烟草复烤工艺

名词解释：烟叶复烤：将初烤烟叶再次进行回潮，加热干燥和冷却处理，使烟叶含水率控制在一定范围内，促进烟叶理化特点朝有利于加工的方向变化，提高烟叶品质，有利于烟叶长期贮存和醇化的工艺过程。

打叶复烤：现代的烟叶复烤工艺，指将初烤烟叶经过打叶将叶片与烟梗分离后分别干燥，冷却与回潮处理，使其含水率降低至适合于烟叶贮存及醇化的工艺过程。

烟叶储存：烟叶生产出来以后并不直接进入消费领域，而是先进入流通领域，在流通领域内必然存在一定时间的周转存放、整理加工，烟叶的这种在流通领域的停滞称之为烟叶储存。

烟叶养护：广义：是指烟叶商品在流通领域里的保养与维护。

狭义：是指仓储养护，它是研究烟叶在储存期间质量维护的规律和特点，运用科学的方法和技术措施控温控湿，对烟叶所进行的经常性的维护和保养工作。

密封降氧：利用霉菌需要在有氧条件下才能正常生长的特征，通过密封的方法降低烟垛内氧气含量，从而使霉菌的活动受到限制甚至死亡。

真空回潮：将烟包放入回潮筒内后抽真空，然后输入蒸气，利用烟包内外的压力差和温度差使烟叶增温增湿的工艺过程。

真空回潮机：将物料放入回潮筒内然后抽真空，使回潮筒内压力低于外界压力，然后注入饱和蒸汽和水，使物料在负压状态下吸入蒸汽和水分，从而达到增加物料温度和含水率的一种预回潮设备。

工序：一个人或一组人在一个工作地点连续完成一个成品在工艺过程中的某一部分。

长梗中落：指在连续的打叶风分过程中，先将一部分已游离的烟梗从打叶机组中分离出来，以提高长梗率的工艺过程，风分器：利用叶片和烟梗在空气中漂浮速度不同，将叶片与烟梗从打叶后的梗与片混合物中分离开来的设备。

风分：利用风速将飘浮速度不同的物料分离出来的工艺过程。

风分效率（风分比）：每kg空气量分离物料的千克数。

复烤机：将原烟进行干燥、冷却与回潮处理，使烟叶含水率均匀地降至工艺规定范围的设备。

储烟虫害：指烟叶调制以后，在贮存、加工和运输环节中危害烟叶及其制品的有害昆虫和螨类。

简答题1.烟叶复烤的目的与作用目的：将烟叶水分控制在一定范围内，促进烟叶理化特性朝有利于加工方向变化，使烟叶适合于长期储存或人工发酵，以便适应现代卷烟工业的需要。

第三章打叶复烤工艺第一节打叶复烤工艺任务、影响原因及控制手段世界上首先对打叶复烤技术进行研究开发并推了使用旳国家是美国, 我国正式投产旳第一条打叶复烤生产线建在云南楚雄卷烟厂。

打叶复烤厂旳独立设置以及工艺技术使整个烟草行业旳加工工艺深入合理化, 具有许多长处。

其中归纳起来有如下几种方面:1. 可以减少烟叶碎损打叶是一种剧烈旳机械作用过程, 复烤过旳烟叶由于在烤机中通过温度干燥, 脆性增长, 因此, 复烤前打叶必然比复烤后打叶碎损少些。

在打叶复烤厂是单一等级打叶, 烟叶物理性旳差异较小, 有条件根据烟叶旳特点加工, 使梗叶分离旳效果更理想。

2. 可以向烟厂提供规格化旳原料打叶复烤厂提供旳是叶片与烟梗分离得比较彻底、叶片尺寸分布也比较协调稳定旳原料, 这对新式吸风式卷烟机显得尤其重要, 由于前者可以保证烟丝有较高旳纯洁度, 后者可以使长短丝之间保持稳定旳比例。

这些都是保证卷烟机正常工作旳基本条件, 住卷烟厂既有条件下是难以处理好旳。

3. 改善烟厂环境、节省费用采用打叶复烤后来, 砂土、杂物等在复烤生产过程中能在原地排除, 而不进入卷烟厂, 使卷烟厂旳环境明显改观, 此外还可以节省相似比例旳包装、运送和管理费用。

4. 可使加工工艺合理化打叶复烤厂打叶可以使打叶复烤厂得到主线改造, 使卷烟厂缩短制丝工艺, 使整个烟丝车间旳工艺及设备布局更合理。

打叶复烤生产过程由原烟投入开始到成品入库终止。

根据各阶段旳任务, 可将整个过程分为原料准备、烟叶预回潮、（铺叶、切尖）解把, 一次润叶、筛砂分选、定量喂料、二次润叶、梗叶分离、复烤、包装和烟梗碎烟处理等工序。

各工序又可根据详细旳加工目旳和技术分设多种环节。

各工序环节互为前提, 互相制约, 以抵达最终身产目旳。

我国目前打叶复烤技术重要采用两种工艺流程: 全叶打叶工艺流程和切尖打叶工艺流程。

本文根据打叶复烤工艺流程任务, 将工艺流程分为六个工序：预处理工序、叶梗分离工序、叶片复烤工序、叶片包装工序、烟梗处理及包装工序、碎叶处理及包装工序。

一、打叶复烤技术概述1．打叶复烤技术基本理论随着卷烟企业研究发展“中式卷烟”，实施大企业、大品牌、大市场战略，卷烟生产追求高品质、精细化。

随着卷烟工业企业开展特色工艺研究，配方打叶技术成为卷烟工业企业对打叶复烤企业的设备、工艺、产品质量、管理服务等方面提出了更高要求，加强过程统计控制能力，提高信息反馈速度，适用不同产区烟叶理化特征的加工工艺成为复烤企业新一轮设备技术改造的重点，如工艺流程设计要满足配方打叶工艺，通过配备在线烟叶化学成分检测装置和在线成品烟箱水分仪等装置加强过程控制能力，加强复烤企业信息化建设，完善改进车间中控系统，增加除杂设备，提高复烤对非烟杂物的控制能力，采用节能环保技术等。

根据卷烟特色生产工艺新的技术特点，卷烟生产的部分工序（如原料叶组的一级配方、叶组初级加料等）需要前移到打叶复烤工艺环节来完成，打叶复烤工艺要适应卷烟特色生产工艺的要求。

近几年国内打叶复烤厂新建已基本完成,由于国家局工商分离的政策影响,许多复烤厂面临合并、关闭等局面，一些生产线在6000kg/h 的复烤厂需对设备进行改造，将生产能力提高至9000kg/h 以上，另外国内大部分加工设备是十年前进口或国产设备，到2007 原设备新增已年基本上已到更换或大修期，所以2007 年将是打叶复烤设备更换或大修的高峰期。

现对打叶复烤工艺及设备的发展趋势阐述如下：（1）、预处理段液压式翻箱机（或切尖解把机）→喂料机→控制型电子皮带秤（进行流量控制）→滚筒式热风润叶机（一润）→辊式筛砂机（滚筒筛砂机）→选叶台→储仓式喂料机→电子皮带秤（进行流量控制）→滚筒式热风润叶机（二润）（带闭环控制加水系统）→金属剔除。

进入打叶复烤生产线的方式有两种：第一种：原烟满足生产水分后，先在挑选房内人工解把、挑选、分级并装入烟叶推车，经翻箱喂料机进入生产线；第二种：原烟满足生产水分后经在线进行人工铺叶、挑选工序后经切尖解把机进入生产线。

一润前设置喂料机和控制型电子皮带秤，对进入生产线的物料进行计量和控制。

打叶复烤工艺流程三门峡质管科范1、原料准备工段：对来料原烟烟包进行预处理，对烟叶进行清理和挑选，保证符合等级纯度要求，使烟叶原料具备投产条件。

2、叶梗分离工段：从准备段送来的原烟，根据烟叶特性，进行叶梗分离，叶片与烟梗均应达到质量指标，并尽量量减少造碎。

3、叶片复烤段：将叶片均匀干燥到规定含水率指标。

4、片烟包装段：将复烤后的片烟按一定的重量和规格包装成为成品。

5、烟梗处理段：将烟梗均匀干燥到规定含水率，分选后分别进行包装。

6、碎片处理段：将有关工序产生的散碎烟叶集中进行分选处理，并将碎片干燥至规定含水率和进行包装。

打叶复烤工艺1、生产备料（1）生产前备料一定要按生产调度单规定的等级、数量进行备料。

（2）烟叶原料进入车间应全部计量，并做好详细记录。

（3）每批次投入的烟叶原料、质量、数量应符合生产规定要求，配方叶组打叶应严格按照配方要求准备原料。

（4）烟叶原料按批次有序堆放，批次之间的间隔不小于1m，不得错堆、混堆、超高堆放。

（5）烟叶投入生产要按顺序或配比均衡供料。

（6）原烟投入车间后一定要进行检测，包括含水率、自然含砂率、包内有无霉变、异味、污染、水浸、雨淋及未经处理的虫蛀烟叶，并做好记录。

（7）备料场地清洁、无杂物，远离污染源。

（8）堆放在备料场的烟垛要有标识牌，注明产地、数量、等级、类别。

（9）需要整选的烟叶，一定要按客户要求进行整选。

（10）要求原烟要进行真空回潮时，一定要尊重客户要求，烟包堆码整齐，掌握好温度和水份，回潮后的烟叶应松散柔软，保持原有色泽，叶片无潮红、水渍现象。

出柜后的烟包存放时间不得超过30min，如遇设备故障应采取措施散包。

2、铺叶、切断解把（1）将来料按规定要求，连续、均匀、整齐一致地铺在摆把台输送带上。

（2）解把率≥80%（3）烟叶等级质量符合生产要求。

（4）摆把在铺叶台上的烟把与流向垂直，叶基朝外，无重叠把，流量均匀。

（5）剔除杂物、劣质把烟、霉腐烟。

（6）配方叶组打叶时，定时检查原料投入配方的比例情况，及时调整每台面的摆把数量。

关于烟草打叶复烤生产工艺精准控制的几点思考摘要：随着烟草工业的迅速发展，烟叶复烤技术已被广泛应用于我国的烟草工业。

通过对烟叶的叶梗分离和再烘焙，优化烟片和烟梗的工艺质量指标，部分复烤企业已经完成了技术改造。

随着我国打叶复烤企业的高质量发展，对打叶复烤过程中的新技术和新工艺需求也在不断增加。

本文从烟叶复烤过程中的几个关键问题进行了探讨，并对其进行了研究，以期为以后的生产工艺设计和生产技术改造提供参考。

关键词：烟草打叶复烤；生产工艺；烟草生产我国的烟草行业不断进步和发展，由此对烟草打叶复烤生产工艺的要求也越来越高。

传统的烟草制造工艺已经不再能够满足当前烟草行业发展的需要了。

要想进一步促进烟草工业的高质量发展，满足智能制造的要求，就必须从生产工艺上下手，不断提高烟草生产工艺，提高烟草的质量和水平。

由此本文在烟草打叶复烤生产工艺的基础上提出了一些新的思考。

一、烟草打叶复烤生产工艺概述1、烟草打叶复烤生产工艺简介烟叶复烤是一种将烟叶从农业生产转变成为工业原料的方法。

先对合格的烟叶进行增温、增湿、除杂，再将分离的叶片、烟梗和生产过程中产生的残叶进行烘干，以保证水分含量达到适宜储存和醇化的条件，然后将它们单独打包。

从二十世纪50、60年代开始，打叶复烤技术在我国的发展和装备上得到了持续的发展和发展。

目前，国内烟叶复烤技术已基本实现“配方打叶”、“柔打轻分”、“逆流细分”、“低温慢烤”、“动态称量预压包装”等技术在国内的应用和推广，使我国打叶复烤线的关键装备在技术性能、技术指标上已达到或超越世界先进水平。

2、烟草打叶复烤工艺的优越性在老技术的挂杆复烤中，采用强力复烘来提高烟草的脆性，复烘后的烟草通过机械包装作用使其破碎。

而打叶复烤用筛沙器清除所带来的沙粒和杂物，生产时产生的烟尘等可就地处理，从而保证卷烟厂能得到纯净的片烟原料。

低温慢烤技术则能提高烤透率，降低片烟卷曲率，减少了造碎率，避免了由于含水量过大而导致的返料损失。

烟草机械打叶复烤烟草烟草机械打叶复烤烟草是一种现代化的烟草加工方式，可以自动化地完成烟叶的贮存、打叶和复烤等一系列工序。

这种加工方式具有高效、节约人力、卫生可靠等特点，因此受到了越来越多的烟草生产企业的青睐。

机械打叶的原理机械打叶是利用特殊设计的机器来将烟草叶片割成适当的大小，以方便后续的加工。

机械打叶机由上下两个割刀组成，割刀与车刀的配合使割刀快速上下运动，将进入切口的烟叶割成相应大小的细丝或绒毛。

这种割烟机是通过精确的控制割刀的运动速度和方向，来避免烟草的破碎和浪费。

此外，机械打叶机的生产效率比人工打叶要高得多，每日能够处理数百千克的烟叶。

复烤的意义复烤是指将已经燃烧过的烟草进行再次半干燥和改良，使其更具人们特定的口感和烟味。

在烟草工业中，烟草复烤不仅可以改善烟草质量，还可以增加烟草的经济价值。

复烤工艺的特点是温度稳定、烟量准确、质量稳定、节约能源。

利用机械复烤机进行烟草复烤，可以提高复烤效率，同时减少人工操作中的往返运输次数，有效地节省了复烤工艺中的能源和人力成本。

机械化加工的优势1.高效性：机械打叶和复烤是烟草机械化加工的重要环节，可以使烟草的加工效率大大提高，每天处理的烟草数量也越来越多。

2.自动化：与传统人工操作相比，机械化加工减少了很多人们重复的体力劳动，同时减少了人的事故发生率，提高了烟草加工的安全可靠性。

3.节约成本：机械化加工使得烟草生产企业在人力、时间等方面更加节约，使生产成本得到有效的控制。

未来发展趋势随着社会的不断进步和技术的日新月异，烟草机械化加工的技术和设备也不断得到改进和升级。

未来，烟草机械化加工的发展趋势将更加趋于自动化、智能化和信息化。

总的来说，烟草机械打叶和复烤机具有高效、节约成本、卫生可靠、安全稳定等优势，将会成为烟草加工领域的重要发展方向。

相信未来烟草机械化加工的技术和设备会继续得到不断的提高和发展。

烟叶复烤生产工艺规程YC/T 18－1994烟叶复烤生产工艺规程1994-08-23 发布1994-09-01 实施中华人民共和国烟草行业标准YC/T 烟叶复烤生产工艺规程18－1994国家技术监督局1994-08-23批准1994-09-01 实施11主题内容与适用范围本标准规定了烟叶挂杆、打叶复烤各工序主要工艺技术要求。

本标准适用于初烤烟和白肋烟。

2引用标准：GB2635烤烟GB8966白肋烟3挂杆复烤工艺规程3.1初烤烟接收3.1.1初烤烟进厂后应按GB2635烤烟进行检验。

3.1.2初烤烟包按同一产地、同一等级堆放，应码垛整齐，垛间留有通道（符合运输和安全防火要求）。

上等烟不超过5个烟包；中等烟不超过6个烟包；下等烟不超过7个烟包。

3.1.3初烤烟存放场地：室内存放应保持空间干燥、通风、无有害物品和异味。

烟包垛放在铺有苫垫材料的防潮地上，烟包垛距墙400mm以上。

露天堆放应采取通风、防潮、防雨、防霜的措施，烟包垛应距地300mm以上。

3.1.4初烤烟储存期间应定期检查烟叶水分和烟包温度，存放时间超过20天以上的防止发生烟叶霉变及虫蛀，采用密封、降氧措施。

3.2初烤烟回潮投料前的烟包必须全部过磅登记，初烤烟水分低于16％的应进行回潮。

3.2.1初烤烟应根据季节、等级、水分情况决定全面回潮或表面回潮。

3.2.1.1全面回潮时，必须将气针插入烟包中心位置，并保持气针畅通。

待真空度抽到650mm汞柱时，开启蒸气阀门。

进气时间可根据烟叶水份来控制，一般为4分钟。

当筒内真空度降到400mm汞柱时，停止进气，再进行第二次抽空。

到700mm汞柱时，停止真空泵抽空，开启单通水力阀放入空气，使筒内外汽压相等。

烟包出罐后包内温度为65－70℃。

3.2.1.2表面回潮时，出罐烟叶表面温度不超过60℃，且烟叶色泽不变，叶片能全部摇散。

3.2.2 每班必须在回潮前、回潮后各取样两次进行水份检测。

3.3 初烤烟整理3.3.1 将烟包内霉变、水渍、水份超限的烟叶和杂物挑出，不得混入正品烟中。

打叶复烤工艺流程 Prepared on 24 November 2020打叶复烤工艺流程三门峡质管科范1、原料准备工段：对来料原烟烟包进行预处理，对烟叶进行清理和挑选，保证符合等级纯度要求，使烟叶原料具备投产条件。

2、叶梗分离工段：从准备段送来的原烟，根据烟叶特性，进行叶梗分离，叶片与烟梗均应达到质量指标，并尽量量减少造碎。

3、叶片复烤段：将叶片均匀干燥到规定含水率指标。

4、片烟包装段：将复烤后的片烟按一定的重量和规格包装成为成品。

5、烟梗处理段：将烟梗均匀干燥到规定含水率，分选后分别进行包装。

6、碎片处理段：将有关工序产生的散碎烟叶集中进行分选处理，并将碎片干燥至规定含水率和进行包装。

打叶复烤工艺1、生产备料（1）生产前备料一定要按生产调度单规定的等级、数量进行备料。

（2）烟叶原料进入车间应全部计量，并做好详细记录。

（3）每批次投入的烟叶原料、质量、数量应符合生产规定要求，配方叶组打叶应严格按照配方要求准备原料。

（4）烟叶原料按批次有序堆放，批次之间的间隔不小于1m，不得错堆、混堆、超高堆放。

（5）烟叶投入生产要按顺序或配比均衡供料。

（6）原烟投入车间后一定要进行检测，包括含水率、自然含砂率、包内有无霉变、异味、污染、水浸、雨淋及未经处理的虫蛀烟叶，并做好记录。

（7）备料场地清洁、无杂物，远离污染源。

（8）堆放在备料场的烟垛要有标识牌，注明产地、数量、等级、类别。

（9）需要整选的烟叶，一定要按客户要求进行整选。

（10）要求原烟要进行真空回潮时，一定要尊重客户要求，烟包堆码整齐，掌握好温度和水份，回潮后的烟叶应松散柔软，保持原有色泽，叶片无潮红、水渍现象。

出柜后的烟包存放时间不得超过30min，如遇设备故障应采取措施散包。

2、铺叶、切断解把（1）将来料按规定要求，连续、均匀、整齐一致地铺在摆把台输送带上。

（2）解把率≥80%（3）烟叶等级质量符合生产要求。

（4）摆把在铺叶台上的烟把与流向垂直，叶基朝外，无重叠把，流量均匀。

第三章打叶复烤工艺第一节打叶复烤工艺任务、影响因素及控制手段世界上首先对打叶复烤技术进行研究开发并推了使用的国家是美国，我国正式投产的第一条打叶复烤生产线建在云南楚雄卷烟厂。

打叶复烤厂的独立设置以及工艺技术使整个烟草行业的加工工艺进一步合理化，具有许多优点。

其中归纳起来有以下几个方面：1．可以减少烟叶碎损打叶是一个剧烈的机械作用过程，复烤过的烟叶由于在烤机中经过温度干燥，脆性增加，因此，复烤前打叶必然比复烤后打叶碎损少些。

在打叶复烤厂是单一等级打叶，烟叶物理性的差异较小，有条件依照烟叶的特点加工，使梗叶分离的效果更理想。

2．可以向烟厂提供规格化的原料打叶复烤厂提供的是叶片与烟梗分离得比较彻底、叶片尺寸分布也比较协调稳定的原料，这对新式吸风式卷烟机显得特别重要，因为前者可以保证烟丝有较高的纯洁度，后者可以使长短丝之间保持稳定的比例。

这些都是保证卷烟机正常工作的基本条件，住卷烟厂现有条件下是难以解决好的。

3．改善烟厂环境、节约费用采用打叶复烤以后，砂土、杂物等在复烤生产过程中能在原地排除，而不进入卷烟厂，使卷烟厂的环境明显改观，另外还可以节约相同比例的包装、运输和管理费用。

4．可使加工工艺合理化打叶复烤厂打叶可以使打叶复烤厂得到根本改造，使卷烟厂缩短制丝工艺，使整个烟丝车间的工艺及设备布局更合理。

打叶复烤生产过程由原烟投入开始到成品入库终止。

根据各阶段的任务，可将整个过程分为原料准备、烟叶预回潮、（铺叶、切尖）解把，一次润叶、筛砂分选、定量喂料、二次润叶、梗叶分离、复烤、包装和烟梗碎烟处理等工序。

各工序又可根据具体的加工目的和技术分设多个环节。

各工序环节互为前提，互相制约，以达到最终生产目的。

我国目前打叶复烤技术主要采用两种工艺流程：全叶打叶工艺流程和切尖打叶工艺流程。

本文根据打叶复烤工艺流程任务，将工艺流程分为六个工序：预处理工序、叶梗分离工序、叶片复烤工序、叶片包装工序、烟梗处理及包装工序、碎叶处理及包装工序。

烟叶复烤厂工艺流程
嘿，咱今儿个就来唠唠这烟叶复烤厂的工艺流程，可有意思啦！
你想啊，那一片片绿油油的烟叶，就像是等待被雕琢的宝贝。

它们被收割下来后，就来到了复烤厂这个大舞台。

首先呢，这些烟叶会被进行挑选，就像选秀一样，把那些不好的、有瑕疵的都给剔除出去，只留下最精华的部分。

这可不是个轻松的活儿，得靠工人们的火眼金睛呢！
接着，这些精挑细选出来的烟叶就要进入重头戏啦！它们会被送进烤房，就像进了桑拿房一样，被慢慢烘烤。

这烘烤可是有讲究的，温度不能太高也不能太低，时间也得把握得恰到好处，不然烤出来的烟叶可就不香啦！这就好像做饭，火候掌握不好，那饭菜的味道可就差远了。

烤完之后呢，烟叶变得干干脆脆的，但这还没完事儿呢！它们还得被整理、分级。

这就像是给它们排个队，分个三六九等，不同等级的烟叶用途可不一样哦。

好的烟叶自然是要被好好对待，说不定就会变成高级香烟呢！
然后啊，这些整理好分级好的烟叶会被打包，就像是给它们穿上了一层保护衣。

这样它们就能被安全地运送到各个地方，去发挥它们的作用啦。

你说这烟叶复烤厂的工艺流程是不是很神奇？从一片片普通的烟叶，经过这么多道工序，最后变成了我们熟悉的香烟或者其他烟草制品。

这中间得付出多少人的努力和心血啊！
咱再想想，要是没有这些严格的工艺流程，那我们抽到的香烟质量能有保障吗？肯定不行啊！所以说，这每一个环节都不能马虎，都得认真对待。

哎呀，这烟叶复烤厂啊，就像是一个魔法工厂，把普通的烟叶变成了有价值的宝贝。

咱可得好好珍惜每一支香烟，那可都是经过这么多工序才来到我们面前的呀！你说是不是这个理儿？
原创不易，请尊重原创，谢谢!。

烟叶复烤环节实施方案
烟叶复烤环节是烟叶加工过程中非常重要的一环，它直接影响着烟叶的质量和口感。

为了确保烟叶复烤环节的顺利进行，我们制定了以下实施方案。

首先，要做好烟叶复烤前的准备工作。

在进行烟叶复烤之前，需要对烟叶进行质量检验，筛选出质量较好的烟叶进行复烤。

同时，要对烟叶复烤设备进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态，以保证复烤的效果。

其次，要合理安排烟叶的复烤工艺流程。

在进行烟叶复烤时，需要根据烟叶的不同品种和质量特点，合理调整复烤的温度、时间和湿度等参数，以确保复烤的效果达到最佳状态。

另外，要严格控制烟叶复烤的环境条件。

在进行烟叶复烤时，需要控制好复烤环境的温度、湿度和通风等条件，以保证烟叶复烤的效果和质量。

最后，要做好烟叶复烤的监控和记录工作。

在进行烟叶复烤的过程中，需要对烟叶复烤的各项参数进行监控和记录，以便及时发现问题并进行调整，确保复烤效果的稳定和一致性。

总之，烟叶复烤环节是烟叶加工过程中至关重要的一环，只有做好了烟叶复烤的实施方案，才能确保烟叶的质量和口感达到最佳状态。

希望通过我们的努力，能够为客户提供更加优质的烟叶产品。

烟叶复烤工艺与技术摘要分析烟叶复烤工艺存在的问题，阐述烟叶复烤工艺的发展历程，以为烟叶复烤提供指导。

关键词烟叶复烤；挂杆复烤；打叶复烤烟草种植和使用历史悠久，但对于烟草来讲，较成熟的加工工艺却并没有太长的历史。

几千年来，对于烟草加工都只是简单的晾晒，使其失去水分，以利于烟叶保存，同时在使用时能够轻易点燃。

1839年，烤烟工艺被发明，很快得到普及，后来经过不断地发展，烟叶复烤工艺日臻成熟，并逐步形成较为完善的工艺流程[1]。

1 烟叶复烤工艺存在的问题通过不断发展，烟叶复烤工艺由最初的简单烘烤发展为今日较为成熟的烘烤工艺，而在此期间，仍存在一些问题。

1.1 烟叶复烤厂分布不均匀据不完全统计，我国复烤厂在全国范围内的分布不均匀。

在一些省份，复烤能力过剩，在省内复烤厂达30多家，产能明显过剩。

在另外一些省份，复烤厂只有1家，生产能力低下。

虽然复烤厂的分布与烟草种植生产能力密切相关，一些烟草种植大省种植量相当大，复烤厂相对较多。

但复烤厂在一些省份产能过剩，如河南等。

这种分布不均匀直接导致烟叶复烤效率降低，一些复烤厂不能满负荷生产，而一些复烤厂超负荷生产，质量难以保证。

1.2 复烤设备老化陈旧我国一些复烤厂有着悠久的历史，某些甚至有将近100年的历史。

这些复烤厂设备相对陈旧，由于经济等因素的制约，使得设备不能及时更新。

有相当一部分的复烤厂仍使用挂杆复烤机，这种机械是欧美国家20世纪初的一种机器的改良，经过多年发展，并未有太多改变。

而其余工序仍为手工操作，这就与卷烟厂先进的自动化机械极不适应。

不仅在生产效率方面难以达到要求，在质量方面也难以保证。

1.3 复烤工艺落后在我国，许多复烤厂仍使用挂杆复烤工艺，这种工艺生产效率低下，质量难以保证。

在许多复烤厂，工人密集，工作环境恶劣，尘土含量可达170 mg/m3以上，温度可达40 ℃以上。

不仅对工人自身健康造成严重威胁，对于烟草质量也难以保证。

烟草中含有大量灰尘，难以用于高品质香烟生产，这也使得复烤厂经济效益低下，进而影响企业职工的收入水平。