名词解释：
烟叶复烤：将初烤烟叶再次进行回潮，加热干燥和冷却处理，使烟叶含水率控制在一定范围内，促进烟叶理化特点朝有利于加工的方向变化，提高烟叶品质，有利于烟叶长期贮存和醇化的工艺过程。
打叶复烤：现代的烟叶复烤工艺，指将初烤烟叶经过打叶将叶片与烟梗分离后分别干燥，冷却与回潮处理，使其含水率降低至适合于烟叶贮存及醇化的工艺过程。烟叶储存：烟叶生产出来以后并不直接进入消费领域，而是先进入流通领域，在流通领域内必然存在一定时间的周转存放、整理加工，烟叶的这种在流通领域的停滞称之为烟叶储存。
烟叶养护：广义：是指烟叶商品在流通领域里的保养与维护。
狭义：是指仓储养护，它是研究烟叶在储存期间质量维护的规律和特点，运用科学的方法和技术措施控温控湿，对烟叶所进行的经常性的维护和保养工作。
密封降氧：利用霉菌需要在有氧条件下才能正常生长的特征，通过密封的方法降低烟垛内氧气含量，从而使霉菌的活动受到限制甚至死亡。
真空回潮：将烟包放入回潮筒内后抽真空，然后输入蒸气，利用烟包内外的压力差和温度差使烟叶增温增湿的工艺过程。
真空回潮机：将物料放入回潮筒内然后抽真空，使回潮筒内压力低于外界压力，然后注入饱和蒸汽和水，使物料在负压状态下吸入蒸汽和水分，从而达到增加物料温度和含水率的一种预回潮设备。
工序：一个人或一组人在一个工作地点连续完成一个成品在工艺过程中的某一部分。
长梗中落：指在连续的打叶风分过程中，先将一部分已游离的烟梗从打叶机组中分离出来，以提高长梗率的工艺过程，
风分器：利用叶片和烟梗在空气中漂浮速度不同，将叶片与烟梗从打叶后的梗与片混合物中分离开来的设备。
风分：利用风速将飘浮速度不同的物料分离出来的工艺过程。
风分效率（风分比）：每kg空气量分离物料的千克数。
复烤机：将原烟进行干燥、冷却与回潮处理，使烟叶含水率均匀地降至工艺规定范围的设备。
储烟虫害：指烟叶调制以后，在贮存、加工和运输环节中危害烟叶及其制品的有害昆虫和螨类。
简答题
1.烟叶复烤的目的与作用
目的：将烟叶水分控制在一定范围内，促进烟叶理化特性朝有利于加工方向变化，使烟叶适合于长期储存或人工发酵，以便适应现代卷烟工业的需要。
作用：（1）调整烟叶水分
（2）纯净烟叶，提高烟叶品质
（3）杀死烟叶害虫和病菌
（4）有利于烟叶的自然醇化
（5）有利于烟叶商品贸易
2.分析原烟需要经过复烤后才能进行自然醇化的原因
初调制过的原烟，其水分含量较高且不均匀，水分含量一般在16%--18%
之间或者更高，对烟叶的安全储存极为不利。必须经过复烤，使烟叶含
水量达到国家标准规定的水分含量11%--13%之间，并且均匀一致，才能
防止烟叶霉变，保证储存安全。
原因有三点：
（1）烟叶含水量过高（超过14%）时，当堆垛过高时，下层烟叶受压容易走油和结块而变成褐色，造成醇化后烟叶色、香、味等品质方面的损失。（2）由于烟叶水分过高，在环境温湿度适合的条件下，霉菌易于繁殖，致死烟叶霉变而无法使用。
（3）烟叶在仓储过程中，外界湿度较高时，垛内烟包温度会迅速升高，而发生烧包现象，使烟叶失去使用价值。
因此，原烟是不能直接进行自然醇化而需经复烤，使其水分降至11%--13%，有利于烟叶的长期安全储存保管和在常温条件下的缓慢自然醇化。
3.在打叶之前为什么要对烟叶进行润叶处理
原烟经真空回潮或未经真空回潮的烤季初期的原烟，其含水率一般在16%±1%，而且水分均匀度比较差，这样的烟叶经松包解把环节后，虽有一定的散叶，但烟把并不能完全散开，适应不了打叶，工序的来料要求。因此，必须对烟叶进行润叶处理，进一步提高物料的T和H，提高烟叶的柔软度，是粘接的烟叶和未解开的烟把在润叶筒的搅动下进一步松散和展开，经一润.二润后，使烟叶充分润透，获得所需的温度和水分，并增加烟叶的柔韧性，使烟叶进一步松散和舒展，以满足打叶的工艺要求，保证打叶质量。
4.打叶分风的目的是什么？打叶复烤工艺的核心关键技术有哪些？
目的：将具有一定T和H，并充分舒展的烟叶进行叶梗分离，最大限度地从烟梗上撕下叶片，将烟叶分离成烟片和净梗，并达到所要求的各项技术指标。打叶复烤工艺中所涉及的技术众多，但核心技术主要有：
（1）打叶风分技术，（2）烟叶的加温加湿技术，（3）烟片、烟梗和碎叶的复烤技术，
（4）烟片、烟梗和碎叶的包装技术。
5.烟叶储存的内容和基本任务是什么？
内容：包括烟叶入库业务、烟叶合理堆垛、烟叶在库养护、烟叶出库业务。
任务：利用现有储存条件，提高仓库利用率，在保证烟叶安全的前提下，努力做到“储存多，进出快，费用省”为烟叶购销，卷烟生产提供优质服务。
6、烟叶养护的内容和基本任务？
烟叶养护的内容：主要包括储烟防霉和防虫的技术措施，烟叶仓库的温湿度管理措施等。
烟叶养护要切实贯彻“以防为主，防治结合”的工作方针，把工作重点放在预防上，争取烟叶养护工作的主动权。
目前主要采用控温控湿的储存养护法。
烟叶养护的基本任务：
（1）以烟叶的自然属性为基础研究和探讨在各种储存环境因素、包装材料和包装方法的影响下，烟叶质量变化的规律和特点。
（2）研究并提出烟叶的合理储存条件和科学的养护方法及技术措施。
（3）研究和预测烟叶的保管期限，提出烟叶的安全储存期限。
（4）研究建筑材料、烟叶仓库的建筑结构、库内的技术设备对烟叶质量的影响，为科学的烟库建筑提供技术依据。
（5）做好烟叶质量变化发生前的预防工作，加强烟叶在库检查，认真把好控温控湿关，确保烟叶质量完好。
（6）防治烟叶虫害与霉变，避免损失，或者尽最大的努力把损失降低到最低限度。
（7）学习国内外先进的烟叶养护技术，培训烟叶养护技术人才。
7、简述打叶复烤工艺发展的特点？
特点：（1）采用“柔打”技术，为提高大片率和降低碎损。
（2）降低烟叶复烤气流温度，为使叶片在干燥过程中产生最小的收缩、变形与卷皱。
（3）向大生产能力、高度机械化及自动化方向发展，目的在于提高劳动生产率，提高经济效益和改善产品质量，更好的满足用户对质量方面的要求。
（4）打叶前设置选叶工序与掺配工序。
8、简述烟叶密封降氧保管技术的特点？
特点：（1）烟垛密封后，氧气的浓度下降，CO2的浓度上升，霉菌被抑制，害虫被窒息，可达到防霉和防虫的目的。
（2）烟叶密封降氧防霉和防虫的效果不受烟叶含水率的影响，可用于保管复烤前的原烟。
（3）烟叶密封降氧和烟叶熏蒸杀虫相配合，可减少用药量，提高熏蒸杀虫的效果。
（4）在密封降氧贮存期间，烟叶的含水率可基本保持不变。
（5）烟叶密封降氧储存不同于烟叶的自然醇化，对烟叶自然醇化的影响有待于进一步的研究。
9、与美国的Maozavish公司为代表生产的打叶复烤设备，其先进性和合理性主要体现在哪些方面？
(1)采用中央控制室对加工过程中各工序的工艺参数、质量指标等进行集中控制。（2）生产线中多处使用了电子皮带秤对流量进行控制，尤其在打叶前采用电子皮带秤后，可精确地控制流量，从而提高了打叶质量。
（3）采用先进的打叶风分工艺，精确地确定打叶工艺参数，使用多级打叶、多级风分，从而提高了大片率，减少碎损。
（4）有的使用自动设备对烟叶进行挑选，取代了人工操作。
（5）整个生产线的整体自动化程度高，大大减少了劳动力的使用，降低了生产成本。
（6）非常重视对产品质量的检验和监督，提高了产品质量。
10、简述储烟虫害的特点？
特点：（1）虫体小，伪装潜伏性强。（2）繁殖能力强（3）食性广而杂（4）对环境适应性强（5）休眠习性（6）趋性
繁殖生长最适温度28—32℃，相对湿度70—80%
论述题
1、论述烟叶商品储存的概念、意义和作用。
概念：烟叶生产出来以后并不直接进入消费领域，而是先进入流通领域。在流通领域内必然存在一定时间的周转存放，整理加工烟叶的这种在流通领域的停滞称为烟叶储存。
意义：
1、在时间和空间上，烟叶产区与销区之间存在着一定的间隔。必须依靠流通领域的烟叶储存加以解决。
2、烟叶消费者（卷烟厂）为了保证卷烟按计划有序地生产，需要保持一定数量烟叶的储存。
3、烟草公司为了保证烟叶流通的持续进行。合理组织经营，灵活掌握和调整各级各烟叶的市场投入时间和数量等，需要对烟叶进行储存。
因此，烟叶的储存是完全必要的，离开了烟叶储存就没有烟叶商品的流通，烟叶储存是烟叶生产与经营全过程中必不可少的重要环节。
作用：
1、调节烟叶生产与消费在时间上的矛盾。
2、调节烟叶生产与消费在空间上的矛盾，烟叶储存是烟叶运输，购销的前提。
3、保持和改善烟叶的品质：烟草储存是提高烟草生产质量极其重要的中间环节。
4、保证卷烟生产连续不断的进行。
2、论述烟叶商品发生霉变的原因和预防措施。
烟叶商品之所以发生霉变是由于烟叶中有被霉菌摄取的丰富养料，有适合的温湿度。活性酶存在。氧气充足和包装不符合要求等因素综合作用的结果。
主要原因：（不全在87页）
1、烟叶中有被霉菌摄取的丰富养料
2、霉菌的繁殖
3、温湿度的影响
4、酶的催化作用
5、氧的作用
6、包装材料
7、人为因素
霉变的预防：（不全在89页）
1、控制好烟叶入库的含水量
2、对在库烟叶进行经常性测温
3、密封降氧
4、烟包倒垛通风散热
5、提温降水分
6、调节库内温度
1、四大烟的填充率排序：白肋烟＞烤烟＞土耳其烟（还有一种烟不知道）
2、烟叶水分的存在方式：自由水，吸附水，化学吸收水
定义：
自由水：又称游离水，收缩水，存在于细胞腔和细胞间隙中，易于烟叶中移动的水分。
吸附水：又称大气吸附水，饱和水，指比较牢固地和细胞胶体或晶体结合而不易移动的水分。
化学吸收水：又称化合水，结合水，化学吸收水是烟叶物质结构组成中的水分。
3、真空回潮机回潮烟叶的循环1-2次，每个循环需要的时间20-25min
打叶复烤设备的关键设备：①预处理设备即包括真空回潮、切尖解把、热风润叶、筛砂、定量喂料、人工挑选、风选除杂
器、落料器、比例分料器、打叶器、振筛等
梗复烤机及碎片干燥机统、预压机、打包机、烟箱输送、称重、捆扎
4、烟叶复烤机和烟梗复烤机的区别：烟梗复烤机只有干燥段，无冷却回潮段
5、烟叶水分的表达方法W温=（G湿-G干）/G湿×100%=W干/1+W干×100%
W干=（G湿-G干）/G干×100%=W湿/1—W湿×100% 6、柔打工艺的特征：立足对充分展开的烟叶进行轻打和多次风分，使大片率增
加降低碎损，以满足卷烟工艺的要求
7、四打十一分的一级打轮有4个，5次风分
二级打轮有2个，3次风分
三级打轮有1个，2次风分。四级打轮有1个，1次风分
8、烟草商品仓储致酶病原菌具分离鉴定有：青霉菌，曲霉菌
9、储烟仓虫的防治，杀虫方法有：化学药剂防治法；气调防治法；气调与药剂
相结合的防治法；高温低温杀虫法。
10、烟叶发酵的机理是？
11、复烤机的结构由烤房、冷房、潮房3个组成
烤房2个干燥区，一区下进风，二区上进风
冷房3个室，第一室上进风，第二室下进风
回潮段2个区，每区一间，一区上进风，二区下进风
12、烟叶养护体系有三大体系构造：检查体系，控制体系，评价体系
13、烟叶纯净度的指标？
长梗：长度≥20mm 的烟梗短梗：
大片：＞25.4mm的叶片中片：12.7-25.4mm的叶片
小片：3.18-12.7mm的叶片
大中片：（1）（2）叶片整齐度（3）烟梗整碎度
14、烟叶加工强度是通过什么衡量？
（1）抗张强度（2）延伸率（3）抗破碎性衡量
烟叶养护三大体系？
检测体系，控制体系，评价体系
对打叶复烤企业实现配方打叶的分析 为让业内人士更全面的认识配方打叶加工工艺，以适应未来打叶复烤业发展的需要，分析了打叶复烤企业实现配方打叶的优点和限制性条件，对实现配方打叶的基础条件进行了归纳，对配方打叶的实现方式进行了总结，对新建和要技改的打叶复烤企业的加工工艺提出建议。分析结果是打叶复烤企业要实现配方打叶必须：①转变现有理念；②建立技术研发中心；③大力开展工艺测试；④建立加工数据库，同时建议新建和要技改打叶复烤企业要把精细化配方打叶这种工艺充分考虑进去。 标签：配方打叶；优缺点；基础条件；实现方式 我国的打叶复烤已经走过了十多个年头，取得的成绩是有目共睹的。打叶复烤比过去的挂杆复烤无论的在加工质量还是加工数量上都是一个巨大的飞跃，跟上了世界打叶复烤发展的步伐，为中国烟草的发展作出了巨大的贡献。目前世界烟草格局正在发生剧烈的变化，国内卷烟工业企业的竞争加剧，而卷烟市场的竞争在很大程度上是烟叶原料及配方工艺的竞争。从国外发展趋势来看，配方打叶、订单生产成为了复烤企业生产模式的主流，如何跟上国际烟草复烤业的发展步伐，如何更好的满足各个卷烟工业客户的需求而实现配方打叶，已经成为摆在各个打叶复烤企业面前不容回避的问题。然而，目前国内复烤加工企业普遍对实现配方打叶的优缺点认识还不够充分，对实现配方打叶的基础性条件认识还不够，因此，从国内实现配方打叶的优缺点入手，采用定性的方法分析实现配方打叶的基础性条件和其他相关问题，旨在为配方打叶在国内打叶复烤企业中的应用提供参考。 1 目前国内复烤加工企业对配方打叶的认识 什么是配方打叶？简单来说，配方打叶就是在复烤加工中把不同等级、不同产地、不同部位甚至是不同年份的初烤后原烟按照配方，根据一定的搭配比例来进行混合加工的方法。 1.1 实行配方打叶的制约因素 对于国内企业是否需要实现配方打叶这个问题，目前业内有各种不同的看法和声音。有很多人提倡配方打叶，但也有一些人反对，反对的理由集中在以下三个方面： （1）配方打叶缺乏国家标准，各个复烤加工企业对配方打叶的认识和理解不一。由于没有国家的统一标准，许多复烤企业仅把工业客户要求的两三个不同等级烟叶简单的混打认为就是在实现配方打叶，在生产工艺制定和程序控制考核方面，由于标准的匮乏而难以量化，工艺标准和程序控制还存在随意性和经验性，容易造成产品质量不稳定。
在经过选叶和打叶复烤之后，烟叶就变成了重达200KG的片烟箱，被卷烟厂运送到片烟专用的醇化库中进行长时间的自然醇化，在醇化2-3年之后再被运用到制丝车间开始下面相当复杂的生产。 在这里，先给大家简单介绍一下工艺流程，小的流程先不说了，先说一说大的工艺流程。（每个卷烟厂的工艺流程根据每种香烟的配方不同会有所差异） 备料--开箱和称量--切片--松散回潮--片烟预配--筛分加料--配叶贮叶--切丝--叶丝增温--叶丝干燥--叶丝掺配--烟丝掺配--加香--配丝贮丝---卷接--包装--成品入库 以上就是大的全部工艺流程，下面详细的开始介绍！ 以片烟为原料的制造工艺，可以分为制叶片，制叶丝，制梗丝以及卷制，包装工段。制叶片工艺的主要任务是开箱，加料，配叶贮丝等。该流程包括白肋烟处理工艺，因此，可以同时满足烤烟型和混合型等卷烟的加工要求。制叶丝工艺任务是将经过配叶贮叶后的叶片，制成整丝率，纯净度，填充值，碎丝率，水分符合标准要求，适宜于卷制要求的叶丝的加工过程。制梗丝生产工艺流程，采用高温在线梗丝膨胀工艺，以及把已制成的再造烟叶，膨胀叶丝，卷接包车间的回丝以及梗丝按配方的设定比例自动，均匀的掺配到叶丝中，通过加香进入配丝贮丝柜进行均匀混合和贮存，以使烟丝的水分更加均匀，所加料液得以在烟丝组织内部均匀渗透。最后进过卷接，包装工段完成生产过程。 来两张制丝车间的全貌图 5.jpg下载附件保存到相册 2011-3-21 22:13 上传 等待包装的香烟烟支
8.jpg(57.46 KB, 下载次数: 19) 下载附件保存到相册 2011-3-21 22:28 上传 已经包装好的香烟 9.jpg(43.41 KB, 下载次数: 9) 下载附件保存到相册 2011-3-21 22:29 上传 下图就是第一道工序备料切片
一车间打叶复烤生产工作总结 在烟草行业中，烟叶复烤是联系烟叶生产和卷烟生产的中间环节，其作用是对初烤后的烟叶进行再调制，进一步促使其理化性质发生变化，提高内在品质，有利于长期贮存和适应卷烟工业的需要。烟叶复烤是在烟草生产的基础上形成的，它作为一个加工环节，而逐步规模化和工业化发展，与较大规模的烟叶商品化和卷烟的工业化是密不可分的。 随着卷烟工业技术水平的提高，卷烟工业企业对打叶复烤的需求，已从传统的单一改变烟叶物理性状以满足客户加工指标的结果要求，向个性化加工要求转变。面对市场新的要求，打叶复烤企业着手从加工技术、加工设备等方面开展研究。努力提高打叶复烤加工过程的控制能力，实现自动、准确、高效、稳定的控制以使加工后烟叶物理外观质量、生理生化指标、内在品质等方面满足客户对烟叶原料的个性化需求，适应卷烟工业对大品牌原料加工稳定性的需求。 1 打叶复烤技术 1.1 打叶复烤工艺技术 全叶打叶复烤核心技术主要有以下几个方面：烟叶的加温加湿技术、烟叶的梗叶分离技术、叶片复烤技术及成品片烟包装技术。1.1.1烟叶的加温加湿技术 烟叶的梗叶分离技术、叶片复烤技术及成品片烟包装技术在烟叶加温加湿技术环节，一般采用真空回潮机进行预回潮，真空回潮是打
叶复烤生产中的主要工序，其工艺任务是增加烟叶含水率和温度，提高烟叶耐加工性，以便于对烟叶进行松散处理，满足后续工序投料、回潮、掺配等加工要求。 因为经真空回潮的烟叶含水率仍不能达到打叶的要求，需要在真空回潮后进行两次润叶，使烟叶含水率由真空回潮后的16%左右增至(20±1)%，温度达(60±5)°C。（技术经验：第一次润叶应以增加水分为主，烟叶应柔软，手握烟筋不易折断，叶片可较大程度地从烟筋上撕下，但边缘不甚光滑; 第二次润叶以增加温度为主，润后烟叶叶片和烟筋柔软，叶片易从烟筋上被撕下且边缘光滑，但烟筋表皮并未被撕下。） 1.1.2 梗叶分离技术 梗叶分离的工艺任务是将烟叶上的叶片和烟梗有效地分开，主要处理过程有摆把、解把、热风润叶和打叶去梗。在打叶过程中，当加工烟叶的长度大于400 mm时，容易发生缠绕堵料而影响生产的连续性和产品质量的稳定性，因此，打叶一车间结合自身加工要求及特点，采取了中间分切工艺流程（铺把台烟把要整齐，烟把厚度要有效控制；烟把的流量要均匀），有效地提升了烟叶的整体利用效率和复烤后片烟的品质。 打叶去梗的基本任务是将叶片从烟梗上撕裂下来，并使之分离，达到叶片和烟梗的质量指标。针对打叶去梗技术，我认为应采用相关方法，分析打叶复烤生产线流量、打前烟叶含水率、温度及打叶机组工艺参数对打叶去梗质量及出片率的影响，以得出叶中含梗率及梗中
打叶复烤工艺流程 三门峡质管科范 1、原料准备工段： 对来料原烟烟包进行预处理，对烟叶进行清理和挑选，保证符合等级纯度要求，使烟叶原料具备投产条件。 2、叶梗分离工段： 从准备段送来的原烟，根据烟叶特性，进行叶梗分离，叶片与烟梗均应达到质量指标，并尽量量减少造碎。 3、叶片复烤段： 将叶片均匀干燥到规定含水率指标。 4、片烟包装段： 将复烤后的片烟按一定的重量和规格包装成为成品。 5、烟梗处理段： 将烟梗均匀干燥到规定含水率，分选后分别进行包装。 6、碎片处理段： 将有关工序产生的散碎烟叶集中进行分选处理，并将碎片干燥至规定含水率和进行包装。打叶复烤工艺 1、生产备料 （1）生产前备料一定要按生产调度单规定的等级、数量进行备料。 （2）烟叶原料进入车间应全部计量，并做好详细记录。 （3）每批次投入的烟叶原料、质量、数量应符合生产规定要求，配方叶组打叶应严格按照配方要求准备原料。 （4）烟叶原料按批次有序堆放，批次之间的间隔不小于1m，不得错堆、混堆、超高堆放。（5）烟叶投入生产要按顺序或配比均衡供料。 （6）原烟投入车间后一定要进行检测，包括含水率、自然含砂率、包内有无霉变、异味、污染、水浸、雨淋及未经处理的虫蛀烟叶，并做好记录。 （7）备料场地清洁、无杂物，远离污染源。 （8）堆放在备料场的烟垛要有标识牌，注明产地、数量、等级、类别。 （9）需要整选的烟叶，一定要按客户要求进行整选。 （10）要求原烟要进行真空回潮时，一定要尊重客户要求，烟包堆码整齐，掌握好温度和水份，回潮后的烟叶应松散柔软，保持原有色泽，叶片无潮红、水渍现象。出柜后的烟包存放时间不得超过30min，如遇设备故障应采取措施散包。 2、铺叶、切断解把 （1）将来料按规定要求，连续、均匀、整齐一致地铺在摆把台输送带上。 （2）解把率≥80% （3）烟叶等级质量符合生产要求。 （4）摆把在铺叶台上的烟把与流向垂直，叶基朝外，无重叠把，流量均匀。 （5）剔除杂物、劣质把烟、霉腐烟。 （6）配方叶组打叶时，定时检查原料投入配方的比例情况，及时调整每台面的摆把数量。（7）及时处理本工序范围内的散碎烟叶。
名词解释： 吸湿滞后现象：在烟草由干变湿的过程中，吸湿稳定含水率或多或少地低于同样空气状态下的解湿稳定含水率，这种现象叫做烟草的吸湿滞后现象。 单箱耗丝量：指每生产一箱卷烟所消耗的烟丝重量 结合水：又称束缚水，是指胶体颗粒或其它亲水物质通过氢键牢牢吸附着的水，不宜自由移动，不宜丧失，在0℃以下不宜结冰，也不宜做溶剂。 自由水：能够在烟叶内自由移动的水，一部分主要依靠毛细管力与细胞壁相连（又称吸附水），另一部分以游离态存在于细胞腔和细胞间隙之间（又称游离水），容易从烟叶中散失，在0℃以下容易结冰，能够做溶剂。 吸湿性或解湿性：凡一种物料受周围空气的温湿度而改变它的含水量的性能。 烟叶的吸湿性或解湿性：烟叶能依据周围空气温湿度的变化而从空气中吸收水分或向空气中散失水分的性能 吸湿能力：烟叶吸湿性的大小 吸湿速度：在单位时间内烟叶从空气中吸收水分的数量 烟草纤维饱和点或吸湿极限：在干燥条件下，当自由水中的游离水已蒸发干净，而吸附水还保持着最高量时的烟草含水率。 吸湿：当烟草含水率低于纤维饱和点时，烟叶组织结构的微毛细管系统能从湿空气中吸收水分的现象。 解湿：水分从微毛细管系统排往空气的现象。 平衡含水率：烟叶表面上水蒸汽压力与周围空气中水蒸气分压力相平衡，烟草中所含的这一部分水分称为平衡水分，这时的烟草含水率叫做平衡含水率。 标准水分：是指当烟叶处在标准的大气条件下(RH=65±5％，t=20±5℃)，在100小时以上达到的平衡水分。 干缩：干燥时，其尺寸和体积随着水分的散失而减小，称为干缩。 烟草湿胀：是烟草干缩的反过程，它是指烟草由全干状态逐步吸湿到纤维饱和点时，烟草所发生的尺寸和体积的膨胀。 烟草干缩：烟草干燥时，其尺寸和体积随着水分的散失而减小的现象。 烟草含水率梯度：烟叶从内到外不同层次之间的含水率的差值。 柔打技术：采用降低打辊速度，减少打辊单位宽度上的打叶负荷，适当增加风分级数，提高风分效率的方法对烟叶进行柔和的打叶处理，使大中片比例增加，以满足卷烟工艺的要求。 低卷曲复烤技术：采用降低干燥温度、控制相对温度、提高冷却温度和采用雾化水进行回潮等手
打叶复烤均质化加工实施方案 北京紫东科技有限公司 2014年11月
目录 第1章概述 (3) 1.1方案背景 (3) 1.2方案目标 (3) 第2章解决方案 (3) 2.1批次间质量波动消除及成品片烟质量的检测 (3) 2.2执行过程监控 (3) 2.3全过程的信息化管理 (3) 第3章实施方案 (4) 3.1原烟接收 (4) 3.2原烟仓储 (4) 3.3原烟出库 (5) 3.4搭配投料 (6) 3.5人工选叶后搭配投料 (7)
第1章概述 1.1方案背景 目前打叶复烤企业在配方打叶（模块打叶）的设施配置，仍处于粗放加工管理阶段。烟叶在入库检查时，只能检测一些外观质量或较容易测量的指标，如水分。外观质量多以目测为主，简单化学指标则采用抽样离线检测，检测速度慢，代表性差，无实时反馈。加工管理方式主要人工经验控制、主观性较强，无法实现过程质量自动化控制。造成了烤后成品片烟烟碱CV值高，无法实现打叶复烤均质化加工。 1.2方案目标(从均质化加工、过程质量信息化、RFID角度说) 通过本方案真正实现打叶复烤企业的原烟自动化收储，均质化加工。 第2章解决方案 2.1批次间质量波动消除及成品片烟质量的检测 1、原烟收储环节：烟包逐包检测化学成分，烟包装框后根据整框烟碱平均值分类入库，搭配出库（投料）解决大批次之间的质量波动。 2、选叶备料环节：人工选叶后，烟叶装框逐框检测化学成分，根据烟框烟碱值分类入库，搭配投料可解决小批次之间质量波动 3、烤后环节：烤后成品片烟化学成分在线监测，设故障柜，烟碱异常的片烟进入故障柜，微小流量回掺预防质量事故，并且对成品片烟质量进行评价。 2.2执行过程RFID跟踪(可选方案；硬件和相关配套设施需向专业厂商另行采购) 利用烟框电子便签实现对原烟接收，分类入库和搭配出库、人工选叶后烟叶入库和搭配投料、实际投料情况等生产过程实现物流追踪确保均质化解决方案的贯彻实施。 2.3全过程的信息化管理 打叶复烤均质化加工软件实现各生产环节质量数据的采集、存储、入库出库环节物流配送指令下达、执行情况汇总。从原烟接收到烤后成品片烟整体过程质量的信息化管理，实现全过程有监测、有控制、有评价。
工控商务网：烟草机械打叶复烤烟草 文章来自：工控网 【应用领域】：烟草机械打叶复烤烟草 【关键词【：电机三菱plc流量计直流调速 一、概述 广东梅州烟叶复烤厂6000kg/h打叶线电控及上位管控系统是国内第一家应用日本三菱技术开发设计具有国内先进水平的现代化生产线。它采用了三菱公司的四种网络技术，包括以太网、Melsecnet/10网（PCtoPC）、Melsecnet/10网（远程I/O）及CC-Link现场总线技术，并同时采用三菱的PLC、变频器及触摸屏（GOT）产品。该生产线于去年8月份开始正式生产，12月份通过广东省烟草公司预验收，被国家烟草专卖局定为打叶线的样板线。 二、控制对象及控制要求 该生产线分为预处理段、打叶风分段及风送除尘段三部分。打叶线全线完成烟叶筛砂润叶、选叶、打叶、叶梗分离、复烤叶片的上料。 预处理段控制范围从辅叶解把台、喂料机至打叶机组刮板喂料机前双向皮带输送机为止。计有切断解把机1台、喂料机2台、热风润叶机2台、仓式跟踪喂料机1台、选叶机2台、金属检出设备1套、电子皮带秤1台，以及相应的辅连设备。全段控制电机66台，控制功率68kw，其中变频控制电机9台，双向电机6台，控制柜编号D11。 打叶风控制范围从打叶机组刮板喂料机至烤片段除麻丝机前为止。计有刮板喂料机1台、调节喂料机1台、打叶机4台、逆流式风分机10台，以及相应的辅连设备。全段控制电机147台。控制功率1042kw。其中变频控制电机47台，软启动器控制电机22台。控制柜编号：D21、D22、D23、D24、D25。 风送除尘段控制范围控制除尘房所有除尘系统。计有除尘器4台，控制电机10台，控制功率190kw。其中软启动器控制电机4台。控制柜编号：D71。 根据客户的要求，所有电控柜组均集中放置在电控室内，在预处理段、打叶风分段、风送除尘段及电控室内设置本地操作站，实现工况显示、现场操作和故障诊断等功能。在风分器出口侧，设置触摸屏，使操作者可根据工艺指标方便及时地调整风机转速。各PLC控制组柜和本地操作站需与中控室联接，实现网上编程和全线监控。 三、系统结构 该系统从下至上依次分为设备层、过程监控层及生产管理层四个层次。 设备层包括所控电机、测控元件等。全线包括变频器控制的电机56台，分工艺段用
名词解释： 烟叶复烤：将初烤烟叶再次进行回潮，加热干燥和冷却处理，使烟叶含水率控制在一定范围内，促进烟叶理化特点朝有利于加工的方向变化，提高烟叶品质，有利于烟叶长期贮存和醇化的工艺过程。 打叶复烤：现代的烟叶复烤工艺，指将初烤烟叶经过打叶将叶片与烟梗分离后分别干燥，冷却与回潮处理，使其含水率降低至适合于烟叶贮存及醇化的工艺过程。烟叶储存：烟叶生产出来以后并不直接进入消费领域，而是先进入流通领域，在流通领域内必然存在一定时间的周转存放、整理加工，烟叶的这种在流通领域的停滞称之为烟叶储存。 烟叶养护：广义：是指烟叶商品在流通领域里的保养与维护。 狭义：是指仓储养护，它是研究烟叶在储存期间质量维护的规律和特点，运用科学的方法和技术措施控温控湿，对烟叶所进行的经常性的维护和保养工作。 密封降氧：利用霉菌需要在有氧条件下才能正常生长的特征，通过密封的方法降低烟垛内氧气含量，从而使霉菌的活动受到限制甚至死亡。 真空回潮：将烟包放入回潮筒内后抽真空，然后输入蒸气，利用烟包内外的压力差和温度差使烟叶增温增湿的工艺过程。 真空回潮机：将物料放入回潮筒内然后抽真空，使回潮筒内压力低于外界压力，然后注入饱和蒸汽和水，使物料在负压状态下吸入蒸汽和水分，从而达到增加物料温度和含水率的一种预回潮设备。 工序：一个人或一组人在一个工作地点连续完成一个成品在工艺过程中的某一部分。 长梗中落：指在连续的打叶风分过程中，先将一部分已游离的烟梗从打叶机组中分离出来，以提高长梗率的工艺过程， 风分器：利用叶片和烟梗在空气中漂浮速度不同，将叶片与烟梗从打叶后的梗与片混合物中分离开来的设备。 风分：利用风速将飘浮速度不同的物料分离出来的工艺过程。 风分效率（风分比）：每kg空气量分离物料的千克数。 复烤机：将原烟进行干燥、冷却与回潮处理，使烟叶含水率均匀地降至工艺规定范围的设备。 储烟虫害：指烟叶调制以后，在贮存、加工和运输环节中危害烟叶及其制品的有害昆虫和螨类。 简答题 1.烟叶复烤的目的与作用 目的：将烟叶水分控制在一定范围内，促进烟叶理化特性朝有利于加工方向变化，使烟叶适合于长期储存或人工发酵，以便适应现代卷烟工业的需要。 作用：（1）调整烟叶水分 （2）纯净烟叶，提高烟叶品质 （3）杀死烟叶害虫和病菌 （4）有利于烟叶的自然醇化 （5）有利于烟叶商品贸易
I C S65.160 X85 备案号:69309 2019 中华人民共和国烟草行业标准化指导性技术文件 Y C/Z573 2018 烟草行业打叶复烤标准体系 构成与要求 S t a n d a r d s y s t e mo f t o b a c c o t h r e s h i n g a n d r e d r y i n g C o n s t r u c t i o na n d r e q u i r e m e n t s 2018-12-17发布2019-01-15实施
前言 本指导性技术文件按照G B/T1.1 2009给出的规则起草三 本指导性技术文件由国家烟草专卖局提出三 本指导性技术文件由全国烟草标准化技术委员会打叶复烤分技术委员会(S A C/T C144/S C13)归口三 本指导性技术文件起草单位:中国烟叶公司二华环国际烟草有限公司二郑州烟草研究院二中国烟草标准化研究中心二广东韶关烟叶复烤有限公司二湖南烟叶复烤有限公司二天昌国际烟草有限公司二贵州烟叶复烤有限责任公司二云南省烟草烟叶公司二云南烟叶复烤有限责任公司二湖北烟草金叶复烤有限责任公司二上海烟草集团有限责任公司二湖南中烟工业有限责任公司二广东中烟工业有限责任公司二安徽中烟工业有限责任公司二湖北中烟工业有限责任公司二浙江中烟工业有限责任公司二安徽省烟草专卖局(公司)三本指导性技术文件主要起草人:刘建利二崔焰二王新胜二王宏生二李青常二吴晓梅二徐大勇二杨梦婕二陈清二杨国涛二罗海燕二崔建军二王哲君二付航二李波二李忠二袁松波二沈钢二张其龙二谢晓斌二卢幼祥二何结望二吴继忠二彭志斌三
准确掌握打叶复烤中的烟叶配比技术 配方打叶是烟叶复烤过程中的一种重要打叶方式，准确掌握烟叶配比技术是保证卷烟工艺质量稳定的前提条件。生产实践表明：在设备、原料和人员素质相同的条件下，根据生产线配叶柜容量，结合台时产量对烟叶配方进行精确计算，并按一定时间段进行“清轮”工作，烤出的烟叶成品均匀一致，各项理化指标偏差大大减小，耗能明显降低。 一、当前烟叶配比过程中存在的问题 山东京鲁烟叶复烤有限公司自开展打叶复烤工作以来，一直把配方打叶作为一项重要工作来抓。但由于烟叶自身的情况比较复杂，加上工作人员素质有待提高，因此，在生产过程中会出现烟叶配比不均匀、台时产量不高、耗能居高不下的现象。 据调查，在操作过程中，烟叶配比主要存在以下问题：没有根据生产线配叶柜的容量确定烟叶批量，造成配叶柜内烟叶不能均匀掺配；只对烟叶配比中的整数部分进行大比例分配，而对其小数部分则进行粗略估计或忽略不计，造成投量偏差增大；在生产过程中对管理人员要求不严格，操作工缺乏较强的责任心，对烟叶配比工作不是很重视，容易造成烟叶配比混乱的现象。这些问题的存在使客户提出的技术要求难以完全实现，在一定程度上影响了产品质量和效益。 二、提高烟叶配比准确性的措施 在提高车间管理人员素质和操作工技能水平的基础上，山东京鲁烟叶复烤有限公司在生产过程中严格按照有关方案要求，结合生产线配叶柜容量和台时产量，对烟叶配比进行精确计算，并按一定时间段进行“清轮”工作，及时调整生产过程中出现的配比偏差，以进一步提高台时产量、降低能耗。 根据自身生产实际，山东京鲁烟叶复烤有限公司在提高烟叶配比技术水平上主要采取了以下措施： 一是有关人员根据烟叶投烤班次和台时产量，按照有关方案规定的配比要求，把烟包批量分配到每个入烟台。 二是有关方案中烟叶投烤的比例如果是整数，就按整包来计算；如果是小数，则整数部分按整包来计算，小数部分则精确到烟叶把数来计算，并专门设置一个入烟台，由专人操作。有关方案中的小比例配方也可以由此台投入，从而节省用工。 三是烟叶投烤时，全体入烟工一律按规定数量、规定时间和相应序号入烟，不得多投或少投。 四是每个班次以两个小时为一个时间段进行“清轮”。统计员要及时计算出此段时间内各等级烟叶的投烤数量及其实际投烤比例，并与有
在线加工质量的均质一致性。通过以近红外在线检测的化学成分为统计基础，以变异系数为在线质量控制参数，以在线近红外仪器检测并给出自控信号为实施途径，对烤前进行实时在线的全方位检测与质量控制。在线近红外检测能够使不符合设定化学成分（CV）的烟叶进入复烤前的储柜中，通过“定量控制、少量混掺”的方法使烟叶成品达到规定的化学指标要求，使其符合均匀性要求。 （二）关键环节的质量控制： 原料进仓、挑选环节方面的控制：1、在原料入仓时，对每天所进烟叶按照300-500担为一个单元入桩分类堆放（不同时间所进的同一产地、等级的烟叶必须标识并分离清楚），并填好相关标识卡。并将每天的进仓数据、烟包堆放的仓库号、垛位号及时的反馈给质检部门。质检部门则根据相关信息对每天所进烟叶按不同产地、等级进行取样检测，并及时向仓储部门提供该批进仓烟叶的检测数据，以作为挑选顺序及初配方的原始依据；2、仓储部门在出烟进行烟叶挑选时，必须根据质检部门提供的进仓烟叶化学检测数据进行出烟挑选，出烟进行挑选时把握以下几个原则：按进仓日期分产地、等级进行出烟挑选；同一产地、等级的烟叶按化学检测数据中烟碱含量相近的日期进行分批出烟；3、在挑选车间成品堆放区，对挑选出的成品烟叶按同一产地（以小产地为准）、等级进行分类堆放；4、对当天挑选出的选后烟叶，分产地（以小产地为准）、等级每500件取一样品作实验室化学检测。并将其在线检测数据与实验室检测数据进行汇总统计分析后传仓储部门与卷烟厂技术中心，以作为对配方烟叶比例作为调整的依据之一；5、仓储部门及时的对挑选出的成品烟叶进行其打码入库，入库时按同一产地（以小产地为准）、等级根据化学检测中烟碱含量的高低进行分类堆放（不同时间挑选的同一产地、等级的烟叶必须标识并分离清楚）。 （三）生产加工环节方面的控制： 1、仓储部门根据卷烟企业提供的配方比例（卷烟企业根据我厂提供的按日期检测出的化学指标数据进行初配方），按照生产部门填写出烟单需求按小产地进行出烟，并与现场分开堆放. 2、生产部门根据加工计划，制定投料配方单，严格控制铺叶台按配方比例均匀投料，随时控制、调整其配方，从而保证配方的均匀性。 3、生产部门应定时对在线配方进行核查，形成相应检查记录，并根据配方投料情况进行偏差调整，调整过程进行记录验证. 4、充分利用复烤配方柜进行二次在线配比，生产部门和质检部门根据其实验室检测结果并结合现场近红外扫描的化学成分数据进行分析，调整，从而达到有效控制烟叶配方的均匀性的目的。 5、严格控制流量在额定生产范围内，提高批次生产的均衡性和连续性，从而保证配方的均匀性。 6、生产部门将定时对在线配方比例进行核查并形成相应的检查记录；质检部门则每日对配方执行情况进行监督检查。
烟草的制作及分类 1、烟草的制作 烟叶收采回来后，需根据其特性及处理传统，进行不同方式的炮制。目的是去除烟叶的生命力（“去青”）及多余的水分，有利保存；并使其初步糖化、熟成，为后来繁杂的处理程序做好准备。 风干处理法（Air-Cured）： 经此法处理的烟草，最为醇和。烟叶首先在开放的农棚中自然风干，然后置于大型麻袋中进行发酵。发酵处理，使烟草的化学成份产生变化，风味变得更柔和，并降低其尼古丁的含量。 日晒处理法（Sun-Cured）： 烟叶固定在一个个环上，挂在农棚的墙壁，利用日光和自然风，干燥熟成。几乎所有的东方烟草（Oriental Tobaccos），都是用此法进行处理。 热风管处理法（Flue-Cured）： 烟叶收获后，立即置于密闭的农棚中，利用热风管加热产生的热风对流，使烟叶干燥。由于干燥过程迅速，烟叶变成黄色。此法常用于处理调配烟草。 明火烘烤处理法（Fire-Cured）： 经此法处理的烟草，最为浓郁。烟叶挂在明火之上，通过生起的浓烟，把烟叶熏熟，并使烟草带有一股独特的“烟”风味。该处理法，流行于美国、意大利、波兰、坦桑尼亚、津巴布韦以及马拉维等产区。另外，拉塔基亚烟草（Latakia）也是使用该方法处理熟成的。 2、烟草的分类 烟草（烟叶）可按质量（Quality）及类属（Leaf Type）分类。 质量： 共分 5 级。分别为精选级（Choice），优级（Fine），良级（Good），尚可级（Fair）和劣级（Low）。评定指标是烟草的均质性（Uniformity），质地（Texture），熟度（Age），油分（Oil），强度（Body），色泽（Coloring）等。这种鉴定方法和咖啡的相类似。但对于普通烟斗客来说，这种分类方法并不常用。 类属：
2004年烟草行业研究报告 1.内容摘要 2．烟草行业概述 2.1行业定义 烟草行业是轻工业的一种。轻工业是指要紧提供生活消费品和制作手工工具的工业。按其所使用的原料不同，可分为两大类：(1)以农产品为原料的轻工业，是指直接或间接以农产品为差不多原料的轻工业。要紧包括食品制造、饮料制造、烟草加工、纺织、缝纫、皮革和毛皮制作、造纸以及印刷等工业；2)以非农产品为原料的轻工业，是指以工业品为原料的轻工业。要紧包括文教体育用品、化学药品制造、合成纤维制造、日用化学制品、日用玻璃制品、日用金属制品、手工工具制造、医疗器械制造、文化和办公用机械制造等工业。 可见从轻工业的角度动身，烟草行业，即烟草加工业，是直接或间接以烟叶为差不多原料，制成各类卷烟产品的一类轻工业。 2003年5月14，国家统计局关于印发《三次产业划分规定》的通知，依照《国民经济行业分类》（GB/T 4754-2002）的规定，烟草行业属于第二产业中的制造业，应该称作烟草制品业，与前文所述实际上是同一回事。 2.1.1烟草制品的相关名词和术语 烟草制品：以烟草为原料制成的嗜好性的消费品，分为燃吸性烟草制
品（包括卷烟、雪茄烟、丝烟）和非燃吸类烟草制品（包括鼻烟、嚼烟）。 卷烟：是指用卷烟纸包卷烟丝制成的烟草制品。 雪茄烟：用晾晒烟及其再生薄片作外包皮，烟芯从具有雪茄烟香味的晾晒烟叶作主料，烟气中具有显著雪茄烟香味的烟草制品。 鼻烟：以烟草为要紧原料加工而成的粉末状烟草制品，分为干鼻烟和湿鼻烟两种，前者嗅吸入鼻内品尝，后者可嗅吸也可放在嘴里品尝。 嚼烟：以烟叶为要紧原料制成饼状、卷状、条状、棒状等形状，放在嘴里品尝的烟草制品。 丝烟：是指将烟叶加工成丝状、颗粒或碎片状，用于烟斗，烟袋或自卷燃吸的烟草制品。国际上分为斗烟丝和自卷烟丝，我国分为旱烟丝、水烟丝和斗烟丝。 2.1.2烟草工艺的相关名词和术语 卷烟工艺：将烟叶原料和卷烟材料加工成卷烟产品的方法和技术。 真空回潮：将烟包放入回潮筒内后抽真空，然后输入蒸汽，利用烟包内外的压力差与温度差使烟叶增湿增温的工艺过程。 真空回潮机：将烟包放入回潮筒内后抽真空，然后输入蒸汽，以增加烟包内烟叶含水率和温度，防止烟叶解包和喂料等加工过程中造碎的一种预回潮设备。 干燥设备：用于降低烟叶、烟梗、烟丝等原料或在制品含水率的设备。
烟叶切断工艺在全叶打叶复烤生产线的应用实践 摘要为解决全叶打叶复烤生产过程中因烟叶相互缠绕，扭结造成预处理段设备堵料、故障停机次数多、设备运行效率低等问题，进行烟叶切断工艺在全叶打叶复烤生产线上的应用实践。应用结果表明，效果明显，不仅彻底解决了以上问题，而且提高了打叶复烤产品质量，取得了较好的经济和社会效益。 关键词：打叶复烤烟叶切断工艺 红塔集团楚雄卷烟厂复烤车间，担负着全厂烟叶原料的打叶复烤加工任务，年复烤烟叶约60万担。车间采用从美国引进的Mactavish全叶打叶复烤生产线，预处理段的设备为真空回潮机（四台）、松包解把机（三台）、热风润叶筒（二台）、筛砂筒、挑选台，打叶风分机由美国Mactavish 公司制造，叶片及烟梗复烤机由美国Proctor公司制造，液压打包机由美国Fishburne公司制造，全线生产能力为12000kg/h。 车间在打叶复烤生产过程中，不时因烟叶堵料造成一次润叶，二次润叶、筛砂筒、挑选台、一级打叶机等设备停机。而停机原因是烟叶质量较好，叶片长、油润好，在烟叶预处理加工过程中，烟叶缠绕在一起，产生烟叶缠绕、扭结等问题，使烟叶水份和温度不均匀，容易形成烟叶堵料，造成设备故障停机，全线产品质量波动。尤其在生产中、上等烟叶时更为严重，由于中、上等烟叶的叶片较长，而且烟叶的柔韧性好，因此在润叶筒扒料辊的运转下，以及皮带间的落差比较容易形成烟叶互相缠绕成团，从而频繁造成堵料，打叶机打刀打弯、打断、仓式喂料机提升带拉坏。
车间面对存在的问题，积极寻求解决措施。通过追踪行业前沿发展动态，进行各方调研和论证，决定通过设备改造，采用烟叶切断工艺，解决存在问题，提高设备有效作业率。 一、总体方案 根据车间生产线的生产能力和原松包解把机工段的场地情况，结合可供选型的烟机设备情况，决定方案如下： 1、采用双路配叶切断机供料，购置二台FA47型配叶切断机。 2、为解决原料投料口生产流量不稳定的问题，购置二台控制型电子皮带秤，与原有的喂料机组合，组成稳定的流量控制系统，保证全线生产流量稳定。 3、根据主体设备，确定设备工艺布局，并购置相关辅联皮带输送机。 4、设备总体工艺布局如下图：
卷烟生产工艺 卷烟原料的种类 烤烟在调制过程中，利用人工控制的热能，在烤房里烘烤成的烟叶叫烤烟。烤烟是我国，也是世界上栽培面积最大、产量最多的烟叶原料。 晒烟在调制过程中，利用太阳的辐射热能，露天晒制成的烟叶叫晒烟。根据晒制的方式差别和晒制后的颜色，晒烟又可分为晒黄烟、晒红烟、香料烟和黄花烟。 晾烟在调制过程中，烟叶在晾房里自然干燥而成的烟叶叫晾烟。晾烟可分为白肋烟、马里兰烟和雪茄包叶烟。 卷烟产品的类型 卷烟，即纸卷烟，由于原料配方、加香加料、工艺处理上的不同，在抽烟效果上有多种香型特色。卷烟类型大致有烤烟型、混合型、雪茄型、晒烟型、香料型等种类，其中主要是下列四种： 烤烟型是以单一烤烟为主要原料制造的卷烟，一般以中上等烟叶为原料，用料讲究。突出烟叶自身香气，体现烟草的本色天香，香气浓郁或清雅，吸味醇和，劲头适中，颜色呈金黄色或柠檬黄色。烤烟型卷烟已有上百年历史，最早产生于英国，目前它是中国市场上的主流产品，大致占市场份额的85%。 混合型是以烤烟和以白肋烟、香料烟等晾晒烟叶复合配比加工而成的卷烟。起源于美国。具有烤烟和晾晒烟相结合的混合香味，烟气浓郁、谐调、醇和、吸味醇厚，劲头足，焦油含量较低。目前混合型卷烟占领了世界主要卷烟市场，是国际卷烟市场上的主导产品。 新式混合型卷烟，是利用现代卷烟加香和配方技术生产的香气柔和、烟味清淡的混合型卷烟。这类卷烟以日本的“柔和七星”为代表。 雪茄型完全使用晒烟叶或少量掺用上部烤烟配制而成。在燃吸时产生类似檀香木的优美香气，香味浓厚、飘逸，劲头很强。手工制作的雪茄烟，造型美观，价格昂贵。 外香型采用烤烟型或混合型配方结构，浓重添加外加香配制而成。突出外加香的香气，如奶油香、可可香、玫瑰香、薄荷香等。 卷烟生产主要工艺过程 现代意义的卷烟产品，其制作过程大致要经过烟叶初烤、打叶复烤、烟叶发酵、卷烟配方、卷烟制丝、烟支制卷、卷烟包装七个大项的生产工艺流程，才能
作者简介:蒋鑫桥(1971-),男,硕士研究生,四川三益烟草有限责任公司会理复烤厂,研究方向:打叶复烤加工工艺、设备及管 理。 对打叶复烤企业实现配方打叶的分析 蒋鑫桥 徐明康 (四川三益烟草有限责任公司,四川西昌615000) 摘 要:为让业内人士更全面的认识配方打叶加工工艺,以适应未来打叶复烤业发展的需要,分析了打叶复烤企业实 现配方打叶的优点和限制性条件,对实现配方打叶的基础条件进行了归纳,对配方打叶的实现方式进行了总结,对新建和要技改的打叶复烤企业的加工工艺提出建议。分析结果是打叶复烤企业要实现配方打叶必须:①转变现有理念;②建立技术研发中心;③大力开展工艺测试;④建立加工数据库,同时建议新建和要技改打叶复烤企业要把精细化配方打叶这种工艺充分考虑进去。 关键词:配方打叶;优缺点;基础条件;实现方式 中图分类号:F324 文献标识码:A 文章编号:167223198(2009)0320277202 我国的打叶复烤已经走过了十多个年头,取得的成绩是有目共睹的。打叶复烤比过去的挂杆复烤无论的在加工质量还是加工数量上都是一个巨大的飞跃,跟上了世界打叶复烤发展的步伐,为中国烟草的发展作出了巨大的贡献。目前世界烟草格局正在发生剧烈的变化,国内卷烟工业企业的竞争加剧,而卷烟市场的竞争在很大程度上是烟叶原料及配方工艺的竞争。从国外发展趋势来看,配方打叶、订单生产成为了复烤企业生产模式的主流,如何跟上国际烟草复烤业的发展步伐,如何更好的满足各个卷烟工业客户的需求而实现配方打叶,已经成为摆在各个打叶复烤企业面前不容回避的问题。然而,目前国内复烤加工企业普遍对实现配方打叶的优缺点认识还不够充分,对实现配方打叶的基础性条件认识还不够,因此,从国内实现配方打叶的优缺点入手,采用定性的方法分析实现配方打叶的基础性条件和其他相关问题,旨在为配方打叶在国内打叶复烤企业中的应用提供参考。 1 目前国内复烤加工企业对配方打叶的认识 什么是配方打叶?简单来说,配方打叶就是在复烤加 工中把不同等级、不同产地、不同部位甚至是不同年份的初烤后原烟按照配方,根据一定的搭配比例来进行混合加工的方法。1.1 实行配方打叶的制约因素 对于国内企业是否需要实现配方打叶这个问题,目前业内有各种不同的看法和声音。有很多人提倡配方打叶,但也有一些人反对,反对的理由集中在以下三个方面: (1)配方打叶缺乏国家标准,各个复烤加工企业对配方打叶的认识和理解不一。由于没有国家的统一标准,许多复烤企业仅把工业客户要求的两三个不同等级烟叶简单的混打认为就是在实现配方打叶,在生产工艺制定和程序控制考核方面,由于标准的匮乏而难以量化,工艺标准和程序控制还存在随意性和经验性,容易造成产品质量不稳定。 (2)现有政策的限制,导致加工复烤烟叶仅能就近加 工,难以实现全国范围内的“大配方”。目前我国烟叶这种就近加工、近亲繁殖的结果就是烟叶配方后的优点和缺点都很明显,无法完全满足工业客户对配方后产品的高要求。这就是不少工业客户对复烤加工企业所搞的配方打叶探索不太热心的一个重要原因。 (3)来料原烟等级纯度不高,合格率难以达到配方要求,使工业客户信心不足。在原烟交接过程中,混等混级,以次充好的现象时有发生,即便是再好的配方,如果原烟的混杂比较多的话也难以保证产品质量,目前原烟的收购质量并不能让工业客户放心。1.2 实现配方打叶的所能带来利益 既然有这么多制约配方打叶的因素,那我们还要搞配方打叶的主要原因是什么呢?或者说配方打叶能够给我们带来什么样的利益?配方打叶的优势归纳起来有以下方面: (1)实现烟叶配方理化指标和吸味的稳定性,充分利用烟叶,提升卷烟工业企业所购烟叶的价值。要实现配方打叶不仅要对烟叶的颜色、部位、油份等外观指标有一个判断标准,还有对烟叶的内在指标,如总糖、钾、尼古丁、氯等化学成分有一个全面的分析,还必须有专业技术员对烟叶经过评吸分类,在综合判断了烟叶的内外在指标和吸味后,实施配方打叶。配方打叶可以在不影响质量的前提下,适量加入卷烟生产企业以前不常使用的个别等级,解决这些等级烟叶的可用性问题。对卷烟生产企业来说,也可以解决以往全等级采购中一些等级数量太少而难以使用的问题。又能根据每年各地的实际情况灵活的配方,这样的经过综合评价后配出的配方就比目前单一或简单混级的配方要优越,更能适应卷烟工业企业的需要。 (2)配方打叶能够给卷烟工业企业带来很大的便利,降低配方难度。卷烟生产企业在制丝前,要将不同等级、不同 — 7 72—
打叶复烤加工过程造碎及碎烟处理工艺研究 陈家东陶智麟 郑州烟草研究院450000 郑州市二七路88号 刘全喜 郑州卷烟厂技改办450004 郑州市陇海东路72号 【关键词】烟叶；打叶复烤；处理工艺；损耗；造碎 【摘要】在打叶复烤加工过程中，烟叶受机械外力的作用，很难避免地会产生一些造碎，成为烟末和短梗。造碎的结果降低了产品的可用性。根据打叶复烤生产线的测试结果，分析了打叶复烤生产线散碎叶片的产生环节及比例，并对打叶复烤生产过程降低损耗、减少造碎的调控因素进行了探讨，提出根据烟叶原料特性、创造最佳工艺条件、获得较好的梗叶分离效果、有效减少造碎，并提出了一套完整的碎烟处理工艺。碎烟处理后，筛分成不同的规格作为产品，可减少烟叶浪费，有利于进一步提高打叶复烤厂的经济效益。 【中图分类号】TS443 【文献标识码】 B 【文章编号】1002-0861(2000)04-0004-04 Studies on the Scrapping in Threshing and Redrying Processing and the Treatment Technology of Shatter 【Keywords】Tobacco;Threshing and redrying;Shatter treatment technology;Loss;Damage 【Abstract】In the process of threshing and redrying with mechanical forces,tobacco leaf will inevitably change into short stems and tobacco powder so that the overall utilization of tobacco leaf will be reduced because of the damage. The section of damage,the proportion of shatter,the controlling factors of decreasing the tobacco loss and the quantity of shatter were analyzed. The methods foracquiring the high threshing quality according to the tobacco characters and the optimum processing condition and the optimum processing of shatter treatment were founded. 在打叶复烤生产中，烟叶通过生产线的多道工序被加工成为烟片和烟梗产品。在加工过程中，烟叶受机械外力的作用，难免会产生一些造碎，成为烟末和短梗，降低了产品的可用性。同时，烟叶在加工过程中还会产生各种损耗。因此，在保证产品质量的前提下，如何提高片烟产品的产量，减少烟叶在加工过程中的
国家烟草专卖局关于公布烟草专用机械名录的通知 (国烟发[2004]294号) 行业各直属单位： 为适应烟草专卖管理的要求，根据《中华人民共和国烟草专卖法实施条例》的规定，在公开征求相关单位的基础上，国家烟草专卖局制定了《烟草专用机械名录》，现予公布，自2004年6月1日起施行。 烟草专用机械名录 本《烟草专用机械名录》中各类机械设备（含单独整机、机组、生产线）均包含用于工艺管理的控制系统。 本《烟草专用机械名录》所称“烟草专用机械”系指烟草专用机械整机，所谓烟草专用机械整机是指在烟草原料及有关辅料的生产加工过程中，完成某项或多项特定加工工序，可独立操作的设备。 1．烟用加温加湿机械
专指用于实现对烟叶、烟片、烟梗、烟叶丝、烟梗丝、烟碎叶等进行加温、加湿、去除青杂气、杀虫等处理的工艺设备。 烟用加温、加湿机械包括真空回潮机，微波回软设备，筒式、管式、隧道式、螺旋式回潮机，洗梗机等。 2．烟用解把机械 专指用于实现解开烟把并使之松散，可具有切尖、切断功能的工艺设备。 烟用解把机械包括筒式松散机、平台解把机、松包机等。3．烟用除杂、筛分机械
专指用于对烟草中夹杂的沙土、金属及其它杂物进行筛选、分离、剔除，使来料更纯净以及对烟叶、烟片、烟叶丝、烟梗丝、烟梗、烟碎叶等进行筛分、筛选、分离的工艺设备。 烟用除杂机械包括滚筒筛、转辊筛、电磁式金属剔除设备、光学杂物剔除设备、除麻丝机、风选除杂机、各种振筛等。 4．烟用叶梗分离机械 专指用于将烟片和烟梗分离的工艺设备。 烟用叶梗分离机械包括卧式打叶机、立式打叶机等。 5．烟用烘烤机械 专指用于将已经分离后的烟叶、烟梗经干燥、回潮等处理过程，使物料水分和温度适合于工艺需要并便于储存醇化的工艺设备。
香烟生产包装方案 姓名： 学号： 班级： 课程名称：香烟生产包装方案指导老师：丁加军 提交日期：2013年11月10日
目录 第一章香烟市场调研 (1) 1.1 香烟市场运行现状 (1) 1.2 卷烟品牌的调研 (1) 1.3 卷烟价格的调研 (2) 1.4 卷烟销售方面的调研 (3) 1.5 结论 (3) 第二章：香烟包装工艺流程 (5) 2.1 铝箔、外包装折叠 (5) 2.2 贴标 (7) 2.3 装条、装箱 (9) 2.4 总结 (9) 第三章香烟包装方案 (11) 3.1 香烟包装机的选择 (11) 3.2 香烟包装总体方案 (12) 第四章香烟成本核算 (13) 4.1 香烟产销 (13) 4.2 包装成本 (13) 4.3 人力资源分配 (14) 总结 (15)
第一章香烟市场调研 1.1 香烟市场运行现状 中国是世界烟草第一大国，现阶段常年吸烟人口占世界总人口的27%，约 3.56亿人，卷烟产销量约占世界总量的33%，预计到2025年烟民的总数仍将 维持在3亿多。因此在未来的20到30年内，烟草总消费量不会明显减少。 我国的烟草行业已经形成了相对庞大的产业规模和较为完善的产业体系，拥有玉溪卷烟厂，上海卷烟厂，长沙卷烟厂等一批技术装备达国际先进水平，产品也有一定竞争优势的大企业。 我国对烟草进出口长期实行较为严格的限制，所以中国烟草的对外依存度一直偏低，中国烟草的发展基本上是依靠国内市场实现的。 1.2 卷烟品牌的调研 卷烟产品（包括服务）是企业赖以生存的物质基础。一个企业要想在竞争中求得生存和发展，就必须始终如一地生产出消费者需要的卷烟产品来。卷烟产品调研的内容包括：卷烟产品设计的调研（包括卷烟的类型、烟支长度、商标设计和外包装设计等）；产品系列和产品组合的调研；产品生命周期的调研；对老产品改进的调研；对新产品开发的调研；对于如何做好销售技术服务的调研等等。 1.国内主要的香烟品牌有：中华、红塔山、玉溪、大红鹰、恭贺新禧、红河、一品梅、五一、利群、红梅、牡丹、红双喜、石林、芙蓉王、金圣福、白沙、娇子、红金龙南京阿诗玛、云烟、迎客松、红山茶、红杉树、七匹狼、黄果树、红旗渠、黄山、石狮、天下秀、中南海、羊城、将军、猴王、金芒果。 2.百牌号烟：帝豪、宏声、黄金叶沙河、洛烟散花、群英会、上游、苏烟梦都、华西村、芙蓉、雄狮、西湖、新安江、海洋、中美、长城、黄鹤楼、兰州白沙、长沙、相思鸟、玉兰、红豆、国宾、北戴河、江山钻石、双喜九寨沟、恒大、熊猫、北京、石家庄、椰树、真龙、雪莲、小熊猫、五牛、红玫、吉庆、甲天下、长征、遵义、桫椤、哈德门、八喜、大鸡、盛唐、五叶神、庐山、乘风沉香、东方红金桥、春城、好猫、金许昌、美登、龙泉、公主、钓鱼台、光明、渡江、都