泵送混凝土泌水原因及处理措施

混凝土搅拌站常见混凝土质量通病及解决方法混凝土搅拌站常见混凝土质量通病及解决方法混凝土质量通病防治的应用已成为混凝土施工中必不可少的环节，搅拌站的混凝土在拌制过程中常容易出现或这或那的问题，给施工进度及施工质量带来麻烦。

现就搅拌混凝土常出现问题的原因加以分析，并解决途径。

1、泵送混凝土塌落度损失、坍落度不稳定问题的原因及解决方法1．1 产生原因（1）混凝土外加剂与水泥适应性不好引起混凝土塌落度损失快。

（2）混凝土外加剂掺量不够，缓凝、保塑效果不理想。

（3）天气炎热，某些外加剂在高温下失效；水分蒸发快；气泡外溢造成新拌混凝土塌落度损失快。

（4）初始混凝土塌落度太小，单位用水量太少。

（5）工地现场与搅拌站协调不好，使罐车压车、塞车时间太长，导致混凝土塌落度损失过大。

（6）混凝土搅拌称量系统计量误差大，不稳定。

（7）粗、细骨料含水率变化。

（8）水泥混仓存放，混合使用。

1．2 解决途径（1）调整混凝土外加剂配方，使其与水泥相适应。

施工前，务必做混凝土外加剂与水泥适应性试验。

（2）调整砼配合比，提高或降低砂率、用水量，将混凝土初始塌落度调整到200mm以上。

（3）掺加适量粉煤灰，代替部分水泥。

（4）适量加大混凝土外加剂掺量, 外加剂中调整缓凝成份（尤其在温度比平常气温高得多时）。

（5）防止水分蒸发过快、气泡外溢过快。

（6）选用矿渣水泥或火山灰质水泥。

（7）改善混凝土运输车的保水、降温装置。

（8）计量设备的精度应满足有关规定，并具有法定计量部门签发的有效合格证，加强自检，确保计量准确。

（9）加强骨料含水率的检测，变化时，及时调整配合比。

（10）进库水泥应按生产厂家、品种和标号分别贮存、使用。

1．3 总结经验针对泵送混凝土特别是泵送混凝土以及水下灌注桩基混凝土坍落度损失的问题。

通过学习摸索试验总结出了一套结合实际情况解决问题的办法。

如沟通外加剂厂家改善和调整外加剂中的缓凝成份；调整混凝土的施工时间，尽量避免不在高温情况下施工；在施工便道路况差路途远的情况下采用外加剂的二次投料；使用大掺量粉煤灰混凝土配合比施工等。

凝土 的泌水 问题。 ３ ． ３单位用水量及水胶 比
拌和站应对所进的含水率极大的天然河砂进行脱水，未达 到稳定 含水 率暂 时不准使用， 否则拌和楼控制用水量难度极大。 此外严格测定砂石的含 水率 ， 保证在施工配合 比中准确扣除砂石 中的水份。如果含水 率测定不准， 必然会引起单位用 水量 的不准 当扣除水份偏小时， 单位用水量就会变大， 使得水胶 比变大， 造成混凝土拌和物 的粘聚性和保水性不 良而产生流浆、 离 析现象 ， 浇筑到仓面上也必然会产生泌水和浮浆。 ３ ． ４ 外加剂掺量 外加剂掺量是否合适也是产生泌水和浮浆的一 个因素 ，尤其是减 水剂 的影响更为突出。 该泵送 混凝土采用聚羧酸类 高性能减水剂 ， 混凝土拌和物 的和易性受掺量的影响比较敏感。 当减水率发生较大波动时， 如果仍按原配 合 比掺量添加， 就会使混凝土拌和物要么干涩流动度变小要么泌水 离析 。 根 据检测， 目前拌和楼所用减水剂 的减水率 比生产厂家提供的材质 书中减水 率偏 大４ ‰ 与配合 比没计 时的减水 剂减水率相 比也偏大 ， 因此可判定减 水 剂掺量过大也是造成泌水的原因之一。 ３ ． ５室 内拌和效果 根据 以上产生泌水和 浮浆 的几个 因素 以及 目前拌和站 各种原材料情
３ ． １粗骨料级配 在混凝土的制配过程 中， 粗骨料是最为重要的组成部分， 其重 量占到整
况， 试验室在室内进行 了试拌。试拌调整如下： ① 选用最小空隙率 的粗骨料 搭配 比例３ ０ ： ４ ０ ： ３ ０ １ ②测定天然砂中的细度模数和超径部分 占砂的比例， 增 加该 比例砂用 量， 并减少该比例粗骨料用量。 ③测定拌和站所进减水剂的减
１前 言
在某水利工程 中，我们将其大坝工程的底板以２ ０ ｍ为一个单位进行混 凝土的浇筑 ， 该工程的槽 宽为 １ ４ ． ５ ｍ， 高为ｌ ｍ， 采 用了Ｃ ３ ５ 泵送混凝土进行分 段浇筑， 在生产混凝土 的过程 中， 我们采用 Ｔ Ｊ ￥ ２ ０ ０ ０ 型号的强制式搅拌机进 行混凝土的搅拌 ， 在浇筑过程 中采用混凝土泵 车将其泵送入仓， 同时采 用插 入式振捣器进行合理的振捣 。在对该底板进行振捣过程 中出现 了大量的泌 水和浮浆 问题 。根据测量 ， 浮浆的厚度为２ ０ ＇ － － ３ ０ ｃ ｍ。 ２泌 水及浮浆的危害 泌水 问题 的出现主要是因为混凝土在运输 、 泵送 以及振捣过程 中， 粗骨 料 明显下沉 ， 而水分出现了上浮的一种现象 。 这种问题 的产生直接影响到混

混凝土泌水、泌浆、离析的原因及应对措施混凝土拌合物是由于胶凝材料、粗、细骨料、水、外加剂等组分经过计量、搅拌而成的混合物，各物质密度的差异，在重力作用下沉降速率也不相同，必然产生分层现象。

当浆体的黏度不足以阻止粗骨料下沉，将出现骨料下沉，浆体上浮现象，严重时出现上面大量泌水，中间是砂浆层，底层为骨料。

泌水、泌浆、离析都是混凝土拌合物的不良现象，都是混凝土公司需要极力避免的，因为这一现象，在施工泵送过程中造成堵管，浇筑后拌合物分离，产生裂缝以及其他不良质量问题，如空洞。

（一）原材料方面原材料是组成混凝土的必须组分，其质量的变化必然引起混凝土拌合物质量的波动，原材料剧烈波动是造成混凝土拌合物泌水、泌浆、离析的重要因素。

原材料的影响因素，集中表现在以下方面，列举如下，供大家参考：（1）水泥发生变化。

如水泥在水泥厂陈化时间不同，水泥陈化时间短，新鲜水泥吸附较多的外加剂，随着陈化时间的延长，水泥活性降低，吸附外加剂能力降低。

当突然变换成水泥厂陈化时间较长的水泥时，混凝土生产过程中没有及时调整外加剂用量，很容易造成混凝土离析、分层。

如，春节放假，水泥在水泥厂或者在混凝土生产线罐中长时间陈化都会造成上述现象。

此外，水泥陈化时间长温度降低，水泥颗粒表面的电荷发生中和，以及水泥石膏发生变化，如无水石膏接触空气部分变成二水石膏，都造成外加剂吸附量降低。

（2）矿物掺合料变化。

主要表现为矿物掺合料的需水量比较原来生产使用的明显降低，造成混凝土生产过程中外加剂调整不及时造成，泌水、离析。

矿粉的细度与水泥熟料细度不同，熟料细度粗，比表面积小时，容易发生滞后泌水。

此外，陈放时间长的水渣磨制的矿粉容易泌水。

（3）骨料。

粗骨料级配单一，粒径偏大，针片状含量较多，容易造成混凝土拌合物状态差，易泌水。

生产过程中砂含泥量突然变小，造成外加剂吸附降低，导致泌水、离析。

此外，使用含有絮凝剂的机制砂一般外加剂用量偏高，突然使用部分不含絮凝剂的机制砂造成离析、泌水，这种现象往往防不胜防，且难以预防。

混凝土泌水成因及措施一、什么是混凝土泌水通俗地讲，就是水泥混凝土中颗粒级配不合理,大直径的颗粒比例比较大，使得水分不能够均匀稳定地分散到颗粒间的空隙里，在混凝土运输、振捣、泵送的过程中,水泥和骨料沉降，在混凝土凝固前产生水分渗出到混凝土表面的现象称做泌水。

正常混凝土拌合物中适量的泌水可以降低实际的水灰比，从而使混凝土更加密实，同时，在混凝土的表面,适量的泌水可以起到一定的修饰和抹面作用,还可以防止新浇注的混凝土表面迅速干燥及开裂等.但是过量的泌水会对混凝土质量会造成不利影响.二、混凝土泌水的危害1、对混凝土表面的危害有流砂水纹缺陷的混凝土，表面强度、抗风化和抗侵蚀的能力较差.同时，水分的上浮在混凝土内留下泌水通道，即产生大量自底部向顶层发展的毛细管通道网，这些通道减弱了混凝土的抗渗透能力，致使盐溶液和水分以及有害物质容易进入混凝土中，极易使混凝土表面损坏。

泌水使混凝土表面的水灰比增大，并出现浮浆，即上浮的水中带有大量的水泥颗粒，在混凝土表面形成返浆层，硬化后强度很低,同时混凝土的耐磨性下降。

这对路面等有耐磨要求的混凝土是十分有害的。

2 、对混凝土内部结构及性能的危害在混凝土粗骨料、钢筋周围形成水囊,随着水分的逐渐挥发形成空隙，从而影响混凝土的致密性、骨料的界面强度以及混凝土与钢筋间的握裹力,导致混凝土整体强度的降低。

混凝土泌水造成塑性收缩是一个不可逆的变形.泌水引起混凝土的沉降导致混凝土产生塑性裂纹,从而会降低水泥混凝土的强度。

特别是泌水混凝土产生整体沉降，浇注深度大时靠近顶部的拌合物运动距离更长，沉降受到阻碍，如遇到钢筋等障碍时，则产生塑性沉降裂纹，从表面向下直至钢筋的上方。

分层浇注的混凝土受下层混凝土表面泌水的影响，造成混凝土层间结合强度降低并易形成裂缝。

3.对混凝土耐久性的影响泌水也能破坏对混凝土的抗腐蚀能力、抗冻性能，导致这些问题的因素也是由泌水后出现的内部泌水通道相关，腐蚀性物质经过泌水通道则能到达混凝土内部,在其到钢筋表面则会形成钢筋锈蚀,和水化产物出现腐蚀反应而损害混凝土.泌水通道可促进混凝土内部的水饱和，高度饱和的混凝土在低温作用下会出现冻融破坏。

商品混凝土泌水和离析的原因及对策作者：杨二韦来源：《装饰装修天地》2017年第04期摘要：在商品混凝土生产中时常会遇到混凝土泌水，甚至离析的现象，造成这一现象的因素很多，很多因素交织在一起相互联系，相互影响。

为了保证混凝土质量，作为商品混凝土技术人员不得不努力克服泌水离析对混凝土质量的影响。

关键词：商品混凝土；泌水；离析1离析和泌水的概念1.1泌水混凝土拌合物经浇筑振捣后，在凝结过程中，伴随着粒状材料的下沉所出现的部分拌合水上浮至混凝土表面的现象，称为泌水。

在混凝土表面出现少量的泌水，属正常现象，对混凝土拌合物和硬化后的性能无影响。

但泌水量过大将会带来许多不利后果。

1.2离析由于混凝土拌合物中个组份的颗粒粒径和密度的不同，而导致出现组份分离，拌合物整体不均匀的现象，称为离析。

离析将导致各部分混凝土性能的差异，易使混凝土内部或表面产生一些缺陷，影响混凝士陛能和正常使用。

因此，必须注意采取有效的措施防止离析，保证混凝土拌合物具有良好的黏聚性、匀质性，从而保证混凝土各部分性能的一致性。

混凝土中存在两种离析，一种是混凝土中的粗骨料易与混合料分离脱落，另一种是在搅拌时水泥浆易与混合料分离。

黏度较高的水泥浆有利于防止离析，因此混凝土水胶比较小时，离析倾向小；而胶凝材料用量小的混凝土拌合物，在流动性偏大时，容易产生粗骨料的离析；大流动性混凝土，则容易产生水泥浆的分离。

2离析和泌水的原因2.1混凝土水灰比混凝土的水灰比越大，水泥凝结硬化的时间越长，自由水越多，水与水泥分离的时间越长，混凝土越容易泌水；混凝土中外加剂掺量过多，或者缓凝组分掺量过多，会造成新拌混凝土的大量泌水和离析，大量的自由水泌出混凝土表面，影响水泥的凝结硬化，混凝土保水性能下降，导致严重泌水。

2.2水泥水泥作为混凝土中最重要的胶凝材料，与混凝土的泌水性能密切相关。

水泥的凝结时间、细度、比表面积与颗粒分布都会影响混凝土的泌水性能。

水泥的凝结时间越长，所配制的混凝土凝结时间越长，且凝结时间的延长幅度比水泥净浆成倍地增长，在混凝土静置、凝结硬化之前，水泥颗粒沉降的时间越长，混凝土越易泌水；水泥的细度越粗、比表面积越小、颗粒分布中细颗粒（2.3骨料细骨料偏粗，或者级配不合理，引起细颗粒空隙增大，自由水上升引起混凝土泌水，是混凝土产生泌水的主要原因。

混凝土泌水成因及措施一、什么是混凝土泌水通俗地讲，就是水泥混凝土中颗粒级配不合理，大直径的颗粒比例比较大，使得水分不能够均匀稳定地分散到颗粒间的空隙里，在混凝土运输、振捣、泵送的过程中，水泥和骨料沉降，在混凝土凝固前产生水分渗出到混凝土表面的现象称做泌水。

正常混凝土拌合物中适量的泌水可以降低实际的水灰比，从而使混凝土更加密实, 同时，在混凝土的表面，适量的泌水可以起到一定的修饰和抹面作用,还可以防止新浇注的混凝土表面迅速干燥及开裂等。

但是过量的泌水会对混凝土质量会造成不利影响。

二、混凝土泌水的危害1、对混凝土表面的危害有流砂水纹缺陷的混凝土，表面强度、抗风化和抗侵蚀的能力较差。

同时，水分的上浮在混凝土内留下泌水通道，即产生大量自底部向顶层发展的毛细管通道网，这些通道减弱了混凝土的抗渗透能力，致使盐溶液和水分以及有害物质容易进入混凝土中，极易使混凝土表面损坏。

泌水使混凝土表面的水灰比增大，并出现浮浆，即上浮的水中带有大量的水泥颗粒，在混凝土表面形成返浆层，硬化后强度很低，同时混凝土的耐磨性下降。

这对路面等有耐磨要求的混凝土是十分有害的。

2 、对混凝土内部结构及性能的危害在混凝土粗骨料、钢筋周围形成水囊，随着水分的逐渐挥发形成空隙，从而影响混凝土的致密性、骨料的界面强度以及混凝土与钢筋间的握裹力，导致混凝土整体强度的降低。

混凝土泌水造成塑性收缩是一个不可逆的变形。

泌水引起混凝土的沉降导致混凝土产生塑性裂纹,从而会降低水泥混凝土的强度。

特别是泌水混凝土产生整体沉降，浇注深度大时靠近顶部的拌合物运动距离更长，沉降受到阻碍，如遇到钢筋等障碍时，则产生塑性沉降裂纹，从表面向下直至钢筋的上方。

分层浇注的混凝土受下层混凝土表面泌水的影响，造成混凝土层间结合强度降低并易形成裂缝。

3.对混凝土耐久性的影响泌水也能破坏对混凝土的抗腐蚀能力、抗冻性能，导致这些问题的因素也是由泌水后出现的内部泌水通道相关，腐蚀性物质经过泌水通道则能到达混凝土内部，在其到钢筋表面则会形成钢筋锈蚀，和水化产物出现腐蚀反应而损害混凝土。

Ｂｕ ｉ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ ＆ Ｓｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ
浅谈建筑施省 七建 建筑 工程 有限责任公司 ，黑龙江 哈尔滨 １ ５ ０ ０ ０ １）
【 摘
要】 泌水是 建筑施 工混凝 土项 目生产 中的一种常见质量
２ ． ３ 搅 拌 设备 对 混 凝 土 泌 水 的 影 响 现用 的混 凝土 搅 拌 设备 以离 心 式搅 拌 机 为 主 ， 由 于 搅 拌 叶 片和
合理 的振 捣 时 间 。
４ 结 语
综上所述 ，混凝土泌水是一 种常见建筑质 量缺陷，混凝土泌水 现象会对建筑物 的外观和表面 强度 造、混凝 土结构的强度和耐久性 有负面 的影 响。在 实际的建筑施工 中混凝 土泌 水现象出现在各种水 泥品种 、各种施 工条 件和 各种类 型混凝 土之中，建筑施工单位如何 进行有 效预 防和 综合防治混凝 土泌 水成 为企业 发展和 壮大的重要前 提 。在 具体 的 建筑 施 工 中 ， 应 该对 导致 混凝 土 泌 水 的 原 材 料 、 配 合 比和施 工机 械等原因进行有效控制 ，通 过改善混凝土设计思想，优 化混凝 土配 合比、正确使 用掺合料 、改善混凝 土施工工艺等一系列 措施 ，实现 对混凝 土泌水 的防治。在实际的混凝 土项 目中，建筑单 位应 该根据 施工的集 体情 况，辩证地采 用各种方法和措施，综合地 考虑混 凝土 泌水的内在因素和外在 影响，达到明显提高混凝土施工
缺 陷。混凝土泌水现 象在表 面上会 对建筑物的外观 和表 面强度造成 影响 ，在深层次 中会 降低混凝 土结构的强度 和耐久性。客观地讲混 凝土泌水现 象出现在各种水 泥品种 、各种施 工条件和各种类型混凝 土之 中，有效预 防和综合 防治混凝 土泌水成为建筑施工单位一项基 本的工 艺和技术 管理 ，应该 引起 广泛关注。本文说明 了产 生建筑施 工 中混凝土泌水现 象的原 因，提供 了防治混凝土泌水现 象的措施 。

关于混凝土质量通病砂线和泌水产生原因及防治措施浅析目前关于混凝土质量通病包括很多，近期我部针对混凝土砂线和泌水质量通病进行探讨分析。

首先我们了解下混凝土泌水跟混凝土砂线的定义，其次分析产生的原因，最后谈谈防治的措施。

混凝土砂线产生的主要原因是混凝土泌水造成的，混凝土泌水后，表面砂浆过多，泌水后，水带走水泥浆。

只剩下砂，形成泌水通道，产生砂线。

混凝土泌水产生的主要原因是混凝土在运输、振捣、泵送等原因的过程中出现骨料下沉、水分上浮的现象。

一、分析产生问题原因1、产生问题的主要原因（1）、罐车司机向混凝土里加水因为现在山东淄博的天气比较炎热、风大、或者待灌时间长，造成混凝土坍落度损失严重。

导致混凝土从罐车里倒不出来。

罐车司机是按照方量和运距算钱，为了能赚到钱，司机为了省事，司机经常私自往混凝土里加水是常有的事。

（2）、振捣工人往混凝土里加水混凝土振捣工人偷懒，不想振捣时间长。

混凝土坍落度大，振捣时间就必须要短些，否则混凝土离析。

工人只是一味偷懒，没有质量意识。

2、产生问题的次要原因（1）、混凝土离析因施工不当造成混凝土离析：混凝土下落高度超过2米。

造成混凝土离析；混凝土拌合物组成材料粘聚力不足以抵抗粗集料下沉，混凝土拌合物成分相互分离造成内部组成不均匀的现象通常表现为粗集料与砂浆相互分离例如密度大的颗粒沉积到拌合物底部或者或者粗集料从拌合物中整体分离出来；（2）、天气温度过高，某些人偷加减水剂；（3）、混凝土振捣工人懒惰，不能及时按规范进行操作，造成混凝土过振；骨料下沉集中，靠近模板部分砂浆较厚，造成泌水离析；（4）、混凝土坍落度大；（5）、模板设计不合理，刚度不足，在混凝土振捣时候出现微弱变形，水分过大，造成泌水或者砂线；3、可能产生问题的原因：①外加剂进场后保管不善，造成外加剂失效；②劣质外加剂；③错用外加剂；④因为拌和楼操作手的原因；⑤拌和楼系统错误；⑥脱模剂与混凝土发生化学反应。

⑦模板拼缝不紧密，造成砂浆流失，砂浆的流动，造成混凝土表面出现砂线、泌水；⑧机制砂细度模数太大。

浅论现浇混凝土的泌水现浇混凝土的性能主要包括和易性、坍落度损失、含气量、泌水率等。

如果混凝土的配合比设计合理、原材料合格，则和易性(除保水性外)、坍落度损失、含气量等都可以通过混凝土外加剂进行调整，而泌水率则没有可以直接调整的方法。

长期以来，现浇混凝土的泌水一直是一个难题，原因在于泌水受到很多因素的影响，但是没有哪个因素能起关键作用，不能通过该因素直接解决泌水问题。

下面结合实践，就现浇混凝土的泌水现象作如下探讨。

1 泌水对混凝土的影响混凝土产生泌水以后，泌水部位的混凝土中会产生缺陷，导致该部位强度降低。

泌水对混凝土强度的影响虽然很有限，但对混凝土耐久性的影响至关重要。

因为水分从混凝土内部泌出到表面以后，在混凝土中形成了从内到外的通道，这些通道首先降低混凝土的抗渗透能力，虽然这些通道很难直接或通过仪器观察到，但对于混凝土的抗渗透性能影响很大，这一点对于有抗渗透性能要求的混凝土，如水工混凝土、海工混凝土工程等非常重要。

其次，泌水对混凝土的抗腐蚀能力、抗冻性能影响很大，原因同样与泌水以后留下的通道有关，腐蚀性介质通过泌水通道很容易进入混凝土内部，到达钢筋表面产生钢筋锈蚀，或者直接与水化产物发生腐蚀反应。

2 产生泌水的因素混凝土的泌水几乎与混凝土生产的所有环节有关，如配合比、胶凝材料、含气量、振捣过程等。

2.1配合比影响混凝土泌水的配合比因素主要有胶凝材料用量和砂率。

胶凝材料用量增加或者砂率增加，会使拌和物颗粒的总比表面积增加，润湿水分量增加，使可泌水量减少。

同时，骨料比例越好，砂细度模数偏小细颗粒用量增加，会使泌水通道长度增加，对减小混凝土泌水有利。

胶凝材料用量增加，会使混凝土的粘聚性增加、保水性改善，对减少泌水有利。

混凝土中的单位用水量与泌水有直接的关系，如果其他材料比例关系保持不变，用水量增加，会使现浇混凝土中的可泌自由水量增加，泌水增大。

2.2胶凝材料胶凝材料影响混凝土泌水主要与其反应活性、细度、颗粒形貌等有关。

174YAN JIUJIAN SHE高墩柱机制砂混凝土泌水分析及解决措施Gao dun zhu ji zhi sha hun ning tu mi shui fen xi ji jie jue cuo shi韩养辉混凝土泌水是指混凝土在搅拌、运输、泵送、振捣的过程中出现粗骨料下沉，水分上浮的现象。

泌水是新拌混凝土工作性一个重要指标，通常以泌水量和泌水率表示。

根据高速铁路混凝土施工规范的相关要求，本文结合实际情况从水泥、粉煤灰、机制砂、碎石、外加剂、混凝土配合比、施工措施等几个方面对混凝土的泌水进行如下分析。

一、工程概况贵广铁路西河双线特大桥位于广西壮族自治区桂林市恭城县孟家村境内，跨越西河及201省道，桥梁全长894.83m。

本桥桥墩均采用圆端形实体墩，墩高18-23m,混凝土设计强度为C30；上部结构为现浇连续箱梁和450t 单箱单室简支梁组成。

其中工程所在地因河砂资源紧缺且质量不稳定，根据工程实际情况采用机制砂拌混凝土，其中6#、13#、14#、21#4个墩柱混凝土表面出现不同程度的树状流砂水纹，使混凝土表面形成一层含水量很大的浮浆层，造成表层混凝土疏松多孔、蜂窝，甚至露石现象。

混凝土在泌水部位产生空隙缺陷，导致该部位的混凝土抗压、抗拉强度降低。

二、高墩柱机制砂混凝土泌水原材料分析1.水泥根据《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2018按规定频率进行比表面积、凝结时间、安定性、胶砂强度、标准稠度用水量的相关指标检测。

其中水泥的凝结时间、细度、比表面积与颗粒分布都会影响混凝土的泌水性能。

水泥凝结时间越长，在混凝土静置、凝结硬化之前，水泥颗粒沉降的时间越长，混凝土越容易泌水；水泥细度越粗，比表面积越小，颗粒分布中细颗粒含量越少，混凝土泌水越严重；为防止大体积混凝土施工中混凝土温度裂缝影响，先选用水泥的比表面积为300m 2/kg-350 m 2/kg,其他指标相对稳定。

2.粉煤灰根据《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2018按规定频率进行细度、需水量比、烧失量、含水量、游离氧化盖的相关指标检测。

试论泵送混凝土泌水和浮浆问题及解决措施摘要：随着我国改革开放的不断深入，在一定的程度上推动了我国社会与经济的发展，使得人们对于工程质量的要求也在不断的提高。

建设工程施工过程中，混凝土浇筑是其中最为重要的环节之一，在该过程中相关的施工人员及监理人员要认真负责的进行，这样才更能保证其工程的整体质量。

在泵送混凝土的过程中若出现沁水、浮浆等问题，会给施工部位带来的一定的质量危害，从而影响整个工程的质量。

在实际施工过程中，出现泌水和浮浆是常见问题，为了保障工程质量人身安全，该种情况需要进行一定的预防与解决的。

因此，本文主要就是针对泵送混凝土沁水和浮浆等问题进行分析与研究，提出相关的解决措施与见解，仅供参考。

关键词：泵送混凝土；沁水浮浆；问题解决随着我国社会的发展与进步，质量安全越来越重视。

混凝土是建筑的骨架，它的质量影响着整个工程的质量安全，但是混凝土在施工过程中普遍存在泌水和浮浆现象，主要表现为粉料浆起泡上浮，骨料下沉，严重时产生离析。

各个标号等级的混凝土在实际浇筑时都会出现这一现象，尤其是低标号混凝土。

C25、C30是建筑工程使用最多的混凝土，若没按规范施工极易产生泌水和浮浆，为了有效遏制这些现象，相应深入的进行了一些的研究。

一、沁水与浮浆的产生与危害混凝土泌水是指塌落度较大和易性较差的混凝土拌合物从运输—浇筑—初凝这段时间，固体颗粒在重力作用下下沉，拌合水受到排挤而上升最后从表面析出的现象。

泌水的情况与配合比、原材料以及施工方法等有关，适当的泌水是有利于抹面及防止表面收缩开裂，但过量泌水使得混凝土表面强度、抗风化和抗侵蚀能力变差，整个混凝土内部结构不均匀，从而影响混凝土的力学性能和耐久性。

振实作业时，水在混凝土拌合物中的高速运动，与骨料形成较大的相对运动，高速上浮的水携带悬浮浆体中密度较小的固体颗粒至混凝土表面，形成浮浆。

若浇筑部位有积水，在振捣时混凝土中的外加剂、粉煤灰以及水泥和水摩擦起泡，生成大量的气泡浮浆，硬化后强度极低。

泵送混凝土泌水问题的分析和解决方法摘要:在桥梁施工中,经常会出现混凝土泌水问题。

本文以广珠城际桥梁墩柱混凝土浇筑施工中出现的泌水问题,结合理论分析,并通过现场反复试验,添加泵送剂和粉煤灰,重新设计配合比,解决泵送泌水问题。

关键词:泵送混凝土泌水原因分析解决方法1 工程概况广珠城际轨道工程全线90%以上为桥梁工程,其中唐家湾特大桥全长3074ｍ。

该桥梁下部结构为矩形实体墩,混凝土设计强度为C30,其中部分墩柱混凝土施工采用了汽车泵泵送工艺。

泵送混凝土输送工艺在混凝土浇筑施工中的应用很广泛,但在本项目墩柱泵送混凝土施工中,出现了大量泌水。

经过反复试验,合理配制混凝土配合比,添加掺合料,改善施工工艺,基本解决了混凝土泌水问题。

2 问题的提出该桥部分墩柱施工采用泵送工艺输送,一次浇筑量在120m3左右,用钢模板,缝隙用密封条密封。

墩身混凝土试验配合比为1∶1.92∶3.07∶0.42,掺入1%GBJ1型泵送剂,施工坍落度控制在13cm左右。

浇筑28号墩柱时,在高2m左右出现泌水,随后泌水越来越严重,当时采取了临时应急措施,投入适量同配合比的干料并用人工淘水,拆模后混凝土表面出现较多砂纹。

浇筑30号墩柱时,采用吊车吊装工艺,施工坍落度控制在11cm左右,其它条件不变,拆模后混凝土表面砂纹很少。

砂纹对混凝土强度影响不大,却影响墩身的外观质量。

经分析,产生砂纹的主要原因是混凝土泌水。

3 泌水的原因混凝土泌水,从理论上讲就是混凝土的水离析。

产生混凝土水离析的因素是多方面的。

砂纹是从下往上成树状,结合混凝土大量泌水,说明泌水是产生砂纹的直接原因。

接着又作了27号墩身混凝土浇筑时模板缝不加密封条的试验,浇筑过程中泌水明显减少,离析水随灰浆从模板缝隙中漏出,在模板缝隙处混凝土表面留有砂纹。

砂纹仅是表面现象,对强度影响不大,但泌水要比砂纹严重得多,必须加以解决。

水离析与采用泵送工艺有直接关系。

泵送混凝土在压力下骨料吸附混凝土中的水分,压送到泵管出口回到大气压下将吸附的水分排出,于是出现了水离析。

合格就 认 为工程 合格 ， 工程 留下 质量 隐患 。 给
量 问题 。 工 泵送 混 凝士浇筑 的基 础产 生 了严 重 的泌 某
水、 离析现 象 ， 子蹦 落 ， 石 Ｆ沉 砂浆 上 浮 ， 础顼 嘶 泌 水 暴
达 ２ｍ ０ ｍ左右 ， 混凝 十终凝 ２ ｄ以后 表面 出现 裂缝 。 ～３
水泥与混凝土
广东建材 ２１ 年第 ９ ００ 期
建 筑施工 中泵 送混凝 土 常见 问题 的探 讨
李 燕
（ 四川交通职业技术学 院）
摘 要 ：根据泵送混凝十施工中常见的泌水分析、 堵锊和裂缝问题， 分析了产生问题的原因， 提出了
预 防 问题 的措 施 ， 并提 供 丁问题 Ｉ现 后 的补 救 处 治措 施 。 ， ｝ Ｊ
不符 合要 求 ； 率太 低 或 级配 不 符合 要 求 ； 泥 用量 不 砂 水 当或质 量不 符合要 求 ； 拌 不均匀 或搅 拌 时间停 留过 长 搅 已离析 ； 人造 轻骨料 吸水 性过 大 ， 坍落 度不 稳 定 ， 聚 其 粘
性 差 ， 水性 差 。 保 因混凝 土质 量是造 成堵 塞 的主要原 因 ，
１ ．对 实验室配合比进行生产性验证 ．１ １
２１ 加强混凝土质量管理 ．１ ．
异， 因此应 当存 正式 施工之 前 ， 先浇注“ 实验方 ” 收集坍 ， 落度、 早期 强度 、 ８天 强度 数据 ， 察混 凝 士表 面情 况 ， ２ 观
混 凝土 的和 易性差 ， 表现 为粗 骨料 粒径 太大 或级 配
在 一 定程度 上影 响 了工程 质量 ， 当引起 高度 重视 。 应
水率较 大 。如果 不按 照 《 凝土 结构 程 施工 质量 验收 混 ［
规 范》（Ｂ ５ ２ ４ － ０ ２ 规 定 ， 定 砂石 含 水 率 并根 据 Ｇ ００一 ２ ０） 测

大体积混凝土质量控制措施大体积混凝土在水泥水化过程中产生大量的热量，造成混凝土内部温度升高，当其内部的温度应力受外界的约束，会产生裂缝，从而影响混凝土的质量。

因此，防止混凝土出现裂缝的关键就是要控制混凝土的内外温差。

一、泌水和浮浆问题大体积混凝土施工，由于混凝土采取分层浇注，上下层施工的间隔时间较长（一般为1.5-3小时，即控制在凝结前），因此个浇注层易产生泌水层，采用泵送混凝土施工时，由为严重。

解决的办法是，可在结构四周侧模的底部开设排水孔，使多余的水分从空中自然排走，或利用正式设计的集水坑或人为的水潭，将多余水分集中后用专门的软轴泵或隔膜泵抽水排走。

对于墙体等竖向结构，可用调整配合比和塌落度的办法解决。

二、浇缝的留置与处理大体积混凝土施工中，合理的分缝分块，不仅可以减轻约束作用，缩小约束范围；同时也可利用浇筑块的层面进行散热，降低混凝土内部的温度。

此外。

尚可满足绑轧钢筋、预留螺栓等工序的操作需要。

但接缝的处理必须满足防止渗漏水的要求。

厚浇缝的设置和处理如设计无规定时。

其间距一般为20-30mm，缝宽1m，可在后浇缝形成40天后封闭，冬期可适当延长。

封闭前应仔细凿毛，并将钢筋按设计要求连接好，再用补偿收缩混凝土将灌缝密实。

三、模板工程大体积混凝土施工时。

模板承受着混凝土的侧压力及振捣混凝土的振动力，因此必须模板及其支撑体系的可靠性，防止模板产生过大的变形。

对于大体积混凝土的模板，不能完全套用一般常规方法进行配置，而应根据实际受力情况，对模板、立柱、拉杆以及支撑系统的所有构件，都要进行设计计算，并取足够的安全储备。

由于大体积混凝土对模板的刚度要求较高，在有条件时，宜优先使用钢模板。

采用木模时，浇筑混凝土前应充分湿润，防止木模吸收混凝土表面水分后膨胀变形。

浅谈水利工程施工中泵送混凝土泌水和浮浆问题及解决措施摘要：在水利工程施工过程中，混凝土工程是最为重要的施工环节，施工人员在工作过程中必须要认真执行，如果在泵送混凝土的过程中产生泌水或者浮浆问题，那么就会给整个水利工程带来严重的危害。

在实际工作中，产生这一类问题的因素非常多。

本文首先对泌水和浮浆问题产生的危害进行详细分析，然后简要阐述了该问题的影响因素，并提出了相应的解决措施，以供相关技术人员参考。

关键词：泵送混凝土泌水浮浆1 前言在某水利工程中，我们将其大坝工程的底板以20m为一个单位进行混凝土的浇筑，该工程的槽宽为14.5m，高为1m，采用了c35泵送混凝土进行分段浇筑，在生产混凝土的过程中，我们采用了js2000型号的强制式搅拌机进行混凝土的搅拌，在浇筑过程中采用混凝土泵车将其泵送入仓，同时采用插入式振捣器进行合理的振捣。

在对该底板进行振捣过程中出现了大量的泌水和浮浆问题。

根据测量，浮浆的厚度为20～30cm。

2 泌水及浮浆的危害泌水问题的出现主要是因为混凝土在运输、泵送以及振捣过程中，粗骨料明显下沉，而水分出现了上浮的一种现象。

这种问题的产生直接影响到混凝土的均匀性，该部位的混凝土就会存在较大的缺陷，一方面降低了混凝土的强度与稳定性，另一方面直接影响到混凝土的抗渗透能力。

当施工人员对混凝土进行振捣之后，有时其表面就会出现一层砂浆层，这就是混凝土出现的浮浆问题。

在对混凝土进行分层浇筑的过程中，很容易受到下层混凝土浮浆的影响，从而降低了各层混凝土的强度，最终出现裂缝，引发安全事故。

在实际工作中，如果出现了这样的情况，施工单位以及技术人员必须要对其进行及时修护，但该修护的费用（包括劳动力成本、材料成本等），所以在施工过程中，施工人员必须要对其质量加以控制。

3 配合比中影响泌水和浮浆的几个因素及调整方法根据经验，如果在施工过程中出现了泌水或者浮浆问题，那么我们需要对该问题进行全面的分析，明确该问题的影响因素，从而采取措施对其进行适当的调整。

混凝土塌落度及了泌水离析问题的原因及解决方法一、泵送混凝土塌落度损失、坍落度不稳定问题的原因及解决方法1 产生原因(1) 混凝土外加剂与水泥适应性不好引起混凝土塌落度损失快。

(2) 混凝土外加剂掺量不够，缓凝、保塑效果不理想。

(3) 天气炎热，某些外加剂在高温下失效;水分蒸发快;气泡外溢造成新拌混凝土塌落度损失快。

(4) 初始混凝土塌落度太小，单位用水量太少。

(5) 工地现场与搅拌站协调不好，使罐车压车、塞车时间太长，导致混凝土塌落度损失过大。

(6)混凝土搅拌称量系统计量误差大，不稳定。

(7)粗、细骨料含水率变化。

(8)水泥混仓存放，混合使用。

2 解决途径(1) 调整混凝土外加剂配方，使其与水泥相适应。

施工前，务必做混凝土外加剂与水泥适应性试验。

(2) 调整砼配合比，提高或降低砂率、用水量，将混凝土初始塌落度调整到200mm以上。

(3) 掺加适量粉煤灰，代替部分水泥。

(4) 适量加大混凝土外加剂掺量, 外加剂中调整缓凝成份(尤其在温度比平常气温高得多时)。

(5) 防止水分蒸发过快、气泡外溢过快。

(6) 选用矿渣水泥或火山灰质水泥。

(7) 改善混凝土运输车的保水、降温装置。

(8) 计量设备的精度应满足有关规定，并具有法定计量部门签发的有效合格证，加强自检，确保计量准确。

(9) 加强骨料含水率的检测，变化时，及时调整配合比。

(10)进库水泥应按生产厂家、品种和标号分别贮存、使用。

3 总结经验针对泵送混凝土特别是泵送混凝土以及水下灌注桩基混凝土坍落度损失的问题。

通过学习摸索试验总结出了一套结合实际情况解决问题的办法。

如沟通外加剂厂家改善和调整外加剂中的缓凝成份;调整混凝土的施工时间，尽量避免不在高温情况下施工;在施工便道路况差路途远的情况下采用外加剂的二次投料;使用大掺量粉煤灰混凝土配合比施工等。

使混凝土坍落度损失这一棘手问题，得到较大缓解。

无论何种原因导致的坍落度变小造成无法泵送或是满足不了施工要求的坍落度的情况我们都能用外加剂进行调节使之达到所需坍落度，杜绝随意加水增大坍落度的不良习惯从根本上确定了混凝土的质量!二、混凝土易出现泌水、离析问题的原因及解决方法1 产生原因(1) 水泥细度大时易泌水，水泥中C3A含量低易泌水，水泥标准稠度用水量小易泌水。

混凝土搅拌站通常出现的问题及解决办法混凝土质量通病防治的应用已成为混凝土施工中必不可少的环节，搅拌站的混凝土在拌制过程中常容易出现或这或那的问题，给施工进度及施工质量带来麻烦。

现就搅拌混凝土常出现问题的原因加以分析，并给出一系列解决途径.一、泵送混凝土塌落度损失、坍落度不稳定问题的原因及解决方法1、产生原因（1）混凝土外加剂与水泥适应性不好引起混凝土塌落度损失快.（2)混凝土外加剂掺量不够，缓凝、保塑效果不理想.（3)天气炎热，某些外加剂在高温下失效;水分蒸发快；气泡外溢造成新拌混凝土塌落度损失快。

（4）初始混凝土塌落度太小，单位用水量太少。

(5）工地现场与搅拌站协调不好，使罐车压车、塞车时间太长，导致混凝土塌落度损失过大。

（6)混凝土搅拌称量系统计量误差大，不稳定.（7）粗、细骨料含水率变化。

(8）水泥混仓存放，混合使用.2、解决途径（1)调整混凝土外加剂配方,使其与水泥相适应.施工前，务必做混凝土外加剂与水泥适应性试验。

（2）调整砼配合比，提高或降低砂率、用水量，将混凝土初始塌落度调整到200mm以上. （3）掺加适量粉煤灰，代替部分水泥。

（4）适量加大混凝土外加剂掺量，外加剂中调整缓凝成份（尤其在温度比平常气温高得多时）。

（5）防止水分蒸发过快、气泡外溢过快。

(6）选用矿渣水泥或火山灰质水泥.(7）改善混凝土运输车的保水、降温装置。

（8）计量设备的精度应满足有关规定，并具有法定计量部门签发的有效合格证,加强自检，确保计量准确。

(9）加强骨料含水率的检测，变化时,及时调整配合比。

（10）进库水泥应按生产厂家、品种和标号分别贮存、使用。

3、总结经验针对泵送混凝土特别是泵送混凝土以及水下灌注桩基混凝土坍落度损失的问题。

通过学习摸索试验总结出了一套结合实际情况解决问题的办法.如沟通外加剂厂家改善和调整外加剂中的缓凝成份；调整混凝土的施工时间，尽量避免不在高温情况下施工；在施工便道路况差路途远的情况下采用外加剂的二次投料；使用大掺量粉煤灰混凝土配合比施工等.使混凝土坍落度损失这一棘手问题，得到较大缓解.无论何种原因导致的坍落度变小造成无法泵送或是满足不了施工要求的坍落度的情况我们都能用外加剂进行调节使之达到所需坍落度,杜绝随意加水增大坍落度的不良习惯从根本上确定了混凝土的质量！二、混凝土易出现泌水、离析问题的原因及解决方法1、产生原因（1)水泥细度大时易泌水，水泥中C3A含量低易泌水，水泥标准稠度用水量小易泌水。