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目录1编制目的 (3)2适用范围 (3)3规范性引用文件和标准 (3)4术语和定义 (3)5一般规定 (4)6涂漆范围................................................. (5)7设备（含电气、仪表设备）表面色和标志色 (7)8管道表面色和标志色 (8)9钢结构表面色 (12)10 筑物表面 (12)11色卡 (13)12厂前区建筑色彩选择 (15)13涂漆要求 (15)14检查和试验 (19)15健康、安全与环境............................................................................................. 23附16录A：设备、管道和管道组成件涂漆表.. (25)1 编制目的：为进一步规范防腐工程管理，更好地指导工程管理，从而为提高项目建设管理水平，营造“抓质量，保安全、创精品，树形象”的工程建设氛围，为又好又快推进永祥多晶硅制度保证，促进工程管理实现精细化、制度化、标准化、规范化，特编制《永祥多晶硅零星工程项目涂漆及表面色工程统一规定》（简称《规定》）。
2 适用范围：本规定适用于集团公司新建和改扩建项目中的设备（含电气、仪表设备）、管道、钢结构、建构筑物表面涂漆。
本规定不适用压力罐，塔，容器和换热器的内部涂漆。
本规定不适用于安全色和安全标志。
3规范性引用文件和标准《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》（SH3043-2003）《漆膜颜色标准》（GB/T 3181-2008）漆膜颜色标准样卡（GSB05 1426-2001）《建筑颜色的表示方法》（GB/T18922-2002）规定的中国建筑色卡（CBCC）《工艺管路的基本识别色和识别符号》（GB 7231-2003）《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL/T 5072-2007）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T 8923-1988）《石油化工工程建设交工技术文件规定》（SH3503-2001）《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》SHT 3022-2011《石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程》SH/T 3606-2011《石油化工设备和管道涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》SH/T 3548-2011ISO 8501-1 表面清洁度目测法评估ISO 8502-3 表面清洁度测试评估－准备涂漆的钢材表面灰尘评估－压敏胶带法ISO 8503 喷射清理表面粗糙度特征ISO 11124 油漆和相关产品施工前钢材表面处理–金属喷砂清洁磨料的规定ISO 11125 油漆和相关产品施工前钢材表面处理–金属喷砂清洁磨料测试方法ISO 11126 油漆和相关产品施工前钢材表面处理–非金属喷砂清洁磨料的规定ISO 11127 油漆和相关产品施工前钢材表面处理–非金属喷砂清洁磨料测试方法SSPC SP1 溶剂清洗SSPC-SP 10/ NACE No.2/ISO Sa 2.5 近白级喷射处理SSPC SP3/ ISO St3 2.5 动力工具清理ISO 4264 Paints and varnishes - Pull-off test for adhesion 附着力拉开测试法ISO12944 色漆和清漆－钢结构的防腐蚀涂料系统保护4术语和定义：4.1 表面色：涂于不隔热的设备和管道的外表面或隔热的设备和管道的保护层外表面以及钢结构的表面。
工地涂料管理制度大全第一章总则第一条为了规范工地涂料管理，确保施工安全和质量，保护环境，提高工地管理水平，特制定本制度。
第二条本制度适用于施工单位在施工过程中对涂料的采购、储存、使用和废弃的管理。
第三条施工单位负有对工地涂料管理工作的组织、领导、协调和监督责任。
第四条施工单位应当建立并落实本制度，对管理和相关人员实施管理，确保制度的落实和执行。
第二章涂料采购管理第五条施工单位应当根据实际需要，确定涂料种类和数量，并下达采购任务。
第六条采购负责人和质量控制人员应当对采购的涂料进行验收，保证涂料质量符合要求。
第七条采购的涂料应当具有产品合格证明，质保书等必要的证明文件，并做好档案管理。
第八条采购涂料应当与供应商签订采购合同，并明确价格、数量、质量要求、交货时间等内容。
第九条采购的涂料应当按照规定的储存条件进行保存，并做好标识和登记。
第十条涂料的采购管理应当符合相关法律法规的规定，不得采购假冒伪劣产品。
第三章涂料储存管理第十一条施工单位应当有专人负责涂料的储存管理，建立涂料库房和储存规范。
第十二条涂料储存库房应当符合防火防爆的要求，必须与易燃易爆物品分开存放。
第十三条涂料储存库房应当保持清洁，通风良好，并做好安全防护设施。
第十四条涂料的储存应当按照不同种类、品牌和规格进行分类存放，并做好登记管理。
第十五条涂料的储存应当避免阳光直射和高温环境，确保涂料质量不受影响。
第十六条储存的涂料应当定期进行检查和清点，发现问题及时处理，并做好记录。
第十七条涂料的储存管理应当符合相关法律法规的规定，不得存在安全隐患。
第四章涂料使用管理第十八条施工单位应当根据施工需要，合理安排涂料使用计划，并做好登记。
第十九条涂料使用前应当进行检测确认，符合要求方可使用。
第二十条涂料的使用应当按照规定的方法和工艺进行，严格按照涂料说明书执行。
第二十一条涂料的使用过程中应当配备专业操作人员，确保操作安全和质量。
第二十二条涂料使用后应当及时清洗设备、容器和工具，保证设备的正常使用。
中国石油独山子石化公司中国石油独山子石化改扩建炼油及新建乙烯工程独山子100万吨/年乙烯装置中国，新疆，独山子涂漆和色标工程规定业主文件号：D200501-21000-PP0205承包商文件号：3026-21000-PP0205中国寰球工程公司修改日期说明设计校核审核项目经理30 2007-6-01施工图宋少光目 录1．总则 (3)2. 现场安全与防护 (4)3．工作范围 (4)4．涂料的选择 (5)5．设备、管道和钢结构外表面涂色及标志 (6)1.总则1.1 范围本规定包括了在中国石油独山子石化改扩建炼油及新建乙烯工程,独山子100万吨/年乙烯项目中设备和管道的外防腐涂漆工作的总要求，主要针对非定型设备(如塔、容器、换热器等)，在线仪表和全部管道材料，定型设备、成套设备、电气设备、仪表设施、钢结构的外防腐。
用铸铁、碳钢和合金钢制成的定型设备,如泵、压缩机、电动机、阀门、电器设备、成套设备、控制盘、仪表等应根据制造厂的涂漆规定在制造厂的车间进行涂漆。
制造厂的涂漆规定应提交给业主确认。
除非相关专业有各自的涂漆规定,各自的涂漆规定与本规定有矛盾时以各自涂漆规定为准。
1.2 规范和标准涂漆的设计, 施工及验收应依照以下被认可的最新版本的标准和规范执行,最新版本的时间截止到合同签订之日。
HG/T 20679-1990 化工设备、管道外防腐设计规定HGJ 229-1991 工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范SH 3022-1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3043-2003 石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定GB 8923－88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级HG/T 20587－96 化工建筑涂装设计规定GB/T 9286-98 漆膜附着力测定方法JB/T 4711-2003 压力容器涂敷与运输包装ASTM A123 Specification for zinc (hot-dip galvanized) coatings on iron and steel productsASTM A153 Specification for zinc coating (hot dipped) on iron and steel hardware ASTM A385 Standard practice for providing high-quality zinc coating (hot-dip) ASTM D4285 Test Method for Indicating Oil or Water in Compressed AirASTM D4417 Test Method for Field Measurement of Surface Profile of Blast Cleaned SteelASTM E337 Test for Relative Humidity by Wet-and-Dry-Bulb Psychrometer Steel Structures Painting Council (SSPC)SSPC SP1 Solvent CleaningSSPC SP2 Hand CleaningSSPC SP3 Power Tool CleaningSSPC SP5 Blast Cleaning to White Metal SSPC SP6 Commercial Blast Cleaning SSPC SP7 Brush BlastingSSPC SP8 PicklingSSPC SP10 Blast Cleaning to Near White MetalSSPC SP11 Power Tool Cleaning to Bare Metal SSPC AB1 Mineral and Slag AbrasiveSSPC PA1 Shop， Field and Maintenance PaintingSSPC PA2 Measurement of Dry Paint Film Thickness with Magnetic GagesSSPC PA3 Guide to Safety and Painting ApplicationSSPC VIS 1 Visual standard for abrasive blast cleaned steel国外订货的设备和材料应遵照ASTM,SSPC标准2 现场安全与防护与涂漆工作相关的安全与防护要管理好，尤其要注意以下几项要求：2.1当表面处理采用喷沙机具或电动工具清洁时，要使用适当的防护罩如护目镜等。
设备管道钢结构表面色和标志规定1、总则1.1目的为了规范和统一设备、管道的表面色和标志，特制订本规定。
1.2适用范围本规定适用于珠海市华峰石化所有配套工程的设备、管道的表面色和标志设计，并作为详细工程设计的依据。
1.3规范性引用文件下列文件中的条款通过本规定的引用而成为本规定的条款。
GB/T 3181 <<漆膜颜色标准>>GB 7231-2003 <<工业管路的基本识别色、识别符号和安全标识>>SH3043-2003 <<石油化工设备管道钢结构表面识和标志规定>>2、表面色和标志2.1一般规定2.1.1为了加强生产管理、方便操作及检修、促进安全生产和美化厂容，设备、管道和钢结构的外表面均应涂刷表面色和标志。
1）表面是指不隔热设备和管道的外表面或隔热设备和管道的保护层外表面以及钢结构的表面。
对于隔热材料外保护层不刷表面色，但应有标志；起重运输机械和机修、电修、仪修中的设备宜保持出厂色。
2）标志是指在外表面局部范围涂刷明显的标识符，包括字样、代号、位号、色环和箭头等。
标志可在表面色的基础上再刷色，也可直接在本色或出厂色上涂刷；标志字体应为印刷体，尺寸适宜，排列规整。
2.1.2采用有色金属、不锈钢、陶瓷、塑料（含玻璃钢）等材料制成或表面已采用陶瓷、、塑料、橡胶、搪瓷、镀锌等处理的设备和管道宜保持材料本色，不再刷表面色，但仍应刷标志。
奥氏体材料标志所用的油漆或色笔不应含铅、锌、硫磺和氯化物。
2.13刷变色漆的管道表面严禁再刷表面色，但可刷不妨碍变色漆功能的标志。
2.1.4在外径或保护层外径小于或等于50mm的管道上刷标志有困难时，可采用标志牌。
2.1.5塔、烟囱、火炬等高耸设备及钢结构，必须根据当地航空管理部门的要求，设置飞行障碍警示标志。
2.1.6执行本规定时，所使用的颜色应与SH3043-2003基本一致。
2.2设备的表面色和标志色2.2.1设备的标志应以位号表示，并刷在设备主视方向一侧的醒目部位或基础上。
*********项目工程统一规定涂漆及表面色工程统一规定文件编号：目录1目的 (1)2适用范围 (1)3标准规范 (1)4设计 (2)4.1一般规定 (2)4.2设计原则 (4)4.3表面色和标志色规定 (5)5涂漆施工方提交的文件 (9)6材料 (9)6.1材料制造厂商 (9)6.2涂漆材料 (10)7运输、操作和贮藏 (10)7.1交货和贮藏 (10)7.2材料的使用和期限 (10)7.3涂漆部件的搬运 (10)8涂敷前的要求 (11)8.1一般要求 (11)8.2涂漆前的表面处理 (11)8.3工厂刷漆的表面 (13)8.4镀锌表面 (13)9涂漆规定 (13)10检查和试验 (15)10.1涂装前表面处理与检查 (15)10.2地上设备和管道防腐蚀工程检查与验收 (16)10.3引进设备的检查 (17)10.4修补 (19)附录A 涂漆材料 (20)附录B 设备、管道和管道组成件涂漆表 (21)1 目的为统一XX项目EPC阶段涂漆和表面色要求，指导EPC承包商的工程技术工作，特编制本规定。
2 适用范围2.1本规定对塔、容器、换热器、加热炉、机械和包装机械、仪表、钢结构、管道等其他部件的表面处理和涂层保护系统提出了要求。
如相关专业有各自的涂漆规定,各自的涂漆规定与本规定有矛盾时以各自涂漆规定为准。
2.2涂漆和镀锌材料，以及与各种涂层系统相关的表面处理均包括在涂漆材料中。
2.3工厂制造的容器、换热器、设备和包装单元及其相关管道应在发运前由供应商在车间内按照附录A，B，完成全部表面处理，底漆和面漆的涂覆工作。
2.4按照采购文件的规定，在车间预制的管道元件和管子应在车间现场按照附录A、B完成全部表面处理，底漆和面漆的涂覆工作。
2.5本规定适用于XX项目中钢制设备、管道及其附属钢结构的外表面涂料防腐蚀工程的设计。
2.6本规定不包括要求已经有外涂层和保护层的地下管道。
3 标准规范下列文件中条款通过本规定的引用而成为本规定的条款。
凡注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修改版均不适用本规定。
凡是不注日期或修改号（版次）的引用文件，其最新版本适用于本规定。
GB/T 1720- 《漆膜附着力测定方法》GB/T 8923- 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》SH 3022- 《石油化工设备管道和管道涂料防腐蚀技术规范》SH 3043-2003 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》JB/T 4711-2003 《压力容器涂敷与运输包装》HG/T 20679- 《化工设备管道外防腐设计规定》HGJ 229- 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HG/T 20587- 《化工建筑涂装设计规定》4 设计4.1 一般规定4.1.1 下列表面应涂漆：a）工程碳素钢、低合金钢的设备、管道及其附属钢结构表面应涂漆；b）当隔热材料氯离子浓度大于25ppm、且无应力腐蚀抑制剂时，需隔热的不锈钢设备与管道。
4.1.2 工程通常下列项目不用涂漆，除非在其它适用的采购文件中另有说明：a）低合金高强度钢；b）砌砖，瓷砖，混泥土；c）石棉水泥，塑料，玻璃，橡胶，玛蹄脂；d）铝，不保温的不锈钢，黄铜，镀锌钢；e）运转设备的机加工部分和垫片接触表面；f）绝热外表面的金属保护层；g）阀杆，马达轴和其它运动部件；h）除了涂有防锈剂的机加工表面；i）铭牌，仪表观察窗；j）由制造厂提供已具有完整的和符合要求的底漆和面漆的仪表、仪表盘、电器及设备等。
4.1.3 涂料的选择应遵守下列原则：a）与被涂物的使用环境相适应；b）与被涂物表面的材质相适应；c）各层涂料正确配套；d）安全可靠、经济合理；e）具备施工条件。
4.1.4 涂装在钢材表面上的底层涂料，宜选用GB/T 1720中测定附着力为1级的底漆。
4.1.5 含铅的涂漆和其他涂层材料不能使用。
4.1.6 下列情况应在工厂涂漆：1）涂两遍防锈底漆a) 在制造厂的车间完全焊接的压力容器和塔(包括分成两部分的塔)b) 在制造厂的车间完全焊接的小尺寸常压罐c) 在制造厂的车间完全焊接的换热器d) 压缩机及其附件e) 现场组装的大尺寸泵和鼓风机f) 路灯杆2）涂两遍底漆两遍面漆(或按制造厂的涂漆标准)：a) 阀门b）完全在制造厂车间组装的小尺寸泵和鼓风机c) 电动机和电器设备d) 仪表、仪表盘e) 制造厂标准设备4.1.7 下列情况应在施工现场涂漆：a）在施工现场组装的设备和管道及其附属钢结构；b）在制造厂已涂底漆，需在施工现场修整和涂面漆的设备和管道及其附属钢结构；c）在制造厂已涂面漆，需在施工现场对损坏的部位进行补涂的设备和管道及附属钢结构。
4.1.8 现场安全与防护与涂漆工作相关的安全与防护要管理好，尤其要注意以下几项要求：(1)当表面处理采用喷沙器或电动工具清洁时，使用防护罩如护目镜是很有必要的。
(2)当涂漆使用有机溶剂在几乎密闭的环境下完成时,要提供适当的通风及照明。
(3)工作现场要使用防火监测器，移走任何不安全火源。
4.2 设计原则4.2.1 对于经常有腐蚀性液体溢出且没有保护的金属表面，至少应刷一层底漆和一层防腐蚀面漆。
4.2.2 在装配情况下，所有裸露表面包括应予保温而尚未保温的部件表面应按照最高操作温度选择涂漆方法。
4.2.3 管道和设备的局部保温或用于个人防烫保温的金属笼按照不保温部件选择涂漆。
4.2.4 对于管道和设备，参照最高操作温度选择涂漆方法。
对于换热器，选择涂漆方法的温度参照进出口温度的高温点。
对于有非金属内衬里管道和设备，按照设计金属壁温选择涂漆型号。
4.2.5 如果制造厂提交的涂漆方法满足温度要求，而且符合涂漆方法规定的两层油漆的最小干膜厚度，例如：泵，马达，压缩机，开关设备，阀门和管件可以采用制造厂的标准涂漆方法。
在进行涂漆工作前，卖方应提交自己的涂漆程序给买方审查和批准。
4.2.6 如果设备必须满足表面色要求，或者机械设备处于腐蚀环境，或者需要修复损坏表面，制造厂只对设备涂刷底漆，最终面漆在现场完成涂覆。
4.2.7 机加工表面，如：螺纹，阀杆，垫片密封面等不应涂漆，用含防锈抑制剂的可溶性油漆(防锈油)进行保护。
4.2.8 采用海上运输和作为船运甲板货物的奥氏体材料，无论是否包装，必须按照规定进行车间涂漆。
4.2.9 用于奥氏体材料的油漆或色笔应是无铅、无硫和不含氯化物。
4.3 表面色和标志色规定4.3.1 为了加强生产管理、方便操作及检修、促进安全生产和美化厂容，设备、管道和钢结构的外表面都应涂刷表面色和标志。
1)表面系指不隔热设备和管道的外表面或隔热设备和管道的保护层外表面以及钢结构的表面。
对于隔热材料外保护层不刷色，但应有标志；起重运输机械和机修、电修、仪修中的设备宜保持出厂色。
2)标志是指在外表面局部范围涂刷明显的标识符，包括字样、代号、位号、色环和箭头等。
标志可在表面色的基础上再刷色，也可直接在本色或出厂色上涂刷；标志字体应为印刷体，尺寸适宜，排列规整。
4.3.2 采用有色金属、不锈钢、陶瓷、塑料(含玻璃钢)等材料制成或表面已采用陶瓷、塑料、橡胶、搪瓷、镀锌等处理的设备和管道宜保持材料本色，不再刷表面色，但仍应刷标志。
4.3.3 刷变色漆的管道表面严禁再刷表面色，但可刷不妨碍变色漆功能的标志。
4.3.4 在外径或保护层外径小于或等于50mm 的管道上刷标志有困难时，可采用标志牌。
4.3.5 塔、烟囱、火炬等高耸设备及钢结构，必须根据当地航空管理部门的要求，设置飞行障碍警示标志。
4.3.6 由供应商提交的设备，如泵、电机、压缩机、开关装置、阀和配件等表面色应符合本规定的要求。
4.3.7 执行本规定时，所使用的颜色应与SH3043－2003一致。
4.3.8 设备、机械表面色和标志色应符合下表规定:注：1）设备标志的应以位号表示，并刷在设备主视方向一侧的醒目部位或基础上。
2）设备订货时应向制造商提出表面色要求，上表中未包括的设备,其表面色宜为淡灰，标志色应为大红。
4.3.9 电气、仪表设备表面色和标志色应符合下表规定：注：1）设备标志的设置应以位号表示，并刷在设备主视方向一侧的醒目部位上。
2）电气、仪表设备订货时应向制造商提出表面色要求，上表中未包括的设备,其表面色宜为银色或出厂色，标志色应为大红。
4.3.10 地上管道的表面色和标志色应符合下表规定:注：管道标志的设置应符合下列要求：(1)管道及其分支、设备进出口处和跨越装置边界处应刷字样和箭头；(2)字样一般表示出介质名称和管道代号，管道代号应与工艺管道和仪表流程图（P&ID）代号一致；(3)当介质为双向流动时，应采用双向箭头表示；(4)字样和箭头应位置尺寸适宜，排列规整。
4.3.11 管道上的阀门、小型设备表面色应符合下表规定：注：1）阀门、小型设备订货时应向制造商提出表面色要求。
4.3.12 框架、平台、梯子的表面色应符合下表规定：注：1）放空管塔架、避雷针和投光灯架、火炬架等应刷银色。
5 涂漆施工方提交的文件（1）超出附录A，B中列出的涂漆方法和程序在使用前应得到书面审查和批准。
（2）在施工前，涂漆施工方对于列在本规定中的涂漆方法应提交用于贮藏，搬运，表面处理，环境控制，施工，修补和修复，固化及验收的书面规程进行审查和批准。
如果油漆供应商的建议与本规定出现抵触时，应提交书面备忘录给买方进行决定。
6 材料6.1 材料制造厂商6.1.1 除非另有规定，买方在附录A中油漆产品表中规定了所有油漆材料。
6.1.2 用于同一设备任意部位的油漆供应商必须是单一的。
6.2 涂漆材料6.2.1 机械表面应用批准的临时防腐剂进行保护。
6.2.2 喷砂清理的磨蚀材料必须干净，干燥，可以散装或袋装，而且不含油类或污染物。
颗粒尺寸应满足规定的清理表面。
无机物和炉渣磨蚀材料应满足GB/T 8923或SSPC AB1的要求。
硅酸类砂子不允许使用。
6.2.3 油漆材料制造商负责稀释剂，溶剂和清洗剂的制造或推荐，同时应明确指出产品代号或一般成分。
6.2.4 用于修复损坏区域表面的材料应与最初使用的材料相同或相当。
7 运输、操作和贮藏7.1 交货和贮藏7.1.1 发送到使用地点的油漆材料应是没有开启，原厂包装并带有清晰产品标识，批号，产品有效期，保存期，制造厂商的资料和色标的产品。
容器有损伤的产品不得使用。
7.1.2 油漆材料的搬运和贮藏应按照制造厂商最新版的说明书要求，而且要防止损坏，防潮，防止阳光直射，油漆贮藏环境的温度在5°C 至32°C之间。
7.2 材料的使用和期限7.2.1 油漆材料应在制造厂商公布的产品保存期内使用。
7.2.2 除非马上使用，盛有油漆的容器严禁开启。
7.3 涂漆部件的搬运已完成涂漆部件贮藏时应放置在没有风沙和颗粒物的环境中。
