化工有限公司罐区排放气油气回收设施技术方案
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油气回收施工方案1. 引言油气回收是指对工业过程中产生的废油或废气进行有效回收利用的技术和措施。
它不仅能够减少对环境的污染,还能够回收可利用的油气资源。
本文将详细介绍油气回收施工方案,包括施工前准备、施工过程以及施工后的处理要点。
2. 施工前准备在进行油气回收施工前,需要进行充分的准备工作,以确保施工顺利进行。
具体准备工作如下:2.1. 环境评估在施工前,需要对施工环境进行评估,包括了解施工区域的空气质量和周边环境状况。
在评估过程中,需要考虑施工可能对环境带来的影响,以制定相应的应对措施。
2.2. 安全措施施工过程中需要采取必要的安全措施,以防止事故的发生。
包括制定安全操作规程、配备必要的安全设备以及对施工人员进行必要的培训。
同时,还需要设置警示标识,提醒周围人员注意施工区域。
2.3. 施工设备准备根据施工方案的要求,准备必要的施工设备和工具,确保施工过程的顺利进行。
同时,需要检查设备是否正常运行,确保施工过程中不会出现故障或意外情况。
3. 施工过程油气回收施工的过程大致分为油气回收设备的安装和调试、废油回收和废气净化等步骤。
下面将对每个步骤进行详细介绍。
3.1. 油气回收设备的安装和调试在施工现场根据施工方案的要求,对油气回收设备进行安装和调试。
安装过程中,需要确保设备位置合理,管道连接牢固,设备与电源连接正确。
安装完成后,进行设备的调试,检查设备的运行状态是否正常。
3.2. 废油回收废油回收是油气回收施工的重要环节,需要按照施工方案的要求进行操作。
一般包括以下步骤: - 收集废油:将产生的废油收集到指定的容器中,避免污染环境。
- 分离油水:采用物理或化学方法将废油中的水分离出来。
- 过滤处理:使用滤网或其他过滤装置对废油进行过滤处理,去除杂质。
3.3. 废气净化在油气回收过程中,可能还会产生废气。
为了保护环境和人员健康,需要对废气进行净化处理。
具体步骤如下: - 收集废气:将产生的废气收集到废气处理装置中。
油气回收施工方案一、背景介绍在当前环保意识日益增强的社会背景下,油气回收成为重要的环保措施之一。
油气回收是指对工业生产中产生的废气进行回收和处理,以减少污染排放,保护环境。
本文旨在探讨油气回收施工方案,为相关产业提供参考和指导。
二、施工前准备1. 确定回收设备类型根据工厂生产工艺和废气类型,选择适合的油气回收设备,如活性炭吸附装置、冷凝回收装置等。
2. 测量废气排放数据在施工前需对废气排放数据进行测量和分析,了解废气成分和排放量,为后续的工程设计提供基础数据。
三、施工过程1. 设备安装根据设计方案,进行油气回收设备的安装和调试工作,确保设备正常运行。
2. 管道连接将油气回收设备与工厂排放出的废气管道连接,建立废气处理系统。
3. 调试运行对油气回收设备进行调试运行,检查设备运行情况和处理效果,并根据需要调整操作参数。
四、验收与监测1. 现场验收完成施工后,进行现场验收,检查设备安装质量和操作情况,确保设备正常运行。
2. 废气监测对废气进行监测和采样分析,检测废气处理效果,保证废气排放符合环保要求。
五、施工后维护1. 定期检查定期对油气回收设备进行检查和维护,保持设备运行稳定,避免故障发生。
2. 废气监测定期对废气进行监测,评估处理效果,及时调整操作参数,确保废气排放符合环保标准。
结语通过本文对油气回收施工方案的介绍,相信读者已经对油气回收工程有了更深入的了解。
在实践中,应根据具体情况灵活调整施工方案,确保废气处理的效果和环保指标符合要求。
希望本文能够对您有所帮助,为实施油气回收工程提供参考和指导。
油气回收治理工作方案一、背景和目标随着工业化的发展和生活水平的提高,石油和天然气的消耗量不断增加,导致大量的油气废弃物产生。
这些废弃物严重污染环境,危害人类健康。
为了减少油气废弃物对环境的影响,保护生态环境,提高资源利用率,制定油气回收治理工作方案至关重要。
本油气回收治理工作方案的目标是通过采取科学有效的措施,实现油气废弃物的有效回收和再利用,降低对环境的污染程度,提高资源的综合利用效率,从而推动环境保护和可持续发展。
二、主要工作内容和措施1. 加强政策法规建设建立健全油气回收治理相关的法律法规和行业标准,明确废弃物的分类和处置要求,推动相关企业和机构遵守规范并承担相应的责任。
2. 开展技术研究和示范推广加大对油气回收治理技术的研发力度,不断提高回收和再利用技术的效率和效果。
同时,通过组织示范项目,推动先进技术的应用和推广,提高各类企业和机构的油气回收治理能力。
3. 提升监管和执法水平加强对废弃物产生单位和处理单位的监管和执法力度,确保废弃物的正确分类和处置。
加大对非法废弃物倾倒行为的打击力度,建立健全监测体系,及时发现和处置废弃物污染事件。
4. 加强宣传教育和公众参与加强对油气回收治理的宣传教育,提高公众对油气回收治理的认识和重视程度。
鼓励公众参与废弃物的分类和回收工作,增强社会的环境保护意识和责任感。
5. 建立健全监测和评估体系建立完善的油气废弃物治理效果监测和评估体系,及时掌握治理工作的进展情况,为决策提供科学依据。
同时,加强对油气回收治理工作的评估和评价,总结经验,推动治理工作的不断完善。
三、工作计划和时间安排1. 2020年(1)制定油气回收治理工作方案和计划;(2)加强政策法规建设,研究制定油气回收治理的相关法律法规和行业标准;(3)开展技术研究和示范推广,推动油气回收治理技术的应用和推广;(4)加强监管和执法力度,制定监管规范和执法措施,加大对违法行为的打击力度。
2. 2021年(1)加强宣传教育和公众参与,组织宣传活动,提高公众的环境保护意识和责任感;(2)建立油气回收治理效果监测和评估体系,开展监测和评估工作,掌握治理工作的进展情况;(3)加强技术培训,提高相关从业人员的油气回收治理能力。
油气回收施工方案油气回收是指对废弃物油气进行处理和回收利用的一种技术。
在工业生产中,废弃物油气是一种严重污染环境的物质,如果随意排放会对环境造成污染和破坏。
因此,油气回收施工方案的制定和实施对于环境保护和资源利用具有重要意义。
首先,在油气回收施工方案中需要明确目标和任务。
油气回收的目标是减少废弃物油气对环境造成的污染和危害,降低能源的消耗,实现资源的循环利用。
因此,施工方案的任务是建立一套完整的油气回收系统,包括油气收集、分离、处理和储存等环节,确保废弃物油气能够高效、安全地回收利用。
其次,施工方案需要确定油气回收的具体步骤和工艺。
油气回收的步骤一般包括油气的收集、分离和处理。
油气收集可以通过安装收集设备和管道来实现,可以采用吸附剂或膜分离等技术将油气和废气分离开来。
分离后的油气可以通过蒸馏、萃取或吸附等方法进行处理,分离成可利用的油品和废弃物。
处理后的废弃物可以进行储存,以待后续的处理和利用。
第三,施工方案需要考虑油气回收的安全性和环保性。
在施工过程中,需要确保操作人员的人身安全和设备的安全运行。
因此,施工方案应包括安全操作规程、设备维护保养和应急预案等内容。
另外,施工过程中要尽量减少废气的排放和溢油的风险,确保环境不受损害。
因此,在设计安装油气回收设备时,应采用适当的防护措施,如安装废气处理设备和溢油防护设施等。
最后,施工方案需要考虑油气回收的经济效益和社会效益。
油气回收可以减少能源的消耗和资源的浪费,降低企业的生产成本。
同时,通过发展油气回收产业,可以创造就业机会,促进经济的发展。
因此,施工方案需要考虑到经济实用性和社会可持续发展的要求。
综上所述,油气回收施工方案应包括明确的目标和任务、具体的步骤和工艺、安全和环保措施以及经济和社会效益等内容。
通过制定合理的施工方案,可以有效地实现废弃物油气的回收利用,保护环境,促进资源的循环利用,为可持续发展做出贡献。
油气回收改造工程施工方案一、背景随着环境保护意识的增强和社会对清洁能源需求的提升,油气回收技术逐渐成为必不可少的环保措施之一。
为了有效减少能源浪费和环境污染,本项目拟进行油气回收改造工程,通过技术升级和设备更新,实现高效能源利用和减少废气排放。
二、施工范围1.安装新型油气回收设备,替换旧有设备;2.升级管道系统,优化气体流动路径;3.实施现场布局调整,确保施工安全和施工效率;4.完善相关管控系统和监测系统。
三、施工步骤1.前期准备–制定详细的施工计划和施工方案;–安排施工人员和设备到位;–对现场进行安全检查和环境评估。
2.设备安装–卸下旧有设备;–安装新型油气回收设备,并进行调试;–调整设备位置和连接管道。
3.管道升级–针对现有管道系统进行优化设计;–更换老化管道和接头,并增加新的支架;–测试气体流动情况,确保畅通无阻。
4.现场布局调整–对施工现场进行合理布局,设立安全区域和作业区域;–设置安全警示标志,并指定责任人进行管理。
5.系统完善–安装监测设备,实时监测油气回收情况;–配置自动控制系统,实现智能化管理;–编制应急预案和日常维护计划。
四、质量控制1.严格按照相关标准和规范进行施工,确保施工质量;2.强化现场管理和监督,及时发现和处理施工中的问题;3.完成施工后进行系统检测和调试,保证系统正常运行。
五、安全保障1.制定详细的安全施工措施和操作规程;2.对施工人员进行安全培训和技能培训;3.设置安全警示标志,建立安全管理责任制度。
六、总结与展望本项目的油气回收改造工程施工方案经过认真论证和细致规划,旨在提高油气回收效率,减少能源浪费和环境污染。
希望通过本次工程的实施,能够为提升能源利用效率和保护环境做出贡献,为未来清洁能源发展奠定坚实基础。
油气回收施工方案
油气回收是指对油气田中产生的废气进行集中处理和回收利用的技术手段。
在油气开采过程中,废气的产生是不可避免的,如果不进行有效的处理和回收利用,不仅会造成能量的浪费,还会对环境造成污染。
因此,制定科学的油气回收施工方案非常重要。
首先,在施工方案中需要确定回收系统的设计和布置。
根据油气田的特点和实际情况,确定回收系统的规模、布设点和管道走向,确保回收系统的高效运行和废气的充分回收。
其次,施工方案需要确定回收系统的工艺流程。
通过对废气的成分和性质进行分析,确定合适的工艺流程,如吸附、膜分离、吸附与膜分离相结合等。
在选择工艺流程时,需要考虑废气的浓度、流量、温度等因素,并确保工艺流程的简单可行、稳定可靠。
再次,施工方案需要确定回收系统的关键设备和设施。
根据回收系统的工艺流程,选择并确定各种关键设备,如吸附剂、膜分离设备、废气处理设备等。
对于特殊情况,可以考虑使用高效的催化剂或加装辅助设备,以提高回收效率和能量利用率。
最后,在施工方案中需要确定监测和控制措施。
建立完善的监测系统,对废气的成分、流量、温度等参数进行实时监测,确保回收系统的正常运行。
同时,制定严格的控制措施,对废气进行调节和控制,以确保废气回收系统的安全稳定运行。
综上所述,油气回收施工方案应考虑回收系统的设计和布置、工艺流程的确定、关键设备和设施的选择以及监测和控制措施的制定。
通过科学合理的施工方案,可以提高废气回收的效率和能量利用率,达到环境保护和资源节约的目标。
油库油气回收施工方案1.概述油库是储存石油及其产品的设施,随着时间的推移和使用量的增加,油库中可能会产生大量的废弃物和废气,对环境和人员健康造成潜在威胁。
油库油气回收施工方案旨在减少废弃物的排放和废气的散发,保护环境和人员的健康安全。
2.废弃物回收2.1废弃物分类首先,对油库中的废弃物进行分类和鉴别,区分可回收的废弃物和不可回收的废弃物。
可回收的废弃物包括废弃油和废弃容器,不可回收的废弃物包括油渣和有毒废弃物。
根据国家相关标准和规定,将废弃物分别投放到相应的回收容器中。
2.2废弃物运输和处理将分类好的可回收废弃物运输至专门的废弃物处理中心,进行精细分析和处理。
在处理过程中,废弃油和废弃容器经过适当的清洗和处理后,可以用于再利用或者重新制造。
油渣和有毒废弃物则需要经过特殊的处理流程,确保其不再对环境造成危害。
2.3废弃物监测和记录在废弃物处理过程中,应建立完善的监测和记录机制。
监测废弃物的处理过程和结果,确保处理效果符合相关标准和规定,并记录下所有有关的数据和信息。
这些数据和信息对于以后的环境评估和监管是非常重要的。
3.废气回收3.1废气监测和分析油库中常常产生废气,包括燃烧废气和挥发废气。
通过对废气的监测和分析,了解废气中的成分和浓度,为后续的废气处理提供依据。
3.2燃烧废气回收燃烧废气通常包含大量的二氧化碳和氮氧化物。
在废气排放的同事,安装燃烧废气回收设备,将废气经过适当的处理后,回收利用其中的有用物质,并减少有害物质的排放。
3.3挥发废气回收挥发废气通常来自于储存的石油及其产品中。
针对挥发废气的回收,可采用吸附、净化等技术,将有害气体吸附或净化,同时保留可用的成分,以减少对环境的污染。
4.安全措施在油库油气回收施工过程中,必须严格遵守相关的安全措施,确保人员和设施的安全。
涉及到废弃物和废气的操作必须由专业人员进行,并佩戴适当的防护装备。
施工现场必须配备灭火器、防爆设备等紧急救援工具,以应对突发事件。
一、背景及目的随着我国经济的快速发展,汽车尾气排放对大气环境的影响日益严重。
为减少油品储运销环节中的挥发性有机物(VOCs)排放,改善环境空气质量,降低臭氧污染,根据国家及地方环保政策要求,特制定本油气回收专项工作方案。
二、工作原则1. 科学规划,分步实施:根据加油站实际情况,制定科学合理的油气回收规划,分阶段、分步骤推进实施。
2. 依法监管,严格执法:严格执行国家及地方环保法律法规,加大对违法行为的查处力度。
3. 依靠科技,提高效率:充分利用先进技术手段,提高油气回收效率,降低污染物排放。
4. 社会参与,共治共享:鼓励社会各界参与油气回收工作,形成共建共治共享的良好氛围。
三、工作内容1. 全面排查:对辖区内所有加油站进行拉网式排查,摸清加油站数量、分布、油气回收设施等情况。
2. 设备安装:根据加油站实际情况,合理配置油气回收设施,确保设施安装到位、运行正常。
3. 运行管理:建立健全油气回收设施运行管理制度,加强日常维护和保养,确保设施稳定运行。
4. 监测检测:对加油站油气回收设施进行定期监测,确保污染物排放达标。
5. 整改提升:针对监测中发现的问题,及时进行整改,提升油气回收效果。
6. 宣传教育:加强环保法律法规和油气回收知识的宣传教育,提高加油站及从业人员环保意识。
四、工作步骤1. 制定方案:成立油气回收专项工作领导小组,制定详细工作方案,明确工作目标、任务和责任分工。
2. 全面排查:对辖区内加油站进行全面排查,建立油气回收设施基础数据库。
3. 设备安装:对排查中发现未安装油气回收设施的加油站,督促其按照要求安装设施。
4. 运行管理:加强对已安装油气回收设施的加油站进行运行管理,确保设施正常运行。
5. 监测检测:对加油站油气回收设施进行定期监测,对监测数据进行分析,及时发现和解决问题。
6. 整改提升:针对监测中发现的问题,制定整改措施,确保问题得到有效解决。
7. 总结评估:对油气回收工作进行全面总结评估,形成工作报告,为今后工作提供借鉴。
油库油气回收施工方案引言油库是存放各类液体燃油的场所,而石油和液化气等燃油的溢漏会带来严重的环境污染和火灾隐患。
为了保护环境和人员安全,油库油气回收施工方案是必不可少的。
本文档将介绍油库油气回收的施工方案,旨在提供一个详细的步骤指南。
施工步骤步骤一:前期准备工作1.制定油气回收施工方案:在施工前,应该根据实际情况制定合理的油气回收施工方案,包括施工区域的划定、设备的选择和布局等。
2.准备所需设备和材料:根据施工方案的要求,准备好必要的设备和材料,如抽油泵、管道、接头等。
步骤二:施工开始1.确定施工区域:根据施工方案,将施工区域划定出来,确保不会影响到其他工作区域。
2.进行源头控制:在开始施工前,应该对油库进行检查,确保没有油气泄漏,如果发现泄漏情况,应该及时进行处理并采取相应的源头控制措施。
3.安装抽油设备:按照施工方案的要求,将抽油设备安装在合适的位置,并根据需要连接管道和接头。
4.连接输送管道:根据施工方案中的要求,将输送管道连接到抽油设备和油库之间,并确保连接牢固。
5.安装油气回收设备:根据实际情况和施工方案的要求,安装合适的油气回收设备,如油水分离器、油气回收罐等。
6.进行试运行和测试:完成设备安装后,进行试运行和测试,确保设备运转正常并且达到预期效果。
7.完成施工记录:在施工过程中,应该做好施工记录,包括关键步骤、设备使用情况和测试结果等。
步骤三:施工结束1.进行清理工作:施工结束后,应该清理施工现场,将废弃材料和设备放置在指定的位置。
2.进行试验并调试:施工完成后,进行相应的试验和调试工作,确保设备的正常运转和效果的达到要求。
3.编写完整的施工报告:根据施工记录和试验结果,编写完整的施工报告,包括施工过程、设备使用情况和效果评估等。
4.进行验收和培训:邀请相关部门和专业人员进行验收,并根据需要进行培训,确保使用人员对设备的操作和维护有一定的了解。
施工安全措施为了确保油库油气回收施工的安全性,需要采取以下安全措施:1.提供相关的个人防护装备:如安全帽、防护眼镜、防护手套等,并鼓励施工人员正确佩戴。
油气回收治理工作方案范文一、项目背景及目标油气回收治理工作旨在解决工业生产和生活中产生的废油和废气对环境和健康的影响问题,促进资源的循环利用和环境的可持续发展。
本方案旨在制定油气回收治理工作的详细方案和具体措施,以实现有效的油气回收和治理,保护环境和人类健康。
二、油气回收治理的法规依据和政策支持1. 《中华人民共和国环境保护法》2. 《大气污染防治法》3. 《水污染防治法》4. 《固体废物污染环境防治法》5. 《危险废物污染环境防治法》三、油气回收治理的具体方案1. 废油回收方案1.1 针对工业生产过程中产生的废油,建立全程回收制度,确保废油被及时收集、储存和运输到指定的处理场所或再利用企业。
1.2 建立废油回收企业名录,鼓励企事业单位建立自己的废油回收系统或与已有的废油回收企业合作,并对其进行监督和考核。
1.3 鼓励废油回收企业采用先进的油水分离技术和脱水处理技术,确保废油的有效分离和处理。
1.4 加强对废油回收企业的技术培训和管理指导,提高废油回收的效率和质量。
2. 废气回收方案2.1 对于排放大量废气的生产企业,采取必要的排气净化设施,如废气吸收器、废气净化装置等,以减少废气的排放量和污染物浓度。
2.2 对于含有有毒有害物质的废气,采取相应的处理措施,如采用燃烧、吸附或吸收等技术,将废气中的有害物质分离和去除。
2.3 对于能够回收利用的废气,如燃烧废气中的热能、有机物等,应通过技术手段进行回收和再利用,减少对环境的污染。
2.4 加强对废气治理设施的运行和维护管理,确保废气治理设施正常运行,达到废气排放标准。
四、油气回收治理的实施措施1. 加强油气回收治理的宣传教育工作,提高公众对油气回收治理工作的认识和支持。
2. 加强与相关部门的协调和合作,共同制定和推进油气回收治理的工作计划和措施。
3. 建立油气回收治理的监测和评估体系,定期对油气回收治理的效果进行评估和总结,根据评估结果对工作进行调整和改进。
化工有限公司罐区排放气油气回收设施技术方案目录1.项目概况 (1)2.设计基础数据 (1)2.1 油气回收系统设计参数 (1)2.2 工艺条件 (7)2.3 公用工程条件 (7)2.4 相关规范、标准 (8)3.油气回收系统 (9)3.1 选型说明 (9)3.2 工艺说明 (12)3.2.1 罐顶改造 (12)3.2.2 工艺说明 (15)3.3 回收系统设计参数 (16)3.3 工艺技术特点 (16)3.3.1 液化回收单元 (16)3.3.2 吸附单元 (17)3.3.3 膜分离单元 (18)3.3.4 复叠优势 (18)3.3.5 控制水平 (19)3.3.6 三废排放 (20)3.4 配置清单 (21)4.技术要求 (22)4.1 设计要求 (22)4.2 安全、环保要求 (23)4.3 整套设备技术参数表 (23)5.性能保证和验收 (24)5.1 性能保证 (24)5.2 检验程序 (24)6.工程和服务 (25)6.1 交货日期 (25)6.2 质保期及产品使用寿命 (25)6.3 工程分工 (25)6.4 供货范围 (26)6.5 培训 (28)6.6 售后服务 (28)6.7 备件推荐清单 (29)6.8 专用工具 (30)6.9 证书要求 (30)6.10 铭牌要求 (30)6.11 包装运输要求 (31)6.12 装卸要求 (31)7.文件要求 (31)1.项目概况业主:某化工有限公司项目:油气回收装置(1套)规模:罐区气1400m3/h型号:GVR-1400排放标准:《大气污染物排放标准》(GB16297-1996)防爆等级:ExdⅡBT4 2.设计基础数据2.1 油气回收系统设计参数以下参数由业主提供:1、粗苯:全年购入量约10万吨,卸车主要入V601A/B;2、甲醇:全年购入量约608吨,卸车主要V7101A;3、苯精制装置生产苯:全年约7.3万吨,主要入V604A/B,V604A/B再倒料入V2501A/B;4、苯精制装置生产甲苯:全年1.4万吨,入V609;5、苯精制装置生产二甲苯:全年约3000吨,入V610;6、苯精制装置生产非芳烃:全年约1600吨,入V606;7、苯精制装置生产重质苯:全年约1万吨,入V602;8、焦化苯:全年购入约9万吨,卸车主要入V2501A/B;(二期苯乙烯建成后预计焦化苯购入量将增加15万吨左右,卸车主要入V2501A/B和V605A/B);9、燃料油:全年购入约700吨,主要入V2502;10:苯乙烯:全年生产19.5万吨,主要入V2504A/B,V2510,(二期苯乙烯建成后预计将增加20万吨左右)。
机泵参数如下:储运车间设备台账(机泵)部门:储运车间区域设备编号设备名称扬程m 流量m³/h 功率kw装卸站P601A 粗苯卸车泵35 50 11 P601B 粗苯卸车泵35 50 11 P601C 丙酮卸车100 50 11P5304 二甲苯卸车泵45 25 75 P7102 甲醇卸车31 25 5.5 P5301A 戊烷卸车泵60 60 7.5 P5301B 戊烷卸车泵60 35 5.5 P2512A 甲醇卸车60 40 7.37 P2512B 甲醇卸车60 40 7.37 P2512C 甲醇卸车60 40 7.37 P2512D 甲醇卸车60 40 7.37 P2511A 纯苯卸车60 40 15 P2511B 纯苯卸车60 40 15 P2511C 纯苯卸车60 40 15 P2511D 纯苯卸车60 40 15 P2502C 燃料油卸车120 40 37 P2513 多乙苯卸车60 40 7.37 P43001 乙腈卸车泵70 50/57 18.5 P43002 吸收油卸车泵70 50/57 18.5 P31501 碱液卸车泵40 10 8.5一期成品P602A 粗苯输送50 17 7.5 P602B 粗苯输送50 17 7.5 P603 重苯装车35 30 7.5 P606 非芳烃装车30 30 7.5 P610 二甲苯装车35 30 7.5 P7101A 甲醇输送50 20 5.5 P7101B 甲醇输送50 20 5.5 P609 甲苯装车35 30 7.5 P605A 纯苯装车35 30 7.5 P605B 纯苯装车35 30 7.5 三柱塞A 燃料油输送泵50 6.6 2.4 三柱塞B 燃料油输送泵50 6.6 2.4一期中间P604A 纯苯输送50 50 11 P604B 纯苯输送50 50 11 P608 XS输送45 12 5.5 P607A BT输送60 17 7.5 P607B BT输送60 17 7.5 P611A 轻苯输送40 17 5.5 P611B 轻苯输送40 17 5.5二期中间P2505A 乙苯输送120 35 30 P2505B 乙苯输送120 35 30 P2506A 粗苯输送120 25 22 P2506B 粗苯输送120 25 22 P2507A 烃化液输送290 15 55 P2507B 烃化液输送290 15 55P2508A 脱氢液输送150 50 45 P2508B 脱氢液输送150 50 45 P2509A 不合格苯乙烯输送60 60 50 P2509B 不合格苯乙烯输送60 60 50管道泵30 16.3 3二期成品P2501A 纯苯输送泵290 30 52.1 P2501B 纯苯输送泵290 30 52.1 P2501C 纯苯输送泵130 40P2501D 纯苯输送泵A 290 30 75 P2501E 纯苯输送泵BP2502A 燃料油输送200 20 37 P2502B 燃料油输送200 20 37 P2503A 甲醇输送泵290 20 55.5 P2503B 甲醇输送泵290 20 55.5 P2503C 甲醇倒罐泵40 130 37 P2504A 苯乙烯装车泵60 140 14.1 P2504B 苯乙烯装车泵60 140 14.1 P2504C 苯乙烯循环泵50 70 14.1 P5302A1 苯乙烯输送泵50 120 30 P5302A2 苯乙烯循环泵60 60 22 P3613 不合格芳烃输送泵166 25 30异丙醇罐区P3612 重质苯装车泵35 30 7.5 P3611A 二甲苯装车泵75 78 37 P3611B 二甲苯装车泵P4101A 甲苯装车泵75 78 37 P4101B 甲苯装车泵P4103A 丙酮输送泵69.5 48.7 22 P4103B 丙酮输送泵69.5 48.7 22 P4105A 异丙醇装车泵69.5 48.7 22 P4105B 异丙醇装车泵69.5 48.7 22 P31303A 乙二醇装车50 50 18.5 P31303B 乙二醇装车50 50 18.5丁二烯罐区P43003 乙腈进料泵80 23/27 15 P43004 吸收油进料泵85 16/18 11 P43005 MTBE装车泵70 50/75 18.5 P43006 废油装车泵70 50/75 18.5减水剂罐区P5101A 二甘醇输送泵52 20 15 P5102A 月桂醇输送泵64 20 11 P5103A AEO-3 67 40 26 P5104A PEG600 48 40 18.5 P5105A APEG2400 58 40 26 P5106A TPEG2400 58 40 26P5107A HPEG2000 58 40 26 P5108A MPEG2000 58 40 26 P5201A 异戊烯醇59 20 11 P5202A 烯丙醇59 20 11 P5203A 甲基烯丙醇59 20 11罐区布置图主要罐区流程概述:来自装卸站槽车的粗苯经粗苯卸料泵P601A/B(每台流量50m³/h)进入粗苯贮槽V601A/B,经粗苯进料泵P602A/B(流量17m³/h)打入装置,粗苯卸车两台几乎都是同时运行,卸车人V601A或V601B,相应的向装置送料是出V601B或V601A;来至装置的重质苯持续入重质苯贮槽V602,按照全年8000小时1万吨计算,每小时入罐1.25吨,后由重质苯输送泵P603(流量30m³/h)送至装卸站装车,每年约3000吨重苯倒料入V2502作为燃料燃烧;来自装置轻苯入V603,只在装置开停车期间进料或输送,经轻苯输送泵P611A/B (流量17m³/h)送到装置,来料与进料是同一个储罐,来料与输送速度基本相同,属于微循环;装置生产纯苯进入计量槽V604A/B,V604A/B一个进料一个出料,来回切换,按照全年8000小时10万吨计算,每小时入罐12.5吨,V604A或B进料满罐时,经纯苯输送泵P604A/B(每台流量50m³/h)输送至V605A/B或V2501A/B;来自装置的非芳烃入非芳烃贮槽V606,按照全年8000小时2000吨计算,每小时入罐0.25吨,出V606的非芳烃经非芳烃输送泵P606(流量30m³/h),不合格非芳烃送入BT贮槽V607,再经P607(流量17m³/h)输送至装置回炼,进出速度基本相同,属于微量循环;来自装置的XS组分进入XS贮槽V608,后经XS输送泵P608(流量12m³/h)送至装置,日常为间歇性供料;来自装置甲苯进入贮槽V609,按照全年8000小时入库1.5万吨计算,每小时入库1.875吨,后经P609(流量30m³/h)输送至装卸站装车,来至装置二甲苯进入贮槽V610,按照全年8000小时入库3000吨计算,每小时入库0.375吨,后经二甲苯输送泵P610(流量30m³/h)送至装卸站装车。
来自装卸站甲醇槽车经卸车泵P7102(流量25m³/h)卸车入V7101A,全年购入量600吨,经P7101A/B(流量20m³/h)打入装置,向装置供料属于间歇性供料;苯乙烯罐区工艺流程概述:苯储罐V2501A/B是用来储存界区外输送来的苯,装卸站对应4台苯卸车泵P2511A/B/C/D,(每台流量40m³/h),4台同时工作几率较大,全年卸车量9万吨,一期V604A/B物料也进入V2504A/B,V 2504AB交替出料或进料,出料经苯输送泵P2501A 或B(每台流量30m³/h)至苯乙烯装置,当需要时苯倒罐泵P-2501C流量(40m³/h)用来对所有苯储罐内物料进行循环(主要是V2501AB与V605AB之间)。
燃料油储罐(V-2502)是用来储存界区外输送来燃料油,装卸站卸车泵流量40m³/h,全年卸车量2000吨,经燃料油输送泵P2502A /B(每台流量20m³/h)至苯乙烯装置,间歇性供料全年约5000吨;甲醇储罐(V-2503A/B)是用来储存界区外输送来甲醇,经甲醇输送泵P-2503A /B (每台流量20m³/h)至装置,当需要时甲醇倒罐泵P-2503C(流量130m³/h)对所有甲醇储罐内物料进行循环。