃高速拉引的特性.2)选用优质硅质原料超薄玻璃产品主要用于电子信息产业,因而对玻璃质量和透光率要求更高.选用海砂替代石英岩粉磨砂,超细粉含量从10%几乎降到了零,提高了熔化质量.Fe203含量从0.15%降至0.05%,降低了玻璃成分中Fe2O3的含量,使超薄玻璃透光率达到91%以上.3)优化熔窑结构设计(1)4OOt/d普通浮法线熔窑的熔化率通常为2.03-2.05t/(m2.d),而超薄浮法线为得到更高的玻璃液质量,熔化率设计为1.95t/(m?d).同时将1#小炉中心线到前脸距离由通常的3.5m增加到4m,加强了玻璃的预熔.(2)生产超薄玻璃时需减产,因此,为保证成型特性的要求,熔窑澄清带应适当缩短,使其即能满足2mm以下的超薄玻璃的生产,又能满足生产2mm以上的普通玻璃.(3)熔窑热点处设置鼓泡系统,以强化玻璃液的均化,减少换料的时间,稳定热点温度,加强玻璃液对流.同时对提高熔化能力,提高产品质量,节能降耗有明显的作用.(4)冷却部备有液化石油气加热系统,可根据实际生产状况决定是否使用,以满足生产不同规格超薄玻璃产品的要求.4)锡槽特点(1)400t/d超薄线锡槽平面尺寸几乎与9】2010年第31卷第6期600t/d规模的锡槽相当,这是综合考虑超薄玻璃生产特点及设置更多拉边器等因素所决定的.超薄线锡槽氮气用量2400m0/h,较相同规模的锡槽增加了40%,一方面减少了锡耗,另一方面提高了槽压, 避免了锡滴和光畸变等缺陷.(2)电加热分区更细致,电加热功率适当增加.当生产超薄玻璃时,因拉引量降低,玻璃的成型温度得不到保证,此时,一方面提高流液道温度(提高至1200℃),另一方面可全部开启锡槽电加热,以满足成型区温度的自由调节,保证拉薄成型区的温度制度.(3)设计中增加了宽段的长度,取消了成型区后的冷却器,提高了玻璃的表面质量,使1.1mlTl超薄玻璃的光学变形提高至60.以上.(4)根据超薄玻璃生产特点,各区段不同程度的加深锡液深度,较一般锡槽深5～20mill-.石墨挡坎由普通浮法线的二道增加到四道,位置分别位于: 末对拉边器～收缩段之间二道;收缩段出口和锡槽出口前段各一道.同时在高温区和中温区各设置一对直线电机.上述措施可有效地控制锡液对流,减少锡液横向温差,使玻璃的平整度达到0.15m/20 (5)依据拉薄成型区的温度制度确定拉边机的布置区域,根据拉边机对超薄玻璃的作用效果确定拉边机的间距.拉边机间距为1200～1500mm,有的超薄线甚至为900mm,较一般生产线拉边机间距1800mitt相比要小许多.5)退火窑采用热风工艺.常规玻璃生产线退火窑A,B,C区一般在边部设置加热元件,中部不再布置电加热,而超薄线生产由于拉引量降低,玻璃板带人的热量减少,同时由于玻璃板薄,散热快,因此,在退火窑A,B,C区的中部必须设置电加热.另外,在D区(Rt区)还为冷风预热设置了加热器,当玻璃板带人的热量不够时可提供热量.6)退火窑辊道的辊子间距较常规生产线要小,以防止玻璃翘曲变形.7)电子玻璃基片太薄,普通的切割机不能满足切割要求.为此,需引进世界上最先进的专门用于切割超薄玻璃的皮带式切割机.此外,冷端输送速度较高达到4500122An,对各传动齿轮箱,各轴承的质量有严格要求,以免发生跳动擦伤玻璃.收稿日期:201o一08.24.作者简介:刘建国,工程师E—mail:*******************(上接第79页)了重要保证.经生产中实际测量:A区外壳温度<60℃,B,C区外壳温度<55℃.4结语超白太阳能玻璃退火窑精密的温度制度和热工控制以及密封保温是生产高质量超白太阳能玻璃的要求,也是提高生产效率,节能降耗和生产高质量太阳能玻璃的必要保证.超白太阳能玻璃退火窑设备92的综合效率直接影响企业能否获得最佳经济效益. 我公司自行设计研究的超自太阳能玻璃退火窑已在东莞南玻太阳能玻璃一线及改扩建项目中投人生产使用,在太阳能玻璃的质量,设备运行中的节能降耗等方面取得业主满意的效果.收稿日期:2010—08—1I.作者简介:丁玉祥(1965一),高级工程师E—mail:*******************。